DE69128694T2

DE69128694T2 - Flexible Polyurethanschaumstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE69128694T2
Application number: DE69128694T
Authority: DE
Inventors: Gianflavio Lunardon; Dario Stefani
Original assignee: Enichem SpA
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 1990-11-16
Filing date: 1991-11-14
Publication date: 1998-08-27
Anticipated expiration: 2011-11-15
Also published as: GR3025905T3; ES2112262T3; JPH06199975A; JP3157577B2; DK0486034T4; EP0486034B1; AU8796791A; AU640536B2; CA2055688A1; CA2055688C; EP0486034B2; EP0486034A2; ATE162202T1; IT9022091A0; EP0486034A3; IT9022091A1; DK0486034T3; IT1246042B; DE69128694D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft flexible Polyurethanschäume und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere flexible Polyurethanschäume, welche durch ein Verfahren erhältlich sind, welches nicht die Verwendung von sekundären Schaumbildnern vom Chlorfluoralkan-Typ, sondern die Verwendung von in situ gebildetem Kohlendioxid beinhaltet, und das entsprechende Verfahren.
Die Technik der Herstellung von Polyurethanschäumen ist seit langem bekannt: Sie umfaßt das Umsetzen von Polyetherpolyolen und/oder Polyesterpolyolen mit Polyisocyanaten in der Gegenwart von Katalysatoren, Schaumbildnern, zellregulierenden Tensiden, Stabilisatoren und anderen Hilfsmitteln.
Die derzeit für die Herstellung von flexiblen Polyurethanschäumen verwendeten Polyetherpolyole werden durch Kondensation von einem oder mehreren Alkylenoxiden mit Verbindungen mit mindestens zwei aktivierten Wasserstoffatomen, wie Glykolen, Triolen, Tetrolen, Ammen und deren Mischungen, hergestellt.
Die am häufigsten verwendeten Alkylenoxide sind Ethylenoxid und Propylenoxid, welche entweder allein oder in einer Mischung verwendet werden.
IT-A-20542/89, welches EP-A-0398304 entspricht, welches ein Dokument gemäß Art. 54(3) und (4) EPÜ ist, beschreibt die Herstellung von flexiblen Polyurethanschäumen mittels eines Verfahrens, welches nicht die Verwendung von Chlorfluoralkan-Schaumbildner benötigt. Im speziellen beschreibt die obige Anmeldung flexible Polyurethanschäume mit Dichten im Bereich von 15 bis 60 kg/m³ und einer Tragfähigkeit bei einer Kompression von 40% gemäß ISO 2439 im Bereich von 50 bis 150 N, welche unter Verwendung von lediglich Kohlendioxid als Schaumbildner hergestellt werden. Gemäß dieser Patentanmeldung können Schäume mit den oben erwähnten Eigenschaften hergestellt werden, indem ein Isocyanat-Vorpolymer von aromatischer oder cycloaliphatischer Natur und mit einem Gehalt an freien NCO-Gruppen von 10 bis 45 Gew.-% mit einem Polyetherpolyol, welches aus der Kondensation von Propylenoxid und Ethylenoxid erhalten wurde und einen Ethylenoxidgehalt von 10 bis 90 Gew.-% besitzt, umgesetzt wird.
GB-A-2 021 605 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschäumen und Polyurethanschäume, welche durch dieses Verfahren hergestellt werden. Als ein Schaumbildner wird zum Beispiel Trichlorfluormethan verwendet. Die Verwendung von Kohlendioxid als einen Schaumbildner wird nicht beschrieben.
Ferner betrifft US-A-3 862 879 Polyurethanschäume, welche durch ein mechanisches Induzieren eines Inertgases in die Urethanschaumzusammensetzung hergestellt wurden. Jedoch sind die Dichten der Schäume relativ hoch, wobei die niedrigste Dichte als entsprechend 176 kg/m³ beschrieben wurde.
Schließlich wird EP-A-0 331 941 als allgemeiner technologischer Hintergrund erwähnt, welche ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschäumen beschreibt, jedoch ohne die Verwendung von Kohlendioxid als einen Schaumbildner.
Es wurde nun herausgefunden, daß es möglich ist, die Tragfähigkeit von flexiblen Polyurethanschäumen mit Dichten von 15 bis 45 kg/m³ auf Werte von mehr als 150 N, d.h. ausgehend von 151 N, zu erhöhen, trotz keiner Verwendung von Chlorfluoralkan-Schaumbildnern, wenn als Polyurethanreagens ein Polyetherpolyol mit einem Ethylenoxidgehalt von nicht mehr als (und vorzugsweise geringer als) 50 Gew.-% und mit einem besonderen Molekulargewicht verwendet wird.
Somit stellt die vorliegende Erfindung flexible Polyurethanschäume mit Dichten von 15 bis 45 kg/m³ und einer Tragfähigkeit gemäß 150 2439 bei einer Kompression von 40% von mehr als 150 N zur Verfügung, welche in Gegenwart eines Schaumbildners, der aus in situ gebildetem Kohlendioxid besteht, erhalten werden können durch die Umsetzung eines modifizierten Polyisocyanats (A) mit einer Verbindung (B), welche aktivierte endständige Wasserstoffatome enthält, wobei das modifizierte Polyisocyanat (A) einen Gehalt an freien NCO-Gruppen von 10 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise von bis 40 Gew.-% besitzt und durch eine teilweise Polymerisation eines organischen Polyisocyanats mit einer Isocyanatfunktionalität von mindestens 2 mit mindestens einem Polyetherpolyol mit einem mittleren Molekulargewicht von 500 bis 8000, vorzugsweise von 1000 bis 6000 und einer Hydroxylfunktionalität von 2 bis 4 hergestellt wird, und wobei die Verbindung (B) mindestens ein Polyetherpolyol umfaßt, welches aus der Polykondensation von Propylenoxid und gegebenenfalls Ethylenoxid erhalten wird und einen Ethylenoxidgehalt von 0 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise von 0 bis 25 Gew.-%, eine Hydroxylfunktionalität von 2 bis 4 und ein Äquivalentgewicht pro endständiger Hydroxylgruppe von 500 bis 2500 besitzt; vorausgesetzt, daß wenn das Polyetherpolyol aus der Verbindung (B) einen Ethylenoxidgehalt von bis < 10 Gew.-%, vorzugsweise von 0 bis 9,9% besitzt, sein Äquivalentgewicht von 500 bis 2500 reicht, während wenn sein Ethylenoxidgehalt von 10 bis 50 Gew. -%, vorzugsweise von 10 bis 25% reicht, sein Äquivalentgewicht von 1000 bis 1500 reicht.
Gemäß der vorliegenden Erfindung besteht der Schaumbildner lediglich aus in situ gebildetem Kohlendioxid, während das Äquivalentverhältnis zwischen modifiziertem Polyisocyanat (A) und Verbindung (B) vorzugsweise von 0,8 bis 1,2 oder noch weiter bevorzugt von 0,95 bis 1,15 reicht.
In der vorliegenden Erfindung kann jedes beliebige organische Polyisocyanat verwendet werden, welches in der Lage ist Polyurethanschäume zur Verfügung zu stellen, obwohl aromatische und cycloaliphatische Polyisocyanate und die entsprechenden alkylsubstituierte Derivate bevorzugt sind.
Es ist insbesondere möglich, die Isocyanate mit niedrigern Molekulargewicht der allgemeinen Formel (I) zu verwenden:
OCN-R-NCO (I)
wobei R für einen gegebenenfalls alkylsubstituierten cycloaliphatischen oder aromatischen Rest mit 5 bis 25 Kohlenstoffatomen steht. Spezifische Beispiele von Verbindungen der allgemeinen Formel (I) sind meta- und para- Phenylendiisocyanat, 2,4-Toluoldiisocyanat, entweder allein oder in einer Mischung mit seinem 2,6-Isomeren, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, gegebenenfalls in Mischung mit seinem 2,4'-Isomeren, 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat, 1-Isocyanato-3-isocyanatomethyl-3,3,5-trimethylcyclohexan (oder Isophorondiisocyanat) usw.
Das bevorzugte Diisocyanat der allgemeinen Formel (I) ist 2,4-Toluoldiisocyanat, entweder allein oder in einer Mischung mit (vorzugsweise mindestens 20 Gew.-%) 2,6- Toluoldiisocyanat.
Für gewöhnlich kann nichtdestilliertes oder rohes Toluoldiisocyanat, d.h. ein teilweise gereinigtes Toluoldiisocyanat, welches von einem beliebigen Boden der Destillationskolonne abgezogen wurde, verwendet werden.
Alternativ dazu ist es möglich, Polyisocyanate mit mittlerem und/oder hohem Molekulargewicht mit unterschiedlichen Kondensationsgraden, welche aus der Phosgenierung von Anilinformaldehydkondensaten erhältlich sind, zu verwenden. Diese Produkte sind aus Mischungen von Polymethylen-Polyphenylen-Polyisocyanaten der allgemeinen Formel (II) zusammengesetzt:
wobei n eine ganze Zahl von größer oder gleich 1 darstellt.
Bevorzugt Polyisocyanate mit mittlerem und hohem Molekulargewicht der Formel (II) sind die Mischungen von Polymethylen-Polyphenylen-Polyisocyanaten mit einer mittleren Funktionalität von 2,6 bis 2,8; diese Produkte werden unter verschiedenen Handelsnamen wie "Tedimon 31" (Montedipe), "Suprasec DNR" (I.C.I.) und "Desmodur 44 V20" (Bayer) vermarktet.
Die bei der Herstellung der Polyurethanschäume der vorliegenden Erfindung verwendeten Verbindungen (B), welche aktivierte endständige Wasserstoffatome enthalten, umfassen vorzugsweise Mischungen aus Wasser und Polyolen, welche durch die Kondensation von Propylenoxid, gegebenenfalls in Gegenwart von Ethylenoxid erhalten werden.
Die Kondensation wird so durchgeführt, daß sie an Verbindungen (Startern) mit mindestens zwei aktivierten Wasserstoffatomen, wie Glykolen, Triolen, Tetrolen usw., Aminen, Alkanolaminen, Polyaminen und deren Mischungen stattfindet.
Repräsentative Beispiele von Polyetherpolyolen, welche gemäß der vorliegenden Erfindung als die Verbindung (B) verwendet werden, sind solche, welche endständige Propylenoxid- und/oder Ethylenoxideinheiten besitzen und in welchen der Starter ein Glykol wie Dipropylenglykol, ein Triol wie Glycerol oder Trimethylolpropan, ein Tetrol wie Pentaerythritol, ein Diamin wie Ethylendiamin, ein Alkanolamin wie Triethanolamin usw., oder Mischungen aus zwei oder mehreren der obigen Verbindungen ist.
Diese Polyole können als solche verwendet werden, oder sie können polymere Teilchen enthalten, welche entweder darin dispergiert oder teilweise auf die Polyolketten aufgepfropft sind, wobei diese polymeren Teilchen vorzugsweise eine Größe von geringer als 20 um besitzen. Beispiele von geeigneten Polymeren zur Herstellung dieser Teilchen sind Polyacrylnitril, Polystyrol, Polyvinylchlorid usw. oder Mischungen oder Copolymere davon oder auf Harnstoff basierende Polymere wie "Polyhamstoff-Dispersionen" oder "PHD Polyole" der Firma Bayer.
Gleichermaßen können die Polyetherpolyole, welche zur Herstellung des modifizierten Polyisocyanats (A), welches für die Herstellung der Schäume der vorliegenden Erfindung verwendet wird, verwendet werden, aus der Polykondensation von Olefinoxiden mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen (z.B. Propylenoxid und/oder Ethylenoxid) an einem Starter wie oben beschrieben erhalten werden.
Es ist besonders bevorzugt, Polyetherpolyole zu verwenden, welche Propylenoxideinheiten entweder allein oder in einer Mischung mit Ethylenoxideinheiten (vorzugsweise in Mengen von mehr als 4 Gew.-%) enthalten.
Sowohl die in den Verbindungen (B) verwendeten Polyetherpolyole als auch die bei der Herstellung der modifizierten Polyisocyanate (A) verwendeten Polyetherpolyole werden mittels Verfahren hergestellt, welche dem Durchschnittsfachmann bekannt sind und zum Beispiel in Saunders und Frisch, "Polyurethanes, Chemistry and Technology", Interscience, New York, 1964, beschrieben sind.
Bei der Herstellung der Polyurethanschäume der vorliegenden Erfindung ist die Menge an Wasser, welche in der Verbindung (B) verwendet werden kann, kritisch, da Wasser die Bildung von Kohlendioxid hervorruft, welches das Schäumen des Polyurethanharzes bewirkt. Am üblichsten werden Wassermengen verwendet, welche von 1 bis 8 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 1,5 bis 6 Gewichtsteilen reichen, im Bezug auf 67,5 Teile an in der Verbindung (B) enthaltenem Polyol.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist der für das Polyurethanharz verwendete Schaumbildner das Kohlendioxid, welches in situ durch die chemische Reaktion zwischen Wasser und den freien NCO-Gruppen des modifizierten Polyisocyanats (A) gebildet wird.
Die flexiblen Polyurethanschäume der vorliegenden Erfindung können mittels eines zweistufigen Verfahrens hergestellt werden, welches folgendes umfaßt:
(a) Umsetzen eines Polyisocyanats (vorzugsweise eines Polyisocyanats der allgemeinen Formel (I) und/oder (II)) mit mindestens einem Polyetherpolyol mit einem mittleren Molekulargewicht von ungefähr 500 bis ungefähr 8000, vorzugsweise von ungefähr 1000 bis ungefähr 6000, und einer Hydroxylfunktionalität von 2 bis 4, um ein modifiziertes Polyisocyanat (A) mit einem Gehalt an freien NCO-Gruppen von 10 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise von 15 bis 40 Gew.-%, zu erhalten; und
(b) Umsetzen des resultierenden modifizierten Polyisocyanats (A) mit einer Verbindung (B), welche aktivierte endständige Wasserstoffatome enthält und mindestens ein Polyetherpolyol umfaßt, welches aus der Polykondensation von Propylenoxid und gegebenenfalls Ethylenoxid erhalten wird und einen Gehalt an Ethylenoxid von 0 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise von 0 bis 25 Gew.-%, eine Hydroxylfunktionalität von 2 bis 4 und ein Äquivalentgewicht pro endständiger Hydroxylgruppe von 500 bis 2500 besitzt;
vorausgesetzt, daß wenn das Polyetherpolyol aus Verbindung (B) einen Ethylenoxidgehalt von 0 bis < 10 Gew.-%, vorzugsweise von 0 bis 9,9% besitzt, sein Äquivalentgewicht von 500 bis 2500 reicht, während wenn sein Ethylenoxidgehalt von 10 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise von 10 bis 25% reicht, sein Äquivalentgewicht von 1000 bis 1500 reicht.
In dem obigen Verfahren wird als Schaumbildner in situ gebildetes Kohlendioxid verwendet.
Die Umsetzungen des Schrittes (a) werden im allgemeinen bei einer Temperatur von ungefähr 50 bis ungefähr 90ºC ohne einen Katalysator durchgeführt, während die Umsetzungen des Schrittes (b) für gewöhnlich bei Raumtemperatur und in Gegenwart eines Aminkatalysators wie Triethylendiamin und/oder eines Metallkatalysators wie Zinnoctoat und anderer Additive wie Zellmodifikatoren, Stabilisatoren gegen thermische Oxidation, Pigmenten, usw. durchgeführt werden.
Die flexiblen Polyurethanschäume der vorliegenden Erfindung besitzen eine Dichte im Bereich von 15 bis 45 kg/m³ und eine Tragfähigkeit bei einer Kompression von 40% gemäß ISO 2439 von mehr als 150 N, im allgemeinen ausgehend von 151 bis zu 300 N, und sind daher mit Eigenschaften ausgestattet, um somit einerseits die Anforderungen der Möbel-, Einrichtungs- und Transportindustrie usw. zu erfüllen, welche Schäume mit den obigen physikalischen Eigenschaften benötigen, während sie andererseits nicht die Verwendung von Schaumbildnern wie Chlorfluoralkanen, welche schädlich für die Umwelt sind, beinhalten.
Die folgenden Beispiele werden zur besseren Veranschaulichung gegeben, jedoch nicht zur Einschränkung der vorliegenden Erfindung.
Die Mengen der verschiedenen Komponenten der Zubereitungen werden soweit nicht anderweitig spezifiziert als Gewichtsteile angegeben.

Beispiel 1

Es wurde ein modifziertes Polyisocyanat mit einem Gehalt an freien NCO-Gruppen von ungefähr 27% hergestellt durch Umsetzen von 58,3 Teilen an Toluoldiisocyanat (Verhältnis von 2,4- zu 2,6-Isomeren von gleich 80/20) mit 41,7 Teilen eines trifunktionalen Polyetherpolyols, welches ein mittleres Molekulargewicht von 3500 besitzt und durch eine Polymerisation von Ethylenoxid (X) und Propylenoxid (Y) an Glycerol mit Verhältnissen X/Y von 10/90 hergestellt wurde.
90,7 Teile des auf diese Weise erhaltenen modifizierten Polyisocyanat (A) wurden umgesetzt mit 5,4 Teilen an Wasser und mit 67,5 Teilen eines trifunktionalen Polyetherpolyols mit einem mittleren Molekulargewicht von 3500 und einer OH-Zahl von 48 mg KOH/g, welches durch Kondensation von Propylenoxid an Glycerol erhalten wurde.
Die Mischung aus modifiziertem Polyisocyanat und Polyetherpolyol/Wasser wurde gemäß bekannter Techniken in Gegenwart eines Katalysators (Triethylendiamin und Zinnoctoat) und eines Silikontensids umgesetzt, wurde während einiger Sekunden gerührt und dann zur Herstellung von flexiblen geschäumten Produkten verwendet, welche eine Dichte von ungefähr 18,5 g/l, eine Tragfähigkeit bei einer Kompression von 40% gemäß ISO 2439 von ungefähr 170 N, eine Reißdehnung von 320% und einen Index der bleibenden Verformung (gemäß ISO 1856) von 4% besitzen. Bei dem fertigen Schaum wurden keine Auswirkungen einer Wärmezersetzung beobachtet.

Beispiel 2

Es wurden 92 Teile des modifizierten Polyisocyanats (A) aus Beispiel 1 umgesetzt mit 417 Teilen an Wasser und mit 67,5 Teilen eines Polyetherpolyols, welches aus Propylenoxid abgeleitet wurde und eine Funktionalität von 3,5, ein mittleres Molekulargewicht von 3500 und eine OH-Zahl von 56 besitzt.
Es wurden dabei flexible geschäumte Produkte mit einer Dichte von ungefähr 21,2 g/l einer Tragf ihigkeit bei einer Kompression von 40% gemäß ISO 2439 von ungefähr 200 N, einer Reißdehnung von 300% und einem Index der bleibenden Verformung von 3,2% erhalten. Bei dem Schaum wurden keine Wirkungen einer Wärmezersetzung beobachtet.

Beispiel 3 (Vergleichstest)

Es wurden 58,3 Teile an Toluoldiisocyanat, welches 20 Gew.-% an 2,6-Isomeren enthielt, umgesetzt mit 5,4 Teilen an Wasser und 109,2 Teilen eines trifunktionalen Polyetherpolyols mit einem mittleren Molekulargewicht von 3500 und einer OH-Zahl von 48 (dasselbe wie in Beispiel 1 verwendete), in Gegenwart von Triethylendiamin, Zinnoctoat und einem Silikontensid. Es wurde ein flexibler Schaum mit einer Dichte von 19,5 g/l erhalten, welcher jedoch ein eindeutiges pHänomen des Anbrennens (Scorching) aufwies.
Es wurden dann 5 Teile eines Schaumbildners CFC 11 zu der reagierenden Polyurethanmischung gegeben, um ein geschäumtes Produkt mit der selben Dichte wie der Schaum aus Beispiel 1 und ohne ein Scorching, mit einer Tragfähigkeit von 110 N, einer Reißdehnung von 240% und einem Index der bleibenden Verformung von 4,6% zu erhalten.

Claims

1. Flexible polyurethanschäume mit Dichten von 15 bis 45 kg/m³ und einer Tragfähigkeit von mehr als 150 N, gemäß dem Standard ISO 2439 bei einer Kompression von 40%, erhältlich durch Umsetzen in Gegenwart eines Schaumbildners, welcher aus in situ gebildetem Kohlendioxid besteht, eines modifizierten Polyisocyanats (A) und einer Verbindung (B), welche aktivierte endständige Wasserstoffatome enthält, wobei das modifizierte Polyisocyanat (A) einen Gehalt an freien NCO-Gruppen von 10 bis 45 Gew.-% besitzt und aus der teilweisen Polymerisation eines organischen Polyisocyanats mit einer Isocyanatfunktionalität von mindestens 2 mit mindestens einem Polyetherpolyol mit einem mittleren Molekulargewicht von ungefähr 500 bis ungefähr 8000 und einer Hydroxylfunktionalität von 2 bis 4 erhalten worden ist, und wobei die Verbindung (B) mindestens ein Polyetherpolyol umfaßt, welches aus der Polykondensation von Propylenoxid und gegebenenfalls Ethylenoxid erhalten wird und einen Ethylenoxidgehalt von 0 bis 50 Gew. -%, eine Hydroxylfunktionalität von 2 bis 4 und ein Äquivalentgewicht pro endständiger Hydroxylgruppe von 500 bis 2500 besitzt; vorausgesetzt, daß wenn das Polyetherpolyol aus Verbindung (B) einen Ethylenoxidgehalt von bis < 10 Gew. -% besitzt, sein Äquivalentgewicht von 500 bis 2500 reicht, während wenn sein Ethylenoxidgehalt von 10 bis 50 Gew.-% reicht, sein Äquivalentgewicht von 1000 bis 1500 reicht.

2. Polyurethanschäume gemäß Anspruch 1, wobei das Äquivalentverhältnis von modifiziertem Polyisocyanat (A) und Verbindung (B) von 0,8 bis 1,2, vorzugsweise 0,95 bis 1,15 reicht.

3. Polyurethanschäume gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei das organische Polyisocyanat aus Diisocyanaten der allgemeinen Formel (I):

OCN-R-NCO (1)

ausgewählt ist, wobei R für einen cycloaliphatischen oder aromatischen Rest steht, gegebenenfalls Alkyl substituiert, mit 5 bis 25 Kohlenstoffatomen; und aus Produkten mit mittlerem und/oder hohem Molekulargewicht mit verschiedenen Kondensationsgraden, erhältlich aus der Phosgenierung von Anilin-Formaldehyd-Kondensaten und zusammengesetzt aus Mischungen von Polymethylen Polyphenylen-Polyisocyanaten der allgemeinen Formel (II):

wobei n mindestens 1 ist.

4. Polyurethanschäume gemäß Anspruch 3, wobei das organische Polyisocyanat 2,4-Toluoldiisocyanat ist, entweder als solches oder in einer Mischung mit vorzugsweise mindestens 20 Gew.-% an 2,6-Isomer.

5. Polyurethanschäume gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindung (B) zusammengesetzt ist aus Mischungen aus Wasser und Polyolen, welche aus der Polykondensation von Propylenoxid, gegebenenfalls in Gegenwart von Ethylenoxid, an Verbindungen (Startern) mit mindestens zwei aktivierten Wasserstoffatomen erhalten werden.

6. Polyurethanschäume gemäß Anspruch 5, wobei die Menge an Wasser von 1 bis 8 Gewichtsteile pro 67,5 Gewichtsteile an Polyol reicht.

7. Polyurethanschäume gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die für die Herstellung des modifizier ten Polyisocyanats (A) verwendeten Polyole aus der Polykondensation von C&sub2;-C&sub6;-Olefinoxiden an Verbindungen mit mindestens 2 aktivierten Wasserstoffatomen erhalten werden.

8. Verfahren zur Herstellung der Polyurethanschäume gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend:

(a) Umsetzen eines Polyisocyanats der allgemeinen Formel (I) oder (II) mit mindestens einem Polyetherpolyol mit einem mittleren Molekulargewicht von ungefähr 500 bis ungefähr 8000 und einer Hydroxylfunktionalität von 2 bis 4, um ein modifiziertes Polyisocyanat (A) mit einem Gehalt an freien NCO- Gruppen von 10 bis 45 Gew.-% zu erhalten; und

(b) Umsetzen des modifizierten Polyisocyanats (A) aus Schritt (a) mit einer Verbindung (B), welche aktivierte endständige Wasserstoffatome enthält und mindestens ein Polyetherpolyol umfaßt, welches aus der Polykondensation von Propylenoxid und gegebenenfalls Ethylenoxid erhalten wird und einen Gehalt an Ethylenoxid von 0 bis 50 Gew.-%, eine Hydroxylfunktionalität von 2 bis 4 und ein Äquivalentgewicht pro endständiger Hydroxylgruppe von 500 bis 2500 besitzt; vorausgesetzt, daß wenn das Polyetherpolyol aus Verbindung (B) einen Ethylenoxidgehalt von 0 bis < 10 Gew. -% besitzt, sein Äquivalentgewicht von 500 bis 2500 reicht, während wenn sein Ethylenoxidgehalt von 10 bis 50 Gew.-% reicht, sein Äquivalentgewicht von 1000 bis 1500 reicht.

9. Verfahren gemäß Anspruch 8, wobei die Umsetzungen im Schritt (a) bei einer Temperatur von ungefähr 50 bis ungefähr 90ºC ohne Katalysator durchgeführt werden, und/oder die Umsetzungen im Schritt (b) bei Raumtemperatur und in Gegenwart von Amin- und/oder Metallkatalysatoren, Zell-Reglersubstanzen, Thermooxidationsstabilisatoren und/oder Pigmenten durchgeführt werden.

10. Verwendung der Polyurethanschäume gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 in der Möbel-, Einrichtungs- und Transportindustrie.