DE69125681T2 - Verfahren und Einrichtungen zur Herstellung eines faseroptischen Kopplers - Google Patents
Verfahren und Einrichtungen zur Herstellung eines faseroptischen KopplersInfo
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Faserkoppler (i.e. Lichtleiterkoppler), die in optischer Nachrichtentechnik, Meßtechnik, etc. verwendet werden, und insbesondere ein Verfahren zum Herstellen von Lichtleiterkopplern, in dem Glasabschnitte einer Vielzahl von Lichtleitern miteinander schmelzverbunden und gedehnt werden.
- Wenn ein System der optischen Nachrichtentechnik oder ein optisches Datenübertragungsnetzwerk gebaut wird, ist ein direktionaler optischer Koppler zum Verteilen eines von einer Lichtquelle freigesetzten optischen Signals bei einer gewünschten Übertragungsrate ein notwendiges Bauelement. Ein Beispiel des direktionalen optischen Kopplers ist ein Lichtleiterkoppler. Normalerweise wird der Lichtleiterkoppler wie folgt hergestellt. Eine Vielzahl von Lichtleitern werden nämlich gelitzt oder parallel angeordnet und dann werden Glasabschnitte der Lichtleiter durch eine Hitzequelle, wie z.B. ein Acetylen-Gasbrenner erhitzt, um einteilig miteinander schmelzverbunden zu werden. Anschließend werden die einteiligen Glasabschnitte weiter aufgeheizt und unter einer konstanten Spannung gedehnt, um verjüngt zu werden.
- In einer bekannten Methode, offenbart in z.B. der offengelegten japanischen Patentschrift Nr. 64-21405, wird, wenn Glasabschnitte einer Vielzahl von Lichtleitern, die durch ein Paar Klammern festgesetzt werden, durch einen als Hitzequelle wirkenden Gasbrenner erhitzt werden, um miteinander schmelzverbunden und gedehnt zu werden, ein Gasbrenner mit einer einzigen Gasdüse parallel zu einer axialen Richtung der Lichtleiter hin- und herbewegt. Dies geschieht, weil es wünschenswert ist, um einen Lichtleiterkoppler mit exzellenten Eigenschaften zu erzielen, daß die Glasabschnitte der Lichtleiter über eine Länge von ca. 5 mm gleichmäßig erhitzt werden, um miteinander schmelzverbunden und gedehnt zu werden. Das bekannte Verfahren hat jedoch die folgenden Nachteile (1) und (2).
- (1) Da das Hin- und Herbewegen des Gasbrenners an einem Ende der Glasabschnitte gestoppt und dann auf das andere Ende der Glasabschnitte zu gestartet wird, wird die Aufheizdauer der gegenüberliegenden Enden der Glasabschnitte vergleichsweise länger und demzufolge wird die Aufheiztemperatur der gegenüberliegenden Enden der Glasabschnitte wahrscheinlich höher als die des übrigen Teils der Glasabschnitte. Daher steigt in dem Schmelzverbindungsschritt der Verbindungsgrad der Glasabschnitte der Lichtleiter nur an den gegenüberliegenden Enden der Glasabschnitte. Weiterhin werden in dem Dehnungsschritt nur die gegenüberliegenden Enden der Glasabschnitte genügend gedehnt. Demzufolge weisen die gedehnten Glasabschnitte in der axialen Richtung des Lichtleiters eine ungleichmäßige Form auf. Als Resultat kann ein Lichtleiterkoppler mit exzellenten Eigenschaften nicht unter hoher Reproduzierbarkeit hergestellt werden.
- (2) In dem Dehnungsschritt werden die Glasabschnitte normalerweise unter konstanter Spannung erhitzt, während sie gedehnt werden. Falls jedoch während des Dehnungsschrittes ein Phänomen der Art auftritt, daß die Spannung variiert oder die Aufheiztemperatur aufgrund von Flackern einer Flamme variiert, etc., wird sich die Dehnungsgeschwindigkeit nur an der Stelle der Glasabschnitte relativ zu den übrigen Stellen der Glasabschnitte verändern, die durch den Gasbrenner zum Zeitpunkt des Auftretens der Variation erhitzt wird. Demzufolge weisen die gedehnten Glasabschnitte wahrscheinlich in axialer Richtung der Lichtleiter eine ungleichmäßige Form auf. Als Resultat kann ein Lichtleiterkoppler mit exzellenten Eigenschaften nicht unter hoher Reproduzierbarkeit hergestellt werden.
- Stand der Technik, der von Interesse ist, ist die EP-A-0 370 465, in der ein Verfahren offenbart ist zum Herstellen eines Fasertyp-Kopplers durch Verbinden und Längen einer Vielzahl von Lichtleitern, in den ein Multilitzen- Lichtleiterkabel für die Vielzahl der Lichtleiter benutzt wird. Das Verfahren beinhaltet als einen ersten Schritt das Entfernen der Beschichtung von der Vielzahl von Lichtleitern dort, wo ein Koppler erzeugt werden soll, und das wechselseitige In-Kontakt-bringen der freigelegten Litzen. In einem zweiten Schritt werden die freigelegten Litzen in gegenseitigen Kontakt gebracht, miteinander verbunden und gedehnt. Die Aufheizvorrichtung in diesem zweiten Schritt kann ein Acetylen-Brenner sein. In einer besonderen Ausführungsform existiert ein dritter Schritt, in dem die miteinander verbundenen und gedehnten Litzen durch eine Vielzahl von entlang ihrer Länge angeordneten Gasdüsen weiter aufgeheizt werden, wobei der Acetylen-Brenner zuerst entfernt wird, und dieses weitere Aufheizen mit Spannung fortgesetzt wird, bis ein erwünschtes Teilungsverhältnis in dem Verfahren erreicht wird. In dieser besonderen Ausführungsform werden in dem dritten Schritt drei nebeneinanderliegende Gasbrenner verwendet, wobei der zentrale als näher an den freigelegten Litzen liegend dargestellt wird, als es die Gasbrenner an jeder Seite des zentralen Gasbrenners sind.
- Die Erfindung umfaßt ein erstes Verfahren zur Herstellung eines Lichtleiterkopplers, wie es in den beigefügten Ansprüchen 1 bis 5 definiert ist.
- Die Erfindung umfaßt auch ein zweites Verfahren zur Herstellung eines Lichtleiterkopplers, wie es in den beigefügten Ansprüchen 6 bis 10 definiert ist.
- Die Erfindung umfaßt weiterhin ein drittes Verfahren zur Herstellung eines Lichtleiterkopplers, wie es in den beigefügten Ansprüchen 11 bis 15 definiert ist.
- Die Erfindung umfaßt auch eine erste Vorrichtung, wie sie in den beigefügten Ansprüchen 16 bis 20 definiert ist, zum Ausführen des in einem der Ansprüche 1 bis 5 definierten Verfahrens.
- Die Erfindung umfaßt auch eine zweite Vorrichtung, wie sie in den beigefügten Ansprüchen 21 bis 25 definiert ist, zum Ausführen des in einem der Ansprüche 6 bis 10 definierten Verfahrens.
- Die Erfindung umfaßt weiterhin eine dritte Vorrichtung, wie sie in den beigefügten Ansprüchen 26 bis 30 definiert ist, zum Ausführen des in einem der Ansprüche 11 bis 15 definierten Verfahrens.
- Die unabhängigen Ansprüche 1, 6, 11, 16, 21 und 26 sind alle unter der Annahme in eine zweiteilige Form geteilt worden, daß die vorgenannte EP-A-0 370 465 den nächstkommenden Stand der Technik darstellt.
- Es ist ein wesentliches Ziel der vorliegenden Erfindung, Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen eines Lichtleiterkopplers vorzusehen, in denen freigelegte Abschnitte einer Vielzahl von Glaslichtleitern parallel zueinander angeordnet werden, in denen die freigelegten Abschnitte erhitzt werden, um einteilig miteinander schmelzverbunden zu werden und in denen die schmelzverbundenen freigelegten Abschnitte weiter erhitzt und gedehnt werden, so daß die Verjüngung (Fig. 9) der gedehnten schmelzverbundenen freigelegten Abschnitte gleichmäßiger ist, als die Verjüngung (Fig. 7), die durch die Benutzung eines einzelnen, parallel zu der Axialrichtung der schmelzverbundenen freigelegten Abschnitte hin- und herbewegten Gasbrenners erreicht wird; und sanfter ist als die Verjüngung (Fig. 8), die durch die Benutzung eines fest positionierten länglichen Gasbrenners mit einer einzelnen, sich in eine Längsrichtung parallel zu der der schmelzverbundenen, freigelegten Abschnitte erstreckenden Oberfläche erreicht wird, wobei die einzelne Oberfläche entlang ihrer Länge eine Vielzahl von beabstandeten Gasdüsen aufweist; oder eine oder mehrere schlitzähnliche Gasdüsen, die sich in einer Richtung entlang ihrer Länge erstrecken.
- Propan, eine Sauerstoff-Acetylenmischung, eine Sauerstoff- Wasserstoffmischung, Sauerstoff etc., können als die dem Gasbrenner zugeführte Verbrennungsgase genutzt werden.
- Die Aufgabe und die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden anhand der in Verbindung mit ihren bevorzugten Ausführungsformen folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen klar werden, in denen:
- Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Gasbrenners zeigt, der in einem einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechendem Herstellungsverfahren angewendet wird;
- Fig. 2a bis 2c perspektivische Ansichten von Gasbrennern zeigen, die entsprechend erste bis dritte Abwandlungen des Gasbrenners aus Fig. 1 sind;
- Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Gasbrenners zeigt, der in einem einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechendem Herstellungsverfahren angewendet wird;
- Fig. 4a bis 4c perspektivische Ansichten von Gasbrennern zeigen, die entsprechend erste bis dritte Abwandlungen des Gasbrenners aus Fig. 1 sind;
- Fig. 5 eine Ansicht ähnlich der der Fig. 3 zeigt, insbesondere eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigend;
- Fig. 6a bis 6c perspektivische Ansichten von Gasbrennern zeigen, die entsprechend erste bis dritte Abwandlungen des Gasbrenners aus Fig. 5 sind;
- Fig. 7 ein Diagramm ist, das die Verjüngung von gedehnten, einteiligen Glasabschnitten von Lichtleitern zeigt, die durch die Benutzung der vorgenannten einzelnen, parallel zu den schmelzverbundenen, freigelegten Abschnitten hin- und herbewegten Gasbrennern erreicht wird;
- Fig. 8 ein Diagramm ist, das die Verjüngung von gedehnten, einteiligen Glasabschnitten von Lichtleitern zeigt, die durch die Benutzung der vorgenannten fest positionierten, länglichen Gasbrennern erreicht wird, die eine einzelne, sich in einer Richtung parallel zu der der schmelzverbundenen, freigelegten Abschnitte erstreckenden Oberfläche aufweisen; und
- Fig. 9 ein Diagramm ist, das die Verjüngung von gedehnten, einteiligen Glasabschnitten von Lichtleitern zeigt, die durch die Benutzung der Verfahren und der Vorrichtungen der vorliegenden Erfindung erreicht wird.
- Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen wird in Fig. 1 ein in einem einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechenden Herstellungsverfahren verwendeter, im wesentlichen U-förmiger Gasbrenner 30 gezeigt. Der Gasbrenner 30 weist eine Vielzahl von Gasdüsen 25 auf, die in einer sich parallel zu der Axialrichtung der Lichtleiter 1 und 2 erstreckenden Linie angeordnet sind. An gegenüberliegenden Endabschnitten des Gasbrenners 30 ist ein Paar flacher oberer Flächen 30A gebildet, während in einem Zentralabschnitt des Gasbrenners 30 eine abgesetzte, flache obere Fläche 30B ausgebildet ist, um zwischen den flachen oberen Flächen 30A angeordnet zu sein. Die abgesetzte, flache obere Fläche 30B ist relativ zu den Glasabschnitten 1a und 2a abwärts der flachen oberen Flächen 30A angeordnet. Die Gasdüsen 25 schließen Gasdüsen 25a und 25b ein, die jeweils an den flachen oberen Flächen 30A und der abgesetzten, flachen oberen Fläche 30B vorgesehen sind. Demzufolge sind die Gasdüsen 25b an der abgesetzten, flachen oberen Fläche 30B weiter von den Glasabschnitten 1a und 2a beabstandet, als es die Gasdüsen 25a an den flachen oberen Flächen 30A sind. Da der Gasbrenner 30 eine Vielzahl der Gasdüsen 25 aufweist, wird der Gasbrenner 30 während des Aufheizens der Glasabschnitte 1a und 2a in seiner Position gehalten.
- Fig. 2a, 2b und 2c zeigen Gasbrenner 30', 30" und 30"', die entsprechend erste, zweite und dritte Abwandlungen des Gasbrenners 30 darstellen. In dem Gasbrenner 30' der Fig. 2a sind ein Paar der flachen oberen Flächen 30A des Gasbrenners 30 durch ein Paar schiefwinkliger oberer Flächen 30C, abwärts auf die abgesetzte, flache obere Fläche 30B zugeneigt, ersetzt. Der Gasbrenner 30" der Fig. 2b weist eine konkav gewölbte obere Fläche 30D auf. Jn dem Gasbrenner 30"' der Fig. 2c sind eine Vielzahl von Reihen , z.B. zwei, der Gasdüsen 25 an den flachen oberen Flächen 30A und der abgesetzten, flachen oberen Fläche 30B ausgebildet.
- In einem konkreten Beispiel werden Lichtleiterkoppler durch die Benutzung des Gasbrenners 30 hergestellt. Der Gasbrenner 30 weist eine Gesamtlänge von 18 mm auf, jede der Gasdüsen 25 weist einen Durchmesser von 0,3 mm auf und die Gasdüsen 25 sind in Intervallen von 1,5 mm vorgesehen. Da die Anzahl der Gasdüsen 25a an den gegenüberliegenden flachen oberen Flächen 30A 6 ist und die Anzahl der Gasdüsen 25b an der zentralen, abgesetzten flachen oberen Fläche 30B 5 ist, ist eine Gesamtmenge von 11 Gasdüsen 25 vorgesehen. Eine Untersuchung der Eigenschaften derLichtleiterkoppler hat gezeigt, daß jeder der Lichtleiterkoppler solch exzellente Eigenschaften aufweist, wie ein Koppelverhältnis von 50 ± 1 % und ein Überschußverhältnis (excess ratio) von 0,10 dB oder weniger.
- Unterdessen ist durch das Messen der Form der gedehnten einstückigen Glasabschnitte der einzelnen Lichtleiterkoppler unter erstaunlich hoher Reproduzierbarkeit eine gleichmäßige Verjüngung erzielt, wie in Fig. 9 gezeigt, frei von ungleichmäßigen Abschnitten. Da der Gasbrenner 30 in wesentlichen U-förmig ist, ist die Temperaturverteilung des Gasbrenners 30 gleichmäßiger. Daher ist die durch den Gasbrenner 30 erzielte Verjüngung (Fig. 9) der gedehnten, einteiligen Glasabschnitte sanfter als die (Fig. 8), die erzielt wird, wenn die Gasbrenner alle den gleichen Abstand von den Lichtleitern aufweisen. Als ein Ergebnis wird der optische Verlust der Lichtleiterkoppler, die durch den Gasbrenner 30 erzielt werden, geringer als der, der durch Gasbrenner erzielt wird, die alle im gleichen Abstand von den Lichtleitern angeordnet sind.
- Wie aus der vorhergehenden Beschreibung hervorgeht, werden in dem der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechenden Herstellungsverfahren die Glasabschnitte der zwei Lichtleiter miteinander gleichmäßig einteilig schmelzverbunden und die gedehnten einteiligen Glasabschnitte der Lichtleiter weisen eine exzellente Form unter erstaunlich hoher Reproduzierbarkeit auf. Daher können in Übereinstimmung mit der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die exzellente Eigenschaften aufweisenden Lichtleiterkoppler dauerhaft gleichmäßig hergestellt werden.
- Darüber hinaus zeigt Fig. 3 einen im wesentlichen U-förmigen Gasbrenner 40, der in einem einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechenden Herstellungsverfahren angewendet wird, während die Fig. 4a bis 4c Gasbrenner 40', 40" und 40"' zeigen, die entsprechend erste bis dritte Abwandlungen des Gasbrenners 40 darstellen. Die Gasbrenner 40 und 40' bis 40"' sind ähnlich zu entsprechend den Gasbrennern 30 (Fig. 1) und 30' bis 30"' (Fig. 2a bis 2c) und weisen Brennerkörper auf, die identisch zu entsprechend denen der Gasbrenner 30 und 30' bis 30"' sind. Bei den Gasbrennern 40 und 40' bis 40"' sind die Gasdüsen 25 der Fig. 1 durch die schlitzähnliche Gasdüse 15 ersetzt. Da andere Merkmale der Gasbrenner 40 und 40' bis 40"' ähnlich zu entsprechend denen der Gasbrenner 30 und 30' bis 30"' sind, ist ihre Beschreibung der Kürze halber abgekürzt.
- In Übereinstimmung mit der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die exzellente Eigenschaften aufweisenden Lichtleiterkoppler dauerhaft gleichmäßig in der gleichen Art hergestellt werden, wie in der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- Zusätzlich zeigt Fig. 5 einen im wesentlichen U-förmigen Gasbrenner 50, der in einem einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechenden Herstellungsverfahren angewendet wird, während die Fig. 6a bis 6c Gasbrenner 50' bis 50"' zeigen, die entsprechend erste bis dritte Abwandlungen des Gasbrenners 50 darstellen. Die Gasbrenner 50 und 50' bis 50"' sind ähnlich zu entsprechend den Gasbrennern 40 und 40' bis 40"' und weisen Brennerkörper auf, die identisch zu entsprechend denen der Gasbrenner 40 und 40' bis 40"' sind, d.h. zu entsprechend denen der Gasbrenner 30 und 30' bis 30"'. Bei den Gasbrennern 50 und 50' bis 50"' ist die schlitzähnliche Gasdüse 15 in ein Paar gegenüberliegende schlitzähnliche Gasdüsen 15a und eine zentrale schlitzähnliche Gasdüse 15b geteilt. Da andere Merkmale der Gasbrenner 50 und 50' bis 50"' ähnlich zu entsprechend denen der Gasbrenner 40 und 40' bis 40"' sind, ist ihre Beschreibung der Kürze halber abgekürzt.
- In Übereinstimmung mit der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die exzellente Eigenschaften aufweisenden Lichtleiterkoppler dauerhaft gleichmäßig in der gleichen Art hergestellt werden wie in der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- In einem konkreten Beispiel wird eine Schutzschicht über eine Länge von ca. 30 mm von jedem Lichtleiter entfernt, so daß ein Glasabschnitt jedes Lichtleiters erreicht wird. Dann werden die Glasabschnitte so gesichert, daß sie sich parallel zueinander erstrecken. Daraufhin werden die Glasabschnitte durch den Gasbrenner 1 min lang erhitzt, so daß sie einteilig miteinander schmelzverbunden werden. Zu diesem Zeitpunkt werden Sauerstoff und Propangas bei Volumenströmen von jeweils 130 cc/min und 65 cc/min als Verbrennungsgas benutzt. Danach, während gegenüberliegende Abschnitte des Lichtleiters, zwischen denen jeweils die Glasabschnitte liegen, einer Spannung von 3 g ausgesetzt werden, werden die einteiligen Glasabschnitte wiederum durch den Gasbrenner erhitzt, um gedehnt zu werden. Dann wird Licht von einer Laserdiode in ein Ende der beiden Lichtleiter eingeführt. Während das aus dem anderen Ende der beiden Lichtleiter austretende Licht überwacht wird, werden die einteiligen Glasabschnitte gedehnt. Demzufolge wird zu dem Zeitpunkt, wenn die Intensität des aus dem einen der Lichtleiter austretenden Lichtes identisch zu der des anderen Lichtleiters ist, das Dehnen der einteiligen Glasabschnitte beendet.
Claims (30)
1. Verfahren zum Herstellen eines Lichtleiterkopplers,
umfassend einen ersten Schritt, in dem eine Vielzahl von
Glaslichtleitern (1, 2) parallel zueinander angeordnet
werden, einen zweiten Schritt, in dem freigelegte
Abschnitte (1a, 2a) der so parallel angeordneten
Glaslichtleiter erhitzt werden, um einteilig miteinander
schmelzverbunden zu werden, und einen dritten Schritt,
in dem die schmelzverbundenen freigelegten Abschnitte
(1a, 2a) weiter erhitzt und gedehnt werden, wobei das
Verfahren weiter umfaßt:
das Benutzen eines länglichen Gasbrenners (30, 30', 30",
30"'), der eine Vielzahl von entlang seiner Länge
angeordneten Gasdüsen (25) aufweist, als eine
Hitzequelle für den dritten Schritt, wobei der längliche
Gasbrenner während des weiteren Erhitzens und des
Dehnens der schmelzverbundenen freigelegten Abschnitte
(1a, 2a) in einer Position in der Nähe dieser Abschnitte
gehalten ist, so daß sich die Gasdüsen (25) entlang der
Längsrichtung der schmelzverbundenen freigelegten
Abschnitte erstrecken,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Gasdüsen (25) erste Gasdüsen (25a), die an
gegenüberliegenden Endabschnitten des länglichen
Gasbrenners angeordnet sind, und zweite Gasdüsen (25b)
einschließen, die an einem Zentralabschnitt des
Gasbrenners angeordnet sind, wobei die zweiten Gasdüsen
(25b) weiter von den schmelzverbundenen freigelegten
Abschnitten (1a, 2a) beabstandet sind, als es die ersten
Gasdüsen (25a) sind;
und der längliche Gasbrenner (30, 30', 30", 30"') auch
als Hitzequelle für den zweiten Schritt genutzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die gegenüberliegenden
Endabschnitte des Gasbrenners (30, 30"') ein Paar
flacher oberer Flächen (30A, 30A) umfassen und der
Zentralabschnitt des Gasbrenners eine abgesetzte flache
obere Fläche (30B) umfaßt; wobei die ersten Gasdüsen
(25a) an dem Paar flacher oberer Flächen (30A, 30A) und
die zweiten Gasdüsen (25b) an der abgesetzten flachen
oberen Fläche (30B) vorgesehen sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Zentralabschnitt
des Gasbrenners (30') eine flache obere Fläche (30B)
aufweist und die gegenüberliegenden Endabschnitte des
Gasbrenners ein Paar schiefwinklige obere Flächen (30C,
30C) umfassen, abwärts zu der flachen oberen Fläche
(30B) geneigt, wobei die ersten Gasdüsen (25a) an den
schiefwinkligen oberen Flächen (30C, 30C) und die
zweiten Gasdüsen (25b) an der flachen oberen Fläche
(30B) des Zentralabschnitts vorgesehen sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Gasbrenner (30")
eine konkav gewölbte obere Fläche (30D) aufweist und die
Gasdüsen (25) an der konkav gewölbten oberen Fläche
(30D) vorgesehen sind.
5. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Gasbrenner (30"')
eine Vielzahl von Reihen von Gasdüsen (25) derart
aufweist, daß sich die Reihen parallel zu der
Längsrichtung der Lichtleiter (1, 2) erstrecken.
6. Verfahren zum Herstellen eines Lichtleiterkopplers,
umfassend einen ersten Schritt, in dem eine Vielzahl von
Glaslichtleitern (1, 2) parallel zueinander angeordnet
werden, einen zweiten Schritt, in den freigelegte
Abschnitte (1a, 2a) der so parallel angeordneten
Glaslichtleiter erhitzt werden, um einteilig miteinander
schmelzverbunden zu werden, und einen dritten Schritt,
in dem die schmelzverbundenen freigelegten Abschnitte
(1a, 2a) weiter erhitzt und gedehnt werden, wobei das
Verfahren weiter umfaßt:
das Benutzen eines länglichen Gasbrenners (40, 40', 40",
40"') als eine Hitzequelle für den dritten Schritt,
wobei der längliche Gasbrenner während des weiteren
Erhitzens und des Dehnens der schmelzverbundenen
freigelegten Abschnitte (1a, 2a) in einer Position in
der Nähe dieser Abschnitte gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der längliche Gasbrenner (40, 40', 40", 40"') eine
schlitzähnliche Gasdüse (15) aufweist, die sich entlang
seiner Länge erstreckt, wobei der Gasbrenner in einer
Weise in seiner Position gehalten wird, daß die
schlitzähnliche Gasdüse (15) sich entlang der
Längsrichtung der schmelzverbundenen freigelegten
Abschnitte (1a, 2a) erstreckt, wobei die schlitzähnliche
Gasdüse (15) an einem Zentralabschnitt des länglichen
Gasbrenners weiter von den schmelzverbundenen
freigelegten Abschnitten (1a, 2a) beabstandet ist, als
es die schlitzähnliche Gasdüse (15) an
gegenüberliegenden Endabschnitten des länglichen
Gasbrenners ist; und daß der längliche Gasbrenner (40,
40', 40", 40"') auch als Hitzequelle für den zweiten
Schritt benutzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die gegenüberliegenden
Endabschnitte des Gasbrenners (40, 40"') ein Paar
flacher oberer Flächen (40A, 40) umfassen, und der
Zentralabschnitt des Gasbrenners eine abgesetzte flache
obere Fläche (40B) umfaßt, wobei die schlitzähnliche
Gasdüse (15) an dem Paar flacher oberer Flächen (40A,
40A) und der abgesetzten flachen oberen Fläche (40B)
vorgesehen ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Zentralabschnitt
des Gasbrenners (40') eine flache obere Fläche (40B)
aufweist und die gegenüberliegenden Endabschnitte des
Gasbrenners ein Paar schiefwinklige obere Flächen (40C,
40C) umfassen, abwärts zu der flachen oberen Fläche
(40B) geneigt, wobei die schlitzähnliche Gasdüse (15) an
den schiefwinkligen oberen Flächen (40C, 40C) und der
flachen oberen Fläche (40B) des Zentralabschnittes
vorgesehen ist.
9. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Gasbrenner (40")
eine konkav gewölbte obere Fläche aufweist, wobei die
schlitzähnliche Gasdüse (15) an der konkav gewölbten
oberen Fläche (40D) vorgesehen ist.
10. Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Gasbrenner (40"')
eine Vielzahl von Reihen von Gasdüsen (15) derart
aufweist, daß sich die Reihen parallel zu der
Längsrichtung der Lichtleiter (1, 2) erstrecken.
11. Verfahren zum Herstellen eines Lichtleiterkopplers,
umfassend einen ersten Schritt, in dem eine Vielzahl von
Glaslichtleitern (1, 2) parallel zueinander angeordnet
werden, einen zweiten Schritt, in dem freigelegte
Abschnitte (1a, 2a) der so parallel angeordneten
Glaslichtleiter erhitzt werden, um einteilig miteinander
schmelzverbunden zu werden, und einen dritten Schritt,
in dem die schmelzverbundenen freigelegten Abschnitte
(1a, 2a) weiter erhitzt und gedehnt werden, wobei das
Verfahren weiter umfaßt:
das Benutzen eines länglichen Gasbrenners (50, 50', 50",
50"') als eine Hitzequelle für den dritten Schritt,
wobei der längliche Gasbrenner während des weiteren
Erhitzens und des Dehnens der schmelzverbundenen
freigelegten Abschnitte (1a, 2a) in einer Position in
der Nähe dieser Abschnitte gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der längliche Gasbrenner (50, 50', 50", 50"')
schlitzähnliche Gasdüsen (15a, 15b) aufweist, die sich
entlang seiner Länge erstrecken, und die ein Paar an
gegenüberliegenden Endabschnitten des länglichen
Gasbrenners angeordneter erster schlitzähnlicher
Gasdüsen (15a), und eine an einem Zentralabschnitt des
Gasbrenners angeordnete zweite schlitzähnliche Gasdüse
(15b) einschließen, wobei der längliche Gasbrenner in
einer Weise in seiner Position gehalten wird, daß sich
die ersten und zweiten schlitzähnlichen Gasdüsen entlang
der Längsrichtung der schmelzverbundenen freigelegten
Abschnitte (1a, 2a) erstrecken,
wobei die zweite schlitzähnliche Gasdüse (15b) weiter
von den schmelzverbundenen freigelegten Abschnitten (1a,
2a) beabstandet ist, als es die ersten schlitzähnlichen
Gasdüsen (15a, 15a) sind;
und der längliche Gasbrenner (50, 50', 50", 50"') auch
als Hitzequelle für den zweiten Schritt benutzt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die gegenüberliegenden
Endabschnitte des Gasbrenners (50, 50"') ein Paar
flacher oberer Flächen (50A, 50A) umfassen und der
Zentralabschnitt des Gasbrenners eine abgesetzte flache
obere Fläche (50B) umfaßt; wobei die ersten Gasdüsen
(15a, 15a) an dem Paar flacher oberer Flächen (50A, 50A)
und die zweite Gasdüse (15b) an der abgesetzten flachen
oberen Fläche (50B) vorgesehen sind.
13. Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Zentralabschnitt
des Gasbrenners (50') eine flache obere Fläche (50B)
aufweist und die gegenüberliegenden Endabschnitte des
Gasbrenners ein Paar schiefwinklige obere Flächen (50C,
50C) umfassen, abwärts zu der flachen oberen Fläche
(50B) geneigt, wobei die ersten Gasdüsen (15a, 15a) an
den schiefwinkligen oberen Flächen (50C, 50C) und die
zweite Gasdüse (15b) an der flachen oberen Fläche (50B)
vorgesehen sind.
14. Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Gasbrenner (50")
eine konkav gewölbte obere Fläche (50D) aufweist, so daß
die ersten schlitzähnlichen Gasdüsen (15a) und die
zweite schlitzähnliche Gasdüse (15b) an der konkav
gewölbten oberen Fläche (50D) vorgesehen sind.
15. Verfahren nach Anspruch 12, wobei der Gasbrenner (50"')
eine Vielzahl von Reihen der ersten schlitzähnlichen
Gasdüsen (15a) und von zweiten schlitzähnlichen Gasdüsen
(15b) derart aufweist, daß sich die Reihen parallel zu
der Längsrichtung der Lichtleiter (1, 2) erstrecken.
16. Vorrichtung zum Durchführen des in einem der Ansprüche 1
bis 5 definierten Verfahrens, umfassend:
eine Einrichtung zum Halten freigelegter Abschnitte (1a,
2a) einer Vielzahl von Glaslichtleitern (1, 2) parallel
zueinander entlang einer vorbestimmten Längsrichtung, so
daß sie durch Erhitzen einteilig miteinander
schmelzverbindbar sind und zum Dehnen der
schmelzverbundenen freigelegten Abschnitte entlang der
Längsrichtung während ihres weiteren Erhitzens; und
einen länglichen Gasbrenner (30, 30', 30", 30"'), der
eine Vielzahl von entlang seiner Länge angeordneten
Gasdüsen (25) aufweist, wobei der längliche Gasbrenner
in einer Position in der Nähe der vorbestimmten
Längsrichtung gehalten ist, so daß sich die Gasdüsen
(25) entlang der Längsrichtung der freigelegten
Abschnitte zum Erhitzen dieser erstrecken,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Gasdüsen (25) erste Gasdüsen (25a), die an
gegenüberliegenden Endabschnitten des länglichen
Gasbrenners angeordnet sind und zweite Gasdüsen (25b)
einschließen, die an einem Zentralabschnitt des
Gasbrenners angeordnet sind, wobei die zweiten Gasdüsen
(25b) weiter von den freigelegten Abschnitten (1a, 2a)
beabstandet sind, als es die ersten Gasdüsen (25a) sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei die
gegenüberliegenden Endabschnitte des Gasbrenners (30,
30"') ein Paar flacher oberer Flächen (30A, 30A)
umfassen und der Zentralabschnitt des Gasbrenners eine
abgesetzte flache obere Fläche (30B) umfaßt; wobei die
ersten Gasdüsen (25a) an dem Paar flacher oberer Flächen
(30A, 30A) und die zweiten Gasdüsen (25b) an der
abgesetzten tiachen oberen Fläche (30B) vorgesehen sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei der Zentralabschnitt
des Gasbrenners (30') eine flache obere Fläche (30B)
aufweist und die gegenüberliegenden Endabschnitte des
Gasbrenners ein Paar schiefwinklige obere Flächen (30C,
30C) umfassen, abwärts zu der flachen oberen Fläche
(30B) geneigt, wobei die ersten Gasdüsen (25a) an den
schiefwinkligen oberen Flächen (30C, 30C) und die
zweiten Gasdüsen (25b) an der flachen oberen Fläche
(30B) des Zentralabschnitts vorgesehen sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei der Gasbrenner (30")
eine konkav gewölbte obere Fläche (30D) aufweist und die
Gasdüsen (25) an der konkav gewölbten oberen Fläche
(30D) vorgesehen sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 17, wobei der Gasbrenner
(30"') eine Vielzahl von Reihen von Gasdüsen (25) derart
aufweist, daß sich die Reihen parallel zu der
Längsrichtung der Lichtleiter (1, 2) erstrecken.
21. Vorrichtung zum Durchführen der in einen der Ansprüche 6
bis 10 definierten Verfahren, umfassend:
eine Einrichtung zum Halten freigelegter Abschnitte (1a,
2a) einer Vielzahl von Glaslichtleitern (1, 2) parallel
zueinander entlang einer vorbestimmten Längsrichtung, so
daß sie durch Erhitzen einteilig miteinander
schmelzverbindbar sind und zum Dehnen der
schmelzverbundenen freigelegten Abschnitte entlang der
Längsrichtung während ihres weiteren Erhitzens; und
einen länglichen Gasbrenner (40, 40', 40", 40"'), der in
einer Position in der Nähe der freigelegten Abschnitte
zum Erhitzen dieser gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der längliche Gasbrenner eine schlitzähnliche Gasdüse
(15) aufweist, die sich entlang seiner Länge erstreckt,
wobei der Gasbrenner in einer Weise in seiner Position
gehalten ist, daß sich die schlitzähnliche Gasdüse (15)
entlang der Längsrichtung der freigelegten Abschnitte
erstreckt,
wobei die schlitzähnliche Gasdüse (15) an einem
Zentralabschnitt des länglichen Gasbrenners weiter von
den freigelegten Abschnitten (1a, 2a) beabstandet ist,
als es die schlitzähnliche Gasdüse (15) an
gegenüberliegenden Endabschnitten des länglichen
Gasbrenners ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, wobei die
gegenüberliegenden Endabschnitte des Gasbrenners (40,
40"') ein Paar flacher oberer Flächen (40A, 40A)
umfassen und der Zentralabschnitt des Gasbrenners eine
abgesetzte flache obere Fläche (40B) umfaßt; wobei die
schlitzähnliche Gasdüse (15) an dem Paar flacher oberer
Flächen (40A, 40A) und an der abgesetzten flachen oberen
Fläche (40B) vorgesehen ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21, wobei der Zentralabschnitt
des Gasbrenners (40') eine flache obere Fläche (40B)
aufweist und die gegenüberliegenden Endabschnitte des
Gasbrenners ein Paar schiefwinklige obere Flächen (40C,
40C) umfassen, abwärts zu der flachen oberen Fläche
(40B) geneigt, wobei die schlitzähnliche Gasdüse (15) an
den schiefwinkligen oberen Flächen (40C, 40C) und an der
flachen oberen Fläche (40B) des Zentralabschnitts
vorgesehen ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 21, wobei der Gasbrenner (40")
eine konkav gewölbte obere Fläche (40D) aufweist und die
schlitzähnliche Gasdüse (25) an der konkav gewölbten
oberen Fläche (40D) vorgesehen ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 22, wobei der Gasbrenner
(40"') eine Vielzahl von Reihen von Gasdüsen (15) derart
aufweist, daß sich die Reihen parallel zu der
Längsrichtung der Lichtleiter (1, 2) erstrecken.
26. Vorrichtung zum Durchführen des in einem der Ansprüche
11 bis 15 definierten Verfahrens, umfassend:
eine Einrichtung zum Halten freigelegter Abschnitte (1a,
2a) einer Vielzahl von Glaslichtleitern (1, 2) parallel
zueinander entlang einer vorbestimmten Längsrichtung, so
daß sie durch Erhitzen einteilig miteinander
schmelzverbindbar sind und zum Dehnen der
schmelzverbundenen freigelegten Abschnitte entlang der
Längsrichtung während ihres weiteren Erhitzens; und
einen länglichen Gasbrenner (50, 50', 50", 50"'), der in
einer Position in der Nähe der freigelegten Abschnitte
zum Erhitzen dieser gehalten ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der längliche Gasbrenner (50, 50', 50", 50"') ein Paar
an gegenüberliegenden Endabschnitten des länglichen
Gasbrenners angeordneter erster schlitzähnlicher
Gasdüsen (25a), und eine an einem Zentralabschnitt des
Gasbrenners angeordnete zweite schlitzähnliche Gasdüse
einschließt, wobei der längliche Gasbrenner in einer
Weise in seiner Position gehalten ist, daß sich die
ersten und zweiten schlitzähnlichen Gasdüsen entlang der
Längsrichtung der freigelegten Abschnitte (1a, 2a)
erstrecken,
wobei die zweite schlitzähnliche Gasdüse (15b) weiter
von den freigelegten Abschnitten (1a, 2a) beabstandet
ist, als es die ersten schlitzähnlichen Gasdüsen (15a,
15a) sind.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, wobei die
gegenüberliegenden Endabschnitte des Gasbrenners (50,
50"') ein Paar flacher oberer Flächen (50A, 50A)
umfassen und der Zentralabschnitt des Gasbrenners eine
abgesetzte flache obere Fläche (50B) umfaßt; wobei die
ersten schlitzähnlichen Gasdüsen (15a, 15a) an dem Paar
flacher oberer Flächen (50A, 50A) und die zweite
schlitzähnliche Gasdüse (15b) an der abgesetzten flachen
oberen Fläche (50B) vorgesehen ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 26, wobei der Zentralabschnitt
des Gasbrenners (50') eine flache obere Fläche (50B)
aufweist und die gegenüberliegenden Endabschnitte des
Gasbrenners ein Paar schiefwinklige obere Flächen (50C,
50C) umfassen, abwärts zu der flachen oberen Fläche
(50B) geneigt, wobei die ersten schlitzähnlichen
Gasdüsen (15a, 15a) an den schiefwinkligen oberen
Flächen (50C, 50C) und die zweite schlitzähnliche
Gasdüse (15b) an der flachen oberen Fläche (50B)
vorgesehen ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 26, wobei der Gasbrenner (50")
eine konkav gewölbte obere Fläche (50D) aufweist, so daß
die ersten schlitzähnlichen Gasdüsen (15a) und die
zweite schlitzähnliche Gasdüse (15b) an der konkav
gewölbten oberen Fläche vorgesehen ist.
30. Vorrichtung nach Anspruch 27, wobei der Gasbrenner
(50"') eine Vielzahl von Reihen der ersten
schlitzähnlichen Gasdüsen (15a) und der zweiten
schlitzähnlichen Gasdüse (15b) derart aufweist, daß sich
die Reihen parallel zu der Längsrichtung der Lichtleiter
(1, 2) erstrecken.
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