JP5178221B2 - 成形用中空部材の製造方法 - Google Patents
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Description
図1及び図2に、本発明の製造方法により製造される成形用中空部材の一例を示す。成形用中空部材(成形用ブラダー)1は、中空パイプや中空フレームなどの繊維強化プラスチック(以下、FRPという)製中空成形品をオートクレーブ成形するのに用いられるものであって、横断面形状が長方形閉断面形状のシリコーンゴム製中空体3と、この中空体3の略全体に埋設されたポリエステル繊維製織布5とを備えている。なお、図1では、図を見易くするため、織布5を白抜きの層として示すとともに、ゴム層13,23や織布層5の厚さなどを誇張しており、その他の図面についても同様とする。
−成形用中空部材の製造方法−
図3は、シリコーンゴム材料からゴムシートを成形する製造方法を説明する概略図である。図3において、符号7a及び7bはシリコーンゴム材料21をシート状に圧延する第1及び第2練りロールであり、符号9は成形中のゴムシート33等を連続して搬送するコンベアーであり、符号11aはコンベアー9上に防着シート27を供給する第1供給ロールであり、符号17a及び17bは搬送される半製品をコンベアー9上で上下から押さえる第1及び第2押さえロールであり、符号19aは第1巻取りロールである。
本実施形態によれば、織布入りゴムシート43を中子31に巻き付けて、該織布入りゴムシート43を中子31に巻き付けた状態で加熱加圧することにより、シリコーンゴム製中空体3を加硫成形するので、押出し成形とは異なり、中空体3を製造する際に繊維を編み上げる必要がないことから、織布5が埋設された断面形状が長方形状の中空体3を備える成形用中空部材1を製造することができる。このように、中空体3に織布5を埋設することにより、成形用中空部材1の耐圧性及び耐収縮性を向上させることができるとともに、該成形用中空部材1を用いることにより、断面形状が長方形状のFRP製中空成形品を製造することができる。
上記実施形態では、成形用中空部材1をFRP製中空成形品をオートクレーブ成形するのに用いているが、オートクレーブ成形以外の加熱・加圧成形するのに用いてもよい。
実施例1、実施例2、実施例3及び比較例とも、ゴム硬度80度のシリコーンゴムからなり且つ断面形状が長方形状のシリコーンゴム製中空体を備えた成形用中空部材を用いた。さらに、実施例1、実施例2及び実施例3では、該中空体に、太さ275T(デシテックス)の繊維を、中空体の長手方向に24本/Inch、中空体の周方向に25本/Inchで互いに直交して配置した織布を埋設したものを用いた。織布の材質として、実施例1ではアラミド繊維、実施例2ではポリエステル繊維、実施例3ではナイロン繊維をそれぞれ用いた。これに対し、比較例では、中空体に織布を埋設しなかった。
成形用中空部材を耐圧容器の中に入れ、耐圧容器の内圧を漸次上昇させていき、成形用中空部材が破裂(一部破断)したときの耐圧容器の内圧(破裂圧)を測定した。
3 シリコーンゴム製中空体
5 織布
31 中子
33 ゴムシート
43 織布入りゴムシート
Claims (4)
- 織布が埋設されたシリコーンゴム製中空体を備え、繊維強化プラスチック製中空成形品を加熱・加圧成形するのに用いられる成形用中空部材の製造方法であって、
シリコーンゴム製の2枚のゴムシートの間に上記織布を挟むことにより、織布入りゴムシートを成形する工程と、
上記織布入りゴムシートを中子に巻き付ける工程と、
上記織布入りゴムシートを上記中子に巻き付けた状態で加熱加圧することにより、上記中空体を加硫成形する工程と、
上記加硫成形された中空体から上記中子を抜き取る工程と、を含むことを特徴とする成形用中空部材の製造方法。 - 請求項1記載の成形用中空部材の製造方法において、
上記巻き付け工程では、上記織布入りゴムシートをその巻き付け方向両端部同士が重なるように巻き付けることを特徴とする成形用中空部材の製造方法。 - 請求項2記載の成形用中空部材の製造方法において、
上記織布入りゴムシートにおける一方のゴムシートの巻き付け方向一端部と、他方のゴムシートの巻き付け方向他端部とを除去することにより、上記織布を露出させる工程をさらに含み、
上記巻き付け工程では、上記織布入りゴムシートをその巻き付け方向両端部の露出した織布同士が接して重なるように巻き付けることを特徴とする成形用中空部材の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか1つに記載の成形用中空部材の製造方法において、
上記成形された中空体の断面形状が非真円形状又は多角形形状であることを特徴とする成形用中空部材の製造方法。
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