DE69009323T2 - Zusammensetzungen auf der Basis einer Polymermischung, die destrukturierte Stärke enthält. - Google Patents
Zusammensetzungen auf der Basis einer Polymermischung, die destrukturierte Stärke enthält.Info
- Publication number
- DE69009323T2 DE69009323T2 DE69009323T DE69009323T DE69009323T2 DE 69009323 T2 DE69009323 T2 DE 69009323T2 DE 69009323 T DE69009323 T DE 69009323T DE 69009323 T DE69009323 T DE 69009323T DE 69009323 T2 DE69009323 T2 DE 69009323T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- starch
- component
- composition
- polymer
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 121
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 121
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 title 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical group OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 88
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- -1 amide esters Chemical class 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 25
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 21
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 20
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 12
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 9
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 8
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 4
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 4
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 claims description 3
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 3
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229920000090 poly(aryl ether) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 3
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims 1
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 abstract description 8
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 6
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 abstract description 4
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 13
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 9
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 6
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 6
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 5
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 5
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 5
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- 229920008262 Thermoplastic starch Polymers 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Chemical class 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920013821 hydroxy alkyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Chemical class 0.000 description 2
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Chemical class 0.000 description 2
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical class OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000004628 starch-based polymer Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- RPZANUYHRMRTTE-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-trimethoxy-6-(methoxymethyl)-5-[3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxyoxane;1-[[3,4,5-tris(2-hydroxybutoxy)-6-[4,5,6-tris(2-hydroxybutoxy)-2-(2-hydroxybutoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methoxy]butan-2-ol Chemical class COC1C(OC)C(OC)C(COC)OC1OC1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC.CCC(O)COC1C(OCC(O)CC)C(OCC(O)CC)C(COCC(O)CC)OC1OC1C(OCC(O)CC)C(OCC(O)CC)C(OCC(O)CC)OC1COCC(O)CC RPZANUYHRMRTTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMZHZAAOEWVPSE-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl acetate Chemical compound CC(=O)OCC(O)CO KMZHZAAOEWVPSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVIRAXRGZUXHCI-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxycarbonylbenzoic acid Chemical compound CC(=O)OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O GVIRAXRGZUXHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003357 Clarene® Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004716 Ethylene/acrylic acid copolymer Substances 0.000 description 1
- RYECOJGRJDOGPP-UHFFFAOYSA-N Ethylurea Chemical compound CCNC(N)=O RYECOJGRJDOGPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004230 Fast Yellow AB Substances 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N Glycerol 1,2-diacetate Chemical compound CC(=O)OCC(CO)OC(C)=O UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Chemical class 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Chemical class 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Chemical class 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Chemical class 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 1
- 244000082988 Secale cereale Species 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006099 Vestamid® Polymers 0.000 description 1
- ZNOZWUKQPJXOIG-XSBHQQIPSA-L [(2r,3s,4r,5r,6s)-6-[[(1r,3s,4r,5r,8s)-3,4-dihydroxy-2,6-dioxabicyclo[3.2.1]octan-8-yl]oxy]-4-[[(1r,3r,4r,5r,8s)-8-[(2s,3r,4r,5r,6r)-3,4-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)-5-sulfonatooxyoxan-2-yl]oxy-4-hydroxy-2,6-dioxabicyclo[3.2.1]octan-3-yl]oxy]-5-hydroxy-2-( Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](OS([O-])(=O)=O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H]2OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]1[C@H]([C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]3[C@@H]4OC[C@H]3O[C@H](O)[C@@H]4O)[C@@H]1O)OS([O-])(=O)=O)[C@@H]2O ZNOZWUKQPJXOIG-XSBHQQIPSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229920013820 alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- UXELAVSYWBWGQM-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-diethyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCC(CC)(C([O-])=O)C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O UXELAVSYWBWGQM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000008202 granule composition Substances 0.000 description 1
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Chemical class 0.000 description 1
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Chemical class 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920003132 hydroxypropyl methylcellulose phthalate Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000003336 secondary aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/02—Esters
- C08B31/04—Esters of organic acids, e.g. alkenyl-succinated starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
- C08L23/0861—Saponified vinylacetate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Polymer- Zusammensetzungen, die mittels Hitze und Druck zu Gegenständen geformt werden können, die dimensionsstabil sind und verbesserte physische Eigenschaften aufweisen, und für die Herstellung dieser Zusammensetzungen nützliche Vormischungen. Diese Zusammensetzungen und Vormischungen beinhalten destrukturierte Stärke und andere Polymere, wie im weiteren beschrieben.
- Es ist bekannt, dass die in pflanzlichen Produkten nachgewiesene und eine definierte Wassermenge enthaltende natürliche Stärke bei erhöhter Temperatur in einem geschlossenen Gefäss, und dadurch bei erhöhtem Druck, behandelt werden kann. Dabei bildet sich eine Schmelze. Das Verfahren erfolgt üblicherweise in einer Spritzgiess- oder Extrudiervorrichtung. Die Stärke wird durch einen Trichter auf eine rotierende, sich hin und her bewegende Schnecke geführt. Das Beschickungsmaterial bewegt sich entlang der Schnecke in Richtung auf die Spitze zu. Während dieses Vorgangs wird mit Hilfe von externen Heizvorrichtungen um die Aussenseite der Trommel herum und durch die Scherkraft der Schnecke seine Temperatur erhöht. Die teilchenförmige Beschickung wird beginnend in der Beschickungszone und sich fortsetzend in der Presszone stufenweise aufgeschmolzen. Sie wird anschliessend durch die Dosierzone, in der eine Homogenisierung der Schmelze eintritt, zum Ende der Schnecke befördert. Das aufgeschmolzene Material an der Spitze kann anschliessend durch Spritzgiessen oder Extrudieren oder eine beliebige andere bekannte Technik zur Behandlung thermoplastischer Schmelzen weiter behandelt werden, um geformte Gegenstände herzustellen.
- Diese in der europäischen Patentanmeldung Nr. 84 300 940.8 (Veröffentlichungsnr. 118 240) beschriebene Behandlung, dessen Patent hierin durch Bezugnahme miteinbezogen ist, führt zu einer im wesentlichen destrukturierten Stärke. Wie in dem oben erwähnten Patent beschrieben, ist der Grund dafür, dass die Stärke über die Schmelz- und Glasübergangstemperaturen ihrer Bestandteile erwärmt wird. Als Folge tritt ein Schmelzen und eine Störung der Molekularstruktur des Stärkegranulats auf, so dass eine im wesentlichen destrukturierte Stärke erhalten wird. Der Ausdruck "destrukturierte Stärke" bedeutet durch eine solche thermoplastische Schmelzbildung erhaltene Stärke. Bezug genommen wird ebenso auf die europäischen Patentanmeldungen Nr. 88810455.1 (Veröffentlichungsnr. 298 920), Nr. 88810548.3 (Veröffentlichungsnr. 304 401) und Nr. 89810046.6 (Veröffentlichungsnr. 326 517), welche im weiteren destrukturierte Stärke, Methoden zu deren Herstellung und Verwendungen derselben beschreiben. Diese Anmeldungen sind hierin ebenso durch Bezugnahme miteinbezogen.
- Es wird bevorzugt, dass die destrukturierte Stärke, welche in der vorliegenden Erfindung benutzt wird, auf eine genügend hohe Temperatur und genügend lange erhitzt wurde, so dass die spezifische endotherme Übergangsanalyse, bekannt als "Differential Scanning Calorimetry" (DSC) - Kurve, anzeigt, dass ein spezifischer relativ enger Höhepunkt unmittelbar vor dem oxydativen und thermalen Abbau verschwunden ist, wie es in der oben erwähnten europäischen Patentanmeldung Nr. 89810046.6 (Veröffentlichungsnr. 326 517) beschrieben ist.
- Destrukturierte Stärke ist ein neues und nützliches Material für viele Verwendungen. Eine wichtige Eigenschaft ist ihre Bioabbaubarkeit. In feuchter Luft jedoch, nimmt destrukturierte Stärke Wasser von der Luft auf, und erhöht dabei ihren Feuchtigkeitsgehalt. Als Folge kann ein aus destrukturierter Stärke geformter Gegenstand unter solchen Bedingungen seine Dimensionsstabilität verlieren. Andererseits kann ein solcher Gegenstand bei niedriger Feuchtigkeit austrocknen und brüchig werden.
- Thermoplastische Stärke weist einzigartige Eigenschaften auf und während diese sehr nützlich sind, können sie deren Nutzen in Fällen einschränken, wo ein weicheres, elastischeres oder ein härteres, zäheres Polymer erwünscht ist.
- Thermoplastische Stärke kann wie erwähnt extrudiert und zu zahlreichen nützlichen Formen und Profilen geformt werden. Jedoch sind die Verfahrensparameter wie Wassergehalt, Temperatur und Druck im allgemeinen entscheidend und müssen strengstens kontrolliert werden, um eine reproduktionsfähige Produktequalität zu erzielen. Dies ist ein weiterer Nachteil für viele Anwendungen.
- Um diese potenziellen Eingrenzungen zu überwinden, wäre es nützlich, die Dimensionsstabilität auf einen weiten Feuchtigkeitsbereich zu erhöhen; die Bruchfestigkeit (gemessen in Bruchenergie) zu erhöhen; die Elastizität (gemessen als Dehnung) zu erhöhen; die Polymer - Steifheit (gemessen in Youngs Modul) zu verringern und die Härte zu steigern.
- Die Erweiterung des Verfahrenspielraums erhöht die Auswahl der Formen und Zusammensetzungen und verringert die Notwendigkeit strenger Kontrollen. Es wäre daher auch nützlich, die Kontrolle der Schmelzstärke zu verbessern, beispielsweise das Erweitern des Verfahrenspielraums mit Extrudieren, Spritzgiessen, Filmblasen oder Faserziehen und die Oberflächenklebrigkeit und das Anhaften an andere Substrate zu kontrollieren.
- Herkömmliche thermoplastische Materialien sind hydrophobe, im wesentlichen wasser - unlösliche Polymere, welche herkömmlich unter Abwesenheit von Wasser und flüchtigen Stoffen verarbeitet werden. Dem gegenüber bildet Stärke eine Schmelze in Anwesenheit von Wasser, zersetzt sich jedoch bei höherer Temperatur, d. h. bei etwa 240ºC. Es wurde deshalb angenommen, dass eine solche Stärkeschmelze nicht als thermoplastischer Bestandteil gemeinsam mit hydrophobem im wesentlichen wasserunlöslichem Polymermaterial verwendet werden kann, nicht nur weil Stärke eine Schmelze in Anwesenheit von Wasser bildet, wie oben beschrieben wird, sondern auch wegen seiner chemischen Struktur und seiner hydrophilen Natur.
- EP-A-0 118 240, wie oben erwähnt, beschreibt destrukturierte Stärke und deren Herstellung. EP-A-0 400 532, angemeldet vor dem Anmeldedatum der vorliegenden Erfindung und veröffentlicht am 5. Dezember 1990, bezieht sich auf eine Zusammensetzung, umfassend Äthylen/ Vinylalkohol Copolymere und destrukturierte Stärke. Die Zusammensetzung kann gegebenenfalls im weiteren ein Äthylen/ Acrylsäure Copolymer oder Polyvinylalkohol beinhalten. US-A-3 652 542 bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines verätherten, depolymerisierten Stärkeproduktes. EP-A-0 327 505, wurde vor dem Anmeldedatum der vorliegenden Erfindung angemeldet und am 9.August 1989 veröffentlicht. Dieses Dokument beschreibt Zusammensetzungen beinhaltend eine Wasser enthaltende destrukturierte Stärke und mindestens ein im wesentlichen wasserunlösliches synthetisches thermoplastisches Polymer. FR-A-2 617 857 bezieht sich auf Zusammensetzungen umfassend Äthylen Polymere und einen Füllstoff, beispielsweise Stärke. Die Stärke in dieser Zusammensetzung ist ein Füllstoff, und es wird nichts über die Destrukturierung der Stärke erwähnt. Keines dieser erwähnten Dokumente bezieht sich auf Systeme mit drei Bestandteilen a), b) und c), wie in der vorliegenden Erfindung definiert.
- Es wurde nun festgestellt, dass Stärke, welche in einem geschlossenen Volumen bei richtigen Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen, wie oben beschrieben, erwärmt wird, um eine Schmelze von destrukturierter Stärke zu bilden, im wesentlichen bei der Verarbeitung verträglich ist mit Schmelzen, welche durch hydrophobe im wesentlichen wasserunlösliche thermoplastische Polymere gebildet worden sind, und dass die zwei Arten von geschmolzenen Materialien eine interessante Kombination der Eigenschaften aufweisen, besonders nachdem die Schmelze festgeworden ist.
- Ein sehr wichtiger Gesichtspunkt ist die überraschenderweise verbesserte Dimensionsstabilität von solch mit hydrophoben thermoplastischen Materialien vermischten destrukturierter Stärke. Solche Polymer - Zusammensetzungen sind in der gleichzeitig hängigen europäischen Patentanmeldung Nr. 89810078.9 (Veröffentlichungsnr. 327 505) beschrieben, welche hierin durch Bezugnahme miteinbezogen ist. Obwohl von solchen Zusammensetzungen hergestellte Gegenstände eine bessere Dimensionsstabilität besitzen als jene, die nur aus destrukturierter Stärke hergestellt sind, so sind die physikalischen Eigenschaften der dort beschriebenen Zusammensetzungen nicht so gut, wie es für gewisse Endverwendungen erwünscht sein könnte. Es ist insbesondere wichtig, dass die aus destrukturierten Stärke- Zusammensetzungen hergestellten Gegenstände genügend stark und dimensionsstabil bleiben, um deren erwünschte Funktion auszuführen, während sie nach deren Beseitigung immer noch bioabbaubar bleiben.
- Es wurde nun festgestellt, dass solche aus destrukturierter Stärke, welche mit spezifischen hydrophoben thermoplastischen Materialien vermischt wurde, hergestellten Gegenstände, wie hierin beschrieben, eine erstaunliche Verbesserung aller oder eines Teils der physikalischen Eigenschaften und des Verhaltens der Schmelzen aufweisen, und somit die oben erklärten Nachteile überwunden werden. Ausserdem wurde überraschenderweise festgestellt, dass viele der hierin beschriebenen Mischungen eine bedeutend verbesserte Dimensionsstabilität bei feuchter Luft aufweisen im Vergleich zu ungemischter destrukturierter Stärke, währendem ein erstaunlich hoher Disintegrationsgrad beim Kontakt mit Feuchtigkeit beibehalten wird, was einen hohen Grad der Abbaubarkeit zur Folge hat.
- Um solche Eigenschaften zu erzielen, wurde es als nützlich erwiesen, Polymer - Zusammensetzungen herzustellen umfassend: a) destrukturierte Stärke, b) mindestens ein Polymer, ausgewählt von der Gruppe der Copolymere, welche Vinylalkoholeinheiten zusammen mit Einheiten von aliphatischen Ketten enthalten, wie man sie bei der Copolymerisierung von Vinylestern, vorzugsweise Vinylacetat, mit ungesättigten Monomeren, welche keine funktionelle Gruppe enthalten, erhält, mit anschliessender Hydrolyse von Vinylestergruppen (hierin als "Bestandteil b" bezeichnet), und gegebenenfalls c) ein von jenen als Bestandteil b) definierten verschiedenes im wesentlichen wasser - unlösliches Polymer. Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf eine Zusammensetzung umfassend destrukturierte Stärke und den Bestandteil b). Diese Zusammensetzung als solche ist nützlich, um fertige Gegenstände herzustellen, aber sie ist in erster Linie nützlich als "Vor-Mischung" zur Mischung mit dem im wesentlichen wasser - unlöslichen Polymer. Ein zweiter Aspekt der Erfindung umfasst die ternäre Zusammensetzung aus destrukturierter Stärke, dem Bestandteil b) und mindestens einem im wesentlichen wasser - unlöslichen Polymer (Bestandteil c). Diese Verbindungen können in Form von pulverigen Mischungen der Bestandteile, Schmelzen oder in fester Form sein. Die Erfindung umfasst auch Methoden zur Herstellung und zur Benutzung beider oben beschriebenen Zusammensetzungen und daraus hergestellte geformte Gegenstände.
- Im besonderen bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Zusammensetzung umfassend:
- a) destrukturierte Stärke hergestellt mittels Erwärmen einer Stärke mit einem Wassergehalt von 5 bis 40 Gewichts-%, bezogen auf den Stärke/ Wasser - Bestandteil, in einem geschlossenen Volumen unter Scherung; und bei einer Temperatur von 105ºC bis 190ºC oberhalb der Glasübergangs- und der Schmelzpunkte ihrer Bestandteile und bei einem Druck von bis zu 150 x 10&sup5; N/m², um eine Schmelze zu bilden, wobei der Druck mindestens dem Wasserdampfdruck bei den verwendeten Temperaturen entspricht und unter genügend langem Erwärmen der Schmelze, um eine Schmelzung der Molekularstruktur der Stärkegranulate und eine Homogenisierung der Schmelze zu erreichen;
- b) mindestens ein Äthylen/ Vinylalkohol Copolymer oder ein Propylen/ Vinylalkohol Copolymer, wobei das Molekularverhältnis der Vinylalkoholeinheiten zum Alkylen zwischen 10:90 und 90:10 liegt, und welches gegebenenfalls im weiteren 5 % bis 20 % Polystyroleinheiten, berechnet auf das Gesamtgewicht des Polymers, enthält;
- c) ein thermoplastisches Polymer, welches eine Schmelzbildung bei einer eingestellten Verfahrenstemperatur im Bereich von 95ºC bis 190ºC aufweist, und ausgewählt ist von (i) der Gruppe umfassend Polyolefine, Vinylpolymere, Polystyrole, Polyacrylnitrile, Polyacrylate, Polymethacrylate, Polyacetale, Polyamide, thermoplastische Polyester, thermoplastische Polyurethane, Polycarbonate, Polyaryläther, thermoplastische Polyimide, (ii) Alkylen/ Vinylester Copolymere, ABS - Copolymere, Styrol/ Acrylnitril Copolymere, Alkylen/ Maleinanhydrid Copolymere, Acrylsäureester/ Acrylnitril Copolymere, Acrylamid/ Acrylnitril Copolymere, Amidäther - Block - Copolymere, Amidester, Urethanester - Block - Copolymere und deren Mischungen;
- d) gegebenenfalls ein oder mehrere Stoffe ausgewählt von der Gruppe umfassend Füllstoffe, Gleitmittel, Formtrennmittel, Plastifizierungsmittel, Verschäumungsmittel, Stabilisatoren, Fliessmittel, Farbstoffe, Pigmente und deren Mischungen;
- wobei das Verhältnis der destrukturierten Stärke zum Bestandteil b) zwischen 1:99 und 99:1 liegt und die Summe der Bestandteile a) und b) 90 % oder weniger und mindestens 10 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, beträgt.
- Die vorliegende Erfindung umfasst die besagten Polymer - Zusammensetzungen in Form von pulverigen Mischungen ihrer Bestandteile, in Form von Schmelzen oder in fester Form.
- Bestandteil b) ist, wie hierin beschrieben, so ausgewählt, dass er im wesentlichen mit Stärke kompatibel ist und auch so, dass die Kompatibilität des Bestandteils c) mit der Kombination der Stärke mit dem Bestandteil b) begünstigt wird.
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich im weiteren sowohl auf eine Methode der Herstellung der besagten Polymer - Zusammensetzungen in geschmolzener oder fester Form als auch auf eine Methode der Herstellung von geformten Gegenständen aus den besagten Polymer - Zusammensetzungen und auf die daraus hergestellten Gegenstände.
- Die Polymer - Zusammensetzungen gemäss vorliegender Erfindung werden hergestellt durch die Beimischung von destrukturierter Stärke, Bestandteil b) und gegebenenfalls Bestandteil c), und jeglichen weiteren Zusatzstoffen. Diese Mischung wird dann in einem geschlossenen Volumen auf eine erhöhte Temperatur erwärmt, bis man eine homogene Schmelze erhält, woraus geformte Gegenstände geformt werden können.
- Eine Alternativmethode für die Herstellung von Polymer - Zusammensetzungen gemäss vorliegender Erfindung umfasst: Erwärmen der Stärke, welche in einem Zustand ist, um destrukturiert zu werden, in einem geschlossenen Volumen auf erhöhte Temperaturen und bei erhöhten Drucken während genügend langer Zeit, um die Stärke zu destrukturieren und eine Schmelze zu formen; Zugabe des Bestandteils b) sowie eines anderen Polymers oder anderer Polymere und/ oder Zusatzstoffe vor, während oder nach einer solchen Stärkedestrukturierung; und weiteres Erwärmen der Mischung, bis zum Erhalt einer homogenen Schmelze. Es wird bevorzugt, dass der Bestandteil b) und, falls erwünscht, der Bestandteil c) sowie andere Zusatzstoffe mit der Stärke kombiniert werden und dass die Kombination zu einer Schmelze geformt wird. Die Stärke in dieser Kombination kann bereits ganz oder teilweise destrukturiert sein oder die Destrukturierung kann während der Schmelzbildung stattfinden.
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich im weiteren auf den Vorgang der Verarbeitung der besagten Polymer - Zusammensetzung unter kontrollierten Wassergehalt-, Temperatur- und Druckbedingungen als eine thermoplastische Schmelze, wobei der besagte Verarbeitungsvorgang jegliches bekanntes Verfahren sein kann, sowie beispielsweise Spritzgiessen, Blasformen, Extrudieren, Coextrudieren, Pressformen, Vaccumformen, Thermoformen oder Schäumen. Alle diese Verfahren werden hierin zusammengefasst mit "Formen" bezeichnet.
- Der Ausdruck "Stärke", wie hierin verwendet, umfasst chemisch im wesentlichen nicht - modifizierte Stärken wie zum Beispiel Kohlenhydrate natürlichen, pflanzlichen Ursprungs, hauptsächlich aus Amylose und/ oder Amylopektin bestehend. Sie können aus verschiedenen Pflanzen, beispielsweise Kartoffeln, Reis, Tapioka, Mais, Erbsen und Getreide, wie Roggen, Hafer und Weizen, gewonnen werden. Bevorzugt wird aus Kartoffeln, Mais, Weizen oder Reis hergestellte Stärke. Aus diesen Quellen erhaltene Mischungen von Stärke können in Betracht gezogen werden. Im weiteren umfasst sie physisch modifizierte Stärken wie gelatinisierte oder gekochte Stärken. Sie umfasst im weiteren vor-extrudierte Stärken, wie in der oben erwähnten europäischen Patentanmeldung Nr. 89810046.6 (Veröffentlichungsnr. 326 517) beschrieben.
- Wie oben beschrieben wurde festgestellt, dass Stärken, beispielsweise mit einem Wassergehalt im Bereich von etwa 5 bis etwa 40 Gewichts-%, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, einen spezifischen engen endothermen Übergang eingehen beim Erwärmen auf erhöhte Temperaturen und in einem geschlossenen Volumen unmittelbar vor dem endothermen Wechsel, welcher für oxydativen und thermalen Abbau bezeichnend ist. Der spezifische endotherme Übergang kann mittels der Differential - Scanning - Calorimetric - Analyse (DSC) ermittelt werden und ist auf dem DSC - Diagramm durch einen spezifischen relativ engen Höhepunkt angegeben unmittelbar vor dem endothermen Merkmal des oxydativen und thermalen Abbaus. Der Höhepunkt verschwindet, sobald der erwähnte spezifische endotherme Übergang eingegangen worden ist. Der Ausdruck "Stärke" umfasst ebenfalls behandelte Stärken, worin der besagte spezifische endotherme Übergang eingegangen worden ist. Solche Stärken sind in der europäischen Patentanmeldung Nr. 89810046.6 (Veröffentlichungsnr. 326 517) beschrieben.
- Obwohl die Destrukturierung von Stärke derzeit die Anwesenheit von Wasser in hierin offenbarten Bereichen erfordert, ziehen die vorliegenden erfinderischen Zusammensetzungen auch den Gebrauch von destrukturierter Stärke in Betracht, welche durch andere Methoden, zum Beispiel ohne die Benutzung von Wasser, hergestellt wurde.
- Der Wassergehalt einer solchen Stärke/ Wasser - Zusammensetzung liegt vorzugsweise zwischen etwa 5 und etwa 40 Gewichts-%, bezogen auf das Gewicht des Stärke/ Wasser - Bestandteils, und vorzugsweise zwischen etwa 5 und etwa 30 %. Um jedoch mit dem Material in der Nähe des Gleichgewichts des Wassergehalts zu arbeiten, in welchem es sich schlussendlich bei Aussetzung an die freie Atmosphäre befindet, sollte ein Wassergehalt von etwa 10 % bis etwa 22 %, vorzugsweise von etwa 14 bis etwa 18 Gewichts-%, berechnet auf den Stärke/ Wasser - Bestandteil, beim Verfahren verwendet werden und wird bevorzugt.
- Das Polymer des Bestandteils b) ist vorzugsweise ein synthetisches Polymer, welches sowohl Vinylalkoholeinheiten als auch aliphatische Einheiten enthält, wie man sie durch die Copolymerisierung von Vinylester, vorzugsweise Vinylacetat, mit Monomeren, vorzugsweise Äthylen, Propylen und/ oder Styrol, mit anschliessender Hydrolyse von Vinylestergruppen, erhält. Solche Copolymere und deren Derivate sind bekannt.
- So erhaltene Copolymere können eine allgemeine Formel haben, wobei die Anzahl der wiederholten Einheiten für jeden individuellen Typ Copolymer variiert und an sich bekannt ist, wie beispielsweise beschrieben in "Encyclopaedia of Polymer Science and Technology, Interscience Publ. Vol. 14, 1971".
- Bevorzugte Copolymere des Bestandteils b) sind jene, welche Vinylalkoholeinheiten und Einheiten von aliphatischen Ketten enthalten, wie man sie bei der Copolymerisierung von Äthylen und/ oder Propylen, vorzugsweise von Äthylen, erhält.
- Solche Polymere sind Äthylen/ Vinylalkohol Copolymere (EVAL), Propylen/ Vinylalkohol Copolymere.
- Bevorzugt sind die Äthylen/ Vinylalkohol Copolymere. Das Molekularverhältnis der Vinylalkoholeinheiten zum Alkylen liegt vorzugsweise zwischen etwa 10 : 90 und etwa 90 : 10. Bevorzugt ist ein Verhältnis von etwa 50 : 50 bis etwa 85 : 15 und insbesondere bevorzugt wird ein Verhältnis von etwa 60 : 40 bis etwa 81 : 19.
- Die vorliegende Erfindung betrifft im weiteren jene Verbindungen des Bestandteils b), wie sie vorher hierin genannt wurden, welche im weiteren etwa 5 % bis 20 % Polystyroleinheiten, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymers, enthalten.
- Wie oben erwähnt, enthält die Polymer - Zusammensetzung, welche die Bestandteile a) und b) umfasst, gegebenenfalls sowohl ein oder mehrere im wesentlichen wasserunlösliche hydrophobe Polymere (Bestandteil c), als auch weitere Zusatzstoffe.
- Der Bestandteil c) ist ein im wesentlichen wasserunlösliches Polymer oder eine Mischung eines solchen im wesentlichen wasserunlöslichen Polymers. Bestandteil c) ist vorzugsweise in einer wirkungsvollen Menge anwesend, um die physikalischen Eigenschaften der Gegenstände zu erhöhen, welche aus der Zusammensetzung der Erfindung hergestellt wurden (diese Menge wird hierin manchmal als "wirkungsvolle Menge" des Bestandteils c) bezeichnet), zum Beispiel um die Dimensionsstabilität der daraus hergestellten endgültigen Gegenstände zu erhöhen oder um den Grad der Bioabbaubarkeit zu regulieren.
- Wie hierin verwendet ist ein "im wesentlichen wasserunlösliches thermoplastisches Polymer" ein Polymer, welches bei Zimmertemperatur vorzugsweise Wasser in einer Menge von weniger als 10 %, vorzugsweise weniger als 5 % pro 100 Gramm Polymer absorbiert und vorzugsweise in einer Menge von weniger als 2 % pro 100 Gramm Polymer bei Raumtemperatur.
- Beispiele von im wesentlichen wasser-unlöslichen thermoplastischen Stoffen sind Polyolefine, so wie Polyäthylen (PE), Polyisobutylen, Polypropylen; Vinylpolymere, so wie Poly(vinylacetate); Polystyrole; Polyacrylnitrile (PAN); im wesentlichen wasserunlösliche Polyacrylate oder Polymethacrylate; Polyacetale; thermoplastische Polykondensate so wie Polyamide (PA), Polyester, Polyurethane, Polycarbonate, Poly(alkylenterephthalate); Polyaryläther und thermoplastische Polyimide.
- Im weiteren umfasst es im wesentlichen wasser-unlösliche thermoplastische Copolymere, bekannt wie Alkylen/ Vinylester - Copolymere vorzugsweise Äthylen/ Vinylacetat - Copolymere (EVA); ABS- Copolymere; Styrol/ Acrylnitril Copolymere (SAN); Äthylen/ Maleinanhydrid Copolymere, Acrylsäureester/ Acrylnitril Copolymere, Acrylamid/ Acrylnitril Copolymere; Amidäther - Block - Copolymere, Amidester, Urethanäther - Block - Copolymere, Urethanester sowie auch deren Mischungen.
- Von diesen werden jene bevorzugt, welche eine Schmelzbildung eingehen bei einer eingestellten Verfahrenstemperatur vorzugsweise im Bereich von 95ºC bis 190ºC.
- Im weiteren werden von diesen jene Polymere bevorzugt, welche Polargruppen, so wie Äther-, Amid- oder Urethangruppen, umfassen. Solche Polymere umfassen beispielsweise Copolymere von Äthylen, Propylen oder Isobutylen mit Vinylverbindungen, welche funktonelle Gruppen enthalten, so wie Styrol/ Acrylnitril Copolymere (SAN); Amidäther - Block - Copolymere, Amidester, Urethanäther - Block - Copolymere, Urethanester sowie deren Mischungen.
- Solche im wesentlichen wasser - unlösliche thermoplastische Polymere können in jeder erwünschenswerten Menge hinzugefügt werden, wie hierin beschrieben.
- Solche Polymere können in jeder bekannten Form verwendet werden. Deren Molekulargewicht ist an sich bekannt. Es ist auch möglich, solche Polymere von niedrigem Molekulargewicht (Oligomere) zu verwenden. Welches Molekulargewicht zu wählen, ist eine Frage der Optimierung und von Routineversuchen, und dem Fachmann bekannt.
- In der Zusammensetzung gemäss dieser Erfindung ergeben die zwei Bestandteile a) und b) oder die drei Bestandteile a), b) und c) jeweils 100 %, und die im folgenden angegebenen Werte der Bestandteile (in %) beziehen sich auf die Summe von 100%.
- Das Verhältnis der destrukturierten Stärke zu dem Bestandteil b) und gegebenenfalls zur Summe der Bestandteile b) und c) kann zwischen 1:99 und 99:1 liegen. Es ist jedoch bevorzugt, dass die destrukturierte Stärke merklich zu den Eigenschaften des endgültigen Materials beiträgt. Deshalb wird bevorzugt, dass die destrukturierte Stärke in einer Menge von mindestens 10 %, vorzugsweise von etwa 50% und insbesondere im Bereich von etwa 60 bis etwa 90 Gewichts-%, bezogen auf die gesamte Zusammensetzung, anwesend ist. Dies bedeutet, Bestandteil b) und gegebenenfalls die Summe der Bestandteile b) und c) ist anwesend in Beträgen von etwa 90 % oder weniger, vorzugsweise von weniger oder gleich 50 % und insbesondere im Bereich von 40 % bis 10 %, bezogen auf das Gewicht der gesamten Zusammensetzung.
- Bestandteil b) ist ein relativ polares Material. Wenn es in der vorliegenden Zusammensetzung in der Kombination mit dem Bestandteil c) wirkt, kann es leichter mit einem stärker polaren Bestandteil c) gemischt zu werden als mit einem weniger polaren. Dementsprechend sind bei stärker polaren Bestandteilen c) relativ weniger Bestandteile b) erforderlich, als bei weniger polaren. Der Fachmann wird fähig sein, die angemessenen Verhältnisse der Bestandteile b) und c) zu wählen, um eine im wesentlichen homogene Schmelzzusammensetzung zu erhalten.
- Wenn die destrukturierte Stärke Wasser enthält, so wird mit dem Prozentsatz dieses destrukturierten Stärke - Bestandteils der destrukturierte Stärke/ Wasser - Bestandteil bezeichnet, d. h. er beinhaltet das Gewicht des Wassers.
- Die Stärke kann mit Zusatzstoffen, wie hierin im folgenden genannt, gemischt werden, um ein frei fliessendes Pulver zu erhalten, welches für das weitere Verfahren geeignet ist und destrukturiert ist und granuliert wird, bevor es mit den Bestandteilen b) oder b) und c) oder den anderen gegebenenfalls hinzugefügten Bestandteilen gemischt wird. Die anderen hinzugefügten Bestandteile werden vorzugsweise zu einer gleichen Granulatsgrösse granuliert wie die granulierte destrukturierte Stärke.
- Es ist jedoch möglich, native Stärke oder vor-extrudierte und/ oder destruktrierte granulierte oder pulverige Stärke zusammen mit pulverigen oder granulierten Zusatzstoffen und/ oder polymerem Material in jeder gewünschten Mischung oder Reihenfolge zu verarbeiten.
- Daher wird bevorzugt, dass die Bestandteile a), b) und c) sowie auch andere herkömmliche Zusatzstoffe in einem Standard Mischer gemischt werden. Diese Mischung kann dann mit einer Extrudiervorrichtung extrudiert werden, um Granulate oder Tabletten als eine Form von geformten Gegenständen herzustellen, welche als Ausgangsmaterial für die Verarbeitung zu anderen Gegenständen nützlich sind. Es ist jedoch möglich, das Granulieren zu umgehen, und die erhaltene Schmelze direkt weiter zu verarbeiten unter Benutzung von Nachfolge - Apparaturen, um Filme, einschliesslich Blasfilme, Folien, Profile, Rohre, Stäbe, Schäume oder andere geformte Gegenstände herzustellen. Die Folien können für das Thermoformen verwendet werden.
- Es wird bevorzugt, dass die Füllstoffe, Gleitmittel und/ oder Plastifizierungsmittel der Stärke vor der Destrukturierung zugegeben werden, wogegen die Farbstoffe ebenso wie die Bestandteile b), c) und die Zusatzstoffe, welche verschieden sind von den vorher erwähnten, vor, während oder nach der Destrukturierung hinzugefügt werden können.
- Der im wesentlichen destrukturierte Stärke/ Wasser - Bestandteil oder die im wesentlichen destrukturierten Stärke/ Wasser - Granulate haben vorzugsweise einen Wassergehalt im Bereich von 10 % bis 22 %, bezogen auf das Gewicht des Stärke/ Wasser - Bestandteils, vorzugsweise von 12 % bis 19 % und insbesondere zwischen 14 % und 18 %, bezogen auf das Gewicht des Stärke/ Wasser - Bestandteils.
- Der oben beschriebene Wassergehalt bezieht sich auf den Prozentsatz Wasser bezogen auf das Gewicht des Stärke/ Wasser - Bestandteils innerhalb der gesamten Zusammensetzung und nicht bezogen auf das Gewicht der gesamten Zusammensetzung selbst, welche auch das Gewicht von jeglichem hinzugefügten im wesentlichen wasser-unlöslichen thermoplastischen Polymer umfassen würde.
- Um die Stärke zu destrukturieren und/ oder eine Schmelze aus der neuen polymeren Zusammensetzung gemäss dieser Erfindung zu bilden, wird sie angemessen in einer Schnecke und einer Trommel einer Extrudiervorrichtung während genügend langer Zeit erwärmt, um eine Destrukturierung und eine Schmelzbildung zu bewirken. Die Temperatur liegt vorzugsweise im Bereich von 105ºC und 190ºC, abhängig von der verwendeten Stärkeart. Für diese Destrukturierung und Schmelzbildung wird die Zusammensetzung vorzugsweise in einem geschlossenen Volumen erwärmt. Ein geschlossenes Volumen kann aus einem geschlossenen Gefäss oder dem Volumen, dass durch die abdichtende Wirkung des nicht geschmolzenen Beschickungsmaterials, wie es in der Schnecke und der Trommel der Spritzform- oder Extrudiervorrichtung auftritt, erzeugt wird, bestehen. In diesem Sinne ist die Schnecke und die Trommel einer Spritzgiess- oder einer Extrudiervorrichtung als geschlossenes Gefäss zu verstehen. Die in einem geschlossenen Gefäss erzeugten Drucke entsprechen dem Wasserdampfdruck bei der verwendeten Temperatur, es kann jedoch natürlich zusätzlicher Druck ausgeübt und/ oder erzeugt werden, so wie das normalerweise in einer Schnecke und einer Trommel der Fall ist. Die bevorzugt ausgeübten und/ oder erzeugten Drucke liegen in einem Bereich von Drücken, die bei Extrudierverfahren auftreten und an sich bekannt sind, d. h. zwischen 5 und 150 x 10&sup5; N/m², vorzugsweise zwischen 5 und 75 x 10&sup5; N/m² und insbesondere zwischen 5 und 50 x 10&sup5; N/m². Wenn die so erhaltene Zusammensetzung nur destrukturierte Stärke ist, kann diese granuliert werden und ist zur Mischung mit den weiteren Bestandteilen gemäss der gewählten Mischung und dem gewählten Verfahrensvorgang bereit, um die granulierte Mischung des destruktrierten Stärke/ Polymer - Ausgangsmaterials zu erhalten, welches in die Schneckentrommel eingegeben wird.
- Die erhaltene Schmelze in der Schnecke und der Trommel kann jedoch direkt beispielsweise spritzgegossen werden in eine passende Form, d. h. direkt zu einem endgültigen Produkt weiter verarbeitet werden, wenn alle nötigen Bestandteile bereits anwesend sind.
- Innerhalb der Schnecke wird die wie oben beschrieben erhaltene Granulatsmischung auf eine Temperatur erwärmt, welche im allgemeinen im Bereich von 130ºC bis etwa 190ºC liegt. Vorzugsweise wird eine solche Mischung auf eine genügend hohe Temperatur erwärmt und während genügend langer Dauer, bis die endotherme Übergangsanalyse (DSC) anzeigt, dass der spezifische relativ enge Höhepunkt unmittelbar vor dem endothermen Merkmal für oxydativen und thermalen Abbau von Stärke verschwunden ist.
- Die minimalen Drucke, unter denen die Schmelzen gebildet werden, entsprechen den Drücken von Wasserdampf, welche bei den besagten Temperaturen entstehen. Der Vorgang wird in einem geschlossenen Volumen ausgeführt, wie oben erklärt, dass heisst im Bereich von Drücken, die bei Extrudier- oder Formverfahren auftreten und an sich bekannt sind, d. h. zwischen 0 und 150 x 10&sup5; N/m², vorzugsweise zwischen 0 und 75 x 10&sup5; N/m² und insbesondere zwischen 0 und 50 x 10&sup5; N/m².
- Wenn der geformte Gegenstand durch Extrudieren geformt wird, sind die Drucke vorzugsweise wie oben erwähnt. Wenn die Schmelze gemäss dieser Erfindung ist, beispielsweise spritzgeformt, wird der normale Bereich von beim Spritzgiessen benützten Einspritzdrucken angewendet, dass heisst von 300 x 10&sup5; N/m² bis 3000 x 10&sup5; N/m² und vorzugsweise von 700 x 10&sup5; N/m² bis 2200 x 10&sup5; N/m².
- Demgemäss betrifft die vorliegende Erfindung ein Produkt aus thermoplastischer destrukturierter Stärke geformt durch das Verfahren umfassend:
- 1) Vorlegen einer Mischung umfassend:
- - eine Stärke, hauptsächlich bestehend aus Amylose und/ oder Amylopektin und mit einem Wassergehalt von 5 bis 40 Gewichts-%;
- - mindestens ein Polymer, wie hierin oben als Bestandteil b) definiert;
- - ein thermoplastisches Polymer, wie hierin oben als Bestandteil c) definiert;
- - gegebenenfalls ein oder mehrere Zusatzstoffe, wie hierin oben als Bestandteil c) definiert;
- wobei das Verhältnis der destrukturierten Stärke zum Bestandteil b) zwischen 1:99 und 99:1 liegt und die Summe der Bestandteile a) und b) 90 % oder weniger und mindestens 10 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, beträgt,
- 2) Erwärmen der besagten Mischung in der Schnecke und der Trommel einer Spritzgiessvorrichtung oder einer Extrudiervorrichtung bei einer Temperatur von 105ºC bis 190ºC und bei einem Druck von bis zu 150 x 10&sup5; N/m², um eine Schmelze zu formen und unter genügend langem Erwärmen, um eine Destrukturierung der Stärke und eine Homogenisierung der Schmelze zu erreichen;
- 3) Formen der Schmelze zu einem Gegenstand; und
- 4) Abkühlen lassen des geformten Gegenstands zu einem erstarrten dimensionsstabilen Gegenstand.
- Die in Stufe 1) vorgelegte Mischung von irgendeinem oben beschriebenen Verfahren kann zusätzlich den Bestandteil c) und Zusatzstoffe, wie hierin beschrieben, enthalten.
- Verschiedene hydrophile Polymere können als Zusatzstoffe verwendet werden. Diese umfassen wasserlösliche und in Wasser schwellende Polymere. Als solche umfasst es tierische Gelatine, pflanzliche Gelatine Proteine, wie Sonnenblumenprotein, Sojabohnenproteine, Baumwollsaatproteine, Erdnussproteine, Rapssaatproteine, acrylierte Proteine; wasserlösliche Polysaccharide, Alkylcellulosen, Hydroxyalkylcellulosen und Hydroxyalkylalkylcellulosen, so wie: Methylcellulose, Hydroxymethylcellulose, Hydroxyäthylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Hydroxyäthylmethylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxybutylmethylcellulose, Celluloseester und Hydroxyalkylcelluloseester, beispielsweise Celluloseacetylphthalat (CAP), Hydroxypropylmethylcellulose (HPMCP); analoge bekannte Polymere hergestellt aus Stärke; wasserlösliche oder in Wasser schwellende synthetische Polymere, beispielsweise: Polyacrylate, Polymethacrylate, Polyvinylalkohole, Schellack und weitere ähnliche Polymere.
- Bevorzugt werden synthetische Polymere, insbesondere bevorzugt werden Polyacrylate, Polymethacrylate, Polyvinylalkohole.
- Solche hydrophile Polymere können gegebenenfalls bis zu 50 %, bezogen auf den Stärke/ Wasser - Bestandteil, zugegeben werden, vorzugsweise bis zu 30 % und insbesondere zwischen 5 % und 20 %, bezogen auf den Stärke/ Wasser - Bestandteil. Falls jegliches hydrophiles Polymer zugefügt wird, sollte seine Masse zusammen mit der Stärke in Betracht gezogen werden beim Bestimmen der geeigneten Menge Wasser in der Zusammensetzung.
- Andere nützliche Zusatzstoffe können zum Beispiel Hilfsmittel, Füllstoffe, Gleitmittel, Formtrennmittel, Plastifizierungsmittel, Verschäumungsmittel, Stabilisatoren, Farbstoffe, Pigmente, Dehnungsmittel, chemische Modifiziermittel, Fliessbeschleuniger und deren Mischungen sein.
- Beispiele von Füllstoffen sind anorganische Füllstoffe, wie die Oxide von Magnesium, Aluminium, Silizium, Titan usw., vorzugsweise in einer Konzentration im Bereich von 0.02 bis 50 Gew.%, vorzugsweise 0.20 bis 20 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht aller Bestandteile.
- Beispiele von Gleitmittel sind Stearate von Aluminium, Kalzium, Magnesium und Zinn ebenso wie Talk, Silikone etc., die in einer Konzentration von 0.1 bis 5 %, vorzugsweise von 0.1 bis 3 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, anwesend sein können.
- Beispiele von Plastifizierungsmittel umfassen Poly(alkylenoxide), wie Poly(äthylenglykole), Poly(propylenglykole), Poly(äthylenpropylenglykole); organische Plastifizierungsmittel mit niedrigen Molekulargewichten, wie Glyzerin, Pentaerythritol, Glyzerinmonoacetat, -diacetat oder -triacetat; Propylenglykol, Sorbit, Natriumdiethylsulfosuccinat, etc. zugegeben in Konzentrationen im Bereich von 0.5 % bis 15 %, vorzugsweise im Bereich von 0.5 bis 5 %, bezogen auf das Gesamtgewicht aller Bestandteile. Beispiele für Färbemittel umfassen bekannte Asofarbstoffe, organische oder anorganische Pigmente oder Farbstoffe natürlichen Ursprungs. Anorganische Pigmente sind bevorzugt, beispielsweise die Oxide von Eisen oder Titan. Diese an sich bekannten Oxide werden in Konzentrationen im Bereich von 0.001% bis 10 %, vorzugsweise von 0.5 % bis 3 %, bezogen auf das Gewicht aller Bestandteile, zugegeben.
- Des weiteren können Verbindungen zur Verbesserung der Fliesseigenschaften des Stärkematerials zugegeben werden, wie tierische oder pflanzliche Fette, vorzugsweise in ihrer hydrierten Form, insbesondere diejenigen, die bei Raumtemperatur fest sind. Diese Fette weisen vorzugsweise einen Schmelzpunkt von 50ºC oder höher auf. Bevorzugt sind Triglyzeride mit C&sub1;&sub2;-, C&sub1;&sub4;-, C&sub1;&sub6;- und C&sub1;&sub8;-Fettsäuren.
- Diese Fette können alleine ohne Zugabe von Streckmittel oder Plastifizierungsmittel zugegeben werden.
- Diese Fette können in vorteilhafter Weise alleine oder zusammen mit Mono- und/ oder Diglyzeriden oder Phosphatiden, insbesondere Lecithin, zugegeben werden. Die Mono- und Diglyzeride stammen vorzugsweise von den Typen der oben beschriebenen Fette, d. h. von C&sub1;&sub2;-, C&sub1;&sub4;-, C&sub1;&sub6;- und C&sub1;&sub8;-Fettsäuren, ab.
- Die verwendeten Gesamtmengen an den Fetten, Mono-, Diglyzeriden und/ oder Lecithinen betragen bis zu 5 %, vorzugsweise liegen sie in einem Bereich von etwa 0.5 bis 2 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Stärke und jeglichem zugegebenen hydrophilen Polymer.
- Die Materialien können im weiteren Stabilisatoren enthalten, wie Antioxydantien, zum Beispiel Thiobisphenole, Alkylidenbisphenole, sekundäre aromatische Amine; leichte Stabilisatoren, beispielsweise UV - Absorber und UV - Löscher; hydroperoxide Zersetzer; Vernichter von freien Radikalen; Stabilisatoren gegen Mikroorganismen.
- Die Zusammensetzungen der Erfindung bilden eine Schmelze mittels Erwärmen und in einem geschlossenen Volumen, d. h. unter kontrollierten Wassergehalt- und Druck - Bedingungen. Solche Schmelzen können genauso wie herkömmliche thermoplastische Materialien verarbeitet werden, unter Verwendung beispielsweise einer herkömmlichen Vorrichtung für Spritzgiessen, Blasformen, Extrudieren und Coextrudieren (Stab-, Rohr- und Filmextrudieren), Pressformen, Schäumen, um bekannte Gegenstände herzustellen. Diese Artikel umfassen Flaschen, Folien, Filme, Verpackungsmaterialien, Rohre, Stäbe, laminierte Filme, Säcke, Beutel, pharmazeutische Kapseln, Granulate, Pulver oder Schäume.
- Diese Zusammensetzungen können zum Beispiel zur Herstellung von Verpackungsmaterialien mit niedriger Dichte (z.B. Schäume) durch allgemein bekannte Methoden verwendet werden. Herkömmliche Verschäumungsmittel können falls erwünscht verwendet werden oder bei gewissen Zusammensetzungen kann das Wasser selbst als Verschäumungsmittel wirken. Offenzellige und geschlossenzellige Schäume können wie erwünscht hergestellt werden durch das Variieren der Zusammensetzung und der Verfahrensbedingungen. Diese aus den vorliegenden Zusammensetzungen hergestellten Schäume werden verbesserte Eigenschaften (z.B. Dimensionsstabilität, Feuchtigkeitsresistenz) aufweisen im Vergleich zu Schäumen, welche aus Stärke ohne Beimengung der Bestandteile b) und c) gemäss dieser Erfindung hergestellt worden sind.
- Diese Zusammensetzungen können als Trägermaterialien für aktive Substanzen verwendet werden und können mit aktiven Bestandteilen gemischt werden, beispielsweise pharmazeutische und/ oder landwirtschaftlich aktive Verbindungen wie Insektizide oder Pestizide, zur nachfolgenden Freisetzung dieser Bestandteile. Die resultierenden extrudierten Materialien können granuliert oder zu feinem Pulver verarbeitet werden.
- Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter erklären und erläutern, nicht jedoch ihren Umfang einschränken, der in den angefügten Ansprüchen definiert ist.
- (a) 9500 g Kartoffelstärke enthaltend 15.1 % Wasser werden in einen Hochgeschwindigkeitsmischer gegeben und 3226 g Polyäthylen- co-vinylalkohol (Bestandteil b), enthaltend 73 Mol% Vinylalkohol und 27 Mol% Äthylen, verkauft als EVAL-L-101 von Kuraray; 80.75 g hydriertes Fett (Gleit- Trennmittel), verkauft als Boeson VP von Boehringer Ingelheim; 40.37 g Schmelzfliessbeschleuniger (Lecithin), verkauft als Metarin P von Lucas Meyer, werden unter Rühren zugegeben. Der Wassergehalt der endgültigen Mischung beträgt 11.2 %.
- (b) 10.000g der unter (a) hergestellten Mischung werden durch einen Einfülltrichter in einen Leistritz co-rotierenden Doppelschrauben - Extruder (Modell LSM 34 GL) gegeben.
- Das Temperaturprofil der Hauptabschnitte der Trommel beträgt jeweils 25ºC/ 90ºC/ 180ºC/ 200ºC/ 160ºC/ 120ºC/ 130ºC.
- Das Extrudieren wird mit einem Mischungsdurchsatz von 8.8 kg pro Stunde (Schneckengeschwindigkeit von 200 Drehungen pro Minute (DpM)) ausgeführt. Wasser wird durch den Einlass in einer Fliessgeschwindigkeit von 2.5 kg pro Stunde zugegeben. Der Wassergehalt des Materials während dem Extrudieren ist daher 29 %. Im letzten Abschnitt des Extruders wird ein um 200 mbar verminderter Druck angewendet, um einen Teil des Wassers als Wasserdampf zu entfernen.
- Der Wassergehalt der Granulate ist 8.5 % gemäss der Messung, nachdem sie bei Raumtemperatur ins Gleichgewicht gebracht wurden. Sie werden mittels Sprayen von Wasser unter Rühren in einem herkömmlichen Mischer auf einen Wassergehalt von 17 % gebracht.
- (c) Die unter (b) erhaltenen Granulate der vor-gemischten Mischung (H&sub2;O Gehalt: 17 %) werden durch einen Einfülltrichter in eine Spritzgiessmaschine Kloeckner-Ferromatic FM 60 gegeben zur Herstellung von Zug - Teststücken. Das Temperaturprofil der Trommel ist 90ºC/ 165ºC/ 165ºC/ 165ºC.
- Das Schussgewicht beträgt 8 g, die Verweilzeit 450 Sek., der Einspritzdruck 800 bar, der Staudruck 30 bar, die Schneckengeschwindigkeit 180 DpM.
- Die so hergestellten Zug - Teststücke werden in einem klimatisierten Schrank bei 50 % relativer Feuchtigkeit während fünf Tagen als gewählte Standard - Bedingung konditioniert.
- Die Teststücke entsprechen der ISO Norm (ISO Nr. R527).
- (d) Die konditionierten Zug - Teststücke werden anschliessend auf ihr Zug/ Dehnungs - Verhalten in einem Zwick Tensile Test Apparatus (Dehnungstestapparat) getestet.
- Die Beispiele werden bei Raumtemperatur unter Verwendung einer Dehnungsgeschwindigkeit von 10 mm pro Minute gemessen. Resultate werden in Tabelle 1 angegeben und verglichen mit jenen Zug - Teststücken, welche von der gleichen in ähnlicher Weise behandelten Stärke erhalten wurden, jedoch in Abwesenheit von Bestandteil b). Tabelle 1 ungemischte Stärke Bsp. Bruchdehnung in % Bruchenergie in KJ/m²
- Beispiel 1 wird wiederholt, ausser dass das Verhältnis der Bestandteile, wie in der Tabelle 2 angegeben, verändert wird. Zum Vergleich wird das Beispiel 1 als Mischung Nr. 1 angegeben. Tabelle 2 Mischung Nr. Stärke: Bestandteile b) + c) (Gewichtsverhältnis) Bestandteil b): Bestandteil c) (Gewichtsverhältnis) Bsp.
- Die entstandenen spritzgegossenen Polymere sind härter und resistenter gegenüber feuchter Luft als das unmodifizierte Stärkepolymer. Die Festigkeit gemessen durch Biegen und als Widerstand bis zum Bruch verbesserte sich von Mischung 9 bis Mischung 2 in Übereinstimmung mit der kombinierten Erhöhung des Äthylen-vinylalkoholgehalts. Während der Widerstand zum Erweichen in feuchter Atmosphäre in allen Fällen in Bezug auf nichtmodifizierte Stärke verbessert wird, ist der Widerstand der Mischungen 1, 4, 5 und 6 besonders gut. Diese Resultate veranschaulichen die überraschenden Kombinationen als gewinnbringend in der Leistung.
- Beispiel 1 wird wiederholt, wobei Bestandteil (b) (EVAL-L-101) ersetzt wird durch Polyäthylen-co-vinylalkohol Clarene L-4 von Solvay, enthaltend 71 Mol% Vinylalkohol und 29 Mol% Äthylen. Die Bruchdehnung und die Bruchenergie der resultierenden spritzgegossenen Mischung sind in der Tabelle 1 angegeben. Es ist ersichtlich, dass ein niedrigerer Vinylalkoholgehalt im Vergleich zu EVAL-L-101 zu einer Senkung der Dehnungswerte führt, die sogar niedriger sind als jene von Stärke ohne Bestandteil b).
- Beispiel 1 wird wiederholt, wobei Bestandteil (b) (EVAL-L-101) ersetzt wird durch Polyäthylen-co-vinylalkohol EVAL-F-101 von Kuraray, enthaltend 68 Mol% Vinylalkohol und 32 Mol% Äthylen. Die Bruchdehnung und die Bruchenergie der resultierenden spritzgegossenen Mischung sind in der Tabelle 1 angegeben. Es ist ersichtlich, dass ein niedrigerer Vinylalkoholgehalt im Vergleich zu EVAL-L-101 zu einer Senkung der Dehnungswerte führt, die sogar niedriger sind als jene von Stärke ohne Bestandteil b).
- Beispiel 1 wird wiederholt, wobei Bestandteil (b) (EVAL-L-101) ersetzt wird durch Polyäthylen-co-vinylalkohol EVAL-K-102 von Kuraray, enthaltend 62 Mol% Vinylalkohol und 38 Mol% Äthylen. Die Bruchdehnung und die Bruchenergie der resultierenden spritzgegossenen Mischung sind in der Tabelle 1 angegeben. Es ist ersichtlich, dass ein niedrigerer Vinylalkoholgehalt im Vergleich zu EVAL-L-101 zu einer Senkung der Dehnungswerte führt, die sogar niedriger sind als jene von Stärke ohne Bestandteil b).
- Beispiel 1 wird wiederholt, wobei Bestandteil (b) (EVAL-L-101) ersetzt wird durch Polyäthylen-co-vinylalkohol EVAL-E-105 von Kuraray, enthaltend 56 Mol% Vinylalkohol und 44 Mol% Äthylen. Die Bruchdehnung und die Bruchenergie der resultierenden spritzgegossenen Mischung sind in der Tabelle 1 angegeben. Es ist ersichtlich, dass ein niedrigerer Vinylalkoholgehalt im Vergleich zu EVAL-L-101 zu einer Senkung der Dehnungswerte führt, die sogar niedriger sind als jene von Stärke ohne Bestandteil b).
- (a) 5000 g Kartoffelstärke enthaltend 15 % Wasser werden in einen Hochgeschwindigkeitsmischer gegeben und 4250 g Polyäthylen-co- vinylalkohol (Bestandteil b), verkauft als EVAL-L-101 von Kuraray, und enthaltend 73 Mol% Vinylalkohol und 27 Mol% Äthylen; 42.5 g hydriertes Fett (Gleit-, Trennmittel), verkauft als Boeson VP von Boehringer Ingelheim, 21.25 g eines Schmelzfliessbeschleunigers (Lecithin), verkauft als Metarin P von Lucas Meyer, werden unter Rühren zugegeben. Der Wassergehalt der erhaltenen Mischung ist 8.1 %.
- (b) 9000g der unter (a) hergestellten Mischung werden durch einen Einfülltrichter in einen Werner & Pfleiderer co-rotierenden Doppelschrauben - Extruder (Modell Continua 37) gegeben.
- Das Temperaturprofil der vier Abschnitte der Trommel sind jeweils 20ºC/ 80ºC/ 190ºC/ 150ºC.
- Das Extrudieren wird mit einem Mischungsdurchsatz von 8.8 kg pro Stunde (Schneckengeschwindigkeit von 200 DpM) ausgeführt. Wasser wird durch den Einlass in einer Fliessgeschwindigkeit von 2.5 kg pro Stunde zugegeben. Der Wassergehalt des Materials während dem Extrudieren ist daher 30 %. Im letzten Abschnitt des Extruders wird ein um 35 mbar verminderter Druck angewendet, um einen Teil des Wassers als Wasserdampf zu entfernen.
- Der Wassergehalt der Granulate ist 8.5 % gemäss der Messung, nachdem sie bei Raumtemperatur ins Gleichgewicht gebracht wurden. Sie werden mittels Sprayen von Wasser unter Rühren in einem herkömmlichen Mischer auf einen Wassergehalt von 17 % gebracht.
- (c) Die Granulate der vor-gemischten wie unter (b) erhaltenen Mischung (H&sub2;O - Gehalt: 17 %) werden durch einen Einfülltrichter in eine Spritzgiessvorrichtung Arburg 329-210-750 gegeben zur Herstellung von Zug - Teststücken. Das Temperaturprofil der Trommel ist: 90ºC/ 175ºC/ 175ºC/ 175ºC.
- Das Schussgewicht beträgt 7.3 g, die Verweilzeit 450 Sek., der Einspritzdruck 1650 bar, der Staudruck 80 bar, die Schneckengeschwindigkeit 180 DpM.
- Die so hergestellten Zug - Teststücke werden in einem klimatisierten Schrank bei 50 % relativer Feuchtigkeit während fünf Tagen als gewählte Standard - Bedingung konditioniert.
- Die Teststücke entsprechen der DIN Norm (DIN Nr. 53455).
- (d) Die konditionierten Zug - Teststücke werden anschliessend auf ihr Zug/ Dehnungs - Verhalten in einem Zwick Tensile Test Apparatus (Dehnungstestapparat) getestet, wie in Beispiel 1 angegeben. Resultate werden in Tabelle 3 gezeigt. Tabelle 3 ungemischte Stärke Bsp. Bruchdehnung in % Bruchenergie in KJ/m²
- (a) 9500 g Kartoffelstärke enthaltend 15.1 % Wasser werden in einen Hochgeschwindigkeitsmischer gegeben und 255 g Polyäthylen- co-vinylalkohol (Bestandteil b), verkauft als EVAL-F-101 von Kuraray (enthaltend 68 Mol% Vinylalkohol und 32 Mol% Äthylen). 170 g Nylon 12 (Bestandteil c), verkauft von Huels Chemie als Vestamid L-1700; 51 g hydriertes Fett (Gleit-, Trennmittel), verkauft als Boeson VP von Boehringer Ingelheim, 25.5 g eines Schmelzfliessbeschleunigers (Lecithin/ Metarin P) werden unter Rühren zugegeben. Der Wassergehalt der erhaltenen Mischung ist 14 %.
- (b) 9000 g der unter (a) hergestellten Mischung werden durch einen Einfülltrichter in denselben co-rotierenden Doppelschrauben - Extruder gegeben, wie beschrieben im Beispiel 7. Das Extrudieren der Mischung wird mit den folgenden Temperaturprofilen ausgeführt: 20ºC/ 80ºC/ 170ºC/ 80ºC. Die anderen Parameter des Extrudier - Experiments sind die folgenden:
- Materialdurchsatz: 9.1 kg/ Std.
- Schneckengeschwindigkeit: 200 DpM
- zugefügtes Wasser: 1.4 kg/ Std.
- verminderter Druck (letzte Sektion): 30 mbar
- Wassergehalt während dem Extrudieren: 26.8 %
- Der Wassergehalt der Granulate beträgt 14.5 % gemäss der Messung, nachdem sie bei Raumtemperatur ins Gleichgewicht gebracht wurden. Sie werden mittels Sprayen von Wasser unter Rühren in einem herkömmlichen Mischer auf einen Wassergehalt von 17 % H&sub2;O gebracht.
- (c) Die unter (b) erhaltenen Granulate werden unter Verwendung der gleichen Spritzgiessvorrichtung, wie in (c) des Beispiels 7 beschrieben, verarbeitet. Das Temperaturprofil der Trommel ist 90ºC/ 155ºC/ 155ºC/ 155ºC. Die anderen Verfahrensparameter waren:
- Schussgewicht: 8 g
- Verweilzeit: 450 Sek.
- Einspritzdruck: 2200 bar
- Staudruck: 80 bar
- Schneckengeschwindigkeit: 180 DpM
- Die so hergestellten Zug - Teststücke werden konditioniert und in einem Zwick Dehnungstestapparat, wie in (d) des Beispiels 1 beschrieben, getestet.
- Resultate sind in Tabelle 3 angegeben.
- (a) 2000 g Kartoffelstärke enthaltend 15.2 % Wasser werden in einen Hochgeschwindigkeitsmischer gegeben und 850 g Polyäthylen- co-vinylalkohol (Bestandteil b) (EVAL-L-101 von Kuraray) bestehend aus 73 Mol% Vinylalkohol und 27 Mol% Äthylen; 5950 g Polyamid - Block - Polyäther (Bestandteil c), verkauft als Pebax MA-4011 von Atochem; 17 g hydriertes Fett (Gleit-/ Trennmittel) Boeson VP; 8.5 g eines Schmelzfliessbeschleunigers (Lecithin) Metarin P werden unter Rühren zugegeben. Der Wassergehalt der erhaltenen Mischung beträgt 3.4 %.
- (b) 8000 g der unter (a) hergestellten Mischung werden durch einen Einfülltrichter in denselben co-rotierenden Doppelschrauben - Extruder, wie in Beispiel 7 beschrieben, gegeben.
- Das Extrudieren der Mischung wird mit den folgenden Verfahrensparameter ausgeführt:
- Temperaturprofil: 20ºC/ 80ºC/ 220ºC/ 180ºC
- Materialdurchsatz: 8.8 kg/ Std.
- Schneckengeschwindigkeit: 200 DpM
- zugefügtes Wasser: 1.8 kg/ Std.
- verminderter Druck (letzte Sektion) : 33 mbar
- Wassergehalt während dem Extrudieren: 21.1 %
- Der Wassergehalt der Granulate beträgt 8.5 % gemäss der Messung, nachdem sie bei Raumtemperatur ins Gleichgewicht gebracht wurden. Sie werden mittels Sprayen von Wasser unter Rühren in einem herkömmlichen Mischer zurück auf einen Wassergehalt von 17 % H&sub2;O gebracht.
- (c) Die unter (b) erhaltenen Granulate werden unter Verwendung der gleichen Spritzgiessvorrichtung, wie in Beispiel 7 beschrieben, verarbeitet. Die Verfahrensparameter sind die folgenden:
- Temperaturprofil: 90ºC/ 165ºC/ 165ºC/ 165ºC
- Schussgewicht: 6.6 g
- Verweilzeit: 450 Sek.
- Einspritzdruck: 1100 bar
- Staudruck: 80 bar
- Schneckengeschwindigkeit: 180 DpM
- Die so hergestellten Zug - Teststücke werden konditioniert und in einem Zwick Dehnungstestapparat, wie in (d) des Beispiels 1 beschrieben, getestet.
- Resultate sind in Tabelle 3 angegeben.
- Beispiel 9 wird wiederholt mit Ersetzung des Bestandteils c) durch ein thermoplastisches Polyurethan - Elastomer, verkauft als Pellethane 2103-80-AEF von Dow Chemical Company. Das entstandene spritzgegossenen Polymer ist härter als ein Polymer aus ungemischter Stärke.
- Beispiel 7 wird wiederholt, jedoch wird zusätzlich zum EVAL-L-101 (Bestandteil b) 170 g Polyäthylen Lupolen 2410 T von BASF der Stärke zugegeben. Das entstandene spritzgegossene Polymer hat ähnliche Zug - Dehnungs - Eigenschaften wie das in Beispiel 7 erhaltene Material, d. h. es ist bedeutend härter als das Polymer aus ungemischter Stärke.
- Beispiel 8 wird wiederholt, jedoch wird Bestandteil c) ersetzt durch Polyäthylen-co-vinylacetat (80 Mol% Äthylen, 20 Mol% Vinylacetat), Escorene UL02020 verkauft von Exxon.
- Das Verhältnis der Bestandteile ist wie in der Tabelle 4 angegeben verändert. Tabelle 4 Mischung Nr. Stärke: Bestandteile b) + c) (Gewichtsverhältnis) Bestandteil b): Bestandteil c) (Gewichtsverhältnis)
- Die entstandenen spritzgegossenen Polymere sind härter als Polymere aus ungemischter Stärke.
- Beispiel 1 (Abschnitt a) und b)) wird wiederholt, ausser dass der Wassergehalt auf 22 % reguliert wird, und der Schneider von der Austrittsöffnung entfernt wird. Ein kontinuierliches Extrudat wird erhalten, welches geschäumt ist als Folge der Verdampfung des überschüssigen Wassers. Der Schaum wird in 30 - 40 mm lange Stücke geschnitten und ist nützlich als lockeres Füll- und Isolier - Packmaterial.
- Durch jede der Spritzgiessvorgänge in den Beispielen 2 - 12 wird ein Experiment ausgeführt, um den Nutzen des Herstellens von Schäumen zu demonstrieren. Das geschmolzene Material, welches erhalten wird, wie im Beispiel 1 oder 7, in den Abschnitten a), b) und c), beschrieben, wird jedesmal in die offene Atmosphäre extrudiert (Abschnitt c) anstatt in eine geschlossene Form spritzgegossen zu werden. Jedesmal wird das Material in ein geschäumtes Extrudat umgeformt, welches als lockeres Füll- und Packmaterial nützliche Verwendung findet.
- Die Granulate der Beispiele 1 oder 7 werden mit Polystyrol gemischt in einem Verhältnis von 30 zu 70 Gewichtsteilen und werden gemäss Beispiel 14 behandelt. Die entstehenden geschäumten Extrudate enthalten eine sehr feine und gleichmässige Zellstruktur, geeignet für eine Vielfalt von Verwendungen umfassend strukturierter Schaum.
Claims (22)
1. Eine Zusammensetzung bestehend aus:
a) destrukturierter Stärke hergestellt mittels Erwärmen einer
Stärke mit einem Wassergehalt von 5 bis 40 Gewichts-%, bezogen
auf den Stärke/Wasser - Bestandteil, in einem geschlossenen
Volumen unter Scherung; und bei einer Temperatur von 105ºC bis
190ºC oberhalb der Glasübergangs- und der Schmelzpunkte ihrer
Bestandteile und bei einem Druck von bis zu 150 x 10&sup5; N/m², um
eine Schmelze zu bilden, wobei der Druck mindestens dem
Wasserdampfdruck bei den verwendeten Temperaturen entspricht und
unter genügend langem Erwärmen der Schmelze, um eine Schmelzung
der Molekularstruktur der Stärkegranulate und eine
Homogenisierung der Schmelze zu erlangen;
b) mindestens ein Äthylen/ Vinylalkohol Copolymer oder ein
Propylen/ Vinylalkohol Copolymer, wobei das Molekularverhältnis
der Vinylalkoholeinheiten zum Alkylen zwischen 10:90 und 90:10
liegt, und welches gegebenenfalls im weiteren 5 % bis 20 %
Polystyroleinheiten, berechnet auf das Gesamtgewicht des
Polymers, enthält;
c) ein thermoplastisches Polymer, welches eine Schmelzbildung
bei einer eingestellten Verfahrenstemperatur im Bereich von 95ºC
bis 190ºC aufweist, und ausgewählt ist von (i) der Gruppe
umfassend Polyolefine, Vinylpolymere, Polystyrole,
Polyacrylnitrile, Polyacrylate, Polymethacrylate, Polyacetale,
Polyamide, thermoplastische Polyester, thermoplastische
Polyurethane, Polycarbonate, Polyaryläther, thermoplastische
Polyimide, (ii) Alkylen/ Vinylester Copolymere, ABS - Copolymere,
Styrol/ Acrylnitril Copolymere, Alkylen/ Maleinanhydrid
Copolymere, Acrylsäureester/ Acrylnitril Copolymere, Acrylamid/
Acrylnitril Copolymere, Amidäther - Block - Copolymere,
Amidester, Urethanester - Block - Copolymere und deren
Mischungen;
d) gegebenenfalls ein oder mehrere Stoffe ausgewählt von der
Gruppe umfassend Füllstoffe, Gleitmittel, Formtrennmittel,
Plastifizierungsmittel, Schäumungsmittel, Stabilisatoren,
Fliessmittel, Farbstoffe, Pigmente und deren Mischungen;
wobei das Verhältnis der destrukturierten Stärke zum Bestandteil
b) zwischen 1:99 und 99:1 liegt und die Summe der Bestandteile
a) und b) 90 % oder weniger und mindestens 10 %, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Zusammensetzung, beträgt.
2. Die Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Polymer des
Bestandteils b) ein Äthylen/ Vinylalkohol Copolymer ist.
3. Die Zusammensetzung nach Anspruch 2, wobei das
Molekularverhältnis des Vinylalkohols zu den Äthyleneinheiten
zwischen 50:50 und 85:15 liegt.
4. Die Zusammensetzung nach Anspruch 2, wobei das
Molekularverhältnis des Vinylalkohols zu den Äthyleneinheiten
zwischen 60:40 und 81:19 liegt.
5. Die Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 4, wobei der Bestandteil c) ausgewählt ist von (i) der
Gruppe umfassend Polyäthylen, Polypropylen, Polyisobutylen,
Poly(vinylchlorid), Poly(vinylacetat), Polystyrole, Polyamide,
thermoplastische Polyester, thermoplastische Polyurethane,
Polycarbonate, Poly(alkylenterephthalate), oder (ii) der Gruppe
umfassend Äthylen-Vinylacetat Copolymere, Styrol/ Acrylnitril
Copolymere, Äthylen/ Maleinanhydrid Copolymer, Amidäther
-Block-Copolymere, Amidester, Urethanäther - Block - Copolymere,
Urethanester und deren Mischungen.
6. Die Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 5, wobei der Bestandteil b) in einer Menge von 50 % oder
weniger, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung,
anwesend ist.
7. Die Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 5, wobei die Summe der Bestandteile b) und c) 50 % oder
weniger, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung,
beträgt.
8. Die Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 7, wobei das Polymer des Bestandteils c) bei
Zimmertemperatur Wasser in einer Menge von weniger als 10 % pro
100 Gramm Polymer absorbiert.
9. Die Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 7, wobei das Polymer des Bestandteils c) bei
Zimmertemperatur Wasser in einer Menge von weniger als 5 % pro
100 Gramm Polymer absorbiert.
10. Die Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 9, wobei der Wassergehalt zwischen 5 % und 30%, bezogen auf
das Gewicht des Stärke/Wasser - Bestandteils, liegt.
11. Die Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 9, wobei der Wassergehalt zwischen 10 % und 22%, bezogen
auf das Gewicht des Stärke/Wasser - Bestandteils, liegt.
12. Die Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 11 in Form einer Schmelze.
13. Die Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 11 in fester Form.
14. Die Zusammensetzung nach Anspruch 13 in körniger,
granulierter oder tablettierter Form.
15. Die Zusammensetzung nach Anspruch 13 in Form eines geformten
Gegenstands ausgewählt von der Gruppe umfassend Behälter,
Flaschen, Rohre, Stäbe, Verpackungsmaterialien, Folien, Schäume,
Filme, Säcke, Beutel und pharmazeutische Kapseln.
16. Die Zusammensetzung nach Anspruch 14 weiter geschmolzen und
verarbeitet, um einen geformten Gegenstand zu bilden, ausgewählt
von der Gruppe umfassend Behälter, Flaschen, Rohre, Stäbe,
Verpackungsmaterialien, Folien, Schäume, Filme, Säcke, Beutel und
pharmazeutische Kapseln.
17. Die geformten Gegenstände nach Anspruch 15 und Anspruch 16,
wobei der Formungsvorgang Schäumen, Filmen, Pressformen,
Spritzgiessen, Blasformen, Extrudieren, Coextrudieren,
Vakuumformen, Thermoformen und deren Kombinationen umfasst.
18. Ein Produkt aus thermoplastischer destrukturierten Stärke
geformt durch das Verfahren umfassend:
1) Vorlegen einer Mischung umfassend:
- eine Stärke, hauptsächlich bestehend aus Amylose und/oder
Amylopektin und mit einem Wassergehalt von 5 bis 40
Gewichts-%;
- mindestens ein Polymer, wie in Anspruch 1 als Bestandteil
b) definiert;
- ein thermoplastisches Polymer, wie in Anspruch 1 als
Bestandteil c) definiert;
- gegebenenfalls ein oder mehrere Zusatzstoffe, wie in
Anspruch 1 als Bestandteil c) definiert;
wobei das Verhältnis der destrukturierten Stärke zum Bestandteil
b) zwischen 1:99 und 99:1 liegt und die Summe der Bestandteile
a) und b) 90 % oder weniger und mindestens 10 %, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Zusammensetzung, beträgt,
2) Erwärmen der besagten Mischung in der Schnecke und der
Trommel einer Spritzgiessvorrichtung oder einer
Extrudiervorrichtung bei einer Temperatur von 105ºC bis
190ºC und bei einem Druck von bis zu 150 x 10&sup5; N/m², um eine
Schmelze zu formen und genügend langes Erwärmen, um eine
Destrukturierung der Stärke und eine Homogenisierung der
Schmelze zu erreichen;
3) Formen der Schmelze zu einem Gegenstand; und
4) Abkühlen lassen des geformten Gegenstands zu einem
erstarrten dimensionsstabilen Gegenstand.
19. Das Produkt nach Anspruch 18, wobei die
Erwärmungstemperatur in Stufe 2) zwischen 130ºC und 190ºC liegt.
20. Das Produkt nach Anspruch 18 in körniger, granulierter oder
tabiettierter Form.
21. Das Produkt nach Anspruch 18 in Form eines geformten
Gegenstands ausgewählt von der Gruppe umfassend Behälter,
Flaschen, Rohre, Stäbe, Verpackungsmaterialien, Folien, Schäume,
Filme, Säcke, Beutel und pharmazeutische Kapseln.
22. Das Produkt nach Anspruch 20 weiter geschmolzen und
prozessiert, um einen geformten Gegenstand zu bilden, ausgewählt
von der Gruppe umfassend Behälter, Flaschen, Rohre, Stäbe,
Verpackungsmaterialien, Folien, Schäume, Filme, Säcke, Beutel und
pharmazeutische Kapseln.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US37853689A | 1989-07-11 | 1989-07-11 | |
US44909589A | 1989-12-08 | 1989-12-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69009323D1 DE69009323D1 (de) | 1994-07-07 |
DE69009323T2 true DE69009323T2 (de) | 1994-10-06 |
Family
ID=27008261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69009323T Expired - Fee Related DE69009323T2 (de) | 1989-07-11 | 1990-07-05 | Zusammensetzungen auf der Basis einer Polymermischung, die destrukturierte Stärke enthält. |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0408503B1 (de) |
JP (1) | JPH0668041B2 (de) |
KR (1) | KR0185201B1 (de) |
CN (1) | CN1049020A (de) |
AT (1) | ATE106431T1 (de) |
AU (1) | AU633936B2 (de) |
BR (1) | BR9003312A (de) |
CA (1) | CA2020405C (de) |
DE (1) | DE69009323T2 (de) |
DK (1) | DK0408503T3 (de) |
ES (1) | ES2058869T3 (de) |
FI (1) | FI102479B (de) |
HU (1) | HU211430B (de) |
IE (1) | IE66496B1 (de) |
IL (1) | IL94966A (de) |
NO (1) | NO306471B1 (de) |
NZ (1) | NZ234361A (de) |
PL (1) | PL285925A1 (de) |
PT (1) | PT94594B (de) |
RU (1) | RU2056443C1 (de) |
UA (1) | UA18715A (de) |
ZA (1) | ZA905243B (de) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL93620A0 (en) * | 1989-03-09 | 1990-12-23 | Butterfly Srl | Biodegradable articles based on starch and process for producing them |
IT1234783B (it) * | 1989-05-30 | 1992-05-27 | Butterfly Srl | Procedimento per la produzione di composizioni a base di amido destrutturato e composizioni cosi ottenute |
IT1233599B (it) * | 1989-05-30 | 1992-04-06 | Butterfly Srl | Composizioni polimeriche per la produzione di articoli di materiale plastico biodegradabile e procedimenti per la loro preparazione |
US5288765A (en) * | 1989-08-03 | 1994-02-22 | Spherilene S.R.L. | Expanded articles of biodegradable plastics materials and a method for their production |
IT1232894B (it) * | 1989-08-03 | 1992-03-05 | Butterfly Srl | Articoli espansi di materiale plastico biodegradabile e procedimento per la loro preparazione |
IT1232909B (it) * | 1989-08-07 | 1992-03-05 | Butterfly Srl | Composizione polimerica per la produzione di articoli di materiale plastico biodegradabile comprendente amido destrutturato e copolimero di etilene |
US5409973A (en) * | 1989-08-07 | 1995-04-25 | Butterfly S.R.L. | Polymer composition including destructured starch and an ethylene copolymer |
IT1232910B (it) * | 1989-08-07 | 1992-03-05 | Butterfly Srl | Composizioni polimeriche per la produzione di articoli di materiale plastico biodegradabile e procedimenti per la loro preparazione |
IT1240503B (it) * | 1990-07-25 | 1993-12-17 | Butterfly Srl | Miscela polimerica amidacea particolarmente per la produzione di film e simili e procedimento per la sua produzione. |
IT1242722B (it) * | 1990-08-09 | 1994-05-17 | Butterfly Srl | Film stratificato a matrice amidacea e di bassa permeabilita' e procedimento per la sua produzione. |
US5292782A (en) * | 1991-02-20 | 1994-03-08 | Novamont S.P.A. | Biodegradable polymeric compositions based on starch and thermoplastic polymers |
WO1992016584A1 (en) * | 1991-03-19 | 1992-10-01 | Parke, Davis & Company | Biodegradable compositions comprising starch |
US5412005A (en) * | 1991-05-03 | 1995-05-02 | Novamont S.P.A. | Biodegradable polymeric compositions based on starch and thermoplastic polymers |
EP0525245A1 (de) * | 1991-08-01 | 1993-02-03 | NOVAMONT S.p.A. | Absorbierender Einwegartikel |
IT1245485B (it) * | 1991-05-03 | 1994-09-20 | Butterfly Srl | Membrane permselettive e loro impiego |
IT1256693B (it) * | 1992-03-10 | 1995-12-12 | Novamont Spa | Composizione polimerica amidacea filmabile, ed articoli sagomati, particolarmente film e foglie ottenibili da tale composizione, aventi elevato effetto barriera e procedimento relativo. |
US5384187A (en) * | 1991-05-15 | 1995-01-24 | Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Biodegradable resin compositions and laminates based thereon |
DE4116404A1 (de) * | 1991-05-18 | 1992-11-19 | Tomka Ivan | Polymermischung fuer die herstellung von folien |
US5217803A (en) * | 1991-06-26 | 1993-06-08 | Tredegar Industries, Inc. | Disposable absorbent articles with biodegradable backsheets |
WO1993000399A1 (en) * | 1991-06-26 | 1993-01-07 | The Procter & Gamble Company | Biodegradable, liquid impervious films |
US5254607A (en) * | 1991-06-26 | 1993-10-19 | Tredegar Industries, Inc. | Biodegradable, liquid impervious films |
SK147793A3 (en) * | 1991-06-26 | 1994-09-07 | Procter & Gamble | Disposable absorptive objects with biodegradable backlayers |
DE4133335C2 (de) * | 1991-10-08 | 1995-11-02 | Inventa Ag | Stärkemischung, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung derselben |
DE4139468C2 (de) * | 1991-11-29 | 1994-06-16 | Inventa Ag | Klarsichtteil sowie Verwendung desselben |
US5635550A (en) * | 1992-02-07 | 1997-06-03 | Solvay (Societe Anonyme) | Starch-based composition |
US5258422A (en) * | 1992-05-05 | 1993-11-02 | Tredegar Industries, Inc. | Compostable thermoplastic compositions |
AU681589B2 (en) * | 1992-06-26 | 1997-09-04 | Procter & Gamble Company, The | Biodegradable, liquid impervious multilayer film compositions |
US5939467A (en) * | 1992-06-26 | 1999-08-17 | The Procter & Gamble Company | Biodegradable polymeric compositions and products thereof |
US5844023A (en) | 1992-11-06 | 1998-12-01 | Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh | Biologically degradable polymer mixture |
US5393804A (en) * | 1992-11-24 | 1995-02-28 | Parke, Davis & Company | Biodegradable compositions comprising starch and alkenol polymers |
US5451673A (en) * | 1993-04-23 | 1995-09-19 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Films fabricated from mixtures of pectin and starch |
US5500465A (en) * | 1994-03-10 | 1996-03-19 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Biodegradable multi-component polymeric materials based on unmodified starch-like polysaccharides |
DE69513889T2 (de) * | 1994-06-21 | 2000-07-27 | Goodrich Co B F | Degradierbare Mischungszusammensetzung |
IT1274603B (it) * | 1994-08-08 | 1997-07-18 | Novamont Spa | Materiali espansi plastici biodegradabili |
ATE242295T1 (de) * | 1995-04-07 | 2003-06-15 | Biotec Biolog Naturverpack | Biologisch abbaubare polymermischung |
ES2112192B1 (es) * | 1995-11-29 | 1999-09-16 | Univ Pais Vasco | Mezclas de almidon y copolimero de etileno y acetato de vinilo y adhesivos termofusibles que las contienen. |
DE19624641A1 (de) | 1996-06-20 | 1998-01-08 | Biotec Biolog Naturverpack | Biologisch abbaubarer Werkstoff, bestehend im wesentlichen aus oder auf Basis thermoplastischer Stärke |
AT406053B (de) * | 1997-09-10 | 2000-02-25 | Petruzalek Ges M B H | Verwendung von biologisch abbaubaren, geschäumten polymeren als verpackungsmaterialien |
US6686405B1 (en) * | 1999-07-23 | 2004-02-03 | Kuraray Co., Ltd. | Process for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, process for producing pellets and resin pellets |
US6528088B1 (en) | 2000-06-01 | 2003-03-04 | A. E. Staley Manufacturing Co. | Highly flexible starch-based films |
US6838029B2 (en) | 2001-01-19 | 2005-01-04 | Kuraray Co., Ltd. | Method for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer resin |
US6743891B2 (en) | 2001-01-22 | 2004-06-01 | Kuraray Co., Ltd. | Method for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer resin composition |
ATE269377T1 (de) | 2001-01-22 | 2004-07-15 | Kuraray Co | Verfahren zur herstellung einer ethylen- vinylalkohol copolymer harzzusammensetzung |
US6949256B2 (en) | 2002-01-18 | 2005-09-27 | Banner Pharmacaps, Inc. | Non-gelatin capsule shell formulation |
US7887838B2 (en) | 2002-01-18 | 2011-02-15 | Banner Pharmacaps, Inc. | Non-gelatin film and method and apparatus for producing same |
JP2006526057A (ja) | 2003-04-14 | 2006-11-16 | エフ エム シー コーポレーション | 均一で熱可逆性の低粘度ポリマンナンガムフィルム及びそれからつくったソフトカプセル |
US7816341B2 (en) | 2003-04-14 | 2010-10-19 | Fmc Corporation | Homogeneous, thermoreversible gel containing reduced viscosity carrageenan and products made therefrom |
GB0410388D0 (en) * | 2004-05-11 | 2004-06-16 | Adept Polymers Ltd | An extrusion process |
US8697245B2 (en) * | 2006-08-04 | 2014-04-15 | Plantic Technologies Ltd. | Mouldable biodegradable polymer |
JP5297120B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2013-09-25 | 日本ペイント株式会社 | 水性塗料組成物 |
US20120296015A1 (en) * | 2009-10-30 | 2012-11-22 | Stichting Kennis Exploitatie Rb | Starch-based biodegradable polymer; method of manufacture and articles thereof |
ITMI20111680A1 (it) * | 2011-09-19 | 2013-03-20 | Novamont Spa | Composizioni di rivestimento per substrati cartacei. |
EP2758465B1 (de) | 2011-09-19 | 2018-01-24 | Novamont S.p.A. | Stabile wässrige dispersionen mit komplexierter stärke |
CZ303840B6 (cs) * | 2011-12-20 | 2013-05-22 | Ústav makromolekulární chemie AV CR, v.v.i. | Biodegradovatelná kompozice na bázi modifikovaného skrobu a zpusob její prípravy |
RU2752345C1 (ru) * | 2020-07-03 | 2021-07-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский экономический университет имени Г.В. Плеханова" (ФГБОУ ВО "РЭУ им. Г.В. Плеханова") | Многослойный пленочный или листовой биоразлагаемый материал и биоразлагаемая полимерная композиция для создания биоразлагаемого слоя в материале |
KR102550140B1 (ko) * | 2021-03-02 | 2023-06-30 | 한국전력기술 주식회사 | 과냉각 방지 장치를 사용하는 원자력 발전소의 피동형 보조급수계통 시스템 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3652542A (en) * | 1969-07-15 | 1972-03-28 | Penick & Ford Ltd | Process for preparing etherified depolymerized starch product compatible with polyvinyl alcohol |
JPS5812468B2 (ja) * | 1975-08-13 | 1983-03-08 | 株式会社小松製作所 | ネンリヨウフンシヤノズルソウチ |
BE1002431A4 (nl) * | 1987-07-07 | 1991-02-05 | Lilaran & Sons Uk Ltd B | In de lucht afbreekbare ethyleenpolymeren. |
GB2214918B (en) * | 1988-02-03 | 1992-10-07 | Warner Lambert Co | Polymeric materials made from starch and at least one synthetic thermoplastic polymeric material |
JPH0284450A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-26 | Kuraray Co Ltd | 高分子組成物 |
IT1233599B (it) * | 1989-05-30 | 1992-04-06 | Butterfly Srl | Composizioni polimeriche per la produzione di articoli di materiale plastico biodegradabile e procedimenti per la loro preparazione |
IL94587A (en) * | 1989-06-19 | 1997-04-15 | Novon International | Polymer base blend compositions containing destructurized starch |
IL94589A0 (en) * | 1989-06-22 | 1991-04-15 | Warner Lambert Co | Polymer base blend compositions containing destructurized starch |
-
1990
- 1990-07-04 AU AU58686/90A patent/AU633936B2/en not_active Ceased
- 1990-07-04 IL IL9496690A patent/IL94966A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-07-04 NZ NZ234361A patent/NZ234361A/xx unknown
- 1990-07-04 ZA ZA905243A patent/ZA905243B/xx unknown
- 1990-07-04 JP JP2175468A patent/JPH0668041B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-04 KR KR1019900010081A patent/KR0185201B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-07-04 UA UA4830407A patent/UA18715A/uk unknown
- 1990-07-04 IE IE243090A patent/IE66496B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-07-04 HU HU904085A patent/HU211430B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-07-04 PL PL28592590A patent/PL285925A1/xx unknown
- 1990-07-04 FI FI903380A patent/FI102479B/fi active IP Right Grant
- 1990-07-04 RU SU4830407/04A patent/RU2056443C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-07-04 CA CA002020405A patent/CA2020405C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-04 NO NO902992A patent/NO306471B1/no not_active IP Right Cessation
- 1990-07-04 PT PT94594A patent/PT94594B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-07-04 CN CN90106666A patent/CN1049020A/zh active Pending
- 1990-07-05 EP EP90810508A patent/EP0408503B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-05 DK DK90810508.3T patent/DK0408503T3/da active
- 1990-07-05 AT AT90810508T patent/ATE106431T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-05 DE DE69009323T patent/DE69009323T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-05 ES ES90810508T patent/ES2058869T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-10 BR BR909003312A patent/BR9003312A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69009323T2 (de) | Zusammensetzungen auf der Basis einer Polymermischung, die destrukturierte Stärke enthält. | |
DE69009879T2 (de) | Kunststoffmischung welche destrukturierte Stärke enthält. | |
DE69009877T2 (de) | Kunststoffmischung, welche destrukturierte Stärke enthält. | |
DE69011431T2 (de) | Kunststoffmischung, welche destrukturierte Stärke enthält. | |
DE69009327T2 (de) | Kunststoffmischung, welche destrukturierte Stärke enthält. | |
DE69009306T2 (de) | Kunststoffmischung, welche destrukturierte Stärke enthält. | |
DE69009880T2 (de) | Kunststoffmischung welche destrukturierte Stärke enthält. | |
AU631089B2 (en) | Polymer base blend compositions containing destructurized starch | |
DE69009878T2 (de) | Zusammensetzungen auf Basis von Polymeren und destrukturierter Stärke. | |
JPH0725939B2 (ja) | 変性澱粉を含有する、ポリマーをベースとするブレンド組成物 | |
IE902379A1 (en) | Polymer base blend compositions containing destructurized¹starch | |
HUT54393A (en) | Polymere-based mixture compositions containing modificated starch |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |