HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verpackungsmaterial
für lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien, insbesondere
ein solches mit verbesserten Eigenschaften, z.B. hoher
physikalischer Festigkeit, hohem Grad an Lichtdichtheit,
leichter Verarbeitbarkeit zu einem Beutel und hohem
Flachheitsgrad.
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Zum Verpacken lichtempfindlicher Aufzeichnungsmaterialien
sind derzeit die verschiedensten Werkstoffe im Einsatz.
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Typische Beispiele hierfür sind: Durch Vermischen von
linearem, niedrigdichtem Polyethylen (L-LDPE) und
niedrigdichtem Polyethylen mit Lichtabschirmmaterialien
hergestellte Filme; zwei derart aufeinanderliegende, uniaxial
gereckte Filme, daß die Reckrichtung des einen Films einen
30 - 90º-Winkel mit derjenigen des anderen Films bildet,
wobei die erhaltene Einheit auf einer Oberfläche mit
niedrigdichtem Polyethylen kaschiert ist (vgl. geprüfte japanische
Gebrauchsmusteranmeldung 56-19087); zwei derart
aufeinanderliegende, uniaxial gereckte Filme aus linarem,
niedrigdichtem Polyethylen mit einem Lichtabschirmmaterial, daß die
Reckrichtung des einen Films einen 30 - 90º-Winkel mit
derjenigen des anderen Films bildet (vgl. JP-A-63-121048 -
der Ausdruck "JP-A" bezeichnet hier und im folgenden eine
ungeprüfte veröffentlichte japanische Patentanmeldung); und
mehrschichtig coextrudierte Filme mit einem
Lichtabschirmmaterial gemäß den JP-A-62-18548, JP-A-62-43356,
JP-A-62-104247, JP-A-63-1540, JP-A-63-1541 und
JP-A-63-53547.
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Diese und andere bekannte Verpackungsmaterialien für
lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien lassen jedoch immer
noch zu wünschen übrig, da sie nicht sämtlichen
Anforderungen an solche Verpackungsmaterialien genügen. So fehlt
beispielsweise einigen der bekannten Produkte die eine der
wichtigsten Eigenschaften von Verpackungsmaterialien
bildende Festigkeit. Zur Gewährleistung von Festigkeit
erhielten einige Produkte zwar eine größere Filmdicke, aus diesen
Produkten lassen sich jedoch nicht ohne weiteres Beutel
herstellen. Andere Produkte gewährleisten zwar eine Festigkeit,
indem es sich nämlich bei diesen um Verbundgebilde handelt,
zu ihrer Herstellung bedarf es jedoch einer kostenerhöhenden
Anzahl von Verfahrensstufen, was eine wirtschaftliche
Produktion erschwert. Wieder andere Produkte verlieren ihre
Lichtabschirmfähigkeit bei der Bildung von Lunkern, oder sie
besitzen nur einen niedrigen Flachheitsgrad oder ihre
Produktionsrate ist wegen Schwierigkeiten beim
Niedrigtemperatursiegeln gering. Unter diesen Umständen besteht ein Bedarf
nach einem verbesserten Verpackungsmaterial für
lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien, die sämtliche
Anforderungen an einschlägige Verpackungsmaterialien erfüllen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Der Erfindung lag folglich die Aufgabe zugrunde, ein
Material zum Verpackung von lichtempfindlichen
Aufzeichnungsmaterialien hoher physikalischer Festigkeit, das bei
niedrigen Temperaturen siegelbar ist, der Bildung von
Lunkern widersteht, gute Lichtabschirmeigenschaften
aufweist, ohne weiteres zu einem Beutel verarbeitbar ist,
einen hohen Flachheitsgrad aufweist und preisgünstig in Form
eines dünnen Films hergestellt werden kann, bereitzustellen.
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Diese Aufgabe läßt sich erfindungsgemäß mit einem
Verpackungsmaterial mit mindestens einem Licht abschirmenden
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Film einer Dicke von 30 - 150 um aus einem thermoplastischen
harz mit 5 - 25 Gew.-% eines Kautschuks auf
Ethylen/Propylen-Basis einer Mooney-Viskosität von 10 - 100
[ML 1+4 (100 ºC)) und einer Jodzahl von nicht mehr als 20
(I&sub2; g/100 g EPDM) und 1,2 - 10 Gew.-% Ruß lösen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Fig. 1 - 4 zeigen im Querschnitt vier unterschiedliche
lichtdichte Filme und
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Fig. 5 zeigt im Querschnitt ein Material zum Verpacken
lichtempfindlicher Aufzeichnungsmaterialien.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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Bei einem erfindungsgemäßen Verpackungsmaterial wird ein
thermoplastisches Harz mit 5 - 25 Gew.-% eines Kautschuks
auf Ethylen/Propylen-Basis benutzt. Dieser Kautschuk besitzt
eine Mooney-Viskosität von 10 - 100 [ML 1+4 (100ºC)] und
eine Jodzahl von nicht mehr als 20 (I&sub2; g/100 g EPDM). Die
Mooney-Viskosität wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung
nach der Methode JIS K 6300 unter Verwendung eines größer
dimensionierten Rotors (L) bei 4 min dauerndem Betrieb nach
1-minütigem Vorwärmen bestimmt. Die Testtemperatur beträgt
100ºC. Die Jodzahl entspricht dem Gehalt an ungesättigten
Verbindungen in einem Ethylen/Propylen-Mischpolymeren. Sie
errechnet sich aus einer Eichkurve nach Bestimmen der
Absorptionsspektren von Doppelbindungen mit einem
Infrarotspektralphotometer. Wenn die Mooney-Viskosität des
Kautschuks auf Ethylen/Propylen-Basis 100 übersteigt, werden die
gewünschten Filmgießeigenschaften nicht erreicht. Wenn die
Mooney-Viskosität 10 unterschreitet, erreicht man keine
ausreichende physikalische Festigkeit. Wenn die Jodzahl des
Kautschuks auf Ethylen/Propylen-Basis 20 übersteigt, er
reicht man die gewünschten Filmgießeigenschaften nicht. Wenn
der Gehalt an dem Kautschuk auf Ethylen/Propylen-Basis unter
5 Gew.-% des thermoplastischen Harzes liegt, erreicht man
keine Verbesserung in der physikalischen Festigkeit. Wenn
der Kautschukgehalt 25 Gew.-% übersteigt, wird das Harz zu
elastisch, um nach dem Vergießen zu einem Film eine leichte
Verarbeitbarkeit zu ermöglichen.
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Der erfindungsgemäß benutzte Lichtabschirmfilm besitzt eine
Stärke von 30 - 150 um. Wenn die Dicke dieses Films 150 um
übersteigt, bereitet die Weiterverarbeitung des
erfindungsgemäßen Verpackungsmaterials nach dem Vergießen zu einem
Film Schwierigkeiten. Wenn der Lichtabschirmfilm dünner als
30 um ist, läßt sich das Verpackungsmaterial nicht wirksam
zu einem Film vergießen. Die Menge an dem thermoplastischen
Harz einzuverleibendem Ruß (Gew.-%) hängt zwar von der Dicke
des Lichtabschirmfilms und der Empfindlichkeit des zu
verpackenden Aufzeichnungsmaterials ab, sie muß jedoch so groß
sein, daß das Produkt aus Rußgehalt (Gew.-%) und der Dicke
des Lichtabschirmfilms (um) 180 oder mehr beträgt, wenn das
zu verpackende Material aus einem farbphotographischen
Papier besteht. Somit muß Ruß in einer Menge von mindestens
1,2 Gew.-% zugesetzt werden, wenn die Dicke des
Lichtabschirmfilms 150 um beträgt. Wenn der Rußgehalt 10 Gew.-%
übersteigt, verschlechtern sich die Gießbarkeit des
Verpackungsmaterials zu einem Film und dessen physikalische
Festigkeit. Folglich muß Ruß dem thermoplastischen Harz in
einer Menge von 1,2 - 10 Gew.-% einverleibt werden. In
diesem Bereich erhält man ein Produkt akzeptabler
Lichtdichtheit, Verarbeitbarkeit und physikalischer Festigkeit.
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Zur weiteren Verbesserung der Verarbeitbarkeit des
Lichtabschirmfilms erhält dieser vorzugsweise ein thermoplastisches
Harz akzeptabler Starrheit und
Niedrigtemperatursiegelbarkeit
über einen breiten Temperaturbereich. Zu diesem Zweck
enthält der Lichtabschirmfilm vorzugsweise mitteldichtes
Polyethylen (MDPE) oder ein Polyethylen eines Schmelzindex
von 0,01 - 2,0 g/10 min und einer Dichte von 0,931 - 0,950
g/m³ in einer Menge von 40 - 60 Gew.-% des thermoplastischen
Harzes. Zur weiteren Verbesserung seiner
Niedrigtemperatursiegelkeit und zur Verbreiterung des Siegelungsbereichs
sollte das thermoplastische Harz vorzugsweise ein
Mischpolymeres aus Ethylen und einem α-Olefin mit mindestens 6
Kohlenstoffatomen eines Schmelzindex (des Copolymeren) von 0,1
- 10 g/10 min und einer Dichte von 0,870 - 0,930 g/cm³
enthalten. Insbesondere beträgt der Zusatz an diesem
Mischpolymeren 4,5 - 65 Gew.-%. Zahlreiche Lichtabschirmfilme aus
thermoplastischen Harzen werden mit anderen Materialien
(biegsamen Schichten) durch Laminieren oder in sonstiger
Weise vereinigt und danach zu Beuteln verschiedener Formen
verarbeitet. Wenn diese Filme zu steif sind, rollen sich die
gefalteten Teile wieder auf und erschweren die
Weiterverarbeitung der Filme zu einem Beutel. Wenn die Filme zu wenig
steif sind, besitzen sie keinen ausreichenden "Körper", um
einer Falten- oder Runzelbildung in wärmegesiegelten oder
sonstigen Teilen des Beutels zu widerstehen. Um eine
wirksame Weiterverarbeitung sicherzustellen, müssen folglich die
Filme eine angemessene Steifigkeit besitzen. Die
Verarbeitung zu einem Beutel erfolgt üblicherweise durch
Wärmesiegeln. Bei gleicher Wärmekapazität einer Heizvorrichtung
ermöglicht der Einsatz von bei niedrigeren Temperaturen
siegelbaren Harzen eine lückenlosere und raschere Verarbeitung.
Zweckmäßigerweise sollten folglich Harze niedriger
Temperatursiegelbarkeit gewählt werden. Beim mechanischen
Wärmesiegeln fluktuiert die Siegelungstemperatur aufgrund
verschiedener Faktoren, z.B. eines Werkstoffwärmeverlusts, einer
Zeitverzögerung und einer Temperaturübersteuerung. Diesen
Schwierigkeiten kann man mit einer Verbreiterung des
Siegeltemperaturbereichs begegnen. Auf diese Weise läßt sich
sowohl eine Fehlsiegelung infolge unzureichender
Temperaturen als auch eine Zerstörung des Harzes infolge übermäßiger
Temperatur, die zur Entwicklung von Lunkern und sonstigen
Fehlern mit dem Ergebnis einer schlechten Lichtabschirmung
oder unzureichenden Festigkeit führt, vermeiden.
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Verpackungsmaterialien für lichtempfindliche
Aufzeichnungsmaterialien bestehen üblicherweise aus einer
Festigkeitsschicht, einer Lichtabschirmschicht und einer
wärmegesiegelten Schicht. Eine Lichtabschirmschicht besteht üblicherweise
aus einem Verbundgebilde aus zwei oder mehreren Schichten,
da sich aufgrund der Gelierung von Harzen (d.h. eines Abbaus
nicht erschmolzener Granulate) Lunker entwickeln können. Um
jedoch ein dünnes Verpackungsmaterial für lichtempfindliche
Aufzeichnungsmaterialien bereitstellen zu können, sind die
drei genannten Schichtelemente vorzugsweise
übereinanderliegend angeordnet. Dies erreicht man bei einem
erfindungsgemäßen Verpackungsmaterial durch mehrschichtiges Coextrudieren.
Zur Verhinderung des Auftretens von Lunkern müssen
mindestens zwei der Schichtelemente des Verpackungsmaterials Ruß
enthalten. Ein Mehrschichtencoextrudieren ist eine
üblicherweise beim Strangpressen von Filmen, Folien, Rohren und
sonstigen Formlingen angewandte Technik. Bei der Formgebung
durch Strangpressen wird ein aus einem Trichter zugeführtes
Formmaterial in einer Strangpresse erwärmt. Das
aufgeschmolzene Material wird mittels einer Schnecke kontinuierlich aus
einem Spritzwerkzeug extrudiert. Beim
Mehrschichtencoextrudieren werden mehrere Formmaterialien aus zwei oder mehreren
Trichtern einer entsprechenden Zahl unabhängiger
Spritzwerkzeuge zugeführt. Erfindungsgemäß erfolgt ein
Mehrschichtencoextrudieren-Blasformen unter Verwendung eines
Dreischichtenringspritzwerkzeugs mit kreisförmigen Schlitzen.
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Da lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien verschiedener
Größen mit Hilfe des erfindungsgemäßen Materials verpackt
werden sollen, ist ein Blas- oder Aufblasformen, das eine
einfache Änderung in der Filmbreite gestattet, nicht nur
wirtschaftlich, sondern auch effektiv. Beim Aufblasformen
wird ein erschmolzenes Speisematerial aus einem ringförmigen
Spritzwerkzeug mit kreisförmigem Schlitz extrudiert. Dem
extrudierten Schlauch wird eine gegebene Luftmenge
zugeführt, bis der Schlauch auf eine gegebene Größe aufgeblasen
ist. Der schlauchförmige Film wird dann kontinuierlich
aufgewickelt. Diese Technik besitzt den Vorteil, daß die
Filmbreite durch bloßes Ändern der einzublasenden Luftmenge
innerhalb eines recht breiten Bereichs variiert werden kann.
Ein weiterer Vorteil des Aufblasformens besteht darin, daß
der erhaltene schlauchförmige Film ohne weiteres durch
bloßes Wärmesiegeln einer Kante desselben zu einem Beutel
verarbeitet werden kann.
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Das erfindungsgemäße Verpackungsmaterial umfaßt einige
Grundharze. Gemäß dem Stand der Technik werden sämtliche
Harzbestandteile vor dem Extrudieren aufgeschmolzen. Dies
ist jedoch nicht kosteneffektiv, da mehrere Schritte
durchzuführen sind. Erf indungsgemäß bedient man sich folglich
einer Strangpreßvorrichtung, bei der das Verhältnis L
(Extrusionslänge) zu D (Schneckendurchmesser) mindestens 24
beträgt, so daß das Speisematerial langsam über lange Zeit
hinweg extrudiert wird. Auf diese Weise können die einzelnen
Harzbestandteile miteinander gemischt werden, wobei ihre
Dispergierbarkeit und Fließfähigkeit gut genug bleiben, um
mit hohem Wirkungsgrad die Herstellung eines zu einem Film
vergießbaren Verpackungsmaterials sicherzustellen.
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Die folgenden Beispiele sollen - ohne jegliche Beschränkung
- die Erfindung näher veranschaulichen.
Beispiel 1
Herstellung von Prüflingen:
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Prüfling 1: Ein Kautschuk auf Ethylen/Propylen-Basis (A), L-
LDPE (B), MDPE (C) und Ofenruß wurden in den in Tabelle 1
angegebenen Mengen miteinander gemischt und zur Herstellung
eines aus drei übereinanderliegenden Schichten derselben
Zusammensetzung (vgl. Fig. 4) bestehenden Lichtabschirmfilms
(Prüfling Nr. 1) einer Dicke von 100 um extrudiert. Die
Strangpresse bestand aus einer
Mehrschichtenextrudiervorrichtung eines L/D-Verhältnisses von mindestens 24.
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Prüflinge 2 bis 5: Diese Prüflinge wurden in entsprechender
Weise hergestellt, wobei jedoch die Arten von miteinander
gemischten Harzen und die Mengenverhältnisse entsprechend
Tabelle 1 variiert wurden.
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Vergleichsprüfling 1: LDPE (D), L-LDPE (B) und Ofenruß
wurden in Mengen von 58,0 Gew.-%, 38,0 Gew.-% bzw. 4,0 Gew.-%
miteinander gemischt und zur Herstellung eines in Fig. 1
dargestellten einschichtigen Lichtabschirmfilms aus
thermoplastischen Harzen extrudiert. Dieser Film besaß eine Dicke
von 80 um.
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Vergleichsprüfling 2: Wie aus Fig. 2 hervorgeht, wurden zwei
45º-orientierte HDPE (E)-Schichten derart mit einer 10 um
dicken LDPE-Schicht kaschiert, daß die Orientierungsrichtung
der einen HDPE-Schicht rechtwinklig zur
Orientierungsrichtung in der anderen HDPE-Schicht verlief. Danach wurde ein
LDPE (F)-Film einer Dicke von 60 um, der 4,0 Gew.-% Ofenruß
enthielt, zur Herstellung eines Vergleichsprüflings Nr. 2
mit einer 15 um dicken LDPE-Schicht kaschiert.
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Vergleichsprüfling 3: Wie aus Fig. 3 hervorgeht, wurden zwei
Harzschichten aus jeweils 26,0 Gew.-% L-LDPE (G), 70,0 Gew.-
% HDPE (E) und 4,0 Gew.-% Ofenruß zu 45 orientiert und mit
einer 10 um dicken LDPE-Schicht derart kaschiert, daß die
Orientierungsrichtung in der einen Harzschicht rechtwinklig
zur Orientierungsrichtung in der anderen Harzschicht
verlief. Hierbei wurde ein Vergleichsprüfling Nr. 3
erhalten.
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Die Dichtewerte, Schmelzindizes, Mooney-Viskositäten,
Jodzahlen und sonstige erforderliche Informationen bezüglich
der zur Herstellung der einzelnen Prüflinge verwendeten
Harze (A - G, A' und A") sind in Tabelle 2 angegeben.
TABELLE 1
Prüfling
Kautschuk auf Ethylen/Propylen-Basis
Ofenruß
TABELLE 2
Bezeichnung
Harz
Dichte (g/cm³)
Bemerkungen
Kautschuk auf Ethylen/Propylenbasis
Mooney-Viskosität:
Jodzahl:
α-Olefin-4-methyl-1-penten
MI: Schmelzindizes
Messungen:
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Von den Prüflingen 1 bis 5 und Vergleichsprüflingen 1 bis 3
wurden die Zerreißfestigkeit, die Schlagfestigkeit, die
Steifigkeit und der dynamische Reibungskoeffizient nach den
Verfahren JIS (bezüglich der speziellen JIS-Vorschriften
vgl. Tabelle 3) bestimmt. Die Flachheit jeden Prüflings
wurde visuell geprüft und nach folgenden Kriterien bewertet:
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= flach (gut);
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Δ = feines Granulat, Falten und sonstige Anzeichen einer
Unebenheit sind feststellbar (akzeptabel);
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X = Anzeichen von Unebenheit sind deutlich
(nicht akzeptabel).
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Der Bereich für die Siegelungstemperatur war derart, daß
eine Siegelfestigkeit von 2,0 kg/15 cm oder höher erreicht
werden konnte. Die Leichtigkeit der Beutelherstellung wurde
durch Bestimmen des prozentanteils an zurückgewiesenen und
nach folgenden Kriterien: = weniger als 0,1% (gut);
Δ= 0,1 bis weniger als 1% (akzeptabel); X = 1% und mehr
(nicht akzeptabel) bewerteten Beuteln bestimmt. Die
Ergebnisse dieser Bewertungen finden sich in Tabelle 3:
TABELLE 3
Prüfling
Vergleichsprüfling
Einheit
Testmethode
Dicke des Lichtabschirmfilms
Zerreißfestigkeit
Schlagfestigkeit
Steifigkeit
Flachheit
Dynamischer Reibungskoeffizient
Anzahl von erforderlichen Schritten
Bereich für die Siegelungstemperaturen
Einfachheit der Beutelherstellung
Fußnote 1: MD, Krafteinwirkung in Fließrichtung (d.h. in Richtung des Harzvorschubs bei der
Filmherstellung).
Fußnote 2: TD, Krafteinwirkung in einer Richtung senkrecht zur Strömungsrichtung.
*1: Nach dem Wärmesiegeln bei 3,5 kg während 2 s wurde die Temperatur geändert. Die Bewertung
erfolgte entsprechend JIS P 811 (Zugfestigkeitstest).
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Wie aus Tabelle 3 hervorgeht, konnten die erfindungsgemäßen
Prüflinge in einer Stufe ohne Kaschieren hergestellt werden.
Im Gegensatz dazu erforderte der Vergleichsprüfling Nr. 2 zu
seiner Herstellung vier Stufen. Die erfindungsgemäßen
Prüflinge zeigten ein gutes Gleichgewicht zwischen den
verschiedenen Eigenschaften, die zumindest mit "akzeptabel" bewertet
wurden. Besonders gute Ergebnisse wurden mit den Prüflingen
Nr. 1 und 2 erhalten.
Beispiel 2
Herstellung von Prüflingen:
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Wie aus Fig. 5 hervorgeht, wurde ein Bogen Clupack-Papier
(73 g/m²) mit einem 30 um dicken LDPE-Film, der eine etwas
geringere Breite aufwies als das Clupack-papier und Ofenruß
enthielt, kaschiert. Gleichzeitig wurden die Kanten des
gemäß Beispiel 1 hergestellten Prüflings Nr. 1 zur Herstellung
eines Prüflings 1' kaschiert. Dieser Prüfling besaß eine
doppelschichtige Barriere mit einem Mittelraum.
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In ähnlicher Weise wurden unter Verwendung der Prüflinge 2
bis 5 und Vergleichsprüflinge 1 bis 3 anstelle des Prüflings
1 Prüflinge 2' bis 5' bzw. Vergleichsprüflinge 1' bis 3'
hergestellt.
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Das in Beispiel 2 verwendete Clupack-Papier ist im Handel
von Tokai Pulp Co., Ltd. oder Daiko Paper Mfg. Co., Ltd.,
erhältlich.
Messungen:
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Die Steifigkeit, der dynamische Reibungskoeffizient und die
sonstigen Eigenschaften der Prüflinge 1' bis 5' und der
Vergleichsprüflinge 1' bis 3' wurden entsprechend den JIS-
Methoden (bezüglich der speziellen JTS-Vorschriften vgl.
Tabelle 4) bestimmt.
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Der Vibrationstest, der Fehlertest und der
Kohlenstoffhaftungstest wurden durchgeführt, um die Bedingungen, denen
abgepackte lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien bei
ihrem Vertrieb ausgesetzt sind, zu simulieren.
Beispielsweise wurden bei den Vibrations- und Fehlertests Farbpapiere
in Probenpackungen untergebracht, 3 h lang mit Licht von 10&sup5;
Lux belichtet, entwickelt und durch Überprüfen der
Empfindlichkeit und photographischen Eigenschaften der
Farbpapiere auf die Lichtabschirmeigenschaften der Verpackungen
bewertet. Die Kohlenstoffhaftung wurde wie folgt ermittelt:
Farbpapierrollen mit nach außen gerichteter glänzender
Oberfläche wurden in beutelförmige Prüflinge gelegt und
Vibrations- und Fallversuchen unterworfen. Danach wurde geprüft,
ob an der Außenfläche der Farbpapierrollen, die mit der
Innenfläche der Beutel in Berührung standen, Kohlenstoff
haften geblieben war.
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Der Bereich der Siegeltemperaturen, die Flachheit und die
Leichtigkeit der Beutelherstellung wurden entsprechend
Beispiel 1 bewertet.
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Die Ergebnisse dieser Messungen und Bewertungen sind in
Tabelle 4 zusammengestellt.
TABELLE 4
Prüfling
Vergleichsprüfling
Einheit
Testmethode
Dicke
Steifigkeit
Anzahl von erforderlichen Stufen
Bereich der Siegeltemperaturen
Flachheit
Leichtigkeit der Beutelherstellung
Dynamischer Reibungskoeffizient
Vibrationstest
Falltest
Kohlenstoffhaftung
*1: Nach dem Wärmesiegeln bei 3,5 kg während 2 s wurde die Temperatur variiert. Die
Bewertung erfolgte entsprechend JIS P 811 (Zugfestigkeitstest).
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Wie aus Tabelle 4 hervorgeht, konnten die erfindungsgemäßen
Prüflinge in zwei Stufen ohne Kaschieren hergestellt werden.
Im Gegensatz dazu erforderte der Vergleichsprüfling 2' zu
seiner Herstellung fünf Stufen. Weiterhin zeigten sämtliche
erfindungsgemäßen Prüflinge mit Ausnahme des Prüflings Nr.
4' ein sehr gutes Gleichgewicht zwischen den verschiedenen
Eigenschaften, die mit "gut" bewertet wurden. Selbst der
Prüfling Nr. 4 zeigte trotz seiner Bewertung "akzeptabel"
bei fünf Tests ein gutes Gleichgewicht zwischen den
verschiedenen Eigenschaften.
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Erfindungsgemäß lässen sich somit Verpackungsmaterialien für
lichtempfindliche Aufzeichnungsmaterialien hoher
physikalischer Festigkeit, die sich bei niedriger Temperatur siegeln
lassen, der Bildung von Lunkern widerstehen und gute
Lichtabschirmeigenschaften aufweisen, ohne weiteres zu Beuteln
verarbeitbar sind, einen hohen Flachheitsgrad aufweisen und
preisgünstig in Form dünner Filme gefertigt werden können,
bereitstellen.