DE68905525T2 - Verfahren zur Formung eines Polytetrafluoroethylen enthaltenden Füllstoffs. - Google Patents

Verfahren zur Formung eines Polytetrafluoroethylen enthaltenden Füllstoffs.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Formen eines füllstoffhaltigen Polytetrafluorethylens.
  • Polytetrafluorethylen (im folgenden manchmal einfach als "PTFE" bezeichnet) hat eine außerordentlich hohe Viskosität, selbst wenn es auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes erhitzt ist, und es ist üblicherweise schwierig durch Schmelzextrusion formbar. PTFE hat eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit, es hat ausgezeichnete elektrische Eigenschaften und Schmiereigenschaften, doch hat es den Nachteil, daß die mechanische Festigkeit gering ist. Daher ist es üblich, PTFE durch Zugabe von Glasfasern, Graphit, Bronze, Kohlefasern oder andere anorganische Pulver oder Fasern zu verstärken. Um Rohre, Stäbe oder Folien aus solchem füllstoffhaltigen PTFE zu erhalten, werden Formverfahren benutzt, die z. B. in der JP-PS 54 578/1986, JP-OS 34 661/1975 und dem Nachschlagmaterial der ICI Company für die Formtechnik von feinem PTFE-Pulver Fluon offenbart sind. Danach wird ein Füllstoff mit einem sogenannten feinen Pulver vermischt, d. h. einem Pulver, das durch Ausflocken und Trocknen einer wässrigen PTFE-Dispersion erhalten wird, die ihrerseits erhalten wird durch Emulsionspolymerisation von Tetrafluorethylen (nachfolgend manchmal einfach als "TFE" bezeichnet) , um eine Zusammensetzung zu erhalten, woraufhin ein flüssiges Schmiermittel, wie Naphtha oder Leuchtkerosin, hinzugegeben wird. Die Mischung wird vorläufig geformt und in einen Zylinder gefüllt und mittels eines Kolbens gepreßt, so daß sie durch eine Düse extrudiert wird, die die Gestalt eines Rohres, eines Stabes oder einer Folie hat, wobei PTFE einer plastischen Verformung unterliegt. Dann verdampft man das flüssige Schmiermittel, gefolgt von einer Behandlung mittels Wärme, um das Produkt zu erhalten. Dieses Verfahren ist als Pastenextrusionsverfahren bekannt.
  • Der Gehalt an Füllstoff in einem solchen konventionellen füllstoffhaltigen PTFE betrug 0 bis 30 Vol.-% (in diesr Beschreibung ist "Vol.-%" ein Wert, der aus dem spezifischen Gewicht erhalten wird. So ist z. B. der Gehalt der Substanz B in einer Zusammensetzung, die 20 Gew.-Teile der Substanz A mit einem spezifischen Gewicht von 2 g/cm³ und 90 Gew.-Teile der Substanz B mit einem spezifischen Gewicht von 1 g/cm³ umfaßt gleich
  • Weiter wird im allgemeinen das Formen um so schwieriger, je geringer die Teilchengröße des Füllstoffes ist. Im Falle eines faserförmigen Füllstoffes war das Strangpressen außerordentlich schwierig, wenn die Füllstoffmenge wenige Vol.-% oder mehr betrug.
  • Andererseits ist es bekannt, in ein Produkt, das üblicherweise kein PTFE enthält, wie Materialien für Nahrungsmittel oder zum Bauen, PTFE in einer Menge von 1 bis 2 Gew.-% einzuarbeiten, um die Oberflächenglätte des stranggepreßten Produktes zu verbessern. Das stranggepreßte Produkt hatte jedoch große Poren, und es war schwierig, dichte Formprodukte zu erhalten.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Strangpreßbarkeit bzw. Extrudierbarkeit einer Zusammensetzung zu verbessern, die bereits gemischt worden ist und ein Formprodukt zu erhalten, das Gas oder Feuchtigkeit nicht durchdringen läßt.
  • Bei dem konventionellen Verfahren zur Pastenextrusion einer Zusammensetzung wird vorher ein flüssiges Schmiermittel eingearbeitet, um das plastische Formen von PTFE vor dem Strangpressen zu erleichtern. Das für diesen Zweck zu verwendende Schmiermittel muß PTFE leicht benetzen und leicht aus dem stranggepreßten Produkt entfernbar sein, und es darf keinen Rest beim Verbrennen hinterlassen und beim Erhitzen nicht verfärben. Als Extrusionsschmiermittel, das diese Bedingungen erfüllt, kann ein aliphatischer oder aromatischer Kohlenwasserstoff oder Alkohol mit einem Siedepunkt von 50 bis 40000 benutzt werden, wie in der JP-PS 54 578/1986,offenbart. Üblicherweise wird jedoch eine Flüssigkeit, wie Naphtha oder Leuchtkerosin, die einen Siedepunkt von 100 bis 200ºC hat, in einer Menge von 10 bis 30 % hinzugegeben. Während des Strangpressens unterliegt ein solcher Füllstoff jedoch nicht nur einer plastischen Deformation, sondern er hindert auch die plastische Deformation von PTFE. Um daher ein extrudiertes Produkt eines füllstoffhaltigen PTFE zu erhalten, das eine praktische Festigkeit und Flexibilität aufweist, mußte die Menge des eingesetzten Füllstoftes verringert werden. Es war daher schwierig, Rohre, Stäbe oder Folien aus PTFE mit einem hohen Füllstoffgehalt zu erhalten, die dicht und frei von großen Poren und ausgezeichnet hinsichtlich der mechanischen Festigkeit waren.
  • Eine solche Schwierigkeit vergrößert sich, wie oben erwähnt, wenn die Teilchengröße fein wird, und im Falle eines faserförmigen Füllstoffes werden die Extrusionseigenschaften beeinträchtigt, da das Aspektverhältnis (Faserlänge/Faserdurchmesser) zunimmt. Selbst wenn eine große Menge des Extrusionsschmiermittels zur Verbesserung hinzugegeben wird, ergibt sich der Nachteil, daß der Druck während des Strangpressens deutlich zunimmt, und das Schmiermittel tritt aus der Extrusionsdüse aus, wodurch die beabsichtigten Wirkungen nicht erhalten werden können. Im Falle eines faserförmigen Füllstoffes ist die praktische Menge des Füllstoffes zum Strangpressen daher nicht größer als wenige Vol.-%, und es gab daher kein stranggepreßtes PTFE-Produkt, das eine beträchtliche Menge an faserförmigem Füllstoff enthielt und eine angemessene Festigkeit aufwies.
  • Die vorliegende Erfindung wurde gemacht, um die oben erwähnten Probleme zu lösen und ein Verfahren zum Formen eines füllstoffhaltigen Polytetrafluorethylens zu schaffen, umfassend die Zugabe eines oberflächenaktives Mittel enthaltenden wässrigen Mediums zu einem füllstoffhaltigen Polytetrafluorethylen, gefolgt von einem Strangpressen, wie in Anspruch 1 definiert.
  • Im folgenden wird die vorliegende Erfindung detaillierter unter Bezugnahme auf die bevorzugten Ausführungsformen beschrieben.
  • In der vorliegenden Erfindung schließt das Polytetrafluorethylen nicht nur ein Homopolymer von Tetrafluorethylen ein, sondern auch ein modifiziertes Produkt, erhalten durch Copolymerisieren anderen Comonomers in einer geringen Menge (d. h. in einer Menge von etwa 0,5 Mol % oder weniger), um das Fließvermögen der Schmelze nicht zu beeinträchtigen. Als ein solches Comonomer können Hexafluorpropylen, Chlortrifluorethylen, Perfluor(alkylvinyläther), Perfluor(alkoxyvinyläther), Trifluorethylen oder Perfluoralkylethylen erwähnt werden. Ist das Molekulargewicht von PTFE zu gering, dann ist das Polymer flüssig oder gelartig, was unerwünscht ist. Es ist bevorzugt, daß es mindestens 50 % eines Feststoffes mit einem Molekulargewicht von mindestens 10&sup6; enthält, errechnet aus dem spezifischen Standardgewicht. Ein solches PTFE wird in Anbetracht der Verträglichkeit mit dem Füllstoff oder in Anbetracht der weiter unten zu beschreibenden Wirksamkeit für die Fibrillierung vorzugsweise durch Emulsionspolymerisation erhalten. Durch eine solche Emulsionspolymerisation erhaltenes PTFE, kann jedoch weiter feines PTFE-Pulver enthalten, das nach einem anderen Polymerisationsverfahren erhalten wurde.
  • In der vorliegenden Erfindung kann als Füllstoff entweder organscher oder anorganischer Füllstoff benutzt werden. Weiter kann der Füllstoff in Form entweder von Pulver oder Faser vorliegen. Spezifisch kann es ein Kohlenstoffmaterial sein, wie Ruß, Kohlefaser oder Graphit; ein Oxidpulver, wie Feldspat, Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Titanoxid oder Eisenoxid; ein anorganisches Pulver, wie Siliziumnitrid, Kohlenstoffnitrid, Aluminiumnitrid, Bornitrid, Zirkoniumkarbid, Siliziumkarbid, Wolframkarbid, Nickelsulfid, Zirkoniumsulfat, Bariumsulfat, Kaolin, Glasperlen oder gasgefüllte Glaskügelchen (glass balloons); eine anorganische Faser, wie Glasfaser, Tonerdefaser, Kaliumtitanatfaser oder Quarzfaser; ein Metall- oder Legierungspulver, wie Kupferlegierung, Zinkweiß, Molybdändisulfid, Aluminium oder Aluminiumlegierung oder ein organisches Pulver oder eine organische Faser aus z. B. einem Perfluoralkoxyharz, einem Perfluorethylenpropylenharz, einem Polychlortrifluorethylenharz, einem Polyamidharz, einem Polyamidimidharz, einem Polyätherimidharz, einem Polyäthersulfonharz, einem Polyimidharz, einem Polyphenylenoxidharz, einem Polyphenylensulfidharz, einem Oxybenzoylpolyesterharz, einem Polyätherätherketonharz oder einem Flüssigkristallpolymer. Es ist bevorzugt, einen Füllstoff in Pulverform, insbesondere in Form eines feinen Pulvers zu benutzen.
  • Bei dem Formverfahren der vorliegenden Erfindung ist es wichtig, daß ein flüssiges Medium, das ein oberflächenaktives Mittel enthält, hinzugegeben wird. Ein solches oberflächenaktives Mittel kann ein anionisches oberflächenaktives Mittel, ein kationisches oberflächenaktives Mittel, ein amphoteres oberflächenaktives Mittel oder ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel sein. Weiter kann das oberflächenaktive Mittel wasserlöslich oder öllöslich sein. Ein wasserlösliches oberflächenaktives Mittel wird jedoch vorzugsweise benutzt. Ein fluoriertes oberflächenaktives Mittel ist bevorzugt da es in einer geringen Menge ausgezeichnete Wirkungen hat. Weiter ist es bevorzugt, ein wässriges Medium zu benutzen, das 0,001 bis 1,0 Gew.-% des oberflächenaktiven Mittels enthält.
  • Das oberflächenaktives Mittel enthaltende wässrige Medium kann zusätzlich zu oberflächenaktivem Mittel und Wasser ein Additiv bzw. einen Zusatz enthalten. Ein solcher Zusatz schließt ein wasserlösliches organisches Material ein, wie einen Alkohol, einen Zusatz, der ein Medium viskoser macht oder es können reine Teilchen aus einem fluorhaltigen Polymer sein. Die feinen Teilchen des fluorhaltigen Polymers brauchen nicht nur ein Perfluorpolymer, wie Polytetrafluorethylen, Tetrafluorethylenhexafluorpropylen-copolymer oder Tetrafluorethylenperfluor(alkyläther)-copolymer zu sein, sondern sie können auch aus einem unvollständig fluorierten Polymer oder elastomeren Polymer bestehen, wie einem Ethylen-tetrafluorethylen-copolymer, einem Polychlortrifluorethylen, einem Tetrafluorethylen-propylen-copolymer oder einem Tetrafluorethylen-vinylidenfluorid-hexafluorpropylen-copolymer. Als ein solches wässriges Medium, das feine Teilchen eines fluorhaltigen Polymers enthält, wird vorzugsweise eine Suspension oder Emulsion benutzt, erhalten durch Suspensionspolymerisation oder Emulsionspolymerisation eines fluorhaltigen Monomers in einem oberflächenaktives Mittel enthaltenden wässrigen Medium. Von diesen ist eine wässrige Dispersion von Polytetrafluorethylen am meisten bevorzugt. Besonders bevorzugt ist eine wässrige Dispersion, die von 1 bis 90 Gew.-% eines Polytetrafluorethylens enthält. Wird die wässrige Dispersion von Polytetrafluorethylen benutzt, dann wird das nach dem Formen verbliebene Polytetraethylen fibrilliert, wodurch ein festeres Formprodukt erhältlich ist. Weiter ist auch bevorzugt, eine Kautschuklatex zu benutzen, insbesondere eine fluorierte Kautschuklatex, die eine hohe Affinität zu PTFE hat, da die Festigkeit des Formproduktes dadurch verbessert wird.
  • Wird ein wässriges Medium, das feine Teilchen eines fluorhaltigen Polymers enthält, als das wässrige Medium benutzt, dann beträgt der Polymergehalt vorzugsweise höchstens 90 Gew. -%, bevorzugter höchstens 70 Gew.-%, insbesondere höchstens 60 Gew.- % in Anbetracht der Stabilität des wässrigen Mediums und der Extrudierbarkeit. Die untere Grenze des Gehaltes an fluorhaltigem Polymer beträgt vorzugsweise etwa 5 Gew.-%. Als die Viskosität erhöhender Zusatz kann Methylcellulose erwähnt werden. Wird ein die Viskosität erhöhender Zusatz hinzugegeben, dann vorzugsweise höchstens 20 Gew. -%, bevorzugter höchstens 10 Gew.-%. Die Menge des oberflächenaktiven Mittels kann geeigneterweise innerhalb eines Bereiches von mindestens 0,01 Gew.-% ausgewählt werden. Ist die Menge des oberflächenaktiven Mittels zu groß, dann kann sich eine Farbänderung oder ähnliches während des Erhitzens des Formproduktes ergeben, was unerwünscht ist. Die Menge des oberflächenaktiven Mittels liegt üblicherweise im Bereich von 0,01 bis 1,0 Gew.-%, vorzugsweise von 0,05 bis 0,5 Gew.-%. Es wird üblicherweise bevorzugt, in Kombination mit dem obigen wässrigen Medium, eine organische Flüssigkeit zu benutzen, die gewöhnlich zum Strangpressen eingesetzt wird, wodurch die Extrudierbarkeit weiter verbessert wird und ein Formprodukt mit ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften erhalten wird. Als eine solche organische Flüssigkeit können Lösungsmittelnaphtha, Leuchtkerosin, Petroläther, Isopropylalkohol, Flüssigparaffin, Ethylenglykol, Glycerin, Butylpentylphthalat oder Polyalkylglykol erwähnt werden. Von diesen sind ein petroleumartiges oder aliphatisches Lösungsmittel bevorzugt.
  • Werden das oberflächenaktives Mittel enthaltende wässrige Medium und die organische Flüssigkeit in Kombination benutzt, dann ist es bevorzugt, daß der Wassergehalt in der Gesamtmenge des oberflächenaktives Mittel enthaltenden wässrigen Mediums und der organischen Flüssigkeit 1 bis 80 %, bevorzugter 5 bis 60 %, insbesondere 10 bis 40 % beträgt.
  • In der vorliegenden Erfindung wird das oberflächenaktives Mittel enthaltende wässrige Medium üblicherweise in einer Menge benutzt, die im wesentlichen gleich der Menge eines Extrusions- Schmiermittels ist, wie es gewöhnlich zum Extrudieren eines füllstoffhaltigen PTFE eingesetzt wird. Spezifisch wird es üblicherweise in einer Menge von 5 bis 40 Gew.-Teilen, bevorzugt von 10 bis 35 Gew.- Teilen auf 100 Gew.-Teile der PTFE und den Füllstoff umfassenden Zusammensetzung eingesetzt.
  • Bei dem Formverfahren der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, daß eine Zusammensetzung aus PTFE und dem Füllstoff zuerst zubereitet, und dann das oberflächenaktives Mittel enthaltende wässrige Medium vor dem Formen hinzugegeben wird. Für die Zubereitung der Zusammensetzung aus PTFE und Füllstoff kann man ein Verfahren benutzen, bei dem eine vorbestimmte Menge des Füllstoffes zu einer Dispersion von PTFE hinzugegeben wird, um eine gemeinsame Koagulation zu erreichen, gefolgt vom Trocknen oder man kann ein Verfahren benutzen, bei dem ein PTFE-Pulver und der Füllstoff gerührt und vermischt werden. Das Verfahren mit der gemeinsamen Koagulation wird vorzugsweise benutzt, weil das Ausmaß der Fibrillierung des PTFE dabei gering ist und das nachfolgende Formen leicht vonstatten geht. Wird das oberflächenaktives Mittel enthaltende wässrige Medium hinzugegeben und mit der Zusammensetzung aus PTFE und Füllstoff vermischt, dann erfolgt eine solche Operation vorzugsweise unter Bedingungen, bei denen die Fibrillierung des PTFE minimal sein wird. Hierzu benutzt man vorzugsweise ein Verfahren unter Verwendung eines Mischers, der weniger mechanische Scherkraft ausübt (z. B. einen Allesmischer) oder ein Verfahren, bei dem das Vermischen unter milden Bedingungen ausgeführt wird. Die Zusammensetzung, zu der das oberflächenaktives Mittel enthaltende wässrige Medium hinzugegeben und eingemischt worden ist, wird zu Blocks vorgeformt, gefolgt von einem Strangpressen in einer Vorform. Aus dem stranggepreßten Produkt wird das wässrige Medium verdampft und das Produkt dann zu einem Endprodukt erhitzt. Vor dem Verdampfen des wässrigen Mediums kann die Zusammensetzung einer Verarbeitung unterworfen werden, wie einem Walzen oder Zusammenpressen, um eine Folie zu bilden, gefolgt von einem Erhitzen.
  • Es gibt keine besondere Beschränkung hinsichtlich der Art und Weise des Strangpressens in der vorliegenden Erfindung. Es kann ein weiter Bereich konventioneller Techniken zum Strangpressen benutzt werden, wie Schneckenextrusion, Kolbenextrusion und Pastenextrusion.
  • Es gibt keine besondere Beschränkung hinsichtlich der Temperatur zum Strangpressen, und sie kann geeigneterweise innerhalb eines Bereiches ausgewählt werden, der nicht höher ist als die Zersetzungstemperatur von PTFE. Üblicherweise wird in Anbetracht der Betriebswirksamkeit des Strangpressens, der Leichtigkeit der plastischen Deformation des PTFE und der Wirtschaftlichkeit eine Temperatur von 30 bis 90ºC benutzt.
  • Es gibt keine besondere Beschränkung hinsichtlich des Formwerkzeuges, das zum Strangpressen benutzt wird. Es wird jedoch vorzugsweise ein Werkzeug bzw. eine Düse benutzt, die ein großes Verhältnis des Querschnittes des Zylinders zum Querschnitt der Düse aufweist (das Verhältnis wird im folgenden manchmal als "RR" (Reduktionsverhältnis)) bezeichnet, da dadurch die Fibrillierung des PTFE gefördert wird. Ist jedoch das Verhältnis zu groß, dann nimmt die Extrusionswirksamkeit ab, was unerwünscht ist. Üblicherweise liegt RR innerhalb eines Bereiches von 5:1 bis 200:1.
  • Das Formverfahren der vorliegenden Erfindung ist brauchbar zum Formen eines füllstoffhaltigen PTFE. Es gibt keine spezielle Beschränkung hinsichtlich der Menge des Füllstoffes, der in dem füllstoffhaltigen PTFE benutzt wird. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird wirksam für PTFE benutzt, das verschiedene Füllstoffgehalte aufweist.
  • Der Füllstoff wird innerhalb eines Bereiches von 5 bis 95 Vol.-%, vorzugsweise von 10 bis 90 Vol.-% benutzt. Der Unterschied der vorliegenden Erfindung gegenüber dem Fall, bei dem das konventionelle Extrusionsschmiermittel benutzt wird, ist beträchtlich, insbesondere wenn der Füllstoffgehalt hoch ist, d. h. beim Formen eines stark gefüllten PTFE. Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ist es möglich, selbst wenn der Füllstoffgehalt mindestens 50 Vol.-% beträgt, ein dichtes Formprodukt zu erhalten, das bei einem geringen Extrusionsdruck eine glatte Oberfläche hat. Die obere Grenze des Füllstoffgehaltes beträgt üblicherweise höchstens 95 Vol. -%, vorzugsweise höchstens 90 Vol. -%, da bei zu hohem Füllstoffgehalt das Formen schwierig wird.
  • Im folgenden wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. Es sollte jedoch klar sein, daß die vorliegende Erfindung in keiner Weise durch solche spezifischen Beispiele beschränkt ist.
    • Beispiele 1 bis 6 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3
  • Zu der Mischung von PTFE und dem Füllstoff, wie in Tabelle angegeben, wurden 300 Gew.-Teile eines Verarbeitungshilfsmittels (ein chlorhaltiges Lösungsmittel, Tricene, Handelsname, hergestellt durch Asahi Penn Chemical Company Ltd.), d. h. zum PTFE-Verbundstcff (PTFE + Füllstoff), hinzugegeben und die Mischung gerührt und getrocknet, um eine Zusammensetzung zu erhalten. Zu dieser Zusammensetzung wurden oberflächenaktives Mittel enthaltendes wässriges Medium und/oder die organische Flüssigkeit, wie in Tabelle 1 angegeben (als Zusätze) hinzugegeben und die Mischung mittels eines Extruders mit einem RR = 20 ener Pastenextrusion unterworfen, gefolgt vom einem Kalandrieren, um ein folienartiges Formprodukt zu erhalten. Dieses Formprodukt wurde getrocknet und erhtzt, um ein Teststück zu erhalten.
  • Unter Verwendung eines solchen Teststückes wurden die Zugfestigkeit und der mittlere Porendurchmesser gemessen. Die Ergebnisse sind zusammen mit dem Druck für die Pastenextrusion und dem Aussehen des extrudieren Produktes in Tabelle 1 gezeigt. Die Zugfestigkeit wurde mittels eines Instron Universaltesters gemäß JIS K6891 bestimmt. Die mittlere Porengröße wurde mittels eines Porosimeters Model 220 (hergestellt durch Kaluroerba Company, Italien) unter Anwendung der Quecksilberinjektion gemessen). Tabelle 1 Beispiele Vergleichsbeispiele Verbundstoff (Gew.-Teile) Zusatz (Gew.-Teile) Siliziumdioxid Titandioxid Ton Aluminiumoxidfaser Softanol Gew.-% Metorose wässrige Lösung Isoper Extrusionsdruck Aussehen des extrudierten Produktes Zugfestigkeit mittlerer Porendurchmesser glatte Oberfläche beträchtliche Unregelmäßigkeiten, Diskontinuitäten höchstens
  • In Tabelle 1 repräsentieren die numerischen Werte in den ( ) in der Spalte für "Verbundstoff" die spezifischen Dichten (g/cm3). In der Spalte für "Zusatz" ist AD-1 eine PTFE-Dispersion, hergestellt durch Asahi Fluoropolymers Co. Ltd. (Harzkonzentration: 60 Gew. -%, nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel: enthaltend 3 Gew.-% Ammoniumperfluorethylenoxid); Softanol 30 ist ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel, das durch Nippon Shokubai Kagaku Kogyo K.K. vertrieben wird; Metorose ist Hydroxypropylmethylcellulose, hergestellt durch Shinetsu Chemical Industries Company Limited; und Isoper M ist ein petroleumartiger Kohlenwasserstoff, hergestellt durch Exxon Corporation.
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Pastenextrusion von stark füllstoffhaltigen PTFE, was bisher unmöglich war. Selbst wenn ein faserförmiger Füllstoff benutzt wird oder selbst wenn der Füllstoff fein ist und in einer großen Menge eingesetzt wird, ist es möglich, ein gleichmäßiges stranggepreßtes Produkt zu erhalten, ohne die Formbarkeit zu beeinträchtigen.
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Herstellung eines ausgezeichneten Formproduktes mit einer ausgezeichneten Oberflächenglätte und einem geringen mittleren Porendurchmesser unter einem geringen Extrusionsdruck, selbst wenn verschiedene Arten von Füllstoffen in verschiedenen Mengen als der Füllstoff für PTFE benutzt werden.
  • Durch Einsetzen einer wäßrigen Dispersion, z.B. einem fluorhaltigen Harz der vorliegenden Erfindung, verbleibt ein feiner teilchenförmiger Feststoff in dem füllstoffhaltigen PTFE-Formprodukt nach dem Strangpressen, und es ergeben sich Netzwerkwirkungen beim Erhitzen des extrudierten Produktes, wodurch die Festrngkeit verbessert wird, und es ist dadurch möglich, ein ausgezeichnetes Produkt zu erhalten, das dicht und flexibel ist.
  • Wird eine wässrige Dispersion von, z. B. einem fluorhaltigen Harz der vorliegenden Erfindung allein oder als Mischung mit der wässrigen Flüssigkeit benutzt, dann ist dieses eine nicht entflammbare Flüssigkeit, was es unnötig macht, eine teuere explosionsverhindernde Installation für die Formvorrichtung zu schaffen, und die Betriebssicherheit ist deutlich verbessert.

Claims (7)

1. Verfahren zum Formen eines Füllstoff enthaltenden Polytetrafluorethylens, das die Zugabe eines ein oberflächenaktives Mittel enthaltenden wässerigen Medium zu einem Füllstoff enthaltenden Polytetrafluorethylen gefolgt von einem Extrudieren umfaßt, wobei das, das oberflächenaktive Mittel enthaltende wässerige Medium in einer Menge von 5 bis 40 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile des Füllstoff enthaltenden Polytetrafluorethylens hinzugegeben wird und das Füllstoff enthaltende Polytetrafluorethylen 5 bis 95 Volumen% eines Füllstoffes enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, worin das, das oberflächenaktive Mittel enthaltende wässerige Medium ein wässeriges Medium ist, das von 0,001 bis 1,0 Gew.-% eines oberflächenaktiven Mittels enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, worin das, das oberflächenaktive Mittel enthaltende wässerige Medium eine wässerige Dispersion eines fluorhaltigen Polymers ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, worin das, das oberflächenaktive Mittel enthaltende wässerige Medium eine wässerige Dispersion eines Polytetrafluorethylens ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, worin die wässerige Dispersion eines Polytetrafluorethylens eine Dispersion ist, die 1 bis 90 Gew.-% eines Polytetrafluorethylens enthält.
6. Verfahren nach Anspruch 1, worin weiter eine organische Flüssigkeit vor dem Extrudieren hinzugegeben wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, worin die organische Flüssigkeit ein Petroleum- oder aliphatisches Lösungsmittel ist.
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