NL1024670C2 - Werkwijze, spuitgietmal, spuitgietinrichting voor het spuitgieten van onderling verschillende spuitgietproducten, alsmede een inrichting voor het vervaardigen van DVD en een spuitgietproduct met de werkwijze. - Google Patents
Werkwijze, spuitgietmal, spuitgietinrichting voor het spuitgieten van onderling verschillende spuitgietproducten, alsmede een inrichting voor het vervaardigen van DVD en een spuitgietproduct met de werkwijze. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1024670C2 NL1024670C2 NL1024670A NL1024670A NL1024670C2 NL 1024670 C2 NL1024670 C2 NL 1024670C2 NL 1024670 A NL1024670 A NL 1024670A NL 1024670 A NL1024670 A NL 1024670A NL 1024670 C2 NL1024670 C2 NL 1024670C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- injection
- mold
- wall part
- molded product
- record carrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/376—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings adjustable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
- B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Titel: Werkwijze, spuitgietmal, spuitgietinr ichting voor het spuitgieten van onderling verschillende spuitgietproducten, alsmede een inrichting voor het vervaardigen van DVD en een spuitgietproduct verkregen met de werkwijze.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een spuitgietproduct. De uitvinding heeft tevens betrekking op een spuitgietmal, een spuitgietinrichting voorzien van een dergelijke spuitgietmal en op een inrichting voor het vervaardigen van 5 DVD's voorzien van een dergelijke spuitgietinrichting.
In de praktijk is er soms behoefte om met één spuitgietmachine in één proces door elkaar meerdere spuitgietproducten te vervaardigen. Dat kan vanzelfsprekend door in de spuitgietmal verschillende vormholten op te nemen. Bij producten waarbij de nauwkeurigheid van zeer groot belang is, 10 kan een dergelijke meervoudige mal soms geen uitkomst bieden. Daarbij kan bijvoorbeeld gedacht worden aan producten die later onderling met elkaar moeten worden verbonden. Bij wijze van voorbeeld kan worden gedacht aan DVD's, meer in het bijzonder DVD-5. Dergelijke DVD's bestaan uit twee schijven waarvan er ten minste één is voorzien een informatie 15 bevattende laag in de vorm van een putpatroon. Nadat één der schijven is voorzien van een reflecterende coating, worden de schijven met elkaar verbonden en eventueel nog voorzien van een opdruk. Bij DVD-5 wordt soms voor de tweede schijf ook in de zelfde vormholte vervaardigd als de eerste schijf. Deze tweede schijt in de praktijk aangeduid als dummy schijf, bevat 20 derhalve ook het informatie bevattende putpatroon, echter, dit putpatroon heeft geen functie en wordt niet uitgelezen. Het is bekend dat CD's maar ook DVD's zijn voorzien van stacking rings of stacking bumps. Dat is een ringvormige, respectievelijk een bobbels omvattende reliëfstructuur op een hoofdoppervlak van de schijf, welke reliëfstructuur er voor zorgt dat de 25 schijven wanneer deze op elkaar gestapeld zijn weer gemakkelijk ontstapeld kunnen worden. Dit als gevolg van het feit dat de reliëfstructuur zorgt voor 1024670 2 een gering contactoppervlak tussen op elkaar gestapelde schijven. Bij toepassing van de bekende werkwijze (zie hiertoe US-5, 827, 593; kolom 2, regels 21-24) zal de daarmee verkregen DVD aan beide oppervlakken een genoemde reliëfstructuur hebben. Dit is ongewenst omdat één van de 5 oppervlakken vaak nog wordt voorzien van een bedrukking, hetgeen aanzienlijk wordt bemoeilijkt door de aanwezigheid van een dergelijk reliëfstructuur.
De uitvinding beoogt derhalve een werkwijze waarbij met behulp van één spuitgietmal in dezelfde vormholte verschillende spuitgietproducten 10 kunnen worden vervaardigd.
De uitvinding verschaft hiertoe een werkwijze waarbij onder gebruikmaking van dezelfde spuitgietmal spuitgietproducten met een verschillende eindvorm worden gemaakt, waarbij de spuitgietmal een vormholte begrenst van welke vormholte de vorm kan worden gevarieerd 15 doordat althans een deel van de spuitgietmal over een verplaatsbaar wanddeel beschikt, waarbij bedieningsmiddelen zijn voorzien met behulp waarvan de positie van het betreffende verplaatsbare wanddeel beïnvloedbaar is, waarbij deze bedieningsmiddelen worden bediend om in een eerste spuitgietbewerkingsstap een spuitgietproduct met een eerste 20 eindvorm te verschaffen en waarbij de bedieningsmiddelen in een tweede spuitgietbewerkingsstap worden bediend om een spuitgietproduct met een van de eerste eindvorm afwijkende, tweede eindvorm te verschaffen.
De uitvinding verschaft tevens een spuitgietmal die geschikt en bestemd is voor het uitvoeren van de hierboven beschreven werkwijze. De 25 spuitgietmal is daartoe volgens de uitvinding voorzien van twee malhelften welke tezamen in een gesloten toestand een spuitgietholte begrenzen, waarbij althans één van de spuitgietmalhelften is voorzien van een verplaatsbaar wanddeel dat de vormholte begrenst, waarbij tevens bedieningsmiddelen zijn voorzien voor het beïnvloeden van de positie van 30 het verplaatsbare wanddeel, waarbij deze bedieningsmiddelen aansluitbaar 1024670 3 zijn op, en bestuurbaar zijn door een besturing, waarbij de besturing is ingericht om in een eerste spuitgietbewerkingsstap de bedieningsmiddelen te bedienen voor het in een eerste toestand houden van het verplaatsbare wanddeel ter vervaardiging van een eerste spuitgietproduct, waarbij de 5 besturing is ingericht om in een tweede spuitgietbewerkingsstap de bedieningsmiddelen te bedienen voor het in een tweede toestand houden van het verplaatsbare wanddeel ter vervaardiging van een tweede spuitgietproduct.
Opgemerkt zij dat de eerste en de tweede spuitgietbewerkingsstap 10 niet direct op elkaar behoeven te volgen. Binnen de uitvindingsgedachte dient tevens een werkwijze te worden begrepen waarbij bijvoorbeeld eerst tien eerste spuitgietproducten worden vervaardigd en vervolgens tien tweede spuitgietproducten worden vervaardigd. Het spreekt echter vanzelf dat ook een werkwijze waarbij om en om eerste en tweede 15 spuitgietproducten worden vervaardigd onder de uitvindingsgedachte dient te worden begrepen. Met name wanneer in een vervolgtraject het eerste en het tweede spuitgietproduct samen verder met elkaar moeten worden verwerkt, bijvoorbeeld doordat de spuitgietproducten met elkaar moeten worden verbonden, heeft de werkwijze volgens de uitvinding het voordeel 20 dat slechts met één spuitgietinrichting het proces kan worden voltooid. Dit heeft onder andere een aanzienlijke besparing op de investering voor een productielijn voor het betreffende proces tot gevolg. Bovendien zullen de dimensies en maattoleranties van het eerste en het tweede spuitgietproduct nauwkeurig met elkaar overeenstemmen, vanzelfsprekend afgezien van het 25 gedeelte waar de vorm van het spuitgietproduct is bepaald door het verplaatsbare wanddeel. Met name bij later met elkaar te verbinden voorwerpen, zijn een dergelijke nauwkeurig overeenstemmende dimensies en maattoleranties van groot belang.
Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding worden na het 30 uitnemen van het eerste spuitgietproduct uit de spuitgietmal de 1024670 4 bedieningsmiddelen voor het beïnvloeden van bet verplaatsbare wanddeel in een andere toestand gebracht, waarna vervolgens de kunststof voor het tweede spuitgietproduct in de spuitgietmal wordt geïnjecteerd. De spuitgietmal wordt daartoe volgens een nadere uitwerking gekenmerkt 5 doordat de besturing is ingericht om de overgang van de bedieningsmiddelen voor het brengen van het verplaatsbare wanddeel van de eerste toestand naar de tweede toestand te laten plaatsvinden na het uitnemen van een in de eerste epuitgietbewerkingsstap vervaardigd, eerste spuitgietproduct en vóór het uitvoeren van de tweede 10 spuitgietbewerkingsstap.
Dit heeft tot gevolg de vorming van een betreffend spuitgietproduct niet, althans niet actief wordt beïnvloed door het verplaatsbare wanddeel tijdens het injecteren van kunststof in de spuitgietmal of tijdens het uitharden. Overigens sluit deze conclusie niet uit dat de bedieningsmiddelen 15 voor het beïnvloeden van het verplaatsbare wanddeel in één van de toestanden beweging van het wanddeel toelaten onder invloed van de in de spuitgietmal heersende druk die door de vloeibare kunststof op het wanddeel wordt uitgeoefend, deze beweging is dan echter passief en niet actief.
20 In een bijzonder gunstige nadere uitwerking van de uitvinding wordt het verplaatsbare wanddeel gevormd door een flexibel wanddeel dat aan de achterzijde wordt aangegrepen door de genoemde bedieningsmiddelen. Het flexibele wanddeel begrenst een deel van de vormholte.
25 £en dergelijke uitvoering heeft het voordeel dat er geen ten opzichte van een malhelft verschuivende delen in de malhelft aanwezig zijn, hetgeen de kans op storing vermindert. Immers, in de spleten tussen ten opzichte van elkaar verschuifbare delen zou kunststof kunnen vloeien, hetgeen de verschuifbaarheid ten opzichte van elkaar nadelig zou kunnen 30 beïnvloeden of zelfs blokkeren. Bij flexibele wanddelen zijn dergelijke 1024670 5 spleten niet aanwezig en zijn derhalve de bedieningsmiddelen voor het verplaatsen van het flexibele wanddeel onbereikbaar voor vloeibare kunststof. Een dergelijke spuitgietmal is derhalve veel minder gevoelig voor storingen en behoeft minder onderhoud. Een extra voordeel van deze 5 uitvoeringsvorm is dat er zelfs niet de kleinste "bramen” optreden, welke bramen tot vervuiling of beschadiging van de bedrukkingsapparatuur zouden kunnen leiden.
Volgens een nadere uitwerking kan het in de eerste spuitgietbewerkingsstap vervaardigde eerste spuitgietproduct een eerste, in 10 hoofdzaak plaatvormig, optisch registratiedragerdeel zijn, waarbij het in de tweede spuitgietbewerkingsstap vervaardigde spuitgietproduct een tweede, in hoofdzaak plaatvormig, optisch registratiedragerdeel is, waarbij het eerste registratiedragerdeel is voorzien van een oppervlaktestructuur die ontstapelen van de gerede optische registratiedragers vereenvoudigt, zoals 15 bijvoorbeeld een stacking ring of stacking bumps, en waarbij het tweede registratiedragerdeel in hoofdzaak glad is, zodanig dat het oppervlak bedrukbaar is. Vanzelfsprekend dient de vormholte van de spuitgietmal een daartoe geeigende vorm te bepalen en onder andere een stamper te bevatten voor het vormen van het, de informatie bevattende putpatroon.
20 Dergelijke spuitgietproducten kunnen worden gebruikt voor het vervaardigen van DVD's die goed ontstapelbaar zijn door de aanwezigheid van een stacking ring of stacking bumps en waarvan de andere zijde toch goed bedrukbaar is doordat die zijde geen stacking ring of stacking bumps heeft. De dimensies van beide spuitgietproducten stemmen overigens 25 nauwkeurig met elkaar overeen en er behoeft slechts één spuitgietinrichting en één spuitgietmal te worden ingezet voor het vervaardigen van beide registratiedragerdelen.
De uitvinding verschaft tevens een spuitgietinrichting voorzien van een spuitgietmal volgens de uitvinding. Met name de besturing van een 30 dergelijke spuitgietinrichting dient te zijn ingericht om de i024670 6 bedieningsiniddelen van het beweegbare wanddeel te kunnen aansturen, althans op het juiste moment te bedienen. Aldus kan worden bewerkstelligd dat de overgang van het beweegbare wanddeel van de ene toestand in de andere toestand inderdaad tussen twee spuitgietbewerkingsstappen 5 plaatsvindt en niet tijdens het injecteren of het uitharden van de kunststof in de mal.
Volgens een nadere uitwerking kunnen na het uit de spuitgietmal nemen van het eerste en het tweede registratiedragerdeel, deze met elkaar worden verbonden. Daarbij kan voordat het eerste en het tweede 10 registratiedragerdeel met elkaar zijn verbonden, het eerste registratiedragerdeel worden voorzien van een reflecterende coating, zoals bijvoorbeeld een metallische coating. Verder kan het tweede registratiedrager deel worden voorzien van een opdruk. Deze stap kan - plaatsvinden voordat de registratiedragerdelen met elkaar zijn verbonden of 15 daarna.
Ten behoeve van het uitvoeren van deze volgende stappen verschaft de uitvinding tevens een inrichting ter vervaardiging van DVD's, waarbij de inrichting ie voorzien van een spuitgietinrichting volgens conclusie 16, en van een besturing en een aantal opvolgende 20 bewerkingsstations, waaronder een verbindingsbewerkingsstation (e. bonding station) voor het met elkaar verbinden van eerste en tweede spuitgietproducten, waarbij de besturing is ingericht voor het om en om laten vervaardigen van eerste en tweede spuitgietproducten met behulp van de betreffende spuitgietinrichting en voor het aansturen van het 25 bewerkingsstation voor het met elkaar verbinden van opeenvolgend geproduceerde eerste en tweede spuitgietproducten. Daarbij kan de inrichting zijn voorzien van een bewerkingsstation voor het van een reflecterende coating voorzien van het eerste spuitgietproduct en eventueel van een bewerkingsstation voor het aanbrengen van een opdruk op het 30 tweede spuitgietproduct. Vanzelfsprekend zullen ook tranportmiddelen in 1024670 7 de inrichting aanwezig zijn voor het verplaatsen van de registratiedragerdelen en van de met elkaar verbonden registratiedrager delen van en naar de verschillende bewerkingsstations.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een spuitgietproduct 5 verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding, onder gebruikmaking van een spuitgietmal volgens de uitvinding. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een optische registratiedrager voorzien van twee registratiedragerdelen waarbij beide delen zijn vervaardigd met behulp van de werkwijze en spuitgietmal volgens de uitvinding.
10 Nadere uitwerkingen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusiee en zullen hierna onder verwijzing naar de tekening nader worden verduidelijkt.
Figuur 1 toont een bovenaanzicht van een registratiedragerdeel met stacking ring; 15 figuur 2 toont een bovenaanzicht van een registratiedragerdeel met stacking bumps; figuur 3 toont een doorsnede-aanzicht over lijn III-IIÏ uit figuur 1 in combinatie met een soortgelijk doorsnede-aanzicht van een registratiedragerdeel zonder reliëfstructuur; 20 figuur 4 toont een schematisch doorsnede-aanzicht van een spuitgietmal volgens de uitvinding; figuur 5 toont een detail van het doorsnede-aanzicht uit figuur 4; figuur 6 toont een soortgelijk doorsnede-aanzicht als weergegeven in figuur 5 van een tweede uitvoeringsvoorbeeld van een spuitgietmal; 25 figuur 7 toont schematisch een inrichting voor het vervaardigen van DVD's.
Alhoewel hierna een uitvoeringsvoorbeeld wordt behandeld dat betrekking heeft op het vervaardigen van DVD's, is het van belang om op te merken dat de uitvinding niet is beperkt tot een werkwijze, een 30 spuitgietmal en een spuitgietinrichting voor het vervaardigen van optische 1024670 8 registratiedragerdelen ten behoeve van de vervaardiging van DVD's. Ook totaal andere producten kunnen met behulp van de werkwijze, spuitgietmal en spuitgietinrichting volgens de uitvinding worden vervaardigd. Gedacht kan bijvoorbeeld worden aan producten die overigens gelijkvormig zijn maar 5 zich slechts van elkaar onderscheiden door een onderling telkens verschillende reliëfcode, zoals bijvoorbeeld een dot-code-matrix. Aldus kunnen spuitgietproducten worden geïndividualiseerd. Ook andere toepassingen, waarin producten slecht door kleine vormvariaties onderling van elkaar verschillen kunnen met behulp van een werkwijze, spuitgietmal 10 en spuitgietinrichting volgens de uitvinding worden vervaardigd.
Ter verduidelijking van het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld tonen figuren 1 en 2 een bovenaanzicht van een schijfvormig optisch registratiedragerdeel 1, resp. 51 dat is voorzien van respectievelijk een stacking ring 2 en van stacking bumps 52. Een dergelijke stacking ring 2 of 15 stacking bumps 52 dienen ervoor om het onstapelen van een aantal op elkaar gestapelde optische registratiedragers te vereenvoudigen; dit als gevolg van het feit dat het contactoppervlak tussen op elkaar gestapelde optische registratiedragers aanzienlijk wordt verkleind door de aanwezigheid van de stacking ring of stacking bumps. Registratiedragers 20 met dergelijke stacking rings of stacking bumps zijn op zichzelf bekend.
Zoals in de beschrijvingsinleiding reeds aangegeven kunnen DVD worden vervaardigd uit twee optische registratiedragerdelen. Daarbij is het eerste registratiedragerdeel bij voorkeur voorzien van een stacking ring of stacking bumps. Het andere registratiedragerdeel is bij voorkeur niet 25 voorzien van dergelijke reliëfstructuren om een fraaie onverstoorde opdruk over het gehele oppervlak van dat deel te kunnen aanbrengen.
Figuur 3 toont een doorsnede over lijn ΠΙ-ΙΙΙ uit figuur 1 van een eerste registratiedragerdeel 1 voorzien van een reliëfstructuur in de vorm van een stacking ring 2 of stacking bumps 52 en een daaronder opgesteld 30 tweede registratiedragerdeel 3 waarin een dergelijke reliëfstructuur 2, 52 1024670 9 ontbreekt. De beide registratiedragerdelen worden, eventueel na het ondergaan van een aantal tussengelegen bewerkingestappen met elkaar verbonden ter vorming van een DVD.
Volgens een uitwerking van de uitvinding worden de eerste en de 5 tweede registratiedragerdelen 1, 3 vervaardigd in dezelfde spuitgietmal.
Een dergelijke spuitgietmal 4 is weergegeven in figuur 4 en het van belang zijnde detail is weergegeven in figuren 5 en 6
Het detail van figuur 5 toont malhelftdelen Ml, M2 waarin een beweegbaar wanddeel wordt gevormd door een flexibel wanddeel 6. Achter 10 het flexibele wanddeel 6, dat wil zeggen aan de van de vormholte 7 afgekeerde zijde van het wanddeel 6 bevindt zich een drukkamer 8. De drukkamer 8 is gevuld met een fluïdum, bij voorkeur een niet- of slecht-samendrukbare vloeistof. Op de drukkamer 8 is via een leiding 9 een plunjer 10 aangesloten waarvan de positie met behulp van een besturing 11 15 instelbaar is. Door het verplaatsen van de plunjer 10 zal het flexibele wanddeel 6 ofwel de met getrokken lijn 12 ofwel de met stippellijn 13 weergegeven positie aannemen. Het is ook mogelijk dat in plaats van het actief verplaatsen van de plunjer 10 de besturing 11 aan de plunjer ofwel wel actief tegendruk oplegt ofwel geen actieve tegendruk oplegt, afhankelijk 20 van het spuitgietproduct dat gewenst is. Bij actieve tegendruk, dat wil zeggen dat de druk in de drukkamer 8 steeds gelijk wordt gehouden aan de druk in de vormholte 7, zal een tweede spuitgietproduct 3 worden verkregen zonder stacking ring 2 of stacking bumps 52. Voor het regelen van de druk in de drukkamer 8 kunnen er drukopnemers geplaatst worden in de 25 drukkamer 8 en in de vormholte 7 waarmede de drukken worden gemeten en op basis waarvan de drukken op elkaar afgestemd kunnen worden. Wanneer geen actieve tegendruk wordt gegeven, zal de vloeibare kunststof tijdens het vullen van de vormholte 7 het flexibele wanddeel 6 naar achteren drukken en zal een registratiedragerdeel 1, 51 worden gevormd 30 met een stacking ring 2, respectievelijke stacking bumps 52. In figuur 5 is 1024670 10 het flexibel wanddeel 6 en de drukkamer 8 gevormd door het wegfrezen van materiaal uit de malhelft.
Figuur 6 toont een variant van figuur 5 waarbij het flexibele wanddeel 6 deel uitmaakt van een insert 19 die in de malhelft Ml ie 5 opgenomen. Bovendien onderscheidt het uitvoeringevoorbeeld van figuur 6 zich van dat van figuur 5 door de uitvoering van de bedieningsmiddelen. In het uitvoeringevoorbeeld van figuur 6 worden de bedieningsmiddelen gevormd door een actuator 20, zoals bijvoorbeeld een elektromagnetische of piëzo-elektrische actuator 20 die direct met het flexibele wanddeel 6 is 10 verbonden.
Volgens een derde variant kan het verplaatsbare wanddeel ook worden gevormd door in de malhelft verschuifbaar opgestelde ring. Een dergelijke mal is op zichzelf bekend uit JP-09-035338 (appl. no. 07-200485), echter, de wijze van besturing van de bekende mal wijkt af van de besturing 15 van de spuitgietmal volgens de onderhavige uitvinding. Immers, in de Japanse publicatie wordt met de betreffende mal telkens hetzelfde spuitgietproduct vervaardigd en is de verschuifbaar opgestelde ring aanwezig ten behoeve van het creëren van een gunstiger vloeipatroon in de mal tijdens het vullen van de mal. De ring van de bekende mal verplaatst 20 binnen een spuitgietbewerkingsstap, dit in tegenstelling tot het beweegbare wanddeel van de spuitgietmal volgens de uitvinding, waarbij de toestand van de bedieningsmiddelen voor het bepalen van de stand van het beweegbare wanddeel tussen opeenvolgende spuitgietbewerkingsstappen wordt veranderd ter vorming van verschillende producten in dezelfde 25 vormholte. De betreffende publicatie geeft de vakman geen enkele aanwijzing voor het vervaardigen van verschillende producten in dezelfde vormholte door het verschaffen van een daartoe geschikte besturing en het uitvoeren van een daartoe geschikte werkwijze.
Tot slot toont figuur 7 schematisch een inrichting voorzien van een 30 spuitgietinrichting 14 met een spuitgietmal 4 zoals hierboven beschreven, 0 24 670 11 alsmede een transportsysteem 15 voor het verplaatsen van registratiedragerdelen die in de spuitgietinrichting 14 worden vervaardigd, naar de verschillende bewerkingsstations 16-18. Het eerste bewerkingsstation 16 kan bijvoorbeeld dienen voor het aanbrengen van een 5 reflecterende coating op het eerste registratiedragerdeel 1, 51. Het tweede bewerkingstation 17 kan bijvoorbeeld een bondingstation zijn voor het met elkaar verbinden van een eerste en een tweede registratiedragerdeel 1, 51, respectievelijk 3. Het derde bewerkingsstation 18 kan bijvoorbeeld een station zijn met behulp waarvan de samenstel van de beide 10 registratiedragerdelen nog van een opdruk kan worden voorzien. Het moge duidelijk zijn dat ook nog andere bewerkingsstations deel kunnen uitmaken van de inrichting. Daarbij kan bijvoorbeeld worden gedacht aan stations voor het aanbrengen van aanvullende coatings of laklagen ter bescherming van, of beschrijfbare lagen voor recording van data op de registratiedrager. 15 Met behulp van de spuitgietinrichting worden bijvoorbeeld om en om eerste en tweede registratiedragerdelen vervaardigd welke eerste en tweede registratiedragerdelen door het transportsysteem door de verschillende bewerkingstations worden geleid om aldaar de diverse noodzakelijke bewerkingen te ondergaan en om aan het eind van de 20 inrichting een gerede optische registratiedrager te verschaffen.
Het is duidelijk dat de uitvinding niet is beperkt en dat de ook varianten binnen het raam van de uitvinding zoals gedefinieerd door de conclusies vallen. De werkwijze en de spuitgietmal omvatten vanzelfsprekend tevens de varianten waarbij meer dan twee eindvormen 25 kunnen worden gerealiseerd. Een dergelijke variant is reeds beschreven onder verwijzing naar het aanbrengen van een codering. Echter, ook de hoogte van de stackingring op een optische registratiedrager zou kunnen worden gevarieerd door het variëren van de ingestelde positie van het betreffende beweegbare wanddeel. Daarbij zou de hoogte van de verkregen 30 stackingring als een codering kunnen worden gebruikt. De terminologie van 1024670 12 de conclusies sluit derhalve niet uit dat de tweede eindvorm telkens een andere eindvorm is. De conclusies sluiten tevens niet uit dat er naast de tweede eindvorm ook nog een derde, een vierde, een vijfde tot en met een n-de eindvorm mogelijk is.
5 iü24670
Claims (28)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een spuitgietproduct, waarbij onder gebruikmaking van dezelfde spuitgietmal spuitgietproducten met een verschillende eindvorm worden gemaakt, waarbij de spuitgietmal een vormholte begrenst van welke vormholte de vorm kan worden gevarieerd 5 doordat althans een deel van de spuitgietmal over een verplaatsbaar wanddeel beschikt, waarbij bedieningsmiddelen zijn voorzien met behulp waarvan de positie van het betreffende verplaatsbare wanddeel beïnvloedbaar is, waarbij deze bedieningsmiddelen worden bediend om in een eerste spuitgietbewerkingsstap een spuitgietproduct met een eerste 10 eindvorm te verschaffen en waarbij de bèdieningsmiddelen in een tweede spuitgietbewerkingsstap worden bediend om een spuitgietproduct met een van de eerste eindvorm afwijkende, tweede eindvorm te verschaffen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij na het uitnemen van het eerste spuitgietproduct uit de spuitgietmal de bedieningsmiddelen voor het 15 beïnvloeden van het verplaatsbare wanddeel in een andere toestand worden gebracht, waarna vervolgens de kunststof voor het tweede spuitgietproduct in de spuitgietmal wordt geïnjecteerd.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de bedieningsmiddelen een drukkamer omvatten waarin fluïdum aanwezig is, waarbij de druk 20 wordt gemeten in de vormholte en de drukkamer, en waarbij afhankelijk van de gewenste positie van het betreffende wanddeel de druk in de drukkamer wordt geregeld.
4. Werkwijze volgens één der conclusie 1-3, waarbij het verplaatsbare wanddeel wordt gevormd door een flexibel wanddeel dat aan de achterzijde 25 wordt aangegrepen door de genoemde bedieningsmiddelen.
5. Werkwijze voor het vervaardigen van een spuitgietproduct volgens één der conclusies 1-4, waarbij het in de eerste spuitgietbewerkingsstap i 024670 vervaardigde eerste spuitgietproduct een eerste, in hoofdzaak plaatvormig, optisch registratiedragerdeel is, waarbij het in de tweede spuitgietbewerkingsstap vervaardigde spuitgietproduct een tweede, in hoofdzaak plaatvormig, optisch registratiedragerdeel is, waarbij het eerste 5 registratiedragerdeel is voorzien van een oppervlakte structuur die ontstapelen van de gerede optische registratiedragers vereenvoudigd, zoals bijvoorbeeld eèn stacking ring of stacking bumps, en waarbij het tweede registratiedragerdeel in hoofdzaak glad is, zodanig dat het oppervlak bedrukbaar is.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij na het uit de spuitgietmal nemen van het eerste en het tweede registratiedragerdeel, deze met elkaar worden verbonden.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij, voordat het eerste en het tweede registratiedragerdeel met elkaar zijn verbonden, het eerste 15 registratiedragerdeel wordt voorzien van een reflecterende coating, zoals bijvoorbeeld een metallische coating.
8. Werkwijze volgens één der conclusies 5-7, waarbij het tweede registratiedrager deel wordt voorzien van een opdruk.
9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij een 20 aantal genoemde beweegbare wanddelen zijn voorzien die individueel bedienbaar zijn, waarbij met behulp van het genoemde aantal beweegbare wanddelen een codering, zoals bijvoorbeeld een dot-matrix-codering, in het spuitgietproduct wordt aangebracht.
10. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij een 25 genoemd beweegbaar wanddeel naast twee uiterste posities ook een groot aantal tussengelegen posities kan innemen.
11. Spuitgietmal voorzien van twee malhelften welke tezamen in een gesloten toestand een'spuitgietholte begrenzen, waarbij althans één van de spuitgietmalhelften is voorzien van een verplaatsbaar wanddeel dat de 30 vormholte begrenst, waarbij tevens bedieningsmiddelen zijn voorzien voor ! 1)24670 het beïnvloeden van de positie van het verplaatsbare wanddeel, waarbij deze bedieningsmiddelen aansluitbaar zijn op, en bestuurbaar zijn door een besturing, waarbij de besturing is ingericht om in een eerste spuitgietbewerkingsstap de bedieningsmiddelen te bedienen voor het in een 5 eerste toestand houden van het verplaatsbare wanddeel ter vervaardiging van een eerste spuitgietproduct, waarbij de besturing is ingericht om in een tweede spuitgietbewerkingsstap de bedieningsmiddelen te bedienen voor het in een tweede toestand houden van het verplaatsbare wanddeel ter vervaardiging van een tweede spuitgietproduct.
12. Spuitgietmal volgens conclusie 11, waarbij de besturing is ingericht om de overgang van de bedieningsmiddelen voor het brengen van het verplaatsbare wanddeel van de eerste toestand naar de tweede toestand te laten plaatsvinden na het uitnemen van een in de eerste spuitgietbewerkingsstap vervaardigd, eerste spuitgietproduct en voor het 15 uitvoeren van de tweede spuitgietbewerkingsstap.
13. Spuitgietmal volgens conclusie 11 of 12, waarbij het verplaatsbare wanddeel wordt gevormd door een flexible wanddeel dat een deel van de vormholte begrenst.
14. Spuitgietmal volgens één der conclusies 11-13, waarbij de 20 bedieningsmiddelen een drukkamer omvatten die is gevuld met fluïdum waarvan de druk regelbaar is, waarbij één van de wanden van de drukkamer wordt gevormd door het genoemde beweegbare wanddeel, waarbij de drukkamer aan de van de vormholte afgekeerde zijde van het beweegbare wanddeel is voorzien.
15. Spuitgietmal volgens conclusie 14, waarbij een bestuurbare plunjer is voorzien voor het regelen van de druk van het fluïdum in de drukkamer.
16. Spuitgietmal volgens conclusie 14 of 15, waarbij in de drukkamer en in de vormholte druksensoren zijn opgesteld die in verbinding staan met een besturing die afhankelijk van de door de druksensoren afgegeven 30 signalen de druk in de drukkamer regelt. 1024670
17. Spuitgietmal volgens één der conclusies 11-13, waarbij de bedieningsmiddelen zijn uitgevoerd als een actuator, zoals bijvoorbeeld een elektromagnetische of piëzo-elektrische actuator.
18. Spuitgietmal volgens althans conclusie 13, waarbij het flexibelé 5 wanddeel is gevormd doordat in de betreffende malhelft aan de van de vormholte afgekeerde zijde ter plaatse van het flexibele wanddeel een kamer is gevormd die vrijwel loopt tot aan de vormholte begrenzende wand van de malhelft, zodanig dat aldaar slechts een zeer dun, flexibel wanddeel resteert.
19. Spuitgietmal volgens conclusie 13, waarbij het flexibele wanddeel onderdeel uitmaakt van een insert dat is opgenomen in de betreffende malhelft.
20. Spuitgietmal volgens één der conclusies 11-19, waarbij de vormholte in de eerste toestand van het verplaatsbare wanddeel is 15 uitgevoerd voor het vormen een eerste, in hoofdzaak plaatvormig, optisch registratiedragerdeel, waarbij de vormholte in de tweede toestand van het verplaatsbare wanddeel is uitgevoerd voor het vormen van een tweede, in hoofdzaak plaatvormig, optisch registratiedragerdeel, waarbij het eerste registratiedragerdeel is voorzien van een oppervlakte structuur die 20 ontstapelen van de gerede optische registratiedragers vereenvoudigd, zoals bijvoorbeeld een stacking ring of stacking bumps, en waarbij het tweede registratiedragerdeel in hoofdzaak glad is, zodanig dat het oppervlak bedrukbaar is.
21. Spuitgietmal volgens één der conclusies 11-20, waarbij een aantal 25 genoemde beweegbare wanddelen zijn voorzien die individueel bedienbaar zijn voor het aanbrengen van een codering op het spuitgietproduct.
22. Spuitgietmal volgens één der conclusies 11-21, waarbij de bedieningsmiddelen van een genoemd beweegbaar wanddeel zijn ingericht om naast de genoemde eerste en tweede toestanden het genoemde 1024670 beweegbare wanddeel tevens in een aantal tussengelegen toestanden te houden.
23. Spuitgietinrichting voorzien van een spuitgietmal volgens één der voorgaande conclusies.
24. Inrichting ter vervaardiging van DVD's, voorzien van een spuitgietinrichting volgens conclusie 23, en van een besturing en een aantal opvolgende bewerkingsstations, waaronder een bewerkingsetation voor het met elkaar verbinden van eerste en tweede spuitgietproducten, waarbij de besturing is ingericht voor het om en om laten vervaardigen van eerste en 10 tweede spuitgietproducten met behulp van de betreffende spuitgietinrichting en voor het aansturen van het bewerkingsetation voor het met elkaar verbinden van opeenvolgend geproduceerde eerste en tweede spuitgietproducten.
25. Inrichting volgens conclusie 24, voorzien van een 15 bewerkingsetation voor het van een reflecterende coating voorzien van het eerste spuitgietproduct.
26. Inrichting volgens conclusie 24 of 25, voorzien van bewerkingsetation voor het aanbrengen van een opdruk op het tweede sp uitgietproduct.
27. Spuitgietproduct verkregen met de werkwijze volgens één der conclusies 1-10 onder gebruikmaking van een spuitgietmal volgens één der conclusies 11-22.
28. Spuitgietproduct volgens conclusie 27, waarbij het spuitgietproduct een optische registratiedrager is voorzien van twee registratiedragerdelen 25 die beide in dezelfde vormholte van dezelfde spuitgietmal zijn vervaardigd, waarbij het eerste registratiedragerdeel een reliëfstructuur heeft, bijvoorbeeld in de vorm van een stacking ring of stacking bumps, en waarbij het tweede registratiedragerdeel niet over een dergelijke reliëfstructuur beschikt. 30 ïü24670
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1024670A NL1024670C2 (nl) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | Werkwijze, spuitgietmal, spuitgietinrichting voor het spuitgieten van onderling verschillende spuitgietproducten, alsmede een inrichting voor het vervaardigen van DVD en een spuitgietproduct met de werkwijze. |
PCT/NL2004/000764 WO2005048252A1 (en) | 2003-10-30 | 2004-11-01 | Method, injection mold, injection molding apparatus for injection molding mutually different injection molded products, and apparatus for manufacturing dvd and an injection molded product obtained with the method |
TW93133295A TW200530014A (en) | 2003-10-30 | 2004-11-01 | Method, injection mold, injection molding apparatus for injection molding mutually different injection molded products, and apparatus for manufacturing DVD and an injection molded product obtained with the method |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1024670A NL1024670C2 (nl) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | Werkwijze, spuitgietmal, spuitgietinrichting voor het spuitgieten van onderling verschillende spuitgietproducten, alsmede een inrichting voor het vervaardigen van DVD en een spuitgietproduct met de werkwijze. |
NL1024670 | 2003-10-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1024670C2 true NL1024670C2 (nl) | 2005-05-03 |
Family
ID=34588164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1024670A NL1024670C2 (nl) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | Werkwijze, spuitgietmal, spuitgietinrichting voor het spuitgieten van onderling verschillende spuitgietproducten, alsmede een inrichting voor het vervaardigen van DVD en een spuitgietproduct met de werkwijze. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1024670C2 (nl) |
TW (1) | TW200530014A (nl) |
WO (1) | WO2005048252A1 (nl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014166491A1 (en) * | 2013-04-13 | 2014-10-16 | Inmold Biosystems A/S | Method and apparatus for producing a 2d barcode encoded part by molding being identifiable using a smartphone |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01206013A (ja) * | 1988-12-23 | 1989-08-18 | Daihatsu Motor Co Ltd | 射出成形方法 |
JPH0235338A (ja) * | 1988-05-31 | 1990-02-05 | Hercules Inc | 処理される水/セルロース・スラリー中の化学成分の保有量を監視し、制御する方法 |
EP0491650A2 (en) * | 1990-12-19 | 1992-06-24 | United Technologies Corporation | Conformal composite molding |
DE4213466A1 (de) * | 1992-04-24 | 1993-10-28 | Happich Gmbh Gebr | Verfahren zum Herstellen von Profilleisten |
US5827593A (en) * | 1995-12-22 | 1998-10-27 | Pioneer Electronic Corporation | Disc substrate used for an optical disc and a molding die for molding the same |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0935338A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-02-07 | Ricoh Co Ltd | キャビティ形状が可変な成形金型及び方法と該金型による成形基板 |
-
2003
- 2003-10-30 NL NL1024670A patent/NL1024670C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-11-01 TW TW93133295A patent/TW200530014A/zh unknown
- 2004-11-01 WO PCT/NL2004/000764 patent/WO2005048252A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0235338A (ja) * | 1988-05-31 | 1990-02-05 | Hercules Inc | 処理される水/セルロース・スラリー中の化学成分の保有量を監視し、制御する方法 |
JPH01206013A (ja) * | 1988-12-23 | 1989-08-18 | Daihatsu Motor Co Ltd | 射出成形方法 |
EP0491650A2 (en) * | 1990-12-19 | 1992-06-24 | United Technologies Corporation | Conformal composite molding |
DE4213466A1 (de) * | 1992-04-24 | 1993-10-28 | Happich Gmbh Gebr | Verfahren zum Herstellen von Profilleisten |
US5827593A (en) * | 1995-12-22 | 1998-10-27 | Pioneer Electronic Corporation | Disc substrate used for an optical disc and a molding die for molding the same |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 0135, no. 12 (M - 893) 16 November 1989 (1989-11-16) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 06 30 June 1997 (1997-06-30) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005048252A1 (en) | 2005-05-26 |
TW200530014A (en) | 2005-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6309496B1 (en) | Method and apparatus for making dual layer DVD discs | |
US6117284A (en) | Dual-layer DVD disc, and method and apparatus for making same | |
US8147729B2 (en) | Techniques for forming burst cutting area mark | |
US20100092684A1 (en) | Method and apparatus for coating resin | |
JPH0295819A (ja) | 光ディスク基板の射出成形用金型 | |
WO1998057806A1 (en) | Compact disc tack curing assembly line | |
NL1024670C2 (nl) | Werkwijze, spuitgietmal, spuitgietinrichting voor het spuitgieten van onderling verschillende spuitgietproducten, alsmede een inrichting voor het vervaardigen van DVD en een spuitgietproduct met de werkwijze. | |
JPH01200924A (ja) | 光ディスク等用成型装置 | |
WO2000058081A1 (en) | Dvd disc with four information layers, and method for making same | |
US20050048250A1 (en) | Molding mold, substrate for optical disc, and optical disc | |
WO2000018531A1 (en) | Dual-layer dvd disc, and method and apparatus for making same | |
NL8501893A (nl) | Spuitgietmatrijs met inzetstuk en spuitgietinrichting daarvoor. | |
JP2626305B2 (ja) | 蠅の目レンズ板のスタンパの製作方法 | |
JP2007237407A (ja) | ディスク基板の成形方法およびブルーレイディスク | |
NL1015140C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het spuitgieten van een kunststof voorwerp. | |
NL1021266C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het geheel of ten dele bedekken van ten minste één elektronische component met een compound. | |
TW591647B (en) | Optical recording medium and method of producing same | |
Worgull | Hot Embossing: Theory of Microreplication | |
NL1017287C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het spuitgieten van een kunststof voorwerp. | |
NL1022910C2 (nl) | Spuitgietmatrijsdeel met slijtvaste laag. | |
US20060007845A1 (en) | Information carrier and method and apparatus for manufacturing same | |
EP1399921B1 (fr) | Procede de fabrication d'une matrice de disques optiques | |
NL2000919C2 (nl) | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een informatiedrager. | |
JPH10235682A (ja) | 射出成形装置 | |
JPH09314563A (ja) | 円盤状記録媒体基板の成形用金型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080501 |