DE69103763T2 - Trennvorrichtung mit gegenläufig rotierenden messern für überführstreifen einer papierbahn. - Google Patents

Trennvorrichtung mit gegenläufig rotierenden messern für überführstreifen einer papierbahn.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen eines schnell laufenden Papierendes, sodaß das abgeschnittene Papierende zu einem bestimmten Teil einer Papierherstellungsmaschine, etwa einer Kalander-Preßvorrichtung befördert werden kann.
  • Bei verschiedenen Stufen des Betriebs einer herkömmlichen Papierherstellungsmaschine muß ein schnell laufender, kontinuierlicher Bogen aus Papier durch unterschiedliche Teile der Maschine geführt werden, um das Papier herzustellen. Eine dieser Stufen ist etwa dann gegeben, wenn der kontinuierliche Papierbogen mit hoher Geschwindigkeit über eine Mehrzahl von Trocknerwalzen und dann durch einen Stapel von Kalanderwalzen läuft, die das Papier glätten, indem sie ihm eine Appretur mit einer gewünschten Glattheit aufpressen. Da es schwer ist, die gesamte Breite des laufenden Papierbogens von der letzten Trocknerwalze wegzuführen und dann durch die Kalanderpresse zu führen, wird an einer Seite des von der letzten Trocknerwalze kommenden laufenden Papiers ein schmaler "Schwanz" ausgeschnitten, wobei der Rest des laufenden Bogens in eine Ausschußbütte fallen kann, um wiederverarbeitet werden zu können. Dieses Ende (Schwanz), das mit derselben Geschwindigkeit wie der Papierbogen läuft, aus dem es ausgeschnitten wurde, kann leichter durch die Kalanderpresse geführt werden und - einmal eingeführt - dazu verwendet werden, die gesamte Breite des Papierbogens durch die Kalanderpresse zu führen.
  • Dem Fachmann ist bekannt, daß ähnliche Einfädelungsvorgänge auch bei anderen Stufen des Betriebs am "trockenen Ende" einer klassischen Papierherstellungsmaschine anzutreffen sind. Dabei ist es, wie der Fachmann weiß, oft erforderlich, den laufenden Papierbogen über und durch Trommelsysteme, Längsschneider, Aufroller, Umroller oder andere Teile der Papierherstellungsmaschine zu führen. Die Anmeldung konzentriert sich nur in beispielhafter Weise auf die Einführung in die Kalanderpresse. Die nachfolgend beschriebene Erfindung kann selbstverständlicherweise auch bei allen anderen Einfädelungsvorgängen am nassen oder trockenen Ende einer Papierherstellungsmaschine angewendet werden.
  • Nach dem Ausschneiden des Endes muß dieses zu einem bestimmten Teil der Papierherstellungsmaschine transportiert werden. Das Ende muß somit quer zu seiner Laufrichtung abgerissen oder abgetrennt werden, um ein Ende zu schaffen, das durch einen Kalander, etc. geführt werden kann.
  • Es wurden bereits verschiedene Verfahren zum Abtrennen laufender Papierenden vorgeschlagen. Die US-PS 4 671 151 offenbart eine Abtrennvorrichtung für ein Papierende, mit einem gelenkig angebrachten Schneidekörper, welcher ein V-förmiges Messer durch ein laufendes Papierende schwingen läßt, wenn dieses in eine Ausschußbütte fällt. Das Ende wird durch einen scherenartigen Schneidevorgang abgetrennt, wenn das Messer ein gegenüberliegendes stationäres Messer passiert. Der gelenkige Schneidekörper führt das abgetrennte Ende und lenkt es zu einer Kalander-Einfädelungsvorrichtung, etc. ab. Ein Nachteil derartiger Vorrichtungen besteht darin, daß der Schneidekörper und der dazugehörige Antriebsmechanismus verhältnismäßig sperrig sind, was die Installation der Vorrichtung bei beengten Verhältnissen verhindert.
  • Die US-PS 4 818 343 schlägt eine "Vorrichtung zum Abschneiden eines Randstreifens und zur Führung des Randstreifens beim Einfädeln eines Papier- oder Kartongewebes" mit einem gelenkig angebrachten Rahmenteil vor. Ein Paar von Messern ist auf gegenüberliegenden Seiten des Rahmenteils gelenkig angebracht. Die Klingen der Messer verlaufen parallel zueinander und sind einander gegenüberliegend angeordnet. Zum Abschneiden des laufenden Papierendes wird der Rahmenteil so verschwenkt, daß die Messer zu beiden Seiten des laufenden Endes positioniert sind. Die Messer werden dann nach innen verschwenkt, sodaß ihre Klingen das Ende durchdringen und abschneiden. Die beweglichen Messer befördern (eventuell unterstützt durch Luftdüsen) das abgetrennte Schwanzende auf den Rahmenteil, der es zu einer Kalander-Einfädelungsvorrichtung lenkt. Auch diese Vorrichtung und ihr Antriebsmechanismus sind vergleichsweise sperrig und haben daher den zuvor genannten Nachteil. Außerdem kann es zu Problemen kommen, wenn es den Messern während ihrer einzigen Schwenkbewegung durch die Bahn des laufenden Endes nicht gelingt, dieses vollständig abzutrennen.
  • Die US-PS 4 904 344 schlägt eine "Verfahren und eine Vorrichtung zur automatischen Einfädelung eines Gewebes" vor, wobei ein stationäres geriffeltes Messer mit Mitteln zusammenwirkt, die das laufende Papierende zu dessen Abtrennung über das Messer ziehen und das abgetrennte Ende zu einer Kalander-Einfädelungsvorrichtung, etc. führen. Mechanische Messer dieser Bauart sind schnell stumpf und verlieren somit ihre Fähigkeit, das Papierende verläßlich abzuschneiden. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn das Messer zum Schneiden von zähem, hartem Material, etwa einer laufenden Zellstoffpappe, die eine Dicke von etwa 1/8" (32 mm) aufweisen kann, verwendet wird.
  • Die Erfindung schlägt eine kompakte Vorrichtung vor, die ein Paar von gegenläufigen Messern aufweist, welche das Ende zuverlässig abtrennen, wenn dieses über die rotierenden Messer läuft.
  • Das bevorzugte Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht eine Abtrennvorrichtung für ein Papierende mit einem ersten und einem zweiten verdrehbar angebrachten Messer, einer Antriebsvorrichtung für die gegenläufige Rotation der Messer und einer Ablenkvorrichtung zur Ablenkung des Papierendes zu den Messern vor. Die Messer können an ihrem Umfang jeweils mehrere voneinander beabstandete Schneidekanten aufweisen, die in ihren jeweiligen Richtungen der gegenläufigen Rotation im wesentlichen tangential zu den von den gegenläufig rotierenden Messern durchschrittenen Kreisen vorragen. Die Messer können vorteilhafterweise so angebracht sein, daß sie in überlappenden Kreisen mit geringem Abstand gegenläufig rotieren. Die Antriebsvorrichtung kann mit einem ersten und einem zweiten Druckluftmotor versehen sein, die jeweils in Antriebsverbindung mit dem ersten bzw. dem zweiten Messer stehen.
  • Um das Papierende von der Abtrennvorrichtung wegzubefördern, kann eine Übertragungsvorrichtung, beispielsweise ein Saugluftförderer, vorgesehen sein. Die Abtrennvorrichtung für das Papierende ist vorzugsweise für die Bewegung zwischen einer Lagerstellung und einer Betriebsstellung gelenkig auf der Übertragungsvorrichtung angebracht.
  • Die Ablenkvorrichtung ist vorzugsweise eine Ablenkplatte, die das Papierende zur Abtrennvorrichtung hin lenkt, durch die gegenläufig rotierenden Messer trägt und sicherstellt, daß das Ende abgetrennt wird. Eine Gelenksmontagevorrichtung sorgt für die gelenkige Anbringung der Ablenkplatte für deren Bewegung zwischen der Lagerstellung und der Betriebsstellung. Eine Luftdüse umspült die Ablenkplatte mit einem Luftschleier, der das schnell laufende Papierende zur Oberfläche der Ablenkplatte zieht, um die Lage des Papierendes bei dessen Vorschub zu den gegenläufig rotierenden Messern zu kontrollieren. Die Ablenkplatte weist eine gekrümmte Lippe auf, die das abgetrennte Ende des Papierendes über die Messer hebt und dem Saugluftförderer vorlegt.
  • In den Zeichnungen zeigt:
  • - Fig. 1 eine Explosionsansicht einer gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung hergestellten, gegenläufig rotierende Messer aufweisenden Abtrennvorrichtung für ein Papierende.
  • - Fig. 2 eine vereinfachte, schräge Vorder-Draufsicht der bevorzugten Ausführungsform, die auf einem Saugluftförderer angebracht und in die Betriebsstellung geschwenkt ist.
  • - Fig. 3 eine perspektivische Boden-Schrägansicht der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung von hinten. In Fig. 3 sind Teile des Saugluftförderers weggelassen, um eine Verdeckung von Details der Erfindung zu vermeiden.
  • - Fig. 4A eine flächige Vorderansicht einer Ablenkplatte für die Ablenkung des Papierendes zur Abtrennvorrichtung.
  • - Fig. 4B eine rechte Seitenansicht der Ablenkplatte aus Fig. 4A.
  • - Fig. 5A einen vereinfachten, schematischen seitlichen Aufriß der bevorzugten Ausführungsform in ihrer Betriebsstellung, wobei das Papierende von einer Trocknerwalze herab über eine Ablenkplatte in eine Ausschußbütte fällt.
  • - Fig. 5B einen vereinfachten, schematischen seitlichen Aufriß der bevorzugten Ausführungsform in ihrer Betriebsstellung, wobei die Ablenkplatte in Betrieb ist und das Papierende in die Abtrennvorrichtung lenkt.
  • - Fig. 5C einen vereinfachten, schematischen seitlichen Aufriß der bevorzugten Ausführungsform in ihrer Lagerstellung nach dem Abtrennen des Endes, wobei das abgetrennte Ende des Papiers für die weitere Verarbeitung längs des Saugluftförderers gezogen wird.
  • Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen eine Abtrennvorrichtung 10 für ein Papierende, mit dem ersten und dem zweiten Messer 12,14. Jedes Messer paßt auf das obere Ende einer eigenen Welle 16,18. Die Schrauben 11,13 befestigen die Messer 12,14 an die oberen Enden der Wellen 16,18. Zwischen einer Lagerplatte 20 und den oberen Enden der Wellen 16,18 sitzen Lager 15,17. Die unteren Enden der Wellen 16,18 ragen durch die Lagerplatte 20 und sind jeweils mittels Riemenscheiben 19 und Antriebsriemen 22,24 mit einer "Antriebsvorrichtung", nämlich druckluftgesteuerten Motoren 26,28, antriebsverbunden. Die Druckluftmotoren 26,28 sind auf Stützplatten 21,23 montiert, welche ihrerseits auf den entgegengesetzten Enden der Lagerplatte 20 verstellbar angebracht sind. Anstelle der Druckluftmotoren 26,28 können Elektromotoren mit hoher Drehgeschwindigkeit verwendet werden. Ein Schutzmantel 55 umschließt die Riemenscheiben 19 und die Antriebsriemen 22,24. Über den Messern 12,14 kann eine Schutzeinrichtung (nicht gezeigt) vorgesehen sein, um jedes Verletzungsrisiko für im Bereich der Papierenden-Abtrennvorrichtung 10 arbeitendes Personal zu vermeiden.
  • Die Druckluftmotoren 26,28 werden, wie nachfolgend beschrieben, aktiviert, um die Messer 12,14 mit hoher Geschwindigkeit (üblicherweise etwa 6000 bis 7000 Umdrehungen pro Minute) in Richtung der Pfeile (Fig. 2) gegenläufig zueinander rotieren zu lassen. Die Wellen 16,18 sind vorzugsweise (obwohl dies nicht unbedingt erforderlich ist) so konstruiert und eingerichtet, daß die Messer 12,14 überlappende Kreise beschreiten und bei ihrer gegenläufigen Rotation in knapp voneinander beabstandeten, parallelen Ebenen liegen. Die Messer 12,14 besitzen mehrere geschliffene oder hartmetallbestückte Schneidekanten 31, die am Umfang um die Außenränder der Messer herum beabstandet angeordnet sind. Wie dies aus den Zeichnungen ersichtlich ist, verlaufen die Schneidekanten 31 in ihren jeweiligen Richtungen der gegenläufigen Rotation etwa tangential zu den von den gegenläufig rotierenden Messern beschriebenen Kreisen. Beim Umlauf der Messer 12,14 wird eine Luftdüse 29 aktiviert, um zu vermeiden, daß sich beim Schneiden entstandenes Abriebmaterial in der Trennvorrichtung 10 anhäuft.
  • Die Papierenden-Abtrennvorrichtung 10 kann in Verbindung mit einer "Übertragungsvorrichtung", etwa einem Saugluftförderer 30 des in der kanadischen Patentschrift 1 044 719 als "Bogenbearbeitungsvorrichtung" beschriebenen Typs, eingesetzt werden. Der Saugluftförderer 30 befördert das Papierende 100 von der Trennvorrichtung 10 weg, damit dieses weiter bearbeitet, etwa durch einen Stapel von Kalandern (nicht gezeigt) gefädelt werden kann.
  • Eine "Gelenksmontagevorrichtung" mit einer Klammer 32, einer Gelenksachse 24 und einem Druckluftzylinder 36 (Fig. 2) dient der gelenkigen Anbringung der Papierenden-Abtrennvorrichtung 10 am Ende des Saugluftförderers 30. Die Klammer 32 ist wegstehend an einer Seite des Tragrahmens 38 befestigt. Die Klammer 32 ist an einer Seite des Saugluftförderers 30 angebracht. Das Zylinderende des Druckluftzylinders 36 ist gelenkig mit der Klammer 32 verbunden, wogegen das Stangenende gelenkig mit einem Ende des Kurbelarms 40 verbunden ist. Das gegenüberliegende Ende des Kurbelarms ist an ein Ende der Gelenksachse 34 befestigt. Die gegenüberliegenden Enden der Gelenksachse 34 sind durch Lager 41,43 und Buchsen 45 drehbar gehalten, welche ihrerseits von Platten 42,44 des Tragrahmens 38 getragen werden. Die Zylinderstange 46 ist normalerweise im Zylinder 36 eingefahren. Ein Benutzer kann jedoch händisch eine mit dem Zylinder 36 verbundene Druckluftzufuhr (nicht gezeigt) betätigen, um die Stange 46 aus dem Zylinder 36 auszufahren. Wenn die Stange 46 ausfährt, verschwenkt sie den Kurbelarm 40 um die Gelenksachse 34 und verdreht damit die Gelenksachse 34 zwischen den Platten 42,44. Die Lagerplatte 20 ist an der Gelenksachse 34 angebracht. Demgemäß bewirkt die Rotation der Gelenksachse 34 eine Verdrehung der Lagerplatte 20 von etwa 90º um die Längsachse der Gelenksachse 34, sodaß die Papierenden-Trennvorrichtung 10 aus einer Lagerstellung (Fig. 5C) in eine Betriebsstellung (Fis. 2, 5A und 5B) bewegt wird, in der die Messer 12,14 im Bereich des Endes des perforierten, umlaufenden Riemens 48 des Saugluftförderers 30 gegenläufig rotieren.
  • Der Saugluftförderer 30 ist ebenfalls gelenkig angebracht, sodaß auch er in herkömmlicher Weise zwischen einer Lagerstellung und einer Betriebsstellung bewegbar ist.
  • Die Fig. 4A und 4B zeigen eine Ablenkplatte 60 für die Ablenkung des Papierendes zur Trennvorrichtung 10. Die Ablenkplatte 60 steuert den Vorschub des laufenden Papierendes zur Trennvorrichtung 10, wodurch sich ein noch zuverlässigerer Betrieb der Trennvorrichtung 10 in bezug auf bestimmte Arten und Gewichte von Papier ergibt. Die Platte 60 ist an der Gelenksachse 62 befestigt. Das Zylinderende des Druckluftzylinders 64 ist gelenkig mit der inneren Montageklammer 66 verbunden, wogegen das Stangenende 76 mit einem Ende des Kurbelarms 68 verbunden ist. Das entgegengesetzte Ende des Kurbelarms 68 ist an einem Ende der Gelenksachse 62 befestigt. Die entgegengesetzten Enden der Gelenksachse 62 sind in Buchsen 70,72 drehbar gehalten, die ihrerseits an die innere bzw. die äußere Montageklammer 66,74 befestigt sind.
  • Die Zylinderstange 76 ist normalerweise im Zylinder 64 eingefahren. Ein Benutzer kann jedoch händisch eine mit dem Zylinder 64 verbundene Druckluftzufuhr (nicht gezeigt) betätigen, um die Stange 76 aus dem Zylinder 64 auszufahren. Beim Ausfahren verschwenkt die Stange 76 den Kurbelarm 68 um die Gelenksachse 62 und verdreht somit die Gelenksachse 62 zwischen den Klammern 66,74. Der Zylinder 64 ist so eingestellt, daß ein maximales Ausfahren der Stange 76 eine Rotation der Gelenksachse 62 von 600 um ihre Längsachse bewirkt, sodaß die Ablenkplatte 60 aus einer Lagerstellung (Fig. 5C) in eine Betriebsstellung (Fig. 5A und 5B) bewegt wird. Der Grad der Rotationsverschwenkung der Achse 62 kann in Abhängigkeit von der Länge der Ablenkplatte 60, die wiederum von der Breite der Ausschußbütte abhängt, variieren.
  • Die Gelenksachse 62 ist hohl. In der Achse 62 sind zahlreiche kleine Öffnungen 78 vorgesehen. Die Öffnungen 78 sind mit bestimmten Abständen unmittelbar über der Schnittebene zwischen der Ablenkplatte 60 und der Achse 62 über die Achse 62 verteilt. Bei einer Aktivierung des Zylinders 64 in der oben beschriebenen Weise wird Druckluft in die Achse 62 geblasen, welche diese durch die Öffnungen 78 verteilt und so die Oberfläche der Ablenkplatte 60 mit einem sich bewegenden Luftschleier umspült. Das untere Ende 61 der Ablenkplatte 60 ist gekrümmt.
  • Im Betrieb ist die in den Fig. 4A und 4B gezeigte Ablenkplattenvorrichtung unter dem Vorlaufende der Trocknerwalze 102 angebracht, wie dies die Fig. 5A bis 5C zeigen. Die Papierenden-Abtrennvorrichtung 10 und der dazugehörige Saugluftförderer 30 sind gegenüber der Ablenkplattenvorrichtung angebracht. Ein Benutzer betätigt einen Mechanismus (nicht gezeigt) zur Verschwenkung des Saugluftförderers 30 aus einer Lagerstellung in die in den Fig. 5A bis 5C gezeigte Betriebsstellung. Die Papierenden-Trennvorrichtung 10 befindet sich zunächst in der in Fig. 5 gezeigten Lagerstellung. Der Benutzer aktiviert, wie oben beschrieben, den Druckluftzylinder 36, um die Papierenden-Abtrennvorrichtung 19 in ihre in den Fig. 5A und 5B gezeigte Betriebsstellung zu verschwenken. Während all den vorangegangenen Arbeitsgängen fällt das Papierende 100 von der Trocknerwalze 102 über die Ablenkplatte 60 (d.h. nach der Papierenden-Trennvorrichtung 10) in eine Ausschußbütte hinab.
  • Wenn sich die Papierenden-Abtrennvorrichtung 10 in der in den Fig. 5A und 5B gezeigten Betriebsstellung befindet, liegen die Messer 12, 14 vorzugsweise horizontal oder geneigt in einem Winkel von nicht mehr als 15º über der Horizontalen. Eine Neigung der Messer 12,14 außerhalb dieses Bereichs könnte zu einem Verklemmen des abgetrennten Schwanzes in den Messern 12,14 führen.
  • Der Benutzer betätigt daraufhin eine Druckluftzufuhr, um die Druckluftmotoren 26,28 mit Druckluft für deren gegenläufige Rotation zu versorgen. Schließlich aktiviert der Benutzer, wie oben erwähnt, den Druckluftzylinder 64, wodurch die Ablenkplatte 60 aus ihrer Lagerstellung (Fig. 5A) in ihre Betriebsstellung (Fig. 5B und 5C) verschwenkt wird. Während ihrer Verschwenkung befördert die Ablenkplatte 60 das Papierende 100 zur Abtrennvorrichtung 10 und führt weiterhin Papierende 100 zu dessen Abtrennung durch die gegenläufig rotierenden Messer 12,14. Daraus ist ersichtlich, daß die Gelenksachse 62 und der Zylinder 64 zusammen eine "Gelenksmontagevorrichtung" bilden, um die Ablenkplatte 60 für die Bewegung zwischen ihrer Lagerstellung und ihrer Betriebsstellung verschwenkbar aufzuhängen.
  • Die Schwenkbewegung der Ablenkplatte 60 in bezug auf die Papierenden-Abtrennvorrichtung sollte ausreichend schnell sein, daß das abgetrennte Ende des Papierschwanzes von der Abtrennvorrichtung 10 wegbefördert wird. Ansonsten könnte sich das abgetrennte Papierende in den Messern 12,14 verklemmen. Die für die Schwenkbewegung benötigte Geschwindigkeit kann in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit, mit der sich das Papierende 100 von der Trocknerwalze 102 wegbewegt, variabel sein.
  • Für Papierstoffe leichteren Gewichts sollte der Spalt zwischen den Messern 12,14 und dem Ende der verschwenkten Ablenkplatte ausreichend klein sein, um zu verhindern, daß das abgetrennte Ende des Papierschwanzes im Spalt durchhängt und sich in den Messern verklemmt.
  • Der durch die Öffnungen 78 geschaffene Luftschleier neigt dazu, das schnell laufende Papierende 100 zur Oberfläche der Ablenkplatte 60 zu ziehen. Dadurch kann das Papierende 100 ruhig über die Oberfläche der Ablenkplatte 60 gleiten, während seine Lage, in der es zu seiner Abtrennung der Papierenden-Abtrennvorrichtung 10 zugeführt wird, geregelt wird. Es sollte darauf geachtet werden, daß sichergestellt wird, daß der Luftschleier nicht so stark ist, daß sich das Papierende 100 verzieht oder der Vorschub des Papierendes 100 über die Ablenkplatte 60 sonst irgendwie behindert wird.
  • Wenn das Papierende 100 mit dem perforierten Laufriemen 48 des Saugluftförderers 30 in Berührung kommt, ziehen die durch den Riemen 48 aufgebrachten Vakuumkräfte das Ende 100 fest gegen den Laufriemen 48, der das Ende 100 schnell in die Richtung des Pfeils 58 befördert und es um sich selbst umschlägt. Der Riemen 48 läuft vorzugsweise schneller als das Ende 100. Somit wird jener Teil des Endes 100, der nach der Trennvorrichtung 10 in Richtung der Ausschußbütte gefallen ist, zur Trennvorrichtung 10 zurückgezogen. Dieser Vorgang befördert das Ende 100 durch gegenläufig rotierende Messer 12,14, wo es abgetrennt wird. Die Schneidewirkung der beiden gegenläufig rotierenden Messer in bezug auf das Ende 100 ist so abgeglichen, daß der abgetrennte Teil 100A des Endes direkt auf den Mittelbereich des Saugluftförderers 30 geworfen und nicht auf eine bestimmte Seite geschleudert wird.
  • Nach dem Abtrennen des Endes werden die Druckluftmotoren 26,28 deaktiviert und der Zylinder 36 betätigt, um die Stange 46 einzuziehen und so die Trennvorrichtung 10 in ihre Lagerstellung (Fig. 5C) zurückzubewegen, damit sie nicht das abgetrennte Ende bei seiner Beförderung durch den Saugluftförderer stört.
  • Wie Fig. 5C zeigt, wird ein Abschnitt 100A des abgetrennten Endeslängs des Saugluftförderers 30 befördert, wogegen der andere Abschnitt 100B in die Ausschußbütte fällt. Die gekrümmte Lippe 61 hebt das abgetrennte Ende 100A über die Messer 12,14 und führt es dem Saugluftförderer 30 zu. Wenn der Riemen 48 schneller als das Ende 100 angetrieben wird, wird jeder untenliegende Schleifenteil eines Abschnitts des Endes aus leichterem Papier auf dem Förderer 30 schneller als der darüberliegende Abschnitt befördert, wodurch die Schleife eliminiert wird, sodaß der leichte Abschnitt des Endes flach auf dem Riemen 48 liegt und so einer Kalander-Einfädelungsvorrichtung, etc. zugeführt werden kann.
  • Für den Fachmann sind selbstverständlich zahlreiche Abänderungen der vorstehend beschriebenen Erfindung denkbar, ohne damit den Schutzumfang der Erfindung zu überschreiten. So könnte beispielsweise die Antriebsvorrichtung statt zweier Druckluftmotoren 28,29 nur einen einzigen Antriebsmotor aufweisen, der über einen doppelseitigen Antriebsriemen (d.h. einen Antriebsriemen, der auf beiden seiner Seiten Antriebszähne aufweist) mit den Messern 12,14 verbunden ist. Der Riemen kann um die Spindel des Antriebsmotors und um eine der Riemenscheiben 19 herum geführt sein, sodaß die inneren Zähne des Riemens diese Riemenscheibe und das damit verbundene Messer in dieselbe Drehrichtung wie die Antriebsspindel des Antriebsmotors bewegen. Die andere der Riemenscheiben 19 wird gegen die äußeren Zähne des Riemens gelagert, sodaß diese Riemenscheibe und das damit verbundene Messer in die der Drehrichtung der Antriebsspindel des Antriebsmotors entgegengesetzte Richtung gedreht werden. Obwohl die Erfindung als Abtrennvorrichtung für ein Papierende bezeichnet wird, ist sie keineswegs auf die Verwendung in Zusammenhang mit Papier beschränkt, sondern kann auch zur kontrollierten Abtrennung schnell laufender Streifen aus anderen Materialien eingesetzt werden.

Claims (22)

1. Abtrennvorrichtung (10) für ein Papierende, mit einem ersten und einem zweiten Messer (12,14) zum Abschneiden eines schnell laufenden Papierendes (100) in Querrichtung, gekennzeichnet durch (a) eine Antriebsvorrichtung (26,28) für eine gegenläufige Rotation der Messer (12,14) und (b) eine Ablenkvorrichtung (60) zur Ablenkung des Papierendes (100) zu den Messern (12,14).
2. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (12,14) am Umfang jeweils mehrere voneinander beabstandete Schneidekanten (31) aufweisen.
3. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidekanten (31) in ihren jeweiligen Richtungen der gegenläufigen Rotation im wesentlichen tangential zu den von den gegenläufig rotierenden Messern (12,14) beschriebenen Kreisen (25,27) verlaufen.
4. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (12,14) so angebracht sind, daß sie während ihrer gegenläufigen Rotation einander überlappende Kreise (25,27) beschreiben.
5. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (12,14) in Ebenen mit geringem Abstand voneinander angebracht sind.
6. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung einen ersten und einen zweiten Druckluftmotor (26,28) aufweist, die jeweils mit dem ersten bzw. dem zweiten Messer (12,14) antriebsverbunden sind.
7. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkvorrichtung eine Ablenkplatte (60) aufweist, welche das Ende (100) zu den Messern (12,14) ablenkt.
8. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Gelenksmontagevorrichtungen (62,64) zur gelenkigen Anbringung der Ablenkplatte (60) vorgesehen sind, um die Ablenkplatte (60) zwischen einer Lagerstellung und einer Betriebsstellung zu bewegen.
9. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Luftdüse (62,78) über der Ablenkplatte (60) einen Luftschleier erzeugt.
10. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkplatte (60) eine gekrümmte Lippe aufweist, um den Luftschleier am Ende der Ablenkplatte (60) zu unterbrechen.
11. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Übertragungsvorrichtung (30) das Papierende (100) von der Abtrennvorrichtung (10) wegbefördert.
12. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsvorrichtung (30) einen Saugluftförderer aufweist.
13. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Übertragungsvorrichtung (30) vorgesehen ist, welche das Papierende (100) von der Abtrennvorrichtung (10) weg befördert, und daß die Ablenkvorrichtung eine Ablenkplatte (60) zur Ablenkung des Endes (100) zu den Messern (12,14) aufweist.
14. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gelenksmontagevorrichtung (32,34,36) zur gelenkigen Anbringung der Abtrennvorrichtung (10) auf der Übertragungsvorrichtung (30) vorgesehen ist, um die Abtrennvorrichtung (10) zwischen einer Lagerstellung und einer Betriebsstellung zu bewegen.
15. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung einen einzigen Motor aufweist, der mit dem ersten und dem zweiten Messer (12,14) antriebsverbunden ist.
16. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung weiters einen doppelseitigen Antriebsriemen aufweist, der zwischen dem Motor und dem ersten und dem zweiten Messer (12,14) für deren gegenläufige Rotation antriebsverbunden ist.
17. Abtrennvorrichtung (10) für ein Papierende, mit einem ersten und einem zweiten Messer (12,14) zum Abschneiden eines laufenden Papierendes (100) in Querrichtung, gekennzeichnet durch (a) eine Antriebsvorrichtung (26, 28) für eine gegenläufige Rotation der Messer (12,14), (b) eine Übertragungsvorrichtung (30) für die Wegbeförderung des Papierendes (100) von den Messern (12,14), und (c) eine Ablenkvorrichtung (60) zur Ablenkung des Papierendes (100) zu den Messern (12,14) und zur Übertragungsvorrichtung (30).
18. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gelenksmontagevorrichtung (32,34,36) zur gelenkigen Anbringung der Abtrennvorrichtung (10) auf der Übertragungsvorrichtung (30) vorgesehen ist, um die Abtrennvorrichtung (10) zwischen einer Lagerstellung und einer Betriebsstellung zu bewegen.
19. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (12,14) am Umfang jeweils mehrere voneinander beabstandete Schneidekanten (31) aufweisen.
20. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidekanten (31) in ihren jeweiligen Richtungen der gegenläufigen Rotation im wesentlichen tangential zu den von den gegenläufig rotierenden Messern (12,14) beschriebenen Kreisen (25,27) verlaufen.
21. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (12,14) so angebracht sind, daß sie während ihrer gegenläufigen Rotation einander überlappende Kreise (25,27) beschreiben.
22. Abtrennvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (12,14) in Ebenen mit geringem Abstand voneinander angebracht sind.
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