DE69204348T2 - Rostfreies plattiertes Blech und Verfahren zu seiner Herstellung. - Google Patents
Rostfreies plattiertes Blech und Verfahren zu seiner Herstellung.Info
- Publication number
- DE69204348T2 DE69204348T2 DE69204348T DE69204348T DE69204348T2 DE 69204348 T2 DE69204348 T2 DE 69204348T2 DE 69204348 T DE69204348 T DE 69204348T DE 69204348 T DE69204348 T DE 69204348T DE 69204348 T2 DE69204348 T2 DE 69204348T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clad
- clad sheet
- sheet according
- layer
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 14
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical group F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical group OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical group Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12958—Next to Fe-base component
- Y10T428/12965—Both containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
- Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein auf beiden Seiten rostfreies plattiertes Blech und ein Verfahren zur Herstellung dieses plattierten Blechs.
- In vielen Anwendungen von Stahl oder von Legierungen in sehr korrosiven Medien wie Säuren verwendet man Stähle vom Superaustenit-Typ oder Legierungen auf Nickelbasis in Form von Blechen; dies ist insbesondere der Fall, wenn man Behälter oder bestimmte Schornsteinröhren herstellt.
- Die viel Nickel enthaltenden Produkte sind sehr teuer. Um die Kosten zu reduzieren, verwendet man plattierte Bleche, da es aus Gründen, die mit den für diesen Blechen realisierte Konstruktionen benötigten Charakteristika zusammenhängen, nicht möglich ist, die Dicke zu stark zu senken. Diese Bleche werden erhalten, indem man eine Legierungsschicht auf eine Basis aus Konstruktionsstahl plattiert.
- Diese Technik bietet mehrere Nachteile:
- - die äußere Oberfläche der Basis aus Konstruktionsstahl, der nicht rostfrei ist, kann einer Atmosphärenkorrosion ausgesetzt werden oder einer Korrosion durch auslaufende Produkte, wenn das Blech für die Herstellung eines korrosive Produkte enthaltenden Gefäßes verwendet wird; die äußere Oberfläche kann angestrichen werden, dies ist jedoch ein teures Verfahren, das die Oberfläche nicht perfekt schützt und Instandhaltung notwendig macht;
- - die für die Erzielung guter Charakteristika hinsichtlich Beständigkeit gegen Korrosion notwendigen thermischen Behandlungen für das Plattieren der Legierung sind oft nicht verträglich mit den thermischen Behandlungen, die für die Basis notwendig sind, um gute mechanische Charakteristika wie Stoßfestigkeit zu erzielen;
- - während des Heißwalzens verursachen die sehr unterschiedlichen rheologischen Eigenschaften zwischen Basis und Plattierung Unregelmäßigkeiten der Dicke der Plattierung, und zur Sicherstellung einer garantierten Minimaldicke der Plattierung an jeder Stelle muß man der Plattierung eine Zuschlagdicke hinzufügen;
- - wegen des sehr unterschiedlichen rheologischen Verhaltens beider Materialien ist es nicht möglich, ein Blech kalt zu walzen, dessen eine Seite aus Legierung und dessen andere Seite aus Konstruktionsstahl besteht.
- Wenn man Bleche für die Herstellung von geschweißten Konstruktionen verwendet, die eine Schicht aus rostfreiem Stahl umfassen, die auf eine Basis aus Konstruktionsstahl plattiert sind, kann während des Schweißens der Bleche eine Kontamination des rostfreien Stahls durch Kohlenstoff oder durch andere Legierungselemente des Konstruktionsstahls auftreten (Verdünnungsphänomen).
- Das Patent MANNESMANN EP 0 233 437 schlägt eine Lösung für das technische Problem der Kompatibilität der thermischen Behandlung der Plattierung und der Basis vor, die darin besteht, eine Basis aus rostfreiem Austeno-Ferrit-Stahl zu verwenden. Diese Lösung löst jedoch nicht das durch die großen Unterschiede der Rheologie in der Wärmephase wie in der Kälte zwischen der Basis und der Plattierung herrührende Problem.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein plattiertes Blech vorzuschlagen, das eine Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion durch sehr aggressive Produkte wie zum Beispiel Säuren auf einer Seite bietet und das gleichzeitig beständig gegen Korrosion auf der anderen Seite ist, wobei dieses Blech viel weniger teuer ist als ein Blech aus massiver Legierung und mit einer geringen Dicke der Plattierung und einer guten Regelmäßigkeit der Dicke der Plattierung erhalten werden kann, wobei eine Kontamination durch Verdünnung vollständig vermieden wird, und das es ermöglicht, durch Kaltwalzen dünne Bleche mit einem guten Oberflächenzustand zu erhalten.
- Der Gegenstand der Erfindung ist ein plattiertes rostfreies Blech, aufgebaut aus zwei übereinander gelagerten und übereinander plattierten Metallschichten, umfassend eine erste Schicht oder Plattierung aus einer Legierung auf Eisen- oder Nickelbasis mit kubisch-flächenzentrierter Struktur, umfassend mindestens 11 % Chrom und mindestens 17 % Nickel, die beständig ist gegen Korrosion durch sehr aggressive Medien wie Säuren, und eine zweite Schicht oder Basis aus rostfreiem Austenit-Stahl, umfassend weniger als 5 % Ferrit, umfassend mindestens 11 % Chrom und mehr als 17 % Nickel, die beständig ist gegen Atmosphären- Korrosion.
- Die Schicht aus rostfreiem Austenit-Stahl ist gleichzeitig beständig gegen unbeabsichtigten Kontakt mit sehr korrosiven Produkten wie Säuren.
- Die erfindungsgemäßen plattierten Bleche werden durch eines der folgenden Verfahren erhalten: gemeinsames Warmwalzen, Explosionsauftragsschweißen, Explosionsauftragsschweißen gefolgt von Warm-Umwalzen; die plattierten Bleche werden einer Überhärtungs-Behandlung beginnend von einer Temperatur zwischen 950 und 1180 ºC unterworfen.
- Diese Bleche können nach dem Warmwalzen kaltgewalzt werden.
- Die Erfindung betrifft Bleche, die, während sie einfach warmgewalzt werden, eine Dicke von ungefähr mehr oder gleich 4 mm aufweisen und die, wenn sie kaltgewalzt werden, eine Dicke aufweisen, die bis auf 2 mm absinken kann, und die einen exzellenten Oberflächenzustand zeigen.
- Die Erfindung wird im folgenden präziser, aber nicht beschränkend beschrieben.
- Um die erfindungsgemäßen plattierten Bleche herzustellen, plattiert man - sei es durch gemeinsames Walzen, sei es durch Explosionsauftragsschweißen, sei es durch Explosionauftragsschweißen und Umwalzen nach bekannten Techniken - eine erste Platte aus einer Legierung mit sehr guter Beständigkeit gegen starke Korrosion auf eine zweite Platte aus rostfreiem Austenit-Stahl, genannt "Basis", um die "Plattierung" herzustellen.
- Man unterzieht diese plattierten Bleche den thermischen Behandlungen und den Finish-Behandlungen, die dem Fachmann bekannt sind; insbesondere führt man eine Überhärtung ausgehend von einer Temperatur zwischen 950 und 1180ºC durch; diese Überhärtung ist notwendig, um beiden Schichten ihre Korrosionsbeständigkeits-Eigenschaften zu verleihen. Man erhält auf diese Weise plattierte Bleche einer Dicke von mehr als 5 mm, von denen 1/3 der Plattierung entspricht und 2/3 der Dicke der Basis.
- Erfindungsgemäß ist die Plattierung entweder eine Legierung auf Nickel-Basis oder ein Superaustenit-Stahl. In beiden Fällen ist der Gehalt an Chrom größer als 11 % und der Gehalt an Nickel größer als 17 %, um die Rostbeständigkeit zu gewährleisten, insbesondere die Beständigkeit gegen sehr aggressive Medien.
- Diese Legierungen oder Stähle sind sehr teuer.
- Die Basis besteht aus einem rostfreien Austenit-Stahl, der mindestens 11 % Chrom enthält, um eine gute Beständigkeit gegen Atmosphären-Korrosion oder gegen unbeabsichtigten Kontakt mit korrosiven Produkten zu gewährleisten, und mehr als 17 % Nickel. Die Zusammensetzung dieses Stahls wird so ausgewählt, daß er eine Austenit-Struktur aufweist, deren Gehalt an Ferrit weniger als 5 % beträgt, damit die rheologischen Eigenschaften der Plattierung und der Basis in der Wärme und in der Kälte sich größtmöglich ähneln.
- Nickel liegt in einer Menge vor, die gerade ausreicht, um der Basis eine Austenit-Struktur zu verleihen. Diese Stähle sind sehr viel weniger teuer als die Legierungen oder Superaustenit-Stähle, die für die Plattierung verwendet werden.
- Man kann genauso rostfreie Austenit-Stähle mit hohen Gehalten an Mangan oder an Stickstoff mit guten mechanischen Eigenschaften verwenden, beispielsweise Stähle, die 17 bis 20 % Chrom, 8 bis 11 % Nickel, 2 bis 9 % Mangan und 0,12 bis 0,5 % Stickstoff enthalten.
- Der Fachmann kann die Zusammensetzung der Basis so auswählen, daß ihre thermische Behandlung kompatibel ist mit der der Plattierung.
- Man erhält auf diese Weise ein plattiertes Blech, das wegen seiner Dicke sehr gute mechanische Eigenschaften hat im Hinblick auf die Verwendung, die damit möglich ist, eine sehr gute Rostbeständigkeit auf der einen Seite (die der Plattierung entspricht) und eine Rostbeständigkeit mindestens gegen Atmosphären-Angriff und gegen unbeabsichtigten Kontakt mit sehr korrosiven Produkten auf der anderen Seite (die der Basis entspricht) aufweist; schließlich ist dieses Blech wesentlich weniger teuer als ein Blech aus massiver Legierung, das dasselbe mechanische Verhalten zeigt.
- Einer der Vorteile der Erfindung, der sie von klassischen plattierten Blechen unterscheidet (auf Basis von Konstruktionsstahl), rührt daher, daß sowohl die Basis als auch die Plattierung eine Austenit-Struktur und so eng benachbarte mechanische Charakteristika aufweisen, daß ihr Verhalten während des Kaltwalzens oder Warmwalzens ähnlich ist. Wegen dieser Tatsache zeigt die Plattierung eine gute Regelmäßigkeit der Dicke, da ihre rheologischen Eigenschaften ähnlich wie die der Basis sind. Darüberhinaus ist es möglich, auf der Basis eine relativ dünne Plattierungsschicht zu realisieren (in der Größenordnung von 2 mm), ohne Kontamination durch Verdünnung der Plattierung durch Elemente des Stahls der Basis zu riskieren. Wegen dieser Tatsache ist es möglich, die durch Warmwalzen erhaltenen Bleche kalt umzuwalzen, um plattierte Bleche einer Dicke so niedrig wie 2 mm herzustellen. In diesem Fall wird das Kaltwalzen im allgemeinen so durchgeführt, daß die Dicke der Plattierung nicht geringer wird als 1 mm. Tatsächlich würde bei Dicken von weniger als 1 mm jedes Kratzen oder jeder mechanische Angriff das Risiko nach sich ziehen, die Plattierung an der Stelle dieses Angriffs zu beschädigen, so daß sie nicht ihre Aufgabe des Schutzes gegen starke Korrosion erfüllen könnte.
- Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß für die Basis ein Material mit sehr geringem Kohlenstoffgehalt verwendet wird, das die Legierungselemente Chrom und Nickel enthält. Diese Zusammensetzung erlaubt es, die Phänomene der Verdünnung zu vermindern, so daß das Verhalten des Blechs während des Schweißens verbessert wird.
- Die geringe Dicke der kalt umgewalzten Bleche bietet weiter den Vorteil, daß Einsparungen hinsichtlich des Gewichts und der Kosten erzielt werden können, die besonders interressant sind, wenn die Bleche für die Herstellung von Behältern für den Transport sehr aggressiver Produkte wie Säuren bestimmt sind; die Gewichtseinsparung schlägt sich nieder in einer Verringerung der Leergewichtstransportkosten.
- Schließlich gestattet die Herstellung der plattierten Bleche durch Kaltwalzen, daß die mit diesem Verfahren verbundene Oberflächenzustände erzielt werden können.
- Im Rahmen von nicht beschränkenden Beispielen kann man für die Herstellung der Plattierung verwenden:
- - falls das aggressivste Medium Fluorwasserstoffsäure ist, eine Legierung auf Nickelbasis der Zusammensetzung:
- Cr = 22 %, Mo = 7 %, W = 1,5 %, Fe = 19 %, C ≤ 0,015 % ;
- - falls das aggressivste Medium Schwefelsäure ist, eine Legierung auf Nickelbasis der Zusammensetzung:
- Cr = 16 %, Mo = 16 %, W = 4 %, Fe = 5 %, C ≤ 0,02 % ;
- - falls das aggressivste Medium Phosphorsäure in Anwesenheit von Chloriden ist, ein Superaustenit-Stahl der Zusammensetzung:
- Cr = 25 %, Ni = 25 %, Mo = 5 % ;
- - falls das aggressivste Medium Eisenchlorid ist, eine Legierung auf Nickelbasis der Zusammensetzung:
- Cr = 16 %, Mo = 13 %, W = 3 %, C ≤ 0,015 % .
- Allgemein wählt man für die Plattierung eine Legierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit, einer kubisch-flächenzentrierten Struktur sowie eine Legierung auf Eisen-Basis oder Nickel-Basis, enthaltend mindestens 11 % Chrom und 17 % Nickel, genauso wie gegebenenfalls Molybdän in einem Gewichtsanteil von mehr als 1 % und Wolfram in einem Anteil größer als 0,5 %.
- Diese Legierungen können auch Stickstoff, Kobalt, Niob oder Kupfer einschließen.
- Man kann vorteilhaft Legierungen verwenden, die einen großen Anteil Molybdän beispielsweise in der Größenordnung von 28 % enthalten.
- Für die Basis kann man, falls das am wenigsten aggressive Medium eine industrielle Atmosphäre ist, einen rostfreien Austenit-Stahl der Typs 18-8 verwenden, dessen Ferrit-Gehalt geringer ist als 5 % und der enthält:
- mit gegebenenfalls Zusatz von Stickstoff 0,12 bis 0,5 % oder Mangan 2 bis 9 % oder einen Stahl, enthaltend :
- Cr (16 bis 18 %), Ni (10 bis 14 %), Mo (2 bis 4 %) mit gegebenenfalls Zusatz von Stickstoff (0,12 bis 0,5 %),
- oder Stähle, enthaltend insbesondere
- Cr (20 bis 24 %), Ni (14 bis 17 %), Mo (2 bis 4,5 %) mit Zusatz von Stickstoff (0,12 bis 0,5 %) und Mangan (2 bis 6 %) mit beispielsweise folgender Analyse :
- In allen diesen Fällen wird die Zusammensetzung der Basis so eingestellt, daß eine Struktur erzielt wird, die weniger als 5 % Ferrit umfaßt und rheologische Eigenschaften in der Wärme und in der Kälte aufweist, die denen der Plattierung so weit wie möglich nahekommen.
- Diese Stähle können einen niedrigen Kohlenstoffgehalt ( C < 0,03 % ) oder einen sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt ( C < 0,015 % ) aufweisen und gegebenenfalls Stickstoffzusatz enthalten.
- Dies führt dazu, als Basis unter den Stählen des Typs 304L, 316L, 317L oder 304LN, 316LN, 317LN, XM18, XM19 nach der amerikanischen Norm AISI zu wählen oder equivalente Stähle auszuwählen, solange das Struktur-Gleichgewicht weniger als 5 % Ferrit umfaßt.
- Schließlich können die Stähle Zusätze an Kupfer (0,5 bis 3 %) oder Wolfram (0,5 bis 2 %) enthalten.
- Es sind sehr zahlreiche Kombinationen möglich, und der Fachmann kann unter diesen diejenige auswählen, die für jede spezielle Anwendung am besten geeignet ist.
Claims (12)
1. Rostfreies plattiertes Blech, aufgebaut aus zwei übereinander
liegenden und aufeinander plattierten metallischen Schichten,
umfassend eine erste Schicht oder Plattierung aus einer Legierung auf
Eisen- oder Nickelbasis mit kubisch-flächenzentrierter Struktur,
einschließend mindestens 11% Chrom und mindestens 17% Nickel und
beständig gegen Korrosion durch sehr korrosive Medien wie Säuren, und
eine zweite Schicht oder Basis aus rostfreiem Stahl, umfassend
mindestens 11% Chrom und höchstens 17% Nickel, beständig gegen
atmosphärische Korrosion, dadurch charakterisiert, daß die zweite
Schicht oder Basis aus rostfreiem Austenit-Stahl besteht, dessen
Struktur mindestens 5% Ferrit umfaßt.
2. Plattiertes Blech nach Anspruch 1, dadurch charakterisiert, daß der
Kohlenstoffgehalt der Basis geringer ist als 0,03%.
3. Plattiertes Blech nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch
charakterisiert, daß die Legierung der Plattierungsschicht mindestens
eines der Elemente Molybdän und Wolfram einschließt, in einem
Gewichtsverhältnis größer als 1% für Molybdän und größer als 0,5% für
Wolfram.
4. Plattiertes Blech nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
charakterisiert, daß die Legierung der Plattierungsschicht zusätzlich
mindestens eines der Elemente Stickstoff, Kobalt, Niob und Kupfer
einschließt.
5. Plattiertes Blech nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
charakterisiert, daß der Stahl der Basis 17-20% Chrom, 8-11% Nickel
und wahlweise 2-9% Mangan und/oder 0,12 oder 0,5% Stickstoff
einschließt.
6. Plattiertes Blech nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
charakterisiert, daß der Stahl der Basis zusätzlich Chrom und Nickel,
Molybdän, Stickstoff und Mangan einschließt.
7. Plattiertes Blech nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
charakterisiert, daß seine Dicke gleich oder größer 4 mm ist.
8. Plattiertes Blech nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
charakterisiert, daß die Dicke zwischen 2 und 4 mm liegt.
9. Verfahren zur Herstellung eines plattierten Blechs nach Anspruch 7,
dadurch charakterisiert, daß:
- man eine Plattierung der ersten Schicht und der zweiten Schicht nach
einem der folgenden Verfahren durchgeführt: gemeinsames Warmwalzen,
Explosionsauftragschweißen, Explosionsauftragschweißen gefolgt von
Warm-Umwalzen,
- man das plattierte Blech einer Überhärtungsbehandlung beginnend von
einer zwischen 950 und 1180ºC liegenden Temperatur unterzieht.
10. Verfahren zur Herstellung eines plattierten Blechs nach Anspruch 8,
dadurch charakterisiert, daß:
- man eine Plattierung der ersten Schicht und der zweiten Schicht nach
einem der folgenden Verfahren durchgeführt: gemeinsames Warmwalzen,
Explosionsauftragschweißen, Explosionsauftragschweißen gefolgt von
Warm-Umwalzen,
- man das plattierte Blech einer Überhärtungsbehandlung beginnend von
einer Temperatur zwischen 950 und 1180ºC unterzieht, und
- man in der Kälte das plattierte Blech bis zu einer Dicke zwischen 2
und 4 mm walzt, wobei die erste Schicht oder Plattierung eine
Dicke von mindestens 1 mm aufweist.
11. Verwendung eines plattierten Blechs nach einem der Ansprüche 1 bis 8
für die Herstellung von Tanks für den Transport korrosiver Produkte.
12. Verwendung eines plattierten Blechs nach einem der Ansprüche 1 bis 8
für die Herstellung von Schornsteinrohren.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9104937A FR2675415B1 (fr) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Tole plaquee inoxydable et procede de realisation de cette tole plaquee. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69204348D1 DE69204348D1 (de) | 1995-10-05 |
DE69204348T2 true DE69204348T2 (de) | 1996-03-07 |
Family
ID=9412116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69204348T Expired - Fee Related DE69204348T2 (de) | 1991-04-22 | 1992-04-21 | Rostfreies plattiertes Blech und Verfahren zu seiner Herstellung. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5376464A (de) |
EP (1) | EP0511084B1 (de) |
DE (1) | DE69204348T2 (de) |
FR (1) | FR2675415B1 (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SA05260056B1 (ar) | 1991-03-08 | 2008-03-26 | شيفرون فيليبس كيميكال كمبني ال بي | جهاز لمعالجة الهيدروكربون hydrocarbon |
US6258256B1 (en) | 1994-01-04 | 2001-07-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Cracking processes |
US6274113B1 (en) | 1994-01-04 | 2001-08-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Increasing production in hydrocarbon conversion processes |
DE69731773T2 (de) * | 1996-02-02 | 2005-03-31 | Chevron Phillips Chemical Co. Lp, Houston | Kohlenwasserstoffbehandlung in einer anlage mit verbesserter beständigkeit gegen durch halogenide verursachte spannungsrisskorrosion |
US6419986B1 (en) | 1997-01-10 | 2002-07-16 | Chevron Phillips Chemical Company Ip | Method for removing reactive metal from a reactor system |
JPH11104856A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-04-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 引張強さの優れた高強度クラッド材 |
US6329080B1 (en) * | 1997-07-31 | 2001-12-11 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | High strength clad material with excellent molding properties |
IT1295384B1 (it) | 1997-10-23 | 1999-05-12 | Snam Progetti | Rivestimento protettivo di apparecchiature a pressione utilizzabili in processi per la sintesi dell'urea |
DE10109138C2 (de) * | 2001-02-26 | 2003-12-11 | Hew Ag | Bauteile für den Kesselbereich von Kraftwerken oder Müllverbrennungsanlagen |
US6881282B2 (en) * | 2001-03-02 | 2005-04-19 | Ford Motor Company | Method of manufacturing a chromed bumper |
US6623690B1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-09-23 | Crucible Materials Corporation | Clad power metallurgy article and method for producing the same |
US8387228B2 (en) | 2004-06-10 | 2013-03-05 | Ati Properties, Inc. | Clad alloy substrates and method for making same |
US7955754B2 (en) * | 2004-07-20 | 2011-06-07 | GM Global Technology Operations LLC | Enhanced stability bipolar plate |
US7700212B2 (en) * | 2004-10-07 | 2010-04-20 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Bipolar plate with enhanced stability |
CN101293305B (zh) * | 2008-06-23 | 2010-06-02 | 南京润邦金属复合材料有限公司 | 超低碳Cr-Ni-Mo5923hMo合金钢/普通低合金钢Q345B高耐蚀性复合材料爆炸焊接方法 |
US8060996B2 (en) * | 2009-04-30 | 2011-11-22 | Batesville Services, Inc. | Sheet metal casket |
JP6128973B2 (ja) * | 2013-06-06 | 2017-05-17 | キヤノン株式会社 | 定着部材用の金属基材及びその製造方法、定着部材および定着装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2632234A (en) * | 1946-03-13 | 1953-03-24 | Babcock & Wilcox Co | Furnace roller and method of making it |
US3649380A (en) * | 1969-04-14 | 1972-03-14 | Trw Inc | Method of manufacturing hard faced exhaust valves |
CA1082949A (en) * | 1976-06-03 | 1980-08-05 | William F. Schilling | High-temperature austenitic alloys and articles utilizing the same |
DE3071257D1 (en) * | 1979-12-29 | 1986-01-02 | Ebara Corp | Coating metal for preventing the crevice corrosion of austenitic stainless steel |
US4689279A (en) * | 1982-10-12 | 1987-08-25 | Westinghouse Electric Corp. | Composite containing nickel-base austenitic alloys |
DE3668834D1 (de) * | 1986-02-21 | 1990-03-15 | Mannesmann Ag | Aus zwei schichten bestehendes korrosionsbestaendiges rohr oder dergleichen behaelter. |
US4814236A (en) * | 1987-06-22 | 1989-03-21 | Westinghouse Electric Corp. | Hardsurfaced power-generating turbine components and method of hardsurfacing metal substrates using a buttering layer |
DE3740478C1 (de) * | 1987-11-28 | 1989-01-19 | Asea Brown Boveri | Hochtemperatur-Schutzschicht |
US5120614A (en) * | 1988-10-21 | 1992-06-09 | Inco Alloys International, Inc. | Corrosion resistant nickel-base alloy |
DE68923698T2 (de) * | 1989-05-23 | 1996-03-21 | Kubota Kk | Verbundmetallröhre mit vortrefflicher Beständigkeit gegen Korrosion, hohe Temperaturen und Drücke. |
US5019459A (en) * | 1990-04-05 | 1991-05-28 | Xaloy Incorporated | High temperture corrosion resistant bimetallic cylinder |
-
1991
- 1991-04-22 FR FR9104937A patent/FR2675415B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-04-21 DE DE69204348T patent/DE69204348T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-21 EP EP92401125A patent/EP0511084B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-04-30 US US08/054,830 patent/US5376464A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2675415B1 (fr) | 1995-06-30 |
DE69204348D1 (de) | 1995-10-05 |
EP0511084A1 (de) | 1992-10-28 |
US5376464A (en) | 1994-12-27 |
EP0511084B1 (de) | 1995-08-30 |
FR2675415A1 (fr) | 1992-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69204348T2 (de) | Rostfreies plattiertes Blech und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
DE3048691C2 (de) | ||
DE2718767C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von ferritischen nichtrostenden Stählen mit verbesserten Eigenschaften im geschweißten Zustand | |
DE4342188C2 (de) | Austenitische Legierungen und deren Verwendung | |
DE3881923T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metallrohre. | |
CH660882A5 (de) | Werkstoff mit zweiweg-gedaechtniseffekt und verfahren zu dessen herstellung. | |
DE3117539C2 (de) | ||
DE3223630C2 (de) | ||
DE1813192B2 (de) | Verwendung von kaltverfestigten Blechen aus einer Aluminium Magnesium Mangan Legierung fur leicht zu öffnende Dosendeckel | |
WO2000040765A1 (de) | Stahlband mit guten umformeigenschaften sowie verfahren zum herstellen desselben | |
DE1558683C2 (de) | Verwendung einer Kobalt-Chrom-Wolfram-Nickel-Knetlegierung | |
DE2303991C2 (de) | Verwendung einer Nickel-Chrom-Eisen-Legierung | |
DE4224564C2 (de) | Edelstahlmehrfachrohrleitung | |
DE3720055A1 (de) | Korrosionsbestaendiger und verschleissfester stahl | |
EP3877555B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines blechbauteils aus einem mit einer korrosionsschutzbeschichtung versehenen stahlflachprodukt | |
DE1783126C3 (de) | Umhüllte oder Seelenelektrode zum Niederlegen eines stellitischen Auftragsschweißgutes. Ausscheidung aus: 1533372 | |
DE2331134A1 (de) | Walzplattierte werkstoffe aus einem grundwerkstoff aus stahl und aus plattierauflagen aus korrosionsbestaendigen, austenitischen staehlen und legierungen | |
DE68916235T2 (de) | Legierung auf Zirkon-Basis mit erhöhter Beständigkeit gegen Korrosion durch Salpetersäure und mit guter Kriechbeständigkeit. | |
DE3787510T2 (de) | Mit Titan überzogener Stahl und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE2750623A1 (de) | Ferritischer edelstahl | |
EP0516955B1 (de) | Hochsiliziumhaltiger, korrosionsbeständiger, austenitischer Stahl | |
DE1533165A1 (de) | Chrom-Nickel-Stahl mit guter Warmverformbarkoit und guten Schweisseigenschaften,kombiniert mit Spannungsrisskorrosionsbestaendigkeit und guter allgemeiner Korrosionsbestaendigkeit | |
DE69107439T2 (de) | Hochfester rostfreier Stahl mit guten Zähigkeitseigenschaften, und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
DE2202794A1 (de) | Verbundwerkstoff | |
DE2231974A1 (de) | Rostfreie austenitische staehle von hoher kriechfestigkeit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |