JP2813060B2 - ノンアスベスト摩擦材 - Google Patents
ノンアスベスト摩擦材Info
- Publication number
- JP2813060B2 JP2813060B2 JP2328257A JP32825790A JP2813060B2 JP 2813060 B2 JP2813060 B2 JP 2813060B2 JP 2328257 A JP2328257 A JP 2328257A JP 32825790 A JP32825790 A JP 32825790A JP 2813060 B2 JP2813060 B2 JP 2813060B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction material
- mica
- friction
- asbestos
- aluminum phosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 18
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 14
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/03—Mica
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車用、産業機械用のブレーキライニング
やクラッチフェーシングに用いられるノンアスベスト摩
擦材に関するものである。
やクラッチフェーシングに用いられるノンアスベスト摩
擦材に関するものである。
従来上記ブレーキライニングやクラッチフェーシング
の摩擦材の基材としては、耐熱補強材として有用なアス
ベストが用いられてきた。ところがアスベスト粉塵の公
害問題から、アスベストを使用しない摩擦材が実用化さ
れてきている。
の摩擦材の基材としては、耐熱補強材として有用なアス
ベストが用いられてきた。ところがアスベスト粉塵の公
害問題から、アスベストを使用しない摩擦材が実用化さ
れてきている。
ところで上記粉塵の研究から、粉塵として問題となる
のは特にその形状であって、補強材として使用する繊維
形状が針状でその径が細いほど有害であることが判って
いる。
のは特にその形状であって、補強材として使用する繊維
形状が針状でその径が細いほど有害であることが判って
いる。
本発明は上記問題を解決すべく鋭意研究し、摩擦材の
基材として板状の雲母を使用することに着目した。しか
しながら周知の如く雲母は、層状の化合物であって層間
強度が弱いため、これを高速で走行する自動車や負荷の
大きい産業機械用ブレーキの摩擦材に使用すると、制動
中に雲母が層間剥離を起こして摩耗が増大することが判
明した。
基材として板状の雲母を使用することに着目した。しか
しながら周知の如く雲母は、層状の化合物であって層間
強度が弱いため、これを高速で走行する自動車や負荷の
大きい産業機械用ブレーキの摩擦材に使用すると、制動
中に雲母が層間剥離を起こして摩耗が増大することが判
明した。
そこで本発明はさらに検討の結果、雲母の層間剥離を
防止して耐摩耗性が良好で高速、高負荷に耐えるノンア
スベスト摩擦材を開発したものである。
防止して耐摩耗性が良好で高速、高負荷に耐えるノンア
スベスト摩擦材を開発したものである。
即ち本発明は、リン酸アルミを付着させた雲母粉と、
有機、無機、金属類等の摩擦調整剤と、熱硬化性樹脂等
の結合剤とからなることを特徴とするものである。
有機、無機、金属類等の摩擦調整剤と、熱硬化性樹脂等
の結合剤とからなることを特徴とするものである。
このようにリン酸アルミを雲母粉に付着させるのは、
雲母の層間及びその周囲の強度を向上させることができ
るからで、その結果これを含んだ摩擦材の高温時の摩耗
を少なくすることが可能となる。
雲母の層間及びその周囲の強度を向上させることができ
るからで、その結果これを含んだ摩擦材の高温時の摩耗
を少なくすることが可能となる。
上記層間強度を高めるためには、リン酸アルミの重量
は雲母粉に対して3〜10%が良好である。そして所要量
の雲母粉に上記重量のリン酸アルミを付着させ、150〜3
00℃の温度範囲で硬化反応を行い、層間及びその周囲の
強度をアップさせる。その後粉砕して粒度を0.5〜5mmの
範囲に整えると良い。
は雲母粉に対して3〜10%が良好である。そして所要量
の雲母粉に上記重量のリン酸アルミを付着させ、150〜3
00℃の温度範囲で硬化反応を行い、層間及びその周囲の
強度をアップさせる。その後粉砕して粒度を0.5〜5mmの
範囲に整えると良い。
次に本発明の実施例について説明する。
通常の摩擦材の基本配合である“無機充填材20〜40wt
%、フリクションダスト5〜20wt%、金属粉5〜15wt
%、潤滑材5〜15wt%、有機補強繊維0〜5wt%、熱硬
化性樹脂10〜15wt%”に従って第1表に示すような摩擦
材材料を混合し、さらに第1表のようにリン酸アルミを
付着させて層間強度をアップした雲母粉を種々の配合量
で配合した本発明摩擦材No.1〜No.4と、リン酸アルミを
付着させなかった比較摩擦材No.5を成形し、これらにつ
いて定速試験時の摩耗量を温度別に調査し、その結果を
第1図に示した。
%、フリクションダスト5〜20wt%、金属粉5〜15wt
%、潤滑材5〜15wt%、有機補強繊維0〜5wt%、熱硬
化性樹脂10〜15wt%”に従って第1表に示すような摩擦
材材料を混合し、さらに第1表のようにリン酸アルミを
付着させて層間強度をアップした雲母粉を種々の配合量
で配合した本発明摩擦材No.1〜No.4と、リン酸アルミを
付着させなかった比較摩擦材No.5を成形し、これらにつ
いて定速試験時の摩耗量を温度別に調査し、その結果を
第1図に示した。
第1図より明らかに本発明摩擦材は比較摩擦材に比べ
て摩擦が少ないことが判る。さらにリン酸アルミ付着雲
母の配合量は多すぎても少なすぎても、特に高温時の摩
耗に対して効果が少なく、適量としては15〜35wt%が良
好である。
て摩擦が少ないことが判る。さらにリン酸アルミ付着雲
母の配合量は多すぎても少なすぎても、特に高温時の摩
耗に対して効果が少なく、適量としては15〜35wt%が良
好である。
このように本発明によれば、リン酸アルミを付着させ
た雲母粉を使用することにより、ノンアスベスト摩擦材
が実用化でき、さらにこの摩擦材は特に高温時の摩耗が
少なくなる等の顕著な効果を有する。
た雲母粉を使用することにより、ノンアスベスト摩擦材
が実用化でき、さらにこの摩擦材は特に高温時の摩耗が
少なくなる等の顕著な効果を有する。
第1図は実施例で使用した各種摩擦材の温度別の摩耗量
を示す線図である。
を示す線図である。
Claims (1)
- 【請求項1】リン酸アルミを付着させた雲母粉と、有
機、無機、金属類等の摩擦調整剤と、熱硬化性樹脂等の
結合剤とからなることを特徴とするノンアスベスト摩擦
材。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2328257A JP2813060B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ノンアスベスト摩擦材 |
US07/779,255 US5217528A (en) | 1990-11-28 | 1991-10-18 | Non-asbestos friction material |
DE69103509T DE69103509T2 (de) | 1990-11-28 | 1991-11-26 | Asbestfreies Reibungsmaterial. |
EP91120170A EP0488159B1 (en) | 1990-11-28 | 1991-11-26 | Non-asbestos friction material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2328257A JP2813060B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ノンアスベスト摩擦材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04198388A JPH04198388A (ja) | 1992-07-17 |
JP2813060B2 true JP2813060B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=18208200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2328257A Expired - Lifetime JP2813060B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ノンアスベスト摩擦材 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5217528A (ja) |
EP (1) | EP0488159B1 (ja) |
JP (1) | JP2813060B2 (ja) |
DE (1) | DE69103509T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5339931A (en) * | 1993-05-07 | 1994-08-23 | Allied-Signal Inc. | Porous copper powder modified friction material |
US5573579A (en) * | 1994-03-17 | 1996-11-12 | Osaka Gas Company, Ltd. | Method for producing friction material |
GB9424249D0 (en) * | 1994-12-01 | 1995-01-18 | T & N Technology Ltd | Brake pads |
GB2295621A (en) * | 1994-12-01 | 1996-06-05 | T & N Technology Ltd | Brake pads comprising aluminium tripolyphosphate |
JP5500760B2 (ja) * | 2006-12-06 | 2014-05-21 | 曙ブレーキ工業株式会社 | ノンアスベスト系摩擦材 |
DE102007061459B4 (de) * | 2006-12-27 | 2020-10-08 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Asbestfreies Reibungsmaterial |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2865426A (en) * | 1954-11-26 | 1958-12-23 | Integrated Mica Corp | Phosphate-impregnated integrated mica sheet |
GB785615A (en) * | 1954-12-28 | 1957-10-30 | Arthur Samy | Improvements in or relating to brake linings |
US3342617A (en) * | 1965-08-12 | 1967-09-19 | Du Pont | Nacreous pigment compositions |
GB1604839A (en) * | 1977-08-10 | 1981-12-16 | Ferodo Ltd | Friction materials |
DE3038129C2 (de) * | 1980-10-09 | 1983-03-17 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Asbestfreies Reibmaterial |
EP0050377B1 (de) * | 1980-10-16 | 1985-10-02 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Asbestfreies Reibmaterial |
JPS58130160A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-03 | 日立化成工業株式会社 | 無機バインダ− |
DE3211602A1 (de) * | 1982-03-30 | 1983-10-13 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur herstellung von perlglanzpigmenten mit verbesserten glanzeigenschaften |
US4438004A (en) * | 1982-12-06 | 1984-03-20 | Raymark Industries, Inc. | Fused metallic friction materials |
DE3513031C1 (de) * | 1985-04-11 | 1986-02-20 | Dow Corning GmbH, 8000 München | Festschmierstoffkombination und deren Verwendung in Reibbelaegen |
DE3535818A1 (de) * | 1985-10-08 | 1987-04-09 | Merck Patent Gmbh | Glasur- und emailstabile perlglanzpigmente |
JPS62237127A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-17 | Onoda Cement Co Ltd | 摩擦材 |
DE3730505A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-30 | Merck Patent Gmbh | Goldfarbene farbglanzpigmente |
JPH02142881A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 摩擦材 |
EP0394608A3 (de) * | 1989-04-27 | 1991-05-22 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Reibmaterial |
US5091011A (en) * | 1990-03-12 | 1992-02-25 | The Mearl Corporation | Light and moisture resistant metal oxide-coated mica pigments |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2328257A patent/JP2813060B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-10-18 US US07/779,255 patent/US5217528A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-26 DE DE69103509T patent/DE69103509T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-26 EP EP91120170A patent/EP0488159B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04198388A (ja) | 1992-07-17 |
US5217528A (en) | 1993-06-08 |
DE69103509D1 (de) | 1994-09-22 |
DE69103509T2 (de) | 1995-04-06 |
EP0488159A3 (en) | 1992-08-12 |
EP0488159B1 (en) | 1994-08-17 |
EP0488159A2 (en) | 1992-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU678009B2 (en) | Porous copper powder modified friction material | |
CN100572843C (zh) | 摩擦材料 | |
CN105531496B (zh) | 摩擦材料 | |
JP2008179806A (ja) | ノンアスベスト摩擦材 | |
JPWO2016060129A1 (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材および摩擦部材 | |
US6475614B2 (en) | Friction material | |
JP3754122B2 (ja) | 摩擦材 | |
JP2813060B2 (ja) | ノンアスベスト摩擦材 | |
CN102249720A (zh) | 一种清洁型陶瓷制动材料及其制造方法 | |
JP2022537646A (ja) | アルミニウムブレーキディスク用摩擦ライニング | |
KR20100091750A (ko) | 자동차용 브레이크 마찰재 및 그 제조 방법 | |
JPH06129454A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
JPH05255657A (ja) | 摩擦材 | |
JPH08291223A (ja) | 摩擦材 | |
JP3838529B2 (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
JP2000355685A (ja) | 摩擦材料 | |
JP2000345140A (ja) | メタリック摩擦材 | |
JPH08135703A (ja) | ステンレス製ロータ用摩擦材 | |
JPH07102245A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
JPS61105316A (ja) | Al合金製摩擦材 | |
JP3865265B2 (ja) | 摩擦材 | |
JP2000290636A (ja) | 摩擦材 | |
JPH02209635A (ja) | ブレーキ用摩擦材 | |
GB1559191A (en) | Organic friction material | |
JPH01272684A (ja) | ブレーキ用無石綿摩擦材 |