DE6804363U

DE6804363U - Ueberfuehrungsvorrichtung zur befoerderung mindestens eines gegenstandes von einer ersten foerdereinrichtung auf eine zweite foerdereinrichtung

Info

Publication number: DE6804363U
Application number: DE6804363U
Authority: DE
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1967-10-30
Filing date: 1968-10-28
Publication date: 1969-09-18
Also published as: JPS4912620B1; FR1601300A; US3690204A; US3587819A; JPS4812273B1; DE1817706A1; DE1817707A1; US3702225A; BR6803576D0; FR1602207A; FR1601299A; DE1805733A1; GB1199317A

Description

» · It fill »4 «4

t · · J f · ·

ik · t · w · e fc· »·

W.R. Grace & Co.

New York, N.Y./V.St.A. Hamburg, den 7.Mai I969

Überführungsvorrichtung zur Beförderung mindestens eines Gegenstandes von einer ersten Fördereinrichtung auf eine zweite Fördereinrichtung.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Überführungsvorrichtung zur Beförderung mindestens eines Gegenstandes von einer ersten Fördereinrichtung auf eine zweite Fördereinrichtung, die nicht pa^rallel zur ersten Fördereinrichtung verläuft. Insbesondere können mit Hilfe der Erfindung Gegenstände von einer horizontal fördernden Fördereinrichtung auf eine vertikal fördernde Fördereinrichtung überführt werden. Die erfindungsgemäße Überführungsvorrichtung eignet sich besonders zur Verwendung in Vorrichtungen zur Herstellung von Dichtungen aus plastischem Material im Inneren von Verschlüssen für Behälter

Die erfindungsgemäße Überführungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß an jeder Fördereinrichtung mindestens ein Stift vorgesehen ist, welcher jeweils in eine öffnung im Gegenstand eingreift, und daß die öffnungen für die Stifte der ersten und der zweiten Fördereinrichtung jeweils in nicht zuein-

68Ö4363

ander parallelen Wänden im Gegenstand liegen, derart, daß der Eingriff des Stiftes der einen Fördereinrichtung in die zugehörige öffnung im Gegenstand ein Lösen des Stifts der anderen Fördereinrichtung aus der ihm zugehörigen öffnung bewirkt. Vorzugsweise sind an jeder Fördereinrichtung zwei in einen Gegenstand eingreifende Stifte vorgesehen. Zwekkmäßigerweise verlaufen die Förderrichtungen der beiden Förderein- richtungen an der Uberführungsstelle senkrecht zueinander.

Die von den Fördereinrichtungen transportierten Gegenstände können beispielsweise Schalen sein, die Einrichtungen zur Abnhame von kleineren Gegenständen aufweisen. Diese Schalen werden mit Hilfe von an den Fördereinrichtungen vorgesehenen Stiften und mit den Schalen angeordneten öffnungen von einer Fördereinrichtung auf die andere überführt.

Um die Schalen sicher auf mindestens einer der Fördereinrichtungen zu halten, können an den zu dieser Fördereinrichtung gehörenden Stiften oder öffnungen Verriegelungen vorgesehen sein. Vorzugsweise sind zur Verriegelung die öffnungen schlüssellochförmig ausgebildet und die zugehörigen Stifte haben eine Schaft mit kleineren Durchmesser als der schmalere Teil der schlUssellochförmigen öffnung und einen Kopf, dessen Durehmesser größer als der des schmaleren Teils und kleiner als der des größeren Teils der öffnung ist. Vorzugsweise ist eine Nockenanordnung vorgesehen, die djen Gegen-

stand derart seitlich verschiebt, daß die Schäfte der Stifte jeweils in den schmalen Teil der schlüssel- I lochförmigen öffnung eingreifen. Zweckmäßigerweise enthält die Nockenanordnung g&nen am Gegenstand angebrachten Zapfen, der in eine nahe der Fördereinrichtung angeordnete' Nockenlaufbahn eingreift.

Die Fördereinrichtungen können derart angeordnet sein,.daß die Gegenstände von der ersten Fördereinrichtung auf die zweite kontinuierlich fördernde Fördereinrichtung und von dort wieder auf die erste Fördereinrichtung überführbar sind. In diesem Fall ist vorzugsweise vor der Überführungsstelle von der ersten auf die zweite Fördereinrichtung eine den Gegenstand bezüglich der ersten Fördereinrichtung entriegelnde Nockenlaufbahn und hinter der Überführstelle von der zweiten auf die erste Fördereinrichtung eine den Gegenstand auf der ersten Fördereinrichtung verriegelnde Nocken!aufbahn vorgesehen.

Die zu fördernden Gegenstände können aus Schalen bestehen, die nach oben gerichtete Ansätze mit

ν ' Ausschnitten aufweisen und in deren Enden ihrer Grundplatten jeweils Ausschnitte vorgesehen sind, durch die die Stifte einer Fördereinrichtung hindurchführbar sind, die dann an den Wänden der Ausschnitte der Ansätze anliegen. Vorzugsweise sind dann an den Enden der in den Ausschnitten der Ansätze anliegenden Stifte Fortsätze zur Verhinderung von seitlichen Verschiebungen der Schalen angebracht.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird eine Fördereinrichtung schrittweise bewegt, während die andere Fördereiniichtung eine kontinuierliche Bewegung ausführt.

Die erfindungsgemäße Überführungsvorrichtung ist besonders geeignet zur Verwendung in einer Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungen aus plastischem Material im Inneren von Verschlüssen für Behälter, wobei die Verschlüsse in Schalen durch die verschiedenen Bearbeitungsstationen befördert werden, die im wesentlichen in Reihe hintereinander angeordnet sind. Eine derartige Vorrichtung enthält eine Zuführvorrichtung zum Einbringen der Verschlüsse in die Schalen, eine Abschnittsherstelleinrichtung zum Abtrennen eines Abschnittes von einem Stab aus plastischem Material und zum Einbringen dieses Abschnittes in einen Verschluß, eine Dichtungsformpresse, einen Ofen durch den eine Fördereinrichtung die Schalen im wesentlichen in senkrechter Richtung bewegt, bevor sie nach dem Durchlauf durch den Ofen auf eine andere Fördervorrichtung überführt wird, und einen Auffangbehälter zur Aufnahme der mit Dichtungen versehenen Verschlüsse aus den auf der anderen Fördereinrichtung befindlichen Schalen. Vorteilhafterweise enthält die Abschnittherstelleinrichtung zur Herstellung eines Stückes aus formbaren platischem Material eine Stab-zuführung zur Zuführung des Stabes aus plastischem Material zu einem Abschnittshalteschlitten, ein seitlich hin- und herbewegbares Blatt zum Abtrennen eines Abschnittes vom Ende des Stabes, eine Betätigungs-

ψ t r ψ· * 9

einrichtung zur seitlichen Bewegung des Abschnittshalteschlittens und damit des abgetrennten Abschnittes in eine verschobene Lage sowie einen hin- und herbewegbaren AbschnittszufUhrkolben zum Bewegen des Abschnittes aus der verschobenen Lage nach unten in eine Verschluß. Der Abschnittshalteschlitten kann eine hin und her bewegbare Platte aufweisen, deren Stärke gleich oder größer als die Stärke des herzustellenden Abschnittes ist. In dieser Platte ist eine zylindrische öffnung vorgesehen. Das Blatt zum Abtrennen des Abschnittes vom Stab kann über die obere Fläche der Platte bewegt werden. In der zylindrischen öffnung kann ein radial verlaufender Schlitz vorgesehen sein, der an einem Ende der Platte endet und mindestens so breit ist, wie der Abschnittszuführkolben, so daß der Abschnittshalteschlitten nach dem Entfernen des Abschnittes aus seiner verschobenen Lage zurück ziehbar ist, bevor der Abschnittszuführkolben in seine obere Stellung zurück bewegt wird. Vorzugsweise ist der Abschnittszuführkolben mit einem Verschlußhaltekolben verbunden, der durch Abwärtsbewegung in einen Verschluß diesen bezüglich des Abschnittszuführkolbens festlegt. Der vom Abschnittszuführkolben bewegte Abschnitt wird durch eine axiale öffnung im Verschlußhaltekolben nach unten befördert. Der Abschnittszuführkolben ist über ein Gestänge mit Leerlauf mechanisch mit dem Verschlußhaltekolben verbunden, und es ist eine in einer Richtung wirkende Reibanordnung vorgesehen. Dadurch wird der Verschlußhaltekolben beim Absenken des Abschnittszuführkolbens um eine vorbestimmte Strecke während

,.•'V .,«■·.. ^:ii..„:t!

-6-

» «ff

• ·

• «

des ersten Teils dieser Strecke nicht bewegt und bewegt sich während des letzten Teils der Strecke zusammen mit dem Abschnittszuführkolben nach unten. Die Aufwärtsbewegung des Verschlußhaltekolbens beginnt, während der Abschnittszuführkolben von der Reibanordnung gehalten wird, so daß der Abschnitt nach unten aus dem Verschlußkaltekolben heraus gelangt.

Die Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungen kann derart aufgebaut sein, daß sie eine Stabzuführung mit zwei Vorschubrollen enthält, von denen mindestens eine schrittweise in Zuführrichtung drehbar ist. Zur Erzeugung dieser schrittweisen Drehbewegung ist eine mit einer Sperrklinke verbundene hin- und her bewegbare Kurbel vorgesehen, die während der Abtrennung des Abschnittes eine Schwenkbewegung in einer ersten Richtung ausführt und die bei Rückschwenkung in der zweiten Richtung die angetriebene Rolle nicht bewegt. Vorzugsweise wird der Stab aus plastischem Material den Vorschubrollen von oben aus einer Schleife des Stabes zugeführt, und der Stab wird zusätzlich von zwei Pörderrollen bewegt. Zur Steuerung der Zuführung können im Bereich der Schleife zwei Begrenzungsschalter vorgesehen werden, zwischen denen der Stab hindurch geführt wird. Diese Begrenzungsschalter sind derart mit den Pörderrollen gekoppelt, daß bei Verkürzung der Schleife die Pörderrollen infolge Betätigung des einen Begrenzungsschalters bewegt werden und daß bei Vergrößerung der Schleife die Pörderrollen infolge Betätigung des anderen Begrenzungsschalters angehalten werden. Als Antriebs-

• t · <■ ψ · ·

• · · Il · ·

mittel;dient üblicherweise eine Kupplung, und die Begrenzungsschalter sind elektrisch mit einer Steuervorrichtung für die Kupplung verbunden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Ausführungsbeispiele zeigenden Figuren näher erläutert.

Fig.l - zeigt im Prinzip die Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungen mit zwei Fördereinrichtungen, zwischen denen eine Überführung erfolgt;

Fig.2 - zeigt einen Schnitt durch eine Gegenstände aufnehmende Schale entlagg der Liiiie II-II gemäß Fig.4·, die von einer Fördereinrichtung gemäß Fig.l transportiert werden kann;

Fig.3 - zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III aus Fig.2;

Fig.4 - zeigt die Ansicht einer Schale gemäß Fig.2;

Fig.5 - zeigt schematisch einen Teilschnitt entlang der Linie V-V aus Fig.l, wobei der Ofen fortgelassen wurde j

Fig.6 - zeigt einen Teil einer Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig.5;

-8-

Fig.7 - zeigt einen Teilschnitt durch eine Abschnittsherstelleinrichtung zur Verwendung in einer Vorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 6j

Fig.8 - zeigt einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII aus Fig.7;

Fig.9 - zeigt einen Schnitt entlang der Linie IX-IX aus Fig.7;

Fig.lO-zeigt einen Schnitt entlang der LiMe X-X aus Fig.7, wobei die in Fig.7 nicht dargestellten Vorschubrollen gezeigt sind;

Fig.11- zeigt die Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. IO in Richtung des Pfeiles XI;

Fig.12- zeigt einen Schnitt durch die Anordnung zur Zuführung des Stabes aus plastischem Material zur Abschnittsherstelleinrichtung gemäß den Figuren 7 bis 11.

In Fig.l verläuft eine horizontale Fördereinrichtung um die Rollen 2 und J. Diese Fördereinrichtung besteht aus einem Paar Ketten, die im Abstand zueinander in parallelen Ebenen angeordnet sind und um ein Paar Rollen 2 und 3 laufen. Im oberen Bereich der Fördereinrichtung -1 befindet sich ein Ofen 4, der gestrichelt dargestellt ist. Ferner ist eine Fördereinrichtung 5 vorgesehen, die die Gegenstände vom oberen Bereich der waagerechten Fördereinrichtung abnimmt und über eine Reihe von senkrecht und waage-

recht voneinander entfernten Rollen 6,7,8
9 und 10 führt, wonach die Gegenstände nahe der unteren rechten Ecke des Ofens 4 wieder auf
den oberen Bereich der Fördereinrichtung 1
gebracht werden. Unterhalb des oberen Bereiches der Fördereinrichtung 1 sind weitere Rollen 11 und 12 vorgesehen, die einen Rücklauf auf die
Fördereinrichtung 5 bilden, damit ein geschlossener Kreis entsteht. Im Ofen 4 sind im unteren Teil Gasbrenner 26 vorgesehen, die die Luft im Ofen erwärmen, um Konvektionsströme zu erzeugen. Falls erforderlich, kann auch zwangsläufig eine Zirkulation herbeigeführt werden.

Das zu beschreibende spezielle Ausführungsbeispiel dient zur Herstellung von Dichtungen aus plastischem Material im Inneren von Verschlüssen für Behälter, beispielsweise Flaschenverschlüssen durch Kaltverformung des plastischen Materials. Fig.2
zeigt eine Schale I^ in deren Grundplatte IJ a eine Reihe von Aussparungen I4,l4a, 14b, 14c, l4d, l4e, und 14 f vorgesehen sind, in denen ein
Flaschenverschluß in umgekehrter Lage (d.h. mit der Öffnung nach oben) untergebracht wird. Es
ist eine Vielzahl vonSchalen Ij5 vorgesehen, und die Fördereinrichtung 1 bewegt diese Schalen im Uhrzeigersinn gemäß Fig.l.

Die Ketten der waagerechten Fördereinrichtung 1 weisen nach oben gerichtete Stifte 15a und 15b auf (Fig50> die in schlüsselochförmige Öffnungen

68Ö43fi3

-10-

l6a und I6b in der Schale IJ eingreifen.
Andererseits sind an den Ketten der senkrechten Fördereinrichtung 5 seitlich gerichtete Stifte
17a und 17b vorgesehen, die jeweils an ihren Enden senkrechte Fortsätze haben, die parallel zur Bewegungsrichtung der Ketten gerichtet sind.

An jeder Schale IJ sind an den Enden nach oben
gerichtete Ansätze 19a und 19b angebracht, die etwa dreieckig sind und dreieckförmige Ausschnitte
20a und 20b aufweisen. Ein kurzer rechteckförmiger Ausschnitt 21a, 21b, erstreckt sich jeweisl vom zugehörigen Ansatz nach innen und die Schalen IJ werden durch die senkrechte Aufwärtsbewegung der Stifte 17a und 17b und der zugehörigen Fortsätze 18a und 18b von der waagerechten Fördereinrichtung auf die senkrechte Fördereinrichtung 5 überführt. Die Portsätze greifen in die Ausschnitte 21a und 21b und etwas nach innen über die Ansätze 19a und 19b hinaus, so daß die Ansätze mit den Innenflächen der dreie&kförmigen Ausschnitte 2oa und 20b schwenkbar auf den Stiften 17a und 17b ruhen.

Während des Transportes der Schalen IJ entlang dem oberen Bereich der waagerechten Fördereinrichtung werden diese automatisch durch eine Verschiebung der Schalen IJ nach links(Fig.2) auf die Fördereinrichtung 1 gebracht, indem die zugehörigen Stifte 15a und 15b in die schmaleren Teile 122a und 22b der schlüssel&ochförmigen öffnungen 16a und 16b gebracht werden. Diese Verschiebung nach links wird mit Hilfe einer Nockenlaufbahn 2Ja v. erreicht, in die ein sich von jeder Schale IJ senkrecht nach

unten erstreckender Zapfen 23 eingreift, so daß die Schale während des Vorschubs auf der Fördereinrichtung seitlich nach links verschoben wird. Eine entsprechende Entriegelungsbewegung der Schale 1? nach rechts wird durch eine im Zuge der Fördereinrichtung 1 vorgesehene andere Nockenlaufbahn erreicht. Bei der dargestellten Vorrichtung wird eine entriegelnde Nockenlaufbahn 2Ja unmittelbar vor dem Ofen 4 angeordnet, und eine verriegelnde Nockenlaufbahn befindet sich unmittelbar hinter dem Ofen 4.

Da die in den Aussparungen I4,l4a,l4b, l4e, l4d, l4e und I4f untergebrachten Flaschenverschlüsse verschiedenen Behandlungsschritten unterworfen werden müssen, erfolgt die Bewegung der Fördereinrichtung schrittweise, so daß eine Schale IJ mit einer Vorwärtsbewegung gerade in die Stellung gebracht wird, die die vorhergehende Schale vor der Bewegung einnahm. Mit anderen Worten, die Vorschubstrecke jeder Schale entspricht den Abständen zwischen benachbarten Schalen auf der Fördereinrichtung 1.

Durch die vertikale Fördereinrichtung 5, die die Schalen nach oben von der Fördereinrichtung 1 abhebt,; durch den Ofen 4 bewegt und dann auf die Fördereinrichtung 1 zurück bringt, werden die Schalen IJ> und die in ihnen enthaltenen Gegenstände für eine beachtliche Zeit den Temperaturzuständen in dem Ofen ausgesetzt. Diese Fördereinrichtung führt im Gegensatz zur intermittierend arbeitenden waagerechten Fördereinrichtung 1 eine kontinuierliche Bewegung aus.

-12-

Figur 1 1st zu entnehmen, daß die Schalen IJ> auf der Fördereinrichtung 1 nach der Bewegung um die gemeinsame Achse der Scheiben bzw. Zanhräder 2 in den Bereich der Verschlußfüllvorrichtung 26 gelangen, die eine Schütte aufweist, über die die Verschlüsse einer Verschlußverteilstation 26a zugeführt werden. Bewegen sich die gefüllten Schalen nach rechts entlang dem oberen Bereich der'Fördereinrichtung 1, so gelangten sie zuerst zu einer Abschnittsherstelleinrichtung 27, von wo aus die Schalen mit den Verschlüssen und den darin befindlichen Abschnitten durch den Ofen 4 geführt werden. Die gefüllten Schalen durchlaufen den Ofen und werden dann wieder auf die Fördereinrichtung gebracht, bevor sie zu einer Formpresse 28 gelangen, die Formstempel nach unten gegen die Innenflächen der Abschlußwände der Verschlüsse drückt und die Abschnitte aus formbaren plastischem Material in dünne Dichtungen bzw. Schutzschichten verwandelt. Dann werden die Schalen weiter auf der Fördereinrichtung 1 um die gemeinsame Achse der Zahnräder herum bewegt, wo die Verschlüsse zusammen mit den geformten Dichtungen bzw. Schutzschichten in einem Sammelbehälter 29 fallen. Die Abschnittsherstelleinrichtung 27 ist ausführlich in den Figuren 7 bis 11 dargestellt. Die Sammelstation kann geeignete Ausstoßeinrichtungen enthalten.

Fig.7 zeigt einen Schnitt durch die Abschnittsherstelleinrichtung 27, wobei sich ein Verschluß JO unterhalb eines Verschlußhaltekolbens Jl befindet, durch den hindurch der Abschnitt aus plastischem Material in die gestrichelt dargestellte Lage32 gebracht wird. Der Abschnitt 32 wird aus einem in Fig.10 dargestellten kontinuierlichen Stab 32a hergestellt.

• » * · · · ft* ft*

I I 1ft * ♦ · Ί ·

k ft · <i β ft»··

In Fig. 10 sind zwei Vorrchubrollen 34 und 55 dargestellt, mit denen der Stab 32a weiter bewegt wird, Diese Rollen wurden zur besseren Übersicht in Fig.7 nicht dargestellt.

Der Stab 32a wird nach unten durch eine in Fig.7 gezeigte zylindrische öffnung J>6 mit Hilfe der Vorschubrollen 34 und 35 bewegt, Der Abschnittabtrennschlitten 33 ist verschiebbar, über dem Abschnittshalteschlitten 37 befestigt, der einen sich nach unten erstreckenden Fortsatz J>8 auf-V weist, an dem eine Schubstange 39 befestigt

ist.

Der AbschnittsabtrennBchlitten 33 enthält ein Blatt 40, das in horizontaler Richtung hin und

her bewegbar ist und dabei den Abschnitt vom un- ^

teren Ende des Stabes 32a abtrennt. Nach dem Ab- J

trennen bewirkt die Schubstange 39 eine Bewegung I|

des Fortsatzes 38 und des Abschnittshalteschlit-

tens 37 nach rechts, wodurch der zuvor abge- '⁵

trennte Abschnitt 32 seitlich nach rechts von dem Stab 32 weg verschoben wird und in eine

,-· Stellung unmittelbar unter dem Abschnittszu- ί

führkolben gelangt, der aus der Stange 4l besteht.

Befindet sich ein Abschnitt in der Lage unterhalb der Stange 4l, so wird der Sechskantkopf der an einer Hauptspindel 5I befestigten Schraube 42a durch einen entsprechenden Nocken- oder Kolben nach unten bewegt, wodurch das untere Ende der Schraube 42a die Stange 41 frei durch eine Stellmutter 44 nach

unten bewegt.

Die Stellmutter 44 hat an der unteren Fläche eine kegelstumpförmige Aussparung, in die eine entsprechend geformte konvexe kegelstumpfförmige Schlitzhülse 44b eingreift, die ihrerseits von einer Schraubenfeder gegen die Stellmutter 44 gedrückt wird. Die Stange 41 kann sich frei nach unten durch die Stellmutter bewegen; bei der Rückwärtsbewegung wird jedoch auf sie durch die Schlitzhülse eine Reibungskraft ausgeübt.

^ In Fig.8 ist zu erkennen, daß ein oberes Quer

stück 43 mit parallelen Schubstangen 45 und 46 verbunden ist, die ihrerseits am Verschlußhaltekolben 31 befestigt sind. Einer Abwärtsbewegung der beiden Schubstangen 45 und 46 wirkt die Federkraft der Druckfedern 47 und 48 entgegen, die zwischen dem oberen Querstück 43 und einer Stützfläche am Körper 49 der Abschnittsherstelleinrichtung 27 angeordnet sind.

Beim Absenken der Stange 41 wird das Widerlager 42 mit abgesenkt, bis es das obere Querstück 43 berührt, das sich normalerweise in der in Fig.7 ^* gezeigten Lage befindet. Während dieser Anfangs

bewegung drückt die Stange 41 nach unten gegen den vorher hergestellten Abschnitt 32 und bewirkt seine Bewegung nach unten durch die sich axial durch den Verschlußhaltekolben 31 erstreckende öffnung 50. Berührt das Widerlager 42 das obere Querstück 43, so bewirkt die weitere Abwärtsbe-

wegung des Widerlagers und der Stange 4l eine gleichzeitige entsprechende Bewegung des Querstücks 43, das die beiden parallelen Schubstangen 45 und 46 trägt, die am Verschlußhaltekolben 31 befestigt sind. Dadurch bewegt sich der Verschlußhaltekolben 3I in einen Verschluß 30 und hält diesen in seiner Stellung. Während dieser Abwärtsbewegung ragt der vorher hergestellte Abschnitt 32 weiterhin" durch das ■ untere Ende der Öffnung 50 im Versb&lußhalte-

kolben J>1 hindurch. Da die Stange 41 und die ^s beiden parallelen Schubstangen 45 und 46 sich

mit der gleichen Geschwindigkeit nach unten bewegen, erfolgt keine weitere Verschiebung des Abschnittes vom unteren Teil des Kolbens während dieser Bewegungsphase.

Hat jedoch das Querstück 43 gegen die Federkraft das Ende seines Hubes erreicht, so berührt der Abschnitt 32 den Verschluß 30.

Die Schraube 42a und die Spindel 51 werden durch eine Nockenanordnung nach' oben bewegt, ·. wodurch f~\ die untere Fläche der Schraube 42a vom oberen

Ende der Stange 41 frei kommt. Dadurch können sich die Federn 47 und 48 ausdehnen und das Querstück 43 und die Schubstangen 45 und 46 anheben, \ wodurch sich der Verschlußhaltekolben bezüglich der Stange 41 nach oben bewegt, bis die Wand 53 des Widerlagers 42 mit der Schulter 52 in Berührung kommt und die Stange anhebt, so daß der Abschnitt 32 frei kommt, der

jetzt im Verschluß in der Schale 13 sitzt.

Die Einrichtung ist derart programmiert, daß sich der Abschnittshalteschlitten 37 während der Abwärtsbewegung der Stange 41 in seine Ausgangsstellung zurückzieht. Dieses Zurückziehen wird eingeleitet, wenn der Abschnitt 32 von dem Abschnittshalteschlitten 37 abgenommen ist. Dazu ist der Halteteil 37a des Schlitten 37c-förmig aufgebaut und hat eine öffnung 3^> die parallel zur Bewegungsrichtung des Schlittens 37 verläuft. Ihre Breite entspricht im wesentlichen dem Durchmesser der Stange 41, so daß der Abschnittshalteschlitten 37 zurück gezogen werden kann, während die Stange 4l in Eingriff mit dem Halteteil ist. Dadurch befindet sich der Schlitten 37 in der in Fig.7 dargestellten Lage zur Aufnahme des nächsten abgetrennten Abschnittes, wenn die Stange 41 ihre untere Stellung erreicht hat. Durch die Abwärtsbewegung der Stange 41 wird ein Schubstangenhalter 56 eingekuppelt, der eine Schubstange 55 trägt, die von einem im Schubstangenhalter 56 verschiebbaren Kolben 56a verriegelt gehalten wird. Bei Aufwärtsbewegung des Schubstangenhalters 56 durch die Abwärtsbewegung der Stange 41 trifft das untere Ende 55a der Schubstange eventuell auf des obere Ende 58a des Kolbens 58* was an der unteren Grenze der Bewegung der Stange 41 erfolgt, Dadurch wird während des letzten Teils der Abwärtsbewegung der Stange 4l und des Kolbens auch der Kolben 58 nach unten bewegt.

-17-

In den Figuren 10 und 11 -sind Einzelheiten der Zuführeinrichtung für den Stab aus plastischem Material dargestellt. In Fig. 11 .erkennt man, daß der Kopf 58b des Kolbens 58 bei der Abwärtsbewegung auf eine Kurbel 59 trifft, die auf der Welle 60 der Vorschubrolle }4 mit Hilfe einer Schraube 61 befestigt ist. Am freien Ende der Kurbel 59 ist ein Blatt 62 vorgesehen, dessen unterer Arm 62a über eine Zugfeder 65 mit einer am Rahmen 63 befestigten Schraube 64 verbunden ist. Bewegt sich der Kolben 58 nach unten, so schwenkt, die Kurbel 59 im Gegenuhrzeigersinn gemäß Fig.11. Dadurch bewegt sich auch die Welle 60 im Gegenuhrzeigersinn, so daß die Vorschubrolle 34 eine Drehbewegung ausübt. Während jeder Abwärtsbewegung des Abschnittszuführkolbens 41 erfolgt,also am Ende dieser Abwärtsbewegung eine Drehbewegung der Vorschubrolle 34 um einen gewissen Winkel im Gegenuhrzeigersinn. Die Vorschubrolle J4

ist mit der Welle 60 über eine Sperrklinkenan- / |₍

Ordnung verbunden, so daß bei Aufwärtsbewegung ^

der Schubstange 55 die Spannung der Feder 65

( die Welle 60 und die Kurbel 59 in die in Fig.11

dargestellte Lage zurückbewegt. Die Aufwärtsbewegung des Kolbens 58 bewirkt eine Bewegung der Kurbel 59 bis zum Anschlag an der Stellschraube 59a· Während dieser Zeit wird die Vorschubrolle 34 nicht bewegt, so daß während der aufeinanderfolgenden Abschnittszuführzyklen die Rolle 34 eine schrittweise Drehbewegung im Gegenuhrzeigersinn ausführt. Die andere Vorschubrolle 35 arbeitet als nichtrücklaufende

Rolle durch eine umgekehrt wirkende Sperrklinkenanordnung, die eine Drehung im Uhrzeigersinn ermöglicht, jedoch eine Drehung im Gegenuhrzeigersinn verhindert (gem.Fig.11).

Man erkennt, daß die aufeinanderfolgenden Betriebsschritte der Einrichtung derart erfolgen, daß bei Beginn der Abwärtsbewegung des Stabes durch die Abwärtsbewegung des Kolbens 58 der Abschnittsabtrennschlitten 33 und das Blatt 40 bereits in die in Fig.7 dargestellte Stellung zurück gekehrt sind. Daher ist beim Anheben der Stange 41 am Ende des Abschnittszuführfcyklus bereits der nächste Abschnitt in eine Stellung gebracht, in der er durch die Bewegung des Blattes 40 bezüglich dem Abschnittshalteschlitten 37 abgetrennt werden kann. Nach dem Abtrennvorgang bewegt sich der Abschnittshalteschlitten 37 mit dem Abschnitt fluchtend seitlich unmittelbar unter der Stange 41, bevor diese ihre nächste Abwärtsbewegung beginnt.

Fig. 12 zeigt die Stabzuführung, mit deren Hilfe die Spannung im Stab 32a steuerbar ist und durch die Störungen infolge Abwickeins des Stabes von einer Trommel oder infolge Förderns des Stabes aus einem anderen Behälter praktisch vermieden werden. Die Stabzuführung enthält ein Paar wenig voneinander entfernter Seitenplatten66, von denen eine dargestellt ist. Der Abstand zwischen diesen Seitenplatten ist etwas größer als der Durchmesser des zuzuführenden Stabes 32a. An einer Ecke der

Seltenplatten 66 sind Förderrollen 67 und 68 vorgesehen, die den Stab von einer Trommel 69 oder aus einem anderen Vorratsbehälter heraus bewegen. Ist äer Stab auf eine Trommel aufgewickelt, was meistens der Fall sein wird, so ändert sich die Spannung im Stab mit dem Abwickeln von der Trommel. Der Stab wird jedoch mit Hilfe der Förderrollen 67 und 68 von der Trommel 69 gezogen und schräg nach oben in eine Schleife 32b geführt, von wo er nach unten zwischen zwei Vorschubrollen y\ und 35 der Abschnittsherstelleinrichtung 27 gelangt. Durch die nur wenig voneinder entfernten Seitenplatten 66 wird die Schleife 32b umschlossen, so daß sie praktisch in einer Ebene liegt.

Die Krümmung der Schleife 32b wird mit Hilfe von zwei Begrenzungsschaltern 70 und 71 gesteuert, die jeweils an ihren schwenkbaren Kontaktarmen Jk und 75 Tastrollen 72 und 73 tragen. Diese Schalter sind elektrisch mit der Steuerung für eine Kupplung verbunden, die die Förderrollen 67 und 68 antreibt.

r\ Zu Anfang befindet sich die Einrichtung in einem solchen Zustand, daß sich der Stab 32a von der Trommel 69 durch den Zwischenraum zwischen den Förderrollen 67 und 68 in eine Schleife 32b und von dort nach unten in den Zwischenraum zwischen den Vorschubrollen 34 und 35 erstreckt.

Mit Beginn des Betriebes erfolgt eine Aowärtsbewegung

ff

I ·

des Stabes 32 durch den Zwischenraum zwischen den Vorschubrollen J4 und 35. Dadurch nimmt die Schleife 32b ab und erhält eine größere Krümmung, wenn nicht die Förderrollen 67 und 68 zur Zuführung von weiterem Stabmaterial in die Schleife 32b bewegt werden. Eine derartige Bewegung der Förderrollen erfolgt jedoch nicht, bevor die abnehmende Schleife 32b die Tastrolle 73 des Schalters 71 berührt und damit einen Stromkreis für den Antriebsmotor der Förderrollen 67 und 68 schließt. Die Förderrollen beginnen sich zu drehen und vergrößern dadurch die Schleife 32b und verkleinern deren Krümmung, bis die Schleife die Tastrolle 72 des oberen Schalters 70 berührt, wodurch der Stromkreis unterbrochen wird. Die Tastrolle 73 ist selbstverständlich inzwischen frei gekommen, wodurch der untere Schalter 71 geöffnet wird. Der Stromkreis für die Kupplung, der die Schalter 70 und enthält, ist derart aufgebaut, daß bei Betätigung der Schalter 70 und 71 der Stromkreis geschlossen oder geöffnet wird, und daß der Stromkreis in seinem Zustand verbleibt, bis der andere der beiden Schalter betätigt wird, wodurch der Stromkreis in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehrt. Die Förderrollen 67 und 68 werden also intermittierend bewegt und die Abmessung der Schleife 32b wird zwischen zwei Grenzlagen gesteuert. Diese Grenzlagen werden so gewählt, daß keine unzulässige Spannung auf den Stab ausgeübt wird, wenn dieser den Vorschubrollen 3^ und 35 zugeführt wird.

Jegliche Neigung zur Schwankung der Spannung infolge

des Abwickeins des Stabes von der Trommel 69
wird mit Hilfe der hohen Antriebskraft unterdrückt, die auf die Pörderrollen 67 und 68
wirkt. Es können daher jegliche Spannungsschwankungen von den Pörderrollen 67 und 68
vernachlässigt werden, da diese Rollen in Abhängigkeit von den hinter ihnen erfolgenden Spannungsschwankungen bewegt werden. Auf diese Weise werden
die Spannungen hinter den Pörderrollen auf ein Minimum verringert und die Spannungsschwankungen ge_T
dämpft. I-

Obwohl dem plastischen Material während des Form- f|

Vorganges nicht unmittelbar Wärme zugeführt wird, §

können die Verschlüsse durch Bestrahlung, beispiels- |·

weise durch Infrarotbestrahlung vorgewärmt werden f. und zwar unmittelbar hinter der Verschlußverteil- . f-

station aber vor der Abschnittsherstelleinrichtung. ^

Durch das Vorwärmen der Verschlüsse kann sichea?- |^: gestelt werden, daß die Abschnitte aus plastischem ' ;'

Material beim Aufbringen im Verschluß haften. ;^;

Die Schalen I3 mit den Verschlüssen und den züge- %■

hörigen Abschnitten aus plastischem Material werden f,

dann von der waagerechten Fördereinrichtung 1 auf T^J

die senkrechte Fördereinrichtung 5 überführt und ? zum Trocknen bzw. Konditionieren durch den Ofen k
bewegt. Danach werden die Schalen I5 mit den Verschlüssen und den Abschnitten auf die waagerechte
Fördereinrichtung 1 zurückgebracht und bewegen sich
dann über die Formpresse 28 zur Verschlußentnahmestation.

Obwohl die erfindungsgemäße Überführungsvorrichtung anhand einer schrittweise arbeitenden Fördereinrichtung 1 und einer kontinuierlich arbeitenden Fördereinrichtung 5 beschrieben wurde, kann die Vorrichtung gemäß der Erfindung auch dazu benutzt werden, um Gegenstände zwischen zwei schrittweise arbeitenden Fördereinrichtungen oder zwischen zwei kontinuierlich arbeitenden Fördereinrichtungen überzuführen.

Die Art der Fördereinrichtung hängt selbstverständlich von der Art des vorliegenden Behandlungsverfahrens ab, in dem die Fördereinrichtungen und die Überführungsvorrichtung gemäß der Erfindung benutzt werden.

Der Vorteil der in diesem Fall verwendeten Fördereinrichtung besteht darin, daß eine lange Wärmeeinwirkzeit zur Verfügung steht, so daß eine niedrige Ofentemperatur benutzt werden kann. Dadurch wird jegliches Blockieren der Einrichtung vermieden, wodurch sonst erhebliche Mengen an Ausschuß entstehen könne. Bei Verwendung hoher Ofentemperaturen sind die Schaden, diebtereits bei kurzer Einwirkzeit auftreten können, selbstverständlich nachteilig für die Qualität der Verschlüsse.

Ein weiterer Vorteil der langen Verweilzeit bei niedrigen Temperaturen gegenüber einer kurzen Verweilzeit bei hohen Temperaturen besteht darin, daß keine Veränderungen durch Wärme an den Außenflächen der Verschlüsse auftreten. 35a es erwünscht sein kann, das Äußere der Verschlüsse vor dem Einformen der

lilt · ·

Dichtungen bzw. Schutzschichten zu verzieren, ergibt sich ein erheblicher Vorteil dadurch, daß die bereits verzierten Verschlüsse der Wärme ausgesetzt werden können, ohne daß die vorher aufgebrachten Verzierungen bzw. Abbildungen zerstärt werden. Ein besonderer Vorteil-der Beförderung der Verschlüsse in Schalen besteht gegenüber der Einzelbeförderung darin, daß diejenigen Teile der Verzierung bzw. der Abbildungen, die eventuell im Ofen weich geworden sind, nicht beschädigt werden, ( ) da die Verschlüsse in den Schalen ruhen.

Bei Benutzung einer Fördereinrichtung, die sich senkrecht durch den Ofen 4 bewegt, kann die Bodenfläche des Ofens, trotz des für eine lange Verweilzeit erforderlichen langen Bewegungsweges, auf ein Minimum beschränkt werden, da der Bewegungsweg hin und her geführt ist. Ferner ist es sehr vorteilhaft, daß keine Schrittbewegung der durch den Ofen führenden Fördereinrichtung erforderlich ist, so daß diese Fördereinrichtung leichter aufgebaut sein kann, als die sich schrittweise bewegende waagerechte Fördereinrichtung, von der die Schalen abgenommen werden, da die bei der höheren Ofentemperatur benutzten Förderketten nicht den Stoßbelastungen ausgesetzt sind, die sich bei einer schrittweisen Bewegung ergeben. Die Förderketten der durch den Ofen führenden Fördereinrichtung können daher erheblich leichter als die Ketten für die Fördereinrichtung 1 sein.

Eine Abwandlung der vorstehend beschriebenen Einrichtung ergibt sich, wenn das plastische Material

I I 1(1

in Form eines Plastisols eingebracht wird. Dann wird die Abschnittsherstelleinrichtung 27 durch eine Spritzeinrichtung ersetzt. Dies hat auch Abänderungen am Ofen 4 zufolge.

Es ist klar, daß ähnliche Verriegelungen wie die schlüssellochartigen öffnungen 16a und l6b

vorgesehen sein können, um die Schale I3 an beiden Fördereinrichtungen 1 und 5 zu verriegeln. Eine derartige Anordnung verhindert das unabsichtliche ) Freigeben der Schalen I3 von der Fördereinrichtung 5·

Eine weitere Abwandlungsmöglichkeit besteht darin, den Verschlußhaltekolben 3I als Schlitzhülse aufzubauen, die am unteren Ende der Durchgangsöffnung einen kurzen Bereich mit verengtem Durchmesser hat, in dem der Abschnitt aus plastischem Material

gehalten wird, so daß er nicht unmittelbar nach unten fällt, bevor der Kolben J>1 sich abwärts bewegt. Durch eine derartige unerwünschte Freigabe des Abschnittes könnte dieser im Verschluß an eine Seite und nicht in die Mitte gelangen.

• Die in Fig. 11 dargestellte Stellschraube 59a bildet

nicht nur einen Anschlag für die Rückwärtsbewegung der Kurbel 59* sondern ermöglichtdie Einstellung der Abschnittslänge und damit der Schichtstärke der geformten Dichtung bzw. Schutzschicht. Durch Absenken der Schraube 59a wird der Hub der Kurbel 59 verringert und damit die Länge des während jedes Zyklus vorgeschobenen Teils des Stabes 32a verkleinert.

Es kann eine Verschlußanzeigeeinrichtung vorgesehen

680 436a

werden, durch die das Vorhandensein eines Verschlusses in der zugehörigen Aussparung der Schale I^ festgestellt wird, so daß die Abschnitfesherstelleinrichtung für einen Zyklus aussetzen kann und kein Abschnitt in die leere Aussparung der Schale gebracht wird. Eine derartige Anzeigereinrichtung kann elektrisch, pneumatisch oder auf andere Art arbeiten und wird mit dem Kolben 56a (Fig.7) verbunden, der sich durch den Schubstangenhalter 56 erstreckt und verhindert, daß sich die Schubstange 55 nach oben in eine zylindrische Öffnung 56b bewegt.

Erzeugt die Anzeigeeinrichtung ein Signal, das eine leere Aussparung 14 unmittelbar vor dem Verschlußhaltekolben 31 anzeigt, so wird der Kolben 56a zurückgezogen, so daß sich die Schubstange 55 nach oben bewegen kann, wenn der Schubstangenhalter 56 abgesenkt wird. Diese Abwärtsbewegung, die gegen die Kraft einer Feder 57 erfolgt, bewirkt, daß der Kolben 58 nicht heruntergedrückt wird und daher kein Vorschub des Stabes 52a erfolgt. Infolge= dessen arbeiten im nächsten Zyklus, wenn die leere Aussparung 14 in den Bereich des Verschlußhaltekolbens 51 gelangt, AbschnittszufUhrkolben 41 und Abschnittshalteschlitten 57 in üblicher Weise, es wird jedoch kein Abschnitt aus plastischem Material zugeführt.

Die Anzeigeeinrichtung kann irgendeine geeignete Form haben. Besonders vorteilhaft ist die Ver-

wendung eines Luftstrahles, der durch eine üblicherweise von einem Verschluß verschlossene Aussparung hindurchtritt, wenn kein Verschluß vorhanden ist. Der nicht unterbrochene Luftstrahl gelangt in einen Kanal, in idem er über eine Schaltung mit Fluidics verstärkt wird und auf diese Weise eine entsprechende pneumatische Betätigungseinrichtung für den Kolben 56a betätigt.

Claims

ItII Il 11 » 1 "> 1 ) Ί . ι -27- Schutzansprüche

1. Überführungsvorrichtung zur Beförderung mindestens eines Gegenstandes von einer ersten Fördereinrichtung auf eine zweite Fördereinrichtung, die nicht

,~ parallel zur ersten Fördereinrichtung veil äuft, da

durch gekennzei chnet, daß an jeder Fördereinrichtung (Ii5) mindestens ein Stift (15a, 15bj 17a, 17b) vorgesehen ist, welcher jeweils in eine öffnung (16a, 16b; 20a, 20b) im Gegenstand (IJ) eingreift, und daß die öffnungen (16a, I6bj 2oa, 20b) für die Stigte (15a, 15bj 17a, 17b) der ersten und der zweiten Fördereinrichtung (1;5) jeweils in nicht zueinander parallelen Wänden ^:(13>a; 19a, 19b) im Gegenstand (13) liegen, derart, daß der Eingriff des Stifts (17a, 17b) der einen Fördereinrichtung (5) in die zugehörige : öffnung (20a, 20b) im Gegenstand (15) ein Lösen des Stifts (15a, 15b)

=0 der anderen Fördereinrichtung aus der ihm zugehörigen öffnung (16a, l6b) bewirkt.

2. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, daß an jeder Fördereinrichtung (1,5) zwei in einen Gegenstand (13) eingreifende Stifte (15a, 15b; 17a, 17b) angebracht sind.

' · »β ι* f f f ι r # r m a · · · · · « ti

··
>■ t ι

-2β-

3. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrichtungen der beiden Fördereinrichtungen (. 1,5)an der Uberführungssteilesenkrecht zueinander verlaufen.

4. Überführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände aus Schalen (13) bestehen, die von der ersten Fördereinrichtung (1) auf die zweite kontinuierlich fördernde Fördereinrichtung (5) und von dort wieder auf die erste Fördereinrichtung (1) Uberführbar sind.

5. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalen (13) nach oben gerichtete Ansätze (19a, 19b) mit Ausschnitten (20a, 20b) aufweisen, und daß in den Enden der Grundplatten (13a) der Schalen (I3) jeweils Ausschnitte (21a, 21b) vorgesehen sind, durch die Stifte (17a, 17b) einer Fördereinrichtung (5) hindurchführbar sind, die dann an den Wänden (19a, 19b) der Ausschnitte (20a, 20b) der Ansätze 19a, 19b) anliegen.

6. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden der in den Ausschnitten (20a, 20b) der Ansätze (19a, 19b) anliegende Stifte (17a, 17b) der Fortsätze (18a, l8b) zur Verhinderung von seitlichen Verschiebungen der Schalen (I3) angebracht sind.

7. Überführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den zu einer Fördereinrichtung (1) gehörenden Stiften (15a, 15b) oder öffnungen (16a, 16b) Verriegelungen (22a, 22b) vorgesehen-<sind.

δ. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 7* dadurch gekennzeichnet, daß zur Verriegelung die öffnungen (l6a, l6b) schlüssellochförmig sind und die zugehörigen Stifte (15a, 15b) einen Schaft mit kleinerem Durchmesser als der schmalere: Teil (22a, 22b) der öffnung (16a, 16b) und einen Kopf haben, dessen Durchmesser größer als der des schmaleren Teils und kleiner als der des größeren Teils der öffnung (16a, 16b) ist.

9. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nockenanordnung (23, 2^a) vorgesehen ist, die die Schale (13) derart seitlich verschiebt, daß die Schäfte der Stifte (15a, 15b) Jeweils in den schmalen Teil der schlüssellochförmigen öffnung (16a, 16b) eingreifen.

10. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenanordnung einen an der Schale angebrachten Zapfen (2J) enthält, der in eine nahe der Fördereinrichtung (1) angeordnete . Nockenlaufbahn (2Ja) eingreift.

11. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 4 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor der überführstelle von der ersten auf die zweite Fördereinrichtung (1,5)

-30- — ·" "

eine die Schale (13) bezüglich der ersten Fördereinrichtung (1) entriegelnde Nockenlaufbahn und hinter der Uberführsteile von der zweiten auf die erste Fördereinrichtung (1,5) eine die Schale (13) auf der ersten Fördereinrichtung (1) verriegelnde Nockenlaufbahn vorgesehen ist.

12. Überführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalen (13) Einrichtungen (14, I4a-l4f) zur Aufnahme von kleinere! Gegenständen aufweisen.

13· Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungen bzw. Schutzschichten aus plastischem Material im

Inneren von Verschlüssen für Behälter unter Verwendung einer überführungsvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verschlüsse in Schalen durch die verschiedenen im wesentlichen in Reihe angeordneten Bearbeitungsstationen befördert werden, gekennzeichnet durch ein Zuführvorrichtung (26a) zum Einbringen der Verschlüsse (30) in die Schalen (13) durch eine Abschnittsherstelleinrichtung (' (27) zum Abtrennen eines Abschnittes (32) von

einem Stab (32a) aus plastischem Material und Einbringen dieses Abschnittes (32) in einen Verschluß (30), durch eine Formpresse (28), durch einen Ofen (4), durch den eine Fördereinrichtung (5) die Schalen (13) im wesentlichen in senkrechter Richtung bewegt, bevor sie nach dem Durchlauf durch

ι. den Ofen (4) auf eine andere Fördervorrichtung (1)

!| überführt werden, und durch einen Auffangbehälter

(29) zur Aufnahme der mit Dichtungen bzw. Schutz-

ψ '■'■■' ■'~- ■■'·« ?'^;:-'^:' ΐίΓΛ'^ίίΐ^^νΐ''' ■■νϊ^—'ίίί-Γ¹
■■■■■·' ■■■ ■'. ::'■ :'■■■■-■■' .«·«·· ■ :.
■-·■■■ "■■.■■'■ !·.·■·■■ • »· ,·· ,*·,' : ■ 7 7 « · · · • » · · I ·« ···

schichten versehenen Verschlüsse (30) aus den auf der anderen Pörderelnrichtung (1) befindlichen Schalen

14. Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungen bzw. Schutzschichten im Inneren von Verschlüssen für Behälter mit einer Zuführvorrichtung zum Einbringen der Verschlüsse in Verschlußträger, eine Einrichtung zum Einbringen von formbarem platischein Material in die Verschlüsse, einem Ofen, einer Formstation sowie einer Sammelvorrichtung , gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung, die Schalen (13) mit jeweils einer oder mehreren Aussparungen (I4a-l4f)

zur Aufnahme der mit Dichtungen zu versehenden Verschlüsse aufweist und die diese Schalen (13) entlang der Zuführvorrichtung, der Einrichtung zum Einbringen von formbarem plastischen Material, dem Ofen und der Sammelstation führt, die in Reihe angeordnet sind.

15. Verrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Schale (I3) mehrere Aussparungen (I4a-l4f) seitlich zur Förderrichtung angeordnet sind und daß für jeweils eine Aussparung eine Zuführvorrichtung (26), eine Einrichtung (27) zum Einbringen von formbarem plastischem Material und eine Formstation (28) vorgesehen sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung zwei Förderer (1,5) mit einer Überführvorrichtung (15a,15bs 17a, 17b, 20a, 2ob, 22a, 22b) zur Übergabe der

Schalen von einem Förderer auf den anderen fcufweist, und daß sich der eine Förderer (1) in Längsrichtung durch die Vorrichtung und der andere Förderer (5) im wesentlicheru:vertikal durch den Ofen (4) erstreckt.

17· Vorrichtung nach Anspruch i6, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Förderer (1) ein intermittierend angetriebener Kettenförderer ist, während der andere Förderer (5) aus einem kontinuierlich angetriebenen (~\ Kettenförderer besteht.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16 und 17» dadurch gekennzeichnet, daß an einem oder beiden Förderern (1,5) Verriegelungen (15a, 15b; 23a) für die Schalen vorgesehen sind.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnittseinbringund-herstelleinrichtung (27) eine Abschnittsabtrennund-haiteeinrichtung (37* 37a, 40) zum Abtrennen eines Abschnittes (32) vom Ende des Stabes (32a) sowie eine Zuführeinrichtung (3I, 4l, 39) zum

^>; ' Einbringen des Abschnittes (32) in einen Verschluß

aufweist.

20. Vorrichtung zum Herstellen und Fördern von Ab

schnitten eines festen Materials, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stabzüführung (34,35) zur Zuführung eines Stabes (32a) aus festem Material zu einem Abschnitthalteschlitten (37) ein seitlich

»» at ·* mm flt ti

ti · · · f ft· 4 III

I I · «I <t I I I

IJt*\^\ mm · * * ' * ■ * ■ '

hin- und herbewegbares Blatt (4o) zum Abtrennen des Abschnittes (32) vom Ende öes Stabes (32a) sowie eine Betätigungseinrichtung zur seitlichen Bewegung des Abschnittshalteschlittens (37) und damit des Abschnittes (32) in eine seitlich verschobene Lage vorgesehen ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch einen zwischen einer zurückgezogenen und einer vorgeschobenen Stellung hin- und herbewegbaren Abschnittszuführkolben (41) zur Bewegung des Abschnittes (32) aus der seitlich verschobenen Lage.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnittshalteschlitten (37) eine hin- und herbewegbare Platte aufweist, deren Stärke gleich oder größer als die Stärke des herzustellenden Abschnittes (32) ist, und daß das Blatt

(40) zum Abtrennen des Abschnittes (32) vom Stab (32a) über die obere Fläche der Platte bewegbar ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß in der zylindrischen öffnung (37£) ein radial verlaufender Schlitz (5²O vorgesehen ist, der an einem Ende der Platte endet und mindestens so breit wie der Abschnittszuführkolben

(41) ist, so daß der Abschnittshalteschlitten (37) nach dem Entfernen des Abschnittes (32) aus seiner

• ti.Jl.tt · ο · · ti ι^λ21_·_>> ih ·· <·

vorgeschobenen Lage zurückziehbar ist, bevor der AbschnittszufUhrkolben (41) In seine obere Stellung zurückgekehrt 1st.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabzuführung (34,35) zwei Vorschubrollen enthält, von denen mindestens eine schrittweise in Zuführrichtung drehbar ist, und daß zur Erzeugung dieser schrittweisen Drehbewegung eine mit einer Sperrklinke verbundene hin- und herbewegbare Kurbel (59) vorgesehen ist, die während der Abtrennung des Abschnittes (32) eine Schwenkbewegung in einer ersten Richtung ausführt und die bei RUckschwenkung in der zweite» Richtung die angetriebene Rolle (34) nicht bewegt.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß beide Vorschubrollen (34,35) mit Sperrklinken versehen sind und die eine Rolle (34) in einem Drehsinn und die andere Rolle (35) im entgegengesetzten Drehsinn frei drehbar ist.

ο Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab (32) den Vorschubrollen (34,35) von oben aus einer Schleife (32b) des Stabes (32a) zugeführt wird, und daß die Schleife (32b) von zwei Förderrollen (67,68) bewegt wird.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleife (32b) zwischen fewei Begrenzungsschaltern (70, 71) hindurchgeführt ist,

·· r r 0 r & r φ r f r» ft, r·

• » * JL _ π in f* rc

-35-

wobei diese so mit den Förderrollen (67,68) gekoppelt sind, daß bei Verkürzung der Schleife (52b) die Förderrollen (67,68) infolge Betätigung des eines Begrenzungsschalters (71) bewegt werden, und daß" bei Vergrößerung der Schleife (32b) die Förderrollen (67,68) infolge Betätigung des anderen Begrenzungsschalters (70) angehalten werden.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 27, •■ν dadurch gekennzeichnet, daß Abschnitte aus formbarem thermoplastischen Material zur Herstellung von Dichtungen in Behälterverschlüsse einbringbar

sind, daß der Abschnittszuführkolben (4l) mit einem Verschlußhaltekolben (3I) verbunden ist, der durch Abwärtsbewegung in einen Verschluß diesen bezüglich des Abschnittszuführkolbens (41) festlegt, und daß der vom AbschnittszufUhrkolben (41) bewegte Abschnitt (J2) durch eine axiale öffnung (50) im Verschlußhaltekolben (Jl) nach unten befördert wird.

29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, ( ) daß der Abschnittszufuhrkolben (41) über ein Gestänge (42j52j 42,45) mit Leerlauf mechanisch mit dem Verschlußhaltekolben (31) verbunden ist und

daß eine in einer Sichtung wirkende Reibanordnung (44, 44b) vorgesehen ist, so daß beim Absenken des AbschnittszufUhrkolben (41) um eine vorbestimmte Strecke der Verschlußhaltekolben (j51) sich während des ersten Teiles der Strecke nicht bewegt und sich während des letzten Teiles der Strecke zusammen mit dem Abschnittszuführkolben (41) nach unten bewegt, und daß die Aufwärtsbewegung des

r r γ · r · ff r r r m r · <■ ·

Verschlußhaltekolbens (31) beginnt, während der Abschnittszuführkolben (41) von der Reibanordnung (44,44b) gehalten !wird, so daß der Abschnitt (32) nach unten aus dem Verschlußhaltekolben (31) herausgelangt.

su:st

Οι··;* UrtlefI'>jA, (Ββ*.Λ,<Λυη9 uimJ Sf>hu(iort}pr) lsi d/«

Jw ufip^uiglich *ir,],r*'.M»!\ Ui.'i-iogen ob. Die »chllieh«

^- J!ü!ⁱ!ri!f⁵'ⁱⁱ""^lf"' "'''»«•^ *·*·· M Afllraa »**n Ινίβ,νοη cmch Λη ubllcfMA Prefswi —^-

Film-