DE69632345T2

DE69632345T2 - Verfahren und vorrichtung zur kuehlung eines schaltschranks

Info

Publication number: DE69632345T2
Application number: DE69632345T
Authority: DE
Inventors: Petteri Korvenheimo; Eero Riekki
Original assignee: Nokia Oyj
Current assignee: Nokia Oyj
Priority date: 1995-12-29
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 2005-05-12
Anticipated expiration: 2016-12-21
Also published as: DE69632345D1; NO982994L; CN1099827C; ATE265801T1; EP0880875A1; FI956361A0; AU728207B2; CN1206547A; WO1997024911A1; AU1196997A; EP0880875B1; FI956361A; NO982994D0; JP2000502839A; US6222730B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kühlanordnung zum Kühlen eines Schaltschrankes, mit einem Schaltschrank, der zu kühlen ist, und einer Einrichtung, um warme Luft aus einer Abgasluft zum Kühlen des Schaltschrankes zu fördern.
Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein Verfahren zum Kühlen eines Schaltschrankes, wobei das Verfahren in einer in Verbindung mit dem Schaltschrank bereitgestellten Kühlanordnung aufgenommen wird und erwärmte Luft aus der Kühlanordnung als Abgasluftfluss herausbefördert wird.
Die vorliegende Beziehung bezieht sich auf das Kühlen des Schaltschrankes, insbesondere auf Basisstationsschränke, und auf das Verringern des durch den Abgasluftfluss bei der Kühlung erzeugten Lärms.
Die durch die Basisstation umfassten, elektronischen Komponenten erzeugen natürliche Wärme, die mittels einem Abgasluftfluss aus dem Schaltschrank entfernt werden muss. Ein Wärmetauscher oder eine Klimaanlageneinheit, die einen Ventilator umfasst, können zum Entfernen der Wärme verwendet werden. Der durch die warme Luft erzeugte Abgasluftfluss erzeugt ein Geräusch, d. h. Lärmprobleme. Kürzlich waren die Basisstationen von Zellularfunknetzwerken von großen Abmessungen, wobei sie in Plätzen oder Räumen angeordnet waren, wo Leute nicht anwesend waren oder vorbeigegangen sind. Durch Vorteile des Standes der Technik von Zellularfunknetzwerken und der Gerätetechnologie haben neue, sehr kleine Basisstationen den Markt betreten, wobei solche Basisstationen zum Beispiel auf einer Straße oder in Büroräumen angeordnet sein können, und deswegen eine Lärmverringerung des Abgasluftflusses ein Faktor ist, der eine immer größere Bedeutung erlangt.
Um den Lärm des Abgasluftflusses zu verringern, ist eine "Lärmfalle" bekannt, die ein rohrförmiges Teil außerhalb des Schaltschrankes bei der Seite des Schrankes ist, durch das der Abgasluftfluss herausgebracht wird. Solche Lösungen weisen keinen ausreichenden Verringerungseffekt auf, und weisen darüber hinaus den besonderen Nachteil auf, dass sie die äußeren Abmessungen der Basisstation vergrößern, und somit die Befestigung der Basisstation mehr Platz braucht und die äußere Erscheinung der Basisstation beeinträchtigt ist. Mit bekannten Lösungen war es nicht möglich, den Lärm ausreichend zu verringern.
Die Veröffentlichungen US-4,386,651 und US 5,467,250 offenbaren eine bekannte Kühlanordnung für einen Schaltschrank, der mit einem inneren Kreislauf und einem äußeren Kreislauf bereitgestellt ist. Die relevante Veröffentlichung GB-227-7767 offenbart eine bekannte Kühlanordnung für einen Schaltschrank für eine Basisstation. Die Veröffentlichung JP 5-226864 offenbart eine normale Lärmfallenkonstruktion, die ein absorbierendes Material in einem Abgasrohr eines Schaltschranks aufweist.
Die Veröffentlichung US 4,644,443 offenbart eine normale Kühlanordnung für Elektronik, wobei die Abgasluft von dem unteren Abschnitt des Schranks abgegeben wird. Die Abgasluft wird nicht getrennt in irgendeine vorgegebene Richtung befördert und keine tatsächliche Lärmfallenkonstruktion wird verwendet, mit Ausnahme, dass eine Absorptionsmatte auf dem Boden des Schranks eingebaut ist. Ein besonderes Problem bei dieser Lösung ist, dass bei der Lösung der untere Abschnitt des Schaltschranks eine Einzeleinheit mit dem tatsächlichen Schaltschrank bildet. Auf diese Weise sind der Schaltschrank und sein unterer Abschnitt immer voneinander abhängig.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Kühlanordnung bereitzustellen, die die Probleme bezüglich der Lösungen des Standes der Technik vermeidet.
Diese Aufgabe wird mit einer Kühlanordnung gemäß der Erfindung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass, um den Lärm des Abgasluftflusses zu verringern, die Einrichtung zum Herausfördern der erwärmten Luft in Verbindung mit einer getrennten Befestigungsbasis unterhalb des Schaltschrankes ist, die durch die Kühlanordnung umfasst ist, um erwärmte Luft durch ein Abgasrohr in diese getrennte Montierbasis unter dem Schaltschrank hinauszubefördern.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß der Erfindung gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Abgasluftfluss durch eine getrennte Montierbasis unterhalb des Schaltschranks hinausbefördert wird.
Die Kühlanordnung und das Verfahren gemäß der Erfindung beruhen auf der Idee, dass eine getrennte Montierbasis unterhalb des Schaltschranks zum Verringern des Lärms des Abgasluftflusses eingesetzt wird.
Die Lösung gemäß der Erfindung ermöglicht verschiedene Vorteile. Mittels der Montierbasis kann die Länge des Blasrohrs des äußeren Kreislaufs des Kühlgerätes um bis zu einen Meter erhöht werden, ohne die äußeren Abmessungen der Basisstation oder das Kühlgerät zu ändern. Diese Längenerhöhung des Rohrs ermöglicht eine bemerkenswerte Verringerung in der Größe von 3–5 dB des Lärmniveaus. Wenn die Abgasluft zum Beispiel von der Vorderkante der Montierbasis hinausbefördert wird, wird der weitere Vorteil erreicht, dass der Auslass für die Abgasluft und der Einlass für die Kühlluft sich auf verschiedene Seiten des Schranks befinden, und somit der warme Abgasluftfluss, d. h. die geblasene Luft, nicht in den Einlass für kalte Luft zirkulieren können, d. h. nicht auf der Ansaugseite. Da das Abgasluftrohr sich in einer getrennten Montierbasis befindet, d. h. nicht in der gleichen Einheit wie der tatsächliche Schaltschrank, ermöglicht es viele verschiedene Kombinationen von verschiedenen Montierbasen und verschiedenen Schaltschränken. Zum Beispiel können verschiedene Bauarten von Basen hergestellt werden, und eine für die entsprechende Anwendung geeignete Basis kann ausgewählt werden, wenn die Basisstationsgeräteinheit zusammengebaut wird. Entsprechend kann ein für jede spezielle Anwendung geeigneter Schaltschrank für die Basis gewählt werden, da der Schaltschrank und die Montierbasis keine einzelne Einheit bilden.
Die Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen
1 Konstruktionsteile eines Basisstationsschaltschranks zeigt,
2 eine zweite bevorzugte Ausführungsform einer Montierbasis für einen Schaltschrank in einer Draufsicht zeigt.
1 zeigt eine Kühlanordnungseinheit S zum Kühlen eines Schaltschrankes 1, der zu kühlen ist, und eine Einrichtung 2 zum Hinausfördern von erwärmter Luft wie einen Abgasluftfluss B, zum Kühlen des Schaltschrankes. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schaltschrank 1 ein Schaltschrank einer Basisstation eines Zellularfunknetzwerks. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Einrichtung 2 zum Hinausfördern erwärmter Luft einen Wärmetauscher 2a mit einem Teilerelement 2b und einem Zwischenluftzirkulationsrohr 2d und einem äußeren Luftzirkulationsrohr 2e, wobei das innere Luftzirkulationsrohr 2d und das äußere Luftzirkulationsrohr 2e durch das Teilelement 2c geteilt sind. Das innere Luftzirkulationsrohr des Wärmetauschers umfasst einen Lufteinlass 2d (ein) und einen Luftauslass 2d (aus). Das äußere Luftzirkulationsrohr 2e des Wärmetauschers umfasst wieder einen Lufteinlass 2e (ein) und einen Luftauslass 2e (aus). Der Wärmetauscher 2a nimmt ebenfalls eine Führungseinrichtung 3, d.h, eine Führungsabdeckung 3 auf, die die kalte hineinkommende Luft durch die Öffnung 3a nach unten zu dem Einlass 2e (ein) des äußeren Luftzirkulationsrohrs 2e des Wärmetauschers richtet. Darüber hinaus richtet die Führungsabdeckung 3 die erwärmte, durch den Auslass 2e (aus) des äußeren Zirkulationsrohrs 2e des Wärmetauschers heraustretende Luft von dem oberen Abschnitt des Wärmetauschers nach unten zu der Öffnung 3b an der Unterseite der Führungsabdeckung. Das Erwärmen der Luft in dem äußeren Luftzirkulationsrohr ist ein Ergebnis der Tatsache, dass die wärmere Luft in dem inneren Luftzirkulationsrohr auf der anderen Seite des Teilelements 2a in dem Wärmetauscher Wärme zu der anderen Seite des Teilelements 2b des Wärmetauschers abgibt, d. h. zu dem äußeren Luftzirkulationsrohr 2e.
Gemäß der Erfindung ist die Einrichtung zum Hinausfördern erwärmter Luft mit einem Abgasrohr 4a in der getrennten Montierbasis 4 unterhalb des Schaltschranks in Verbindung, um erwärmte Luft durch das Auslassrohr 4a hinauszufördern. Wenn ein Wärmetauscher betroffen ist, ist die Lösung so, dass das Abgasrohr 4a in der getrennten Montierbasis 4 unterhalb des Schaltschranks sich in Verbindung mit dem Auslass 2e (aus des äußeren Luftkreislaufrohrs des Wärmetauschers befindet.
Als einfachstes besteht das Auslassrohr 4a aus dem Inneren der Montierbasis 4, aber bevorzugt für ein Beispiel ist ein engeres Rohr 4a darin bereitgestellt, wobei der Abgasluftfluss gedreht werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Kühlanordnung so, dass das Abgasrohr in der Montierbasis ein oder mehrere Wendepunkte 5–6 hat, bei denen die Richtung des Abgasluftflusses gedreht wird. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Kühlanordnung so, dass das Abgasrohr 4a in der Montierbasis 4 zumindest zwei Wendepunkte umfasst, d. h. Wendepunkte 5 und 6, und, dass die Wendepunkte 5 und 6 so gerichtet sind, um den Abgasluftfluss in verschiedene Richtungen zu drehen. In 5 ist Wendepunkt 5 angepasst, den Abgasluftfluss im Uhrzeigersinn zu drehen und Wendepunkt 6 ist angepasst, den Abgasluftfluss gegen den Uhrzeigersinn zu drehen. Diese bevorzugten Ausführungsformen verringern den Lärm des Abgaslustflusses auf immer noch niedrigeres Niveau.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Lösung so, dass die Öffnung 4b an dem Ende des Abgasrohrs sich auf einer unterschiedlichen Seite befindet, d. h. bevorzugt auf der gegenüberliegenden Seite von dem Einlass 3a für Kühlluft, der in der Kühlanordnung enthalten ist. Die Öffnung 4b an dem Ende des Abgasrohrs 4a befindet sich bevorzugt auf der Vorderseite des Schaltschranks. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abgasöffnung 4a der Basis 4 auf diese Weise in dem unteren Abschnitt der Kühlanordnung, wobei der Einlass 3a für Kühlluft, der in der Kühlanordnung enthalten ist, sich in dem oberen Abschnitt der Kühlanordnung befindet. In diesem Zustand wird die Kühlluft auf diese Weise in dem oberen Abschnitt der Kühlanordnung eingebracht, und der Abgasluftfluss B wird aus dem unteren Abschnitt der Kühlanordnung abgegeben. Aufgrund dieser bevorzugten Ausführungsformen kann der heiße Abgasluftfluss, d. h. die ausgeblasene Luft, nicht zu dem Einlass für kalte Luft zu der Öffnung 3a, d. h. zu der Ansaugseite, zirkulieren.
Als Kühlverfahren gesehen, ist ein Verfahren zum Kühlen eines Schaltschranks 1 betroffen, in dem Verfahrensluft A in eine Kühlanordnung 2 genommen wird, die in Verbindung mit dem Schaltschrank 1 bereitgestellt ist, und erwärmte Luft als Abgasluftfluss B von der Kühlanordnung abgegeben wird. Gemäß der Erfindung wird der Abgasluftfluss B durch die Montierbasis 4, 4a des Schaltschranks nach außen befördert. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Verfahren derart, dass die Richtung des Abgasluftflusses B in dem Abgasrohr 4a in der Montierbasis 4 und bei ihren Wendepunkten 5 bis 6 gedreht wird. Der Abgasluftfluss B wird bevorzugt in zumindest zwei verschiedene Richtungen in der Montierbasis 4 gedreht.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird der Abgasluftfluss B auf einer unterschiedlichen Seite des Schaltschranks nach außen befördert, d. h. bevorzugt auf der gegenüberliegenden Seite durch die Öffnung 4b, von der Seite, zu der die Kühlluft A gebracht wird. Die kalte Kühlluft A wird auf diese Weise zu der Rückseite gebracht, hinauf in die Öffnung 3a und sie tritt als ein warmer Abgasluftfluss B von vorne nach unten durch die Öffnung 4a aus, nachdem sie durch das äußere Zirkulationsrohr 2e des Wärmetauschers und durch das Abgasrohr 4a in der Montierbasis durchgetreten ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Kühlanordnung ein Zwischenverbindungsstück 7, wobei in solch einem Fall der Abgasluftfluss B mit dem Zwischenverbindungsstück 7 zu der Montierbasis 4 befördert wird. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Richtung des Abgasluftflusses bereits in dem Zwischenverbindungsstück 7 geändert. In dem Beispiel aus 1 wird der Abgasluftfluss B von vertikal auf horizontal gedreht, wobei sich auf diese Weise sich der Abgasluftfluss zu der selben Zeit zu dem Abgasrohr 4a der Montierbasis 4, verschiebt.
Ein Wärmetauscher 2a–e, 3 ist bevorzugt aufgrund seiner Einfachheit und seines Wirkungsgrades in dem Kühlverfahren eingesetzt. In solch einem Fall wird der Abgasluftfluss B von dem Auslass 2e (ein) des äußeren Luftzirkulationsrohres 2e des Wärmetauschers bevorzugt von dem unteren Abschnitt des Wärmetauschers zu der Montierbasis 4 befördert.
In einer anderen Ausführungsform wird kein Wärmetauscher verwendet, sondern in solch einem Fall umfasst die Einrichtung 2 zum Hinausfördern erwärmter Luft eine Klimaanlageneinheit mit einem Ventilator (nicht gezeigt). In diesem Fall ist das Abgasrohr in der Montierbasis des Schaltschranks in Verbindung mit dem Auslass in der Klimaanlageneinheit.
2 zeigt eine zweite bevorzugte Ausführungsform einer Montierbasis für einen Schaltschrank, die von innen gezeigt ist. In 2 ist die Montierbasis mit Bezugszeichen 40 bezeichnet. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat die Montierbasis ein absorbierendes Material 50, das den Wirkungsgrad der Lärmverringerung und das Formen des Flusses verbessert. Absorbierendes Material 50 ist bevorzugt in der Form von verlängerten Stäben, die die Richtung des Flusses aufweisen, und ebenfalls auf der Unterseite der Montierbasis bereitgestellt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Lösung derart, dass das absorbierende Material 50 innerhalb der Montierbasis 40 und/oder der Seite, Boden oder oberen Wänden 60 der Montierbasis 50 einen oder mehrere Abgasrohre 40a für den Abgasluftfluss B in der Montierbasis 40 definieren. Mit solch einer Lösung ist nach Beobachtung der Anmelder die gewünschte Verringerung mit einer einfachen Konstruktion erreicht, ohne den Fluss zu stark zu behindern. In 2 wird der Abgasluftfluss B durch eine oder mehrere Öffnungen 40c zu der Montierbasis gebracht und tritt durch eine oder mehrere Öffnungen 40b aus.
Obwohl die Erfindung im Obigem mit Bezug auf Beispiele gemäß der begleitenden Zeichnungen beschrieben wurde, ist es offensichtlich, dass die Erfindung nicht darauf beschränkt ist, sondern, dass sie auf viele Arten innerhalb des Geistes der erfinderischen Idee abgeändert werden kann, wie sie in den angehängten Ansprüchen fortgesetzt ist.

Claims

Kühlanordnung zum Kühlen eines Schaltschranks, mit einem zu kühlenden Schaltschrank (1), und einer Einrichtung (2) zum Hinausfördern erwärmter Luft als Abluftfluss (B), um den Schaltschrank zu kühlen, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (2) zum Hinausfördern der erwärmten Luft, um den Lärm des Abluftflusses zu verringern, mit einer durch die Kühlanordnung umfassten, getrennten Montagebasis (4) unterhalb des Schaltschranks (1) in Verbindung ist, um erwärmte Luft (B) durch ein Abluftrohr (4a) in der getrennten Montagebasis (4) unterhalb des Schaltschranks hinauszufördern.
Kühlanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abluftrohr (4a) in der Montagebasis einen oder mehrere Wendepunkte (5, 6) umfasst, bei denen die Richtung des Abluftflusses (B) gedreht wird.
Kühlanordnung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abluftrohr (4) in der Montagebasis zumindest zwei Wendepunkte (5, 6) umfasst, und, dass die Wendepunkte (5, 6) so gerichtet sind, dass sie den Abluftfluss (B) in verschiedene Richtungen drehen.
Kühlanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Ende des Abluftrohrs (4a) in der Montagebasis eine oder mehrere Abluftöffnungen (4b) bereitgestellt sind, die sich auf einer von dem durch die Kühlanordnung umfassten Einlass (3a) für Kühlluft unterschiedlichen Seite der Kühlanordnung befinden.
Kühlanordnung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluftöffnung (4b) bei dem Ende des Abluftrohrs (4a) in der Montagebasis sich auf der gegenüberliegenden Seite der Kühlanordnung von dem durch die Kühlanordnung umfassten Einlass (3a) für Kühlluft befindet.
Kühlanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Abluftöffnungen (4b) an dem Ende des Abluftrohrs (4a) in der Montagebasis bereitgestellt sind, wobei die Abluftöffnungen sich in dem unteren Abschnitt der Kühlanordnung befinden, während der Einlass (3a) für Kühlluft, der durch die Anordnung umfasst ist, sich in dem oberen Abschnitt der Kühlanordnung befindet.
Kühlanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (4b) bei dem Ende des Abluftrohrs (4a) in der getrennten Montagebasis (4) unterhalb des Schaltschranks sich vor dem Schaltschrank befindet.
Kühlanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung ein Zwischenverbindungsstück (7) umfasst, und, dass die Einrichtung (2) zum Hinausfördern erwärmter Luft (B) sich durch das Zwischenverbindungsstück (7) mit dem Abluftrohr (4a) in Verbindung befindet, das durch die getrennte Montagebasis (4) der Kühlanordnung unterhalb des Schaltschranks (1) umfasst ist.
Kühlanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (2) zum Hinausfördern erwärmter Luft einen Wärmetauscher (2a, 3) mit einem Teilelement (2b) und einem inneren Luftzirkulationsrohr (2d) und einem äußeren Luftzirkulationsrohr (2e), die durch das Teilelement geteilt sind, umfasst, wobei das innere Luftzirkulationsrohr (2d) einen Lufteinlass (2d (EIN)) und einen Luftauslass (2d (AUS)) umfasst, und das äußere Luftzirkulationsrohr (2e) einen Lufteinlass (2e (EIN)) und einen Luftauslass (2e (AUS)) umfasst, und das Abluftrohr (4a) in der Montagebasis (4) des Schaltschranks (1) sich mit dem Auslass (2e (AUS)) des äußeren Luftzirkulationsrohrs (2e) des Wärmetauschers (2a, 3) in Verbindung ist.
Kühlanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (2) zum Hinausbefördern erwärmter Luft eine Klimaanlageneinheit mit einem Ventilator umfasst, und das Abluftrohr (4a) in der Montagebasis (4) des Schaltschranks sich in Verbindung mit dem Auslass der Klimaanlageneinheit befindet.
Kühlanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltschrank (1) ein Schaltschrank (1) einer Basisstation eines zellularen Funknetzwerks oder eines anderen Funknetzwerks ist.
Kühlanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abluftrohr (4a) in der getrennten Montagebasis (4) unterhalb des Schaltschranks ein absorbierendes Material (50) umfasst.
Kühlanordnung gemäß Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das absorbierende Material innerhalb der getrennten Montagebasis unterhalb des Schaltschranks und/oder die Wände der Montagebasis ein Abluftrohr (40a) in der Montagebasis (40) für den Abluftfluss definieren.
Kühlanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Ende des Abluftrohrs (4a) in der Montagebasis eine oder mehrere Abluftöffnungen (4b) zum Hinausfördern der erwärmten Luft bereitgestellt sind.
Verfahren zum Kühlen eines Schaltschranks, wobei bei dem Verfahren Luft (A) in eine Kühlanordnung genommen wird, die in Verbindung mit dem Schaltschrank (1) bereitgestellt ist, und erwärmte Luft als ein Abluftfluss (B) hinausgefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Abluftfluss (B) durch eine getrennte Montagebasis (4) unterhalb des Schaltschranks (1) hinausgefördert wird.
Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abluftfluss (B) durch ein Abluftrohr (4a) in der getrennten Montagebasis (4) unterhalb des Schaltschranks (1) hinausgefördert wird.
Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung des Abluftflusses (B) in einem Abluftrohr (4a) in der Montagebasis (B) bei einem oder mehreren Wendepunkten (5, 6) gedreht wird.
Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abluftfluss (B) zumindest in zwei verschiedene Richtungen gedreht wird.
Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abluftfluss (B) auf einer von der Einlassseite für die Kühlluft (A) unterschiedlichen Seite hinausgefördert wird.
Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abluftfluss (B) an der der Einlassseite für Kühlluft (A) gegenüberliegenden Seite hinausgefördert wird.
Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlluft in dem oberen Abschnitt der Kühlanordnung eingebracht wird, und der Abluftfluss (B) von dem unteren Abschnitt der Kühlanordnung abgegeben wird.
Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abluftfluss (B) mittels einem Zwischenverbindungsstück (7) zu der Montagebasis (4) gefördert wird.
Verfahren gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung des Abluftflusses (B) in dem Zwischenverbindungsstück (7) geändert wird.
Verfahren gemäß Anspruch 15, wobei ein Wärmetauscher (2a–2e, 3) mit einem Teilelement (2b) und einem inneren Luftzirkulationsrohr (2d) und einem äußeren Luftzirkulationsrohr (2e), die durch das Teilelement (2b) geteilt sind, auf eine bekannte Weise eingesetzt wird, wobei das innere Luftzirkulationsrohr (2d) einen Lufteinlass (2d (EIN)) und einen Luftauslass (2d (AUS)) umfasst, und das äußere Luftzirkulationsrohr (2e) einen Lufteinlass (2e (EIN)) und einen Luftauslass (2e (AUS)) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Abluftfluss (B) von dem Auslass (2e (AUS)) des äußeren Luftzirkulationsrohrs (2e) des Wärmetauschers (2a–2e, 3) bevorzugt von dem unteren Abschnitt des Wärmetauschers, zu der Montagebasis (4) gefördert wird.
Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die erwärmte Luft (B) durch eine oder mehrere Abluftöffnungen (4b) bei dem Ende des Abluftrohrs (4a) befördert wird.