DE69109642T2 - Anpassungsfähige Formgebung von Verbundwerkstoffen. - Google Patents

Anpassungsfähige Formgebung von Verbundwerkstoffen.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Harzspritzpreßvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Harzspritzpressen von Verbundgegenständen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.
  • Das Harzspritzpressen ist ein Verfahren, bei dem Harz unter Druck in einen starren Formwerkzeughohlraum eingespritzt wird, der Verstärkungsfasern enthält. Die Fasern werden fest in den Hohlraum gepackt und dann mit dem Harz gesättigt oder benetzt, während die starren Farmwerkzeughälften die Oberflächenkanturen des Teils, das geformt wird, festlegen.
  • Der Hauptvorteil dieses Verfahrens ist, daß es sich für eine hohe Produktionsleistung eignet, typischerweise ist seine Verwendung aber auf Bauteile geringer Festigkeit und einfacher Geometrie (in bezug auf Luft- und Raumfahrtbauteile) beschränkt geblieben. Schwierigkeiten, die mit dem Stabilisieren und Verdichten des Faservorformlings, des Einbringens desselben in den Formwerkzeughohlraum, dem Aufrechterhalten von ausreichenden Toleranzen und dem Abdichten der Formvorrichtung verbunden sind, sind die Ursache für diesen eingeschränkten Gebrauch gewesen.
  • Speziell bei dem Formen von Luft- und Raumfahrtgebilden führen die vorgenannten Schwierigkeiten häufig zu fehlausgerichteten Fasern, Bereichen, die reich oder arm an Harz sind, je nach Dichtevariationen einer Vorformlingsbaugruppe, oder zu Porosität, was alles die spezifische Festigkeit des Bauteils stark verringern kann. Weiter, aufgrund von Prozeß- und Materialkosten wird der Ausschuß von einem einzigen Teil in vielen Fällen die Kosteneinsparungen zunichte machen, die am Anfang durch das Harzspritzpressen angestrebt werden.
  • Die Schwierigkeiten, die mit dem Harzspritzpreßverfahren verbunden sind, führen üblicherweise zu der Verwendung von herkömmlicheren Fertigungsmethoden wie der Vakuumformung oder dem Pressen von vorimprägniertem Verbundgewebe in einem zweiteiligen metallischen Werkzeug. Diese Methoden, die beinhalten, harzgetränkte Verbundlaminate in einen Formwerkzeughohlraum einzubringen oder auf eine Formwerkzeugoberfläche aufzubringen und anschließend zu verdichten, sind im Vergleich zu dem Harzspritzpressen mit geringem Risiko verbunden. Während Vakuumformwerkzeuge eine Laminatdichtevariation eher zulassen, sind zweiteilige metallische Formwerkzeuge hinsichtlich der Anordnung von integralen Einzelheiten wie Versteifungs- und Trennwandgebilden akkurater. Sowohl die Vakuumformung als auch das Pressen in einem zweiteiligen metallischen Werkzeug erfordern jedoch die arbeitsintensive Aufgabe, Verbundlaminate Lage für Lage ein- oder aufzulegen, was somit beide Methoden für eine hohe Produktionsleistung schlecht geeignet macht.
  • Eine jüngere Entwicklung auf dem Gebiet der Verbundformung ist in der EP-A-0 319 449 beschrieben. Ein Fluorelastomermaterial wird mit einer Faserverstärkung kombiniert, um eine halbstarre Formwerkzeughälfte zu bilden, die funktional als die flexible Membran bei einem Vakuumformverfahren dient. Die moderne flexible Membran ist weit zäher als die früher benutzten Siliconblasen und ist halbstarr, um die Abmessungsstabilität der dadurch hergestellten Gegenstände zu verbessern. Demgemäß weist die Lösung mit halbstarrem Werkzeug die besten Eigenschaften sowohl des Vakuumformverfahrens als auch des Verfahrens des Pressens in einem zweiteiligen metallischen Werkzeug auf.
  • Die FR-A-2 343 574 beschreibt ein Element eines Formwerkzeuges (vgl. den Oberbegriff des Anspruchs 1) für ein Spritzgießverfahren (vgl. den Oberbegriff des Anspruchs 8), wobei das Element einen starren Träger aufweist, der mit einer verformbaren Hülle bedeckt ist, die sich der Gestalt des zu formenden Gegenstands anpaßt.
  • Die Harzspritzpreßvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung ist im Anspruch 1 definiert, und das Verfahren zum Harzspritzpressen von Verbundgegenständen ist im Anspruch 8 definiert.
  • Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Harzspritzpressen von hochfesten, faserverstärkten Verbundgegenständen. Sie eignet sich insbesondere zur Formung von Gegenständen, die wegen ihrer Konstruktion nach dem Aushärten auf einem starren Formwerkzeug verriegelt sein würden, wie z.B. Gegenstände mit einem umgekehrten Flansch.
  • Die Erfindung benutzt eine starre Formwerkzeughälfte, die üblicherweise aus Metall besteht, und eine nachgiebige Formwerkzeughälfte aus gestaltetem, verstärktem, elastomerem Material. Die nachgiebige Formwerkzeughälfte wird durch Druck starr oder flexibel gemacht, der über ein fließfähiges Medium übertragen wird, das die Formwerkzeughälfte während der Einsetz- und Formvorgänge abstützt. Nachdem der Gegenstand ausgehärtet ist, wird das fließfähige Medium mit einem Vakuum beaufschlagt, was zur Folge hat, daß die nachgiebige Formwerkzeughälfte kollabiert und den Gegenstand freigibt.
  • Ein Druckausgleichsreservoir, welches das fließfähige Medium speichert, ist hinter der nachgiebigen Formwerkzeughälfte angeordnet. Der Druck, der die nachgiebige Formwerkzeughälfte abstützt, kann kontinuierlich verändert werden, um ihn dem Formprozeß anzupassen, der benutzt wird.
  • Ein Merkmal der nachgiebigen Formwerkzeughälfte ist, daß sie Laminatdichtevariationen zuläßt und dadurch das Schließen der starren Formwerkzeughälfte an der nachgiebigen Formwerkzeughälfte nach dem Laden mit Faservorformmaterial erleichtert.
  • Ein weiteres Merkmal ist, daß die nachgiebige Formwerkzeughälfte für die genaue Lage von integralen Details bei dem geformten Teil sorgt.
  • Noch ein weiteres Merkmal ist die Schaffung einer nachgiebigen Formwerkzeughälfte, die nach einem Aushärtevorgang weggeworfen werden kann.
  • Nochmals ein weiteres Merkmal ist die Möglichkeit, hochfeste Verbundgegenstände in hohen Stückzahlen und zu niedrigen Kosten herstellen zu können.
  • Die vorstehenden und andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen deutlicher werden.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt des bekannten Werkzeuges, das erforderlich ist, um einen Gegenstand zu formen, welcher einen umgekehrten Flansch hat.
  • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt einer Vorrichtung aus einer starren Formwerkzeughälfte und der nachgiebigen Formwerkzeughälfte nach der Erfindung.
  • Fig. 3A ist ein Querschnitt, der die Fähigkeit der nachgiebigen Formwerkzeughälfte, das Einsetzen einer Verstärkung zu erleichtern, veranschaulicht.
  • Fig. 3B ist ein Querschnitt, der das Einbringen einer Faserverstärkung in einen umgekehrten Flansch veranschaulicht.
  • Fig. 3C ist ein Querschnitt, der das Einbringen einer Faserverstärkung in einen Detailkanal veranschaulicht.
  • Fig. 4 ist ein Querschnitt, der eine nachgiebige Formwerkzeughälfte veranschaulicht, die loses Verstärkungsmaterial zuläßt, um das Schließen der Form zu erleichtern.
  • Fig. 5 zeigt einen Querschnitt einer nachgiebigen Formwerkzeughälfte mit einer angeformten "O"-Ringdichtung.
  • Fig. 5A zeigt als Einzelheit die angeformte "O"-Ringdichtung, welche in Fig. 5 gezeigt ist.
  • Fig. 6 ist eine Querschnittdarstellung des Kollabierens einer nachgiebigen Formwerkzeughälfte zum Erleichtern des Freigebens eines geformten Gegenstands.
  • Fig. 7 zeigt einen Querschnitt einer wegwerfbaren thermoplastischen Auskleidung in einer nachgiebigen Formwerkzeughälfte.
  • Eine brauchbare und exemplarische Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird benutzt, um einen Gegenstand herzustellen, der einen umgekehrten Flansch hat, welcher, wenn er auf herkömmliche Weise geformt würde, nach dem Aushärten auf einem starren Formwerkzeug verriegelt sein würde.
  • Gemäß Fig. 1 verlangte ein bekanntes Werkzeug, das bei dem Formen von komplexen Verbundgegenständen benutzt wird, die umgekehrte Flansche 100 haben, entfernbare Dorne 102 zum Freigeben von Gegenständen aus dem starren Formwerkzeug 104 nach dem Aushärten. Im Gegensatz dazu verlangt die nachgiebige Formwerkzeughälfte nach der Erfindung keine entfernbaren Teile zum Freigeben eines geformten Gegenstands.
  • In Fig. 2, auf die nun Bezug genommen wird, ist eine starre Formwerkzeughälfte 12 gezeigt, die üblicherweise aus Metall besteht, und eine nachgiebige, variabel starre Vorrichtung 14 als die andere Formwerkzeughälfte. In die Frontseite oder obere Oberfläche 13 der nachgiebigen Formwerkzeughälfte sind Kanäle 15 zum Aufnehmen von Versteifungseinsätzen eingeformt. Die starre Formwerkzeughälfte 12 wird in diesem Fall aus Stahl durch herkömmliche Schweiß- und maschinelle Bearbeitungsmethoden hergestellt.
  • Die nachgiebige Formwerkzeughälfte wird in unserem speziellen Fall gemaß dem Verfahren hergestellt, das in der EP-A-0 319 449 beschrieben ist.
  • Die nachgiebige Formwerkzeughälfte 14 wird hergestellt durch Laminieren von elastomergetränkter Faser über einem Modell oder einem Muster, welches der Gestalt des zu formenden Teils angenähert ist, und durch anschließendes Aushärten. In diesem Fall ist das Elastomer ein Fluorelastamer wie das Elastamer Fluorel , das von der 3M Company (St. Paul, MN) geliefert wird, oder das Fluorelastomer Viton , das von E. I. DuPont DeNemours (Wilmington, DE) hergestellt wird. Fluorelastomere werden zwar wegen ihrer Inertheit und ihrer hohen Gebrauchstemperaturen bevorzugt, andere Materialien wie Silicon-, Neopren- oder Nitrilgummis sind jedoch ein akzeptabler Ersatz. Polyarmidfasern und -gewebe wie Kevlar , die ebenfalls von DuPont erhältlich sind, sind die bevorzugten Verstärkungsfasern für die Erfindung wegen ihrer hohen Reißfestigkeit und ihres hohen Zugmoduls. Es könnten jedoch andere Fasern wie Graphit- oder Glasfasern benutzt werden.
  • Das Fluorelastomer wird in einem geeigneten Lösungsmittel aufgelöst, so daß es kein Fluorelastomerpräzipitat gibt und daß Polymere höheren Gewichts nicht unaufgelöst zurückbleiben. Methylethylketon (2-Butanon) und Toluol (Methylbenzol) sind bevorzugte Lösungsmittel, aber üblicherweise kann jedes alkylaromatische Lösungsmittel benutzt werden. Üblicherweise werden etwa 80 Vol.% bis etwa 99 Vol.% Lösungsmittel benutzt. Vorzugsweise umfaßt die Fluorelastomerlösung etwa 90 Vol.% bis etwa 95 Vol.% Lösungsmittel. Das Lösungsmittel erfüllt zwei Funktionen. Es löst das Fluorelastomer auf, was das Tränken gestattet, und spült außerdem jegliche Reste aus den Fasern heraus.
  • Üblicherweise wird die Fluorelastomerlösung auf ein Gewebe aufgestrichen, das aus einer Vielzahl von miteinander verwobenen Faserbündeln besteht. Für diesen Verwendungszweck umfaßt jedes Bündel üblicherweise 6000 Fasern. Typische Gewebe, die benutzt werden, haben zwischen 10 und 15 Bündel pro 2,5 cm (1 Zoll) in der Kette- und Schußrichtung. Die Fluorelastomerlösung kann auf das Gewebe auf vielfältige Weise aufgebracht werden. Zum Beispiel, die Fluorelastomerlösung könnte auf das Gewebe aufgebürstet werden oder es könnte eine Reihe von Walzen benutzt werden, um das Gewebe durch eine Mulde hindurchzuziehen, um das Gewebe mit der Fluorelastomerlösung zu überziehen.
  • Nachdem das Polyaramidgewebe vollständig mit der Fluorelastomerlösung getränkt worden ist, wird das Lösungsmittel verdampft, wobei herkömmliche Methoden benutzt werden. Das Lösungsmittel wird entweder bei erhöhten Temperaturen (aber unterhalb derjenigen, die zum Aushärten des Fluorelastomers erforderlich ist) schnellverdampft oder über eine längere Zeitspanne bei Raumtemperatur verdampft. Das gesamte Lösungsmittel sollte aus dem Fluorelastomer verdampft werden, bevor die nachgiebige Formwerkzeughälfte hergestellt wird, um eine Lösungsmittelverdampfung während des Aushärteprozesses zu vermeiden, da das zum Ausfall des Materials führen könnte.
  • Ein Modell oder Muster wird hergestellt, das der Gestalt des gewünschten fertigen Gegenstands angepaßt ist. Getränktes Gewebe wird dann auf das Modell oder Muster aufgelegt. Nachdem die anfänglichen Laminate auf das Modell oder Muster aufgelegt worden sind, wird zusätzliches Verstärkungsmaterial um die Detailstrukturen aufgebracht, um in diesen Bereichen zusätzliche Steifigkeit zu erzielen. Ein Vakuumgummisack wird dann benutzt, um die elastomeren Lagen nach unten zu ziehen und eine präzise Formation um die Detailstrukturen sicherzustellen. Nach der Verdichtung wird der Aufbau ausgehärtet, um ein Werkzeug zu bilden. Der Aushärtungsprozeß findet in zwei Phasen statt, Aushärten und Nachaushärten. Die Aushärtungsphase findet üblicherweise in einem Autoklaven bei 149-204 ºC (300-400 ºF) bei 0,68-1,38 MPa (100-200 psi) Druck für 3-5 Stunden statt. Die Nachaushärtungsphase findet üblicherweise bei 204-260 ºC (400-500 ºF) für etwa 8-10 Stunden bei Atmosphärendruck ohne Einspannung statt.
  • Vor dem Gebrauch wird die nachgiebige Formwerkzeughälfte behandelt, um ein Festkleben des Formwerkzeuges an dem geformten Gegenstand zu verhindern. Ein Formentrennmittel wie MS-142, das von Miller Stevenson Co. (Danbury, CT) erhältlich ist, wird auf die nachgiebige Formwerkzeughälfte aufgebracht und für 2 Stunden bei 177 ºC (350 ºF) gebacken.
  • Zusätzliche Einheiten dieser nachgiebigen Formwerkzeughälfte lassen sich leicht und billig vervielfältigen, um eine erhöhte Produktivität zu ermöglichen.
  • Die nachgiebige Formwerkzeughälfte wird durch eine Gegenplatte 16 gehalten, die in Verbindung mit einer Klammer 18 gestattet, die beiden Formwerkzeughälften zusammenzuspannen.
  • An dem Unterteil der nachgiebigen Formwerkzeughälfte 14 ist ein rohrartiger Fortsatz 19 befestigt, der ein Reservoir 20 zum Aufnehmen eines fließfähigen Mediums 22 bildet, welches Druck auf die Rückseite der nachgiebigen Formwerkzeughälfte 14 überträgt, um den Grad der Steifigkeit der Formwerkzeughälfte zu verändern. Das fließfähige Medium, das in diesem Fall benutzt wurde, war der kompressible Silicongummi X5-8023, der von Dow Corning (Midland, MI) erhältlich ist, und es wurde gemäß dem Verfahren benutzt, welches in der US-Patentanmeldung, Serial Number 201 345, "Molding Method and Apparatus Using A Solid, Flowable, Polymer Medium", eingereicht am 13. Februar 1986 und im Besitz derselben Anmelderin wie die vorliegende Anmeldung, beschrieben ist. Jedes Material, das in der Lage ist, Fluiddruck auszuüben, um die nachgiebige Formwerkzeughälfte unter den verlangten Temperatur- und Druckbedingungen abzustützen, kann benutzt werden. Dazu gehören Öle, Hydraulikfluids und Gase.
  • Eine Membrane 26, die aus einem inerten Elastomer besteht, wird zwischen dem Reservoir 20 und einer Druckkammer 24 angeordnet, die an einem Einlaß 25 mit einer externen Vakuum- oder Druckquelle verbunden ist. Die Membrane besteht vorzugsweise aus Silicongummi, obgleich andere elastomere Materialien wie Neopren- oder Nitrilgummi benutzt werden können. Druck, mit dem die Kammer beaufschlagt wird, wird bewirken, daß sich die Membrane biegt und daß sie gegen das fließfähige Medium hinter der nachgiebigen Formwerkzeughälfte drückt. Ein Vakuum, mit dem die Kammer beaufschlagt wird, bewirkt, daß sich die Membrane umkehrt und das fließfähige Medium aus der nachgiebigen Formwerkzeughälfte heraussaugt, was bewirkt, daß die Formwerkzeughälfte kollabiert und von dem Teil, das geformt worden ist, weggezogen wird. Wenn andere Materialien benutzt werden, um die Abstützung der nachgiebigen Formwerkzeughälfte zu bewirken, braucht die beschriebene Membrane nicht erforderlich zu sein.
  • Gemäß den Fig. 3A, 3B und 3C, auf die nun Bezug genommen wird, wird am Anfang des Formverfahrens, vor dem Plazieren der Verstärkung oder dem Auflegevorgang, das fließfähige Medium 22 in der nachgiebigen Formwerkzeughälfte 14 etwas unter Druck gesetzt, um der nachgiebigen Formwerkzeughälfte 14 eine gewisse Steifigkeit und Form zu geben. Das Einsetzen von Verstärkungsrippen 28 und von umgekehrten Flanschen 30 in dem Teil wird erleichtert durch Aufstemmen der Schlitze 32 und Seiten 34 der nachgiebigen Formwerkzeughälfte und Einsetzen einer Faserverstärkung in dieselben. Die Steifigkeit der nachgiebigen Formwerkzeughälfte wird durch Steigern des Drucks hinter dem fließfähigen Medium 22 erhöht, um das Auflegen einer Faserverstärkungsplatte zu erleichtern.
  • Gemäß Fig. 4 wird, nachdem der Auflegevorgang abgeschlossen ist, die starre Formwerkzeughälfte 12 an der nachgiebigen Formwerkzeughälfte 14 geschlossen. Überschüssige Masse 36 in der Verstärkung wird durch die nachgiebige Formwerkzeughälfte 14 kompensiert, und das Formwerkzeug läßt sich leicht schließen. Nachdem das Formwerkzeug geschlossen ist, wird Harz in den Formwerkzeughohlraum über einen Anschluß 17 eingespritzt, damit es das Verstärkungsgewebe benetzt und sich mit diesem vermischt. Der Druck hinter der nachgiebigen Formwerkzeughälfte kann kontinuierlich verändert werden, um ihn dem benutzten Formprozeß anzupassen. Ein Merkmal der Erfindung ist, daß der Druck, der die nachgiebige Formwerkzeughälfte abstützt, im wesentlichen derselbe ist wie der des unter Druck stehenden Harzes. Es gibt eine minimale Druckdifferenz, so daß weder die nachgiebige Formwerkzeughälfte veranlaßt wird, sich über ihre gewünschte Form hinaus auszudehnen, noch die nachgiebige Formwerkzeughälfte veranlaßt wird, sich unter dem Harzdruck zu verziehen.
  • Wärme und Druck werden auf herkömmliche Weise eingesetzt, um das vorimprägnierte Gewebe auszuhärten und einen Verbundgegenstand zu formen. Während des Aushärtungsvorganges ist die Isoliereigenschaft des fließfähigen Mediums 22 bestrebt, die Wärme, welche durch die starre Formwerkzeughälfte 12 zugeführt wird, in dem Gegenstand zu halten, statt sie abzuleiten, was bei einem metallischen Formwerkzeug normalerweise der Fall wäre.
  • Gemäß den Fig. 5 und 5A kann, wenn eine Vakuum- oder Druckharzeinspritzung benutzt wird, eine verlangte "O"-Ringdichtung 38 leicht als ein Teil der nachgiebigen Formwerkzeughälfte 14 eingeformt werden, wodurch eine Dichtfläche eliminiert wird und potentielle Lecks reduziert werden.
  • Gemäß Fig. 6, auf die nun Bezug genommen wird, wird ein ausgehärteter Gegenstand 10, der normalerweise auf einem starren Formwerkzeug verriegelt sein würde, entfernt, indem an der Druckkammer 24 ein Vakuum aufgebaut wird, welches bewirkt, daß sich die Membrane 26 umkehrt und das fließfähige Medium 22 in das Reservoir 20 saugt, wodurch die nachgiebige Formwerkzeughälfte 14 kollabiert, um den komplexen Gegenstand 10 freizugeben.
  • Fig. 7 veranschaulicht ein alternatives Verfahren zur Herstellung eines halbstarren Werkzeuges. Eine thermoplastische, wegwerfbare Auskleidung 28, die aus Materialien wie ABS aufgebaut ist, welche bei Erwärmung flexibel werden, ersetzt das elastomere Material. In diesem Fall würde das Reservoir ausreichend groß sein, um das fließfähige Medium 22 aus dem Inneren der nachgiebigen Formwerkzeughälfte vollständig aufzunehmen und das Wechseln der Auskleidung zwischen den Formvorgängen zu erleichtern.
  • Im Idealfall sollte für maximale Produktivität das Auflegen der Verstärkung auf einem Duplikat von einer Formwerkzeughälfte erfolgen, während ein weiteres Teil zwischen zwei Formwerkzeughälften ausgehärtet wird. Die Vervielfältigung der halbstarren Formwerkzeughälften ist einfach und wirtschaftlich im Vergleich zu der teueren spanabhebenden Bearbeitung, die bei metallischen Formwerkzeugen erforderlich ist.
  • Die Erfindung ist zwar mit Bezug auf detaillierte Ausführungsformen derselben gezeigt und beschrieben worden, dem Fachmann ist jedoch klar, daß verschiedene Änderungen hinsichtlich Form und Detail derselben möglich sind, ohne den Schutzbereich der beanspruchten Erfindung zu verlassen.

Claims (10)

1. Harzspritzpreßvorrichtung zum Herstellen eines faserverstärkten Verbundgegenstands, mit:
zwei Formwerkzeughälften (12, 14), die längs einer Dichtfläche zusammenpassen, um dadurch einen Formwerkzeughohlraum zu bilden, der die Oberflächen eines komplexen, faserverstärkten Verbundgegenstands festlegt, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Formwerkzeughälften (14) zum Auflegen der Faserverstärkung auf dieselbe vorgesehen ist, wobei die eine der Formwerkzeughälften (14) eine nachgiebige und variabel starre Vorrichtung ist, die eine elastamere Schicht aufweist, welche der gewünschten Form des Gegenstands im wesentlichen angepaßt ist; und
daß eine Einrichtung (20, 22, 26) vorgesehen ist zum Übertragen von Fluiddruck zum Abstützen der nachgiebigen Formwerkzeughälfte (14), wobei diese Einrichtung (20, 22, 26) ein Material (22) aufweist, das in der Lage ist, Fluiddruck hinter der nachgiebigen Formwerkzeughälfte (14) zu liefern, um die nachgiebige Formwerkzeughälfte (14) abzustützen, eine Membrane (26), die Druck aus einer externen Quelle auf das Material überträgt, und ein Reservoir (20), welches das Material aufnimmt, wenn die Form nichtstarr gemacht wird, um das Auflegen, Formen und Entfernen des Verbundgegenstands zu erleichtern.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastomere Schicht eine Einrichtung hat zum akkuraten Festlegen von angeformten Versteifungs- und Verstärkungsdetails.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastomere Schicht aus einem Polyaramidgewebe besteht, welches mit einem Fluorelastomermaterial im wesentlichen getränkt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (22) ein fließfähiges Polymermedium ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebige Formwerkzeughälfte (14) eine angeformte "O"-Ringdichtung (38) hat.
6. Harzspritzpreßvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine nachgiebige Formwerkzeughälfte (14), deren Steifigkeit durch Druckbeaufschlagung hinter der Formwerkzeughälfte (14) durch das Material (22) verändert werden kann, wobei die Formwerkzeughälfte (14) die Formung und das Freigeben von komplexen Verbundgegenständen erleichtert, die sonst nach dem Aushärten auf dem Formwerkzeug verriegelt wären.
7. Harzspritzpreßvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine nachgiebige Formwerkzeughälfte (14), die eine wegwerfbare, thermoplastische Auskleidung aufweist, wobei die Auskleidung flexibel wird, wenn sie während eines Aushärtevorganges erwärmt wird, und nach dem Aushärtevorgang weggeworfen werden kann.
8. Verfahren zum Harzspritzpressen von Verbundgegenständen unter Verwendung einer Formvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Formvorrichtung eine nachgiebige Formwerkzeughälfte (14) aufweist, deren Steifigkeit durch Druckbeaufschlagung hinter der Formwerkzeughälfte (14) durch ein Material (22) verändert werden kann, welches in der Lage ist, Fluiddruck bereitzustellen, um die Formwerkzeughälfte (14) abzustützen, und gekennzeichnet durch die Schritte:
Aufbauen von Druck hinter der nachgiebigen Formwerkzeughälfte (14), um ein teilweise starres Gebilde vor dem Auflegen von Verstärkungen zu schaffen;
Schließen einer starren Formwerkzeughälfte (12) über der nachgiebigen Formwerkzeughälfte (14)
Steigern des Druckes hinter der nachgiebigen Formwerkzeughälfte (14), um für eine starre Abstützung während des Harzspritzpreßvorganges zu sorgen; und
Abbauen des Druckes hinter der nachgiebigen Formwerkzeughälfte (14), nachdem der Gegenstand ausgehärtet worden ist, um das Entfernen des Gegenstands aus der Form zu erleichtern.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundgegenstände angeformte Verstärkungen haben und das Verstärkungsmaterial auf die nachgiebige Formwerkzeughälfte (14) vor dem Schließen der starren Formwerkzeughälfte (12) aufgebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck, der für die Abstützung der nachgiebigen Formwerkzeughälfte (14) während des Harzspritzpreßvorganges sorgt, im wesentlichen gleich dem Druck des eingespritzten Harzes ist.
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