DE69207582T2 - Verfahren zum schneiden eines überführungsstreifens an einer bahn in der trockenpartie einer pappe- oder papiermaschine - Google Patents

Verfahren zum schneiden eines überführungsstreifens an einer bahn in der trockenpartie einer pappe- oder papiermaschine

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DE69207582T2
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water jet
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Ismo Koponen
Ilmari Rintasalo
Jari Vainio
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Valmet Technologies Oy
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    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/04Paper-break control devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063Devices for threading a web tail through a paper-making machine
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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf das Schneiden des Aufführungsstreifens der Bahn in einer Papier- oder Kartonmaschine in der Trockenpartie der Maschine und in zylindertrockenpartien von an der Maschine angeordneten Beschichtungsmaschinen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Derzeit wird für das Schneiden oftmals eine drehbare gezahnte Kreiskimge (Kreissäge) verwendet, in welchem Falle die Papierbahn am Schneidepunkt von dem Trockensieb vereinzelt werden muß, damit die Klinge nicht auch das Trockensieb schneidet.
  • Eine zweite Betriebsweise (DE-39 24 897) ist das Schneiden der mittels eines Hochdruck-Wasserstrahls (P > 400 bar) von dem Trockensieb vereinzelten Bahn. Der erforderliche Druck ist hoch, da bei geringeren Drücken die am Schneidepunkt nicht gegen das Trockensieb abgestützte Bahn ungleichmäßig zerissen wird, woraus sich Bahnrisse ergeben.
  • Bei vielen Papier- und Kartonmaschinen wird das Schneiden des Aufführungsstreifens der Bahn an dem sogenannten feuchten Ende der Maschine an dem Langsieb oder unterhalb des sogenannten Abnahmefilzes in der Pressenpartie durchgeführt. Bei diesen schneideprozessen beträgt der Trockenfeststoffanteil der auf dem Langsieb angeordneten Bahn etwa 10 bis 20 %, üblicherweise etwa 15 %. Die Festigkeit einer derartigen feuchten Bahn ist sehr gering, so daß sie leicht geschnitten werden kann. Bei dem an dem feuchten Ende einer Papier- oder Kartonmaschine durchgeführten Schneiden ist es möglich, beim Diagonal-Schneiden geringe Drücke zu verwenden. Die Druckwerte betragen in der Regel etwa 10 bis 20 bar, noch besser etwa 12 bis 14 bar.
  • Am Ende der Trockenpartie beträgt der Trockenfeststoffanteil der Bahn etwa 90 bis 98 %, am besten etwa 94 bis 95 %. Nach der Trockenpartie eines Beschichters beträgt der Trockenfeststoffanteil üblicherweise etwa 96 bis 98 %. Die Festigkeit einer derartigen Bahn ist weitaus größer als die Festigkeit einer Bahn, deren Trockenfeststoffanteil etwa 20 % oder weniger beträgt, so daß die letztere Bahn-Machart gewöhnlicherweise mittels eines Wasserstrahls geschnitten wird.
  • Mittels des erfindungsgemäßen, im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 definierten Verfahrens kann der Aufführungsstreifen ohne Reiß-Risiko geschnitten werden, und zwar mittels eines einfachen und billigen Niederdruck-Wasserstrahls mit einem Druck in der Größenordnung von 100 bar. Die Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn mittels eines unter Druck stehenden Wasserstrahls mit einem Druck von 40 bis 400 bar gegen das Trockensieb geschnitten wird.
  • Das Verfahren hat unbestreitbare Vorteile gegenüber den derzeit angewendeten Verfahren. Es erzeugt keinen Schneidestaub in der Luft, der nachteilig ist, sofern er an der Papierbahn und an der Ausrüstung in der Papiermühle haftet. Die Vorrichtungen gemäß dem Verfahren der Erfindung sind einfach und beständig und benötigen wenig Wartung. Der Schneideprozeß erhöht den Lärmpegel der Anlagenplätze nicht bemerkenswert. Die Bahn wird aufgrund des Schneidens weder ungleichmäßig zerissen noch abgerissen, was von hoher Wichtigkeit ist. Bei dem Schneiden gemäß dem Verfahren wird die Bahn nicht von dem Trockensieb vereinzelt, was den Bahntransfer vereinfacht und verbessert, woraus sich eine verbesserte Gebrauchszeit der Maschine ergibt.
  • Nachstehend wird die Erfindung ausführlich anhand einiger beispielhafter Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, die in den Fig. der beigefügten Zeichnung dargestellt sind. Die Erfindung ist nicht auf die Beispiele dieser Ausführungsbeispiele beschränkt. Es zeigen:
  • Fig. 1, 2, 3, 4 und 5 eine Wasserstrahl-Vorrichtung gemäß dem Verfahren der Erfindung zum Schneiden des Aufführungsstreifens, und zwar in Seitenansicht der Papiermaschine.
  • Das Trockensieb ist mit 1, die zu schneidende Bahn mit 2, die Schneidedüse mit 3, der Abschneider-Transferschlitten mit 4 und der Abschneider-Transferbalken mit 5 bezeichnet. Die Trockenzylinder sind mit 7 und die perforierte und/oder gerillte Saugwalze mit 8 bezeichnet. In Fig. 1 ist die Düse der Abschneider-Vorrichtung in Ausgangsstellung des Mechanismus dargestellt, während eine Einzeldüse in ihrer Position gezeigt ist, sofern sich der Düsenarm 4 und die Düse 3 in der Schneideposition befinden. Der Druckpumpen/-motor-Aufbau ist gewöhnlicherweise an der Betriebsseite oder der Antriebsseite angeordnet, von welcher aus das Wasser mittels eines sich entlang des Transferschlittens bewegenden flexiblen Schlauches in die Düse geleitet wird.
  • Das Schneiden wird durch Sprühen eines Wasserstrahls gegen die Fläche der auf dem Trockensieb 1 liegenden Papierbahn 2 durchgeführt, wobei der Wasserstrahl die Papierbahn 2 durchschneidet und das Trockensieb 1 durchdringt, ohne das Sieb zu beschädigen, während gleichzeitig alle von der Papierbahn vereinzelten Fasern weggetragen werden. Die Schneidedüse 3 wird in bekannter Weise von den anderen Abschneidern mit passender Geschwindigkeitsverteilung über die Bahn 2 geführt, so daß sich ein Aufführungsstreifen der Bahn 2 und ein Erweiterungsabschnitt angemessener Form ergibt. Mittels geeigneter Anordnungen kann der Aufführungsstreifen sowohl bei Einzelsiebzug als auch bei Doppelsiebzug verwendet werden. Der Abschneider kann an der ansteigenden oder fallenden Seite der Bahn 2 montiert werden.
  • Nachstehend werden die Patentansprüche offenbart, wobei verschiedene Einzelheiten der Erfindung eine Variation innerhalb des in den Ansprüchen definierten Bereiches der erfinderischen Idee zeigen können.

Claims (3)

1. Verfahren zum Schneiden eines Aufführungsstreifens einer Bahn (2) in der Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine mittels eines unter Druck stehenden Wasserstrahls, wobei die Trockenpartie ein Trockensieb (1) aufweist, auf welchem die Bahn (2) liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (2) geschnitten wird, wenn sie gegen das Trockensieb (1) anliegt, wobei der unter Druck stehende Wasserstrahl an der treien Seite der Bahn (2) auf die Papierbahnfläche aufgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des unter Druck stehenden Wasserstrahls 40 bis 400 bar, vorzugsweise etwa 100 bar, beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der unter Druck stehende Wasserstrahl auf die Bahn (2) aufgetragen wird, und zwar mittels einer Schneidedüse (3), welche sich in einem Behälter zwischen Trockenzylindern (7) der Trockenpartie bewegt.
DE69207582T 1991-11-19 1992-11-18 Verfahren zum schneiden eines überführungsstreifens an einer bahn in der trockenpartie einer pappe- oder papiermaschine Expired - Lifetime DE69207582T2 (de)

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FI915450A FI87813C (fi) 1991-11-19 1991-11-19 Metod foer avskaerning av pappers- eller kartongmaskinens spetsfoeringsremsa pao maskinens torkparti
PCT/FI1992/000311 WO1993010307A1 (en) 1991-11-19 1992-11-18 Method for cutting of the leader of the web in a paper or board machine in the drying section of the machine

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DE69207582D1 DE69207582D1 (de) 1996-02-22
DE69207582T2 true DE69207582T2 (de) 1996-05-30

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DE69207582T Expired - Lifetime DE69207582T2 (de) 1991-11-19 1992-11-18 Verfahren zum schneiden eines überführungsstreifens an einer bahn in der trockenpartie einer pappe- oder papiermaschine

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US (1) US5445055A (de)
EP (1) EP0571567B1 (de)
CA (1) CA2099378C (de)
DE (1) DE69207582T2 (de)
FI (1) FI87813C (de)
WO (1) WO1993010307A1 (de)

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