JPS58130160A - 無機バインダ− - Google Patents
無機バインダ−Info
- Publication number
- JPS58130160A JPS58130160A JP57011980A JP1198082A JPS58130160A JP S58130160 A JPS58130160 A JP S58130160A JP 57011980 A JP57011980 A JP 57011980A JP 1198082 A JP1198082 A JP 1198082A JP S58130160 A JPS58130160 A JP S58130160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mica
- inorganic binder
- binder
- hours
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
- C04B28/342—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition as a mixture of free acid and one or more reactive oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来の無機のバインダーを用いたマイカ板は。
有機のバインダーを用い九マイカ板と比べて。
耐熱性を除いて耐湿性９曲げ強度、打抜き性に劣り、更
に無機特有のもろさが有シ、これを補うためにフレーク
マイカ基材が使用されている。
に無機特有のもろさが有シ、これを補うためにフレーク
マイカ基材が使用されている。
また、ホウ酸系のバインダーを用いたマイカ板は、有機
バインダーを用いたマイカ板より高温プレスを必要とし
、設備的にも高価となり。
バインダーを用いたマイカ板より高温プレスを必要とし
、設備的にも高価となり。
多大の運転経費を必要とするため、得られるマイカ板も
高価となる。
高価となる。
一方、リン酸を主成分とするバインダーを用り
いた場合は、前述のような高温プレ鳩必要とせず、製造
工程も簡単であるがバインダー自体が吸湿性のため得ら
れるマイカ板本吸湿によシミ気絶練性が著しく低下する
。特に集成マイカを基材とする場合、バインダーが重合
体でないためマイカ板の機械強度は弱く、もろさがちシ
。
工程も簡単であるがバインダー自体が吸湿性のため得ら
れるマイカ板本吸湿によシミ気絶練性が著しく低下する
。特に集成マイカを基材とする場合、バインダーが重合
体でないためマイカ板の機械強度は弱く、もろさがちシ
。
打抜き性も劣る。
本発明は、従来のマイカ板の機械強度、打抜き性、もろ
さ、耐湿性等を向上させる無機バインダーを提供するも
のである。
さ、耐湿性等を向上させる無機バインダーを提供するも
のである。
本発明は、相対モル−でＰ、Ｏ，を２０．４９〜２１８
２ 、 Ｎａ！ｏを３１．８１〜４０．１６． ＡＪ、
Ｏ＠を０−４５６およびＢ、０．を３９．３５〜４０．
８０の範囲内で総計が１００となるように！ヂ含有して
なる無機バインダーに関する。
２ 、 Ｎａ！ｏを３１．８１〜４０．１６． ＡＪ、
Ｏ＠を０−４５６およびＢ、０．を３９．３５〜４０．
８０の範囲内で総計が１００となるように！ヂ含有して
なる無機バインダーに関する。
上記の無機バインダーは、リン酸、リン酸ナトリウム塩
、リン酸アルミニウム塩、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、ホ
ウ酸、ホウ酸ナトリウム等を所定の量で配合して得られ
る。上記の各成分が、上記の範囲外の場合には得られる
無機バインダーが不安定となシ濁シ等が生じ、耐湿性に
劣る傾向がある。
、リン酸アルミニウム塩、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、ホ
ウ酸、ホウ酸ナトリウム等を所定の量で配合して得られ
る。上記の各成分が、上記の範囲外の場合には得られる
無機バインダーが不安定となシ濁シ等が生じ、耐湿性に
劣る傾向がある。
本発明になる無機バインダーは、従来の方法によってマ
イカ板等に適用される。上記の無機バインダーを水に溶
解あるいは懸濁させて集成マイカシートあるいはマイカ
粉に含浸させ、乾燥後、加熱加圧して得られるマイカ板
は、耐湿性９機械強度がすぐれている。
イカ板等に適用される。上記の無機バインダーを水に溶
解あるいは懸濁させて集成マイカシートあるいはマイカ
粉に含浸させ、乾燥後、加熱加圧して得られるマイカ板
は、耐湿性９機械強度がすぐれている。
本発明の詳細な説明する。
実施例１
１、７５慢正リン酸（八ＰＯ４）１３１Ｐに無水炭酸ナ
トリウム（ＮａｌＣＯＢ）５３Ｆを添加し、更に水１８
４？を添加し溶解させた。次に四ホウ酸ナトリウムｌＯ
水塩（Ｎ鞄Ｂ４０．・１０ Ｈ，０）１８４ｙ−を添加
声メレ、溶解させ無機バインダーとした。
トリウム（ＮａｌＣＯＢ）５３Ｆを添加し、更に水１８
４？を添加し溶解させた。次に四ホウ酸ナトリウムｌＯ
水塩（Ｎ鞄Ｂ４０．・１０ Ｈ，０）１８４ｙ−を添加
声メレ、溶解させ無機バインダーとした。
得られ念無機バインダーは２０．４９モルチのＰｙＯｓ
、 ４ Ｑ、１６モル一のＮａｔＯおよび３９．３５モ
ルチのＢ＊Ｏｓを含有している。
、 ４ Ｑ、１６モル一のＮａｔＯおよび３９．３５モ
ルチのＢ＊Ｏｓを含有している。
２ 集成マイカシート（日立化成工業株式会社製パルプ
マイカ、厚さ０．０８ｍ ５００Ｘ１０００ｍ！１１）
約７０ｆに上記の無機バインダーを得られるマイカシー
トに対してバインダー量を８重量−となる様にスプレー
塗布した後、１０５℃で３０分間乾燥してマイカシート
を得九。
マイカ、厚さ０．０８ｍ ５００Ｘ１０００ｍ！１１）
約７０ｆに上記の無機バインダーを得られるマイカシー
トに対してバインダー量を８重量−となる様にスプレー
塗布した後、１０５℃で３０分間乾燥してマイカシート
を得九。
３．２で作成したマイカシートを２０枚積層し。
１９０±５℃、圧力６０胸ｆ／−で約２時間加熱加圧処
理し、厚さ１■のマイカ板を得た。
理し、厚さ１■のマイカ板を得た。
４．３．で得九マイカ板を開放状態で乾燥機に入れ９０
℃から２００℃まで約６時間かけて昇温し２００℃で４
時間処理した。更にマイカ板を電気炉に入れ２００℃か
ら６５０’ＩＣまで約８時間かけて昇温し６５０℃で３
時間加熱処理し、耐熱マイカ板を得九。
℃から２００℃まで約６時間かけて昇温し２００℃で４
時間処理した。更にマイカ板を電気炉に入れ２００℃か
ら６５０’ＩＣまで約８時間かけて昇温し６５０℃で３
時間加熱処理し、耐熱マイカ板を得九。
実施例２
１、実施例１の２．で作成したマイカシートを２０枚積
層し３８０±１０℃、圧力１００ ｈｆ／ｃｙｔ”で約
１時間加熱加圧処理し、約１１１Ｉのマイカ板を得九。
層し３８０±１０℃、圧力１００ ｈｆ／ｃｙｔ”で約
１時間加熱加圧処理し、約１１１Ｉのマイカ板を得九。
Ｚ １．で得た１イカ板を開放状態で２００℃の乾燥
器に入れ３時間処理した。更にマイカ板を電φＳ゛ 気炉に移し２００℃＄６５０℃まで約８時間かけて昇温
し、６５０℃で３時間加熱処理し耐熱マイカ板を得た。
器に入れ３時間処理した。更にマイカ板を電φＳ゛ 気炉に移し２００℃＄６５０℃まで約８時間かけて昇温
し、６５０℃で３時間加熱処理し耐熱マイカ板を得た。
実施例３
１、７５−正リン酸（八ＰＯ４）６５．３Ｐに二水素リ
ン酸ナトリウム（ＮａＨ，ＰＯ４’２ＨｔＯ）７＆Ｏｙ
−を添加し、更に水１８６？を添加し溶解させ。
ン酸ナトリウム（ＮａＨ，ＰＯ４’２ＨｔＯ）７＆Ｏｙ
−を添加し、更に水１８６？を添加し溶解させ。
水酸化アルミニウム（ＡＪ（ＯＨル）１＆Ｏｐを添加し
溶解させた。次いで四ホウ蒙ナトリウム１０水塩（Ｎａ
ｔＢ４０ｖ ｓ １０ ＨｍＯ） １７α５？を添加し
て無機バインダーとした。
溶解させた。次いで四ホウ蒙ナトリウム１０水塩（Ｎａ
ｔＢ４０ｖ ｓ １０ ＨｍＯ） １７α５？を添加し
て無機バインダーとした。
−のＡＪ、Ｏ，および４α８０モルーの鳥Ｏ，を含有し
ている。
ている。
２ 実施例１で用いた集成マイカシート約７０Ｐに、上
記の無機バインダーを得られるマイカシートに対してバ
インダー量を８重量−となるようにスプレー塗布した後
、１０５℃で６０分間乾燥してマイカシートを得た。
記の無機バインダーを得られるマイカシートに対してバ
インダー量を８重量−となるようにスプレー塗布した後
、１０５℃で６０分間乾燥してマイカシートを得た。
３．２で作成したマイカシートを２０枚積層し。
３８０±１０℃、圧力１００に４７１ｆ／ｌ−で約１時
間加熱加圧処理し、厚さ約１ｍのマイカ板を得九。
間加熱加圧処理し、厚さ約１ｍのマイカ板を得九。
４、＆で得たマイカ板を開放状態で乾燥器に入れ室温か
ら２００℃まで約６時間かけて昇温し。
ら２００℃まで約６時間かけて昇温し。
２００℃で３時間処理した。更にマイカ板を電気炉に移
し２００℃から６５０℃まで約８時間かけて昇温し６５
０℃で３時間処理し耐熱マイカ板を得た。
し２００℃から６５０℃まで約８時間かけて昇温し６５
０℃で３時間処理し耐熱マイカ板を得た。
表１に実施例で得九耐熱マイカ板の特性の一例を示す。
本発明になる無機バインダーを使用するととＫより曲げ
強度、耐湿性等がすぐれる耐熱マイカ板を得ることがで
きる。
強度、耐湿性等がすぐれる耐熱マイカ板を得ることがで
きる。
Claims (1)
- １、相対モル嚢でＰｒｏｓを２０．４９〜２Ｌ８２゜Ｎ
ａ、Ｏを３１．８１〜４α１６．Ａｇｏ、をＯ〜４５６
およびＢ、０．を３９．３５〜４０．８０の範囲内で総
計が１００となるように含有してなる無機バインダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011980A JPS58130160A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 無機バインダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011980A JPS58130160A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 無機バインダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130160A true JPS58130160A (ja) | 1983-08-03 |
| JPS621664B2 JPS621664B2 (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=11792746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57011980A Granted JPS58130160A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 無機バインダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130160A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4726401A (en) * | 1985-08-05 | 1988-02-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fixed plug assembly |
| EP0488159A2 (en) * | 1990-11-28 | 1992-06-03 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Non-asbestos friction material |
| WO1997019033A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-29 | Vrije Universiteit Brussel | Inorganic resin compositions, their preparation and use thereof |
| CN112408939A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 湖北工业大学 | 一种云母板及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646975U (ja) * | 1987-07-02 | 1989-01-17 |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP57011980A patent/JPS58130160A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4726401A (en) * | 1985-08-05 | 1988-02-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fixed plug assembly |
| EP0488159A2 (en) * | 1990-11-28 | 1992-06-03 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Non-asbestos friction material |
| US5217528A (en) * | 1990-11-28 | 1993-06-08 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Non-asbestos friction material |
| WO1997019033A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-29 | Vrije Universiteit Brussel | Inorganic resin compositions, their preparation and use thereof |
| CN112408939A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 湖北工业大学 | 一种云母板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621664B2 (ja) | 1987-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59149602A (ja) | 合成雲母製品 | |
| JPS58130160A (ja) | 無機バインダ− | |
| JPS5818204B2 (ja) | 白華防止効果を有する難燃剤、それを用いた難燃化方法および難燃性繊維類または合板類 | |
| JPS5869052A (ja) | 新規な積層板及びその成形法 | |
| JPS6237824A (ja) | 無機バインダ系耐熱マイカ板の製法 | |
| JPS592843A (ja) | 難燃性フエノ−ル樹脂積層板の製法 | |
| CN111618963A (zh) | 一种实木地热地板水性无机改性液生产工艺 | |
| JPS597044A (ja) | 積層板 | |
| EP0283608A1 (en) | Laminated products from inorganic papers | |
| JPS5929604B2 (ja) | 積層板の製造法 | |
| JP3937676B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、ならびにそれを用いたプリプレグ及びプリント配線板 | |
| JPH047374B2 (ja) | ||
| US3209196A (en) | Inorganic bonded reconstituted micaceous products | |
| KR790001761B1 (ko) | 전자부품 부착용 전기절연성 적층판 | |
| JPS60190344A (ja) | 電気用積層板 | |
| JPH02106342A (ja) | メタルクラッド耐熱板 | |
| JP2742123B2 (ja) | 印刷回路用積層板の製造方法 | |
| JPH04104966A (ja) | セラミック積層体の製法 | |
| JPS6054860B2 (ja) | 銅張フエノ−ル樹脂積層板 | |
| JP2742124B2 (ja) | 印刷回路用積層板の製造方法 | |
| KR790001629B1 (ko) | 전자부품 부착용 전기절연성 적층판 | |
| CN116619858A (zh) | 一种仿实木强化耐磨复合地板及其制备方法 | |
| JPS6128690B2 (ja) | ||
| JPS58158251A (ja) | 接着剤被覆積層板の製造方法 | |
| JPS61102246A (ja) | 雲母複号材ラミネート及びその製造方法 |