BR112017015301B1 - Transportador de ovos sem fim - Google Patents

Abstract

Um transportador de ovos sem fim inclui um elemento sem fim que circula em torno de um conjunto de rodas rotacionais e uma unidade de acionamento definindo uma direção de transporte do transportador. O transportador apresenta uma pista superior e uma pista inferior e seções de cabeçote onde a direção do movimento do elemento sem fim entre a pista superior e a pista inferior é invertida. O transportador inclui ainda, pelo menos, uma faixa de cavidades de retenção de ovos acopladas ao elemento sem fim, movendo-se na direção de transporte. Cada uma das cavidades de retenção tem um eixo geométrico central e uma abertura de recepção superior para receber um ovo com um eixo geométrico longitudinal do ovo geralmente alinhado com o dito eixo geométrico central. As cavidades de retenção são acopladas cada uma ao elemento sem fim por uma estrutura de apoio que permite a rotação da cavidade de retenção em torno de um eixo geométrico de rotação que se estende paralelamente aos eixos geométricos de rotação das ditas rodas de rotação, permitindo que as cavidades de retenção permaneçam na posição vertical em cada posição na faixa. As cavidades de retenção adjacentes de faixas diferentes definem uma fileira de cavidade, em que, o transportador compreende elementos portadores que carregam as cavidades de uma fileira. A estrutura de apoio de cada fileira de cavidade compreende um braço de suporte em qualquer lado lateral do transportador. O braço de suporte está posicionado verticalmente em relação ao elemento sem fim de circulação e conectado de forma rígida ao mesmo. A estrutura de apoio da dita fileira de cavidade compreende pelo menos um fuso conectado de forma rígida ao elemento de transporte que conecta de forma articulada o elemento de transporte aos braços de suporte.

Description

[001] A invenção refere-se a um transportador de ovos sem fim, o transportador de ovos incluindo pelo menos um elemento sem fim que circula por um conjunto de rodas giratórias que rodam em torno de respectivos eixos geométricos de rotação e uma unidade de acionamento definindo uma direção de transporte do transportador, tendo o dito transportador de ovos uma pista superior e uma pista inferior e seções de cabeçote onde a direção do movimento do elemento sem fim entre a pista superior e a pista inferior é invertida sobre uma ou mais das ditas rodas rotacionais, em que o transportador de ovos inclui ainda, pelo menos, uma faixa de cavidades de retenção de ovos acopladas ao elemento sem fim, a dita faixa de cavidades de retenção em uso se move na direção de transporte, cada uma das ditas cavidades de retenção tendo um eixo geométrico central e uma abertura de recepção superior para receber um ovo com um eixo geométrico longitudinal do ovo geralmente alinhado com o dito eixo geométrico central da cavidade e em que as cavidades de retenção ficam cada uma delas acopladas ao elemento sem fim por uma estrutura de apoio que permite a rotação da cavidade de retenção em torno de um eixo geométrico de rotação que se estende paralelamente aos eixos geométricos de rotação das ditas rodas rotacionais, permitindo que as cavidades de retenção permaneçam na posição vertical em cada posição na faixa.

[002] Na figura 4 do documento de patente EP 0 560 458 A1 tal transportador de ovos sem fim é mostrado o qual possui uma corrente sem fim dupla em ambos os lados laterais. Conforme mencionado no documento de patente EP 0 560 458 A1, é mostrado um mecanismo de corrente transportadora para a realização deste, por exemplo no documento de Patente U.S. N ° 3 297 132. Este mecanismo de corrente conhecido é uma estrutura bastante complexa.

[003] A presente invenção tem por objetivo prover um transportador alternativo do tipo mencionado no início.

[004] Este objetivo é alcançado por um transportador como definido no início, em que no caso de um transportador com uma única faixa, a faixa de retenção da dita faixa, ou, no caso de um transportador com diferentes faixas, as cavidades de retenção adjacentes das diferentes faixas definem uma fileira de cavidade, em que o transportador compreende elementos de transporte que transportam as (s) cavidades (s) de uma fileira e, em que a estrutura de apoio de cada fileira de cavidade compreende um braço de suporte em qualquer lado lateral do transportador, sendo o dito braço de suporte colocado verticalmente em relação ao elemento sem fim de circulação e conectado de forma rígida ao mesmo, e em que a estrutura de apoio da dita fileira de cavidade compreende adicionalmente pelo menos um fuso conectado de forma rígida ao elemento de transporte que conecta de forma articulada o elemento de transporte aos braços de suporte.

[005] O transportador de acordo com a invenção inclui assim um transportador que compreende cavidades de retenção de ovos nas quais os ovos podem ser mantidos de forma vertical, isto é, com o eixo geométrico longitudinal aproximadamente vertical. Os braços de suporte e os elementos portadores conectados de forma articulada aos braços de suporte proporcionam o efeito de que, na esteira superior e na pista inferior do transportador, a distância entre as cavidades de retenção de ovos subsequentes de uma faixa pode ser reduzida, enquanto nas seções de cabeçote as cavidades de retenção de uma faixa inicialmente se afastam umas das outras o suficiente para não bloquear o movimento uma da outra, quando a direção do movimento é invertida e subsequentemente se aproximam uma da outra novamente para prover o espaçamento mínimo novamente na faixa oposta.

[006] A velocidade de transporte do transportador não pode, na prática, ser aumentada de forma ilimitada para elevar a capacidade do transportador, porque, se os ovos tiverem que ser liberados, por exemplo em cavidades estacionárias de um mecanismo de transferência ou uma caixa ou bandeja de acondicionamento, a velocidade relativa entre o ovo lançado e a cavidade estacionária ficaria muito elevada para deixar cair com segurança os ovos na cavidade. Dada uma velocidade de transporte máxima limitada, o transportador de acordo com a invenção pode prover um aumento de capacidade em termos de números de ovos a serem manipulados por unidade de tempo versus o uso do espaço porque os ovos são mantidos em posição vertical com uma distância menor entre as cavidades na pista superior e inferior do transportador do que era conhecido até então.

[007] Dada a capacidade necessária em um local de manuseio de ovos onde os ovos são, por exemplo, classificados, ordenados e acondicionados, a estrutura de acordo com a invenção pode limitar vantajosamente o espaço necessário, o número de transportadores e o número de outros equipamentos de processamento e manuseio de ovos necessários.

[008] Além disso, o efeito paternoster é alcançado pelo transportador da invenção de uma maneira consideravelmente mais simples do que o transportador conhecido do documento de patente EP 0 560 458 A1.

[009] Em uma possível forma de realização do transportador, as cavidades múltiplas em uma fila de cavidades são conectadas rigidamente uma à outra pelo elemento transportador.

[0010] Em uma outra forma de realização do transportador, cada elemento de transporte é acoplado a um elemento de guia e é provida uma esteira guia estacionária adaptada para cooperar com o elemento de guia de modo a manter as cavidades de retenção transportadas pelo elemento de transporte na posição vertical durante toda a circulação do transportador. Desta forma, as cavidades de retenção são ativamente posicionadas verticalmente, garantindo que as cavidades de retenção de ovos não se espalhem ou se inclinem durante sua circulação. A inclinação pode significar a perda de ovos, enquanto o balanço pode afetar negativamente a qualidade da impressão aplicada no ovo, quando o transportador é usado em um sistema de impressão.

[0011] Em uma forma de realização preferida, a esteira guia estacionária compreende seções de esteira guia sucessivas que incluem pelo menos uma seção de esteira guia retilínea paralela à pista superior do transportador e pelo menos uma seção de esteira guia curvada paralela ao elemento sem fim na extremidade de cabeçote correspondente.

[0012] Em uma outra forma de realização adicional, o elemento de guia pode compreender um braço de alavanca angulado e rolos de guia que ficam dispostos nas respectivas extremidades do braço de alavanca angulado, e em que o dito fuso de rotação é fixado ao braço de alavanca angulado na porção angulada do braço de alavanca angulado. Possivelmente, a seção de esteira guia curvada compreende uma primeira superfície de guia curvada paralela ao elemento sem fim na extremidade de cabeçote, que é encaixada por um dos ditos rolos de guia e uma segunda superfície de guia curvada sucessiva que corre paralelamente ao elemento sem fim na extremidade de cabeçote, que é encaixado pelo outro dos ditos rolos de guia.

[0013] Em tal forma de realização, a estrutura de guia compreende, portanto, seções de esteira guia sucessivas, em que a seção retilínea é acoplada por dois rolos de guia, a primeira superfície de guia curvada por um dos rolos de guia e a segunda superfície de guia curvada pelo outro rolo de guia no braço de alavanca angulado. Desta forma, é assegurado que as cavidades de retenção de ovos não se espalhem ou se inclinem durante a circulação.

[0014] Em uma forma de realização preferida, pelo menos um elemento sem fim corre sobre uma roda rotacional em cada uma das respectivas seções de cabeçote.

[0015] Preferivelmente, a pista superior e a pista inferior são paralelas.

[0016] Além disso, a pista superior e, preferivelmente também a pista inferior são horizontais.

[0017] Em uma forma de realização preferida, o elemento sem fim é uma corrente e a roda rotacional é uma roda de pinhão. Preferivelmente, o transportador apresenta uma corrente em qualquer lado lateral que corre em torno de rodas dentadas correspondentes em qualquer seção de cabeçote.

[0018] Em uma outra forma de realização da invenção, a cavidade de retenção de ovos compreende linguetas móveis para encaixar o ovo, que pode ser movido entre uma posição de retenção, na qual o ovo é retido na cavidade e uma posição de liberação, na qual o ovo é liberado em uma extremidade inferior da cavidade. Os ovos podem ser recebidos na cavidade por cima através da abertura de recepção de ovos. Ao mover as linguetas móveis separadas, o ovo pode ser liberado a partir de uma abertura de liberação em uma extremidade inferior da cavidade. O ovo pode por exemplo, ser liberado em um transportador sucessivo ou em uma bandeja ou caixa de embalagem.

[0019] Preferivelmente, a cavidade de retenção de ovos compreende elementos elásticos para encaixar o ovo, sendo os ditos elementos elásticos elasticamente deformáveis de modo a adaptarem-se quanto à sua forma no formato e tamanho do ovo e proporcionam suporte lateral ao ovo. Os elementos elásticos fornecem amortecimento do ovo quando ele é largado de cima para dentro da cavidade, em que o risco de danificar o ovo é reduzido. Além disso, os elementos elásticos fornecem suporte adicional ao ovo, especialmente suporte lateral, para manter o ovo na cavidade, o que reduz o risco de danificar o ovo. Um posicionamento estável do ovo também tem um efeito positivo na qualidade de impressão no ovo.

[0020] Em uma forma de realização particular, os elementos elásticos são tiras elásticas que ficam dispostas no lado interno das respectivas linguetas, em que uma extremidade superior e uma extremidade inferior de cada tira elástica são fixas à respectiva lingueta, e em que a tira entre a dita extremidade superior e a extremidade inferior fica espaçada do dito lado interno da lingueta. Vantajosamente, as tiras elásticas adaptam-se automaticamente quanto à sua forma ao formato e ao tamanho do ovo, de modo que cada ovo esteja suficientemente apoiado lateralmente para mantê-lo estável na cavidade.

[0021] Em uma possível forma de realização do transportador, cada cavidade apresenta uma abertura lateral em um lado do mesmo voltada para a direção de transporte e/ou na direção oposta, deixando uma área de superfície lateral exposta do ovo que é recebido na cavidade. Vantajosamente, esta forma de realização do transportador proporciona a possibilidade de imprimir nos ovos na direção longitudinal ou na extremidade superior do ovo, enquanto ao mesmo tempo é mantida a embalagem mais próxima dos ovos (isto é, na posição vertical). Esta possibilidade é provida por ter uma faixa de cavidades de retenção de ovos com um design a céu aberto, conforme descrito acima, em combinação com a característica de que as cavidades são mantidas em uma posição vertical durante todo o circuito do transportador, em que na extremidade superior do transportador, onde as rodas rotacionais estão presentes, as cavidades sucessivas de uma faixa se separaram na direção vertical, comparável ao mencionado sistema paternoster.

[0022] Consequentemente, o transportador pode ser vantajosamente utilizado em um sistema de impressão sobre ovos compreendendo pelo menos uma impressora que apresenta um cabeçote de impressão e um transportador de ovos sem fim como descrito para mover os ovos após a impressora, em que a impressora fica posicionada em uma das seções de cabeçote do transportador com um cabeçote de impressão voltado para a faixa correspondente dirigida para a dita abertura lateral na cavidade para permitir a impressão na dita área de superfície lateral do ovo. Assim, cada cavidade na seção de cabeçote do transportador fica voltada para o cabeçote da impressora sem ser obstruído pela cavidade anterior na faixa.

[0023] É preferível usar uma impressora a jato de tinta com um cabeçote de impressão a jato de tinta para imprimir nos ovos.

[0024] Outra vantagem é que, no sistema de impressão de ovos, os ovos se movem verticalmente após o cabeçote de impressão com o eixo geométrico longitudinal orientado verticalmente, pelo que é possível obter uma boa qualidade de impressão, especialmente se uma impressora a jato de tinta for usada.

[0025] Outra vantagem é que, no sistema de impressão de ovos, os ovos se movem verticalmente após o cabeçote de impressão com o eixo geométrico longitudinal orientado verticalmente, pelo que é possível obter uma boa qualidade de impressão, especialmente se uma impressora a jato de tinta for usada.

[0026] O transportador pode apresentar uma única faixa, mas geralmente um transportador sem fim, conforme descrito, terá várias faixas. Em um sistema com várias faixas, em particular com mais de duas faixas, a vantagem do sistema de impressão de ovos da presente invenção se apresenta particularmente. Isso ocorre porque, embora as duas faixas externas possam eventualmente ser alcançadas por uma impressora localizada no lado lateral do transportador, de forma como mostrado no DE 101 09 109, as faixas que estão localizadas entre as duas faixas externas não podem ser alcançadas por uma impressora do lado lateral do transportador. Em DE 20 2004 008 244 U1 é revelado que uma impressora está localizada acima de cada faixa, mas os ovos devem ser posicionados com um eixo geométrico longitudinal substancialmente horizontal, se uma impressão deve ser aplicada na direção longitudinal do ovo.

[0027] Em um método de impressão de ovos fazendo uso de um sistema de impressão de ovos conforme descrito acima, os ovos com uma extremidade arredondada e uma extremidade pontiaguda são de preferência, com a dita extremidade pontiaguda nas cavidades, e em que caracteres ou figuras são impressos na superfície lateral do ovo. A orientação com a extremidade pontiaguda do ovo para baixo proporciona vantagens em relação ao processamento posterior dos ovos, por exemplo, a embalagem dos ovos.

[0028] Vantajosamente, pode ser providenciada uma segunda impressora com um cabeçote de impressão que esteja posicionado acima de uma das seções horizontais do transportador, e os caracteres ou figuras são impressos na extremidade arredondada dos ovos.

[0029] Outro aspecto da invenção refere-se a um transportador de ovos sem fim que inclui pelo menos um elemento sem fim que circula em torno de um conjunto de rodas de rotação que rodam em torno dos respectivos eixos geométricos de rotação e uma unidade de acionamento que define uma direção de transporte do transportador, em que o transportador de ovos inclui ainda pelo menos um Lane de cavidades de retenção de ovos acopladas ao elemento sem fim, a dita faixa de retenção de cavidades em uso se movendo na direção de transporte, cada uma das ditas cavidades de retenção tendo um eixo geométrico central e uma abertura de recepção superior para receber um ovo com um eixo geométrico longitudinal do ovo geralmente Alinhado com o dito eixo geométrico central da cavidade, em que a cavidade de retenção de ovos compreende dedos móveis para encaixar o ovo, que pode ser movido entre uma posição de retenção, na qual o ovo é mantido no cavidade e uma posição de liberação, na qual o ovo É liberado a partir de uma extremidade inferior do cavidade.

[0030] De preferência, a cavidade de retenção de ovos compreende elementos elásticos para engatar o ovo, sendo os ditos elementos elásticos elasticamente deformáveis de modo a adaptarem-se à sua forma na forma e tamanho do ovo e proporcionam suporte lateral ao ovo. Os elementos elásticos fornecem amortecimento do ovo quando ele é largado de cima para dentro da cavidade, pelo que o risco de danificar o ovo é reduzido. Além disso, os elementos elásticos fornecem suporte adicional ao ovo, especialmente suporte lateral, para manter o ovo na cavidade, o que reduz o risco de danificar o ovo.

[0031] Em uma forma de realização particular, os elementos elásticos são tiras elásticas que estão dispostas no lado interno dos respectivos dedos, em que uma extremidade superior e uma extremidade inferior de cada tira elástica são fixas ao respectivo dedo, e em que a tira entre a dita extremidade superior e A extremidade inferior está espaçada do dito lado interno do dedo. Vantajosamente, as tiras elásticas adaptam automaticamente sua forma à forma e ao tamanho do ovo, de modo que cada ovo esteja suficientemente apoiado lateralmente para mantê-lo estável na cavidade.

[0032] A invenção será ainda elucidada com referência aos desenhos, nos quais:

[0033] A figura 1 mostra uma vista lateral de um transportador de acordo com a invenção, A figura 2 mostra uma vista em perspectiva de cima em uma parte do transportador da figura 1, A figura 3 mostra uma vista em vista lateral de um sistema em uma seção de cabeçote do transportador da figura 1, A figura 4 mostra uma vista em perspectiva do sistema de impressão de ovos na seção de cabeçote também mostrada na figura 3, A figura 5 mostra outra vista em perspectiva em uma parte do transportador da figura 1 na seção principal, A figura 6 mostra uma seção longitudinal da seção de cabeçote do transportador mostrado na figura 5, A figura 7 mostra uma vista parcialmente cortada da seção de cabeçote da figura 5, A figura 8 mostra uma vista em perspectiva de cima de uma parte de uma fileira do transportador da figura 1, A figura 9 mostra em uma vista de cima superior uma parte de uma fileira do transportador da figura 1, A figura 10 mostra em uma vista em corte transversal uma cavidade de retenção de ovos da fileira mostrada na figura 8, A figura 11 ilustra um ovo pequeno e um ovo grande posicionado em cavidades adjacentes na fileira da figura 8, A figura 12 mostra o ovo pequeno e o ovo grande nas cavidades da figura 11, mas em uma vista transversal, e A figura 13 ilustra esquematicamente um grande ovo e um pequeno ovo em uma mesma cavidade.

[0034] A figura 1 mostra uma forma de realização de transportador sem fim 1 que apresenta uma pista superior 2 e uma pista inferior 3 e seções de cabeçote 4 e 5. A pista superior 2 e a pista inferior 3 são paralelas nesta forma de realização específica.

[0035] Como pode ser visto nas figuras 1 a 7, o transportador sem fim 1 inclui uma única corrente 6 em qualquer lado lateral. A corrente 6 corre em torno de uma pinhão correspondente 7, 8 em qualquer uma das seções de cabeçote 4, 5. As correntes 6 são acionadas por um motor de acionamento que é acoplado às rodas de pinhão 7 ou 8 associadas às correntes. O outro dos pinhões 7, 8 pode ser um pinhão ociosa.

[0036] O transportador compreende elementos de suporte 9 que se estendem em uma direção transversal entre as correntes 6. Cada elemento de transporte 9 apresenta um número de cavidades de recepção de ovos 10, que formam uma fileira de cavidade 11 do transportador. No exemplo mostrado nas figuras, cada fileira de cavidade possui seis cavidades 10, mas deve ser entendido que é possível um outro número de cavidades 10 por fileira 11.

[0037] As cavidades correspondentes 10 das fileiras sucessivas 11 constituem faixas 12 do transportador 1 como é indicado na figura 2. Assim, no exemplo mostrado, o transportador 1 apresenta seis faixas 12.

[0038] Nas figuras 8 - 12 é mostrado um detalhe de um elemento de transporte 9 do transportador 1. O elemento de transporte 9 compreende um número de cavidades de retenção de ovos 10. Cada cavidade 10 apresenta um par de linguetas opostas 101 que ficam conectadas de forma articulada ao elemento de transporte 9 por meio de um pivô 102. As linguetas 101 de uma cavidade 10 podem girar entre si para abrir a cavidade 10 de modo a libertar um ovo 50 em uma parte inferior da cavidade 10, por exemplo, para um dispositivo de transferência de ovo ou para dentro de uma bandeja, acondicionamento ou caixa. Esta abertura da cavidade é atuada por um atuador de cavidade (não mostrado).

[0039] As linguetas 101 da cavidade 10 são providas de tiras elásticas 103 que se estendem a partir de uma extremidade superior da cavidade 10 em direção a uma extremidade inferior. As tiras elásticas 103 são vantajosamente feitas de um material de plástico ou elastômero, mas também podem ser, por exemplo, de metal, por exemplo mola de aço. Cada uma das linguetas 101 da cavidade 10 tem duas tiras elásticas 103 que, em uma extremidade inferior 103B, ficam interconectadas e conectadas à lingueta associada 101. Em uma extremidade superior 103A, as tiras elásticas 103 ficam conectadas à lingueta 101. As tiras elásticas 103 na porção entre a extremidade superior 103A e a extremidade inferior 103B em um estado descarregado apresentam uma forma tal (curvada) que ficam afastadas da superfície da lingueta associada 101.

[0040] Cada uma das cavidades de retenção 10 apresenta um eixo geométrico central 106 e uma abertura de recepção superior 104 para receber um ovo 50 com um eixo geométrico longitudinal do ovo 50 geralmente alinhado com o dito eixo geométrico central 106 da cavidade 10. As quatro tiras elásticas 103 mantêm os ovos 50 estáveis na cavidade 10. Além disso, as tiras elásticas 103 amortecem os ovos 50 que vão caindo na cavidade 10 a partir do cabeçote quando os ovos 50 são carregados no transportador 1.

[0041] A cavidade 10 apresenta uma abertura lateral 105 em um lado da mesma voltado para a direção de transporte e na direção oposta, deixando uma área de superfície lateral 51 do ovo 50 exposta.

[0042] As cavidades de retenção 10 são umas acopladas à corrente 6 por uma estrutura de apoio que permite a rotação das cavidades de retenção 10 em torno de um eixo geométrico de rotação que se estende paralelamente aos eixos geométricos de rotação das ditas rodas dentadas 7, 8. A estrutura de apoio permite que as cavidades de retenção 10 permaneçam em uma posição vertical em cada posição na faixa conforme podemos observar, entre outros, nas figuras 1, 2 4, 5.

[0043] A estrutura de apoio de cada fileira de cavidade 11 compreende um braço de suporte 13 em qualquer lado lateral do transportador 1. O braço de suporte 13 fica posicionado verticalmente em relação à corrente de circulação 6 e conectado de forma rígida a uma conexão de corrente 61. Em particular, o braço de suporte 13 estende-se perpendicularmente na direção de movimento da conexão correspondente 61 da corrente 6. A estrutura de apoio da dita fileira de cavidade 11 compreende, além disso, pelo menos um fuso de rotação 17 conectado de forma rígida ao elemento de transporte 9 que conecta de forma articulada o elemento de transporte 9 aos braços de suporte 13.

[0044] Cada elemento de transporte 9 é acoplado a um elemento de guia 18. O elemento de guia 18 compreende um braço de alavanca angulado 19 e rolos de guia 20 e 21, respectivamente, que ficam dispostos nas respectivas extremidades 19B, 19C do braço de alavanca angulado 19. O fuso de rotação 17 é fixado ao braço de alavanca angulado 19 na porção de ângulo 19A do braço de alavanca angulado 19.

[0045] Uma esteira guia estacionária 23 é provida em cada uma das seções de extremidade de cabeçote 4 e 5. Uma esteira guia estacionária 23 é adaptada para cooperar com o elemento de guia 18 de modo a manter as cavidades de retenção 10 transportadas pelo elemento de transporte 9 na posição vertical durante toda a circulação do transportador 1.

[0046] A esteira guia estacionária compreende seções de esteira guia sucessivas 23, 24, que é melhor mostrada nas figuras 5 e 6. A esteira guia compreende pelo menos uma seção de trilhas de guia retilínea 24 paralelas à pista superior 2 do transportador 1 e pelo menos uma seção de esteira guia curvada 23 paralelas à corrente 6 na extremidade de cabeçote correspondente 4, 5.

[0047] A seção de esteira guia curvada 23 compreende uma primeira superfície de guia curvada 25 paralela à corrente na extremidade de cabeçote 4, 5. A primeira superfície de guia 25 fica radialmente para fora dos rolos de guia 20 e encaixada pelos rolos de guia 20. Uma segunda superfície de guia curvada sucessiva 26 que corre paralela à corrente 6 na extremidade de cabeçote 4, 5, é acoplada pelo outro rolo de guia 21 como pode ser visto na figura 6.

[0048] Nas figuras 3 e 4 é mostrado que para cada faixa, dois cabeçotes de impressora 30, 31 ficam posicionados na seção de cabeçote 4 do transportador 1. Os cabeçotes de impressão 30 e 31 voltados para faixa correspondente 12 ficam direcionadas para abertura lateral 105 na cavidade 10 para permitir a impressão na superfície lateral 51 do ovo 50.

[0049] Os cabeçotes de impressão 30 correspondentes às faixas respectivas 12 são interconectados por uma placa de estrutura 35. Os cabeçotes de impressão 31 correspondentes às faixas respectivas 12 ficam interconectados por uma placa de estrutura 36.

[0050] Na pista superior 2 do transportador 1, um terceiro cabeçote de impressão 32 fica disposto por faixa 12. Os cabeçotes de impressão 32 são correspondentes às faixas respectivas 12 que ficam interconectadas por uma placa de estrutura 37.

[0051] O terceiro cabeçote de impressão 32 fica disposto para impressão na extremidade do ovo 50 que fica localizado na abertura de recepção 104 da cavidade 10. Ovos 50 apresentando uma extremidade arredondada 53 e uma extremidade pontiaguda 52 e em geral os ovos 50 são colocados com a dita extremidade pontiaguda 52 para baixo nas cavidades 10 como é mostrado nas figuras 11 e 12. Assim, com o cabeçote de impressão 32, os caracteres ou figuras são impressos na extremidade arredondada 53 do ovo 50.

[0052] Em uso quando as correntes 6 são acionadas pelo motor, as fileiras das caçapas 10 avançam para os cabeçotes de impressão 30 - 32 conforme é ilustrado na figura 3. Na seção de esteira guia retilínea 24, ambos os rolos de guia 20 e 21 são suportados a partir de baixo pela seção de esteira guia 24. Desta maneira, as cavidades 10 da fileira correspondente 11, que são acopladas ao braço de alavanca 19 por meio do fuso 17 são mantidas em uma posição vertical ao longo da pista superior 2 e possivelmente ao longo da pista inferior 3 do transportador 1. O eixo geométrico central 106 da cavidade 10 é assim mantido substancialmente vertical.

[0053] Quando a fileira 11 das cavidades 10 chega na seção de extremidade de cabeçote, o rolo de guia 20 encaixará uma superfície curvada 25. A forma da superfície curvada 25 e a distância do rolo de guia 20 em relação ao fuso 17 estão adaptadas uma à outra, de tal forma que na porção de cabeçote da curva que cada conexão de corrente atravessa no pinhão 7, a fileira correspondente 11 das cavidades 10 é mantida vertical e estável.

[0054] Em algum momento, o outro rolo de guia 21 encaixará uma superfície curvada sucessiva 26 que fica localizada mais radialmente para dentro em relação à outra superfície curvada 25. O suporte dado ao braço de alavanca angulado 19 é agora assumido pela superfície curva 26. A forma da superfície curvada 26 e a distância do rolo de guia 21 em relação ao fuso 17 são adaptadas umas às outras, de modo que na porção inferior da curva que cada conexão de corrente 61 atravessa no pinhão 7, 8, a fileira correspondente 11 das cavidades 10 é mantida ereta e estável.

[0055] Especialmente quando as impressoras a jato de tinta são usadas, a distância do cabeçote de impressão para a superfície a ser impressa é de grande influência sobre a qualidade de impressão. Devido à estrutura de guia como descrito acima, as cavidades 10 não podem submergir ou escorregar. Isso tem um efeito vantajoso na qualidade de impressão que pode ser alcançada nos ovos 50.

[0056] A estrutura de guia resulta em que as cavidades se movem comparáveis a um elevador paternoster. Isto resulta em que quando as cavidades 10 se movem verticalmente, isto é, nas seções de extremidade 4 e 5 do transportador 1, as cavidades sucessivas 10 em uma faixa 12 mudarão verticalmente uma em relação à outra. Assim, cada cavidade 10 não está blindada pela cavidade anterior 10 na faixa 12 em uma parte da trajetória com um componente vertical. Isso pode ser visto melhor nas figuras 3-5 e 7. Nesta parte da trajetória, o cabeçote de impressão 30 para a respectiva faixa 12 é vantajosamente posicionado de modo que os ovos 50 nas cavidades 10 possam ser impressos na superfície lateral 51 (ver figura 11) através da abertura lateral 105.

[0057] Além disso, as cavidades de ovos 10 e, em particular, as linguetas 101 formam um ângulo relativamente grande a (ver figura 10) com a vertical. Isto tem o efeito de que a diferença da distância vertical entre a extremidade arredondada 53 de um pequeno ovo 50 (mostrado à esquerda na figura 12) e um grande ovo 50 (mostrado à direita na figura 12) é mantida em um nível mínimo. Isto é vantajoso para a impressão sobre ovos em uma gama de tamanho total na sua extremidade arredondada 53 com um cabeçote de impressão, sem ter que adaptar ativamente a posição relativa entre o cabeçote de impressão e a área de superfície do ovo 50 para impressão. A estrutura de guia resulta em que as cavidades se movem comparáveis a um elevador paternoster. Isto resulta em que quando as cavidades 10 se movem verticalmente, isto é, nas seções de extremidade 4 e 5 do transportador 1, as cavidades sucessivas 10 em uma faixa 12 mudarão verticalmente uma em relação à outra. Assim, cada cavidade 10 não fica blindada pela cavidade anterior 10 na faixa 12 em uma parte da trajetória com um componente vertical. Isso pode ser visto melhor nas figuras 3-5 e 7. Nesta parte da trajetória, o cabeçote de impressão 30 para a respectiva faixa 12 é vantajosamente posicionado de modo que os ovos 50 nas cavidades 10 possam ser impressos na superfície lateral 51 (ver figura 11) através da abertura lateral 105.

[0058] Além disso, as cavidades de ovos 10 e, em particular, as linguetas 101 formam um ângulo relativamente grande a (ver figura 10) com a vertical. Isto tem o efeito de que a diferença da distância vertical entre a extremidade arredondada 53 de um pequeno ovo 50 (mostrado à esquerda na figura 12) e um grande ovo 50 (mostrado à direita na figura 12) é mantida em um nível mínimo. Isto é vantajoso para a impressão de ovos em uma gama de tamanho total na sua extremidade arredondada 53 com um cabeçote de impressão, sem ter que adaptar ativamente a posição relativa entre o cabeçote de impressão e a área de superfície do ovo 50 para impressão.

[0059] No entanto, um ângulo relativamente grande a reduz α estabilidade do ovo 50 na cavidade 10, pois as linguetas 101 encaixam o ovo mais em direção à extremidade pontiaguda 52, portanto, mais abaixo do centro de gravidade do ovo 50. Aqui é onde a funcionalidade das tiras elásticas 103 avançam: as tiras elásticas 103 encaixam o ovo 50 também em direção à extremidade arredondada 53b e assim mantém o ovo 50 estável na cavidade 10.

[0060] As tiras elásticas 103 adaptam-se automaticamente a sua forma ao formato e ao tamanho do ovo 50, de modo que cada ovo esteja suficientemente suportado lateralmente para mantê-lo estável. Na figura 13 é mostrada esquematicamente uma cavidade 10 com um ovo grande 50 e um ovo pequeno 50' recebido nele. Como pode ser visto, as tiras elásticas 103 encaixam o ovo grande 50 em um nível mais alto do que as mesmas tiras elásticas, indicado por 103', encaixam o ovo menor 50'.

[0061] A forma da cavidade 10 e a provisão das tiras elásticas 103 resultam em que os ovos 50 dentro de uma certa faixa de tamanho podem simplesmente ser impressos na sua extremidade arredondada 53 com qualidade suficiente sem arranjos de ajuste complexos para compensar o tamanho do ovo 50. A cavidade 10 fornece assim uma solução simples e econômica.

Claims (15)

1. Transportador de ovos sem fim (1) incluindo pelo menos um elemento sem fim (6) executando em torno de conjunto de rodas rotacionais (7, 8) em torno de eixos geométricos respectivos e uma unidade de acionamento definindo uma direção de transporte do transportador (1), tendo o dito transportador (1) de ovos uma pista superior (2) e uma pista inferior (3) e seções de cabeçote (4, 5) onde a direção do movimento do elemento sem fim (6) entre a pista superior (2) e a pista inferior (3) é invertida sobre uma ou mais das ditas rodas rotacionais (7, 8), em que o transportador (1) de ovos ainda inclui pelo menos uma faixa (12) cavidades de retenção (10) de ovos acopladas ao elemento sem fim (6), a dita faixa (12) de cavidades (10) de retenção em uso se deslocando na direção de transporte, cada uma das ditas cavidades (10) de retenção tendo um eixo geométrico central (106) e uma abertura de recepção superior (104) para receber um ovo (50) com um eixo geométrico longitudinal do ovo (50) geralmente alinhado com o dito eixo geométrico central (106) da cavidade (10), e em que cada uma das cavidades (10) de retenção fica acoplada ao elemento sem fim (6) por uma estrutura de apoio que permite a rotação da cavidade (10) de retenção em torno de um eixo geométrico de rotação que se estende paralelamente aos eixos geométricos de rotação das ditas rodas rotacionais (7, 8), permitindo que as cavidades (10) de retenção permaneçam na posição vertical em cada posição na faixa (12), caracterizado pelo fato de que: em que no caso de um transportador (1) com uma única faixa (12), a cavidade (10) de retenção da dita faixa (12) ou, no caso de um transportador (1) com várias faixas (12), as cavidades (10) de retenção adjacentes das diferentes faixas (12) definem uma fileira (11) de cavidades (11), em que o transportador (1) compreende elementos transportadores (9) que carregam a(s) cavidade (10) (s) de uma fileira (11) (11) e, em que a estrutura de apoio de cada fileira (11) de cavidade (10) compreende um braço de suporte (13) em qualquer lado lateral do transportador (1), sendo o dito braço de suporte (13) colocado verticalmente em relação ao elemento sem fim (6) de circulação e conectado de forma rígida ao mesmo, em que a estrutura de apoio da dita fileira cavidades (11) compreende adicionalmente pelo menos um fuso (17) conectado de forma rígida ao elemento de transporte (9) que conecta de forma articulada o elemento de transporte (9) aos braços de suporte (13).

2. Transportador (1) de ovos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que no caso de faixas (12) múltiplas, as cavidades (10) múltiplas em uma fila de cavidade (11) estão rigidamente conectadas entre si pelo elemento transportador (9).

3. Transportador (1) de ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que cada elemento de transporte (9) é acoplado a um elemento de guia (18) e em que é provida uma esteira guia estacionária (23) adaptada para cooperar com o elemento de guia (18) de modo a manter as cavidades (10) de retenção transportadas pelo elemento de transporte (9) na posição vertical durante toda a circulação do transportador (1).

4. Transportador (1) de ovos de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a esteira guia estacionária (23) compreende seções de esteira guia (23, 24) sucessivas que incluem pelo menos uma seção de esteira guia (24) retilínea paralela à pista superior (2) do transportador (1) e pelo menos uma seção de esteira guia (23) curvada paralela ao elemento sem fim (6) nas extremidades de cabeçote (4, 5) correspondente.

5. Transportador (1) de ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que o elemento de guia (18) compreende um braço de alavanca angulado (19) e rolos de guia (20, 21) que estão dispostos nas respectivas extremidades do braço de alavanca angulado (19) e em que o dito fuso de rotação (17) é fixado ao braço de alavanca angulado (19) na porção angular (19A) do braço de alavanca angulado (19).

6. Transportador (1) de ovos de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o elemento de guia (18) compreende um braço de alavanca angulado (19) e rolos de guia (20, 21) que estão dispostos nas respectivas extremidades (19B, 19C) do braço de alavanca angulado (19), e em que o dito fuso de rotação (17) é fixado ao braço de alavanca angulado (19) na porção de ângulo (19A) do braço de alavanca angulado (19) e em que a seção de esteira guia (23) curvada compreende uma primeira superfície de guia curvada (25) que é paralela ao elemento sem fim (6) na extremidade de cabeçote (4, 5), que é encaixada por um dos ditos rolos de guia (20) e uma segunda superfície de guia (26) curvada sucessiva paralela ao elemento sem fim (6) na extremidade de cabeçote (4, 5), que é encaixado pelo outro dos ditos rolos de guia (21).

7. Transportador (1) de ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o transportador (1) compreende faixas (12) múltiplas.

8. Transportador (1) de ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos um elemento sem fim (6) corre sobre uma roda rotacional (7, 8) em cada uma das respectivas seções de cabeçote (4, 5).

9. Transportador (1) de ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a pista superior (2) e a pista inferior (3) são paralelas.

10. Transportador (1) de ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a pista superior (2) e, preferivelmente também a pista inferior (3), são horizontais.

11. Transportador (1) de ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento sem fim (6) é uma corrente e a roda rotacional (7, 8) é um pinhão.

12. Transportador (1) de ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a cavidade (10) de retenção de ovos compreende linguetas (101) móveis para encaixar o ovo (50), que pode ser movido entre uma posição de retenção, na qual o ovo é retido na cavidade (10) e uma posição de liberação, na qual o ovo (50) é liberado de uma extremidade inferior da cavidade (10).

13. Transportador (1) de ovos de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a cavidade (10) de retenção de ovos compreende elementos elásticos (103) para encaixar o ovo, sendo os ditos elementos elásticos (103) elasticamente deformáveis de modo a se adaptarem em sua forma no formato e tamanho do ovo (50) e proporcionam suporte lateral ao ovo (50).

14. Transportador (1) de ovos de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que os elementos elásticos (103) são tiras elásticas que estão dispostas no lado interno das respectivas linguetas (101), em que uma extremidade superior (103A) e uma extremidade inferior (103B) de cada tira elástica (103) são fixas à lingueta (101) respectiva, e em que a tira (103) entre a dita extremidade superior (103A) e extremidade inferior (103B) fica espaçada do dito lado interno da lingueta.

15. Transportador (1) de ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que cada cavidade (10) apresenta uma abertura lateral (105) em um lado desta voltada à direção de transporte e/ou na direção oposta deixando a área de superfície lateral (51) do ovo exposta que é recebido na cavidade (10).

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