DE3038129A1 - Asbestfreies reibmaterial - Google Patents
Asbestfreies reibmaterialInfo
- Publication number
- DE3038129A1 DE3038129A1 DE19803038129 DE3038129A DE3038129A1 DE 3038129 A1 DE3038129 A1 DE 3038129A1 DE 19803038129 DE19803038129 DE 19803038129 DE 3038129 A DE3038129 A DE 3038129A DE 3038129 A1 DE3038129 A1 DE 3038129A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- friction material
- fibers
- friction
- material according
- diabase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 15
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920006282 Phenolic fiber Polymers 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- GBNXLQPMFAUCOI-UHFFFAOYSA-H tetracalcium;oxygen(2-);diphosphate Chemical compound [O-2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GBNXLQPMFAUCOI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
3038123
ROTGERSWERKE AKTIENGESELLSCHAFT, D-6000 Frankfurt Pat-792-R
Patentanmeldung
15
15
Asbestfreies Reibmaterial
Die Erfindung betrifft ein Reibmaterial für Kupplungen, Bremsen oder dergleichen, das im wesentlichen aus einem
Elastomeren oder Duroplasten als Bindemittel(aus Reib-
und Gleitstützstoffen und mineralischen Fasern als Verstärkungsmaterial
besteht.
Für die heutigen Kraftfahrzeug-Reibungskupplungen und
-Reibungsbremsen werden bevorzugt Gesteinsfasern, insbesondere Asbestfasern, als Verstärkungskomponente verwendet. Diese sog. Asbestbeläge zeichnen sich durch
hohe thermische Stabilität und gutes Reibverhalten aus. Seit einigen Jahren steht aber Asbest im Verdacht, krebserzeugend
zu sein. Dieser Verdacht hat sich durch neuere Untersuchungen bestätigt. Aufgrund der Anwesenheit von
-2-
ORIGINAL INSPECTED
038123
Asbestfasern mit feinem Durchmesser, die auch bei der Herstellung
von Reibbelägen auftreten, gelangt Asbest häufig in solchen Mengen in die Luft, daß die zulässigen Werte, wie sie
z.B. in den USA von dem "Occupational Safety and Health Act" aus dem Jahr 1970 festgelegt sind, überschritten werden. Dies
stellt ein erhöhtes Gesundheitsrisiko für die Beschäftigten in der Reibbelagherstellung dar. Es wurden daher schon große
Anstrengungen in der ReibbelagsIndustrie unternommen, um die
Umweltbelastung durch Asbestfasern zu reduzieren oder ganz zu eleminieren.
Hinzu kommt noch, daß die zur Zeit bekannten Asbestvorkommen in absehbarer Zeit vollständig ausgebeutet sein werden, so daß
auch unter diesem Gesichtspunkt eine Notwendigkeit besteht,
Asbest durch andere Stoffe zu substituieren. 15
Alle bisherigen Versuche, Asbest in Reibbelägen durch andere
Materialien zu ersetzen, erbrachten keine Materialien, die in
ihren physiklischen Eigenschaften gleichwertig mit "Asbestbelägen"
waren. Außerdem wurden die Anforderungen der Industrie
an die Reibbeläge in bezug auf thermische und mechanische Festigkeit, Reibwertstabilität, Verschleißfestigkeit, Fading
etc. immer höher.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Reibbeläge h'erzustellen,
die in ihren technischen Werten den Werten von Asbestbelägen gleichkommen, ihnen hinsichtlich ihres Verschleißes
noch überlegen sind, jedoch asbestfrei sind und keine Belastung für die Umwelt bedeuten.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Reibmaterial, bestehend aus 5-25 Gew.-% eines aushärtbaren Bindemittels, verstärkendem
Material sowie gegebenenfalls anderen Füll-,
-3-35
ΙΜΟΟΕΛΤΕΠ
Reib- und Gleitstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß es als verstärkendes Material ein Gemisch aus 1 - 50 Gew.-« Fasern
auf Basis Diabas mit einer durchschnittlichen Faserlänge von 100 - 750 Mikrometern und 1 - 44 Gew.-Ϊ Metallfasern, Metal1-wolleoder
Metall in Form von Plättchen, Spänen oder Pulver enthält.
Die Kombination von Fasern auf Basis Diabas mit Stahlteilchen als verstärkendes Material in Reibmaterial hat einige Vorteile
gegenüber den herkömmlichen Asbestbelägen. Die hohe Wärme-Fadingstabilität
und hohe Verschleißfestigkeit erlaubt den Einsatz solcher Beläge für Trommel-, Scheiben- und Kupplungsbeläge sowohl für den PKW-, LKW- als auch den Eisenbahnsektor.
Testergebnisse erfindungsgemäß hergestellter Bremsbeläge zeigen sowohl auf dem Prüfstand als auch im Dauertest auf
einem Mittelklasse-PKW einen um 50 % geringeren Verschleiß
der Beläge als entsprechende Asbestbeläge. Dadurch, daß die Diabas-Faser einen extrem niedrigen Schlackenanteil
enthält, ist auch der Verschleiß des Gegenmaterials um eine Zehnerpotenz niedriger als bei Asbestbelägen. So konnte
in einem Dauertest mit einem Mittelklasse-PKW nach 26.000 km
noch kein meßbarer Verschleiß des Gegenmaterials erreicht
werden.
Im Gegensatz zu Belägen, die nur Metallfasern als Verstärkungsmittel
enthalten, treten bei Kombinationen aus Fasern auf Basis Diabas und Metallfasern keine Wärmeleitprobleme
auf, so daß sich die Bremsflüssigkeit auch unter extremen Fahrbedingungen nicht über die zulässigen Werte
hinaus aufheizt.
-4-
038120
Diabas ist ein vulkanisches Gestein, das sich durch besonders hohe Zähigkeit und Festigkeit auszeichnet. Dieses Gestein läßt
sich aufschmelzen und aus der Schmelze zu Fasern verspinnen, wobei sich die Länge der Fasern variieren läßt. Zu den erfindungsgemäßen
Reibmaterialien lassen sich Fasern mit Längen von 100 - 750 Jim einsetzen. Vorzugsweise werden jedoch Fasern
der Länge von 150 - 350 Lim verwendet. Entsprechende Fasern sind unter der Bezeichnung Spinrock im Handel. Diese Fasern
können ungeordnet, als sog. FasermUll vorliegen. Es empfiehlt
sich aber, den Faserverband vor dem Vermischen mit dem Bindemittel
in einem Mischer, Kneter, Zerhacker oder einer Walze
zu öffnen.
Um die Benetzbarkeit der Diabas-Faser mit dem Bindemittel zu erhöhen und somit auch den Verbund zu verbessern, kann die
Faser vor ihrer Verwendung mit einem Imprägniermittel getränkt werden. Als Imprägniermittel können Silane, Nitril-
und/oder SBR-Kautschuk, Phenolharze vom Novolak- oder Resol-Typ
Melaminharze oder Furanharze verwendet werden. Die Imprägnierung kann in der Weise erfolgen, daß die Diabas-Faser in einer
Lösung des Imprägniermittels getränkt und anschließend
getrocknet wird, oder daß man in einem Mischer oder Kneter aus Faser und Imprägniermittel ein entsprechendes Masterbatch
herstellt, wie dies in der Kautschukindustrie üblich ist.
Die Fasern auf Basis Diabas werden in den erfindungsgemäßen Reibmaterialien mit Metallfasern, vorzugsweise Stahlfasern
kombiniert verwendet. Anstelle der Metallfasern kann das Metall auch in Form von Spänen, Plättchen oder Pulver eingesetzt werden.
Außer diesen Hauptkomponenten können wahlweise andere an
sich bekannte Füll-, Gleit- und Reibstoffe mit in die Mischung eingearbeitet werden. Als Bindemittel lassen sich die
üblicherweise verwendeten härtbaren Polymere einsetzen, wie etwa Phenol-, Epoxid- oder Furanharze und/oder hitze- und Chemikalienbeständige
Natur- und Synthesekautschuke wie etwa Nitrilkautschuk
oder SBR-Kautschuk. In diese Bindemittel, die in Mengen von 5 - 25 Gew.-% der Gesamtmischung benötigt werden, werden die
^ Fasern und Zusatzstoffe durch Verpressen, Vergießen, Kneten
oder Einwalzen eingearbeitet.
Tabelle 1 zeigt zwei beispielhafte erfindungsgemäße Rezepturen sowie eine Vergleichsrezeptur.
Die entsprechenden Reibmaterialien werden nach folgendem Verfahren
hergestellt:
Kautschuk, Weichmacher und Vulkanisationsmittel werden in
einem Kneter 3 min lang gemischt. Stahlwolle wird zugegeben und 2 min lang vermischt. Danach werden die restlichen Rohstoffe
außer Phenol harz und Fasern eingegeben und 3 min lang vermengt. Abschließend werden Phenolharz und Fasern zugefügt
und 3 min lang eingemischt.
Die als Mischprodukt erhaltenen Brocken werden auf ein Granulat
mit einer Körnung bis zu 3 mm Korngröße zerkleinert.
Dieses Granulat wird in einer Preßform bei Temperaturen von 170 - 19O0C und einem Druck von 200 - 300 bar /cm2 bei
einer Preßzeit von 0,5 min/mm Belagdicke verpreßt. Die so erhaltenen Reibbelagrohlinge werden ca. 3 h bei 160 - 18O0C
gehärtet und anschließend in einer Bremsprüfanlage getestet.
Bestimmt wird jeweils die Bremsverzögerung bei verschiedenen
Bremsbedingungen. Außerdem werden nach Abschluß der Testserien jeweils der Trommel- und der Belagverschleiß gravimetrisch
bestimmt.
Tabelle 2 zeigt die bei Prüflingen gemäß der Rezepturen in Tabelle 1 erhaltenen Werte.
Tabelle 2 zeigt die bei Prüflingen gemäß der Rezepturen in Tabelle 1 erhaltenen Werte.
-6-
ORIGINAL
-* β
(Mengenangaben in Gew.-%)
| Rezeptur | Nr. 2 | Vergleichs | |
| Nr. 1 | - | rezeptur | |
| Asbestfaser 5 R | - | 22,0 | 41,0 |
| Diabasfaser | 12,0 | 18,0 | |
| Stahlwolle | 28,0 | 5,0 | 8,0 |
| Harz(aus Cashewnuß-· | 5,0 | 4,0 | 5,0 |
| c n schalenöl) he3u4 |
4,0 | 7,0 | - |
| MgO | 7,0 | 7,7 | 7,0 |
| Talkum | 7,7 | 5,0 | 7,7 |
| Thomasphosphat | 5,0 | 6,0 | - |
| Calciumhydroxid | 6,0 | 2,3 | 6,0 |
| Weichmacher (Kohlenwasser- | 2,3 | 13,0 | 2,3 |
| StOTTJ Nitrilkautschuk |
13,0 | 0,9 | 13,0 |
| Schwefel | 0,9 | 0,4 | 0,9 |
| Vulkanisationsbeschleuniger | 0,4 | 0,7 | 0,4 |
| Zinkoxid | 0,7 | 5,5 | 0,7 |
| Phenolharz | 5,5 | 2,5 | 5,5 |
| Graphit | 2,5 | 2,5 | |
-7-35
| Rezeptur | Nr. 1 | Nr. 2 | Vergleichs | |
| rezeptur | ||||
| Bremsverzögerung[m/s2] | ||||
| Verzögerung bei Trommel- temp. 60 C und Geschw. |
||||
| 80 km/h | ||||
| bei Leistungsdruck (p) | 1,90 | 2,0 | ||
| 20 bar | 3,85 | 4,35 | 1,9 | |
| 50 bar | 5,80 | 6,60 | 4,05 | |
| 80 bar | 6,35 | |||
| Verz. bei Trommeltemp.' | ||||
| 24O0C und Geschw. | ||||
| 80 km/h | ||||
| bei Leistungsdruck (p) | 1,85 | 1,95 | ||
| 20 bar | 3,90 | 4,45 | 1,05 | |
| 50 bar | 5,70 | 7,00 | 2,50 | |
| 80 bar | 5,05 | |||
| Abhängigkeit zur Ge | ||||
| schwindigkeit | ||||
| (Ausgangstemp. 6O0C; | ||||
| ρ = 60 bar) | 4,70 | 5,40 | ||
| 40 km/h | 4,35 | 4,95 | 5,40 | |
| 80 km/h | 4,40 | 4,95 | 4,75 | |
| 120 km/h | 4,55 | 4,85 | 4,35 | |
| 140 km/h | 4,25 | |||
| Abhängigkeit zur Trommel- | ||||
| temperatur (Geschwindig | ||||
| keit 30 km/h;ρ = 20 bar) | 2,15 | 2,15 | ||
| 20°C | 2,10 | 2,20 | 1,70 | |
| 8O0C | 2,20 | 2,20 | 1,60 | |
| 14O0C | 2,35 | 2,15 | 1,60 | |
| 26O0C | 1,20 | |||
| !Trommelverschleiß | 0,1 | 0,1 | ||
| ,nach Testserie fgl | 1,2 | |||
| Belagverschleiß | 0,35 | 0,4 | ||
| nach Testserie Cgu | 1,22 |
Claims (6)
- ο O 3 8 izbROTGERSWERKE AKTIENGESELLSCHAFT, D-6000 FrankfurtPat-792-R
PatentansprücheοV^Jy Reibmaterial für Bremsen, Kupplungen oder dergleichen, bestehend aus 5-25 Gew.-% eines aushärtbaren Bindemittels, verstärkendem Material sowie gegebenenfalls anderen Füll-, Reib- und Gleitstoffen, dadurch gekennzeich η e t, daßeils verstärkendes Material ein Gemisch aus 1 - 50 Gew.-% Fasern auf Basis Diabas mit einer durchschnittlichen Faserlänge von 100 - 750 Mikrometern und 1 - 44 Gew.-% Metallfasern, Metallwolle oder Metall in Form von Plättchen, Spänen oder Pulver enthält. - 2. Reibmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durchschnittliche Faserlänge der Faser auf Basis Diabas 150 - 350 Mikrometer beträgt.
- 3. Reibmaterial nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserverband in Form von Fasermüll eingebettet ist.-2-35
- 4. Reibmaterial nach den Ansprüchen 1 bis 3, d a d u r c ti gekennzeichnet, daß die Faser auf Basis Diabas mit einem Imprägniermittel behandelt ist.
- 5. Reibmaterial nach den Ansprüchen 1 bis 4, d a d u r c h gekennzeichnet, daß es als Imprägniermittel Silane, Nitril- oder SBR-Kautschuk, Phenolharze vom Novolak- oder Resol-Typ, Melamin- oder Furanharze enthält.
- 6. Reibmaterial nach den Ansprüchen 1 bis 5, d a d u r c h gekennzeichnet, daß es als Metall Stahl enthält.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3038129A DE3038129C2 (de) | 1980-10-09 | 1980-10-09 | Asbestfreies Reibmaterial |
| IT49102/81A IT1171460B (it) | 1980-10-09 | 1981-08-13 | Materiale di attrita privo di amianto per freni innesti e simili |
| ES504835A ES504835A0 (es) | 1980-10-09 | 1981-08-19 | Procedimiento para la fabricacion de un nuevo material de friccion para frenos,embragues y similares |
| BR8106114A BR8106114A (pt) | 1980-10-09 | 1981-09-24 | Material de friccao para freios embreagens ou semelhantes |
| GB8129073A GB2085019B (en) | 1980-10-09 | 1981-09-25 | Friction material |
| FR8118477A FR2491934A1 (fr) | 1980-10-09 | 1981-09-30 | Materiau de friction exempt d'amiante |
| US06/307,627 US4384054A (en) | 1980-10-09 | 1981-10-01 | Asbestos-free friction material |
| SE8105901A SE8105901L (sv) | 1980-10-09 | 1981-10-06 | Asbestfritt friktionsmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3038129A DE3038129C2 (de) | 1980-10-09 | 1980-10-09 | Asbestfreies Reibmaterial |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3038129A1 true DE3038129A1 (de) | 1982-06-09 |
| DE3038129C2 DE3038129C2 (de) | 1983-03-17 |
Family
ID=6113984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3038129A Expired DE3038129C2 (de) | 1980-10-09 | 1980-10-09 | Asbestfreies Reibmaterial |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4384054A (de) |
| BR (1) | BR8106114A (de) |
| DE (1) | DE3038129C2 (de) |
| ES (1) | ES504835A0 (de) |
| FR (1) | FR2491934A1 (de) |
| GB (1) | GB2085019B (de) |
| IT (1) | IT1171460B (de) |
| SE (1) | SE8105901L (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3046696A1 (de) * | 1980-12-11 | 1982-07-15 | Rex Patent Graf von Rex GmbH & Co KG, 7170 Schwäbisch Hall | Verfahren zur herstellung von reibbelaegen sowie reibbelaege, insbesondere kupplungsbelaege |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943238A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材 |
| US4476256A (en) * | 1984-01-23 | 1984-10-09 | Rockwell International Corporation | Friction material for brake linings and the like |
| US5145888A (en) * | 1989-10-26 | 1992-09-08 | Gong Ke Cheng | Non asbestos ion-polyer composite friction materials |
| JP2813060B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1998-10-22 | 株式会社曙ブレーキ中央技術研究所 | ノンアスベスト摩擦材 |
| GB2258657A (en) * | 1991-08-14 | 1993-02-17 | Ferodo Ltd | Friction materials for railway brake pads |
| GB9123009D0 (en) * | 1991-10-30 | 1991-12-18 | Ferodo Ltd | Improvements in or relating to brake pads |
| US5360587A (en) * | 1992-01-15 | 1994-11-01 | Plastics Engineering Company | Preparation of friction elements and compositions therefor |
| US5714525A (en) * | 1993-03-31 | 1998-02-03 | Plastics Enginerring Company | Preparation of friction elements and compositions therefor |
| JPH11129252A (ja) | 1997-11-04 | 1999-05-18 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 摩擦材用原料造粒物及びその製造方法 |
| US7294188B2 (en) * | 2005-12-20 | 2007-11-13 | Akebono Corporation (North America) | Mixing method for friction material with a pre-mix in a single mixer |
| US8808412B2 (en) * | 2006-09-15 | 2014-08-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Microfiber reinforcement for abrasive tools |
| US8863917B2 (en) | 2008-10-03 | 2014-10-21 | Federal-Mogul Products, Inc. | Friction material for brakes |
| US20100084232A1 (en) * | 2008-10-03 | 2010-04-08 | Federal-Mogul Products, Inc. | Friction material for brakes |
| US8114322B2 (en) * | 2008-10-08 | 2012-02-14 | Lilo Ben-Zicron | Friction material and method for making same |
| WO2011049576A1 (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | Federal-Mogul Products, Inc. | Friction material for brakes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2254294A1 (de) * | 1971-11-04 | 1973-05-10 | Bba Group Ltd | Reibmaterial |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4130537A (en) * | 1977-02-02 | 1978-12-19 | H. K. Porter Company, Inc. | Asbestos free friction element |
| GB1577892A (en) * | 1977-02-23 | 1980-10-29 | Gandy Frictions Ltd | Friction materials |
| US4137214A (en) * | 1977-07-07 | 1979-01-30 | Thiokol Corporation | Asbestos free friction compositions |
| US4178278A (en) * | 1978-03-01 | 1979-12-11 | Johns-Manville Corporation | Friction material for railroad service |
-
1980
- 1980-10-09 DE DE3038129A patent/DE3038129C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-08-13 IT IT49102/81A patent/IT1171460B/it active
- 1981-08-19 ES ES504835A patent/ES504835A0/es active Granted
- 1981-09-24 BR BR8106114A patent/BR8106114A/pt unknown
- 1981-09-25 GB GB8129073A patent/GB2085019B/en not_active Expired
- 1981-09-30 FR FR8118477A patent/FR2491934A1/fr active Pending
- 1981-10-01 US US06/307,627 patent/US4384054A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-10-06 SE SE8105901A patent/SE8105901L/ not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2254294A1 (de) * | 1971-11-04 | 1973-05-10 | Bba Group Ltd | Reibmaterial |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3046696A1 (de) * | 1980-12-11 | 1982-07-15 | Rex Patent Graf von Rex GmbH & Co KG, 7170 Schwäbisch Hall | Verfahren zur herstellung von reibbelaegen sowie reibbelaege, insbesondere kupplungsbelaege |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4384054A (en) | 1983-05-17 |
| IT8149102A0 (it) | 1981-08-13 |
| FR2491934A1 (fr) | 1982-04-16 |
| SE8105901L (sv) | 1982-04-10 |
| ES8302237A1 (es) | 1983-01-01 |
| ES504835A0 (es) | 1983-01-01 |
| IT1171460B (it) | 1987-06-10 |
| GB2085019B (en) | 1984-02-15 |
| BR8106114A (pt) | 1982-06-15 |
| DE3038129C2 (de) | 1983-03-17 |
| GB2085019A (en) | 1982-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0050377B1 (de) | Asbestfreies Reibmaterial | |
| DE102007061459B4 (de) | Asbestfreies Reibungsmaterial | |
| DE3038129A1 (de) | Asbestfreies reibmaterial | |
| DE3220894C2 (de) | Organisches Reibungsmaterial | |
| DE2832464C2 (de) | ||
| DE2254294C2 (de) | Reibmaterial und seine Verwendung | |
| DE2911583C2 (de) | Hitze- und verschleißbeständiges Reibmaterial | |
| EP0000841B1 (de) | Verbesserungen an Reibungsmaterial | |
| DE60006170T2 (de) | Asbestfreie Reibungsmaterialien | |
| EP2270353A2 (de) | Reibbelagmischung für einen Reibwerkstoff, insbesondere für Brems- und Kupplungsbeläge | |
| DE2922251A1 (de) | Reibungsmaterial auf organischer basis | |
| DE602004001917T2 (de) | Reibungsmaterial | |
| DE60214933T2 (de) | Asbestfreies Reibungsmaterial | |
| AT399162B (de) | Festschmierstoffzusatz für harzgebundene reibbelagmischungen | |
| EP1694979B1 (de) | Reibmaterial | |
| DE69708766T2 (de) | Reibungsmaterial | |
| DE69513755T2 (de) | Asbestfreies Reibungsmaterial | |
| DE4344133A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von thermostabilen Formkörpern | |
| DE2000722A1 (de) | Reibbelag fuer Kraftfahrzeugbremse | |
| DE69109671T2 (de) | Verbesserungen für oder betreffende brembeläge. | |
| DE3039607A1 (de) | Asbestfreies reibmaterial | |
| AT400718B (de) | Zusatz für, insbesondere harzgebundene, reibbelagmischungen und reibbeläge | |
| DE3928703C2 (de) | Asbestfreies Reibmaterial | |
| DE69210815T2 (de) | Bremsklotz | |
| DE2944864C2 (de) | Verwendung von Kieselsäurefasern zur Herstellung von Reibbelägen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8330 | Complete renunciation |