DE69419404T2 - Verfahren zur Herstellung einer Getränkezusammensetzung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer GetränkezusammensetzungInfo
- Publication number
- DE69419404T2 DE69419404T2 DE69419404T DE69419404T DE69419404T2 DE 69419404 T2 DE69419404 T2 DE 69419404T2 DE 69419404 T DE69419404 T DE 69419404T DE 69419404 T DE69419404 T DE 69419404T DE 69419404 T2 DE69419404 T2 DE 69419404T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coffee
- milk
- concentrate
- process according
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 40
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 claims abstract description 76
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 76
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 39
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 17
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 16
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 9
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 9
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 235000013384 milk substitute Nutrition 0.000 claims 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 abstract description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 abstract description 8
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 240000007154 Coffea arabica Species 0.000 description 60
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 15
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 15
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 12
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 9
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 7
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 7
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 6
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 4
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 4
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 4
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 4
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000723343 Cichorium Species 0.000 description 2
- 235000007542 Cichorium intybus Nutrition 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 235000014156 coffee whiteners Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000007983 food acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008172 hydrogenated vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/28—Drying or concentrating coffee extract
- A23F5/34—Drying or concentrating coffee extract by spraying into a gas stream
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/152—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives
- A23C9/156—Flavoured milk preparations ; Addition of fruits, vegetables, sugars, sugar alcohols or sweeteners
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
- A23F5/40—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee using organic additives, e.g. milk, sugar
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung für ein Instantgetränk vom Typ Milchkaffee oder Milchkaffee-Ersatz.
- Instantgetränke vom Typ Milchkaffe oder Milchkaffee-Ersatz können durch trockenes Mischen eines Grundpulvers, im allgemeinen einer Kaffeesahne, und eines löslichen Kaffee- oder Kaffee-Ersatzpulvers hergestellt werden. Löslicher Kaffee oder Kaffee-Ersatz kann dem flüssigen Sahnekonzentrat vor der endgültigen Trocknung beigegeben worden sein. Bei der Herstellung des Grundpulvers gibt man der Milch, die vorerhitzt und dann UHT-sterilisiert werden muß, Stabilisierungssalze bei, um die Ausflockung der Proteine entweder bei der Herstellung des Pulvers oder bei der Rekonstituierung des Getränks in Gegenwart von Kaffee zu vermeiden.
- Die trockene Mischung besitzt einige Nachteile. Es ist schwierig, die Mischung von Pulvern vollständig homogen durchzuführen. Bei der Rekonstituierung löst sich die Pulvermischung auch nicht immer so auf, daß ein Getränk mit einem vollkommen homogenen Aussehen entsteht. Außerdem stellt man einen Aromaverlust fest.
- Beispielsweise gemäß der US-A-2398081 wurde bereits vorgeschlagen, die Mischung von Kaffee und Milch auf nassem Weg in Form von Konzentraten durchzuführen, die man anschließend zu einem homogenen Pulver trocknet. Auf diese Weise kann der zusätzliche Schritt der trockenen Mischung vermieden werden. Diese Methode bereitete jedoch insofern Schwierigkeiten, als es nicht möglich war, eine sichtbare Aus flockung der Proteine bei der Rekonstituierung des Getränks mit warmem Wasser vollständig auszuschließen.
- EP-A-154192 betrifft die Herstellung einer pulverförmigen Zusammensetzung für ein Getränk vom Typ Cappuccino, wobei man eine flüssige Grundzusammensetzung herstellt, die Milch- oder Pflanzenfette, Proteine, Lactose und ein anderes Kohlenhydrat enthält, und zwar mit genau definierten Anteilen an Proteinen und Lactose. Die mit Stabilisationssalzen versetzte Grundzusammensetzung wird auf herkömmliche Weise einer thermischen UHT-Behandlung unterzogen und wird durch Eindampfen konzentriert, und nach einer Vorerhitzung auf 75ºC wird das Konzentrat durch Sprühtrocknung im Trockenturm getrocknet. Man umgeht die Gefahr der Koagulation der Milchproteine in Gegenwart von Kaffee bei thermischen Behandlungen wie Trocknung, um ein gemischtes Pulver zu erhalten, das die betreffende Zusammensetzung und Kaffee enthält, entweder auf nassem Weg, indem man die Acidität des Kaffees vor seiner Mischung mit der Milch vor der Trocknung neutralisiert oder vorzugsweise auf trockenem Weg, indem man den agglomerierten löslichen Kaffee gleichzeitig mit den feinen rezyklierten Teilchen des getrockneten Konzentrats in den Turm einführt.
- Die Kurzfassung Nr. 82-05-p0684, "Food Science and technology Abstracts", 1982, betrifft die Zubereitung einer trockenen Zusammensetzung vom Typ gezuckerter Milchkaffee, bei der die Koagulierung der Milchproteine bei der Rekonstituierung in heißem Wasser vermieden wird und die darin besteht, daß Milch, Kaffee und Zucker in Gegenwart von Stabilisierungssalzen oder nicht gemischt wird. Das Problem der Koagulation wird durch die Kombination der Mittel gelöst, die aus der thermischen Anfangsbehandlung der Milch in Gegenwart von Puffercitrat und der Konzentration und dann der thermischen Behandlung der gepufferten Milch in Gegenwart von Kaffee und einer relativ großen Menge Zucker bestehen.
- In US-A-2564332 wird die Herstellung einer trockenen Zusammensetzung für ein Getränk beschrieben, bei der man Lecithin mit löslichem Kaffeepulver mischt, anschließend dieses Pulver mit einem Kaffee-Extraktkonzentrat mischt, dann erhitzt, homogenisiert und die Mischung durch Sprühtrocknung trocknet oder Lecithin mit einem hydrogenierten pflanzlichen Öl mischt, eingedampfte entrahmte Milch und Sahne oder eingedampfte Vollmilch beigibt, dann erhitzt und homogenisiert und der homogenisierten Mischung einen erhitzten flüssigen Kaffee-Extrakt beigibt. Das Problem der Koagulierung wird dadurch gelöst, daß eine stabile Dispersion über die Beigabe eines Emulgators, des Lecithins, und unter der Mithilfe der Homogenisierung vor der Trocknung erzeugt wird.
- Ziel der Erfindung ist es, einen Instant-Milchkaffee oder Instant-Milchkaffee-Ersatz herzustellen, der eine bessere Auflösung und bessere organoleptische Eigenschaften als die bekannten Instant-Milchkaffees oder Instant-Milchkaffee- Ersatze bei seiner Rekonstituierung mit heißem oder kochendem Wasser besitzt.
- Die Erfindung betrifft deshalb ein Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung für ein Getränk vom Typ Milchkaffee oder Milchkaffee-Ersatz, bei dem man eine Milch oder ein Milchderivat thermisch behandelt, konzentriert, auf nassem Wege diese Milch oder dieses Milchderivat in konzentrierter Form mit einem Kaffee oder einem Kaffee-Ersatz mischt, den pH des Konzentrats auf zwischen 5,8 und 6,3 und den Gehalt an freiem Calcium auf zwischen 3 und 5 mMol/l einstellt und dieses Konzentrat thermisch auf eine solche Weise behandelt, daß man eine kontrollierte Ausflockung der Milchproteine bewirkt, um ihre spätere wahrnehmbare Ausflockung bei der Rekonstituierung des Getränks zu vermeiden, und die Mischung durch Zerstäubung trocknet.
- In der folgenden Beschreibung wird unter Kaffee ohne Unterschied eigentlicher Kaffee, Kaffee-Ersatz wie beispielsweise Zichorie oder eine Mischung dieser Produkte verstanden.
- Unter "Milch" wird eine natürliche oder aus einem Pulver rekonstituierte Vollmilch oder mehr oder weniger entrahmte Milch verstanden. Der Begriff "Milchderivat" bezeichnet eine Sahne oder einen Kaffeeweißer, der beispielsweise Milchproteine, Lactose und ggf. ein pflanzliches Fett umfaßt.
- Zur Durchführung des Verfahrens standardisiert man ggf. die Vollmilch, d. h. man stellt die jeweiligen Gewichtsmengen von Fett und Nichtfettfeststoffen bei Bedarf beispielsweise durch Beigabe von entrahmter Milch, Sahne oder Butteröl auf die gewünschten Werte ein. Im Fall eines Derivats stellt man die Mengen an Proteinen, beispielsweise Kasein und ggf. entmineralisierte Molkeproteine und Lactose ein. Gegebenenfalls stellt man die Menge des bei Bedarf zuvor geschmolzenen Milchfetts oder Pflanzenfetts vorzugsweise nach Vorerhitzung der Mischung auf 50-80ºC ein.
- Nach der Standardisierung behandelt man die Mischung 1 bis 1200 s thermisch mit 90-120ºC und zwar durch direkte Erhitzung, beispielsweise durch direkte Dampfeinspritzung, oder indirekte Erhitzung mit Hilfe eines Rohr- oder Plattenwärmetauschers ggf. in Kombination mit einem Warterohr. Hierbei handelt es sich um die erste thermische Behandlung. Bevorzugt wird die direkte Dampfeinspritzung während 5-20 s bei 95-115ºC, worauf am Eintritt eines Verdampfers eine Expansion folgt. Anschließend konzentriert man die Flüssig keit in einem einfach wirkenden oder vorzugsweise mehrfach wirkenden Fallstromverdampfer auf einen Trockenmassegehalt von 40-55 Gew.-%.
- Nach Konzentration kann man das Konzentrat beispielsweise auf 15-20ºC kühlen und ggf. für seine spätere Verwendung im Tank zwischenlagern.
- In dieser Phase ist es erforderlich, daß der pH-Wert und der Gehalt an freiem Calcium gesteuert werden. Eine gerichtete Ausflockung der Molkeproteine kann nämlich nur dann korrekt durchgeführt werden, wenn vor der späteren thermischen Behandlung der pH-Wert zwischen 5,8 und 6,3 und der Gehalt an freiem Calcium zwischen 3 und 5 mMol/l liegt. Gegebenenfalls muß also die Lösung mit Hilfe einer Nahrungsmittelsäure, beispielsweise Milchsäure, Phosphorsäure oder Zitronensäure, angesäuert werden. Nötigenfalls kann man Calcium beispielsweise in Form von Calciumchlorid beigeben. Das Konzentrat wird vorzugsweise mit einem pH von 6,1 bis 6,4, typischerweise etwa 6,25, ähnlich wie in der vorhergehenden thermischen Behandlung thermisch behandelt, und zwar vorzugsweise durch direkte Dampfeinspritzung mit 60-125ºC während 5-20 s, beispielsweise etwa 105ºC während etwa 10 s. Durch diese Behandlung des Konzentrats, oder zweite thermische Behandlung, wird eine gesteuerte Ausflockung der Molkeproteine eingeführt, deren Zweck es ist, eine spätere wahrnehmbare Ausflockung dieser Molkeproteine bei der Rekonstituierung des Getränks zu vermeiden.
- Nach Kühlung beispielsweise durch Expansion auf etwa 70- 80ºC gibt man dem Konzentrat Kaffee bei, und zwar beispielsweise einen flüssigen Kaffee-Extrakt, der, ausgedrückt in Trockenmasse, bis zu 25 Gew.-% des Endprodukts darstellt. Diese Beigabe kann im Tank, ansatzweise oder vorzugsweise direkt in der Produktionsstraße auf einmal oder auf mehrere Male, ggf. in progressiv ansteigenden Mengen, stattfinden.
- Gemäß einer ersten Variante der Kaffeebeigabe, die bevorzugt wird, wird das Kaffeekonzentrat auf dieselbe Temperatur wie das Milchkonzentrat vorerhitzt, werden diese gemischt und wird das Gemisch der zweiten thermischen Behandlung, wie sie oben beschrieben wurde, unterzogen.
- Gemäß einer zweiten Variante der Kaffeebeigabe wird diese in zwei Teile geteilt, wobei der erste Teil vor der zweiten thermischen Behandlung beigegebene wird und der zweite Teil die Ergänzung nach der zweiten thermischen Behandlung bildet.
- Nach der Kaffeebeigabe beträgt der pH je nach der Menge beigegebenen Kaffees 5,8-6,3. Man kann die Mischung in einer oder in zwei Stufen beispielsweise bei 20-200 bar homogenisieren, und zwar vorzugsweise in zwei Stufen, wobei die erste beispielsweise etwa 110 bar und die zweite etwa 50 bar beträgt. Dieser Arbeitsgang ist fakultativ, wird jedoch bevorzugt.
- Ebenfalls nach Wahl kann man in das Konzentrat ein Inertgas unter geringem Druck einspritzen, so daß die Struktur des Pulvers erleichtert wird um seine spätere Auflösung zu begünstigen.
- Die Trocknung findet durch Sprühtrocknung unter einem Druck von 20-300 bar, vorzugsweise bei etwa 80 bar, im Turm in einem Heißluftstrom statt.
- Nach Trocknung wird das feine Pulver vorzugsweise getrocknet, und zwar beispielsweise in Gegenwart einer Lecithin- oder Lactoselösung, um die Benetzbarkeit des endgültigen Pulvers zu verbessern; dieser Schritt stellt eine bevorzugte Option dar.
- Natürlich kann die Kaffeebeigabe auch partiell auf nassem Wege stattfinden, wobei der Rest des löslichen Kaffees dem vom Trockenturm kommenden Pulver trocken beigemischt werden kann.
- Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele veranschaulicht. In diesen beziehen sich die Aneile und Prozentsätze, sofern nicht anders angegeben, auf das Gewicht.
- Man mischt 4140 kg entrahmte Milch und 287 kg zu 50% entmineralisiertes Molkepulver mit der folgenden Zusammensetzung in %:
- Protein: 11-12
- Lactose: 78
- Fett: 1,5
- Aschen: 4
- Wasser: 4
- Nach Auflösung wird die Lösung in einem Plattenwärmetauscher auf 73ºC vorerhitzt und man gibt 216 kg hydrogeniertes Kokosfett bei, das zuvor geschmolzen wurde. Man mischt diese Rohstoffe, leitet sie in ein UHT-Sterilisationsgerät ein, in dem die Mischung 10 s bei 115ºC durch direkte Dampfeinspritzung behandelt wird, und führt sie dann in einen Fallstromverdampfer ein, in dem sie einer Expansion ausgesetzt wird und auf 50% Trockenmasse konzentriert wird. Nach Vorerhitzung auf 73ºC in einem Plattenwärmetauscher gibt man dem Konzentrat 70 kg einer auf 45% konzentrierten Kaffeelösung bei, die durch Auflösung von löslichem Kaffee in Wasser hergestellt wurde, wobei der pH 5,9 beträgt, und leitet die Mischung dann in ein UHT-Sterilisationsgerät mit direkter Dampfeinspritzung ein, in dem sie einer zweiten thermischen Behandlung bei 105ºC während 10 s ausgesetzt wird. Man trocknet das Konzentrat anschließend in einem Trockenturm durch Sprühtrocknung unter einem Druck von 60 bar und bei 75ºC auf Höhe der Düse. Zum Schluß gibt man dem erhaltenen Pulver 126 kg feines Kaffeepulver bei, und zwar gleichzeitig mit den Feinstoffen, die in einem dem Trockenturm zugeordneten Zyklon von der Trocknungsluft getrennt wurden und in den Turm zurückgeleitet wurden.
- Das endgültige Pulver hat die in der nachstehenden Tabelle 1 angegebene Zusammensetzung:
- Bestandteile Zusammensetzung %
- Proteine 16,2
- davon aus entrahmter Milch 13
- aus Molke 3,2
- pflanzliches Fett 21,2
- Lactose 38,8
- davon aus entrahmter Milch 19,2
- aus Molke 19,6
- Kaffee 15
- Mineralstoffe 6,2
- Wasser 2,6
- Das Pulver hat ein homogenes Aussehen. Bei der Wiederauflösung selbst in kochendem Wasser zeigt das Getränk keine wahrnehmbare Ausflockung der Milchproteine und hat einen klaren Kaffeegeschmack.
- Man geht wie in Beispiel 1 vor, wobei man jedoch die konzentrierte Kaffeelösung mit 20ºC in das Konzentrat einführt, nachdem man dieses ein zweites Mal thermisch behandelt hat und dann auf 20ºC gekühlt hat. Die folgenden Arbeitsgänge der Vorerhitzung und Trocknung der Mischung finden statt, wie in Beispiel 1 angegeben.
- Das Pulver besitzt ein homogenes Aussehen. Bei der Wiederauflösung selbst in kochendem Wasser zeigt das Getränk keine wahrnehmbare Ausflockung der Milchproteine und hat einen klaren Kaffeegeschmack.
- Man geht wie in Beispiel 2 vor, wobei man jedoch nach Vorerhitzung der konzentrierten Milch- und Kaffeemischung diese in zwei Stufen homogenisiert, und zwar bei 110 bar in der ersten Stufe und dann bei 50 bar in der zweiten Stufe, bevor man sie trocknet.
- Das Pulver hat ein homogenes Aussehen. Bei der Wiederauflösung selbst in kochendem Wasser zeigt das Getränk keine wahrnehmbare Ausflockung der Milchproteine und hat einen klaren Kaffeegeschmack.
- Man geht wie in Beispiel 1 vor, wobei man jedoch nach Vorerhitzung der konzentrierten Milch- und Kaffeemischung diese in zwei Schritten homogenisiert, und zwar bei 110 bar im ersten Schritt und dann bei 50 bar im zweiten Schritt, bevor man sie trocknet.
- Das Pulver hat ein homogenes Aussehen. Bei der Wiederauflösung selbst in kochendem Wasser zeigt das Getränk keine wahrnehmbare Ausflockung der Milchproteine und hat einen klaren Kaffeegeschmack.
- Man geht wie in Beispiel 1 vor, wobei jedoch die zweite thermische UHT-Behandlung der Mischung aus Milchkonzentraten und Kaffee während 5 s bei 115ºC stattfindet.
- Das Pulver besitzt ein homogenes Aussehen. Bei der Wiederauflösung selbst in kochendem Wasser zeigt das Getränk keine wahrnehmbare Ausflockung der Milchproteine und hat einen klaren Kaffeegeschmack.
- Man geht wie in Beispiel 4 vor, wobei jedoch die zweite thermische UHT-Behandlung der Mischung aus Milchkonzentrate und Kaffee während 5 s bei 115ºC stattfindet.
- Das Pulver hat ein homogenes Aussehen. Bei der Wiederauflösung selbst in kochendem Wasser zeigt das Getränk keine wahrnehmbare Ausflockung der Milchproteine und hat einen klaren Kaffeegeschmack.
- Man gibt der Mischung aus entrahmter Milch und Molkeproteinen 0,35% Natriumdihydrogenphosphat vor der Beigabe von geschmolzenem Kokosfett bei. Die weiteren Arbeitsgänge laufen wie in Beispiel 1 ab, jedoch abgesehen von der Tatsache, daß man den gesamten Kaffee zwischen der Vorerhitzung und der Trocknung in die Produktionsstraße einleitet, d. h. ohne trockene Mischung des restlichen Kaffeepulvers.
- Das Pulver hat ein homogenes Aussehen. Bei der Wiederauflösung selbst in kochendem Wasser zeigt das Getränk keine wahrnehmbare Ausflockung der Milchproteine und hat einen klaren Kaffeegeschmack.
- Man geht wie in Beispiel 2 vor, wobei man jedoch nach Vorerhitzung der Milchkonzentrat- und Kaffeemischung diese in zwei Schritten homogenisiert, und zwar im ersten Schritt bei 200 bar und im zweiten Schritt bei 50 bar, und vor der Homogenisierung und Trocknung den gesamten Kaffee in die Produktionsstraße einleitet, d. h. ohne trockene Mischung des restlichen Kaffeepulvers.
- Das Pulver hat ein homogenes Aussehen. Bei der Wiederauflösung selbst in kochendem Wasser zeigt das Getränk keine wahrnehmbare Ausflockung der Milchproteine und hat einen klaren Kaffeegeschmack.
- Man geht wie in Beispiel 2 vor, wobei jedoch die erste thermische UHT-Behandlung bei 105ºC während 10 s stattfindet, die zweite thermische Behandlung bei 115ºC während 10 s stattfindet und der Zerstäubungsdruck auf Höhe der Düse 250 bar beträgt.
- Das Pulver besitzt ein homogenes Aussehen. Bei der Wiederauflösung selbst in kochendem Wasser zeigt das Getränk keine wahrnehmbare Ausflockung der Milchproteine und hat einen klaren Kaffeegeschmack.
- Man geht wie in Beispiel 3 vor, wobei jedoch die Homogenisierung bei 50 bar im ersten Schritt und bei 110 bar im zweiten Schritt stattfindet und man kurz vor der Sprühtrocknung im oberen Teil des Trockenturms in die konzentrierte Kaffee- und Milchmischung Stickstoff unter Druck einspritzt.
- Bei der Wiederauflösung selbst in kochendem Wasser zeigt das Getränk keine wahrnehmbare Ausflockung der Milchproteine und hat einen klaren Kaffeegeschmack.
- Man geht wie in Beispiel 3 vor, wobei man jedoch Stickstoff unter einem Druck von 7 bar in die konzentrierte Kaffee- und Milchmischung, deren Druck 6 bar beträgt, unmittelbar vor einer Hochdruckpumpe einspritzt, die die vergaste Mischung aufnimmt und sie zu einer Zerstäubungsdüse im oberen Teil des Trockenturms leitet, und auf das Pulver im Trockenturm eine 50%ige wässrige Lactoselösung mit 80ºC aufstäubt, so daß man eine endgültige Lactosekonzentration von 0,3% im Endprodukt erhält. Die Vergasung verleiht dem Pulver bei einem Stickstoffeinspritzungsdurchsatz von 1 l/min und einem Durchsatz des Konzentrats mit 52% Trockenmasse von 510 l/h ein spezifisches Gewicht von etwa 280 g/l.
- Bei der Wiederauflösung selbst in kochendem Wasser zeigt das Getränk keine wahrnehmbare Ausflockung der Milchproteine und hat einen klaren Kaffeegeschmack.
- Man geht wie in Beispiel 1 vor, wobei der Kaffee durch eine gewichtsgleiche Mischung von Kaffee und Zichorie ersetzt wird.
- Man geht wie in Beispiel 1 vor, wobei jedoch das entmineralisierte Molkepulver nach Rekonstituierung in Wasser folgendermaßen einer Vorbehandlung unterzogen wird, um die Molkeproteine vorzudenaturieren:
- Man verdünnt 287 kg zu 50% entmineralisiertes Molkepulver in 1100 l Wasser und stellt dann den pH der Masse mit Hilfe von Milchsäure auf 5,9 ein. Man stellt auf bekannte Weise mit Hilfe einer speziellen Elektrode sicher, daß der Gehalt an freiem Calcium 3 bis 5 mMol/l beträgt. Wenn der Wert unter 3 mMol/l liegt, ergänzt man durch Beigabe von Calciumchlorid. Man erhitzt anschließend die Molkemasse durch direkte Dampfeinspritzung mit 105ºC mit einer Verweilzeit von 15 s. Schließlich mischt man die auf diese Weise behandelte entmineralisierte Molke mit 4140 kg entrahmter Milch und unterzieht die Mischung dann den in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsgängen.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung für ein
Getränk vom Typ Milchkaffee oder Milchkaffee-Ersatz, bei
dem man eine Milch oder ein Milchderivat thermisch
behandelt, konzentriert, auf nassem Wege diese Milch oder
dieses Milchderivat in konzentrierter Form mit einem Kaffee
oder einem Kaffee-Ersatz mischt, den pH des Konzentrats auf
zwischen 5,8 und 6,3 und den Gehalt an freiem Calcium auf
zwischen 3 und 5 mmol/l einstellt und dieses Konzentrat
thermisch auf eine solche Weise behandelt, daß man eine
kontrollierte Ausflockung der Molkeproteine bewirkt, um
ihre spätere wahrnehmbare Ausflockung bei der
Rekonstituierung des Getränks zu vermeiden, und die Mischung durch
Zerstäubung trocknet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
das Konzentrat durch direkte Einspritzung eines Dampfes von
90-125ºC für 5-20 s thermisch behandelt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Konzentrat, das für die thermische Behandlung vorgesehen
ist, durch Mischen einer Magermilch, einer teilweise
entmineralisierten Molke und eines Pflanzenfetts,
thermische Behandlung und Konzentrieren erhalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man
den pH der teilweise entmineralisierten, mit Wasser
rekonstituierten Molke auf etwa 5,9 einstellt und den Gehalt an
freiem Calcium auf zwischen 3 und 5 mmol/l einregelt, bevor
man sie mit der Magermilch vermischt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
dem Konzentrat Kaffee, insbesondere den Extrakt eines
flüssigen Kaffee-Ersatzes, der, ausgedrückt in
Trocken
masse, bis zu 25 Gew.-% des Endprodukts darstellt, entweder
ansatzweise oder vorzugsweise direkt in der
Produktionsstraße, und zwar auf einmal oder auf mehrere Male,
zumischt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zugabe des Kaffes nach der thermischen Behandlung des
Konzentrats erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zugabe des Kaffes vor der thermischen Behandlung des
Konzentrats erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß man nach der Zugabe des Kaffees die Mischung in einer
oder zwei Stufen bei 20-200 bar homogenisiert.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
in das Konzentrat bei schwachem Druck ein Inertgas auf
solche Weise injiziert, daß die Struktur des Pulvers zur
Erleichterung seiner späteren Auflösung gelockert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP94105214A EP0679338B1 (de) | 1994-04-02 | 1994-04-02 | Verfahren zur Herstellung einer Getränkezusammensetzung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69419404D1 DE69419404D1 (de) | 1999-08-12 |
DE69419404T2 true DE69419404T2 (de) | 1999-10-28 |
Family
ID=8215835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69419404T Expired - Lifetime DE69419404T2 (de) | 1994-04-02 | 1994-04-02 | Verfahren zur Herstellung einer Getränkezusammensetzung |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5620733A (de) |
EP (1) | EP0679338B1 (de) |
JP (1) | JP3628060B2 (de) |
KR (1) | KR100217970B1 (de) |
AT (1) | ATE181798T1 (de) |
AU (1) | AU680101B2 (de) |
BR (1) | BR9501403A (de) |
CA (1) | CA2145020C (de) |
CO (1) | CO4410286A1 (de) |
DE (1) | DE69419404T2 (de) |
ES (1) | ES2134282T3 (de) |
RU (1) | RU2148936C1 (de) |
TW (1) | TW307674B (de) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2134282T3 (es) * | 1994-04-02 | 1999-10-01 | Nestle Sa | Procedimiento de fabricacion de una composicion para bebida. |
US5904948A (en) * | 1995-06-01 | 1999-05-18 | Nestec Ltd. | Method for manufacturing a balanced, nutritionally complete coffee composition |
CA2173780A1 (en) * | 1995-06-01 | 1996-12-02 | Randy Grote | Method for providing nutrition in a variety of compositional forms |
ES2187613T3 (es) * | 1995-10-27 | 2003-06-16 | Nestle Sa | Composicion nutritiva de cafe. |
US5993873A (en) * | 1997-07-10 | 1999-11-30 | Nestec S.A. | Preparation of a food product powder prepared with components including milk powder and lipids |
EP0891715A1 (de) * | 1997-07-14 | 1999-01-20 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Löslicher Kaffeegetränkepulver |
US6177119B1 (en) | 1998-11-10 | 2001-01-23 | Kraft Foods, Inc. | Self-Whitening coffee and method of manufacture therefor |
US6168819B1 (en) | 1999-04-06 | 2001-01-02 | Kraft Foods, Inc. | Cappuccino creamer with improved foaming characteristics |
EP1048220B1 (de) | 1999-04-26 | 2012-10-17 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Ein aufgehelltes Kaffeekonzentrat |
BR0013238A (pt) | 1999-08-14 | 2002-04-23 | Procter & Gamble | Métodos e sistemas para a utilização de diluição, mistura e filtragem retardadas para proporcionar variedades personalizadas de café recém preparado de acordo com a demanda |
US6759072B1 (en) | 1999-08-14 | 2004-07-06 | The Procter + Gamble Co. | Methods and systems for utilizing delayed dilution, mixing and filtration for providing customized beverages on demand |
PT1198992E (pt) * | 2000-10-20 | 2004-11-30 | Nestle Sa | Po soluvel para bebidas do tipo expresso |
NL1016981C2 (nl) * | 2000-12-22 | 2002-06-25 | Nutricia Nv | Pasteuriseren of steriliseren. |
US20030099752A1 (en) * | 2001-10-19 | 2003-05-29 | The Procter & Gamble Co. | Liquid coffee concentrates |
ES2322181T3 (es) * | 2006-03-27 | 2009-06-17 | Nestec S.A. | Preparacion in situ de micelas de proteinas de suero de leche. |
EP2125938A2 (de) * | 2007-01-26 | 2009-12-02 | Isp Investments Inc. | Verfahren zur herstellung einer formulierung für sprühgetrocknete produkte |
US20090280229A1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Constantine Wendy L | Method and apparatus for manufacturing protein beverages |
EP2323495B1 (de) * | 2008-06-16 | 2012-05-09 | Campina Nederland Holding B.V. | Schäumerzusammensetzung |
US20100021616A1 (en) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | Philip Connolly | Protein supplemented coffee beverage |
PL2739160T3 (pl) | 2011-08-01 | 2016-10-31 | Sposób wytwarzania ciekłego koncentratu kawy | |
KR101194042B1 (ko) | 2011-08-24 | 2012-10-24 | 롯데칠성음료주식회사 | 저지방 및 무지방 인스턴트 커피믹스 및 그의 제조방법 |
WO2014026313A1 (en) * | 2012-08-13 | 2014-02-20 | Nestec S.A. | Method for producing a coffee beverage precursor |
CN104540392A (zh) * | 2012-08-13 | 2015-04-22 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 制备咖啡饮料前体的方法 |
EP2953477B1 (de) | 2013-02-05 | 2016-12-28 | Koninklijke Douwe Egberts B.V. | Verfahren zur herstellung eines flüssigen kaffeekonzentrats |
JP2018121632A (ja) * | 2017-02-02 | 2018-08-09 | 味の素株式会社 | インスタントコーヒー飲料用組成物及びその製造方法 |
CN111096383B (zh) * | 2019-12-31 | 2023-12-12 | 苏州金猫咖啡有限公司 | 一种速溶咖啡粉的制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2398081A (en) * | 1942-07-17 | 1946-04-09 | Clinton W Carter | Method of making soluble concentrates of coffee |
US2564332A (en) * | 1948-05-04 | 1951-08-14 | Kellogg Helen Louise | Method of making soluble beverage extract |
US3653911A (en) * | 1969-12-03 | 1972-04-04 | Gen Foods Corp | Process for making prelightened coffee powder |
FR2508281A1 (fr) * | 1981-06-25 | 1982-12-31 | Normandie Laitiere | Procede de remise en suspension de la caseine floculee du lait en vue de l'obtention d'une matiere premiere laitiere enrichie en proteines, matiere premiere laitiere obtenue par ce procede et applications, notamment en fromagerie |
IE55934B1 (en) * | 1984-02-20 | 1991-02-27 | Nestle Sa | Method for the manufacture of a beverage composition |
DE3922394A1 (de) * | 1989-07-07 | 1991-01-10 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | Verfahren zur herstellung von kondensmilch und deren verwendung |
ES2044041T3 (es) * | 1989-12-19 | 1994-01-01 | Nestle Sa | Procedimiento de preparacion de un producto lacteo evaporado. |
ES2134282T3 (es) * | 1994-04-02 | 1999-10-01 | Nestle Sa | Procedimiento de fabricacion de una composicion para bebida. |
-
1994
- 1994-04-02 ES ES94105214T patent/ES2134282T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-02 EP EP94105214A patent/EP0679338B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-02 DE DE69419404T patent/DE69419404T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-02 AT AT94105214T patent/ATE181798T1/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-02-22 TW TW084101637A patent/TW307674B/zh active
- 1995-03-10 US US08/404,309 patent/US5620733A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-15 KR KR1019950005381A patent/KR100217970B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-03-16 AU AU14884/95A patent/AU680101B2/en not_active Ceased
- 1995-03-20 CA CA002145020A patent/CA2145020C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-30 CO CO95013068A patent/CO4410286A1/es unknown
- 1995-03-31 RU RU95105020A patent/RU2148936C1/ru active
- 1995-03-31 JP JP07635495A patent/JP3628060B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-31 BR BR9501403A patent/BR9501403A/pt not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-05-14 US US08/645,809 patent/US5824357A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9501403A (pt) | 1996-03-05 |
JPH07274834A (ja) | 1995-10-24 |
AU680101B2 (en) | 1997-07-17 |
TW307674B (de) | 1997-06-11 |
US5620733A (en) | 1997-04-15 |
EP0679338A1 (de) | 1995-11-02 |
CA2145020A1 (en) | 1995-10-03 |
KR100217970B1 (ko) | 1999-09-01 |
ATE181798T1 (de) | 1999-07-15 |
DE69419404D1 (de) | 1999-08-12 |
CO4410286A1 (es) | 1997-01-09 |
RU95105020A (ru) | 1997-05-27 |
RU2148936C1 (ru) | 2000-05-20 |
KR950030820A (ko) | 1995-12-18 |
ES2134282T3 (es) | 1999-10-01 |
CA2145020C (en) | 2005-08-09 |
EP0679338B1 (de) | 1999-07-07 |
US5824357A (en) | 1998-10-20 |
JP3628060B2 (ja) | 2005-03-09 |
AU1488495A (en) | 1995-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69419404T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Getränkezusammensetzung | |
DE69301287T2 (de) | Pulverförmige, schäumende Kaffeeaufheller | |
DE19623296B4 (de) | Lösliches Kaffeegetränkeprodukt | |
DE69308529T3 (de) | Verfahren zur Herstellung von einer Milchzusammensetzung | |
DE69532041T2 (de) | Schäumende kaffeesahne und heisser instant cappuccino | |
CA1222410A (en) | Drink composition and process for the manufacture thereof | |
DE69920970T2 (de) | Aromatisiertes lösliches aufhellerpulver | |
DE69000523T2 (de) | Getraenkeherstellung. | |
DE69807992T2 (de) | Löslicher Getränkeaufheller | |
DE69608801T2 (de) | Milchaustauschprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE69721385T2 (de) | Heissgetränk mit kremigem dickem Schaum | |
DE69518949T2 (de) | Micellares Kasein enthaltende enterale Zusammensetzung | |
DE3043691C2 (de) | Verfahren zur Herstellung löslicher, denaturierter Molkeproteinzusammensetzungen | |
DE60128572T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Milchpulver und konzentrierten Milchprodukten | |
DE4032537A1 (de) | Schaeumender kaffeeweisser, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung sowie pulverfoermiges gemisch zum herstellen von kaffeegetraenken | |
DE69636548T2 (de) | Verfahren zur modifikation von weizengluten | |
DE69923275T2 (de) | Selbstaufhellender Kaffee und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2715071C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sauermilchgetränks | |
DE2526597B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Schlagsahneersatz-Desserts | |
DE69628837T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Geschmackstoffes für Getränke | |
DE3727680C2 (de) | ||
DE69930526T2 (de) | Verfahren zur herstellung von einem ersatzstoff für kondensmilch | |
DE3344073C2 (de) | ||
DE4222875C2 (de) | Verwendung stabilisierter Proteinpulver zur Herstellung von Schmelzkäse und Käsezubereitungen | |
DE69421819T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Nebenprodukts aus Milch für Schokolade und Süsswaren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |