DE690963C - Kittlose Sockelbefestigung an elektrischen Gluehlampen - Google Patents

Description

Es sind bereits kittlose Sockelbefestigungen bekanntgeworden, bei denen eine besondere Zwischenhülse mit Einkerbungen oder Vertiefungen oder ein besonderer Draht in Längsrillen oder Vertiefungen des Gefäßhalses eingelegt wird. Die eigentliche Sockelhülse wird dann mit diesem Draht oder der Zwischenhülse durch Löten oder Verschrauben verbunden. Es ist auch schon bekannt, zur Vermeidung solcher Zwischenhülsen, Drähte oder Lötmittel, den Sockel mit seinem Gewindeteil auf den mit entsprechendem Gewinde versehenen Gefäßhals aufzuschrauben und dann am Sockel Sicken in entsprechende Vertiefungen des Lampenhalses einzupressen, wodurch der Sockel gegen Verdrehen gesichert wird. Diese Verbindung ist nicht leicht herzustellen, da die Lage der Vertiefungen am Lampenhals nach dem Aufschrauben des Sockels nicht erkenn-• bar ist, so daß noch besondere Marken für deren Kennzeichnung am Lampengefäß angebracht und beachtet werden müssen. Hierdurch wird aber eine maschinelle Herstellung der Verbindung unmöglich. Ferner erfordert das Einpressen von Sicken in die durch das Gewinde noch versteifte Sockelhülse eine so große Druckkraft, daß in Anbetracht der unvermeidlichen Ungleichförmigkeiten der Einzelteile bei Massenherstellung der Lampenhals durch den Druck leicht zerstört werden kann.

Die Erfindung bezieht sich nun auf eine kittlose Sockelbefestigung an elektrischen Glühlampen, bei der am Gefäßhals sowohl längs wie quer gerichtete Vorsprünge oder Vertiefungen angebracht sind, in die der Sockel mit Sicken eingreift. Erfindungsgemäß greift der Sockel in die längs gerichteten Vorsprünge oder Vertiefungen des

Gefäßhalses mit vor seiner Vereinigung mit dem Gefäßhals angebrachten längs gerichteten Sicken und weist außerdem quer dazu verlaufende, paarweise nebeneinander angeord*»' nete Schlitze auf, so daß der Sockel durch-Eindrücken der zwischen den Schlitzen ver--' bleibenden schmalen Metallstreifen in die Querrillen des Gefäßhalses endgültig an diesem festlegbar ist. Durch die längs gerichteten Sicken am Sockel ist nach dessen Aufschieben auf den Gefäßhals die Drehlage einwandfrei gesichert, so daß die Lage der vorzunehmenden Eindrückungen durch die paarweise angebrachten Schlitze festliegt. Die schmalen Metallstreifen lassen sich mit geringer Druckkraft in die Vertiefungen des Gefäßhalses eindrücken, da der Werkstoff nur durchgebogen und nicht gestreckt wird. Eine Beschädigung des Lampenhalses ist bei der hierzu erforderlichen geringen Druckkraft ausgeschlossen. Die eingedrückten Metallstreifen verhindern das Abziehen des Sockels vom Gefäß, während die längs gerichteten Sicken den Sockel gegen Verdrehen sichern. Da die Metallstreifen beim Eindrücken in die Vertiefungen des Gefäßhalses zwischen die diese Vertiefungen begrenzenden Vorsprünge regelrecht eingeklemmt werden, erzielt man hiermit eine äußerst sichere, wackelfreie Befestigung ohne Zuhilfenahme von Kitt oder Lot.

Die Zeichnung stellt die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dar, und zwar zeigt

Abb. ι den Sockel in Seitenansicht und Abb. 2 in Ansicht auf den Boden. Abb. 3 zeigt das dazugehörige ungesockelte Lampengefäß in Ansicht.

Das Lampengefäß 1 weist an seinem Hals 2 vier symmetrisch angeordnete Längsrillen 3, welche parallel zur Längsachse des Gefäßes gerichtet sind, und außerdem eine quer gerichtete, ringsum laufende Rille 4 auf, welche die Längsrille 3 kreuzt. Sämtliche Rillen können leicht bei der maschinellen Herstellung des Glasgefäßes erzeugt werden.

In Abb. ι und 2 ist ein entsprechender Lampensockel gezeigt, und zwar des Bajonetttyps, obwohl an seine Stelle ebenso ein Gewindesockel treten könnte. Der·Teil des Sockels 5, der mit dem Lampenkolben verbunden werden soll, hat zunächst zylindrische Form. In ihm sind vier längs gerichtete Sicken 6 eingepreßt, die so verteilt sind wie die Längsrillen 3 am Gefäßhals 2.

An demselben zylindrischen Teil des Sockels sind zwischen, den Sicken 6 quer gerichtete Schlitze 8 angebracht, und zwar paarweise nebeneinander, so daß zwischen ihnen schmale Metallstreifen 7 gebildet werden. Der Sockel 5 wird nun über den Gefäßhals 2 geschoben, so daß die Sicken 6 sich in die Längsrillen3 am Gefäßhals 2 einlegen. Darauf werden die Metallstreifen 7 in die Querrillen 4 eingedrückt, wozu nur eine geringe Druckkraft erforderlich ist, da die Schlitze 8 bereits vorher angebracht wurden. Eine Beschädigung des Glasgefäßes kann daher nicht eintreten. Außerdem ergibt sich aber hierdurch eine besonders sichere, wackelfreie Befestigung, da sich die Metallstreifen 7 regelrecht in die Ouerschlitze 4 einklemmen.

An Stelle der Vertiefungen 3 am Lampen- « hals könnten auch entsprechende Vorsprünge vorgesehen sein. Der Sockel 5 erhält dann an Stelle der einwärts gepreßten Sicken 6 nach außen hervortretende Sicken, in welche die Vorsprünge 3 des Gefäßhalses eingreifen.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Kittlose Sockelbefestigung an elektrischen Glühlampen o. dgl., bei der am ■ Gefäßhals sowohl längs wie quer gerichtete Vorsprünge oder Vertiefungen angebracht sind, in die der Sockel mit Sicken eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel in die längs gerichteten Vorsprünge oder Vertiefungen des Gefäßhalses mit vor seiner Vereinigung mit dem Gefäßhals angebrachten, längs gerichteten Sicken eingreift und außerdem quer dazu verlaufende, paarweise nebeneinander angeordnete Schlitze aufweist, so daß der Sockel durch Eindrücken der zwischen den Schlitzen verbleibenden schmalen Metallstreifen in die Querrillen des Gefäßhalses endgültig an diesem festlegbar ist.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen