DE69015877T2

DE69015877T2 - Zuführvorrichtung für Blätter.

Info

Publication number: DE69015877T2
Application number: DE69015877T
Authority: DE
Inventors: Ken-Ichi Iwamoto; Toyoaki Namba; Kenji Okada; Yuuji Sugimoto; Tadasu Taniguchi; Yoshikado Yamada
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1989-05-15
Filing date: 1990-05-14
Publication date: 1995-08-31
Anticipated expiration: 2010-05-15
Also published as: DE69015877D1; CA2016814C; EP0398220B1; CA2016814A1; EP0398220A3; US5083767A; EP0398220A2; KR930011756B1; KR900018762A

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung für Blätter, wie im Oberbegriff von Anspruch 1 beschrieben.

Beschreibung des einschlägigen Stands der Technik

Um den Blattwechselvorgang bei einem herkömmlichen Kopiergerät auf das höchste zu vereinfachen, ist es bekannt, daß das Kopiergerät mit mehreren Blattkassetten versehen wird, wobei jede Blattkassette jeweils eine andere Art Blätter hinsichtlich der Größe oder der Zuführrichtung enthält, die in einem Untertisch angebracht sind, der unter dem Hauptkörper des Kopiergeräts liegt. Das Kopiergerät wählt automatisch einen gewünschten Blatttyp aus den Blattkassetten aus (japanische, offengelegte Patentveröffentlichung Nr. 61-192637).
Beim vorstehend genannten Kopiergerät ist eine Blattzuführvorrichtung zum Zuführen der in jeder Kassette aufgestapelten Blätter zu einem Blattzuführweg im oberen Teil der Austrittsseite der Kassette angebracht. Obwohl die Blattzuführvorrichtung die Blätter einzeln zuführt, führt sie manchmal zwei Blätter zu, und zwar z.B. unter dem Einfluß elektrostatischer Haftung zwischen den Blättern.
Eine Blattzuführvorrichtung mit einer Einrichtung zum Überwinden dieser Schwierigkeit wurde bereits vorgeschlagen. Z.B. offenbart die japanische, offengelegte Patentveröffentlichung Nr. 53-129648 eine Blattzuführvorrichtung, die mit einem beweglichen Kissen zwischen einer Berührposition und einer Position ohne Berührung zu einer Walze angeordnet ist, wobei Blätter einzeln dadurch zugeführt werden, daß der Reibungskoeffizient des Kissens kleiner als der der Walze gemacht wird.
Jedoch verhindert die vorstehend genannte herkömmliche Blattzuführvorrichtung, daß das unterste Blatt der Blätter zugeführt wird, wodurch ein Teil des untersten Blatts in einem Zustand verbleibt, in dem es aus der Blattkassette herausragt. Da dann dieser Teil des aus der Blattkassette hervorstehenden Blatts in diesem Fall in Berührung mit der Blattzuführvorrichtung kommt, wenn die Kassette aus dem Untertisch herausgezogen wird, um neue Blätter einzulegen, oder um eine Fehlerbehebung nach einem Papierstau vorzunehmen, wird das Blatt manchmal durch den Kontakt beschädigt.
Speziell dann, wenn die Blattkassette eine verdrehbare Blattkassette ist, die Blätter in Quer- und Längsrichtung zuführen kann, ist das vorstehend genannte Problem schwerwiegend. Anders gesagt, wird das Blatt häufig beschädigt, wenn ein Teil des Blatts aus der Blattkassette hervorsteht, wie vorstehend angegeben, wenn sich die verdrehbare Blattkassette verdreht, um die Blattzuführrichtung zu ändern. Ferner erschwert eine Beschädigung des Blatts den Blattzuführbetrieb.
Aus US-A-4,763,891 ist eine weitere Blattzuführvorrichtung bekannt, die mindestens einen Stapelbereich zum Aufstapeln zuzuführender Blätter, eine Einheit zum Herausziehen von Blättern aus dem Blattstapelteil zum Zuführen der herausgezogenen Blätter zu einem vorgegebenen Weg und eine Blattrückführeinheit aufweist, um ein Blatt in den Blattstapelteil zurückzuführen, wobei das Blatt durch die Herauszieheinheit herausgezogen wird, jedoch in einer Position verbleibt, in der seine Vorderkante außerhalb des Blattstapelteils liegt.

ZUSAMNENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Blattzuführvorrichtung zu schaffen, die verhindern kann, daß ein Blatt in einem Blattstapelteil wie einer Blattkassette, einer Stapelungseinrichtung usw. beschädigt wird.
Die erfindungsgemäße Blattzuführvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführeinrichtung eine Blattrückführplatte zum Drücken auf die Vorderkante eines Blatts aufweist, um das Blatt in den Blattstapelteil zurückzuschieben. Wenn der Blattstapelteil eine verdrehbare Kassette ist, ist es bevorzugt, daß die erfindungsgemäße Blattzuführvorrichtung ferner eine Steuereinheit zum Betätigen der Blattrückführeinheit vor dem Verdrehen der verdrehbaren Kassette aufweist.
Bei einer solchen Anordnung ist das Blatt bereits vollständig in die verdrehbare Kassette zurückgeführt, wenn die verdrehbare Kassette verdreht wird, weswegen eine Beschädigung eines Blatts sicher verhindert wird.
Die erfindungsgemäße Blattzuführvorrichtung kann ferner eine Steuereinheit zum Betätigen der Blattrückführeinrichtung jedesmal dann, wenn ein vorgegebener Blattzuführvorgang abgeschlossen ist, aufweisen.
Die Herauszieheinheit kann eine Walze aufweisen, die in Kontakt mit dem obersten Blatt der im Blattstapelteil aufgestapelten Blätter steht und die sich in einer Richtung zum Herausziehen des kontaktierten Blatts aus dem Blattstapelteil heraus dreht.
Diese Blattrückführeinheit weist bevorzugt eine Einheit auf, die dazu in der Lage ist, die Walze in der Richtung entgegengesetzt zur vorstehend genannten Herausziehrichtung für eine vorgegebene Zeitspanne zu verdrehen und sie in Kontakt mit einem durch die Herauszieheinheit herausgezogenen Blatt zu halten, das in einer Position verblieb, in der seine Vorderkante aus dem Blattstapelteil herausragt.
Die Blattzuführvorrichtung weist vorzugsweise eine Einrichtung zum Anhalten der Zuführung eines nichtzuzuführenden Blatts auf, um doppeltes Zuführen der aufgestapelten Blätter zu verhindern.
Die Blattzuführvorrichtung weist ferner bevorzugt eine Zuführwalze auf, die zwischen einer Kontakt- und einer Nichtkontaktposition verstellbar ist, wobei die Stoppeinheit und eine Antriebseinheit die Zuführwalze so antreiben können, daß sie die Stoppeinheit wahlweise kontaktiert oder von dieser getrennt ist.
Die Blattzuführvorrichtung kann ferner eine Steuereinrichtung zum Betätigen der Blattrückführeinheit nach dem Trennen der Zuführwalze von der Stoppeinheit durch die Antriebseinheit aufweisen.
Weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele derselben, wie in den beigefügten Zeichnungen veranschaulicht, deutlich.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht, die den Gesamtaufbau eines Kopiergeräts zeigt, das mit einer Blattzuführvorrichtung als bevorzugtem Ausführungsbeispiel der Erfindung versehen ist;
Fig. 2 ist eine schematische Ansicht einer verdrehbaren Kassetteneinheit beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel;
Fig. 3a bis 3d sind Ansichten, die einen Verdrehprozeß der in Fig. 2 dargestellten verdrehbaren Kassetteneinheit veranschaulichen;
Fig. 4a und 4b sind schematische Ansichten, die Betriebszustände der verdrehbaren Kassetteneinheit und eines Blattzuführmechanismus zeigen, wie in Fig. 2 dargestellt;
Fig. 5 ist eine Draufsicht auf den in den Fig. 4a und 4b dargestellten Blattzuführmechanisinus;
Fig. 6 ist ein schematisches Diagramm des elektrischen Aufbaus des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiels;
Fig. 7, die aus den Fig. 7a und 7b besteht, ist ein Teildiagramm für ein Steuerprogramm eines in Fig. 6 enthaltenen Mikrocomputers;
Fig. 8a und 8b sind schematische Ansichten der Betriebszustände einer verdrehbaren Kassetteneinheit und eines Blattzuführmechanismus bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Fig. 9 ist eine Draufsicht auf den in den Fig. 8a und 8b dargestellten Blattzuführmechanismus.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE

Fig. 1 zeigt schematisch den Gesamtaufbau eines Kopiergeräts, das mit einer erfindungsgemäßen Blattzuführvorrichtung als bevorzugtem Ausführungsbeispiel der Erfindung versehen ist.
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist ein ADF (Automatic Document Feeder = automatischer Vorlageneinzug) 3 an einer Dokumentenglasplatte 2 eines Kopiergeräts 1 angebracht. Der ADF 3 verfügt über die Funktion des Transportierens eines Dokuments, das nicht dargestellt ist, das abhängig von seiner Größe oder Transportrichtung (Quer- oder Längstransportrichtung) für Positionierung auf der Dokumentenglasplatte 2 in eine Dokumentenschale 3a eingelegt ist, und des Auswerfens des Dokuments aus dem ADF 3, nachdem ein Kopiervorgang abgeschlossen ist. Wenn beidseitiges Kopieren ausgeführt wird, hat der ADF 3 die Funktion des Umdrehens des Dokuments mit der Oberseite nach unten, des Transportierens des Dokuments zur vorgegebenen Position auf der Dokumentenglasplatte 2 und zum Auswerfen des Dokuments aus dem ADF 3, nachdem die beidseitige Kopie abgeschlossen ist. An der Dokumentenschale 3a sind Schalter 4 und 5 angebracht, um die Größe des Dokuments in derselben zu beurteilen.
Unter der Dokumentenglasplatte 2 liegt ein optisches System 6 mit einem Reflexionsspiegel 6a und einer Linse 6b. Die Grundfunktion des optischen Systems ist es, vom Dokument reflektiertes Licht auf eine photoleitende Trommel 7 zu leiten. Daneben verfügt das optische System 6 über die Funktion eines einstellbaren Maßstabs, d.h., daß es über einen Aufbau verfügt, der Kopieren unter Vergrößerung oder Verkleinerung wie auch Kopieren mit unverändertem Maßstab erlaubt.
Um die photoleitende Trommel 7 herum sind eine Reinigungseinrichtung 8, eine Entladeeinrichtung 9, eine Ladeeinrichtung 10, eine Toner für Farbentwicklung enthaltende Entwicklereinrichtung 11 und eine schwarzen Toner enthaltende Entwicklereinrichtung 12 angeordnet. Wenn sich die photoleitende Trommel 7 dreht, werden eine Reihe von Prozessen, d.h. Entfernen des restlichen Toners, Entladen, Laden, Belichten (durch das optische System 6) und Entwickeln für die photoleitende Trommel 7 ausgeführt.
Unter der photoleitenden Trommel 7 sind eine Übertragungs- Ladeeinrichtung 13 und eine Trenn-Ladeeinrichtung 14 angeordnet. Wenn ein Kopierblatt, das nicht dargestellt ist, zwischen der photoleitenden Trommel 7 und der Übertragungs- Ladeeinrichtung 13 durchläuft, wird ein auf der photoleitenden Trommel 7 ausgebildetes Tonerbild durch die Übertragungs-Ladeeinrichtung 13 auf das Kopierblatt übertragen. Das Kopierblatt wird durch die Trenn-Ladeeinrichtung 14 von der photoleitenden Trommel abgetrennt und das abgetrennte Kopierblatt wird durch ein Förderband 17 zu einer Schmelzeinrichtung 18 transportiert. Die Schmelzeinrichtung 18 schmilzt das auf das Kopierblatt übertragene Tonerbild durch Wärme oder Druck.
Das Kopierblatt, das durch die Schmelzeinrichtung 18 läuft, wird normalerweise über eine Sortiereinrichtung 19, die außerhalb des Kopiergeräts 1 angebracht ist, in Blattaufnahmeeinrichtungen 19a ausgeworfen.
Wenn jedoch eine beidseitige Kopie oder eine Überlagerungskopie auszuführen ist, wird das Kopierblatt auf einen Blattrückführweg 20 geführt. Beim beidseitigen Kopieren wird das Kopierblatt mit der Oberseite nach unten gedreht und nach dem Durchlaufen durch einen ersten Blattweg 21a in einer Einheit 21 für doppelseitiges und überlagerndes Kopieren in einer Zwischenschale 21c abgelegt und dann wird es durch eine Herausführwalze 21d einem Blattzuführpfad 22 zugeführt. Andererseits wird ein Kopierblatt bei Überlagerungskopie dann, nachdem es in der Einheit 21 für doppelseitiges und überlagerndes Kopieren einem zweiten Blattweg 21b zugeführt wurde und seine Hinterkante im zweiten Blattweg 21b erkannt wurde, so in Vorwärtsrichtung zugeführt, daß die vorige Hinterkante nun die Vorderkante ist. Das zugeführte Kopierblatt wird mit der Oberseite nach unten in der Zwischenschale 21c abgelegt, nachdem es durch den ersten Blattweg 21a lief und dann wird es dem Blattzuführweg 22 durch die Herausführwalze 21d zugeführt.
Der vorstehend genannte Blattzuführweg 22 ist ein Weg zum Führen des Kopierblatts zur photoleitenden Trommel 7. Der Weg ist in seinem Endbereich mit einer Papierstoppwalze 15 versehen. Diese Papierstoppwalze 15 wird dazu verwendet, die Vorderkante des Kopierblatts mit der Vorderkante des Tonerbilds auf der photoleitenden Trommel 7 zu synchronisieren.
Mit dem Blattzuführweg 22 sind mehrere in einem Untertisch 39 angebrachte Blattstapelteile verbunden und ein Kopierblatt wird geeignet von jedem der Stapelteile zugeführt. Genauer gesagt, beinhalten die Blattstapelteile eine erste feststehende Kassette 25, eine erste verdrehbare Kassetteneinheit 26, eine zweite verdrehbare Kassetteneinheit 27, die Einheit 21 für doppelseitiges und überlagerndes Kopieren, eine zweite feststehende Kassette 28, eine dritte feststehende Kassette 29 und einen Teil 30 für manuelle Blattzuführung, und zwar in dieser Reihenfolge ausgehend von der Seite des Kopiergeräts 1 her. Die erste feststehende Kassette 25, die zweite feststehende Kassette 28 und die dritte feststehende Kassette 29 sind wegnehmbar am Kopiergerät 1 angebracht und die erste verdrehbare Kassetteneinheit 26 und die zweite verdrehbare Kassetteneinheit 27 können zusammen mit ihren Untergestellplatten 31 aus dem Kopiergerät 1 herausgezogen werden.
Fig. 2 ist eine schematische Perspektivansicht einer solchen verdrehbaren Kassetteneinheit und die Fig. 3a bis 3d sind Draufsichten, die den Verdrehprozeß der verdrehbaren Kassette zeigen.
Wie in Fig. 2 dargestellt, ist ein Sockel 31a an der Untergestellplatte 31 befestigt, die ein Teil des Gehäuses der verdrehbaren Kassetteneinheit ist. Eine Kante eines Arms 32 wird schwenkbar an einer am Sockel 31a befestigten Halteachse 31b gehalten. Daher ist der Arm 32 verdrehbar, wobei er horizontal gehalten wird.
Eine Halteachse 32a ist an der anderen Kante des Arms 32 angebracht und dadurch wird eine verdrehbare Kassette 35 verdrehbar gehalten.
Die verdrehbare Kassette 35 verfügt über einen Aufbau mit einer doppelten Platte aus einem Blattzuführträger 33 und einer verdrehbaren Platte 34, die auf dem Blattzuführträger 33 liegt. Die Quer- oder Längszuführrichtung der auf der verdrehbaren Platte 34 aufgestapelten Kopierblätter kann dadurch umgeschaltet werden, daß die verdrehbare Kassette 35 um einen Winkel von 90º verdreht wird. Die Position, in der die Halteachse 32a die verdrehbare Kassette 35 schwenkbar hält, ist so eingestellt, daß die Mitte des zuzuführenden Kopierblatts der Halteachse 32 sowohl bei der Quer- als auch der Längs-Blattzuführposition entspricht.
Der Blattzuführträger 33 weist eine Bodenplatte 33a und Wandteile 33b und 33c auf, die dadurch ausgebildet sind, daß ein Teil der Bodenplatte 33a umgebogen ist, um ein Verschieben der Kopierblätter zu verhindern. Die Wandteile 33b und 33c sind in Bereichen angebracht, die dem Längs- bzw. Quer- Zuführauslaßbereich der verdrehbaren Platte 34 entsprechen. Die Wandteile 33b und 33c verfügen jeweils über Öffnungen 33d bzw. 33e. Die Öffnungen 33d und 33e sind in solcher Weise langgestreckt, daß sie mit einer vorgegebenen Länge in die Bodenplatte 33a des Blattzuführträgers 33 zu dessen Mitte her eindringen, und durch sie hindurch kann eine Anhebeplatte 40, die unter dem Blattzuführträger 33 angebracht ist, gegen die Rückseite der Bodenplatte 33a der verdrehbaren Platte 34 von unten drücken. Die konkrete Anordnung der Anhebeplatte 40 wird weiter unten beschrieben.
Der Blattzuführträger 33 weist ferner Wandteile 33f und 33g auf, die so angeordnet sind, daß sie den vorstehend genannten Wandteilen 33b bzw. 33c entsprechen. Die Wandteile 33g und 33f liegen jeweils so, daß sie durch Öffnungen 34a und 34b hindurchstoßen, die an der verdrehbaren Platte 34 ausgebildet sind, um dadurch zu verhindern, daß der Anhebevorgang der Längs- und Querauslaßbereiche der verdrehbaren Platte 34 durch die Wandteile 33g und 33f gestört wird.
Auf der verdrehbaren Platte 34 ist ein Bereich 34c ausgebildet, der am Längs-Zuführauslaßbereich nach vorne geneigt ist, und es ist ein Bereich 34d ausgebildet, der im Quer-Zuführauslaßbereich nach vorne geneigt ist.
Ein Halteband 34f, das von der Oberkante des Wandteils 34e der verdrehbaren Platte 34 nach außen vorspringt, ist in einem Eck eines Nichtauslaßbereichs der verdrehbaren Platte 34 angebracht. Ein Haltemechanismus 36 zum Halten der verdrehbaren Platte 34 in einem Punkt ist am Halteband 34f befestigt.
Ein Führungsteil 37 ist etwas entfernt vom Haltemechanismus 36 zum Längs-Zuführauslaßbereich am Nichtauslaßbereich der verdrehbaren Kassette 35 positioniert. Das Führungsteil 37 führt die verdrehbare Platte 34, wenn der Längs-Zuführauslaßbereich der verdrehbaren Platte 34 angehoben wird, und es wirkt ferner als Schwenklager für die verdrehbare Platte 34, wenn der Quer-Zuführauslaßbereich der verdrehbaren Platte 34 angehoben wird.
Die verdrehbare Kassetteneinheit ist mit einem Antriebsmechanismus 42 versehen, der einen Verdrehantrieb der verdrehbaren Kassette 35 um 90º ausführt und einen Verdrehantrieb der Anhebeplatte 40 für einen Blattanhebevorgang durch einen einzelnen Antriebsmotor 41. Im Antriebsmechanismus 42 ist ein Zahnrad 41a an der Ausgangswelle des Antriebsmotors 41 befestigt, das in eine Gruppe von Zahnrädern 43 eingreift. Daher wird die Antriebskraft des Antriebsmotors 41 auf eine erste Kupplung und eine zweite Kupplung 45 übertragen.
Die erste Kupplung 44 soll die Übertragung der Antriebskraft bewerkstelligen, die die verdrehbare Kassette 35 um einen Winkel von 90º dreht, und sie ist auf der Seite des Antriebsmechanismus 42 angeordnet. Eine Riemenscheibe 46 ist an der Ausgangswelle 44a der ersten Kupplung 44 befestigt und eine Riemenscheibe 47 ist an der anderen Seite des Antriebsmechanismus 42 angeordnet. Ein endloses Band 34 ist über die Riemenscheiben 46 und 47 geführt.
Ein Verstellblock 50 ist an einer vorgegebenen Position des Riemens 48, der unter den Riemenscheiben 46 und 47 durchläuft, befestigt. Der Verstellblock 50 läuft hin und her, gemäß der Bewegung des Riemens 48. Ein Bereich, der nahe bei der Mitte des Verstellblocks 50 liegt, ist mit einem durchgebohrten Loch versehen, durch das eine Führungsachse 51 zum linearen Führen des Verstellblocks 50 dringt. Die Führungsachse 51 ist senkrecht zur Blattzuführrichtung zwischen den Riemenscheiben 46 und 47 verlängert.
Eine Halteachse 50a ist im oberen Teil des Verstellblocks 50 ausgebildet und ein Halteteil 52 wird an der Halteachse 50a drehbar gehalten. Wie es deutlicher in Fig. 3a dargestellt ist, weist das Halteteil 52 einen L-förmigen Winkel 52a auf. Der Winkel 52a ist an der Ecke zwischen dem Längs- und Quer- Zuführauslaßbereich des Blattzuführträgers 33 befestigt.
Positionsdetektorschalter 100 und 101 sind jeweils benachbart zu den beiden Enden der Führungsachse 51 befestigt (siehe Fig. 3a bis 3d). Der Positionsdetektorschalter 100 wird dadurch betätigt, daß ein Arm 52b auf ihn drückt, der am Winkel 52a befestigt ist, um den Schalter zu betätigen. Der Positionsdetektorschalter 101 wird dadurch betätigt, daß ein Arm 50b des Verstellblocks 50 auf ihn drückt.
Die zweite Kupplung 45 soll dazu dienen, die Übertragung der Antriebskraft zu bewerkstelligen, die die auf die verdrehbare Platte 34 aufgestapelten Blätter anhebt. Die Abtriebskraft der zweiten Kupplung 45 wird über eine Gruppe von Zahnrädern 53 auf eine verdrehbare Welle 54 übertragen. Anders gesagt, wird die Abtriebskraft der zweiten Kupplung 45 von jedem Zahnrad der Gruppe auf ein Schneckengetriebe 53a übertragen, auf ein Zahnrad 53b übertragen, das mit dem Schneckengetriebe 53a kämmt, und sie wird dadurch auf die verdrehbare Welle 54 übertragen, die die Ausgangswelle der zweiten Kupplung 45 dreidimensional überkreuzt.
Ein Verbindungsteil 55a einer ersten Kopplung 55 ist mit einem Ende der verdrehbaren Welle 54 verbunden und ein anderes Verbindungsteil 55b der ersten Kopplung 55 ist mit dem Vorderende einer verdrehbaren Welle 56 verbunden, die vom Hauptkörper des Kopiergeräts 1 drehbar gehalten wird. Ferner greift ein an einer verdrehbaren Welle 57 befestigtes Zahnrad 57a in ein an einer verdrehbaren Welle 56 befestigtes Zahnrad 56b ein. Die verdrehbare Welle 57 steht parallel zur verdrehbaren Welle 56 und wird vom Hauptkörper des Kopiergeräts 1 auf dieselbe Weise wie die verdrehbare Welle 56 verdrehbar gehalten. Ein Verbindungsteil 58b einer zweiten Kopplung 58 ist mit dem Vorderende der verdrehbaren Welle 57 verbunden. Das andere Verbindungsteil 58a der zweiten Kopplung 58 ist mit einem Ende einer Anhebeachse 60 verbunden, die parallel zur verdrehbaren Welle 54 montiert ist. Das Verbinden und Trennen der Verbindungsteile 55a und 55b der ersten Kopplung 55 sowie der Verbindungsteile 58a und 58b der zweiten Kopplung 58 wird dadurch bewerkstelligt, daß die verdrehbare Kassette 26 (27) in das Kopiergerät 1 hineingedreht bzw. aus diesem herausgedreht wird.
Wenn die verdrehbare Kassette 26 (27) aus dem Hauptkörper des Kopiergeräts 1 herausgezogen wird, um neue Kopierblätter zuzuführen usw., werden die vorstehend genannten Kopplungen 55 und 58 vom Antriebsmechanismus 42 getrennt, die Anhebeachse 60 wird freigesetzt und gehen die Anhebeplatte 40 und die verdrehbare Platte 44 durch ihr Eigengewicht nach unten.
Die Anhebeplatte 40 ist nahe am mittleren Teil der Anhebeachse 60 befestigt. Die Anhebeplatte 40 dreht sich entsprechend der Verdrehung der Anhebeachse 60, um den Blattzuführ- Auslaßbereich der verdrehbaren Platte 34 anzuheben. Ferner sind die zweite Kopplung 58 und das andere Ende der Anhebeachse 60 lediglich verdrehbar gehalten, ohne daß sie mit irgend einem anderen Teil verbunden sind.
Ein Arm 60a, der dazu dient, einen Schalter (siehe Fig. 3a bis 3d) zu betätigen, ist an einer vorgegebenen Position der Anhebeachse 60 befestigt, und ein Anhebedetektorschalter 61, der durch den Arm 60a ein- und ausgeschaltet wird, liegt nahe am Arm 60a.
Die Fig. 4a und 4b sind Seitenansichten, die den Betriebszustand der verdrehbaren Kassetteneinheit 26 (27) bzw. eines Blattzuführmechanismus 62 (siehe Fig. 61) zeigen, der über dem Blattzuführ-Auslaßbereich derselben angeordnet ist. Fig. 5 ist eine Draufsicht auf den Blattzuführmechanismus 62.
Wie in den Fig. 4a, 4b und 5 dargestellt, ist über dem Blattzuführ-Auslaßbereich der verdrehbaren Kassette 35 ein Halteträger 63 am Hauptkörper des Kopiergeräts 1 befestigt und er ist mit einem Blattzuführmechanismus 62 versehen, um Kopierblätter dem Blattzuführweg 22 zuzuführen.
Im Halteträger 63 sind eine Öffnung 63a ausgebildet, durch die Teile einer Einzugswalze 65 und einer Zuführwalze 66 des Blattzuführmechanismus 62 von der Unterseite des Halteträgers 63 her vorstehen, eine Öffnung 63b, durch die ein Teil einer Blattrückführplatte 81 von unterhalb des Halteträgers 63 vorsteht, und eine Öffnung 63c, durch die ein Teil eines Druckkontakt-Lösehebels 76 von unterhalb des Halteträgers 63 vorsteht.
Die Einzugswalze 65 des Blattzuführmechanismus 62 liegt über dem Blattzuführ-Auslaßbereich der verdrehbaren Kassette 35. Die Zuführwalze 66 ist parallel zur Blattzuführrichtung und in dieser um einen vorgegebenen Abstand von der Einzugswalze 65 getrennt, angeordnet. Die Einzugswalze 65 und die Zuführwalze 66 drehen durch ein Endlosband 67 in derselben Richtung, das über ein Ende der Walzen 65 und 66 läuft.
Ein Paar Walzenarme 68 liegt in Querrichtung zwischen einer Halteachse 65a zum drehbaren Halten der Einzugswalze 65 und einer verdrehbaren Welle 66a zum Übertragen der Verdrehkraft auf die Zuführwalze 66, um beide Walzen 65 und 66 zwischen das Paar Walzenarme 68 zu setzen. Durch Verdrehen des Paars Walzenarme 68 auf der verdrehbaren Welle 66a als Schwenkpunkt wird die Einzugswalze 65 angehoben und abgesenkt und daher von einem Kopierblatt getrennt bzw. auf dieses gesetzt.
Mit der Verwendung einer solchen Einzugswalze kann der Blattzuführmechanismus dünner gestaltet werden, als dann, wenn z.B. eine halbkreisförmige Walze verwendet wird, die im Blattzuführ-Auslaßbereich B der ersten feststehenden Kassette 25, wie in Fig. 1 dargestellt, angebracht ist. Z.B. weist eine Kassette mit einer halbkreisförmigen Walze eine Dicke von 140 mm auf. Dagegen verfügt eine Kassette mit einer Einzugswalze über eine Dicke von 110 mm, was heißt, daß sie ungefähr 30 % dünner als eine Kassette mit halbkreisförmiger Walze ist. Wenn der Blattzuführmechanismus 62 dünner ist, kann der Untertisch 39 kleiner sein oder die Anzahl von in der Kassette aufgestapelten Kopierblättern oder die Anzahl von im Untertisch 69 angebrachten Kassetten kann erhöht werden, ohne daß der Untertisch 39 größer wird.
An einem Ende jedes Walzenarms 68 auf der Seite der Zuführwalze 66 ist ein Vorsprung 68a ausgebildet. Dar Vorsprung 68a wird durch einen Winkel 70 heruntergedrückt und dadurch wird der Walzenarm 68 nach oben gedreht. Zwischen dem Winkel 70 und dem Halteträger 63 ist eine Feder 79 (siehe Fig. 4a und 4b) angebracht, durch die der Winkel 70 in derjenigen Richtung gedrückt wird, durch die der Vorsprung 68a nach unten gedrückt wird. Der Winkel 70 ist mit einem Ende einer Welle 71 verbunden und er dreht sich entsprechend der Verdrehung der Welle 71.
Ein Arm 72 ist am anderen Ende der Welle 71 befestigt. Ein Kern 73a einer Spule 73 greift in ein langgestrecktes Loch ein, das im vorderen Bereich des Arms 72 ausgebildet ist. Die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Kerns 73a wird über den Arm 72 auf die Welle 71 übertragen und verdreht dadurch diese Welle 71.
Wie in Fig. 4a dargestellt, ist eine Befestigungplatte 75 unter der Förderwalze 66 angebracht. Die Befestigungsplatte 75 ist mit einer Rückwärtswalze 74 versehen, die sich in derselben Richtung (Uhrzeigerrichtung) dreht, wie es der Drehrichtung der Zuführwalze 66 entspricht, um ein Zurückführen eines Kopierblatts zu bewerkstelligen. Der Reibungskoeffizient der Walzenoberfläche der Rückwärtswalze 64 ist kleiner eingestellt als derjenige der Zuführwalze 66. Daher kann dann, wenn Kopierblätter Stück für Stück aus der verdrehbaren Kassette 34 herausgezogen werden, diese in Blattzuführrichtung transportiert werden, während bei Doppelzuführung, bei der zwei Blätter gleichzeitig herausgezogen werden, verhindert wird, daß das untere Blatt transportiert wird.
An den beiden Enden der Befestigungsplatte 75 befestigte Achsen 75a (siehe Fig. 5) werden durch eine Papierführung 99 gehalten, weswegen die Befestigungsplatte 75 auf den Achsen 75a drehbar ist. Ferner drückt die Rückwärtswalze 74 durch Verdrehen gegen die Zuführwalze 66 oder wird von dieser getrennt. Die Befestigungsplatte 75 wird durch eine nichtdargestellte Feder in derjenigen Richtung gedrückt, in der sie die Rückwärtswalze 74 gegen die Zuführwalze 66 drückt.
An der Rückwärtswalze 74 greift eine verdrehbare Welle 74a an, die auf sie über ein nichtdargestelltes Federreibungsteil eine Drehkraft überträgt. Daher wird, wenn Drehreibung über einem festgelegten Wert auf die Rückwärtswalze 74 ausgeübt wird, die Antriebskraft der verdrehbaren Welle 74a nicht auf die Rückwärtswalze 74 übertragen und die Verdrehung der Rückwärtswalze 74 wird gestoppt. Die verdrehbare Welle 74a ist parallel zur Zuführwalze 66 unter dieser angeordnet.
Ein Schenekl 76a eines beinahe L-förmigen Hebels 76 liegt zwischen den verdrehbaren Wellen 66a und 74a. Der Hebel 76 ist verdrehbar auf seiner Achse 76c gelagert. Wenn der Hebel 76 sich entgegen Uhrzeigerrichtung verdreht, drückt der Schenkel 76a auf die verdrehbare Achse 74a und trennt die Rückwärtswalze 74 von der Zuführwalze 66.
Der andere Schenkel 76b des Hebels 76 ist mit einem Ende 77a eines Verbindungsteils 77 verbunden. Das Verbindungsteil 77 verdreht sich auf 77c (siehe Fig. 5) in einer horizontalen Ebene und verdreht dadurch den Hebel 76. Das andere Ende 77b des Verbindungsteils 77 ist mit dem Stift eines Kerns 80a einer Spule 80 verbunden, um ein Blatt zurückzuführen. Die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Kerns 80a ermöglicht das vorstehend genannte Verdrehen des Verbindungsteils 77.
Ferner ist eine Blattrückführplatte 81 zum Zurückführen eines Kopierblatts in die verdrehbare Kassette 35 mit dem Kern 80a der Spule 80 verbunden und sie ist auf einer Achse 81a verdrehbar, die zwischen der Zuführwalze 66 und der Spule 80 über dem Stift des Kerns 80a liegt. Die Blattrückführplatte 81 ist mit Zungenteilen 81b versehen, die sich bis in die Nähe der Klemmbereiche der beiden Walzen 66 und 74 zu beiden Seiten der Zuführwalze 66 erstrecken. Die Zungenbereiche 81b arbeiten so, daß sie die Vorderkante eines Blatts zurückdrücken, dessen Transport durch den Betrieb der Zuführwalze 66 und der Rückwärtswalze 74 verhindert wurde, und sie das Blatt zur verdrehbaren Platte 34 zurückführen.
Wie in Fig. 6 dargestellt, ist ein Mikrocomputer 103 mit der Spule 80 verbunden, die die vorstehend genannte Blattrückführplatte 81 und den Hebel 76 betätigt.
Der Mikrocomputer 103 steuert das gesamte Kopiergerät 1. Darüber hinaus betätigt der Mikrocomputer 103 dann, wenn ein Verdrehsignal für die verdrehbare Kassette 35 betätigt wird, die vorstehend genannte Spule 80 zumindest so, daß der Hebel 76 aus einer Stellung gelöst wird, in der er gegen ein Blatt drückt, damit die Blattrückführplatte 81 das Blatt vor einem Verdrehvorgang der verdrehbaren Kassette 35 zurückschiebt.
Ein Blattdetektorschalter 82 und ein Blattmangeldetektorschalter 83 sind jeweils auf dem Halteträger 63 zu beiden Seiten der Einzugswalze 65 angeordnet. Die Schalter 82 und 83 sind jeweils mit Armen 82a bzw. 83a versehen, die sich durch die Öffnung 63a des Halteträgers 63 hindurch zur Unterseite des Halteträgers 63 erstrecken. Diese Arme 82a und 83a werden durch den Blattzuführ-Auslaßbereich der verdrehbaren Platte 34, die angehoben wird, zurückgeschoben, wodurch die Schalter 82 und 83 betätigt werden. Sowohl im Längs- als auch im Quer-Zuführauslaßbereich ist eine nichtdargestellte Öffnung an einer Position ausgebildet, die dem Arm 83a des Blattmangeldetektorschalters 83 entspricht. Daher wird der Blattmangeldetektorschalter 8 nicht eingeschaltet, wenn sich kein Blatt auf der verdrehbaren Platte befindet, da der Arm 83a durch die Öffnung hindurchgeht, während dann nur der Blattdetektorschalter 82 eingeschaltet ist. Wenn dagegen Kopierblätter aufgestapelt sind, werden beide Detektorschalter 82 und 83 eingeschaltet.
Wie in Fig. 6 dargestellt, sind außer der Spule 80 der Antriebsmotor 41, die erste und zweite Kupplung 44 und 45, der Detektorschalter 82, die Positionsdetektorschalter 100 und 101 sowie der Anhebedetektorschalter 61 mit dem Mikrocomputer 103 verbunden.
Nachfolgend wird der Betrieb des aktuellen Ausführungsbeispiels beschrieben.
Zunächst wird unter Bezugnahme auf die Fig. 3a bis 3d der Verstellvorgang der verdrehbaren Kassette 35 von einer Querposition in eine Längsposition erläutert.
Fig. 3a zeigt die Querposition der verdrehbaren Kassette 35.
In der Querposition ist der Querauslaßbereich der verdrehbaren Kassette 35 auf der Seite des Blattauslasses der verdrehbaren Kassetteneinheit 26 (27) positioniert. In diesem Zustand sind der Verstellblock 50 und das Halteteil 52, die eine Verstelleinrichtung bilden, an einem Ende der Führungsachse 81 positioniert.
Wenn die Antriebskraft des Antriebsmotors 41 über die erste Kupplung 44 auf die Riemenscheibe 46 übertragen wird, verdreht sich diese Riemenscheibe 46 und der Riemen 48 beginnt zu laufen. Dann wird, wie dies in Fig. 3b dargestellt ist, der am Riemen 48 befestigte Verstellblock so durch die Führungsachse 51 geführt, daß er sich zum anderen Ende der Führungsachse 51 bewegt.
Die Linearbewegung des Verstellblocks 50 verdreht die verdrehbare Kassette 35 in der Richtung A. Dabei wird, da die verdrehbare Kassette 35 und der Verstellblock 50 miteinander verbunden sind und der Verstellblock 50 sich linear bewegt, der Drehmittelpunkt der verdrehbaren Kassette 35 verstellt. Diese Verstellung wird durch Verdrehen des Arms 52 gewährleistet, der die verdrehbare Kassette 35 auf deren Halteachse 31b in einer Richtung D verschwenkbar hält. Diese Bewegung des Arms 32 in der Richtung D wird fortgesetzt, bis eine Linie X (siehe Fig. 3c), die die Halteachse 50a des Verstellblocks 50 und die Halteachse 32a verbindet, und die Führungsachse 51 einen Winkel von 90º bilden.
Danach bleibt, wie in Fig. 3c dargestellt, dann, wenn der Winkel zwischen der obigen Linie X und der Führungsachse 51 90º überschreitet, die Drehrichtung der verdrehbaren Kassette 35 in der Richtung A aufrechterhalten, während sich der Arm 32 in der Richtung C verdreht. Dann wird, wie in Fig. 3d dargestellt, wenn der Verstellblock 50 das Ende der Führungsachse 51 erreicht, der Positionsdetektorschalter 101 vom Arm 50b des Verstellblocks 50 betätigt. Der Mikrocomputer 103 erfaßt die Betätigung des Positionsdetektorschalters 101 und unterbricht die Übertragung der Antriebskraft über die erste Kupplung 44. Dadurch wird der Verstellblock 50 angehalten. In diesem Zustand steht der Längs-Zuführauslaßbereich der verdrehbaren Kassette 35 der Seite des Blattauslasses der verdrehbaren Kassetteneinheit 26 (27) gegenüber.
Andererseits werden, wenn die verdrehbare Kassette 35 von der Längsposition in die Querposition verdreht wird, durch Rückwärtsdrehung des Antriebsmotors 41 Vorgänge ausgeführt, die zu den vorstehend genannten Vorgängen umgekehrt sind. In diesem Fall betätigt der Arm 52b des Halteteils 52 den Positionsdetektorschalter 100 in demjenigen Augenblick, in dem die verdrehbare Kassette 35 in die Querposition gelangt. Dann wird der Verstellblock 50 angehalten, da der Mikrocomputer 103 die Betätigung des Positionsdetektorschalters 100 erkennt und die Übertragung der Antriebskraft über die erste Kupplung 44 unterbricht.
Nachfolgend werden der Anhebevorgang des Blattauslaßbereichs der verdrehbaren Platte 34 und der Blattzuführvorgang durch den Blattzuführmechanismus 62 erläutert.
Durch Betätigen der zweiten Kupplung 45, wie in Fig. 2 dargestellt, wird die Antriebskraft des Antriebsmotors 41 auf die Gruppe von Zahnrädern 53, die verdrehbare Welle 54, die erste Kopplung 55, die verdrehbare Welle 56, die verdrehbare Welle 57, die zweite Kopplung 58 und die Anhebeachse 60 in dieser Reihenfolge übertragen. Das Verdrehen der Anhebeachse 60 verdreht die Anhebeplatte 40 (siehe Fig. 3a bis 3d, 4a und 4b). Wenn die Anhebeplatte 40 nach oben gedreht wird, läuft diese Anhebeplatte 40 durch die Öffnung 33c des Blattzuführträgers 33, schlägt an der Bodenebene der verdrehbaren Platte 34 an und hebt den Auslaßbereich der verdrehbaren Platte 34 an. Das Anheben ermöglicht es dem Blattzuführmechanismus 62, Blätter einzuziehen.
Dann wird diein den Fig. 4a, 4b und 5 dargestellte Blattzuführspule 73 auf ein Blattzuführsignal vom Mikrocomputer 103 des Kopiergeräts 1 hin betätigt. Dadurch wird der Winkel 70 durch den Arm 72 und die Achse 71 nach oben gedreht und vom Druckkontakt mit dem Vorsprung 68a gelöst. Der Walzenarm 68 wird durch die Antriebskraft des Riemens 67 abgesenkt und die Einzugswalze 65 wird abgesenkt. Das oberste Blatt auf der verdrehbaren Platte 34 wird durch die Verdrehung der Einzugswalze 65 zu den Klemmbereichen der Zuführwalze 66 und der Rückwärtswalze 74 gezogen. Der Blatteinzugsvorgang der Einzugswalze 65 (im abgesenkten Zustand) wird für eine vorgegebene Zeitspanne fortgesetzt, wenn die Blattzuführspule 73 arbeitet, oder bis ein zugeführtes Blatt auf einem vorgegebenen Transportweg erfaßt wird. Ferner verdreht sich die Einzugswalze 65 nach dem Zustand, in dem ein Blatt eingezogen wird (ihr angehobener Zustand), ebenfalls, da sich die Zuführwalze dreht.
Wenn Blätter einzeln eingezogen werden, wird jedes Blatt, da der Reibungskoeffizient der Walzenoberfläche der Zuführwalze 66 größer als der der Rückwärtswalze 74 ist, jedes Blatt durch die Zuführwalze 66 in Zuführrichtung geführt. Die Zuführwalze 66 und die Rückwärtswalze 74 drehen sich weiter, bis ein jeweiliges Blatt die nächste Transportwalze usw. erreicht.
Wenn dagegen zwei Blätter gleichzeitig zugeführt werden (Doppelzuführung), wird das obere Blatt der zwei Blätter durch die Zuführwalze 66 in Zuführrichtung geführt, während das untere Blatt durch die Rückwärtswalze 74 an einem Weiterlaufen in Zuführrichtung gehindert wird. Obwohl sich die Zuführwalze 66 weiter dreht, bis das obere Blatt die nächste Transportwalze usw. erreicht, wird das untere Blatt nicht über die Klemmbereiche der Walzen 66 und 74 hinaus transportiert, da sich auch die Rückwärtswalze 74 gleichzeitig weiterhin dreht. In diesem Zustand steht ein Teil des Blatts von der verdrehbaren Platte 34 vor.
Im Fall einer Zuführung mehrerer Blätter (aufeinanderfolgendes Zuführen mehrerer Blätter) führt dies selbst dann zu keinen Unannehmlichkeiten, wenn ein Zustand auftritt, bei dem ein Teil eines folgenden Blatts heraussteht, weil während des Zuführvorgangs eine Doppelzuführung erfolgt. Jede der Walzen 65, 66 und 74 dreht sich weiter, bis eine vorgegebene Anzahl von Blättern zugeführt ist, und der Kern 73a der Blattzuführspule 73 wiederholt seine Vorwärts- und Rückwärtsbewegung so oft, wie es der Anzahl zuzuführender Blätter entspricht.
Wie in Fig. 7 dargestellt, geht der Mikroprozessor 103 zu einem Schritt S2 weiter, nachdem eine solche Reihe von Blattzuführvorgängen abgeschlossen ist, wenn ein Drehspezifiziersignal (Signal zum Verdrehen der verdrehbaren Kassette 35) erzeugt wird (Schritt S1). Im Schritt S2 wird ein Timer T gesetzt und es wird ein Zählvorgang gestartet und dann wird die Blattrückführspule 80 eingeschaltet und ihr Kern 80a wird zurückgezogen. Anschließend wird in einem Schritt S3 beurteilt, ob der Timer T über T&sub0; steht oder nicht. Wenn für den Timer T ≥ T&sub0; gilt, wird die Blattrückführspule 80 ausgeschaltet und der Timer T wird rückgesetzt (Schritt S4). Nachdem die vorstehenden Vorgänge ausgeführt sind, wird ein Blatt, bei dem ein Bereich zwischen den Klemmbereichen der Walzen 76 und 74 liegt, vollständig zurückgeschoben. Anders gesagt, verdreht sich dann, wenn sich der Kern 80a der Blattrückführspule 80 rückwärtsbewegt, wie in Fig. 4b dargestellt, das Verbindungsteil 77 in Uhrzeigerrichtung, in der Figur, um dadurch den Hebel 76 weiter nach unten zu verdrehen, der mit einem Ende 77a des Verbindungsteils 77 verbunden ist, und die Rückwärtswalze 74 wird durch den Schenkel 76a des Hebels 76 von der Zuführwalze 76 getrennt.
Gleichzeitig mit den vorstehend genannten Funktion des Verbindungsteils 77 verdreht die Rückwärtsbewegung des Kerns 80a die Blattrückführplatte 81 auf der Achse 81a, die über dem Stift des Kerns 80a angebracht ist, entgegen Uhrzeigerrichtung, wie in der Figur gesehen.
Ein Blatt, für das verhindert wurde, daß es zugeführt wurde, um Doppelzuführung zu verhindern, und dessen Vorderkante in den Klemmbereichen der Walzen 66 und 74 verbleibt, wird durch das Abheben der Rückwärtswalze 74 aus dem Klemmzustand freigegeben. Daher ist selbst dann, wenn die Vorderkante des Blatts zwischen den Walzen 76 und 74 eingeklemmt ist, gewährleistet, daß sich das Blatt frei bewegen kann. Dann wird, wenn sich die Blattrückführplatte 81 nach unten verdreht, die Vorderkante des Blatts durch den Zungenbereich 81b der Blattrückführplatte 81 zur verdrehbaren Platte 34 zurückgeschoben.
So liegt, da das Blatt dann, wenn das Verdrehspezifiziersignal abgegeben wird, vor der Verdrehung der verdrehbaren Kassette 35 zurückgeschoben ist, bereits auf der verdrehbaren Platte 34, wenn der Verdrehvorgang der verdrehbaren Kassette 35 erfolgt. Daher ist es möglich, sicher zu verhindern, daß das Blatt durch den Verdrehvorgang beschädigt wird, und es wird ferner falsche Papierzufuhr verhindert, wie sie durch das Zuführen eines beschädigten Blatts nach dem Verdrehen hervorgerufen würde.
Wie in Fig. 7 dargestellt, wird nach dem Ausschalten der Blattrückführspule 80 im Schritt S4 beurteilt, ob die Anhebeplatte 40 noch angehoben ist oder nicht, und zwar auf Grundlage des Erfassungsergebnisses des Anhebedetektorschalters 61, was in einem Schritt S5 erfolgt. Wenn die Anhebeplatte 40 angehoben ist, wird sie durch Betätigen des Antriebsmotors 41 und der zweiten Kupplung 45 mit einer Verdrehkraft beauf schlagt (Schritt S6) und die Abwärtsbewegung der Anhebeplatte 40 wird fortgesetzt, bis der Anhebedetektorschalter 61 durch den Arm 60a eingeschaltet wird, d.h., bis die Anhebeplatte 40 in eine vorgegebene Absenkposition abgesenkt ist (Schritt S7).
Wenn die Anhebeplatte 40 die vorgegebene Absenkposition erreicht, werden die Aktivierung des Antriebsmotors 41 und der zweiten Kupplung angehalten (Schritt S8). Danach wird die Drehrichtung der verdrehbaren Kassette 35 abhängig von der Blattzuführrichtung beurteilt (Schritt S9), der Antriebsmotor 41 und die erste Kupplung 44 werden betätigt und vorgegebene Verdrehvorgänge werden ausgeführt (Schritte S10, S11, S12, S13 und S14). Der Verdrehvorgang der verdrehbaren Kassette 35 ist der vorstehend beschriebene.
Beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird, wenn das Verdrehspezifiziersignal erzeugt wird, die Rückführung eines Blatts vor dem Verdrehen der verdrehbaren Kassette ausgeführt. Die erfindungsgemäße Blattzuführvorrichtung kann so ausgebildet sein, daß das Blattrückführsignal jedesmal dann ausgegeben wird, wenn ein Blatt beim Zuführen eines einzelnen Blatts zugeführt wird, oder jedesmal dann, wenn eine vorgegebene Anzahl von Blättern bei der Zuführung mehrerer Blätter zugeführt wurde, die Drehung der Walzen 66 und 74 auf das Signal hin angehalten wird und gleichzeitig die Blattrückführspule 80 aktiviert wird.
Ferner ist es erkennbar, daß, obwohl beim obigen Ausführungsbeispiel der Blattzuführmechanismus in der verdrehbaren Kassetteneinheit verwendet wird, der Blattzuführmechanismus auf ähnliche Weise in der feststehenden Kassetteneinheit verwendet werden kann. Es ist auch erkennbar, daß statt der Rückwärtswalze 74 eine Reibungsplatte verwendet werden kann.
Die Fig. 8a und 8b sind Seitenansichten, die den Betriebszustand der verdrehbaren Kassetteneinheit 26 (27) bzw. des über dem Blattauslaßbereich der verdrehbaren Kassetteneinheit 26 (27) angebrachtem Blattzuführmechanismus 26 bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen, und Fig. 9 ist eine Draufsicht auf den Blattzuführmechanismus 62.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Rückwärtswalze 74 nicht von der Zuführwalze 66 getrennt und beide Walzen 74 und 66 werden immer so aufeinandergedrückt, daß sie einander berühren. Daher ist kein Hebel 76 zum Abheben der Rückwärtswalze 74 von der Zuführwalze 66 vorhanden. Die andere Anordnung ist genau dieselbe wie die bei dem in den Fig. 4a, 4b und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel.
Bei diesem Ausführungsbeispiel werden, wenn ein Blatt zurückgeschoben wird, sowohl die Einzugswalze 65 als auch die Zuführwalze 66 in der Richtung umgekehrt zur normalen Richtung gedreht. Ferner wird die Blattrückführspule betätigt, um den Kern 80a nach hinten zu verstellen.
Wenn der Kern 80a der Blattrückführspule 80 nach hinten verstellt wird, wie in Fig. 8b dargestellt, wird die Blattrückführplatte 81 auf der über der Stiftposition des Kerns 80a angebrachten Achse 81a entgegen Uhrzeigerrichtung verdreht, wie in der Figur gesehen.
Darüber hinaus wird die Blattzuführspule 73 erneut für eine vorgegebene Zeitspanne betätigt. Dadurch wird der Winkel 70 über den Arm 72 und die Achse 71 nach oben gedreht und der Vorsprung 68a wird von seinem Andrückzustand befreit. Dann wird der Walzenarm 68 durch das Gewicht der Einzugswalze 65 abgesenkt und sorgt dafür, daß die Einzugswalze 65 an der oberen Fläche des zurückzuführenden Blatts anliegt.
Das Blatt, für das eine Zuführung verhindert wurde, um Doppelzuführung zu vermeiden, und dessen Vorderkante heraussteht, wird durch die Rückwärtsdrehung der Zuführwalze 66 ausgeworfen, und zwar selbst dann, wenn die Vorderkante zwischen den Walzen 66 und 74 eingeklemmt ist. Dann wird die Blattrückführplatte 81 nach unten verdreht und die Vorderkante wird durch den Zungenbereich 81b der Blattrückführplatte 81 zur verdrehbaren Platte 34 zurückgeschoben. Ferner wird das Blatt sicherer zur verdrehbaren Platte 34 zurückgeführt, da die Einzugswalze 65, die in Rückwärtsrichtung dreht, durch die Wirkung der Blattzuführspule 73 für eine vorgegebene Zeitspanne an der Oberseite des Blatts anliegt.
So liegt, da der Rückführvorgang eines Blatts nach einer Blattzuführung ausgeführt wird, ein Blatt bereits auf der verdrehbaren Platte 34, wenn ein Verdrehvorgang der verdrehbaren Kassette 35 ausgeführt wird. Daher ist es möglich, sicher zu verhindern, daß ein Blatt durch einen solchen Verdrehvorgang beschädigt wird, und ferner kann falsche Papierzuführung vermieden werden, wie sie durch die Zuführung eines beschädigten Blatts nach dem Verdrehen hervorgerufen würde.
Obwohl beim vorstehenden Ausführungsbeispiel der Blattzuführmechanismus in der verdrehbaren Kassetteneinheit verwendet wird, ist es erkennbar, daß der Blattzuführmechanismus auf ähnliche Weise in der feststehenden Kassetteneinheit verwendet werden könnte. Es ist auch ersichtlich, daß eine Reibungsplatte an Stelle der Rückwärtswalze 74 verwendet werden könnte.
Ferner ist es möglich, obwohl der Blattrückführvorgang sowohl durch die Blattrückführplatte 81 als auch die Einzugswalze 65 ausgeführt wird, die Aufgabe der Erfindung selbst dann ausreichend zu lösen, wenn nur die Einzugswalze 65 verwendet wird. Anders gesagt, wird ein Blatt, da die Einzugswalze 65 für eine vorgegebene Zeitspanne in Rückwärtsrichtung verdreht wird, das halb gegenüber der verdrehbaren Platte 34 herausgezogen ist, sicher zur verdrehbaren Platte 34 zurückgeführt, und zwar unabhängig davon, ob seine Vorderkante zwischen den Walzen 66 und 74 eingeklemmt ist, oder ob es auf dieser Seite der Walzen 76 und 74 liegt. In diesem Fall ist es möglich, das Blatt sicher zurückzuführen, ohne die Blattrückführplatte 81 zu verwenden. Unter Verwendung der Blattrückführplatte 81 wird die Wahrscheinlichkeit erhöht.
Viele sehr verschiedene Ausführungsformen der Erfindung können entworfen werden, ohne vom Geist und Schutzbereich der Erfindung abzuweichen. Es ist zu beachten, daß die Erfindung nicht auf die speziellen in der Beschreibung erläuterten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, mit Ausnahme dessen, was in den beigefügten Ansprüchen definiert ist.

Claims

1. Blattzuführvorrichtung mit:

- mindestens einem Blattstapelteil (25, 26, 27, 28) zum Stapeln mehrerer zuzuführender Blätter;

- einer Einrichtung (62) zum Herausziehen von Blättern aus dem Blattstapelteil (25, 26, 27, 28) zum Zuführen eines herausgezogenen Blatts zu einem vorgegebenen Weg (22) und

- einer Einrichtung (66, 74, 81) zum Rückführen eines Blatts in den Blattstapelteil (25, 26, 27, 28), das durch die Herauszieheinrichtung herausgezogen wurde, jedoch in einer Position verblieb, in der die Vorderkante desselben aus dem Blattstapelteil (25, 26, 27, 28) heraussteht,

dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführeinrichtung (66, 74, 81) eine Blattrückführplatte (81) zum Drücken auf die Vorderkante eines Blatts aufweist, um das Blatt in den Blattrückführteil (25, 26, 27, 28) zurückzuschieben.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der der Blattstapelteil eine Blattkassette (25, 26, 27, 28) enthält.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Blattkassette (25, 26, 27, 28) eine verdrehbare Kassette (35) enthält, die so angebracht ist, daß sie zwischen einer Längs-Blattzuführposition und einer Quer-Blattzuführposition umgeschaltet werden kann.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, die ferner eine Steuereinrichtung (103) zum Betätigen der Rückführeinrichtung (66, 74, 81) vor dem Verdrehen der verdrehbaren Kassette (35) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Vorrichtung ferner eine Steuereinrichtung (103) zum Betätigen der Rückführeinrichtung (66, 74, 81) jedesmal dann, wenn ein vorgegebener Papierzuführvorgang abgeschlossen ist, aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Herauszieheinrichtung (62) mindestens eine Walze (65, 66, 74) aufweist, die mit dem obersten Blatt der im Blattstapelteil (25, 26, 27, 28) aufgestapelten Blätter in Berührung gebracht werden kann und sich in einer Richtung drehen kann, in der das berührte Blatt aus dem Blattstapelteil (25, 26, 27, 28) herausgezogen wird.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der die Rückführeinrichtung (66, 74, 81) eine Einrichtung (66a, 74a, 103) zum Verdrehen der Walze (66, 74) in einer Richtung entgegengesetzt zur Herausziehrichtung für eine vorgegebene Zeitspanne, während der Kontakt mit dem durch die Herauszieheinrichtung (62) herausgezogenen Blatt besteht, das jedoch in einer solchen Position verblieb, daß die Vorderkante desselben aus dem Blattstapelteil (25, 26, 27, 28) heraussteht, aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, die ferner eine Einrichtung (74) zum Beenden der Zuführung eines nicht zuzuführenden Blatts aufweist, um Doppelzuführung gestapelter Blätter zu verhindern.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, die ferner eine Zuführwalze (66), die zwischen Kontakt- und Nichtkontaktpositionen bezogen auf die Anhalteeinrichtung (74) verstellbar ist, und eine Antriebseinrichtung (76, 77, 80) aufweist, die die Zuführwalze so antreiben kann, daß sie wahlweise mit der Anhalteeinrichtung (74) in Kontakt kommt oder von dieser getrennt wird.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, die ferner eine Steuereinrichtung (103) zum Betätigen der Blattrückführeinrichtung (66, 74, 81), nachdem die Zuführwalze (66) durch die Antriebseinrichtung (76, 77, 80) von der Anhalteeinrichtung (74) getrennt wurde, aufweist.