NL1024670C2

NL1024670C2 - Method, injection mold, injection molding device for injection molding mutually different injection molded products, as well as a device for manufacturing DVD and an injection molded product with the method.

Info

Publication number: NL1024670C2
Application number: NL1024670A
Authority: NL
Inventors: Peter Brier
Original assignee: Otb Group Bv
Priority date: 2003-10-30
Filing date: 2003-10-30
Publication date: 2005-05-03
Also published as: TW200530014A; WO2005048252A1

Description

Titel: Werkwijze, spuitgietmal, spuitgietinr ichting voor het spuitgieten van onderling verschillende spuitgietproducten, alsmede een inrichting voor het vervaardigen van DVD en een spuitgietproduct verkregen met de werkwijze.Title: Process, injection mold, injection molding apparatus for injection molding mutually different injection molded products, as well as a device for manufacturing DVD and an injection molded product obtained with the method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een spuitgietproduct. De uitvinding heeft tevens betrekking op een spuitgietmal, een spuitgietinrichting voorzien van een dergelijke spuitgietmal en op een inrichting voor het vervaardigen van 5 DVD's voorzien van een dergelijke spuitgietinrichting.The invention relates to a method for manufacturing an injection molded product. The invention also relates to an injection mold, an injection molding apparatus provided with such an injection mold and to a device for manufacturing DVDs provided with such an injection molding apparatus.

In de praktijk is er soms behoefte om met één spuitgietmachine in één proces door elkaar meerdere spuitgietproducten te vervaardigen. Dat kan vanzelfsprekend door in de spuitgietmal verschillende vormholten op te nemen. Bij producten waarbij de nauwkeurigheid van zeer groot belang is, 10 kan een dergelijke meervoudige mal soms geen uitkomst bieden. Daarbij kan bijvoorbeeld gedacht worden aan producten die later onderling met elkaar moeten worden verbonden. Bij wijze van voorbeeld kan worden gedacht aan DVD's, meer in het bijzonder DVD-5. Dergelijke DVD's bestaan uit twee schijven waarvan er ten minste één is voorzien een informatie 15 bevattende laag in de vorm van een putpatroon. Nadat één der schijven is voorzien van een reflecterende coating, worden de schijven met elkaar verbonden en eventueel nog voorzien van een opdruk. Bij DVD-5 wordt soms voor de tweede schijf ook in de zelfde vormholte vervaardigd als de eerste schijf. Deze tweede schijt in de praktijk aangeduid als dummy schijf, bevat 20 derhalve ook het informatie bevattende putpatroon, echter, dit putpatroon heeft geen functie en wordt niet uitgelezen. Het is bekend dat CD's maar ook DVD's zijn voorzien van stacking rings of stacking bumps. Dat is een ringvormige, respectievelijk een bobbels omvattende reliëfstructuur op een hoofdoppervlak van de schijf, welke reliëfstructuur er voor zorgt dat de 25 schijven wanneer deze op elkaar gestapeld zijn weer gemakkelijk ontstapeld kunnen worden. Dit als gevolg van het feit dat de reliëfstructuur zorgt voor 1024670 2 een gering contactoppervlak tussen op elkaar gestapelde schijven. Bij toepassing van de bekende werkwijze (zie hiertoe US-5, 827, 593; kolom 2, regels 21-24) zal de daarmee verkregen DVD aan beide oppervlakken een genoemde reliëfstructuur hebben. Dit is ongewenst omdat één van de 5 oppervlakken vaak nog wordt voorzien van een bedrukking, hetgeen aanzienlijk wordt bemoeilijkt door de aanwezigheid van een dergelijk reliëfstructuur.In practice, there is sometimes a need to mix several injection-molded products with one injection molding machine in one process. This can of course be achieved by including various mold cavities in the injection mold. With products for which the accuracy is very important, such a multiple mold can sometimes not offer a solution. For example, products that should be mutually connected later on. For example, DVDs, more particularly DVD-5, may be envisaged. Such DVDs consist of two discs, at least one of which is provided with an information-containing layer in the form of a well pattern. After one of the disks has been provided with a reflective coating, the disks are connected to each other and possibly even provided with a print. With DVD-5, sometimes the same disc is made for the second disc as the first disc. This second is said to be referred to in practice as a dummy disk, therefore also contains the information-containing well pattern, however, this well pattern has no function and is not read out. It is known that CDs but also DVDs are provided with stacking rings or stacking bumps. This is an embossed structure that comprises an annular or bumped structure on a main surface of the disc, which embossed structure ensures that the discs can be easily unstacked once they have been stacked on top of each other. This is due to the fact that the relief structure provides a small contact area between discs stacked on top of each other. When applying the known method (see for this purpose US 5, 827, 593; column 2, lines 21-24), the DVD thus obtained will have a said relief structure on both surfaces. This is undesirable because one of the surfaces is often still provided with a printing, which is considerably hampered by the presence of such a relief structure.

De uitvinding beoogt derhalve een werkwijze waarbij met behulp van één spuitgietmal in dezelfde vormholte verschillende spuitgietproducten 10 kunnen worden vervaardigd.It is therefore an object of the invention to provide a method in which different injection molding products can be manufactured with the aid of one injection mold in the same mold cavity.

De uitvinding verschaft hiertoe een werkwijze waarbij onder gebruikmaking van dezelfde spuitgietmal spuitgietproducten met een verschillende eindvorm worden gemaakt, waarbij de spuitgietmal een vormholte begrenst van welke vormholte de vorm kan worden gevarieerd 15 doordat althans een deel van de spuitgietmal over een verplaatsbaar wanddeel beschikt, waarbij bedieningsmiddelen zijn voorzien met behulp waarvan de positie van het betreffende verplaatsbare wanddeel beïnvloedbaar is, waarbij deze bedieningsmiddelen worden bediend om in een eerste spuitgietbewerkingsstap een spuitgietproduct met een eerste 20 eindvorm te verschaffen en waarbij de bedieningsmiddelen in een tweede spuitgietbewerkingsstap worden bediend om een spuitgietproduct met een van de eerste eindvorm afwijkende, tweede eindvorm te verschaffen.To this end, the invention provides a method in which injection molded products with a different end shape are made using the same injection mold, wherein the injection mold delimits a mold cavity, the mold cavity of which can be varied in that at least a part of the injection mold has a movable wall part, wherein operating means are provided with the aid of which the position of the relevant movable wall part can be influenced, wherein these operating means are operated to provide an injection molded product with a first end form in a first injection molding step and wherein the operating means are operated in a second injection molding step with an injection molded product having a to provide a different, second end form to the first end form.

De uitvinding verschaft tevens een spuitgietmal die geschikt en bestemd is voor het uitvoeren van de hierboven beschreven werkwijze. De 25 spuitgietmal is daartoe volgens de uitvinding voorzien van twee malhelften welke tezamen in een gesloten toestand een spuitgietholte begrenzen, waarbij althans één van de spuitgietmalhelften is voorzien van een verplaatsbaar wanddeel dat de vormholte begrenst, waarbij tevens bedieningsmiddelen zijn voorzien voor het beïnvloeden van de positie van 30 het verplaatsbare wanddeel, waarbij deze bedieningsmiddelen aansluitbaar 1024670 3 zijn op, en bestuurbaar zijn door een besturing, waarbij de besturing is ingericht om in een eerste spuitgietbewerkingsstap de bedieningsmiddelen te bedienen voor het in een eerste toestand houden van het verplaatsbare wanddeel ter vervaardiging van een eerste spuitgietproduct, waarbij de 5 besturing is ingericht om in een tweede spuitgietbewerkingsstap de bedieningsmiddelen te bedienen voor het in een tweede toestand houden van het verplaatsbare wanddeel ter vervaardiging van een tweede spuitgietproduct.The invention also provides an injection mold that is suitable and intended for carrying out the method described above. To this end, according to the invention, the injection mold is provided with two mold halves which together define an injection mold cavity in a closed state, wherein at least one of the injection mold molds is provided with a displaceable wall part which bounds the mold cavity, wherein operating means are also provided for influencing the position of the movable wall part, wherein these operating means are connectable to and controllable by a control, the control being adapted to operate the control means in a first injection molding processing step for keeping the movable wall part in a first condition for manufacturing a first injection molded product, wherein the control is adapted to operate the operating means in a second injection molding processing step for keeping the movable wall part in a second state for manufacturing a second injection molded product.

Opgemerkt zij dat de eerste en de tweede spuitgietbewerkingsstap 10 niet direct op elkaar behoeven te volgen. Binnen de uitvindingsgedachte dient tevens een werkwijze te worden begrepen waarbij bijvoorbeeld eerst tien eerste spuitgietproducten worden vervaardigd en vervolgens tien tweede spuitgietproducten worden vervaardigd. Het spreekt echter vanzelf dat ook een werkwijze waarbij om en om eerste en tweede 15 spuitgietproducten worden vervaardigd onder de uitvindingsgedachte dient te worden begrepen. Met name wanneer in een vervolgtraject het eerste en het tweede spuitgietproduct samen verder met elkaar moeten worden verwerkt, bijvoorbeeld doordat de spuitgietproducten met elkaar moeten worden verbonden, heeft de werkwijze volgens de uitvinding het voordeel 20 dat slechts met één spuitgietinrichting het proces kan worden voltooid. Dit heeft onder andere een aanzienlijke besparing op de investering voor een productielijn voor het betreffende proces tot gevolg. Bovendien zullen de dimensies en maattoleranties van het eerste en het tweede spuitgietproduct nauwkeurig met elkaar overeenstemmen, vanzelfsprekend afgezien van het 25 gedeelte waar de vorm van het spuitgietproduct is bepaald door het verplaatsbare wanddeel. Met name bij later met elkaar te verbinden voorwerpen, zijn een dergelijke nauwkeurig overeenstemmende dimensies en maattoleranties van groot belang.It is noted that the first and the second injection molding processing step 10 do not have to follow directly on each other. The inventive concept must also include a method in which, for example, first ten first injection molded products are manufactured and then ten second injection molded products are manufactured. However, it goes without saying that also a method wherein alternately first and second injection molded products are manufactured should be understood by the inventive concept. In particular when in a subsequent process the first and the second injection-molded product have to be further processed together, for instance because the injection-molded products have to be connected to each other, the method according to the invention has the advantage that only one injection-molding device can complete the process. Among other things, this results in a considerable saving on the investment for a production line for the relevant process. Moreover, the dimensions and dimensional tolerances of the first and second injection molded products will accurately match each other, of course apart from the part where the shape of the injection molded product is determined by the movable wall part. Particularly in the case of objects to be connected later on, such accurately matching dimensions and dimensional tolerances are of great importance.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding worden na het 30 uitnemen van het eerste spuitgietproduct uit de spuitgietmal de 1024670 4 bedieningsmiddelen voor het beïnvloeden van bet verplaatsbare wanddeel in een andere toestand gebracht, waarna vervolgens de kunststof voor het tweede spuitgietproduct in de spuitgietmal wordt geïnjecteerd. De spuitgietmal wordt daartoe volgens een nadere uitwerking gekenmerkt 5 doordat de besturing is ingericht om de overgang van de bedieningsmiddelen voor het brengen van het verplaatsbare wanddeel van de eerste toestand naar de tweede toestand te laten plaatsvinden na het uitnemen van een in de eerste epuitgietbewerkingsstap vervaardigd, eerste spuitgietproduct en vóór het uitvoeren van de tweede 10 spuitgietbewerkingsstap.According to a further elaboration of the invention, after removing the first injection molded product from the injection mold, the operating means for influencing the movable wall part are brought to a different state, whereafter the plastic for the second injection molded product is subsequently injected into the injection mold. To that end, the injection mold is characterized according to a further elaboration in that the control is adapted to cause the transition of the operating means for bringing the movable wall part from the first state to the second state after taking out a step produced in the first ep-molding processing step, first injection molding product and before performing the second injection molding processing step.

Dit heeft tot gevolg de vorming van een betreffend spuitgietproduct niet, althans niet actief wordt beïnvloed door het verplaatsbare wanddeel tijdens het injecteren van kunststof in de spuitgietmal of tijdens het uitharden. Overigens sluit deze conclusie niet uit dat de bedieningsmiddelen 15 voor het beïnvloeden van het verplaatsbare wanddeel in één van de toestanden beweging van het wanddeel toelaten onder invloed van de in de spuitgietmal heersende druk die door de vloeibare kunststof op het wanddeel wordt uitgeoefend, deze beweging is dan echter passief en niet actief.This results in the formation of a respective injection molded product not being at least actively influenced by the movable wall part during the injection of plastic into the injection mold or during curing. Incidentally, this conclusion does not exclude that the operating means for influencing the movable wall part allow movement of the wall part in one of the states under the influence of the pressure prevailing in the injection mold that is exerted on the wall part by the liquid plastic. then passive and not active.

20 In een bijzonder gunstige nadere uitwerking van de uitvinding wordt het verplaatsbare wanddeel gevormd door een flexibel wanddeel dat aan de achterzijde wordt aangegrepen door de genoemde bedieningsmiddelen. Het flexibele wanddeel begrenst een deel van de vormholte.In a particularly favorable further elaboration of the invention, the movable wall part is formed by a flexible wall part which is engaged at the rear by the said operating means. The flexible wall part defines a part of the mold cavity.

25 £en dergelijke uitvoering heeft het voordeel dat er geen ten opzichte van een malhelft verschuivende delen in de malhelft aanwezig zijn, hetgeen de kans op storing vermindert. Immers, in de spleten tussen ten opzichte van elkaar verschuifbare delen zou kunststof kunnen vloeien, hetgeen de verschuifbaarheid ten opzichte van elkaar nadelig zou kunnen 30 beïnvloeden of zelfs blokkeren. Bij flexibele wanddelen zijn dergelijke 1024670 5 spleten niet aanwezig en zijn derhalve de bedieningsmiddelen voor het verplaatsen van het flexibele wanddeel onbereikbaar voor vloeibare kunststof. Een dergelijke spuitgietmal is derhalve veel minder gevoelig voor storingen en behoeft minder onderhoud. Een extra voordeel van deze 5 uitvoeringsvorm is dat er zelfs niet de kleinste "bramen” optreden, welke bramen tot vervuiling of beschadiging van de bedrukkingsapparatuur zouden kunnen leiden.Such an embodiment has the advantage that there are no parts shifting relative to a mold half in the mold half, which reduces the risk of malfunction. After all, plastic could flow into the gaps between parts that are slidable relative to each other, which could adversely affect or even block the slidability relative to each other. With flexible wall parts such gaps are not present and the operating means for moving the flexible wall part are therefore unreachable for liquid plastic. Such an injection mold is therefore much less susceptible to malfunctions and requires less maintenance. An additional advantage of this embodiment is that not even the smallest "burrs" occur, which burrs could lead to contamination or damage to the printing equipment.

Volgens een nadere uitwerking kan het in de eerste spuitgietbewerkingsstap vervaardigde eerste spuitgietproduct een eerste, in 10 hoofdzaak plaatvormig, optisch registratiedragerdeel zijn, waarbij het in de tweede spuitgietbewerkingsstap vervaardigde spuitgietproduct een tweede, in hoofdzaak plaatvormig, optisch registratiedragerdeel is, waarbij het eerste registratiedragerdeel is voorzien van een oppervlaktestructuur die ontstapelen van de gerede optische registratiedragers vereenvoudigt, zoals 15 bijvoorbeeld een stacking ring of stacking bumps, en waarbij het tweede registratiedragerdeel in hoofdzaak glad is, zodanig dat het oppervlak bedrukbaar is. Vanzelfsprekend dient de vormholte van de spuitgietmal een daartoe geeigende vorm te bepalen en onder andere een stamper te bevatten voor het vormen van het, de informatie bevattende putpatroon.According to a further elaboration, the first injection molded product manufactured in the first injection molding processing step can be a first, substantially plate-shaped, optical record carrier part, wherein the injection molded product produced in the second injection molding processing step is a second, substantially plate-shaped, optical record carrier part, wherein the first record carrier part is provided of a surface structure that simplifies de-stacking of the finished optical record carriers, such as for example a stacking ring or stacking bumps, and wherein the second record carrier part is substantially smooth, such that the surface can be printed. Of course, the mold cavity of the injection mold must determine a suitable form for this and, among other things, contain a stamper for forming the well pattern containing the information.

20 Dergelijke spuitgietproducten kunnen worden gebruikt voor het vervaardigen van DVD's die goed ontstapelbaar zijn door de aanwezigheid van een stacking ring of stacking bumps en waarvan de andere zijde toch goed bedrukbaar is doordat die zijde geen stacking ring of stacking bumps heeft. De dimensies van beide spuitgietproducten stemmen overigens 25 nauwkeurig met elkaar overeen en er behoeft slechts één spuitgietinrichting en één spuitgietmal te worden ingezet voor het vervaardigen van beide registratiedragerdelen.Such injection-molded products can be used for the production of DVDs which are well-destackable due to the presence of a stacking ring or stacking bumps and whose other side is nevertheless easily printable because that side has no stacking ring or stacking bumps. The dimensions of both injection-molded products incidentally correspond precisely and only one injection-molding device and one injection-mold need be used to manufacture both record carrier parts.

De uitvinding verschaft tevens een spuitgietinrichting voorzien van een spuitgietmal volgens de uitvinding. Met name de besturing van een 30 dergelijke spuitgietinrichting dient te zijn ingericht om de i024670 6 bedieningsiniddelen van het beweegbare wanddeel te kunnen aansturen, althans op het juiste moment te bedienen. Aldus kan worden bewerkstelligd dat de overgang van het beweegbare wanddeel van de ene toestand in de andere toestand inderdaad tussen twee spuitgietbewerkingsstappen 5 plaatsvindt en niet tijdens het injecteren of het uitharden van de kunststof in de mal.The invention also provides an injection molding apparatus provided with an injection mold according to the invention. In particular, the control of such an injection-molding device must be arranged to be able to control the operating means of the movable wall part, at least at the correct moment. Thus, it can be achieved that the transition of the movable wall part from one state to the other does indeed take place between two injection molding processing steps and not during the injection or curing of the plastic in the mold.

Volgens een nadere uitwerking kunnen na het uit de spuitgietmal nemen van het eerste en het tweede registratiedragerdeel, deze met elkaar worden verbonden. Daarbij kan voordat het eerste en het tweede 10 registratiedragerdeel met elkaar zijn verbonden, het eerste registratiedragerdeel worden voorzien van een reflecterende coating, zoals bijvoorbeeld een metallische coating. Verder kan het tweede registratiedrager deel worden voorzien van een opdruk. Deze stap kan - plaatsvinden voordat de registratiedragerdelen met elkaar zijn verbonden of 15 daarna.According to a further elaboration, after the first and the second record carrier part have been taken out of the injection mold, they can be connected to each other. Thereby, before the first and the second record carrier part are connected to each other, the first record carrier part can be provided with a reflective coating, such as for instance a metallic coating. The second record carrier can further be provided with an imprint. This step can take place before the record carrier parts are connected to each other or afterwards.

Ten behoeve van het uitvoeren van deze volgende stappen verschaft de uitvinding tevens een inrichting ter vervaardiging van DVD's, waarbij de inrichting ie voorzien van een spuitgietinrichting volgens conclusie 16, en van een besturing en een aantal opvolgende 20 bewerkingsstations, waaronder een verbindingsbewerkingsstation (e. bonding station) voor het met elkaar verbinden van eerste en tweede spuitgietproducten, waarbij de besturing is ingericht voor het om en om laten vervaardigen van eerste en tweede spuitgietproducten met behulp van de betreffende spuitgietinrichting en voor het aansturen van het 25 bewerkingsstation voor het met elkaar verbinden van opeenvolgend geproduceerde eerste en tweede spuitgietproducten. Daarbij kan de inrichting zijn voorzien van een bewerkingsstation voor het van een reflecterende coating voorzien van het eerste spuitgietproduct en eventueel van een bewerkingsstation voor het aanbrengen van een opdruk op het 30 tweede spuitgietproduct. Vanzelfsprekend zullen ook tranportmiddelen in 1024670 7 de inrichting aanwezig zijn voor het verplaatsen van de registratiedragerdelen en van de met elkaar verbonden registratiedrager delen van en naar de verschillende bewerkingsstations.For the purpose of performing these following steps, the invention also provides a device for manufacturing DVDs, the device comprising an injection molding device according to claim 16, and a control and a number of subsequent processing stations, including a connection processing station (e. Bonding) station) for connecting first and second injection molding products to each other, wherein the control is adapted to have the first and second injection molding products manufactured alternately by means of the relevant injection molding device and for controlling the processing station for connecting to each other successively produced first and second injection molded products. The device can herein be provided with a processing station for providing the first injection-molded product with a reflective coating and optionally with a processing station for applying an imprint to the second injection-molded product. Of course, also transport means will be present in the device for displacing the record carrier parts and of the interconnected record carrier parts from and to the various processing stations.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een spuitgietproduct 5 verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding, onder gebruikmaking van een spuitgietmal volgens de uitvinding. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een optische registratiedrager voorzien van twee registratiedragerdelen waarbij beide delen zijn vervaardigd met behulp van de werkwijze en spuitgietmal volgens de uitvinding.The invention also relates to an injection molded product obtained with the method according to the invention, using an injection mold according to the invention. More in particular, the invention relates to an optical record carrier provided with two record carrier parts, both parts being manufactured with the aid of the method and injection mold according to the invention.

10 Nadere uitwerkingen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusiee en zullen hierna onder verwijzing naar de tekening nader worden verduidelijkt.Further elaborations of the invention are described in the subclaim and will be explained in more detail below with reference to the drawing.

Figuur 1 toont een bovenaanzicht van een registratiedragerdeel met stacking ring; 15 figuur 2 toont een bovenaanzicht van een registratiedragerdeel met stacking bumps; figuur 3 toont een doorsnede-aanzicht over lijn III-IIÏ uit figuur 1 in combinatie met een soortgelijk doorsnede-aanzicht van een registratiedragerdeel zonder reliëfstructuur; 20 figuur 4 toont een schematisch doorsnede-aanzicht van een spuitgietmal volgens de uitvinding; figuur 5 toont een detail van het doorsnede-aanzicht uit figuur 4; figuur 6 toont een soortgelijk doorsnede-aanzicht als weergegeven in figuur 5 van een tweede uitvoeringsvoorbeeld van een spuitgietmal; 25 figuur 7 toont schematisch een inrichting voor het vervaardigen van DVD's.Figure 1 shows a top view of a record carrier part with stacking ring; Figure 2 shows a top view of a record carrier part with stacking bumps; Fig. 3 shows a sectional view along line III-IIÏ of Fig. 1 in combination with a similar sectional view of a record carrier part without relief structure; Figure 4 shows a schematic sectional view of an injection mold according to the invention; Figure 5 shows a detail of the cross-sectional view of Figure 4; Figure 6 shows a similar cross-sectional view as shown in Figure 5 of a second exemplary embodiment of an injection mold; Figure 7 shows schematically a device for manufacturing DVDs.

Alhoewel hierna een uitvoeringsvoorbeeld wordt behandeld dat betrekking heeft op het vervaardigen van DVD's, is het van belang om op te merken dat de uitvinding niet is beperkt tot een werkwijze, een 30 spuitgietmal en een spuitgietinrichting voor het vervaardigen van optische 1024670 8 registratiedragerdelen ten behoeve van de vervaardiging van DVD's. Ook totaal andere producten kunnen met behulp van de werkwijze, spuitgietmal en spuitgietinrichting volgens de uitvinding worden vervaardigd. Gedacht kan bijvoorbeeld worden aan producten die overigens gelijkvormig zijn maar 5 zich slechts van elkaar onderscheiden door een onderling telkens verschillende reliëfcode, zoals bijvoorbeeld een dot-code-matrix. Aldus kunnen spuitgietproducten worden geïndividualiseerd. Ook andere toepassingen, waarin producten slecht door kleine vormvariaties onderling van elkaar verschillen kunnen met behulp van een werkwijze, spuitgietmal 10 en spuitgietinrichting volgens de uitvinding worden vervaardigd.Although an exemplary embodiment is discussed below that relates to the production of DVDs, it is important to note that the invention is not limited to a method, an injection mold and an injection molding apparatus for manufacturing optical record carrier parts for the purpose of the manufacture of DVDs. Completely different products can also be manufactured with the aid of the method, injection mold and injection molding apparatus according to the invention. For example, products that are otherwise identical but can only be distinguished from each other by a mutually different relief code, such as, for example, a dot-code matrix. Injection molding products can thus be individualized. Other applications in which products differ only slightly from each other due to small shape variations can be manufactured with the aid of a method, injection mold 10 and injection molding apparatus according to the invention.

Ter verduidelijking van het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld tonen figuren 1 en 2 een bovenaanzicht van een schijfvormig optisch registratiedragerdeel 1, resp. 51 dat is voorzien van respectievelijk een stacking ring 2 en van stacking bumps 52. Een dergelijke stacking ring 2 of 15 stacking bumps 52 dienen ervoor om het onstapelen van een aantal op elkaar gestapelde optische registratiedragers te vereenvoudigen; dit als gevolg van het feit dat het contactoppervlak tussen op elkaar gestapelde optische registratiedragers aanzienlijk wordt verkleind door de aanwezigheid van de stacking ring of stacking bumps. Registratiedragers 20 met dergelijke stacking rings of stacking bumps zijn op zichzelf bekend.To clarify the present exemplary embodiment, figures 1 and 2 show a top view of a disc-shaped optical record carrier part 1, respectively. 51, which is provided with a stacking ring 2 and stacking bumps 52, respectively. Such a stacking ring 2 or stacking bumps 52 serve to simplify the stacking of a number of optical record carriers stacked on top of each other; this is due to the fact that the contact surface between optical record carriers stacked on top of each other is considerably reduced by the presence of the stacking ring or stacking bumps. Record carriers with such stacking rings or stacking bumps are known per se.

Zoals in de beschrijvingsinleiding reeds aangegeven kunnen DVD worden vervaardigd uit twee optische registratiedragerdelen. Daarbij is het eerste registratiedragerdeel bij voorkeur voorzien van een stacking ring of stacking bumps. Het andere registratiedragerdeel is bij voorkeur niet 25 voorzien van dergelijke reliëfstructuren om een fraaie onverstoorde opdruk over het gehele oppervlak van dat deel te kunnen aanbrengen.As already indicated in the introduction to the description, DVD can be made from two optical record carrier parts. The first record carrier part is herein preferably provided with a stacking ring or stacking bumps. The other record carrier part is preferably not provided with such relief structures in order to be able to provide a nice undisturbed imprint over the entire surface of that part.

Figuur 3 toont een doorsnede over lijn ΠΙ-ΙΙΙ uit figuur 1 van een eerste registratiedragerdeel 1 voorzien van een reliëfstructuur in de vorm van een stacking ring 2 of stacking bumps 52 en een daaronder opgesteld 30 tweede registratiedragerdeel 3 waarin een dergelijke reliëfstructuur 2, 52 1024670 9 ontbreekt. De beide registratiedragerdelen worden, eventueel na het ondergaan van een aantal tussengelegen bewerkingestappen met elkaar verbonden ter vorming van een DVD.Figure 3 shows a cross-section along line ΙΙΙ-ΙΙΙ of Figure 1 of a first record carrier part 1 provided with a relief structure in the form of a stacking ring 2 or stacking bumps 52 and a second record carrier part 3 arranged underneath in which such a relief structure 2, 52 1024670 9 is missing. The two record carrier parts, possibly after undergoing a number of intermediate processing steps, are connected to each other to form a DVD.

Volgens een uitwerking van de uitvinding worden de eerste en de 5 tweede registratiedragerdelen 1, 3 vervaardigd in dezelfde spuitgietmal.According to an elaboration of the invention, the first and the second record carrier parts 1, 3 are manufactured in the same injection mold.

Een dergelijke spuitgietmal 4 is weergegeven in figuur 4 en het van belang zijnde detail is weergegeven in figuren 5 en 6Such an injection mold 4 is shown in Figure 4 and the detail of interest is shown in Figures 5 and 6

Het detail van figuur 5 toont malhelftdelen Ml, M2 waarin een beweegbaar wanddeel wordt gevormd door een flexibel wanddeel 6. Achter 10 het flexibele wanddeel 6, dat wil zeggen aan de van de vormholte 7 afgekeerde zijde van het wanddeel 6 bevindt zich een drukkamer 8. De drukkamer 8 is gevuld met een fluïdum, bij voorkeur een niet- of slecht-samendrukbare vloeistof. Op de drukkamer 8 is via een leiding 9 een plunjer 10 aangesloten waarvan de positie met behulp van een besturing 11 15 instelbaar is. Door het verplaatsen van de plunjer 10 zal het flexibele wanddeel 6 ofwel de met getrokken lijn 12 ofwel de met stippellijn 13 weergegeven positie aannemen. Het is ook mogelijk dat in plaats van het actief verplaatsen van de plunjer 10 de besturing 11 aan de plunjer ofwel wel actief tegendruk oplegt ofwel geen actieve tegendruk oplegt, afhankelijk 20 van het spuitgietproduct dat gewenst is. Bij actieve tegendruk, dat wil zeggen dat de druk in de drukkamer 8 steeds gelijk wordt gehouden aan de druk in de vormholte 7, zal een tweede spuitgietproduct 3 worden verkregen zonder stacking ring 2 of stacking bumps 52. Voor het regelen van de druk in de drukkamer 8 kunnen er drukopnemers geplaatst worden in de 25 drukkamer 8 en in de vormholte 7 waarmede de drukken worden gemeten en op basis waarvan de drukken op elkaar afgestemd kunnen worden. Wanneer geen actieve tegendruk wordt gegeven, zal de vloeibare kunststof tijdens het vullen van de vormholte 7 het flexibele wanddeel 6 naar achteren drukken en zal een registratiedragerdeel 1, 51 worden gevormd 30 met een stacking ring 2, respectievelijke stacking bumps 52. In figuur 5 is 1024670 10 het flexibel wanddeel 6 en de drukkamer 8 gevormd door het wegfrezen van materiaal uit de malhelft.The detail of figure 5 shows mold half parts M1, M2 in which a movable wall part is formed by a flexible wall part 6. Behind the flexible wall part 6, i.e. on the side of the wall part 6 remote from the mold cavity 7, there is a pressure chamber 8. The pressure chamber 8 is filled with a fluid, preferably a non-compressible or poorly compressible liquid. A plunger 10 is connected to the pressure chamber 8 via a line 9, the position of which is adjustable with the aid of a control 11. By displacing the plunger 10, the flexible wall part 6 will assume either the position shown by the solid line 12 or the position shown by the dotted line 13. It is also possible that instead of actively moving the plunger 10, the control 11 on the plunger either imposes active back pressure or does not impose an active back pressure, depending on the injection molded product that is desired. With active back pressure, i.e. the pressure in the pressure chamber 8 is always kept equal to the pressure in the mold cavity 7, a second injection molded product 3 will be obtained without stacking ring 2 or stacking bumps 52. For controlling the pressure in the pressure chamber 8, pressure sensors can be placed in the pressure chamber 8 and in the mold cavity 7 with which the pressures are measured and on the basis of which the pressures can be adjusted to each other. If no active counter-pressure is given, the liquid plastic during filling of the mold cavity 7 will push the flexible wall part 6 backwards and a record carrier part 1, 51 will be formed with a stacking ring 2 and stacking bumps 52, respectively. 1024670 the flexible wall part 6 and the pressure chamber 8 formed by milling material from the mold half.

Figuur 6 toont een variant van figuur 5 waarbij het flexibele wanddeel 6 deel uitmaakt van een insert 19 die in de malhelft Ml ie 5 opgenomen. Bovendien onderscheidt het uitvoeringevoorbeeld van figuur 6 zich van dat van figuur 5 door de uitvoering van de bedieningsmiddelen. In het uitvoeringevoorbeeld van figuur 6 worden de bedieningsmiddelen gevormd door een actuator 20, zoals bijvoorbeeld een elektromagnetische of piëzo-elektrische actuator 20 die direct met het flexibele wanddeel 6 is 10 verbonden.Figure 6 shows a variant of Figure 5, in which the flexible wall part 6 forms part of an insert 19 which is received in the mold half Ml 5. Moreover, the exemplary embodiment of Fig. 6 differs from that of Fig. 5 by the design of the operating means. In the exemplary embodiment of Figure 6, the operating means are formed by an actuator 20, such as, for example, an electromagnetic or piezoelectric actuator 20 which is directly connected to the flexible wall part 6.

Volgens een derde variant kan het verplaatsbare wanddeel ook worden gevormd door in de malhelft verschuifbaar opgestelde ring. Een dergelijke mal is op zichzelf bekend uit JP-09-035338 (appl. no. 07-200485), echter, de wijze van besturing van de bekende mal wijkt af van de besturing 15 van de spuitgietmal volgens de onderhavige uitvinding. Immers, in de Japanse publicatie wordt met de betreffende mal telkens hetzelfde spuitgietproduct vervaardigd en is de verschuifbaar opgestelde ring aanwezig ten behoeve van het creëren van een gunstiger vloeipatroon in de mal tijdens het vullen van de mal. De ring van de bekende mal verplaatst 20 binnen een spuitgietbewerkingsstap, dit in tegenstelling tot het beweegbare wanddeel van de spuitgietmal volgens de uitvinding, waarbij de toestand van de bedieningsmiddelen voor het bepalen van de stand van het beweegbare wanddeel tussen opeenvolgende spuitgietbewerkingsstappen wordt veranderd ter vorming van verschillende producten in dezelfde 25 vormholte. De betreffende publicatie geeft de vakman geen enkele aanwijzing voor het vervaardigen van verschillende producten in dezelfde vormholte door het verschaffen van een daartoe geschikte besturing en het uitvoeren van een daartoe geschikte werkwijze.According to a third variant, the displaceable wall part can also be formed by a ring arranged slidably in the mold half. Such a mold is known per se from JP-09-035338 (appl. No. 07-200485), however, the method of control of the known mold differs from the control of the injection mold according to the present invention. After all, in the Japanese publication the same injection molded product is always made with the respective mold and the slidably arranged ring is present for the purpose of creating a more favorable flow pattern in the mold during filling of the mold. The ring of the known mold moves within an injection molding step, in contrast to the movable wall part of the injection mold according to the invention, wherein the state of the operating means for determining the position of the movable wall part is changed between successive injection molding steps. different products in the same mold cavity. The publication in question does not give any person skilled in the art any instructions for manufacturing different products in the same mold cavity by providing a suitable control and performing a suitable method.

Tot slot toont figuur 7 schematisch een inrichting voorzien van een 30 spuitgietinrichting 14 met een spuitgietmal 4 zoals hierboven beschreven, 0 24 670 11 alsmede een transportsysteem 15 voor het verplaatsen van registratiedragerdelen die in de spuitgietinrichting 14 worden vervaardigd, naar de verschillende bewerkingsstations 16-18. Het eerste bewerkingsstation 16 kan bijvoorbeeld dienen voor het aanbrengen van een 5 reflecterende coating op het eerste registratiedragerdeel 1, 51. Het tweede bewerkingstation 17 kan bijvoorbeeld een bondingstation zijn voor het met elkaar verbinden van een eerste en een tweede registratiedragerdeel 1, 51, respectievelijk 3. Het derde bewerkingsstation 18 kan bijvoorbeeld een station zijn met behulp waarvan de samenstel van de beide 10 registratiedragerdelen nog van een opdruk kan worden voorzien. Het moge duidelijk zijn dat ook nog andere bewerkingsstations deel kunnen uitmaken van de inrichting. Daarbij kan bijvoorbeeld worden gedacht aan stations voor het aanbrengen van aanvullende coatings of laklagen ter bescherming van, of beschrijfbare lagen voor recording van data op de registratiedrager. 15 Met behulp van de spuitgietinrichting worden bijvoorbeeld om en om eerste en tweede registratiedragerdelen vervaardigd welke eerste en tweede registratiedragerdelen door het transportsysteem door de verschillende bewerkingstations worden geleid om aldaar de diverse noodzakelijke bewerkingen te ondergaan en om aan het eind van de 20 inrichting een gerede optische registratiedrager te verschaffen.Finally, figure 7 shows schematically a device provided with an injection molding device 14 with an injection molding mold 4 as described above, and a transport system 15 for moving record carrier parts that are manufactured in the injection molding device 14 to the various processing stations 16-18 . The first processing station 16 can for instance serve for applying a reflective coating to the first record carrier part 1, 51. The second processing station 17 can for instance be a bonding station for connecting a first and a second record carrier part 1, 51 and 3 respectively. The third processing station 18 can for instance be a station with the aid of which the assembly of the two registration carrier parts can still be provided with a print. It will be clear that other processing stations can also form part of the device. In this context, consideration may be given, for example, to stations for applying additional coatings or varnish layers to protect or recordable layers for recording data on the record carrier. With the aid of the injection molding apparatus, for example, first and second record carrier parts are produced which first and second record carrier parts are guided through the conveying system through the various processing stations in order to undergo the various necessary processing operations there and to have a finished optical at the end of the apparatus. to provide a record carrier.

Het is duidelijk dat de uitvinding niet is beperkt en dat de ook varianten binnen het raam van de uitvinding zoals gedefinieerd door de conclusies vallen. De werkwijze en de spuitgietmal omvatten vanzelfsprekend tevens de varianten waarbij meer dan twee eindvormen 25 kunnen worden gerealiseerd. Een dergelijke variant is reeds beschreven onder verwijzing naar het aanbrengen van een codering. Echter, ook de hoogte van de stackingring op een optische registratiedrager zou kunnen worden gevarieerd door het variëren van de ingestelde positie van het betreffende beweegbare wanddeel. Daarbij zou de hoogte van de verkregen 30 stackingring als een codering kunnen worden gebruikt. De terminologie van 1024670 12 de conclusies sluit derhalve niet uit dat de tweede eindvorm telkens een andere eindvorm is. De conclusies sluiten tevens niet uit dat er naast de tweede eindvorm ook nog een derde, een vierde, een vijfde tot en met een n-de eindvorm mogelijk is.It is clear that the invention is not limited and that the variants also fall within the scope of the invention as defined by the claims. The method and the injection mold naturally also comprise the variants in which more than two end forms can be realized. Such a variant has already been described with reference to the application of a coding. However, the height of the stacking ring on an optical record carrier could also be varied by varying the set position of the respective movable wall part. In addition, the height of the stacking ring obtained could be used as a coding. The terminology of 1024670 12 the claims therefore does not exclude that the second end form is always a different end form. The claims also do not exclude that in addition to the second end form, a third, a fourth, a fifth to an n-th end form is also possible.

5 iü246705, 24670

Claims

1. Method for manufacturing an injection molded product, wherein injection molded products with a different end shape are made using the same injection mold, wherein the injection mold delimits a mold cavity, the mold cavity of which mold can be varied in that at least a part of the injection mold is spread over a movable wall part wherein operating means are provided with the aid of which the position of the relevant movable wall part can be influenced, wherein these operating means are operated to provide an injection molded product with a first end shape in a first injection molding step and wherein the betting means are operated in a second injection molding step to provide an injection molded product having a second end form deviating from the first end form.

2. Method as claimed in claim 1, wherein after removal of the first injection molded product from the injection mold, the operating means for influencing the movable wall part are brought into a different state, whereafter the plastic for the second injection molded product is subsequently injected into the injection mold.

3. Method as claimed in claim 1 or 2, wherein the operating means comprise a pressure chamber in which fluid is present, wherein the pressure is measured in the mold cavity and the pressure chamber, and wherein, depending on the desired position of the respective wall part, the pressure in the pressure chamber is regularly.

4. Method as claimed in any of the claims 1-3, wherein the displaceable wall part is formed by a flexible wall part which is engaged on the rear side by said operating means.

A method for manufacturing an injection molded product according to any one of claims 1-4, wherein the first injection molded product produced in the first injection molding processing step is a first, substantially plate-shaped, optical record carrier part, the injection molded product produced in the second injection molding processing step being a second, is substantially plate-shaped optical record carrier part, wherein the first record carrier part is provided with a surface structure that simplifies de-stacking of the finished optical record carriers, such as, for example, a stacking ring or stacking bumps, and wherein the second record carrier part is substantially smooth such that surface is printable.

Method according to claim 5, wherein after the first and the second record carrier part have been removed from the injection mold, they are connected to each other.

7. Method as claimed in claim 6, wherein, before the first and the second record carrier part are connected to each other, the first record carrier part is provided with a reflective coating, such as for instance a metallic coating.

A method according to any one of claims 5-7, wherein the second record carrier part is provided with a print.

9. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein a number of said movable wall parts are provided that can be operated individually, wherein with the aid of said number of movable wall parts a coding, such as for instance a dot-matrix coding, is provided in the injection molded product.

10. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein said movable wall part can also take a large number of intermediate positions in addition to two extreme positions.

11. Injection mold provided with two mold halves which together define a mold cavity in a closed state, wherein at least one of the injection mold molds is provided with a movable wall part which bounds the mold cavity, wherein operating means are also provided for. 1) 24670 influencing the position of the movable wall part, wherein these operating means are connectable to, and controllable by, a control, the control being adapted to operate the control means in a first injection molding step for keeping the control means in a first state the movable wall part for manufacturing a first injection molded product, wherein the control is adapted to operate the operating means in a second injection molding processing step for holding the movable wall part for manufacturing a second injection molded product in a second state.

12. Injection mold according to claim 11, wherein the control is arranged for the transition of the operating means for bringing the movable wall part from the first state to the second state to take place after taking out a first injection molded product manufactured in the first injection molding processing step and for performing the second injection molding processing step.

An injection mold according to claim 11 or 12, wherein the movable wall part is formed by a flexible wall part that delimits a part of the mold cavity.

14. Injection mold according to any one of claims 11-13, wherein the operating means comprise a pressure chamber filled with fluid, the pressure of which is adjustable, one of the walls of the pressure chamber being formed by said movable wall part, the pressure chamber being on the side of the movable wall part remote from the mold cavity.

The injection mold according to claim 14, wherein a controllable plunger is provided for controlling the pressure of the fluid in the pressure chamber.

16. Injection mold according to claim 14 or 15, wherein pressure sensors are arranged in the pressure chamber and in the mold cavity, which sensors are connected to a control which controls the pressure in the pressure chamber in dependence on the signals emitted by the pressure sensors. 1024670

An injection mold according to any one of claims 11-13, wherein the operating means are designed as an actuator, such as, for example, an electromagnetic or piezoelectric actuator.

18. Injection molding mold according to at least claim 13, wherein the flexible wall part is formed in that a chamber is formed in the relevant mold half on the side remote from the mold cavity at the location of the flexible wall part, which chamber extends substantially to the wall of the mold half bounding the mold cavity, such that only a very thin, flexible wall part remains.

19. Injection mold according to claim 13, wherein the flexible wall part forms part of an insert that is included in the relevant mold half.

20. An injection mold according to any one of claims 11-19, wherein the mold cavity in the first state of the movable wall part is designed to form a first, substantially plate-shaped, optical record carrier part, wherein the mold cavity is in the second state of the movable wall part designed to form a second, substantially plate-shaped, optical record carrier part, wherein the first record carrier part is provided with a surface structure that simplifies de-stacking of the finished optical record carriers, such as, for example, a stacking ring or stacking bumps, and wherein the second record carrier part is substantially smooth, such that the surface is printable.

21. Injection mold according to any one of claims 11-20, wherein a number of said movable wall parts are provided that can be operated individually for applying a code to the injection molded product.

22. An injection mold according to any one of claims 11-21, wherein the operating means of a said movable wall part are adapted to keep said movable wall part in addition to said first and second states in a number of intermediate states.

An injection molding apparatus provided with an injection mold according to any one of the preceding claims.

An apparatus for manufacturing DVDs, provided with an injection molding apparatus according to claim 23, and with a control and a number of successive processing stations, including a processing station for connecting first and second injection molding products to each other, the control being adapted to alternately having first and second injection molding products manufactured with the aid of the relevant injection molding device and for controlling the processing station for connecting successively produced first and second injection molding products.

25. Device as claimed in claim 24, provided with a processing station for providing the first injection-molded product with a reflective coating.

Device as claimed in claim 24 or 25, provided with a processing station for applying a print to the second molded product.

An injection molded product obtained by the method of any one of claims 1-10 using an injection mold of any one of claims 11-22.

28. An injection molded product according to claim 27, wherein the injection molded product is an optical record carrier provided with two record carrier parts 25, both of which are manufactured in the same mold cavity of the same injection mold, the first record carrier part having a relief structure, for example in the form of a stacking ring or stacking bumps, and wherein the second record carrier part does not have such a relief structure. 30, 24670