DE68905444T2 - Verpackungsmaterial fuer lichtempfindliche materialien. - Google Patents

Verpackungsmaterial fuer lichtempfindliche materialien.

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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien, insbesondere ein solches mit verbesserten Eigenschaften, z.B. hoher physikalischer Festigkeit, hohem Grad an Lichtdichtheit, leichter Verarbeitbarkeit zu einem Beutel und hohem Flachheitsgrad.
  • Zum Verpacken lichtempfindlicher Aufzeichnungsmaterialien sind derzeit die verschiedensten Werkstoffe im Einsatz.
  • Typische Beispiele hierfür sind: Durch Vermischen von linearem, niedrigdichtem Polyethylen (L-LDPE) und niedrigdichtem Polyethylen mit Lichtabschirmmaterialien hergestellte Filme; zwei derart aufeinanderliegende, uniaxial gereckte Filme, daß die Reckrichtung des einen Films einen 30 - 90º-Winkel mit derjenigen des anderen Films bildet, wobei die erhaltene Einheit auf einer Oberfläche mit niedrigdichtem Polyethylen kaschiert ist (vgl. geprüfte japanische Gebrauchsmusteranmeldung 56-19087); zwei derart aufeinanderliegende, uniaxial gereckte Filme aus linarem, niedrigdichtem Polyethylen mit einem Lichtabschirmmaterial, daß die Reckrichtung des einen Films einen 30 - 90º-Winkel mit derjenigen des anderen Films bildet (vgl. JP-A-63-121048 - der Ausdruck "JP-A" bezeichnet hier und im folgenden eine ungeprüfte veröffentlichte japanische Patentanmeldung); und mehrschichtig coextrudierte Filme mit einem Lichtabschirmmaterial gemäß den JP-A-62-18548, JP-A-62-43356, JP-A-62-104247, JP-A-63-1540, JP-A-63-1541 und JP-A-63-53547.
  • Diese und andere bekannte Verpackungsmaterialien für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien lassen jedoch immer noch zu wünschen übrig, da sie nicht sämtlichen Anforderungen an solche Verpackungsmaterialien genügen. So fehlt beispielsweise einigen der bekannten Produkte die eine der wichtigsten Eigenschaften von Verpackungsmaterialien bildende Festigkeit. Zur Gewährleistung von Festigkeit erhielten einige Produkte zwar eine größere Filmdicke, aus diesen Produkten lassen sich jedoch nicht ohne weiteres Beutel herstellen. Andere Produkte gewährleisten zwar eine Festigkeit, indem es sich nämlich bei diesen um Verbundgebilde handelt, zu ihrer Herstellung bedarf es jedoch einer kostenerhöhenden Anzahl von Verfahrensstufen, was eine wirtschaftliche Produktion erschwert. Wieder andere Produkte verlieren ihre Lichtabschirmfähigkeit bei der Bildung von Lunkern, oder sie besitzen nur einen niedrigen Flachheitsgrad oder ihre Produktionsrate ist wegen Schwierigkeiten beim Niedrigtemperatursiegeln gering. Unter diesen Umständen besteht ein Bedarf nach einem verbesserten Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien, die sämtliche Anforderungen an einschlägige Verpackungsmaterialien erfüllen.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Der Erfindung lag folglich die Aufgabe zugrunde, ein Material zum Verpackung von lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterialien hoher physikalischer Festigkeit, das bei niedrigen Temperaturen siegelbar ist, der Bildung von Lunkern widersteht, gute Lichtabschirmeigenschaften aufweist, ohne weiteres zu einem Beutel verarbeitbar ist, einen hohen Flachheitsgrad aufweist und preisgünstig in Form eines dünnen Films hergestellt werden kann, bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe läßt sich erfindungsgemäß mit einem Verpackungsmaterial mit mindestens einem Licht abschirmenden
  • Film einer Dicke von 30 - 150 um aus einem thermoplastischen harz mit 5 - 25 Gew.-% eines Kautschuks auf Ethylen/Propylen-Basis einer Mooney-Viskosität von 10 - 100 [ML 1+4 (100 ºC)) und einer Jodzahl von nicht mehr als 20 (I&sub2; g/100 g EPDM) und 1,2 - 10 Gew.-% Ruß lösen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Fig. 1 - 4 zeigen im Querschnitt vier unterschiedliche lichtdichte Filme und
  • Fig. 5 zeigt im Querschnitt ein Material zum Verpacken lichtempfindlicher Aufzeichnungsmaterialien.
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verpackungsmaterial wird ein thermoplastisches Harz mit 5 - 25 Gew.-% eines Kautschuks auf Ethylen/Propylen-Basis benutzt. Dieser Kautschuk besitzt eine Mooney-Viskosität von 10 - 100 [ML 1+4 (100ºC)] und eine Jodzahl von nicht mehr als 20 (I&sub2; g/100 g EPDM). Die Mooney-Viskosität wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung nach der Methode JIS K 6300 unter Verwendung eines größer dimensionierten Rotors (L) bei 4 min dauerndem Betrieb nach 1-minütigem Vorwärmen bestimmt. Die Testtemperatur beträgt 100ºC. Die Jodzahl entspricht dem Gehalt an ungesättigten Verbindungen in einem Ethylen/Propylen-Mischpolymeren. Sie errechnet sich aus einer Eichkurve nach Bestimmen der Absorptionsspektren von Doppelbindungen mit einem Infrarotspektralphotometer. Wenn die Mooney-Viskosität des Kautschuks auf Ethylen/Propylen-Basis 100 übersteigt, werden die gewünschten Filmgießeigenschaften nicht erreicht. Wenn die Mooney-Viskosität 10 unterschreitet, erreicht man keine ausreichende physikalische Festigkeit. Wenn die Jodzahl des Kautschuks auf Ethylen/Propylen-Basis 20 übersteigt, er reicht man die gewünschten Filmgießeigenschaften nicht. Wenn der Gehalt an dem Kautschuk auf Ethylen/Propylen-Basis unter 5 Gew.-% des thermoplastischen Harzes liegt, erreicht man keine Verbesserung in der physikalischen Festigkeit. Wenn der Kautschukgehalt 25 Gew.-% übersteigt, wird das Harz zu elastisch, um nach dem Vergießen zu einem Film eine leichte Verarbeitbarkeit zu ermöglichen.
  • Der erfindungsgemäß benutzte Lichtabschirmfilm besitzt eine Stärke von 30 - 150 um. Wenn die Dicke dieses Films 150 um übersteigt, bereitet die Weiterverarbeitung des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterials nach dem Vergießen zu einem Film Schwierigkeiten. Wenn der Lichtabschirmfilm dünner als 30 um ist, läßt sich das Verpackungsmaterial nicht wirksam zu einem Film vergießen. Die Menge an dem thermoplastischen Harz einzuverleibendem Ruß (Gew.-%) hängt zwar von der Dicke des Lichtabschirmfilms und der Empfindlichkeit des zu verpackenden Aufzeichnungsmaterials ab, sie muß jedoch so groß sein, daß das Produkt aus Rußgehalt (Gew.-%) und der Dicke des Lichtabschirmfilms (um) 180 oder mehr beträgt, wenn das zu verpackende Material aus einem farbphotographischen Papier besteht. Somit muß Ruß in einer Menge von mindestens 1,2 Gew.-% zugesetzt werden, wenn die Dicke des Lichtabschirmfilms 150 um beträgt. Wenn der Rußgehalt 10 Gew.-% übersteigt, verschlechtern sich die Gießbarkeit des Verpackungsmaterials zu einem Film und dessen physikalische Festigkeit. Folglich muß Ruß dem thermoplastischen Harz in einer Menge von 1,2 - 10 Gew.-% einverleibt werden. In diesem Bereich erhält man ein Produkt akzeptabler Lichtdichtheit, Verarbeitbarkeit und physikalischer Festigkeit.
  • Zur weiteren Verbesserung der Verarbeitbarkeit des Lichtabschirmfilms erhält dieser vorzugsweise ein thermoplastisches Harz akzeptabler Starrheit und Niedrigtemperatursiegelbarkeit über einen breiten Temperaturbereich. Zu diesem Zweck enthält der Lichtabschirmfilm vorzugsweise mitteldichtes Polyethylen (MDPE) oder ein Polyethylen eines Schmelzindex von 0,01 - 2,0 g/10 min und einer Dichte von 0,931 - 0,950 g/m³ in einer Menge von 40 - 60 Gew.-% des thermoplastischen Harzes. Zur weiteren Verbesserung seiner Niedrigtemperatursiegelkeit und zur Verbreiterung des Siegelungsbereichs sollte das thermoplastische Harz vorzugsweise ein Mischpolymeres aus Ethylen und einem α-Olefin mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen eines Schmelzindex (des Copolymeren) von 0,1 - 10 g/10 min und einer Dichte von 0,870 - 0,930 g/cm³ enthalten. Insbesondere beträgt der Zusatz an diesem Mischpolymeren 4,5 - 65 Gew.-%. Zahlreiche Lichtabschirmfilme aus thermoplastischen Harzen werden mit anderen Materialien (biegsamen Schichten) durch Laminieren oder in sonstiger Weise vereinigt und danach zu Beuteln verschiedener Formen verarbeitet. Wenn diese Filme zu steif sind, rollen sich die gefalteten Teile wieder auf und erschweren die Weiterverarbeitung der Filme zu einem Beutel. Wenn die Filme zu wenig steif sind, besitzen sie keinen ausreichenden "Körper", um einer Falten- oder Runzelbildung in wärmegesiegelten oder sonstigen Teilen des Beutels zu widerstehen. Um eine wirksame Weiterverarbeitung sicherzustellen, müssen folglich die Filme eine angemessene Steifigkeit besitzen. Die Verarbeitung zu einem Beutel erfolgt üblicherweise durch Wärmesiegeln. Bei gleicher Wärmekapazität einer Heizvorrichtung ermöglicht der Einsatz von bei niedrigeren Temperaturen siegelbaren Harzen eine lückenlosere und raschere Verarbeitung. Zweckmäßigerweise sollten folglich Harze niedriger Temperatursiegelbarkeit gewählt werden. Beim mechanischen Wärmesiegeln fluktuiert die Siegelungstemperatur aufgrund verschiedener Faktoren, z.B. eines Werkstoffwärmeverlusts, einer Zeitverzögerung und einer Temperaturübersteuerung. Diesen Schwierigkeiten kann man mit einer Verbreiterung des Siegeltemperaturbereichs begegnen. Auf diese Weise läßt sich sowohl eine Fehlsiegelung infolge unzureichender Temperaturen als auch eine Zerstörung des Harzes infolge übermäßiger Temperatur, die zur Entwicklung von Lunkern und sonstigen Fehlern mit dem Ergebnis einer schlechten Lichtabschirmung oder unzureichenden Festigkeit führt, vermeiden.
  • Verpackungsmaterialien für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien bestehen üblicherweise aus einer Festigkeitsschicht, einer Lichtabschirmschicht und einer wärmegesiegelten Schicht. Eine Lichtabschirmschicht besteht üblicherweise aus einem Verbundgebilde aus zwei oder mehreren Schichten, da sich aufgrund der Gelierung von Harzen (d.h. eines Abbaus nicht erschmolzener Granulate) Lunker entwickeln können. Um jedoch ein dünnes Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien bereitstellen zu können, sind die drei genannten Schichtelemente vorzugsweise übereinanderliegend angeordnet. Dies erreicht man bei einem erfindungsgemäßen Verpackungsmaterial durch mehrschichtiges Coextrudieren. Zur Verhinderung des Auftretens von Lunkern müssen mindestens zwei der Schichtelemente des Verpackungsmaterials Ruß enthalten. Ein Mehrschichtencoextrudieren ist eine üblicherweise beim Strangpressen von Filmen, Folien, Rohren und sonstigen Formlingen angewandte Technik. Bei der Formgebung durch Strangpressen wird ein aus einem Trichter zugeführtes Formmaterial in einer Strangpresse erwärmt. Das aufgeschmolzene Material wird mittels einer Schnecke kontinuierlich aus einem Spritzwerkzeug extrudiert. Beim Mehrschichtencoextrudieren werden mehrere Formmaterialien aus zwei oder mehreren Trichtern einer entsprechenden Zahl unabhängiger Spritzwerkzeuge zugeführt. Erfindungsgemäß erfolgt ein Mehrschichtencoextrudieren-Blasformen unter Verwendung eines Dreischichtenringspritzwerkzeugs mit kreisförmigen Schlitzen.
  • Da lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien verschiedener Größen mit Hilfe des erfindungsgemäßen Materials verpackt werden sollen, ist ein Blas- oder Aufblasformen, das eine einfache Änderung in der Filmbreite gestattet, nicht nur wirtschaftlich, sondern auch effektiv. Beim Aufblasformen wird ein erschmolzenes Speisematerial aus einem ringförmigen Spritzwerkzeug mit kreisförmigem Schlitz extrudiert. Dem extrudierten Schlauch wird eine gegebene Luftmenge zugeführt, bis der Schlauch auf eine gegebene Größe aufgeblasen ist. Der schlauchförmige Film wird dann kontinuierlich aufgewickelt. Diese Technik besitzt den Vorteil, daß die Filmbreite durch bloßes Ändern der einzublasenden Luftmenge innerhalb eines recht breiten Bereichs variiert werden kann. Ein weiterer Vorteil des Aufblasformens besteht darin, daß der erhaltene schlauchförmige Film ohne weiteres durch bloßes Wärmesiegeln einer Kante desselben zu einem Beutel verarbeitet werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Verpackungsmaterial umfaßt einige Grundharze. Gemäß dem Stand der Technik werden sämtliche Harzbestandteile vor dem Extrudieren aufgeschmolzen. Dies ist jedoch nicht kosteneffektiv, da mehrere Schritte durchzuführen sind. Erf indungsgemäß bedient man sich folglich einer Strangpreßvorrichtung, bei der das Verhältnis L (Extrusionslänge) zu D (Schneckendurchmesser) mindestens 24 beträgt, so daß das Speisematerial langsam über lange Zeit hinweg extrudiert wird. Auf diese Weise können die einzelnen Harzbestandteile miteinander gemischt werden, wobei ihre Dispergierbarkeit und Fließfähigkeit gut genug bleiben, um mit hohem Wirkungsgrad die Herstellung eines zu einem Film vergießbaren Verpackungsmaterials sicherzustellen.
  • Die folgenden Beispiele sollen - ohne jegliche Beschränkung - die Erfindung näher veranschaulichen.
    • Beispiel 1 Herstellung von Prüflingen:
  • Prüfling 1: Ein Kautschuk auf Ethylen/Propylen-Basis (A), L- LDPE (B), MDPE (C) und Ofenruß wurden in den in Tabelle 1 angegebenen Mengen miteinander gemischt und zur Herstellung eines aus drei übereinanderliegenden Schichten derselben Zusammensetzung (vgl. Fig. 4) bestehenden Lichtabschirmfilms (Prüfling Nr. 1) einer Dicke von 100 um extrudiert. Die Strangpresse bestand aus einer Mehrschichtenextrudiervorrichtung eines L/D-Verhältnisses von mindestens 24.
  • Prüflinge 2 bis 5: Diese Prüflinge wurden in entsprechender Weise hergestellt, wobei jedoch die Arten von miteinander gemischten Harzen und die Mengenverhältnisse entsprechend Tabelle 1 variiert wurden.
  • Vergleichsprüfling 1: LDPE (D), L-LDPE (B) und Ofenruß wurden in Mengen von 58,0 Gew.-%, 38,0 Gew.-% bzw. 4,0 Gew.-% miteinander gemischt und zur Herstellung eines in Fig. 1 dargestellten einschichtigen Lichtabschirmfilms aus thermoplastischen Harzen extrudiert. Dieser Film besaß eine Dicke von 80 um.
  • Vergleichsprüfling 2: Wie aus Fig. 2 hervorgeht, wurden zwei 45º-orientierte HDPE (E)-Schichten derart mit einer 10 um dicken LDPE-Schicht kaschiert, daß die Orientierungsrichtung der einen HDPE-Schicht rechtwinklig zur Orientierungsrichtung in der anderen HDPE-Schicht verlief. Danach wurde ein LDPE (F)-Film einer Dicke von 60 um, der 4,0 Gew.-% Ofenruß enthielt, zur Herstellung eines Vergleichsprüflings Nr. 2 mit einer 15 um dicken LDPE-Schicht kaschiert.
  • Vergleichsprüfling 3: Wie aus Fig. 3 hervorgeht, wurden zwei Harzschichten aus jeweils 26,0 Gew.-% L-LDPE (G), 70,0 Gew.- % HDPE (E) und 4,0 Gew.-% Ofenruß zu 45 orientiert und mit einer 10 um dicken LDPE-Schicht derart kaschiert, daß die Orientierungsrichtung in der einen Harzschicht rechtwinklig zur Orientierungsrichtung in der anderen Harzschicht verlief. Hierbei wurde ein Vergleichsprüfling Nr. 3 erhalten.
  • Die Dichtewerte, Schmelzindizes, Mooney-Viskositäten, Jodzahlen und sonstige erforderliche Informationen bezüglich der zur Herstellung der einzelnen Prüflinge verwendeten Harze (A - G, A' und A") sind in Tabelle 2 angegeben. TABELLE 1 Prüfling Kautschuk auf Ethylen/Propylen-Basis Ofenruß TABELLE 2 Bezeichnung Harz Dichte (g/cm³) Bemerkungen Kautschuk auf Ethylen/Propylenbasis Mooney-Viskosität: Jodzahl: α-Olefin-4-methyl-1-penten MI: Schmelzindizes
    • Messungen:
  • Von den Prüflingen 1 bis 5 und Vergleichsprüflingen 1 bis 3 wurden die Zerreißfestigkeit, die Schlagfestigkeit, die Steifigkeit und der dynamische Reibungskoeffizient nach den Verfahren JIS (bezüglich der speziellen JIS-Vorschriften vgl. Tabelle 3) bestimmt. Die Flachheit jeden Prüflings wurde visuell geprüft und nach folgenden Kriterien bewertet:
  • = flach (gut);
  • Δ = feines Granulat, Falten und sonstige Anzeichen einer Unebenheit sind feststellbar (akzeptabel);
  • X = Anzeichen von Unebenheit sind deutlich (nicht akzeptabel).
  • Der Bereich für die Siegelungstemperatur war derart, daß eine Siegelfestigkeit von 2,0 kg/15 cm oder höher erreicht werden konnte. Die Leichtigkeit der Beutelherstellung wurde durch Bestimmen des prozentanteils an zurückgewiesenen und nach folgenden Kriterien: = weniger als 0,1% (gut); Δ= 0,1 bis weniger als 1% (akzeptabel); X = 1% und mehr (nicht akzeptabel) bewerteten Beuteln bestimmt. Die Ergebnisse dieser Bewertungen finden sich in Tabelle 3: TABELLE 3 Prüfling Vergleichsprüfling Einheit Testmethode Dicke des Lichtabschirmfilms Zerreißfestigkeit Schlagfestigkeit Steifigkeit Flachheit Dynamischer Reibungskoeffizient Anzahl von erforderlichen Schritten Bereich für die Siegelungstemperaturen Einfachheit der Beutelherstellung Fußnote 1: MD, Krafteinwirkung in Fließrichtung (d.h. in Richtung des Harzvorschubs bei der Filmherstellung). Fußnote 2: TD, Krafteinwirkung in einer Richtung senkrecht zur Strömungsrichtung. *1: Nach dem Wärmesiegeln bei 3,5 kg während 2 s wurde die Temperatur geändert. Die Bewertung erfolgte entsprechend JIS P 811 (Zugfestigkeitstest).
  • Wie aus Tabelle 3 hervorgeht, konnten die erfindungsgemäßen Prüflinge in einer Stufe ohne Kaschieren hergestellt werden. Im Gegensatz dazu erforderte der Vergleichsprüfling Nr. 2 zu seiner Herstellung vier Stufen. Die erfindungsgemäßen Prüflinge zeigten ein gutes Gleichgewicht zwischen den verschiedenen Eigenschaften, die zumindest mit "akzeptabel" bewertet wurden. Besonders gute Ergebnisse wurden mit den Prüflingen Nr. 1 und 2 erhalten.
    • Beispiel 2 Herstellung von Prüflingen:
  • Wie aus Fig. 5 hervorgeht, wurde ein Bogen Clupack-Papier (73 g/m²) mit einem 30 um dicken LDPE-Film, der eine etwas geringere Breite aufwies als das Clupack-papier und Ofenruß enthielt, kaschiert. Gleichzeitig wurden die Kanten des gemäß Beispiel 1 hergestellten Prüflings Nr. 1 zur Herstellung eines Prüflings 1' kaschiert. Dieser Prüfling besaß eine doppelschichtige Barriere mit einem Mittelraum.
  • In ähnlicher Weise wurden unter Verwendung der Prüflinge 2 bis 5 und Vergleichsprüflinge 1 bis 3 anstelle des Prüflings 1 Prüflinge 2' bis 5' bzw. Vergleichsprüflinge 1' bis 3' hergestellt.
  • Das in Beispiel 2 verwendete Clupack-Papier ist im Handel von Tokai Pulp Co., Ltd. oder Daiko Paper Mfg. Co., Ltd., erhältlich.
    • Messungen:
  • Die Steifigkeit, der dynamische Reibungskoeffizient und die sonstigen Eigenschaften der Prüflinge 1' bis 5' und der Vergleichsprüflinge 1' bis 3' wurden entsprechend den JIS- Methoden (bezüglich der speziellen JTS-Vorschriften vgl. Tabelle 4) bestimmt.
  • Der Vibrationstest, der Fehlertest und der Kohlenstoffhaftungstest wurden durchgeführt, um die Bedingungen, denen abgepackte lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien bei ihrem Vertrieb ausgesetzt sind, zu simulieren. Beispielsweise wurden bei den Vibrations- und Fehlertests Farbpapiere in Probenpackungen untergebracht, 3 h lang mit Licht von 10&sup5; Lux belichtet, entwickelt und durch Überprüfen der Empfindlichkeit und photographischen Eigenschaften der Farbpapiere auf die Lichtabschirmeigenschaften der Verpackungen bewertet. Die Kohlenstoffhaftung wurde wie folgt ermittelt: Farbpapierrollen mit nach außen gerichteter glänzender Oberfläche wurden in beutelförmige Prüflinge gelegt und Vibrations- und Fallversuchen unterworfen. Danach wurde geprüft, ob an der Außenfläche der Farbpapierrollen, die mit der Innenfläche der Beutel in Berührung standen, Kohlenstoff haften geblieben war.
  • Der Bereich der Siegeltemperaturen, die Flachheit und die Leichtigkeit der Beutelherstellung wurden entsprechend Beispiel 1 bewertet.
  • Die Ergebnisse dieser Messungen und Bewertungen sind in Tabelle 4 zusammengestellt. TABELLE 4 Prüfling Vergleichsprüfling Einheit Testmethode Dicke Steifigkeit Anzahl von erforderlichen Stufen Bereich der Siegeltemperaturen Flachheit Leichtigkeit der Beutelherstellung Dynamischer Reibungskoeffizient Vibrationstest Falltest Kohlenstoffhaftung *1: Nach dem Wärmesiegeln bei 3,5 kg während 2 s wurde die Temperatur variiert. Die Bewertung erfolgte entsprechend JIS P 811 (Zugfestigkeitstest).
  • Wie aus Tabelle 4 hervorgeht, konnten die erfindungsgemäßen Prüflinge in zwei Stufen ohne Kaschieren hergestellt werden. Im Gegensatz dazu erforderte der Vergleichsprüfling 2' zu seiner Herstellung fünf Stufen. Weiterhin zeigten sämtliche erfindungsgemäßen Prüflinge mit Ausnahme des Prüflings Nr. 4' ein sehr gutes Gleichgewicht zwischen den verschiedenen Eigenschaften, die mit "gut" bewertet wurden. Selbst der Prüfling Nr. 4 zeigte trotz seiner Bewertung "akzeptabel" bei fünf Tests ein gutes Gleichgewicht zwischen den verschiedenen Eigenschaften.
  • Erfindungsgemäß lässen sich somit Verpackungsmaterialien für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien hoher physikalischer Festigkeit, die sich bei niedriger Temperatur siegeln lassen, der Bildung von Lunkern widerstehen und gute Lichtabschirmeigenschaften aufweisen, ohne weiteres zu Beuteln verarbeitbar sind, einen hohen Flachheitsgrad aufweisen und preisgünstig in Form dünner Filme gefertigt werden können, bereitstellen.

Claims (8)

1. Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien, welches mindestens einen Licht abschirmenden Film einer Dicke von 30 bis 150 um aus einem thermoplastischen Harz mit 5 bis 25 Gew.-% eines Kautschuks auf Ethylen/Propylen-Basis einer Mooney-Viskosität von 10 bis 100 [ML 1+4 (100ºC)] und einer Jodzahl von nicht mehr als 20 (J&sub2; g/100 g EPDM) sowie 1,2 bis 10 Gew.-% Ruß aufweist.
2. Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien nach Anspruch 1, wobei das thermoplastische Harz 40 bis 60 Gew.-% eines mitteldichten Polyethylens eines Schmelzindex von 0,01 bis 2,0 g/10 min und einer Dichte von 0,931 bis 0,950 g/cm³ enthält.
3. Verpackungsmaterial für lichtempfind1iche Aufzeichnungsmaterialien nach Anspruch 1, wobei das thermoplastische Harz ein einen Schmelzindex von 0,1 bis 10 g/10 min und eine Dichte von 0,870 bis 0,930 g/cm³ aufweisendes Mischpolymerisat aus Ethylen und einem α-Olefin mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen enthält.
4. Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien nach Anspruch 3, wobei das Mischpolymerisat in dem thermoplastischen Harz in einer Menge von 4,5 bis 65 Gew.-% enthalten ist.
5. Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien nach Anspruch 1, wobei der Licht abschirmende Film durch Mehrlagen-Coextrudieren hergestellt ist und Ruß in mindestens zwei Schichten enthält.
6. Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien nach Anspruch 1, wobei der Licht abschirmende Film mindestens drei durch Mehrlagen- Coextrudieren übereinander gelagerte Schichten aufweist.
7. Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien nach Anspruch 5, wobei das Mehrlagen-Coextrudieren nach einer Aufblastechnik unter Verwendung eines dreilagigen Ringwerkzeugs mit ringförmigen Schlitzen durchgeführt wird.
8. Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien nach Anspruch 5, wobei das Mehrlagen-Coextrudieren nach einer Aufblastechnik unter Verwendung einer Strangpresse mit einem L/D-Verhältnis von mindestens 24 (L steht für die Extrusionslänge, D steht für den Schneckendurchmesser) durchgeführt wird.
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