JP2813060B2 - ノンアスベスト摩擦材 - Google Patents

ノンアスベスト摩擦材

Info

Publication number
JP2813060B2
JP2813060B2 JP2328257A JP32825790A JP2813060B2 JP 2813060 B2 JP2813060 B2 JP 2813060B2 JP 2328257 A JP2328257 A JP 2328257A JP 32825790 A JP32825790 A JP 32825790A JP 2813060 B2 JP2813060 B2 JP 2813060B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
friction material
mica
friction
asbestos
aluminum phosphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2328257A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04198388A (ja
Inventor
克司 関
Original Assignee
株式会社曙ブレーキ中央技術研究所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社曙ブレーキ中央技術研究所 filed Critical 株式会社曙ブレーキ中央技術研究所
Priority to JP2328257A priority Critical patent/JP2813060B2/ja
Priority to US07/779,255 priority patent/US5217528A/en
Priority to DE69103509T priority patent/DE69103509T2/de
Priority to EP91120170A priority patent/EP0488159B1/en
Publication of JPH04198388A publication Critical patent/JPH04198388A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2813060B2 publication Critical patent/JP2813060B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/025Compositions based on an organic binder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S106/00Compositions: coating or plastic
    • Y10S106/03Mica

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車用、産業機械用のブレーキライニング
やクラッチフェーシングに用いられるノンアスベスト摩
擦材に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕
従来上記ブレーキライニングやクラッチフェーシング
の摩擦材の基材としては、耐熱補強材として有用なアス
ベストが用いられてきた。ところがアスベスト粉塵の公
害問題から、アスベストを使用しない摩擦材が実用化さ
れてきている。
ところで上記粉塵の研究から、粉塵として問題となる
のは特にその形状であって、補強材として使用する繊維
形状が針状でその径が細いほど有害であることが判って
いる。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上記問題を解決すべく鋭意研究し、摩擦材の
基材として板状の雲母を使用することに着目した。しか
しながら周知の如く雲母は、層状の化合物であって層間
強度が弱いため、これを高速で走行する自動車や負荷の
大きい産業機械用ブレーキの摩擦材に使用すると、制動
中に雲母が層間剥離を起こして摩耗が増大することが判
明した。
そこで本発明はさらに検討の結果、雲母の層間剥離を
防止して耐摩耗性が良好で高速、高負荷に耐えるノンア
スベスト摩擦材を開発したものである。
即ち本発明は、リン酸アルミを付着させた雲母粉と、
有機、無機、金属類等の摩擦調整剤と、熱硬化性樹脂等
の結合剤とからなることを特徴とするものである。
〔作用〕
このようにリン酸アルミを雲母粉に付着させるのは、
雲母の層間及びその周囲の強度を向上させることができ
るからで、その結果これを含んだ摩擦材の高温時の摩耗
を少なくすることが可能となる。
上記層間強度を高めるためには、リン酸アルミの重量
は雲母粉に対して3〜10%が良好である。そして所要量
の雲母粉に上記重量のリン酸アルミを付着させ、150〜3
00℃の温度範囲で硬化反応を行い、層間及びその周囲の
強度をアップさせる。その後粉砕して粒度を0.5〜5mmの
範囲に整えると良い。
〔実施例〕
次に本発明の実施例について説明する。
通常の摩擦材の基本配合である“無機充填材20〜40wt
%、フリクションダスト5〜20wt%、金属粉5〜15wt
%、潤滑材5〜15wt%、有機補強繊維0〜5wt%、熱硬
化性樹脂10〜15wt%”に従って第1表に示すような摩擦
材材料を混合し、さらに第1表のようにリン酸アルミを
付着させて層間強度をアップした雲母粉を種々の配合量
で配合した本発明摩擦材No.1〜No.4と、リン酸アルミを
付着させなかった比較摩擦材No.5を成形し、これらにつ
いて定速試験時の摩耗量を温度別に調査し、その結果を
第1図に示した。
第1図より明らかに本発明摩擦材は比較摩擦材に比べ
て摩擦が少ないことが判る。さらにリン酸アルミ付着雲
母の配合量は多すぎても少なすぎても、特に高温時の摩
耗に対して効果が少なく、適量としては15〜35wt%が良
好である。
〔発明の効果〕
このように本発明によれば、リン酸アルミを付着させ
た雲母粉を使用することにより、ノンアスベスト摩擦材
が実用化でき、さらにこの摩擦材は特に高温時の摩耗が
少なくなる等の顕著な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例で使用した各種摩擦材の温度別の摩耗量
を示す線図である。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】リン酸アルミを付着させた雲母粉と、有
    機、無機、金属類等の摩擦調整剤と、熱硬化性樹脂等の
    結合剤とからなることを特徴とするノンアスベスト摩擦
    材。
JP2328257A 1990-11-28 1990-11-28 ノンアスベスト摩擦材 Expired - Lifetime JP2813060B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2328257A JP2813060B2 (ja) 1990-11-28 1990-11-28 ノンアスベスト摩擦材
US07/779,255 US5217528A (en) 1990-11-28 1991-10-18 Non-asbestos friction material
DE69103509T DE69103509T2 (de) 1990-11-28 1991-11-26 Asbestfreies Reibungsmaterial.
EP91120170A EP0488159B1 (en) 1990-11-28 1991-11-26 Non-asbestos friction material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2328257A JP2813060B2 (ja) 1990-11-28 1990-11-28 ノンアスベスト摩擦材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04198388A JPH04198388A (ja) 1992-07-17
JP2813060B2 true JP2813060B2 (ja) 1998-10-22

Family

ID=18208200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2328257A Expired - Lifetime JP2813060B2 (ja) 1990-11-28 1990-11-28 ノンアスベスト摩擦材

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5217528A (ja)
EP (1) EP0488159B1 (ja)
JP (1) JP2813060B2 (ja)
DE (1) DE69103509T2 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5339931A (en) * 1993-05-07 1994-08-23 Allied-Signal Inc. Porous copper powder modified friction material
US5573579A (en) * 1994-03-17 1996-11-12 Osaka Gas Company, Ltd. Method for producing friction material
GB9424249D0 (en) * 1994-12-01 1995-01-18 T & N Technology Ltd Brake pads
GB2295621A (en) * 1994-12-01 1996-06-05 T & N Technology Ltd Brake pads comprising aluminium tripolyphosphate
JP5500760B2 (ja) * 2006-12-06 2014-05-21 曙ブレーキ工業株式会社 ノンアスベスト系摩擦材
DE102007061459B4 (de) * 2006-12-27 2020-10-08 Akebono Brake Industry Co., Ltd. Asbestfreies Reibungsmaterial

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2865426A (en) * 1954-11-26 1958-12-23 Integrated Mica Corp Phosphate-impregnated integrated mica sheet
GB785615A (en) * 1954-12-28 1957-10-30 Arthur Samy Improvements in or relating to brake linings
US3342617A (en) * 1965-08-12 1967-09-19 Du Pont Nacreous pigment compositions
GB1604839A (en) * 1977-08-10 1981-12-16 Ferodo Ltd Friction materials
DE3038129C2 (de) * 1980-10-09 1983-03-17 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Asbestfreies Reibmaterial
EP0050377B1 (de) * 1980-10-16 1985-10-02 Rütgerswerke Aktiengesellschaft Asbestfreies Reibmaterial
JPS58130160A (ja) * 1982-01-27 1983-08-03 日立化成工業株式会社 無機バインダ−
DE3211602A1 (de) * 1982-03-30 1983-10-13 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Verfahren zur herstellung von perlglanzpigmenten mit verbesserten glanzeigenschaften
US4438004A (en) * 1982-12-06 1984-03-20 Raymark Industries, Inc. Fused metallic friction materials
DE3513031C1 (de) * 1985-04-11 1986-02-20 Dow Corning GmbH, 8000 München Festschmierstoffkombination und deren Verwendung in Reibbelaegen
DE3535818A1 (de) * 1985-10-08 1987-04-09 Merck Patent Gmbh Glasur- und emailstabile perlglanzpigmente
JPS62237127A (ja) * 1986-04-08 1987-10-17 Onoda Cement Co Ltd 摩擦材
DE3730505A1 (de) * 1987-09-11 1989-03-30 Merck Patent Gmbh Goldfarbene farbglanzpigmente
JPH02142881A (ja) * 1988-11-24 1990-05-31 Akebono Brake Res & Dev Center Ltd 摩擦材
EP0394608A3 (de) * 1989-04-27 1991-05-22 Rütgerswerke Aktiengesellschaft Reibmaterial
US5091011A (en) * 1990-03-12 1992-02-25 The Mearl Corporation Light and moisture resistant metal oxide-coated mica pigments

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04198388A (ja) 1992-07-17
US5217528A (en) 1993-06-08
DE69103509D1 (de) 1994-09-22
DE69103509T2 (de) 1995-04-06
EP0488159A3 (en) 1992-08-12
EP0488159B1 (en) 1994-08-17
EP0488159A2 (en) 1992-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU678009B2 (en) Porous copper powder modified friction material
CN100572843C (zh) 摩擦材料
CN105531496B (zh) 摩擦材料
JP2008179806A (ja) ノンアスベスト摩擦材
JPWO2016060129A1 (ja) 摩擦材組成物、摩擦材および摩擦部材
US6475614B2 (en) Friction material
JP3754122B2 (ja) 摩擦材
JP2813060B2 (ja) ノンアスベスト摩擦材
CN102249720A (zh) 一种清洁型陶瓷制动材料及其制造方法
JP2022537646A (ja) アルミニウムブレーキディスク用摩擦ライニング
KR20100091750A (ko) 자동차용 브레이크 마찰재 및 그 제조 방법
JPH06129454A (ja) 非石綿系摩擦材
JPH05255657A (ja) 摩擦材
JPH08291223A (ja) 摩擦材
JP3838529B2 (ja) 非石綿系摩擦材
JP2000355685A (ja) 摩擦材料
JP2000345140A (ja) メタリック摩擦材
JPH08135703A (ja) ステンレス製ロータ用摩擦材
JPH07102245A (ja) 非石綿系摩擦材
JPS61105316A (ja) Al合金製摩擦材
JP3865265B2 (ja) 摩擦材
JP2000290636A (ja) 摩擦材
JPH02209635A (ja) ブレーキ用摩擦材
GB1559191A (en) Organic friction material
JPH01272684A (ja) ブレーキ用無石綿摩擦材