DE69716396T2 - Stahlverstärkter gefüllter Polymertorsionsstab - Google Patents

Stahlverstärkter gefüllter Polymertorsionsstab

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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft Drehstäbe, und insbesondere stahlverstärkt geformte oder gefüllte Polymerdrehstäbe zur Verwendung als Fahrzeugspurstangen, Stabilisatorstäbe, Lenkverbindungen und Fahrzeugkabinenstangen im Transportgewerbe oder anderem Gewerbe.
  • Drehstäbe werden im Transportgewerbe verwendet, um Fahrzeugachsen relativ zu einem Fahrzeugrahmen zu stabilisieren. Ein typischer Drehstab ist ein Stab oder eine Verbindung mit Anschlüssen an jedem Ende. Die Anschlussentwürfe variieren und können Kugelzapfen, Metallrohre oder Spreizstangen umfassen. Bei einer typischen Anwendung ist ein Ende des Drehstabs mit einem Fahrzeugrahmen verbunden, und das andere Ende ist mit einer Fahrzeugachse verbunden. Die Drehstabverbindungsanschlüsse erlauben normalerweise eine Drehung des Drehstabs in verschiedene Ebenen, und sind oft durch elastische Muffen vor Stoß geschützt. Die Drehstäbe können parallel oder senkrecht zu der Fahtzeugachse montiert sein. Es gibt Fälle, in denen die Drehstäbe quer oder "V"-musterförmig relativ zu der Fahrzeugachse montiert sind. In beiden Fällen verhindern die Drehstäbe, dass sich die Achsen um ihre eigene Achse drehen, sich vor und zurück bewegen, und sich seitlich bewegen.
  • Aufgrund der schweren Last auf die Drehstäbe werden diese Stücke aus Stahlstangen, Stahlrohren, Schmiedeteilen und Gussteilen hergestellt. Gegenwärtige Herstellungsverfahren sind jedoch kostspielig. Darüber hinaus sind herkömmliche Drehstäbe relativ schwer, und da das Gewicht ein Hauptaugenmerk der Transportindustrie ist, gibt es verschiedene Vorteile, um übermäßiges Gewicht zu eliminieren.
  • Stahlstanzen wurde in Betracht gezogen. Jedoch sind die Endkonfigurationen, die erforderlich sind, um die Drehstabverbindungsanschlüsse abzustützen, schwierig zu bilden.
  • In letzter Zeit sind Versuche unternommen worden Drehstäbe herzustellen, indem Verbundmaterialien und geformte Polymere verwendet werden. Diese Typen von Drehstäben weisen Nachteile auf. Beispielsweise sind die Materialien im Allgemeinen nicht fest genug, um verschiedenen Lasten standzuhalten, denen sie unterzogen werden. In einigen Fällen ist das Material nicht steif genug, um die erforderliche Stabilität für das Fahrzeug zu liefern. Einige Materialien sind anfällig für Schäden, beispielsweise wie man sie durch Straßenschotter erwartet. Einige geformte Drehstäbe mit adäquater Festigkeit sind zu sperrig, um für die bestimmte Anwendung geeignet zu sein. Darüber hinaus sind einige geformte Drehstäbe einfach zu teuer.
  • Die Erfindung betrifft einen stahlverstärkten gefüllten polymeren Drehstab, der die oben genannten Probleme und andere überwindet.
  • Die JP-A-08/210409 offenbart einen Drehstab, der einen Metallstab enthält, der an jedem Ende eine Einfassung aufweist, in der eine Gummihülse mit einer rohrförmigen Metallanschlußstück, das koaxial darin eingepaßt ist, enthalten ist, und die Hülse ist von der umgebenden Einfassung durch eine Harzschicht getrennt, um die Hülse innerhalb der Einfassung zu halten.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines neuen und verbesserten stahlverstärkten geformten Drehstabs, bei dem die Drehstabenden nicht bearbeitet werden müssen, und bei dem auch der Drehstab nicht verschweißt werden muss.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist ein Drehstab offenbart, der eine Verstärkungsplatte mit einer ersten Bohrung und einer zweiten Bohrung durch sie hindurch aufweist, und einen polymeren Mantel mit wenigstens einem ersten Mantelende, das wenigstens die erste Bohrung umhüllt, und einem zweiten Mantelende, das wenigstens die zweite Bohrung umhüllt, wobei der Polymermantel auch wenigstens teilweise den Drehstab zwischen der ersten und der zweiten Bohrung umhüllt. Der Mantel ist aus einem Material, das von dem der Verstärkungsplatte verschieden ist.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung erfolgt die Schaffung eines Verfahrens zum Herstellen eines Drehstabes, enthaltend die Schritte:
  • Herstellen einer Verstärkungsplatte mit einer ersten Bohrung und einer zweiten Bohrung durch sie hindurch; und
  • Umhüllen der ersten und der zweiten Bohrung der Verstärkungsplatte in einem polymeren Mantel, welcher Mantel aus einem von der Platte verschiedenem Material besteht; gekennzeichnet durch den Schritt des Umhüllens wenigstens eines Teils der Verstärkungsplatte zwischen der ersten und der zweiten Bohrung mit dem polymeren Mäntel.
  • Die gestanzten Metallverstärkungsplatten können eine erste Anschlussbohrung durch sie hindurch enthalten, einen ersten Ringflansch, der die erste Anschlussbohrung umhüllt, eine zweite Anschlussbohrung durch sie hindurch, einen zweiten Ringflansch, der die zweite Anschlussbohrung umgibt, eine Vertiefung, die sich axial zwischen der ersten Anschlussbohrung und der zweiten Anschlussbohrung erstreckt, und einen Endflansch, der eine Endfläche der Verstärkungsplatte umfangsmäßig umschließt.
  • Der polymere Mantel kann ein erstes Anschlussteil aufweisen, das die erste Anschlussbohrung und den ersten Ringflansch umhüllt, einen zweiten Anschlussteil, der die zweite Anschlussbohrung und den zweiten Anschlussflansch umhüllt, eine Endwand, die den Endflansch umhüllt, und eine Mehrzahl von Seitenwänden, die die Vertiefung umhüllen.
  • Ein derartiger Drehstab kann eine verbesserte Zugfestigkeit und Druckfestigkeit aufweisen, und eine verbesserte Torsionsfestigkeit, bei einem Vergleich mit einem Drehstab, der aus einem homogenen Material gebildet ist.
  • Der Drehstab kann auch leichter sein als gegenwärtig verwendete Drehstäbe, und er kann eine aufgrund eines beschädigten Polymers verursachte reduzierte Fehlerhäufigkeit und eine aufgrund von Ermüdungsausbreitung von einer Oberflächenbeschädigung aus verursachte reduzierte Fehlerhäufigkeit aufweisen, sowie eine reduzierte Sperrigkeit oder ein kleineres Volumen des Drehstabs, und ebenso einen reduzierten Polymerverbrauch, verglichen mit einem Drehstab, der aus einem homogenen Material gebildet ist.
  • Ein derartiger Drehstab kann geringere Herstellungskosten aufweisen, eine Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Drehstablängen schaffen, und die Sicherheit gegen einen Vollausfall des Drehstabs verbessern.
  • Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung werden Fachleuten auf diesem Gebiet beim Lesen und Verstehen der folgenden detaillierten Beschreibung offensichtlich.
    • Kurzbeschreibung der Figuren
  • Die Erfindung verwendet verschiedene Komponenten und Anordnungen von Komponenten, und verschiedene Schritte und Anordnungen von Schritten. Die Zeichnungen dienen nur zur Verdeutlichung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, und schränken die Erfindung nicht ein.
  • Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer gestanzten Metallverstärkungsplatte zur Verwendung mit der Erfindung;
  • Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht der gestanzten Metallverstärkungsplatte, geschnitten entlang der Linie 2-2 der Fig. 1;
  • Fig. 3 zeigt eine Ansicht eines stahlverstärkten geformten Drehstabs, der das Merkmal gemäß der Erfindung aufweist;
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf den stahlverstärkten geformten Drehstab, geschnitten entlang der Linie 4-4 der Fig. 3;
  • Fig. 5 zeigt eine Querschnittsansicht des stahlverstärkten geformten Drehstabs, geschnitten entlang der Linie 5-5 in Fig. 3;
  • Fig. 6 zeigt eine vergrößerte Teilquerschnittsansicht eines Endanschlusses des in Fig. 5 gezeigten stahlverstärkten geformten Drehstabs;
  • Fig. 7 zeigt eine Querschnittsansicht gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiels eines stahlverstärkten geformten Drehstabs, der die Merkmale der Erfindung aufweist;
  • Fig. 8 zeigt eine Querschnittsansicht gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel einer gestanzten Metallverstärkungsplatte zur Verwendung mit der Erfindung;
  • Fig. 9 zeigt eine Querschnittsansicht gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel eines stahlverstärkten geformten Drehstabs, der die in Fig. 8 gezeigte gestanzte Metallverstärkungsplatte enthält;
  • Fig. 10 eine Ansicht gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel einer gestanzten Metallverstärkungsplatte, die die Merkmale gemäß der Erfindung aufweist; und
  • Fig. 11 eine Querschnittsansicht gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel eines stahlverstärkten geformten Drehstabs, der die in Fig. 10 gezeigte gestanzte Metallverstärkungsplatte aufweist.
    • Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen eine beispielhafte gestanzte Metallverstärkungsplatte 10. Die Verstärkungsplatte 10 enthält eine erste Anschlussbohrung 12, die von einem ersten Ringflansch 14 umgeben ist, eine zweite Anschlussbohrung 16, die von einem zweiten Ringflansch 18 umgeben ist, eine Vertiefung 20, die sich axial zwischen der ersten Anschlussbohrung 12 und der zweiten Anschlussbohrung 16 erstreckt, und einen durchgehenden Endflansch 22, der die Enden der Verstärkungsplatte 10 umfangsmäßig umschließt. Der erste Ringflansch 14, der zweite Ringflansch 18, die Vertiefung 20 und der Endflansch 22 dienen zur Versteifung der Verstärkungsplatte 10. Obwohl auf die Verstärkungsplatte 10 allgemein als Pressteil Bezug genommen wird, sei erwähnt, dass andere Typen oder Techniken verwendet werden können, um die Verstärkungsplatte 10 zu bilden, beispielsweise Gießtechniken und Schmiedtechniken. Darüber hinaus können andere Materialtypen verwendet werden, um die Verstärkungsplatte 10 zu bilden, beispielsweise Rundstahl und Rohrstahl. Es sei auch erwähnt, dass die Verstärkungsplatte 10 verschiedene Formen, und andere Flansche, Vertiefungen und Rippen zur Verstärkung der Verstärkungsplatte 10 in gleicher Weise wie die Ringflansche 14, 18, die Vertiefung 20 und der Endflansch 22 aufweisen kann.
  • Die Fig. 3 bis 6 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines stahlverstärkten geformten Drehstabs 24, der die Merkmale der Erfindung aufweist. Der Drehstab 24 enthält einen polymeren Mantel 26, der die gestanzte Metallverstärkungsplatte 10 vollständig umschließt oder anderweitig umgibt. Der polymere Mantel 26 enthält ein erstes Anschlussteil 28, ein zweites Anschlussteil 30, eine durchgehende Endwand 32, und Seitenwände 34. Der erste Anschlussteil 28, der zweite Anschlussteil 30, die Endwand 32 und die Seitenwände 34 bilden im Wesentlichen die Konturen der gestanzten Metallverstärkungsplatte 10.
  • Der Anschlussteil 28 enthält eine Anschlussbohrung 36, die ausgelegt ist, um eine elastische Muffe 38 aufzunehmen und darin zu halten, die mit einer Anschlussstange 40 verbunden ist, die an einem Fahrzeugrahmen oder einer Fahrzeugachse angebracht sein kann. Ähnlich enthält der zweite Anschlussteil 30 eine Anschlussbohrung 42, die ausgelegt ist, um eine elastische Muffe 44 aufzunehmen und darin zu halten, die mit einer Anschlussstange 46 zur Verbindung mit einem Fahrzeugrahmen oder eine Fahrzeugachse in Verbindung steht.
  • Die gestanzte Verstärkungsplatte 10 dient zur Lieferung einer extra Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Torsionsfestigkeit des Drehstabs 24. Der geformte äußere polymere Mantel 26 ergänzt die Festigkeit der Verstärkungsplatte 10, während viele kostspielige Herstellungs- und Bearbeitungsschritte eliminiert werden. Der geformte äußere polymere Mantel 26 kann aus einer Anzahl von unterschiedlichen Materialien bestehen. Für die meisten Anwendungen wird jedoch ein fasergefülltes geformtes Polymer als geeignet betrachtet. Insbesondere kann der äußere Polymermantel 26 aus karbon- oder glasfasergefüllten Polyphthalmid, Polyetherimid und Polyethersulfon gebildet sein. Darüber hinaus kann der geformte äußere polymere Mantel 26 aus einem Polyamidpolymer gebildet sein, beispielsweise aus Nylon, Polyesterelastomer, wie etwa HYTREL (im Handel verfügbar von Du Pont de Nemours, E. I. & Co.), oder ein Acetalharz, beispielsweise DELRIN (im Handel erhältlich von Du Pont de Nemours; E. I. & Co.).
  • Die gestanzte Metallverstärkungsplatte 10 liefert nicht nur eine Festigkeit, sondern reduziert auch das Gesamtvolumen an Polymer, das erforderlich ist, um den Drehstab 24 herzustellen. Diese Volumenreduktion erfolgt aufgrund der Ersetzung des Polymers durch die Verstärkungsplatte 10, sowie durch die Gesamtreduktion bezüglich der Größe, die durch eine verbesserte Festigkeitseigenschaft hervorgerufen wird. Folglich wird, verglichen mit einem ähnlichen Design aus einem homogenen Material, die Größe des Drehstabs 24 reduziert.
  • Es sei erwähnt, dass das Design des Drehstabs 24 bezüglich des Typs der Verstärkung und der Menge an geformtem Material, das verwendet wird, variieren kann, in Abhängigkeit von der bestimmten Verwendung. Beispielsweise ist in einigen Fällen der Polymermantel 26 für die Festigkeit nicht notwendig. Folglich kann der Polymermantel nur um die Enden der Verstärkungsplatte 10 gebildet werden, um Herstellungs- und Bearbeitungskosten zu reduzieren.
  • Diesbezüglich zeigt Fig. 7 ein zweites Ausführungsbeispiel eines stahlverstärkten geformten Drehstabs 48, der die gestanzte, Metallverstärkungsplatte 10 aufweist, die nur teilweise innerhalb eines ersten Polymerendmantels 50 und eines zweiten Polymerendmantels 52 gebildet ist. Wie bei dem ersten Anschlussteil 28 (Fig. 3), enthält der erste Polymerendmantel 50 eine Anschlussbohrung 54 durch diesen, um eine elastische Hülse (nicht gezeigt) aufzunehmen. Der erste polymere Endmantel 50 umschließt die erste Anschlussbohrung 12 vollständig oder umgibt diese, und den ersten Ringflansch 14. Der erste polymere Endmantel 50 kann auch wenigstens einen Teil der Vertiefung 20 und des Endflansches 22 umschließen oder umgeben. In ähnlicher Weise enthält der zweite polymere Endmantel 52 eine Anschlussöffnung 56 durch diesen, um eine elastische Hülse (nicht gezeigt) aufzunehmen. Der elastische polymere Endmantel 52 umschließt vollständig die zweite Anschlussbohrung 16 oder umgibt diese, und den zweiten Ringflansch 18. Der zweite polymere Endmantel 52 kann auch wenigstens einen anderen Teil der Vertiefung 20 und dem Endflansch 22 umschließen oder umgeben.
  • Für schwergewichtige Anwendungen, wie in den Fig. 8 und 9 gezeigt, können zwei gestanzte Metallverstärkungsplatten 10 in einer Rücken-an-Rücken-Anordnung befestigt sein, um eine einzelne Verstärkungsplatte 57 zu bilden, die innerhalb eines einzelnen homogenen polymeren Mantels 58 geformt oder eingeschlossen ist. Die gestanzten Metallverstärkungsplatten 10 können in herkömmlicher Weise angebracht werden, beispielsweise durch Schweißen oder Nieten, bevor sie in dem einzelnen polymeren Mantel 58 eingeschlossen werden. Der resultierende Drehstab 60 kann die gleichen strukturellen Eigenschaften aufweisen, wie oben in Bezug auf den Drehstab 24 beschrieben. Insbesondere hat die einzelne Verstärkungsplatte 57 eine erste Bohrung und eine zweite Bohrung durch diese, und einen polymeren Mantel 58, der wenigstens einen ersten Endmantelteil aufweist, der wenigstens die erste Bohrung umgibt, und einen zweiten Endmantelteil, der wenigstens die zweite Bohrung umgibt. Die einzelne Verstärkungsplatte 57 enthält einen ersten Verstärkungsplattenbereich 10, der eine dritte Bohrung 12 und eine vierte Bohrung 16 durch diese aufweist, und eine zweite Verstärkungsplatte 10, die eine fünfte Bohrung 12 und eine sechste Bohrung 16 durch diese aufweist. Der zweite Verstärkungsplattenbereich 10 ist an dem ersten Verstärkungsplattenbereich 10 derart befestigt, dass die dritte Bohrung 12 mit der fünften Bohrung 12 zusammenarbeitet, um die erste Bohrung zu definieren, und die vierte Bohrung 16 arbeitet mit der sechsten Bohrung 16 zusammen, um die zweite Bohrung zu definieren.
  • Da es viele hochvolumige Anwendungen gibt, bei denen ein Drehstab fester Länge erforderlich ist, besteht ein Bedarf nach kleineren Volumen von Drehstäben, die unterschiedliche Längen aufweisen. In diesem Fall, wie in den Fig. 10 und 11 gezeigt, kann eine Verstärkungsplatte 64 gebildet werden, indem ein erster gestanzter Metallverstärkungsplattenbereich 66 mit einem zweiten gestanzten Metallverstärkungsplattenbereich 68 verbunden wird. In diesem Ausführungsbeispiel, das beschrieben wird, kann der erste gestanzte Metallverstärkungsplattenbereich 66 mit dem zweiten gestanzten Metallverstärkungsplattenbereich 68 in herkömmlicher Art und Weise durch Verschweißen oder Vernieten verbunden werden, um eine Verstärkungsplatte 64 mit einer gewünschten Länge zu bilden. Sobald der erste Verstärkungsplattenbereich 66 mit dem zweiten Verstärkungsplattenbereich 68 verbunden ist, kann die Verstärkungsplatte 64 geformt oder anderweitig innerhalb eines einzelnen polymeren Mantels 70 gebildet werden, um einen stahlverstärkten geformten Drehstab 72 zu bilden, der die gleichen strukturellen Attribute aufweist, wie oben unter Bezugnahme auf die Drehstäbe 24, 48 beschrieben.
  • In der einfachsten Form kann also eine einzelne gestanzte Metallverstärkungsplatte wenigstens teilweise innerhalb eines geformten polymeren Mantels eingeschlossen sein, um den Drehstab zu bilden. Die Verstärkungsplatte kann in herkömmlicher Weise geformt oder innerhalb des polymeren Mantels eingeschlossen werden. Das bevorzugte Verfahren zum Formen oder Einschließen einer Verstärkungsplatte in einen polymeren Mantel ist ein Spritzgussformen des Polymermantels um die Verstärkungsplatte herum.
  • Die Erfindung ist unter Bezugnahme auf die bevorzugten Ausführungsbeispiele beschrieben worden. Es ist selbstverständlich, dass Modifikationen und Abwandlungen vorgenommen werden können, die in der vorangegangenen detaillierten Beschreibung nicht erwähnt worden sind. Es ist beabsichtigt, dass die Erfindung sämtliche derartige Modifikationen und Abwandlungen umfasst, soweit sie in den Schutzbereich der beigefügten Patentansprüche fallen.

Claims (19)

1. Drehstab (24; 48; 60; 72), enthaltend:
eine Verstärkungsplatte (10; 57; 64) mit einer ersten Bohrung (12) und einer zweiten Bohrung (16) durch sie hindurch; und
einen polymeren Mantel (26; 50; 52; 58; 70) mit wenigstens einem ersten Mantelende, das wenigstens die erste Bohrung umhüllt, und einem zweiten Mantelende, das wenigstens die zweite Bohrung umhüllt, welcher Mantel aus von dem Material der Platte verschiedenem Material besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Mantel (26; 50; 52; 58; 70) die Verstärkungsplatte (70) zwischen der ersten und der zweiten Bohrung (12; 16) wenigstens teilweise umhüllt.
2. Drehstab nach Anspruch 1, wobei der polymere Mantel (26; 58; 70) die Verstärkungsplatte vollständig umhüllt.
3. Drehstab (60) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Verstärkungsplatte (57) einen ersten Verstärkungsplattenteil (10) mit einer dritten Bohrung (12) und einer vierten Bohrung (16) durch ihn hindurch und einen zweiten Verstärkungsplattenteil (10) mit einer fünften Bohrung (12) und einer sechsten Bohrung (16) durch ihn hindurch enthält, wobei der zweite Verstärkungsplattenteil an dem ersten Verstärkungsplattenteil derart befestigt ist, dass die dritte Bohrung mit der fünften Bohrung zusammenwirkt, um die erste Bohrung zu definieren, und die vierte Bohrung mit der sechsten Bohrung zusammenwirkt, um die zweite Bohrung zu definieren.
4. Drehstab (72) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Verstärkungsplatte (64) einen ersten Verstärkungsplattenteil (66) mit der ersten Bohrung durch ihn hindurch und einen zweiten Verstärkungsplattenteil (68) enthält, der mit dem ersten Verstärkungsplattenteil verbunden ist und die zweite Bohrung durch ihn hindurch aufweist.
5. Drehstab nach einem der vorhergenannten Ansprüche, wobei die Verstärkungsplatte (10) eine Vertiefung (20) enthält, die axial zwischen der ersten Bohrung (12) und der zweiten Bohrung (16) verläuft, einen ersten Flansch (14), der die erste Bohrung umgibt, einen zweiten Flansch (18), der die zweite Bohrung umgibt, und einen Endflansch (22), der von einer Endfläche der Verstärkungsplatte ausgeht.
6. Drehstab nach Anspruch 5, wobei die Verstärkungsplatte (10) eine gestanzte, metallische Verstärkungsplatte ist, und der polymere Mantel (26) einen ersten Anschlußteil (28) enthält, der die erste Anschlußbohrung (12) und den ersten Ringflansch (14) umhüllt, einen zweiten Anschlußteil (30), der die zweite Anschlußbohrung (16) und den zweiten Anschlußflansch (18) umhüllt, eine Endwand (32), die den Endflansch (22) umhüllt, und eine Mehrzahl von Seitenwänden (34), die die Vertiefung (20) umhüllen.
7. Drehstab nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Verstärkungsplatte (10) aus wenigstens einem Stahlmaterial besteht, das aus der Gruppe gewählt ist, die aus gestanztem Stahl, gegossenem Stahl, geschmiedeten Stahl, rohrförmigen Stahl und stabförmigen Stahl besteht.
8. Drehstab nach einem der vorhergenannten Ansprüche, wobei der polymere Mantel (26; 50; 52; 58; 70) aus wenigstens einem polymeren Material besteht, das aus der Gruppe gewählt ist, die aus Polyphthalamid, Polyetherimid und Polyethersulfon besteht.
9. Drehstab nach Anspruch 8, wobei der polymere Mantel (26; 50; 52; 58; 70) auch aus wenigstens einem Fasermaterial hergestellt ist, das aus der Gruppe gewählt ist, die aus Carbonfaser und Glasfaser besteht.
10. Drehstab nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der polymere Mantel (26; 50; 52; 58; 70) aus wenigstens einem polymeren Material hergestellt ist, das aus der Gruppe gewählt ist, die aus einem Polyamidpolymer, einem Polyesterelastomer und einem Azetalharz besteht.
11. Verfahren zum Herstellen eines Drehstabes (24; 48; 60; 72), enthaltend die Schritte:
Herstellen einer Verstärkungsplatte (10; 57; 64) mit einer ersten Bohrung (12) und einer zweiten Bohrung (16) durch sie hindurch; und
Umhüllen der ersten und der zweiten Bohrung der Verstärkungsplatte in einem polymeren Mantel (26; 50; 52; 58; 70), welcher Mantel aus einem von dem der Platte verschiedenen Material besteht, gekennzeichnet durch den Schritt des Umhüllens wenigstens eines Teils der Verstärkungsplatte zwischen der ersten und der zweiten Bohrung mit dem polymeren Mantel.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Umhüllungsschritt den Schritt des vollständigen Umhüllens der Verstärkungsplatte (10; 57; 64) mit dem polymeren Mantel (26; 58; 70) enthält.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, wobei der Herstellschritt die Schritte enthält:
Herstellen eines ersten Verstärkungsplattenteils (10) mit einer dritten Bohrung (12) und einer vierten Bohrung (16) durch ihn hindurch;
Herstellen eines zweiten Verstärkungsplattenteils (10) mit einer fünften Bohrung (12) und einer sechsten Bohrung (16) durch ihn hindurch; und
Befestigen des zweiten Verstärkungsplattenteils (10) an dem ersten Verstärkungsplattenteil (10) derart, dass die dritte Bohrung (12) mit der fünften Bohrung (12) zusammenwirkt, um die erste Bohrung zu definieren und die vierte Bohrung (16) mit der sechsten Bohrung (16) zusammenwirkt, um die zweite Bohrung zu definieren.
14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, wobei der Herstellschritt folgende Schritte enthält:
Herstellen eines ersten Verstärkungsplattenteils (66) mit der ersten Bohrung durch ihn hindurch;
Herstellen eines zweiten Verstärkungsplattenteils (68) mit der zweiten Bohrung durch ihn hindurch; und
Verbinden des ersten Verstärkungsplattenteils (66) mit dem zweiten Verstärkungsplattenteils (68).
15. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, wobei der Herstellschritt die Schritte enthält:
Ausbilden einer Vertiefung (20), die axial zwischen der ersten Bohrung (12) und der zweiten Bohrung (16) verläuft;
Ausbilden eines ersten Flansches (14) um die erste Bohrung (12) herum;
Ausbilden eines zweiten Flansches (18) um die zweite Bohrung (16) herum; und
Ausbilden eines Endflansches (22), der von einer Endfläche der Verstärkungsplatte (14) ausgeht.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei der Herstellschritt den Schritt enthält:
Herstellen der Verstärkungsplatte (10) aus einem Stahlmaterial, das aus der Gruppe gewählt ist, die aus gestanztem Stahl, gegossenem Stahl, geschmiedeten Stahl, rohrförmigen Stahl und stabförmigen Stahl besteht.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, wobei der Umhüllungsschritt den Schritt enthält:
Umhüllen wenigstens eines Teils der Verstärkungsplatte (10); 57; 64) mit wenigstens einem polymeren Material, das aus der Gruppe gewählt ist, die aus Polyphthalamid, Polyetherimid und Polyethersulfon besteht.
18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei der Umhüllungsschritt weiter den Schritt enthält:
Umhüllen wenigstens eines Teils der Verstärkungsplatte (10; 57; 64) mit polymerem Material, das wenigstens ein Fasermaterial enthält, das aus der Gruppe gewählt ist, die aus Carbonfaser und Glasfaser besteht.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, wobei der Umhüllungsschritt den Schritt enthält;
Umhüllen wenigstens eines Teils der Verstärkungsplatte (10; 57; 64) mit wenigstens einem polymeren Material, das aus der Gruppe gewählt ist, die aus einem Polyamidpolymer, einem Polyesterelastomer und einem Azetatharz besteht.
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