DE68904733T2 - Klebeverbindung einer glasscheibe mit einem metallgegenstand. - Google Patents

Klebeverbindung einer glasscheibe mit einem metallgegenstand.

Info

Publication number
DE68904733T2
DE68904733T2 DE8989403025T DE68904733T DE68904733T2 DE 68904733 T2 DE68904733 T2 DE 68904733T2 DE 8989403025 T DE8989403025 T DE 8989403025T DE 68904733 T DE68904733 T DE 68904733T DE 68904733 T2 DE68904733 T2 DE 68904733T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass pane
adhesive
holes
glass
metallic element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE8989403025T
Other languages
English (en)
Other versions
DE68904733D1 (de
Inventor
Heinz Kunert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH filed Critical Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority to DE8989403025T priority Critical patent/DE68904733T2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE68904733D1 publication Critical patent/DE68904733D1/de
Publication of DE68904733T2 publication Critical patent/DE68904733T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/08—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides
    • B60J1/12—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides adjustable
    • B60J1/16—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides adjustable slidable
    • B60J1/17—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides adjustable slidable vertically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R1/00—Optical viewing arrangements; Real-time viewing arrangements for drivers or passengers using optical image capturing systems, e.g. cameras or video systems specially adapted for use in or on vehicles
    • B60R1/02—Rear-view mirror arrangements
    • B60R1/04—Rear-view mirror arrangements mounted inside vehicle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B3/00—Key-type connections; Keys
    • F16B3/005—Key-type connections; Keys the key being formed by solidification of injected material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/484—Moisture curing adhesives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Glasscheibe mit einem mittels einer viskosen Klebemasse mit der Glasscheibe verbundenen metallischen Element, insbesondere eine Autoglasscheibe.
  • Wenn die Verbindung zwischen einer Glasscheibe und einem metallischen Element eine hohe Festigkeit aufweisen muß, wird sie in der Regel als Schraub- oder als Klemmverbindung ausgeführt. Bei Schraubverbindungen wird die Glasscheibe mit einer oder mehreren Löchern versehen, und das metallische Element, das auf der Glasscheibe befestigt werden soll, besitzt zwangsläufig auf der dem Element abgewandten Seite der Glasscheibe eine Gegenplatte oder wenigstens einen Schraubenkopf. Klemmsysteme werden angewendet, wenn das metallische Element am Rand der Glasscheibe angeordnet werden soll. In beiden Fällen umfaßt das System auf der dem metallischen Element abgewandten Seite mehr oder weniger überstehende Teile in Bezug auf die Glasoberfläche. Solche Teile können aus ästhetischen oder aus technischen Gründen störend sein. Beispielsweise ist das der Fall bei einem Kraftfahrzeug, denn solche über die Glasoberfläche überstehenden Teile können die Windschlüpfrigkeit entlang der Außenhaut des Fahrzeugs beeinflussen.
  • Wenn man derartige Erhebungen auf der Oberfläche der Glasscheibe, wie sie bei metallischen Klemm- oder Schraubverbindungen zwangsläufig vorhanden sind, vermeiden will, dann muß man zu der einzigen Lösung greifen, nämlich der Klebeverbindung zwischen dem Metallelement und der Glasscheibe. Klebeverbindungen weisen jedoch leider in der Regel eine geringere Festigkeit auf als die Klemm- oder Schraubverbindungen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Festigkeit und die Dauerhaftigkeit von Klebeverbindungen zwischen einem metallischen Element und der Glasscheibe zu erhöhen, so daß geklebte Elemente auch dort zum Einsatz kommen können, wo hohe Anforderungen an die Festigkeit und die Dauerhaftigkeit gestellt werden.
  • Gemäß der Erfindung ist die Glasscheibe in dem von der Klebemasse bedeckten Bereich mit wenigstens einem eine zusätzliche Verankerung der ausgehärteten Klebemasse in der Glasscheibe bewirkenden Loch oder Durchbrechung versehen.
  • Vorzugsweise werden in dem von der Klebemasse bedeckten Bereich mehrere die Glasscheibe durchdringende Löcher oder schmale Schlitze angebracht.
  • Die erfindungsgemäßen Maßnahmen haben eine doppelte Wirkung: Zum einen werden die Glasoberflächen, die mit der Klebemasse in Kontakt stehen, vergrößert, so daß die Haftwirkung hierdurch erhöht wird. Zum anderen erlaubt das System zusätzlich zu der durch die Vergrößerung der Klebefläche erhöhten Adhäsion eine rein mechanische positive Verankerung infolge des Eindringens der Klebemasse in die Durchbrechungen der Glasscheibe. Infolge dieser doppelten Wirkung wird mechanische Qualität der Verbindung zwischen der Glasscheibe und dem Metallelement derart verbessert, daß derartige Klebeverbindungen auch dort zum Einsatz kommen können, wo die üblichen Verklebemethoden nicht zu befriedigenden Ergebnissen führen.
  • Zweckmäßigerweise werden in der Glasscheibe in dem von der Klebemasse bedeckten Bereich mehrere Löcher oder Durchbrechungen oder Schlitze mit verhältnismäßig kleinen Abmessungen angebracht. Der Durchmesser der Löcher bzw. die Breite der Schlitze sollen auf jeden Fall wesentlich kleiner sein als die Dicke der Glasscheibe sollen großenordnungsmäßig 1 bis 5 mm betragen. Wenn die durch das erfindungsgemäße System gewonnene Klebefläche, das heißt bei einem kreissrunden Loch die dem Zylindermantel des Loches entsprechende Fläche, größer sein soll als die dem Lochdurchmesser entsprechende Kreisfläche, die als Kontaktfläche für den Kleber verlorengeht, darf der Durchmesser des Loches höchstens der vierfachen Dickenabmessung der Glasscheibe entsprechen. Die Wahl der Lochdurchmesser von 1 bis 5 mm erlaubt es, bei den üblichen Glasscheibendicken wesentlich unterhalb dieser Grenze zu bleiben. Neben der zusätzlichen mechanischen Verankerung erfolgt auf diese Weise auch eine wesentliche Vergrößerung der Kontaktfläche und damit der Adhäsionswirkung.
  • Um die Löcher mit kleinem Durchmesser oder Durchbrechungen in Form schmaler Schlitze herzustellen, kann man bekannte Verfahren und im Handel erhältliche Maschinen benutzen. Während mechanische Bohrwerkzeuge hierfür weniger geeignet sind, können beispielsweise mit einem Hochdruckwasserstrahl arbeitende Werkzeuge oder mit einem Laser arbeitende Maschinen für diesen Zweck eingesetzt werden. Im Fall einer mit einem Hochdruckwasserstrahl arbeitenden Maschine werden vorteilhafterweise dem Hochdruckwasserstrahl Korundkörner zugegeben. Die Wasserstrahldüse kann beispielsweise auf einem Schlitten mit numerischer Steuerung angeordnet sein, der sich nach einem Wegprogramm über die Glasscheibe bewegt. Auf diese Weise wird es möglich, eine bestimmte Anzahl von Löchern oder Schlitzen an den gewünschten Stellen auf der Glasscheibe nahezu toleranzfrei in verhältnismäßig kurzer Zeit herzustellen.
  • Die Form, der Durchmesser, die Anzahl und die Anordnung der Löcher oder Schlitze richten sich nach den jeweiligen Anforderungen und können stark variieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Es liegt ferner im Rahmen der Erfindung, in den Fällen, in denen das metallische Element mit einer der Oberflächen der Glasscheibe verklebt ist, auf der der Klebefläche gegenüberliegenden Oberfläche der Glasscheibe ein dünnes Metallplättchen, eine dünne Scheibe oder eine Folie aus Kunststoff aufzukleben, um die in den Löchern vorhandene Klebemasse und die durch die Glasscheibe hindurch sichtbare Klebefläche des metallischen Elements zu verdecken. Derartige Abdeckungen können sehr dünn ausgebildet sein, so daß sie keine wesentlichen Erhöhungen auf der Glasoberfläche darstellen.
  • Die Erfindung wird anhand verschiedener Ausführungsformen und Anwendungsbeispiele mit Hilfe der Zeichnungen näher erläutert.
  • Von den Zeichnungen zeigt, jeweils in Form einers Teilansicht,
  • Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Verbindung einer versenkbaren Seitenscheibe und einer seitlich überstehenden Führungsleiste;
  • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Verbindung zwischen einem seitlichen Führungsprofil und einer versenkbaren Glasscheibe;
  • Fig. 3 die Verbindung zwischen dem unteren Teil einer versenkbaren Seitenscheibe und einer diesen einfassenden U-förmigen Metallschiene;
  • Fig. 4 die Verbindung zwischen einer versenkbaren Seitenscheibe und einem auf der Innenseite der Glasscheibe im Randbereich angeordneten metallischen Führungsbolzen, und
  • Fig. 5 die Verbindung zwischen einer Windschutzscheibe aus Verbundsicherheitsglas und einem den Rückblickspiegel tragenden metallischen Halteelement.
  • Die in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiele betreffen eine Glasscheibe 1 aus vorgespanntem Glas, die den durchsichtigen versenkbaren Teil einer Kraftfahrzeugtür darstellt. Entlang ihrer vertikalen Kante ist sie mit einer im Querschnitt Z-förmigen metallischen Profilschiene 2 versehen. Die Profilschiene 2 wirkt mit einer nicht dargestellten, im Rahmen des Türfensters angeordneten Führungsschiene zusammen. Der Steg 3 der Profilschiene 2 ist mit Hilfe der Klebemasse 4 mit der Glasscheibe 1 verklebt. Um die Klebemasse 4 gegen UV- Strahlung zu schützen, ist die Glasscheibe 1 im Randbereich mit einer Schicht 5 aus einer keramischen Einbrennfarbe oder aus einem anderen geeigneten Material versehen.
  • In dem von dem Steg 3 der Profilschiene 2 überdeckten Randbereich sind in der Glasscheibe 1 in Abständen von einigen Millimetern bis zu einigen Zentimetern Löcher 6 angebracht. Die Löcher 6 sind im dargestellten Fall als längliche Schlitze ausgeführt. Sie weisen eine Breite B von 1 bis 5 mm und eine Länge L von 5 bis 20 mm auf. Die schlitzartigen Löcher 6 sind vor dem Vorspannen der Glasscheibe mit einem Hochdruck-Wasserstrahl-Schneidgerät angebracht worden.
  • Die Klebemasse 4 besteht beispielsweise aus einem feuchtigkeitshärtenden Einkomponenten-Polyurethan-System. Dieses Klebesystem ist bekannt, wird für die Verklebung von Autoglasscheiben benutzt und ist z.B. in den US- Patentschriften 3 707 521 und 3 779 794 beschrieben. Die Klebemasse hat eine hochviskose Konsistenz. Beim Verklebevorgang muß dafür gesorgt werden, daß der angewendete Druck hoch genug ist, damit die Klebemasse 4 in die Löcher 6 eindringt und diese ausfüllt.
  • Die Polymerisation der Klebemasse 4 wird dadurch begünstigt, daß die Klebemasse über die Löcher 6 wesentliche Kontaktflächen zur Umgebungsatmosphäre hat. Falls erforderlich, können aus den Löchern 6 herausgequollene Klebemassen nach dem Aushärten beispielsweise mit einer scharfen Klinge abgeschnitten werden, damit sie nicht über das Niveau der Glasscheibe überstehen.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform entspricht weitgehend der Ausführungsform nach Fig. 1 und unterscheidet sich nur dadurch von dieser, daß die Profilschiene 8 ihrereits ebenfalls mit Löchern 9 versehen ist, deren Form, Größe und Anordnung den Löchern 6 in der Glasscheibe 1 entspricht. Die Klebemasse 4 dringt sowohl in die Löcher 6 als auch in die Löcher 9 ein und füllt diese aus. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders gute mechanische Verankerung, weil dadurch gewissermaßen durchgehende Dübelkörper aus der ausgehärteten Klebemasse gebildet werden, die die Festigkeit der Verbindung erhöhen.
  • Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform macht ebenfalls von diesem Effekt der Verdübelung oder Vernietung Gebrauch. In diesem Fall ist die versenkbare Seitenscheibe 11 aus thermisch vorgespanntem Glas an ihrem unteren Rand mit einem Metallprofil 12 versehen, das dazu dient, die von einem Mechanismus zum Anheben und Absenken der Glasscheibe ausgeübten Kräfte auf die Glasscheibe zu übertragen. Der Mechanismus greift an dem Steg 13 des Metallprofils an, während der im Querschnitt U-förmige Abschnitt 14 den Rand der Glasscheibe einfaßt und mit dieser mit Hilfe der Klebemasse 4 verklebt ist. Die Glasscheibe 11 ist entlang ihres unteren Randes mit Löchern 15 versehen. An den diesen Löchern 15 entsprechenden Stellen sind die beiden Schenkel des U- Profil-Abschnitts 14 mit Löchern 16 versehen, die den gleichen oder vorzugsweise einen größeren Durchmeser aufweisen als die Löcher 15 in der Glasscheibe. Die Scherfestigkeit der Verbindung zwischen dem Metallprofil 12 und der Glasscheibe 11 wird auf diese Weise deutlich erhöht.
  • Ein weiteres Anwendungsbeispiel ist in der Fig. 4 dargestellt. In diesem Fall handelt es sich wiederum um eine versenkbare Türfensterscheibe 18, mit der ein metallischer Führungsbolzen 19 verklebt ist. Der Führungsbolzen 19 sitzt auf der Innenseite der Glasscheibe und wird in einer entsprechenden Führungsschiene in dem nicht dargestellten Fensterrahmen geführt. Der Führungsbolzen 19 weist eine Fußplatte 20, die mit der Klebemasse 4 in Kontakt steht. In der Glasscheibe 18 sind in dem von der Fußplatte 20 abgedeckten Bereich eine Anzahl von Löchern 21 angebracht, die zweckmäßigerweise einen Durchmesser von 2 bis 4 mm aufweisen. Beispielsweise können 4 bis 8 Löcher in beliebiger geometrischer Anordnung in der Glasscheibe angebracht sein. Auf der Außenseite der Glasscheibe 18 ist gegenüber dem Führungsbolzen 19 ein kreisförmiges dünnes Metallplättchen 22 angeordnet, dessen Durchmesser dem Durchmesser der Fußplatte 20 des Führungsbolzens entspricht. Das Metallplättchen 22 ist mit der Glasscheibe über eine Klebeschicht 23 verbunden.
  • In Fig. 5 ist als Beispiel für eine weitere Anwendungsmöglichkeit die Verbindung eines Halteelements 25 für einen Rückblickspiegel mit der Innenoberfläche einer Verbundglas-Windschutzscheibe 6 dargestellt. Das metallische Halteelement 25 hat die Form einer Platte mit einem seitlich vorspringenden Teil 27. Das metallische Halteelement dient zur Halterung für den nicht dargestellten Spiegel. Das plattenförmige Halteelement 25 ist mit durchgehenden Ausnehmungen 28 versehen, die zumindest teilweise von der Klebemasse 4 ausgefüllt sind. Die Verbundglasscheibe 26 besteht aus zwei Einzelglasscheiben 29 und 30, die durch eine thermoplastische Zwischenschicht 31 miteinander verbunden sind. Die innere Einzelglasscheibe 30 ist in dem von der Klebemasse 4 bedeckten Bereich mit Löchern 32 versehen, in die beim Aufdrücken des Halteelements 25 die Klebemasse 4 eindringt. Die Löcher 32 können konisch erweitert sein, wodurch die Verankerungswirkung weiter erhöht wird.
  • Weitere Anwendungsbeispiele für erfindungsgemäß ausgeführte Verbindungen sind auf Glasscheiben aufgeklebte Halteelemente für Gegenstände wie Bremsleuchten oder Beschlagteile für die feste Montage oder für eine bewegliche Anordnung einer Glasscheibe, beispielsweise Scharnierteile. Insbesondere besitzen Ausstellfenster von Kraftfahrzeugen Scharniere und Bolzen, die jeweils an er Glasscheibe durch die erfindungsgemäße Technik befestigt werden können.

Claims (12)

1. Glasscheibe mit einem mittels einer viskosen härtenden Klebemasse mit der Glasscheibe verbundenen metallischen Element, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheibe (1; 11; 18; 31) in dem von der Klebemasse (4) bedeckten Bereich mit wenigstens einem die Glasscheibe durchdringenden, eine zusätzliche mechanische Verankerung der ausgehärteten Klebemasse (4) in der Glasscheibe bewirkenden Loch (6; 15; 21; 32) versehen ist.
2. Glasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser oder die Breite der Löcher (6; 15; 21; 32) kleiner ist als die Dicke der Glasscheibe (1; 11; 18; 31).
3. Glasscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser oder die Breite der Löcher (6; 15; 21; 32) 1 bis 5 mm beträgt.
4. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Kleber ein feuchtigkeitshärtender Einkomponenten- Polyurethankleber verwendet wird.
5. Glasscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das metallische Element eine entlang der Scheibenkante mit der Glasscheibe (1) verklebte Führungsschiene (2; 8) ist.
6. Glasscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das metallische Element ein die Glasscheibe (11) am Rand einfassende, im Querschnitt U-foermiges Profil (12) ist.
7. Glasscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das metallische Element ein mit der Innenoberfläche einer versenkbaren Seitenscheibe (18) verklebter Führungsbolzen (19) ist.
8. Glasscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das metallische Element das Halteelement (25) für einen Rückblickspiegel ist.
9. Glasscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das metallische Element ein Halteelement für Signalleuchten, insbesondere für Bremsleuchten, ist.
10. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das metallische Halteelement ein die Glasscheibe tragendes Scharnier ist.
11. Glasscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem mit einer Oberfläche der Glasscheibe verbundenen metallischen Element gegenüberliegenden Glasoberfläche ein die Löcher verdeckendes dünnes Metallplättchen (22) angeordnet ist.
12. Glasscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (32) in der Glasscheibe hinterschnitten sind, das heißt mit zunehmender Entfernung vom metallischen Halteelement sich konisch erweitern.
DE8989403025T 1988-11-07 1989-11-03 Klebeverbindung einer glasscheibe mit einem metallgegenstand. Expired - Fee Related DE68904733T2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8989403025T DE68904733T2 (de) 1988-11-07 1989-11-03 Klebeverbindung einer glasscheibe mit einem metallgegenstand.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3837701A DE3837701A1 (de) 1988-11-07 1988-11-07 Klebeverbindung zwischen einer glasscheibe und einem metallischen halteelement
DE8989403025T DE68904733T2 (de) 1988-11-07 1989-11-03 Klebeverbindung einer glasscheibe mit einem metallgegenstand.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE68904733D1 DE68904733D1 (de) 1993-03-18
DE68904733T2 true DE68904733T2 (de) 1993-08-05

Family

ID=6366634

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3837701A Withdrawn DE3837701A1 (de) 1988-11-07 1988-11-07 Klebeverbindung zwischen einer glasscheibe und einem metallischen halteelement
DE8989403025T Expired - Fee Related DE68904733T2 (de) 1988-11-07 1989-11-03 Klebeverbindung einer glasscheibe mit einem metallgegenstand.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3837701A Withdrawn DE3837701A1 (de) 1988-11-07 1988-11-07 Klebeverbindung zwischen einer glasscheibe und einem metallischen halteelement

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0368728B1 (de)
DE (2) DE3837701A1 (de)
ES (1) ES2039907T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10237322B4 (de) * 2002-08-14 2007-07-19 Webasto Ag Anordnung für ein Fahrzeugdach mit zwei verklebten Elementen sowie Herstellungsverfahren dafür
DE102006010392A1 (de) * 2006-03-03 2007-09-06 Roman Dietsche Gmbh & Co Kg Befestigungs-Vorrichtung

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2681003B1 (fr) * 1991-09-10 1995-05-05 Aerospatiale Procede d'assemblage d'une piece en materiau sandwich et d'une piece metallique, outillage pour la mise en óoeuvre du procede, et assemblage obtenu.
DE4227889A1 (de) * 1992-08-22 1994-02-24 Goetz Metall Anlagen Lackierkabine
US5475956A (en) * 1992-09-25 1995-12-19 Donnelly Corporation Panel assembly
DE4304393A1 (de) * 1993-02-13 1994-08-18 Arnold Glaswerke Glasverbundplatte für Wand- und Gebäudeverkleidungen
DE4311442C1 (de) * 1993-04-07 1994-07-07 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren zur Schraubbefestigung eines Befestigungs- oder Halteelements an einer Verbundglasscheibe und Anwendung des Verfahrens
US5551197A (en) 1993-09-30 1996-09-03 Donnelly Corporation Flush-mounted articulated/hinged window assembly
US7838115B2 (en) 1995-04-11 2010-11-23 Magna Mirrors Of America, Inc. Method for manufacturing an articulatable vehicular window assembly
JP3481630B2 (ja) 1995-12-13 2003-12-22 プリューフテヒニーク ディーター ブッシュ アクチェンゲゼルシャフト マシンのハウジングに接着されるボディおよびボディの接着面とマシンのハウジング外側の対応接着面との間の接着結合
FR2753217B1 (fr) 1996-09-12 1998-11-06 Ppg Ind Glass Sa Procede et installation d'assemblage, dispositif ainsi assemble et ensemble comportant ce dispositif
FR2800429B1 (fr) * 1999-11-03 2001-11-23 Commissariat Energie Atomique Procede d'assemblage d'elements a renfort par colle et dispositif obtenu par le procede
MXPA02007041A (es) * 2000-01-25 2003-09-25 Societ Italiana Vetro Siv S P Un vidrio con un miembro mecanico unido al mismo.
ATE367278T1 (de) 2001-06-01 2007-08-15 Pilkington Italia Spa Scheibe mit einem daran festgeklebten element
DE102004023058B4 (de) * 2004-05-11 2006-11-02 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zur Herstellung eines Karosserieteils für ein Fahrzeug und ein nach diesem Verfahren hergestelltes Karosserieteil
GB2420128B (en) * 2004-11-16 2009-07-29 Oceanrage Ltd Method for fastening facing slabs to support frames
JPWO2006112226A1 (ja) * 2005-03-31 2008-12-04 Thk株式会社 案内装置における軌道レールの固定構造
DE102006051594B4 (de) * 2006-11-02 2012-03-29 Wilhelm Karmann Gmbh Verfahren zum Zusammenbau eines Hardtop-Cabrioletverdecks
DE102010011116A1 (de) * 2010-03-11 2011-09-15 Henniges Automotive Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einer Glasscheibe und einem Verdeckstoff eines Faltverdecks für ein Kraftfahrzeug
DE102011011600A1 (de) * 2011-02-17 2012-08-23 Henniges Automotive Gmbh & Co. Kg An einer Scheibe, vorzugsweise an einer Glasscheibe, zu befestigendes Halteelement
FR2972405A1 (fr) * 2011-03-07 2012-09-14 Peugeot Citroen Automobiles Sa Piece d'habillage
DE102013110747A1 (de) 2013-09-27 2015-04-02 Dorma Deutschland Gmbh Halteschiene zur Aufnahme einer Glasscheibe, Glasscheibe und Befestigungsverfahren
US9550406B2 (en) 2015-03-16 2017-01-24 Thunder Power Hong Kong Ltd. Thermal dissipation system of an electric vehicle
US10173687B2 (en) 2015-03-16 2019-01-08 Wellen Sham Method for recognizing vehicle driver and determining whether driver can start vehicle
US10703211B2 (en) 2015-03-16 2020-07-07 Thunder Power New Energy Vehicle Development Company Limited Battery pack, battery charging station, and charging method
US9954260B2 (en) 2015-03-16 2018-04-24 Thunder Power New Energy Vehicle Development Company Limited Battery system with heat exchange device
US9469350B2 (en) 2015-03-16 2016-10-18 Thunder Power Hong Kong Ltd. Underbody manufacturing method and vehicle underbody
US20160271926A1 (en) 2015-03-16 2016-09-22 Thunder Power Hong Kong Ltd. Fastening method for components
US10562274B1 (en) 2016-02-22 2020-02-18 Apple Inc. Glass fastening and sealing systems
DE102019201350A1 (de) * 2019-02-01 2020-08-06 Lpkf Laser & Electronics Ag Verfahren zur Herstellung einer Glas-Kunststoff-Verbindung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1210562A (fr) * 1958-12-12 1960-03-09 Procédé de fixation par collage des surfaces de verre, en particulier, sur un support correspondant, sans interposition d'un joint de colle, et dispositifs de mise en oeuvre
US3779794A (en) * 1970-03-05 1973-12-18 Essex Chemical Corp Polyurethane sealant-primer system
DE3320157A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-06 VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen Glasscheibe, insbesondere autoglasscheibe, mit ueber eine klebeschicht mit ihr verbundenen metallischen halteelementen
DE3509531C1 (de) * 1985-03-16 1988-12-22 VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen Verfahren zum Verkleben eines Gegenstandes mit einer Glasoberflaeche

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10237322B4 (de) * 2002-08-14 2007-07-19 Webasto Ag Anordnung für ein Fahrzeugdach mit zwei verklebten Elementen sowie Herstellungsverfahren dafür
DE102006010392A1 (de) * 2006-03-03 2007-09-06 Roman Dietsche Gmbh & Co Kg Befestigungs-Vorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0368728B1 (de) 1993-02-03
EP0368728A2 (de) 1990-05-16
DE3837701A1 (de) 1990-05-10
EP0368728A3 (de) 1991-05-08
ES2039907T3 (es) 1993-10-01
DE68904733D1 (de) 1993-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68904733T2 (de) Klebeverbindung einer glasscheibe mit einem metallgegenstand.
DE3930414C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer für die Direktverklebung mit dem Befestigungsflansch einer Fensteröffnung vorgesehenen Glasscheibe
DE68918873T2 (de) Direkt-Fahrzeugverglasung und Herstellung.
DE69016909T2 (de) Verglasung mit einem Profilrahmen, insbesondere Fahrzeugverglasung, und Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung.
EP0261661B1 (de) Kraftfahrzeugscheibe
DE68911421T2 (de) Fensterrahmenanlage für Kraftfahrzeuge.
EP3724436B1 (de) Halteelement für eine heb- und senkbare fahrzeug-seitenscheibe
DE2024753A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Halterung für eine Fensterscheibe, insbesondere für eine Windschutzscheibe in einem Kraftfahrzeug
DE4100631A1 (de) Fuer die montage durch verklebung vorbereitete autoglasscheibe
EP3724437B1 (de) Fahrzeug-seitenscheibe mit einem einseitig angebrachten halteelement
DE68911272T2 (de) Kraftfahrzeugverglasung, deren Einbau durch Kleben vorgesehen ist und die mit einem vormontierten Ausziehdraht ausgerüstet ist.
DE4427402A1 (de) Konstruktionselement aus einer Glasscheibe und einem mit der Glasscheibe verklebten Holm oder Rahmen
DE69201035T2 (de) Von Innenseite montierte Kraftfahrzeugverglasung.
DE3702402C2 (de) Höhenverstellbare Seitenscheibe aus Isolierglas für Kraftfahrzeuge und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69509450T2 (de) Seitenscheibe mit hohenverstellbarer Position für Kraftfahrzeuge
DE19604397C1 (de) Vorrichtung zum Anextrudieren eines rahmenartigen Profilstrangs an eine Glasscheibe
EP3423309B1 (de) Dicht- und blendleiste für die b-säule eines personenkraftwagens
EP2088017B1 (de) Schiebefensterbaugruppe für ein Kraftfahrzeug
EP1488112B1 (de) Verfahren zum herstellen einer aufklippbefestigungsanordung sowie aufklippbefestigungsanordnung
DE10136934A1 (de) Wischblatt
DE69713123T2 (de) Fahrzeugscheibe
DE19609747A1 (de) Für die Klebemontage vorgerüstete Autoglasscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102017004131A1 (de) Geteiltes Fenster und Mittelsteg dafür
EP0877142A2 (de) Strangförmige Flügelfalz-/Überschlagdichtung für fenster, türen oder dergleichen
DE29712901U1 (de) Holzblende für Holzfenster

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SEKURIT SAINT-GOBAIN DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, 52

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SAINT-GOBAIN SEKURIT DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG, 52

8339 Ceased/non-payment of the annual fee