DE69103509T2 - Asbestfreies Reibungsmaterial. - Google Patents
Asbestfreies Reibungsmaterial.Info
- Publication number
- DE69103509T2 DE69103509T2 DE69103509T DE69103509T DE69103509T2 DE 69103509 T2 DE69103509 T2 DE 69103509T2 DE 69103509 T DE69103509 T DE 69103509T DE 69103509 T DE69103509 T DE 69103509T DE 69103509 T2 DE69103509 T2 DE 69103509T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- friction material
- asbestos
- weight
- mica powder
- aluminum phosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 28
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 23
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229940001007 aluminium phosphate Drugs 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 7
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/03—Mica
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein asbestfreies Reibmaterial, welches für Bremsbeläge bzw. -futter und Kupplungsbeläge für Kraftfahrzeuge und Industriemaschinen verwendet wird.
- Bislang ist als ein Grundmaterial eines Reibmaterials für Bremsbeläge und Kupplungsbeläge als wärmebeständiges Verstärkungsmaterial geeigneter Asbest verwendet worden. Aufgrund des Verschmutzungsproblems durch Asbeststaub sind jedoch Reibmaterialien ohne Verwendung von Asbest in der Praxis eingesetzt worden.
- Hierbei ist es aus Untersuchungen über den Staub bekannt, daß das Problem des Staubs insbesondere in dessen Form liegt, und daß je dünner der Durchmesser von als Verstärkungsmaterial verwendeten, nadelförmigen Fasern ist, desto schädlicher ist es.
- Nach intensiven Untersuchungen zur Lösung dieses Problems haben die Erfinder der Verwendung von Glimmer als Grundmaterial eines Reibmaterials gemäß der Erfindung Beachtung geschenkt. Wie jedoch bestens bekannt, ist Glimmer eine schichtförmige Verbindung und besitzt eine geringe Zwischenschichtfestigkeit. Wenn er daher für das Reibmaterial von Bremsen für Kraftfahrzeuge, welche bei hoher Geschwindigkeit laufen oder schwer belastete Industriemaschinen verwendet wird, wurde klar, daß Glimmer während dem Bremsen eine Zwischenschichtaufspaltung bewirkte, um den Abrieb zu erhöhen.
- Als Ergebnis weiterer Untersuchungen wurde gemäß der Erfindung ein asbestfreies Reibmaterial entwickelt, bei welchem die Zwischenschichtaufspaltung von Glimmer verhindert wird und welches eine gute Abriebbeständigkeit zeigt und gegenüber hoher Geschwindigkeit und schwerer Last beständig ist.
- Die Erfindung ist charakterisiert durch ein Reibmaterial, umfassend Glimmerpulver, welches mit Aluminiumphosphat behaftet und dann einer Hitzebehandlung unterzogen worden ist, ein Reibungsmodifiziermittel und ein Bindemittel aus einem wärmehärtbaren Harz, wie in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 7 definiert.
- Fig. 1 ist ein Diagramm, welches den Abriebgrad gegenüber der Temperatur von verschiedenen Reibmaterialien, wie in den Beispielen verwendet, zeigt.
- Der Grund, warum Aluminiumphosphat an Glimmerpulver in dieser Weise haftet, besteht darin, daß die Zwischenschicht- und die umgebende Festigkeit von Glimmer verbessert werden können. Als ein Ergebnis wird es möglich, den Hochtemperaturabrieb eines dieses enthaltenden Reibmaterials zu verringern. Weiterhin besteht der Grund für die Anwendung einer Hitzebehandlung darin, eine Verhinderung der Härtungsreaktion des wärmehärtbaren Harzes durch stark saures Aluminiumphosphat zu vermeiden.
- Zur Erhöhung der Zwischenschichtfestigkeit beträgt der Gewichtsanteil des Aluminiumphosphats vorzugsweise 3 bis 10 % bezüglich dem Glimmerpulver. Nachdem dieser Gewichtsanteil an Aluminiumphosphat an einem erforderlichen Gewichtsanteil Glimmerpulver angehaftet worden ist, wird die Härtungsreaktion unter Hitze innerhalb eines Temperaturbereichs von 150 bis 1500ºC, vorzugsweise 500 bis 1200ºC durchgeführt, um die Zwischenschicht- und Umgebungsfestigkeit zu erhöhen. Danach ist es lediglich notwendig, zu pulverisieren, um die Teilchengröße innerhalb eines Bereichs von 0,5 bis 5 mm einzustellen.
- Nachfolgend werden erfindungsgemäße Beispiele erläutert.
- Die erfindungsgemäßen Reibmaterialien Nr. 1 bis Nr. 4, bei denen eine übliche Grundzubereitung für Reibmaterial aus "20 bis 40 Gew.-% anorganischem Füllstoff, 5 bis 20 Gew.-% organischem Reibungsstaub, 5 bis 15 Gew.-% Metallpulver, 5 bis 15 Gew.-% Gleitmittel, 0 bis 5 Gew.-% organischen Verstärkungsfasern und 10 bis 15 Gew.-% eines wärmehärtbaren Harzes" durch Mischen erhalten wurde und bei denen weiterhin ausreichende Mengen an Glimmerpulver mit erhöhter Zwischenschichtfestigkeit durch Anhaften von Aluminiumphosphat und Unterziehen einer Hitzebehandlung während 2 Stunden bei 800ºC wie in Tabelle 1 zum Erhalt einer Gesamtmenge von 100 Gew.-% zubereitet wurden, und das Vergleichs-Reibmaterial Nr. 5, bei welchem Glimmerpulver ohne anhaftendem Aluminiumphosphat zum Erhalt einer Gesamtmenge von 100 Gew.-% zubereitet wurde, wurden geformt. Von diesen wurde der Abriebgrad bei einem Test mit konstanter Geschwindigkeit gegenüber der Temperatur untersucht, wobei die Ergebnisse in Fig. 1 gezeigt sind. Tabelle 1 Bestandteil Material Erfindungsgemäßes Reibmaterial Nr. Vergleichs-Reibmaterial Nr. Wärmehärtbares Harz Anorganischer Füllstoff Reibungsstaub Gleitmittel Metallpulver Organische Fasern Glimmerpulver mit anhaftendem Aluminiumphosphat Glimmerpulver ohne anhaftendem Aluminiumphosphat Phenolharz Bariumsulfat Cashewstaub Kautschukstaub Graphit Kupferpulver Aramidfasern 13 Gew.-%
- Aus Fig. 1 ist klar ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen Reibmaterialien einen verringerten Abrieb gegenüber dem Vergleichs-Reibmaterial zeigen. Weiterhin hat ein zu großer oder zu geringer Formulierungsanteil des mit Aluminiumphosphat behafteten Glimmers wenig Einfluß, insbesondere auf den Abrieb bei hoher Temperatur. Ein ausreichender Anteil beträgt 2 bis 50 Gew.-% und der optimale Anteil beträgt 5 bis 45 Gew.-%.
- Wie beschrieben, werden gemäß der Erfindung sichtbare Effekte erzielt, indem beispielsweise durch Verwendung von Glimmerpulver, welches mit Aluminiumphosphat behaftet und dann einer Hitzebehandlung unterzogen worden ist, ein asbestfreies Reibmaterial in der Praxis eingesetzt werden kann, weiterhin zeigt dieses Reibmaterial verringerten Abrieb, insbesondere bei hoher Temperatur.
Claims (7)
1. Asbestfreies Reibmaterial, umfassend Glimmerpulver, welches mit
Aluminiumphosphat behaftet und dann einer Hitzebehandlung unterzogen worden ist,
ein Reibungsmodifiziermittel und ein Bindemittel aus einem wärmehärtbaren
Harz.
2. Asbestfreies Reibmaterial nach Anspruch 1, wobei das mit
Aluminiumphosphat behaftete Glimmerpulver der Hitzebehandlung während 1 bis 3
Stunden bei 150 bis 1500ºC unterzogen worden ist.
3. Asbestfreies Reibmaterial nach Anspruch 1, wobei das Gewicht des an dem
Glimmerpulver anhaftenden Aluminiumphosphats 3 bis 10 Gew.-% des Gewichts
des Glimmerpulvers beträgt.
4. Asbestfreies Reibmaterial nach Anspruch 1, wobei die Teilchengröße des
mit Aluminiumphosphat behafteten und dann der Hitzebehandlung
unterzogenen Glimmerpulvers 0,5 bis 5 mm beträgt.
5. Asbestfreies Reibmaterial nach Anspruch 1, wobei das mit
Aluminiumphosphat behaftete und dann der Hitzebehandlung unterzogene Glimmerpulver
in dem Reibmaterial in einer Menge von 2 bis 50 Gew.-% enthalten ist.
6. Asbestfreies Reibmaterial nach Anspruch 1, wobei das mit
Aluminiumphosphat behaftete und dann der Hitzebehandlung unterzogene Glimmerpulver
in dem Reibmaterial in einer Menge von 5 bis 45 Gew.-% enthalten ist.
7. Asbestfreies Reibmaterial, umfassend 2 bis 50 Gew.-% mit
Aluminiumphosphat behaftetes und dann der Hitzebehandlung unterzogenes
Glimmerpulver, 20 bis 40 Gew.-% anorganischen Füllstoff, 5 bis 20 Gew.-5 eines organischen
Reibungsstaubs, 5 bis 15 Gew.-% Metallpulver, 5 bis 15 Gew.-% Gleitmittel, 0 bis
5 Gew.-% organischer Verstärkungsfasern und 10 bis 15 Gew.-% eines
wärmehärtbaren Harzes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2328257A JP2813060B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ノンアスベスト摩擦材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69103509D1 DE69103509D1 (de) | 1994-09-22 |
| DE69103509T2 true DE69103509T2 (de) | 1995-04-06 |
Family
ID=18208200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69103509T Expired - Fee Related DE69103509T2 (de) | 1990-11-28 | 1991-11-26 | Asbestfreies Reibungsmaterial. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5217528A (de) |
| EP (1) | EP0488159B1 (de) |
| JP (1) | JP2813060B2 (de) |
| DE (1) | DE69103509T2 (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5339931A (en) * | 1993-05-07 | 1994-08-23 | Allied-Signal Inc. | Porous copper powder modified friction material |
| US5573579A (en) * | 1994-03-17 | 1996-11-12 | Osaka Gas Company, Ltd. | Method for producing friction material |
| GB2295621A (en) * | 1994-12-01 | 1996-06-05 | T & N Technology Ltd | Brake pads comprising aluminium tripolyphosphate |
| GB9424249D0 (en) * | 1994-12-01 | 1995-01-18 | T & N Technology Ltd | Brake pads |
| JP5500760B2 (ja) * | 2006-12-06 | 2014-05-21 | 曙ブレーキ工業株式会社 | ノンアスベスト系摩擦材 |
| DE102007061459B4 (de) * | 2006-12-27 | 2020-10-08 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Asbestfreies Reibungsmaterial |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2865426A (en) * | 1954-11-26 | 1958-12-23 | Integrated Mica Corp | Phosphate-impregnated integrated mica sheet |
| GB785615A (en) * | 1954-12-28 | 1957-10-30 | Arthur Samy | Improvements in or relating to brake linings |
| US3342617A (en) * | 1965-08-12 | 1967-09-19 | Du Pont | Nacreous pigment compositions |
| GB1604839A (en) * | 1977-08-10 | 1981-12-16 | Ferodo Ltd | Friction materials |
| DE3038129C2 (de) * | 1980-10-09 | 1983-03-17 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Asbestfreies Reibmaterial |
| EP0050377B1 (de) * | 1980-10-16 | 1985-10-02 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Asbestfreies Reibmaterial |
| JPS58130160A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-03 | 日立化成工業株式会社 | 無機バインダ− |
| DE3211602A1 (de) * | 1982-03-30 | 1983-10-13 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur herstellung von perlglanzpigmenten mit verbesserten glanzeigenschaften |
| US4438004A (en) * | 1982-12-06 | 1984-03-20 | Raymark Industries, Inc. | Fused metallic friction materials |
| DE3513031C1 (de) * | 1985-04-11 | 1986-02-20 | Dow Corning GmbH, 8000 München | Festschmierstoffkombination und deren Verwendung in Reibbelaegen |
| DE3535818A1 (de) * | 1985-10-08 | 1987-04-09 | Merck Patent Gmbh | Glasur- und emailstabile perlglanzpigmente |
| JPS62237127A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-17 | Onoda Cement Co Ltd | 摩擦材 |
| DE3730505A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-30 | Merck Patent Gmbh | Goldfarbene farbglanzpigmente |
| JPH02142881A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 摩擦材 |
| EP0394608A3 (de) * | 1989-04-27 | 1991-05-22 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Reibmaterial |
| US5091011A (en) * | 1990-03-12 | 1992-02-25 | The Mearl Corporation | Light and moisture resistant metal oxide-coated mica pigments |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2328257A patent/JP2813060B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-10-18 US US07/779,255 patent/US5217528A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-26 DE DE69103509T patent/DE69103509T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-26 EP EP91120170A patent/EP0488159B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69103509D1 (de) | 1994-09-22 |
| EP0488159A2 (de) | 1992-06-03 |
| EP0488159B1 (de) | 1994-08-17 |
| EP0488159A3 (en) | 1992-08-12 |
| JP2813060B2 (ja) | 1998-10-22 |
| US5217528A (en) | 1993-06-08 |
| JPH04198388A (ja) | 1992-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102007061459B4 (de) | Asbestfreies Reibungsmaterial | |
| EP0050377B1 (de) | Asbestfreies Reibmaterial | |
| DE2911583C2 (de) | Hitze- und verschleißbeständiges Reibmaterial | |
| AT396365B (de) | Zusatz fuer reibbelagmischungen enthaltend mangan-ii-sulfid | |
| DE2934209C2 (de) | Reibungsmaterial | |
| DE2922251A1 (de) | Reibungsmaterial auf organischer basis | |
| DE202010003143U1 (de) | Reibbelagmischung für einen Reibwerkstoff, insbesondere für Brems- und Kupplungsbeläge | |
| DE69103509T2 (de) | Asbestfreies Reibungsmaterial. | |
| DE602004001917T2 (de) | Reibungsmaterial | |
| DE60214933T2 (de) | Asbestfreies Reibungsmaterial | |
| DE3038129A1 (de) | Asbestfreies reibmaterial | |
| DE3120530C2 (de) | "Kupplungsbelagmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung" | |
| DE69513634T2 (de) | Reibungsmaterial zur verwendung mit al-legierung-rotor | |
| DE69210535T2 (de) | Trockenes Reibungsmaterial | |
| DE4340017A1 (de) | Reibbelagmischung für Brems- und Kupplungsbeläge | |
| DE2539847B2 (de) | Reibbelag, insbesondere bremsbelag fuer schienenfahrzeuge | |
| DE69708766T2 (de) | Reibungsmaterial | |
| EP0328514B1 (de) | Schmiermittel | |
| DE3225214A1 (de) | Asbestfreies reibungsmaterial | |
| DE69423461T2 (de) | Hybrid-Bremsverband | |
| DE3727809A1 (de) | Geformte harzmasse als reibungsmaterial zur verwendung in kupplungen | |
| DE112020006196T5 (de) | Reibmaterial | |
| DE69513755T2 (de) | Asbestfreies Reibungsmaterial | |
| DE2304732C2 (de) | Reibmaterial für Kraftfahrzeugbremsbeläge | |
| DE2932647A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines reibmaterials auf glasfaserbasis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |