BR112017015286B1 - Sistema, dispositivo e método para impressão sobre ovos - Google Patents

Abstract

um sistema para impressão sobre ovos compreende uma impressora (30, 31, 32) e um transportador de ovos sem fim (1) adaptado para mover os ovos (50) para além da impressora. o transportador inclui um elemento sem fim que circula em torno de um conjunto de rodas giratórias e uma unidade de acionamento definindo uma direção de transporte do transportador. o transportador de ovos inclui uma faixa de cavidades de retenção de ovos (10) acoplada ao elemento sem fim, a referida faixa de cavidades de retenção em uso se movendo na direção de transporte. cada cavidade de retenção apresenta um eixo geométrico central e uma abertura de recepção superior para receber um ovo com um eixo geométrico longitudinal do ovo geralmente alinhado com o referido eixo geométrico central da cavidade. a cavidade apresenta uma abertura lateral em um lado da mesma voltada para a direção de transporte e/ou na direção oposta, deixando uma área de superfície lateral exposta do ovo que é recebido na cavidade. as cavidades de retenção permanecem em posição perpendicular em todas as posições da faixa. a impressora fica posicionada em uma das seções de cabeçote do transportador com um cabeçote de impressão voltado para a faixa correspondente sendo dirigida para a referida abertura lateral na cavidade para permitir a impressão na referida área de superfície lateral do ovo.

Description

[001] A invenção refere-se a um sistema de impressão sobre ovosque compreende pelo menos uma impressora que tem um cabeçote de impressão e um transportador de ovos sem fim que é adaptado para mover os ovos para além da impressora, o transportador de ovos incluindo pelo menos um elemento sem fim que circula em torno de um conjunto de rodas giratórias que giram em torno de respectivos eixos geométricos de rotação e uma unidade de acionamento definindo uma direção de transporte do transportador, o referido transportador de ovos tendo uma pista superior e uma pista inferior e seções de cabeçote onde a direção do movimento do elemento sem fim entre a pista superior e a pista inferior é invertida sobre uma ou mais das referidas rodas giratórias.

[002] O documento de patente DE 20 2004 008 244 U1 descreve umsistema que apresenta um transportador sem fim que tem faixas com rolos rotativos. Os ovos são suportados por dois rolos consecutivos e se encontram com o seu eixo geométrico longitudinal substancialmente horizontal. Os ovos giram durante o movimento do transportador. Acima de cada faixa, uma impressora a jato de tinta fica posicionada para imprimir caracteres nos ovos.

[003] A presente invenção tem como um objetivo prover um sistemade impressão de ovos alternativo.

[004] Este objetivo é atingido por um sistema de impressão sobreovos como descrito no início,- em que o transportador de ovos inclui ainda, pelo menos, uma faixa de cavidades de retenção de ovos acopladas ao elemento sem fim, a referida faixa de cavidades de retenção em uso que se move na direção de transporte, cada uma das referidas cavidades de retenção tendo um eixo geométrico central e uma abertura de recepção superior para receber um ovo com um eixo geométrico longitudinal do ovo geralmente alinhado com o referido eixo geométrico central da cavidade, tendo a referida cavidade uma abertura lateral em um lado da mesma voltado para a direção de transporte e/ou para a direção oposta, deixando uma área de superfície lateral exposta do ovo que é recebido na cavidade,- em que as cavidades de retenção ficam cada uma delas acopladas ao elemento sem fim por uma estrutura de apoio que permite a rotação da cavidade de retenção em torno de um eixo geométrico de rotação que se estende paralelamente aos eixos geométricos de rotação das referidas rodas giratórias, permitindo que as cavidades de retenção permaneçam na posição perpendicular em cada posição na faixa, e- em que a impressora fica posicionada em uma das seções de cabeçote do transportador com um cabeçote de impressão voltado para a faixa correspondente dirigida para a referida abertura lateral na cavidade para permitir a impressão na referida área de superfície lateral do ovo.

[005] O sistema de acordo com a invenção inclui assim umtransportador que compreende cavidades de retenção de ovos nas quais os ovos podem ser mantidos de forma perpendicular, isto é, com o eixo geométrico longitudinal aproximadamente vertical. Tal arranjo provê uma vantagem em relação ao uso do espaço em um local de manuseio de ovos onde os ovos são, por exemplo, classificados, ordenados e embalados. A capacidade em termos de números de ovos a serem manipulados por unidade de tempo versus o uso do espaço pode ser maior quando os ovos são mantidos em posição perpendicular.

[006] Vantajosamente, o sistema de acordo com a invenção provê apossibilidade de imprimir os ovos na direção longitudinal ou na extremidade superior do ovo, enquanto ao mesmo tempo a embalagem mais próxima dos ovos é mantida na direção de comprimento do transportador. Esta possibilidade é provida por ter uma faixa de cavidades de retenção de ovos com um projeto vazado, conforme descrito acima, em combinação com a característica de que as cavidades são mantidas em uma posição perpendicular durante todo o circuito do transportador, em que na extremidade do cabeçote do transportador, onde as rodas giratórias estão presentes, as cavidades sucessivas de uma faixa se afastarão em uma direção vertical, comparável ao sistema paternoster. Assim, cada cavidade na seção de cabeçote do transportador fica voltada para o cabeçote da impressora sem ser obstruída pela cavidade anterior na faixa.

[007] Outra vantagem é que, no sistema de acordo com a invenção,os ovos se movem verticalmente após o cabeçote de impressão com o seu eixo geométrico longitudinal orientado verticalmente, sendo possível obter uma boa qualidade de impressão, especialmente se uma impressora a jato de tinta for usada.

[008] O transportador pode apresentar uma única faixa, masgeralmente um transportador sem fim como descrito, possui várias faixas. Em um sistema com várias faixas, em particular com mais de duas faixas, a vantagem do sistema da presente invenção vai mais além particularmente. Isso ocorre porque, embora as duas faixas externas possam eventualmente ser alcançadas por uma impressora localizada no lado lateral do transportador, como mostrado no documento de patente DE 101 09 109, as faixas que estão localizadas entre as duas faixas externas não podem ser alcançadas por uma impressora do lado lateral do transportador. No documento de patente DE 20 2004 008 244 U1 é descrito que uma impressora fica localizada acima de cada faixa, mas os ovos devem ser posicionados horizontalmente, se uma impressão for aplicada na direção longitudinal do ovo.

[009] Em uma modalidade possível do sistema de impressão sobreovos, no caso de um transportador com uma única faixa, a faixa de retenção da referida faixa, ou, no caso de um transportador com várias faixas, as cavidades de retenção adjacentes das diferentes faixas definem uma fileira de cavidade. O transportador compreende elementos de transporte que transportam a(s) cavidade(s) de uma fileira e, no caso de várias faixas, as cavidades múltiplas em uma fileira de cavidade ficam rigidamente conectadas entre si pelo elemento de transporte.

[0010] Em uma modalidade adicional do sistema de acordo com a invenção, a estrutura de apoio de cada fileira de cavidade compreende um braço de suporte em qualquer lado lateral do transportador, sendo o referido braço de suporte posicionado perpendicularmente em relação ao elemento sem fim de circulação e conectado de forma rígida ao mesmo, e em que a estrutura de apoio da referida fileira de cavidade compreende ainda pelo menos um fuso conectado de forma rígida ao elemento de transporte que conecta de forma pivotada o elemento de transporte aos braços de suporte. Esta estrutura tem o efeito de que, na pista superior e inferior do transportador, o espaço entre as cavidades de uma faixa pode ser pequeno, enquanto que nas seções de cabeçote do transportador aumenta o espaço entre as cavidades, de modo que as cavidades podem fazer a curva. Os braços de suporte são conformados e dimensionados de modo que as cavidades sucessivas de uma faixa se separem em uma direção vertical, comparável a um sistema paternoster, em que cada cavidade na seção de cabeçote do transportador fica voltada para o cabeçote da impressora sem ser obstruído pela cavidade anterior na faixa.

[0011] Em uma modalidade adicional do sistema, cada elemento de transporte é acoplado a um elemento de guia e é provida uma esteira de guia estacionária adaptada para cooperar com o elemento de guia de modo a manter as cavidades de retenção transportadas pelo elemento de transporte na posição perpendicular durante toda a circulação do transportador. Desta forma, as cavidades de retenção são ativamente posicionadas perpendicularmente, garantindo que as cavidades de retenção de ovos não se espalhem ou se inclinem durante a circulação, o que pode afetar negativamente a qualidade da impressão aplicada no ovo.

[0012] Em uma modalidade preferida, a esteira de guia estacionária compreende seções de esteira de guia sucessiva que incluem pelo menos uma seção de esteira de guia retilínea paralela à pista superior do transportador e pelo menos uma seção de esteira de guia curvada paralela ao elemento sem fim na extremidade de cabeçote correspondente.

[0013] Em uma possível modalidade adicional, o elemento de guia pode compreender um braço de alavanca angulado e rolos de guia que ficam arranjados nas respectivas extremidades do braço de alavanca angulado, e em que o referido fuso de rotação é fixado ao braço de alavanca angulado na porção angulada do braço de alavanca angulado. Possivelmente, a seção de esteira de guia curvada compreende uma primeira superfície de guia curvada paralela ao elemento sem fim na extremidade de cabeçote, que é encaixada por um dos referidos rolos de guia e uma segunda superfície de guia curvada sucessiva que corre paralelamente ao elemento sem fim na extremidade de cabeçote, que é encaixado pelo outro dos referidos rolos de guia.

[0014] Em tal modalidade, a estrutura de guia compreende, portanto, seções de esteira de guia sucessiva, em que a seção retilínea é acoplada por dois rolos de guia, a primeira superfície de guia curvada por um dos rolos de guia e a segunda superfície de guia curvada pelo outro rolo de guia no braço de alavanca angulado. Desta forma, é assegurado que as cavidades de retenção de ovos não balancem ou se inclinem durante a circulação.

[0015] Em uma modalidade preferida, pelo menos um elemento sem fim corre sobre uma roda giratória em cada uma das respectivas seções de cabeçote. A roda giratória tem um diâmetro suficientemente grande, de modo que as cavidades de retenção possam se afastar umas das outras o suficiente e não se obstruam quando voltadas para a impressora.

[0016] Preferivelmente, a pista superior e a pista inferior são paralelas.

[0017] Adicionalmente, a pista superior e, preferivelmente também a pista inferior são horizontais.

[0018] Em uma modalidade preferida, o elemento sem fim é uma correia e a roda giratória é uma roda de pinhão. Preferivelmente, o transportador apresenta uma correia em qualquer lado lateral que corre em torno de pinhões correspondentes em qualquer seção de cabeçote.

[0019] Em uma modalidade adicional da invenção, a cavidade de retenção de ovos compreende linguetas móveis para encaixar o ovo, que pode ser movido entre uma posição de retenção, na qual o ovo é retido na cavidade e uma posição de liberação, na qual o ovo é liberado em uma extremidade inferior da cavidade. Os ovos podem ser recebidos na cavidade por cima através da abertura de recepção de ovos. Ao mover as linguetas móveis separadas, o ovo pode ser liberado a partir de uma abertura de liberação em uma extremidade inferior da cavidade. O ovo pode por exemplo, ser liberado em um transportador sucessivo ou em uma bandeja ou caixa de embalagem.

[0020] Preferivelmente, a cavidade de retenção de ovos compreende elementos elásticos para encaixar o ovo, sendo os referidos elementos elásticos elasticamente deformáveis de modo a adaptarem-se em seu formato ao formato e tamanho do ovo e proveem suporte lateral ao ovo. Os elementos elásticos fornecem amortecimento do ovo quando ele é largado de cima para dentro da cavidade, em que o risco de danificar o ovo é reduzido. Além disso, os elementos elásticos fornecem suporte adicional ao ovo, especialmente suporte lateral, para manter o ovo na cavidade, o que reduz o risco de danificar o ovo. Um posicionamento estável do ovo também tem um efeito positivo na qualidade de impressão no ovo.

[0021] Em uma modalidade particular, os elementos elásticos são tiras elásticas que ficam arranjadas no lado interno das respectivas linguetas, em que uma extremidade superior e uma extremidade inferior de cada tira elástica são fixas à respectiva lingueta, e em que a tira entre a referida extremidade superior e a extremidade inferior fica espaçada do referido lado interno da lingueta. Vantajosamente, as tiras elásticas adaptam-se automaticamente em seu formato ao formato e ao tamanho do ovo, de modo que cada ovo esteja suficientemente apoiado lateralmente para mantê-lo estável na cavidade.

[0022] As características de acordo com o aspecto acima mencionado relativo à cavidade de retenção também são utilizáveis em um transportador sem fim que não é usado em um sistema de impressão de ovos.

[0023] A invenção também se refere a um método de impressão sobre ovos fazendo uso de um sistema como descrito acima, em que os ovos com uma extremidade arredondada e uma extremidade pontiaguda são posicionados com a referida extremidade pontiaguda nas cavidades, e em que caracteres ou figuras são impressos na superfície lateral do ovo. A orientação com a extremidade pontiaguda do ovo para baixo provê vantagens em relação ao processamento posterior dos ovos, por exemplo, a embalagem dos ovos.

[0024] Vantajosamente, pode ser provida uma segunda impressora com um cabeçote de impressão que esteja posicionado acima de uma das seções horizontais do transportador, e os caracteres ou figuras são impressos na extremidade arredondada dos ovos.

[0025] A invenção será ainda elucidada com referência aos desenhos, nos quais:a figura 1 mostra uma vista lateral de um transportador de um sistema de impressão de ovos de acordo com a invenção,a figura 2 mostra uma vista em perspectiva de cima em uma parte do transportador da figura 1,a figura 3 mostra uma vista em vista lateral do sistema de impressão de ovos da invenção em uma seção de cabeçote do transportador da figura 1,a figura 4 mostra uma vista em perspectiva do sistema de impressão de ovos da invenção na seção de cabeçote também mostrada na figura 3, a figura 5 mostra outra vista em perspectiva em uma parte do transportador da figura 1 na seção principal,a figura 6 mostra uma seção longitudinal da seção de cabeçote do transportador mostrado na figura 5,a figura 7 mostra uma vista parcialmente cortada da seção de cabeçote da figura 5,a figura 8 mostra uma vista em perspectiva de cima de uma parte de uma fileira do transportador da figura 1,a figura 9 mostra em uma vista de cima superior uma parte de uma fileira do transportador da figura 1,a figura 10 mostra em uma vista em corte transversal uma cavidade de retenção de ovos da fileira mostrada na figura 8,a figura 11 ilustra um ovo pequeno e um ovo grande posicionado em cavidades adjacentes na fileira da figura 8,a figura 12 mostra o ovo pequeno e o ovo grande nas cavidades da figura 11, mas em uma vista transversal, ea figura 13 ilustra esquematicamente um grande ovo e um pequeno ovo em uma mesma cavidade.

[0026] A figura 1 mostra um transportador sem fim 1 que apresenta uma pista superior 2 e uma pista inferior 3 e seções de cabeçote 4 e 5. A pista superior 2 e a pista inferior 3 são paralelas nesta modalidade específica.

[0027] Como pode ser visto nas figuras 1 a 7, o transportador sem fim 1 inclui uma correia 6 em qualquer lado lateral. A correia 6 corre em torno de uma pinhão correspondente 7, 8 em qualquer uma das seções de cabeçote 4, 5. As correias 6 são acionadas por um motor de acionamento que é acoplado às pinhões 7 ou 8 associadas às correias. A outra das pinhões 7, 8 pode ser uma pinhão ociosa.

[0028] O transportador compreende elementos de suporte 9 que se estendem em uma direção transversal entre as correias 6. Cada elemento de transporte 9 apresenta um número de cavidades de recepção de ovos 10, que formam uma fileira de cavidade 11 do transportador. No exemplo mostrado nas figuras, cada fileira de cavidade possui seis cavidades 10, mas deve ser entendido que é possível um outro número de cavidades 10 por fileira 11.

[0029] As cavidades correspondentes 10 das fileiras sucessivas 11 constituem faixas 12 do transportador 1 como é indicado na figura 2. Assim, no exemplo mostrado, o transportador 1 apresenta seis faixas 12.

[0030] Nas figuras 8 - 12 é mostrado um detalhe de um elemento de transporte 9 do transportador 1. O elemento de transporte 9 compreende um número de cavidades de retenção de ovos 10. Cada cavidade 10 apresenta um par de linguetas opostas 101 que ficam conectadas de forma pivotada ao elemento de transporte 9 por meio de um pivô 102. As linguetas 101 de uma cavidade 10 podem girar entre si para abrir a cavidade 10 de modo a libertar um ovo 50 em uma parte inferior da cavidade 10, por exemplo, para um dispositivo de transferência de ovo ou para dentro de uma bandeja de empacotamento ou uma caixa. Esta abertura da cavidade é atuada por um atuador de cavidade (não mostrado).

[0031] As linguetas 101 da cavidade 10 são providas de tiras elásticas 103 que se estendem a partir de uma extremidade superior da cavidade 10 em direção a uma extremidade inferior. As tiras elásticas 103 são vantajosamente feitas de um material de plástico ou elastômero, mas também podem ser, por exemplo, de metal, por exemplo mola de aço. Cada uma das linguetas 101 da cavidade 10 tem duas tiras elásticas 103 que, em uma extremidade inferior 103B, ficam interligadas e conectadas à lingueta associada 101. Em uma extremidade superior 103A, as tiras elásticas 103 ficam conectadas à lingueta 101. As tiras elásticas 103 na porção entre a extremidade superior 103A e a extremidade inferior 103B em um estado descarregado apresentam uma forma tal (curvada) que ficam afastadas da superfície da lingueta associada 101.

[0032] Cada uma das cavidades de retenção 10 apresenta um eixo geométrico central 106 e uma abertura de recepção superior 104 para receber um ovo 50 com um eixo geométrico longitudinal do ovo 50 geralmente alinhado com o referido eixo geométrico central 106 da cavidade 10. As quatro tiras elásticas 103 mantêm os ovos 50 estáveis na cavidade 10. Além disso, as tiras elásticas 103 amortecem os ovos 50 que vão caindo na cavidade 10 a partir do topo quando os ovos 50 são carregados no transportador 1.

[0033] A cavidade 10 apresenta uma abertura lateral 105 em um lado da mesma voltado para a direção de transporte e na direção oposta, deixando uma área de superfície lateral 51 do ovo 50 exposta.

[0034] As cavidades de retenção 10 são cada uma acopladas à correia 6 por uma estrutura de apoio que permite a rotação das cavidades de retenção 10 em torno de um eixo geométrico de rotação que se estende paralelamente aos eixos geométricos de rotação das referidas pinhões 7, 8. A estrutura de apoio permite que as cavidades de retenção 10 permaneçam em uma posição perpendicular em cada posição na faixa conforme podemos observar, entre outros, nas figuras 1, 2 4, 5.

[0035] A estrutura de apoio de cada fileira de cavidade 11 compreende um braço de suporte 13 em qualquer lado lateral do transportador 1. O braço de suporte 13 fica posicionado perpendicularmente em relação à correia de circulação 6 e conectado de forma rígida a uma ligação de correia 61. Em particular, o braço de suporte 13 estende-se perpendicularmente na direção de movimento da ligação correspondente 61 da correia 6. A estrutura de apoio da referida fileira de cavidade 11 compreende, além disso, pelo menos um fuso de rotação 17 conectado de forma rígida ao elemento de transporte 9 que conecta de forma pivotada o elemento de transporte 9 aos braços de suporte 13.

[0036] Cada elemento de transporte 9 é acoplado a um elemento de guia 18. O elemento de guia 18 compreende um braço de alavanca angulado 19 e rolos de guia 20 e 21, respectivamente, que ficam arranjados nas respectivas extremidades 19B, 19C do braço de alavanca angulado 19. O fuso de rotação 17 é fixado ao braço de alavanca angulado 19 na porção de ângulo 19A do braço de alavanca angulado 19.

[0037] Uma esteira de guia estacionária 23 é provida em cada uma das seções de extremidade de cabeçote 4 e 5. Uma esteira de guia estacionária 23 é adaptada para cooperar com o elemento de guia 18 de modo a manter as cavidades de retenção 10 transportadas pelo elemento de transporte 9 na posição perpendicular durante toda a circulação do transportador 1.

[0038] A esteira de guia estacionária compreende seções de esteira de guia sucessiva 23, 24, que são melhor mostradas nas figuras 5 e 6. A esteira de guia compreende pelo menos uma seção de esteiras de guia retilínea 24 paralela à pista superior 2 do transportador 1 e pelo menos uma seção de esteira de guia curvada 23 paralela à correia 6 na extremidade de cabeçote correspondente 4, 5.

[0039] A seção de esteira de guia 23 compreende uma primeira superfície de guia curvada 25 paralela à correia na extremidade de cabeçote 4, 5. A primeira superfície de guia 25 fica radialmente para fora dos rolos de guia 20 e encaixada pelos rolos de guia 20. Uma segunda superfície de guia curvada sucessiva 26 que corre paralela à correia 6 na extremidade de topo 4, 5, é acoplada pelo outro rolo de guia 21 como pode ser visto na figura 6.

[0040] Nas figuras 3 e 4 é mostrado que para cada faixa, dois cabeçotes de impressora 30, 31 ficam posicionados na seção de cabeçote 4 do transportador 1. Os cabeçotes de impressão 30 e 31 voltados para faixa correspondente 12 ficam direcionadas para abertura lateral 105 na cavidade 10 para permitir a impressão na superfície lateral 51 do ovo 50.

[0041] Os cabeçotes de impressão 30 correspondentes às faixas respectivas 12 são interligados por uma placa de estrutura 35. Os cabeçotes de impressão 31 correspondentes às faixas respectivas 12 ficam interligados por uma placa de estrutura 36.

[0042] Na pista superior 2 do transportador 1, um terceiro cabeçote de impressão 32 fica arranjado por faixa 12. Os cabeçotes de impressão 32 são correspondentes às faixas respectivas 12 que ficam interligadas por uma placa de estrutura 37.

[0043] O terceiro cabeçote de impressão 32 fica arranjado paraimpressão na extremidade do ovo 50 que fica localizado na abertura de recepção 104 da cavidade 10. Ovos 50 apresentando uma extremidade arredondada 53 e uma extremidade pontiaguda 52 e em geral os ovos 50 são posicionados com a referida extremidade pontiaguda 52 para baixo nas cavidades 10 como é mostrado nas figuras 11 e 12. Assim, com o cabeçote de impressão 32, os caracteres ou figuras são impressos na extremidade arredondada 53 do ovo 50.

[0044] Em uso quando as correias 6 são acionadas pelo motor, as fileiras das cavidades 10 avançam para os cabeçotes de impressão 30 - 32 conforme é ilustrado na figura 3. Na seção de esteira de guia retilínea 24, ambos os rolos de guia 20 e 21 são suportados a partir de baixo pela seção de esteira de guia 24. Desta maneira, as cavidades 10 da fileira correspondente 11, que são acopladas ao braço de alavanca 19 por meio do fuso 17 são mantidas em uma posição perpendicular ao longo da pista superior 2 e possivelmente ao longo da pista inferior 3 do transportador 1. O eixo geométrico central 106 da cavidade 10 é assim mantido substancialmente vertical.

[0045] Quando a fileira 11 das cavidades 10 chega na seção de extremidade de cabeçote, o rolo de guia 20 engatará em uma superfície curvada 25. A forma da superfície curvada 25 e a distância do rolo de guia 20 em relação ao fuso 17 estão adaptadas uma à outra, de tal forma que na porção de topo da curva que cada ligação de correia atravessa na pinhão 7, a fileira correspondente 11 das cavidades 10 é mantida vertical e estável.

[0046] Em algum momento, o outro rolo de guia 21 engatará uma superfície curvada sucessiva 26 que fica localizada mais radialmente para dentro em relação à outra superfície curvada 25. O suporte dado ao braço de alavanca angulado 19 é agora assumido pela superfície curva 26. A forma da superfície curvada 26 e a distância do rolo de guia 21 em relação ao fuso 17 são adaptadas umas às outras, de modo que na porção inferior da curva que cada ligação de correia 61 atravessa na pinhão 7, 8, a fileira correspondente 11 das cavidades 10 é mantida ereta e estável.

[0047] Especialmente quando as impressoras a jato de tinta são usadas, a distância do cabeçote de impressão para a superfície a ser impressa é de grande influência sobre a qualidade de impressão. Devido à estrutura de guia como descrito acima, as cavidades 10 não podem submergir ou escorregar. Isso tem um efeito vantajoso na qualidade de impressão que pode ser alcançada nos ovos 50.

[0048] A estrutura de guia resulta em que as cavidades se movem comparáveis a um elevador paternoster. Isto resulta em que quando as cavidades 10 se movem verticalmente, isto é, nas seções de extremidade 4 e 5 do transportador 1, as cavidades sucessivas 10 em uma faixa 12 se deslocarão verticalmente uma em relação à outra. Assim, cada cavidade 10 não está blindada pela cavidade anterior 10 na faixa 12 em uma parte da trajetória com um componente vertical. Isso pode ser visto melhor nas figuras 3-5 e 7. Nesta parte da trajetória, o cabeçote de impressão 30 para a respectiva faixa 12 é vantajosamente posicionado de modo que os ovos 50 nas cavidades 10 possam ser impressos na superfície lateral 51 (ver figura 11) através da abertura lateral 105.

[0049] Adicionalmente, as cavidades de ovos 10 e, em particular, as linguetas 101 formam um ângulo relativamente grande (ver figura 10) com a vertical. Isto tem o efeito de que a diferença da distância vertical entre a extremidade arredondada 53 de um pequeno ovo 50 (mostrado à esquerda na figura 12) e um grande ovo 50 (mostrado à direita na figura 12) é mantida em um nível mínimo. Isto é vantajoso para a impressão sobre ovos em uma gama de tamanho total na sua extremidade arredondada 53 com um cabeçote de impressão, sem ter que adaptar ativamente a posição relativa entre o cabeçote de impressão e a área de superfície do ovo 50 para impressão.

[0050] No entanto, um ângulo relativamente grande a reduz α estabilidade do ovo 50 na cavidade 10, porque as linguetas 101 se engatam no ovo mais em direção à extremidade pontiaguda 52, portanto, mais abaixo do centro de gravidade do ovo 50. Aqui é onde a funcionalidade das tiras elásticas 103 avançam: as tiras elásticas 103 encaixam o ovo 50 também em direção à extremidade arredondada 53b e assim mantém o ovo 50 estável na cavidade 10.

[0051] As tiras elásticas 103 adaptam automaticamente o seu formato ao formato e ao tamanho do ovo 50, de modo que cada ovo esteja suficientemente apoiado lateralmente para mantê-lo estável. Na figura 13 é mostrada esquematicamente uma cavidade 10 com um ovo grande 50 e um ovo pequeno 50' recebido nele. Como pode ser visto, as tiras elásticas 103 se engatam no ovo grande 50 em um nível mais alto do que as mesmas tiras elásticas, indicado por 103 ', encaixam o ovo menor 50'.

[0052] O formato da cavidade 10 e a provisão das tiras elásticas 103 resultam em que os ovos 50 dentro de uma certa gama de tamanho podem simplesmente ser impressos na sua extremidade arredondada 53 com qualidade suficiente sem arranjos de ajuste complexos para compensar o tamanho do ovo 50. A cavidade 10 fornece assim uma solução simples e econômica.

Claims (18)

1. Sistema para impressão sobre ovos compreendendo pelo menos uma impressora com um cabeçote de impressão (30, 31, 32) e um transportador de ovos sem fim (1) que é adaptado para mover os ovos (50) para além da impressora,o transportador de ovos (1) incluindo pelo menos um elemento sem fim (6) que circula em torno de um conjunto de rodas giratórias (7, 8) que giram em torno de respectivos eixos geométricos de rotação e uma unidade de acionamento que define uma direção de transporte do transportador (1), tendo o referido transportador de ovos (1) uma pista superior (2) e uma pista inferior (3) e seções de cabeçote (4, 5) onde a direção do movimento do elemento sem fim (6) entre a pista superior (2) e a pista inferior (3) é invertida sobre uma ou mais das referidas rodas giratórias (7, 8),caracterizado pelo fato de que o transportador de ovos (1) inclui pelo menos uma faixa (12) de cavidades de retenção de ovos (10) acopladas ao elemento sem fim (6), a referida faixa (12) de cavidades de retenção (10) em uso se deslocando na direção de transporte, cada uma das referidas cavidades de retenção (10) tendo um eixo geométrico central (106) e uma abertura de recepção superior (104) para receber um ovo (50) com um eixo geométrico longitudinal do ovo geralmente alinhado com o referido eixo geométrico central (106) da cavidade (10), tendo a referida cavidade (10) uma abertura lateral (105) em um lado da mesma voltada para a direção de transporte e/ou na direção oposta, deixando uma área de superfície lateral exposta (51) do ovo (50) que é recebido na cavidade (10),em que as cavidades de retenção (10) são cada uma acopladas ao elemento sem fim (6) por uma estrutura de apoio que permite a rotação da cavidade de retenção (10) em torno de um eixo geométrico de rotação que se estende paralelamente aos eixos geométricos de rotação das referidas rodas giratórias (7, 8), permitindo que as cavidades de retenção (10) permaneçam em uma posição perpendicular em cada posição na faixa (12), eem que a impressora é posicionada em uma das seções de cabeçote (4, 5) do transportador (1) com um cabeçote de impressão (30) voltado para a faixa (12) correspondente sendo dirigida para a referida abertura lateral (105) na cavidade (10) para permitir a impressão na referida área de superfície lateral (51) do ovo (50).

2. Sistema para impressão sobre ovos de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que no caso de um transportador (1) com uma única faixa (12), a cavidade de retenção (10) da referida faixa (12) ou, no caso de um transportador (1) com várias faixas (12), as cavidades de retenção (10) adjacentes das diferentes faixas (12) definem uma fileira de cavidades (11), em que o transportador (1) compreende elementos de transporte (9) que carregam a(s) cavidade(s) (10) de uma fileira (11) e, no caso de várias faixas (12), as cavidades múltiplas (10) em uma fileira de cavidade (11) ficam conectadas rigidamente entre si pelo elemento de transporte (9).

3. Sistema para impressão sobre ovos de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a estrutura de apoio de cada fileira de cavidade (11) compreende um braço de suporte (13) em qualquer lado lateral do transportador (1), sendo o referido braço de suporte (13) posicionado perpendicularmente em relação ao elemento sem fim (6) de circulação e conectado de forma rígida ao mesmo, em que a estrutura de apoio da referida fileira de cavidades (11) compreende ainda pelo menos um fuso (17) ligado de forma rígida ao elemento de transporte (9) que liga de forma pivotada o elemento de transporte (9) aos braços de suporte (13).

4. Sistema para impressão sobre ovos de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que cada elemento de transporte (9) é acoplado a um elemento de guia (18) e em que é provida uma esteira de guia estacionária (23) adaptada para cooperar com o elemento de guia de modo a manter as cavidades de retenção (10) transportadas pelo elemento de transporte (9) na posição perpendicular durante toda a circulação do transportador (1).

5. Sistema para impressão sobre ovos de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a esteira de guia (23) estacionária compreende seções de esteira de guia (23, 24) sucessiva que incluem pelo menos uma seção de esteira de guia (23) retilínea paralela à pista superior do transportador (1) e pelo menos uma seção de esteira de guia(24) curvada paralela ao elemento sem fim (6) na extremidade de cabeçote (4, 5)correspondente.

6. Sistema para impressão sobre ovos de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que o elemento de guia (18) compreende um braço de alavanca (19) angulado e rolos de guia (20, 21) que estão arranjados nas respectivas extremidades (19B, 19C) do braço de alavanca (19) angulado e em que o referido fuso de rotação (17) é fixado ao braço de alavanca angulado (19) na porção angular do braço (19A) de alavanca angulado (19).

7. Sistema para impressão sobre ovos de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que a seção de esteira de guia curvada (23) compreende uma primeira superfície de guia curvada (25) que é paralela ao elemento sem fim (6) na extremidade de cabeçote (4, 5), que é encaixada por um one (20) dos referidos rolos de guia (20, 21) e uma segunda superfície de guia (26) curvada sucessiva paralela ao elemento sem fim (6) na extremidade de cabeçote (4, 5), que é encaixado pelo outro (21) dos referidos rolos de guia (20, 21).

8. Sistema para impressão sobre ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o transportador (1) compreende faixas (12) múltiplas.

9. Sistema para impressão sobre ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos um elemento sem fim (6) corre sobre uma roda giratória (7, 8) em cada uma das respectivas seções de cabeçote (4, 5).

10. Sistema para impressão sobre ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a pista superior (2) e a pista inferior (3) são paralelas.

11. Sistema para impressão sobre ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a pista superior (2) e, preferivelmente também a pista inferior (3), são horizontais.

12. Sistema para impressão sobre ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento sem fim (6) é uma corrente e a roda giratória (7, 8) é uma roda de pinhão.

13. Sistema para impressão de ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a impressora é uma impressora a jato de tinta com um cabeçote de impressão (30, 31, 32) a jato de tinta.

14. Sistema para impressão sobre ovos de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a cavidade de retenção (10) de ovos compreende linguetas móveis (101) para encaixar o ovo (50), que pode ser movido entre uma posição de retenção, na qual o ovo (50) é retido na cavidade (10) e uma posição de liberação, na qual o ovo (50) é liberado de uma extremidade inferior da cavidade (10).

15. Dispositivo para impressão sobre ovos de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a cavidade de retenção (10) de ovos compreende elementos elásticos (103) para encaixar o ovo (50), sendo os referidos elementos elásticos (103) elasticamente deformáveis de modo a se adaptarem em seu formato ao formato e tamanho do ovo (50) e proverem suporte lateral ao ovo (50).

16. Dispositivo para impressão sobre ovos de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que os elementos elásticos (103) são tiras elásticas que estão arranjadas no lado interno das respectivas linguetas (101), em que uma extremidade superior (103A) e uma extremidade inferior (103B) de cada tira elástica (103) é fixada à lingueta (101) respectiva, e em que as tiras elásticas (103) entre a referida extremidade superior (103A) e extremidade inferior (103B) fica espaçada do referido lado interno da lingueta (101).

17. Método para impressão sobre ovos que faz uso de um sistema como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que os ovos (50) com uma extremidade arredondada (53) e uma extremidade pontiaguda (52) são posicionados com a referida extremidade pontiaguda (52) para baixo nas cavidades (10), e em que os caracteres ou figuras são impressos na área da superfície lateral (51) do ovo (50).

18. Método para impressão sobre ovos de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que é provida uma segunda impressora com um cabeçote de impressão (32) que está posicionado acima de uma das seções horizontais do transportador (1) e caracteres ou figuras são impressos na extremidade arredondada (53) dos ovos (50).

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