NL2023787B1

NL2023787B1 - Verpakkingsinrichting voor het verpakken van eieren

Info

Publication number: NL2023787B1
Application number: NL2023787A
Authority: NL
Inventors: Derk Grootherder Berend
Original assignee: Hedipack Tech Beheer B V
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2021-05-17
Also published as: JP2022547128A; MX2022002772A; ES2959879T3; EP4025507B1; PT4025507T; DK4025507T3; WO2021045613A1; CN114555475B; EP4025507A1; PL4025507T3; HUE063971T2; CN114555475A; BR112022004089A2

Abstract

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een eierpakkingsinrichting, omvattende: een rollentransporteur met rollen omvattende een profiel van verbredingen en verjongingen, waarbij de eindloze reeks rollen van de rollentransporteur aan een keerzijde om ten minste een transportwiel is geslagen; een verpakkingstransporteur die onder de rollentransporteur verpakkingen aan- en afvoert; en een draaginrichting, omvattende eidragers, die eieren, naar de draaginrichting worden getransporteerd vangen en in verpakkingen plaatsen, een aandrijfinrichting voor het met variërende snelheid aandrijven van de rollentransporteur, rolrotatiemiddelen, eilifters, voorzien in de transportbaan van de eieren en nabij de keerzijde van de rollentransporteur, steeds ter plaatse van een midden van elke verjonging, zodanig dat bij toepassing een ei dat de keerzijde van de rollentransportbaan nadert bij het passeren van een eilifter door de eilifter wordt aangegrepen en iets wordt gelift.

Description

Korte aanduiding: Verpakkingsinrichting voor het verpakken van eieren Beschrijving De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een verpakkingsinrichting voor het verpakken van eieren.

Dergelijke inrichtingen zijn bekend in de stand der techniek.

Eieren worden daarbij via een transportsysteem van een legbatterij naar de verpakkingsinrichting getransporteerd.

Daar worden ze via een eindloze transporteur met een aantal eieren naast elkaar naar een verpakkingsinrichting getransporteerd en via een draaginrichting in een verpakking geplaatst.

Het aantal eieren dat zich naast elkaar op de transporteur bevindt correspondeert met het aantal vakken in de betreffende verpakking.

Bekende rollentransporteurs hebben rollen waarvan de diameter varieert.

Eieren bevinden zich steeds tussen twee rollen op de plaatsen waar de diameter het kleinst is.

Zowel bij consumptie eieren als bij broedeieren is te oriëntatie van de eieren in een verpakking van belang.

Voor consumptie-eieren is het van belang dat de eieren met de punt naar beneden (puntzetting) worden verpakt om de dooiers van de eieren te centreren.

Als een broedei niet juist wordt georiënteerd kan het zelfs niet in een broedmachine worden uitgebroed.

Bij bekende verpakkingsinrichtingen worden de eieren op de rollentransporteur met een eindloze reeks van onderling op afstand van elkaar voorziene rollen, in dit document kortweg aangeduid met eindloze rollentransporteur, in een voorkeursrichting georiënteerd.

Echter, het is lastig om met de snelheden waarmee eieren naar de rollentransporteur worden aangevoerd daarbij een 100% betrouwbare oriëntatie te krijgen.

Het is bekend om bij het van de rollentransporteur in een verpakking plaatsen van de eieren een additionele oriëntatiestap uit te voeren.

Bij een bekende verpakkingsinrichting bevinden zich siliconenschijven boven en vlak bij de keerzijde van de rollentransporteur.

De rollen roteren over nagenoeg de hele transportbaan.

Echter, nabij de keerzijde wordt de rotatie gestopt.

Bij toepassing bevinden de siliconenschijven zich in de baan van de eieren.

Passerende eieren worden door de siliconenschijven aangegrepen, zodat ze met de punt in de transportrichting worden gericht vlak voordat ze van de rollentransporteur vallen, ofwel in een eidrager worden gedropt, aldus met de punt naar beneden.

Bij een andere bekende inrichting bevinden zich nabij de keerzijde van de rollentransporteur nokken aan de onderzijde van de transportbaan, zodat passerende eieren enigszins worden opgetild door de nokken. Boven de transportbaan zijn pennen voorzien die de eieren, op het moment dat ze van de rollentransporteur worden gedropt, draaien om ze met de punt naar beneden te oriënteren.

Een belangrijk nadeel van de bekende inrichtingen is dat de voorzieningen voor het oriënteren van de eieren geheel statisch zijn. Als gevolg daarvan is het effect dat een dergelijke voorziening op een ei heeft afhankelijk van de afmetingen van het betreffende ei. Ofwel, de bekende inrichtingen zijn niet geschikt voor een juiste en betrouwbare puntzetting van eieren met verschillende afmetingen.

In praktijk wordt met de bekende inrichtingen dan ook slechts bij 70-30% van de eieren een juiste puntzetting bereikt.

De onderhavige uitvinding beoogt daarom een verpakkingsinrichting te verschaffen die een meer betrouwbare puntzetting heeft dan bekende verpakkingsinrichtingen. Hiertoe verschaft de uitvinding een verpakkingsinrichting volgens conclusie 1. Met de keerzijde wordt in dit document bedoeld, een bocht aan het einde van de feitelijke transportbaan, waar de transportrichting van de onderling verbonden rollen wordt omgekeerd en waar de eieren van de rollentransporteur worden gedropt. Bij toepassing van de verpakkingsinrichting worden met de rollentransporteur eieren richting de draaginrichting getransporteerd. De rollen zijn bij voorkeur aan de uiteinden met elkaar verbonden door een aangedreven transportketting en bij voorkeur voorzien van tanden die in bedrijf worden aangegrepen door tandheugels die zich aan weerszijden van de transportbaan bevinden, waardoor de rollen roteren wanneer de rollentransporteur in beweging wordt aangedreven. Wanneer twee rollen de keerzijde van de rollentransporteur naderen blijven de rollen draaien, wordt de snelheid van de rollentransporteur tijdelijk verhoogd en worden zich tussen de verjongingen van de twee rollen bevindende eieren aangegrepen door de eilifters, die de eieren een halve mm tot 3 mm liften. Vanwege de in de bekende asymmetrische vorm van de eieren blijft een ei met de punt in contact met de twee het betreffende ei dragende, draaiende rollen en wordt het contact met de rol aan het stompe uiteinde van het ei verbroken. Aldus versnelt de punt van het ei dat, althans langer dan het stompe uiteinde van het ei, in contact blijft met de draaiende rollen en blijft het stompe uiteinde van het ei achter ten opzichte van de punt en wordt het ei met de punt in de transportrichting gericht, juist voordat het in een eidrager wordt gedropt. De eidragers vangen de eieren die met de punt naar voren en aldus naar beneden van de rollentransporteur worden gedropt en verplaatsen de eieren vervolgens naar zich onder de eidragers bevindende, met eieren te vullen verpakkingen, om ze in die verpakkingen te plaatsen.

De rotatie van de eieren, aangedreven door de rollen, zorgt voor een dynamische puntzetting en is door de dynamiek en interactie met het ei tijdens het rollend richten minder gevoelig voor variatie in de omvang van eieren dan de bekende inrichtingen.

Aldus is de doelstelling van de onderhavige uitvinding bereikt.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding omvat een verjongd gedeelte van de rol over een bepaalde lengte een althans ten minste in hoofdzaak constante diameter, waarbij het verjongd gedeelte is geflankeerd door twee gedeelten met, gezien vanaf het verjongd gedeelte geleidelijk toenemende diameter.

Een dergelijke geometrie verschaft enerzijds een goed rolvlak voor eieren gedurende het transport over de transportband.

De hellende gedeelten houden eieren gerangschikt over de breedte van de rollentransporteur, onder andere ten opzichte van de eidragers waarin ze van de rollentransporteur worden gedropt.

Bovendien zijn de hellende gedeelten geschikt voor het aangrijpen en roteren van eieren wanneer die, juist voordat ze in eidragers worden gedropt teneinde de genoemde puntzetting te bereiken.

Het verjongd gedeelte strekt zich bij voorkeur uit over een lengte, gezien in de langsrichting van de rol, gelegen in het bereik van 25 tot 35 mm, bij voorkeur van 28 tot 32 mm, zodat eieren voor kippeneieren met gebruikelijke afmetingen door de rollen kunnen worden gedragen.

De hellingshoek van de hellende gedeelten bedraagt bij voorkeur tussen 7 en 35 graden, verder bij voorkeur tussen 12 en 25 graden, nog verder bij voorkeur tussen 15 en 20 graden, voor een goede aangrijping van een ei wanneer het betreffend ei door een nok wordt opgetild.

Voor het verwerken van eieren van andere dieren kunnen eventueel andere afmetingen worden toegepast.

De rollen zijn bij voorkeur vervaardigd van kunststof, bij voorkeur met een lage wrijvingscoëfficiënt.

HMPE is bijvoorbeeld een zeer geschikt materiaal.

Niet alleen omdat een rol van HMPE de punten van de eieren juist voor het droppen een juiste versnelling geven.

Ook omdat eiwit en eigeel er niet aan hechten, zodat de rollen eenvoudig schoon gehouden kunnen worden.

Het heeft de voorkeur dat de diameter van het ten minste ene transportwiel is gelegen tussen 40 en 55, verder bij voorkeur tussen 45 en 50 mm.

Een diameter gelegen in het genoemde bereik vergemakkelijkt het oriënteren van eieren tijdens de overgang naar het droppen. Dit leidt er toe dat de eieren een goede oriëntatie hebben ten opzichte van de eidragers die de gedropte eieren vangen. Het transportwiel omvat bij voorkeur 12 tanden x 4“.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm heeft het aandrijfwiel de vorm van een veelhoek, bij voorkeur een driehoek, met afgeronde hoeken. Met een dergelijke vorm is het aandrijfwiel in staat het transportwiel en daarmee de rollentransporteur met variabele snelheid aan te drijven, zonder noodzaak om de variërende snelheid elektronisch te sturen. De mechanische aandrijving houdt de inrichting minder storingsgevoelig dan een elektronische aandrijving.

Het heeft de voorkeur dat de draaginrichting is uitgevoerd als een veelvoud, bij voorkeur tussen drie en twaalf, verder bij voorkeur zes, eidragers, elk omvattende twee reciprocerend uit elkaar en naar elkaar beweegbare eidragers. Het veelvoud is hierbij aangepast aan de verpakking waarin de eieren dienen te worden verpakt. Het aantal eidragers correspondeert bij voorkeur met het aantal verjongingen van de rollen.

Een eidrager bevindt zich in of nabij de eerste positie van de draaginrichting in een naar beneden gesloten vangstand. Eidragers omvatten gewoonlijk twee ten opzichte van elkaar beweegbare delen die elk deels corresponderen met de contour van een eierschaal. De delen bewegen aan de bovenzijde uit elkaar voor het vangen van een ei dat door de rollentransporteur is gedropt, en bewegen dan weer naar elkaar om het ei betrouwbaar vast te houden tijdens verplaatsing naar een verpakking. De delen van de eidragers verplaatsen zich ook in de breedterichting, waarbij ze in de vangstand relatief ver uit elkaar staan, corresponderend met de posities van de verjongde delen van de rollen. In de stand waarin ze eieren in een verpakking plaatsen staan de relatief dicht bij elkaar, corresponderend met de verdiepingen in een verpakking, in welke verdiepingen de eieren dienen te worden geplaatst.

Een eidrager omvat een langsas die zich, althans in de situatie waarin de eidrager is gepositioneerd om een door de rollentransporteur gedropt ei te vangen, in een hoek van bij voorkeur 10 tot 30 graden verder bij voorkeur 15 tot 25 graden ten opzichte van de verticaal richten de eiertransporteur uitstrekt. Hierdoor wordt een betrouwbaar vangen en het handhaven van de puntzetting van een gedropt ei gegarandeerd, of althans geoptimaliseerd.

Een eidrager bevindt zich in of nabij de tweede positie van de draaginrichting bij voorkeur in een naar beneden geopende draagstand. De beweegbare delen openen zich daarbij om een ei vanuit de eidrager in een verpakking te plaatsen.

5 Het heeft de voorkeur dat een eilifter is voorzien van een bolvormige bovenzijde, bij voorkeur corresponderend met een bol met een diameter gelegen in het bereik van 8 tot 12 mm, verder bij voorkeur van 9 tot 11 mm. De bolvormige bovenzijde heeft bij voorkeur een radius R5 en verschaft een contactoppervlak voor eieren, waardoor de eieren geleidelijk wordt gelift. Bovendien resulteert een dergelijk contactoppervlak in flexibiliteit, in de zin dat het, mits juist ten opzichte van de transportbaan van de eieren gepositioneerd, geschikt is voor het liften van eieren met verschillende omvangen.

Alternatief is een eilifter aan de bovenzijde voorzien van een schuin vlak, bij voorkeur met een helling met een hoek ten opzichte van de horizontaal gelegen in het bereik van 20 tot 40 graden, verder bij voorkeur van 25 tot 35 graden. Een dergelijk contactvlak voor de eieren heeft vergelijkbare voordelen met het eerder genoemde bolvormig contactvlak.

De onderhavige uitvinding wordt hierna meer in detail toegelicht onder verwijzing naar een voorkeursuitvoeringsvorm van een verpakkingsinrichting volgens de onderhavige uitvinding die is weergegeven in de bijgevoegde tekening, waarin: Figuur 1 een perspectivisch aanzicht toont van een verpakkingsmachine 1 voor het verpakken van eieren volgens de onderhavige uitvinding; Figuur 2 een perspectivisch aanzicht toont van een rollentransporteur van de verpakkingsmachine uit figuur 1; Figuur 3 een vooraanzicht toont van een rol voor de rollentransporteur uit figuur 2; Figuur 4 een langsdoorsnede toont van een in de rollentransporteur uit figuur 2 opgenomen nokorgaan; Figuren 5a-5c drie posities tonen van eieren tijdens werking van de rollentransporteur uit figuur 2; Figuur 6a een perspectivisch aanzicht toont van de draaginrichting van de verpakkingsinrichting uit figuur 1;

Figuur 6b een perspectivisch aanzicht toont van het deel uit figuur 6a; Figuur 6¢ een zijaanzicht toont van een eierdrager uit figuren 6a en 6b.

Figuur 7a een perspectivisch aanzicht toont van de samenwerking tussen de rollentransporteur en de draaginrichting van de verpakkingsmachine uit figuur 1; Figuur 7b een bovenaanzicht toont van de opstelling uit figuur 7a; en Figuur 7c een verticaal langsdoorsnedeaanzicht toont volgens de lijn b-b uit figuur 7b; In de figuren verwijzen dezelfde verwijzingscijfers steeds naar dezelfde elementen. Om onnodige herhaling te voorkomen worden de elementen niet voor elke figuur opnieuw geïntroduceerd.

Figuur toont 1 een perspectivisch aanzicht van een verpakkingsmachine 1 voor het verpakken van eieren volgens de onderhavige uitvinding. Het werkingsprincipe van de verpakkingsmachine 1 zal eerst in grote lijnen worden besproken, waarna voor de uitvinding relevante elementen meer in detail zullen worden toegelicht. De verpakkingsmachine 1 heeft een als eindloze bandtransporteur uitgevoerde toevoerband 2. In de transportrichting (pijl P) gezien aan het einde van de toevoerband 2 worden eieren georiënteerd, zodat ze zoveel mogelijk dezelfde puntzetting hebben als ze worden overgebracht naar een rollentransporteur

3. Deze oriëntatieslag is in het kader van de onderhavige uitvinding niet relevant. Belangrijk is wel, dat de genoemde oriëntatieslag niet feilloos werkt, zodat niet alle eieren op de rollentransporteur 3 dezelfde puntzetting hebben. In de transportrichting van de eieren gezien aan het einde van de rollentransporteur 3 worden de eieren van de rollentransporteur 3 gedropt en door een draaginrichting 4 gevangen. De draaginrichting 4 transporteert de eieren naar beneden en plaatst ze vervolgens in een van de verpakkingen 5 die door de verpakkingsband 6 onder de draaginrichting 4 wordt getransporteerd naar een afvoerband 7 die de verpakte eieren afvoert.

Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van een rollentransporteur 3 van de verpakkingsmachine 1 uit figuur 1; De rollentransporteur 3 is samengesteld uit een aantal rollen 8 die in een eindloze reeks met elkaar zijn verbonden door een eindloze ketting 9. Aan een aandrijfas 10 is een tandwiel 11 bevestigd. Bij rotatie van de aandrijfas 10 roteert tandwiel 11 mee en grijpt daarbij een een aandrijfwiel vormend “driehoekig” tandwiel 12 aan. Wanneer de tanden van tandwiel 11 aangrijpen op tanden aan één van de lange zijden 12a van tandwiel 12 roteert tandwiel 12 relatief langzaam. Wanneer de tanden van tandwiel 11 aangrijpen op tanden aan de hoeken 12b van tandwiel 12 roteert tandwiel 12 relatief snel. Tandwiel 12 is bevestigd aan een kettingaandrijfas 13, evenals twee transportwielen vormende kettingtandwielen 14 die de ketting 9 van de rollentransporteur 3 aandrijven. Aldus wordt op mechanische wijze een versnelde en vertraagde rotatie van de rollentransporteur 3 gerealiseerd.

De rollen 8 van de rollentransporteur strekken zich parallel aan elkaar uit en hebben allemaal een kenmerkende vorm, die in figuur 4 is weergegeven. De rollen 8 hebben, in dit uitvoeringsvoorbeeld, zes verjongde gedeelten 8a met een constante dwarsdoorsnede, die zich uitstrekken over een lengte van 29,5 mm die worden geflankeerd door hellende gedeelten 8b. De hellende gedeelten 8b strekken zich aan weerszijden van een corresponderend verjongd gedeelte 8a uit in een hoek a ten opzichte van het naastgelegen verjongd gedeelte 8a. Twee naburige hellende gedeelten 8b behorende bij twee naburige verjongde gedeelten 8a zijn door een verbreed gedeelte 8c met elkaar verbonden.

Aan de kettingaandrijfas 13 van de rollentransporteur 3 zijn, in dit uitvoeringsvoorbeeld zes, nokorganen 15 bevestigd. Het aantal nokken, in dit uitvoeringsvoorbeeld drie, correspondeert met de drie zijden van het aandrijfwiel vormend tandwiel 12. De nokorganen 15 bevinden zich elk op een positie aan de kettingaandrijfas 13 die correspondeert met een verjongd gedeelte 8a van de rollen 8 van de rollentransporteur 3. Figuur 3 toont een langsdoorsnede van nokorgaan 15. Nokorgaan 15 heeft een lichaam 16 waarin een gat 17 is voorzien waardoorheen de ermee verbonden kettingaandrijfas 13 zich uitstrekt die het nokorgaan in rotatie aandrijft. Gezien vanuit het hart van het gat 17 strekken zich om de omtrek van het lichaam 16 drie nokken 18 uit, die dienen als eilifters van de rollentransporteur.

Gemeten vanuit het middelpunt van het gat 17 strekken de nokken zich uit tot 26 mm vanaf dan middelpunt. De dwarsdoorsnede van de nokken 18, haaks op de lengte ervan, is rond een heeft een diameter van 10 mm. De nokken 18 zijn zodanig aan de kettingaandrijfas 13 gemonteerd, dat ze in hoofdzaak corresponderen met de hoeken van kettingtandwiel 14 en dat ze zich steeds in een ruimte tussen twee naburige rollen 8 uitstrekken wanneer het driehoekig tandwiel 12 roteert. De nokken hebben een afgeronde kop 19 (R5) die zover in de ruimte tussen twee naburige rollen 8 steekt dat een ei dat door de twee naburige rollen 8 wordt gedragen een halve mm tot 3 mm wordt gelift. Dit wordt hierna onder verwijzing naar figuur 5 nader toegelicht.

Figuren 5a-5c tonen drie posities van eieren tijdens werking van de rollentransporteur uit figuur 2. In werking bevindt zich in elke open ruimte tussen verjongde gedeelten 8a van twee naburige rollen 8 een ei. Ten behoeve van de uitleg van de uitvinding wordt in de figuren 5a-5c het transport van slechts twee eieren weergegeven. In werkelijkheid zullen zich in bedrijf tussen de zes bovenste rollen 5 vijf keer 6 eieren bevinden.

In figuur 5a bevinden zich twee eieren op de rollentransporteur 3, en wel nabij het punt waar de eieren in een in figuur 5 niet getoonde draaginrichting dienen te worden gedropt. Het in de transportrichting (pijl P) gezien voorste ei wordt aangeduid met eerste ei, het ander met tweede ei. Tanden van tandwiel 11 van de aandrijfas 10 grijpen aan op een zijde 12a van driehoekig tandwiel 12. Aldus bewegen de rollen 8 zich met een eerste, relatief lage, snelheid in de transportrichting (pijl P) voort. De rollen zijn aan een uiteinde (zie 20 in figuur 3) voorzien van tanden. Met die tanden rolt de rol 8 af over een tandheugel (niet getoond) die daartoe is voorzien aan de binnenzijde van montageplaat 21. Als gevolg daarvan draaien de rollen 8 om hun as wanneer de rollen 8 zich in de transportrichting voortbewegen.

In het detailaanzicht van figuur 5a is te zien dat een nok 18 van nokorgaan 15 het eerste ei enigszins lift, waardoor het eerste ei zich met de punt in contact bevindt met het hellend gedeelte 8b van de twee rollen 8 waarop het ei is gedragen. Aan het stompe uiteinde bevindt het eerste ei zich niet in contact met de rollen 8. Doordat de rollen 8 tijdens het voortbewegen continu draaien, zoals hierboven is toegelicht, wordt de punt van het eerste ei naar voren, dat wil zeggen in de transportrichting gericht. Het tweede ei wordt met de langsas ervan parallel aan de as van de rollen 8 gedragen door twee verjongde gedeelten 8a van de betreffende rollen

8. Doordat ook deze rollen 8 draaien, draait het ei gedurende het transport om de langsas ervan.

Figuur 5b toont de situatie korte tijd na de situatie die in figuur 5a is getoond. In figuur 5b bevindt het tweede ei zich op het punt waar het in de niet getoonde draaginrichting wordt gedropt. Tanden van tandwiel 11 van de aandrijfas 10 grijpen aan op een hoek 12b van driehoekig tandwiel 12. Aldus bewegen de rollen 8 zich met een tweede, relatief hoge, snelheid in de transportrichting (pijl P) voort. Met die tanden rolt de rol 8 nog steeds af over de tandheugel {niet getoond). Als gevolg van de relatief hoge snelheid waarmee de rollen 8 in de transportrichting voortbewegen draaien de rollen 8 ook met een verhoogde snelheid om hun as. De versnelling van de voortbeweging van de rollen 8 en de versnelling van de rotatie ervan zorgt ervoor dat het eerste ei met de punt naar beneden van de rollentransporteur 8 wordt gedropt. Dit is in het detailaanzicht van figuur 5b duidelijk zichtbaar. Ook zichtbaar is dat het tweede ei wordt gedragen door twee rollen 8 en op het punt staat te worden aangegrepen door nok 18.

Figuur 5c toont de situatie korte tijd na de situatie die in figuur 5b is getoond. Het eerste ei is van de rollentransporteur 13 gedropt en het tweede ei wordt juist aangegrepen door nok 18.

Figuur 6a toont een perspectivisch aanzicht van de draaginrichting 22 van de verpakkingsinrichting 1 uit figuur 1. Zes eerste draagorganen 27 en zes tweede draagorganen 28, die gezamenlijk zes eidragers vormen, zijn verschuifbaar over assen 23 en 24, respectievelijk 25 en 26 aangebracht. In figuur 6a zijn de zes eerste draagorganen 27 en ook de zes tweede draagorganen 28 op een onderlinge afstand van elkaar aangebracht. De posities van de draagorganen 27, 28 corresponderen met de posities van de verjongingen 8a van de rollen 8 van de rollentransporteur 3, en aldus met de posities waarop eieren van de rollentransporteur 3 worden gedropt. Elk paar van een eerste 27 en corresponderend tweede 28 draagorgaan is in figuur 6a zodanig ten opzichte van elkaar georiënteerd, dat de onderlinge afstand aan de bovenkant relatief groot is en dat de draagorganen 27, 28 aan de onderkant zich dicht bij elkaar bevinden om een ei dat door het eerste 27 en tweede 28 draagorgaan wordt gevangen door de draagorganen 27, 28 wordt gedragen.

De draaginrichting 22 is als geheel verplaatsbaar tussen een eerste, hoge, positie die correspondeert met figuur 6a voor het vangen van door een rollentransporteur 3 gedropte eieren en een tweede, verlaagde, positie voor het in een verpakking plaatsen van de eieren. Assen 23 en 26 zijn verplaatsbaar ten opzichte van as 24, respectievelijk as 25 aangebracht, zodat de eerste 27, respectievelijk tweede draagorganen 28 kantelen bij onderlinge verplaatsing van de assen 23, 24, respectievelijk 25, 26. Figuur 8b en 6c toont een perspectivisch aanzicht van een deel van de draaginrichting 22 uit figuur 6a in de tweede positie. In deze positie van de draaginrichting 22 zijn de assen 23 en 26 in vergelijking met figuur 6a gekanteld ten opzichte van assen 24, respectievelijk 25. De onderzijden van de draagorganen 27, respectievelijk 28 zijn uit elkaar bewogen, zodat een ei dat zich tussen een eerste draagorgaan 27 en het corresponderen tweede draagorgaan 28 bevindt tussen de betreffende draagorganen 27, 28 kan passeren en in een verpakking kan worden geplaatst.

De toestand van de draagorganen is in zijaanzicht in detail getoond in figuur 6c.

De draagorganen 27, 28 zijn ten opzichte van de situatie in figuur 6a over de assen 23, 24, 25, 26 naar elkaar toegeschoven.

De eerste 27 en de tweede 28 draagorganen zijn tegen elkaar geschoven.

In deze opstelling correspondeert de positie van de draagorganen 27, 28 met de plaatsen waarop eieren in een verpakking dienen te worden geplaatst.

Figuren 7a-c tonen een perspectivisch aanzicht, en een boven-, respectievelijk zijaanzicht van de samenwerking tussen de rollentransporteur 3 en de draaginrichting 22 van de verpakkingsmachine uit figuur 1. De situatie in figuur 7a correspondeert met die die is getoond in en beschreven onder verwijzing naar figuren 5b en 6a.

Het eerste ei wordt juist door de rollentransporteur gedropt.

De draaginrichting 22 bevindt zich onder de keerzijde van de rollentransporteur 3 met de draagorganen 27, 28 in de toestand waarin de onderkanten ervan het passeren van een ei blokkeren.

Het eerste ei valt aldus met de punt naar beneden, zoals hierboven reeds besproken, van de rollentransporteur 3 en wordt door twee zich onder de rollentransporteur bevindende draagorganen 27, 28 nog steeds met de punt naar beneden gevangen.

De onderhavige uitvinding is in de figuren en de beschrijving slechts aan de hand van één uitvoeringsvorm getoond en beschreven.

Het moge duidelijk zijn dat vele, als dan niet voor de vakman voor de hand liggende wijzigingen denkbaar zijn binnen de brede bescherming die is gedefinieerd in de hiernavolgende conclusies.

Claims

CONCLUSIES

1. Verpakkingsinrichting voor het verpakken van eieren, omvattende: een rollentransporteur met een eindloze reeks van onderling op afstand van elkaar voorziene, met elkaar verbonden rollen, elk met een langsrichting die dwars is georiënteerd op een transportrichting van een transportbaan van de rollentransporteur, de rollen omvattende in de langsrichting een profiel van verbredingen en verjongingen, waarbij de verjongingen zijn ingericht om eieren tijdens het transport te dragen, waarbij de eindloze reeks rollen van de rollentransporteur aan een keerzijde om ten minste een transportwiel is geslagen; een verpakkingstransporteur ingericht voor het naar onder de keerzijde van de rollentransporteur aanvoeren van met eieren te vullen verpakkingen en het afvoeren van met eieren gevulde verpakkingen; en een onder de keerzijde van de eindloze rollentransporteur gepositioneerde draaginrichting, omvattende een veelvoud van dwars op de transportrichting in lijn naast elkaar voorziene eidragers, die in bedrijf eieren, die door de rollentransporteur in de transportrichting naar de draaginrichting worden getransporteerd, in een eerste, relatief hoge positie vangen, richting de verpakkingstransporteur naar beneden bewegen en vervolgens in een tweede, relatief lage positie in door de verpakkingstransporteur aangevoerde verpakkingen plaatsen, een aandrijfinrichting met een aandrijfwiel, ingericht voor het met variërende snelheid aandrijven van de rollentransporteur, zodanig dat in bedrijf de rollentransporteur versnelt voordat eieren aan de keerzijde van de rollentransporteur in de eidragers worden gedropt en vertraagt wanneer de eieren van de rollentransporteur zijn gedropt, rolrotatiemiddelen ingericht voor het om een in de langsrichting gerichte langsas doen roteren van elk van de rollen, althans ten minste wanneer de rollentransporteur is aangedreven, eilifters, voorzien in de transportbaan van de eieren en nabij de keerzijde van de rollentransporteur, steeds ter plaatse van een midden van elke verjonging, zodanig dat bij toepassing een ei dat de keerzijde van de rollentransportbaan nadert bij het passeren van een eilifter door de eilifter wordt aangegrepen en iets wordt gelift.

2. Verpakkingsinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij een verjongd gedeelte van de rol over een lengte in de langsrichting een althans ten minste in hoofdzaak constante diameter omvat, dat is geflankeerd door twee gedeelten met een, gezien vanaf het verjongd gedeelte geleidelijk toenemende diameter.

3. Verpakkingsinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij het verjongd gedeelte zich over een lengte gelegen in het bereik van 25-30mm, verder bij voorkeur van 28-32 mm uitstrekt

4. Verpakkingsinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij de rollen zijn vervaardigd van kunststof, bij voorkeur van HMPE.

5 Verpakkingsinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij de diameter van het ten minste ene transportwiel is gelegen tussen 40 en 55 mm, bij voorkeur tussen 45 en 50 mm.

6. Verpakkingsinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij het aandrijfwiel de vorm heeft van een veelhoek, bij voorkeur een driehoek, met afgeronde hoeken.

7. Verpakkingsinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij de draaginrichting is uitgevoerd als een veelvoud, bij voorkeur tussen drie en twaalf, verder bij voorkeur zes, eidragers, elk omvattende twee reciprocerend uit elkaar en naar elkaar beweegbare eidragers.

8. Verpakkingsinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij een eidrager zich in of nabij de eerste positie van de draaginrichting in een naar beneden gesloten draagstand bevindt.

9. Verpakkingsinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij een eidrager een langsas omvat waarbij de langsas van de eidrager zich in een hoek van bij voorkeur 10 tot 30 graden, bij voorkeur Tussen 15 en 25 graden ten opzichte van de verticaal richten de eiertransporteur uitstrekt.

10. Verpakkingsinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij een eidrager zich in of nabij de tweede positie van de draaginrichting in een naar beneden geopende draagstand bevindt.

11. Verpakkingsinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij een eilifter is voorzien van een bolvormige bovenzijde, bij voorkeur corresponderend met een bol met een diameter gelegen in het bereik van 8 tot 12 mm, bij voorkeur 9 tot 11 mm en een radius RS.

12. Verpakkingsinrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij een eilifter aan de bovenzijde is voorzien van een schuin vlak, bij voorkeur met een helling gelegen in het bereik van 20-40 graden, verder bij voorkeur van 25 tot 35 graden