DE676241C - Schleif- und Polierscheibe - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Schleif- und Polierscheiben aus in übereinanderliegenden Schichten aufgewickelten Faserstoffen.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, solche Scheiben durch Aufwickeln eines einzigen ununterbrochenen Fadens in neben- und übereinanderliegenden Windungen bzw. durch Aufwickeln eines fortlaufenden, der Breite der fertigen Scheibe entsprechenden Gewebebandes auf. eine Wickelform O. dgl. zu erzeugen.

Beim Aufwickeln eines einzelnen Fadens läßt sich nur ein wenig dichter Scheibenkörper erzielen; wird ein Gewebeband aufgewickelt, so machen die Querfäden (Schuß) ein enges Ineinandergreifen der einzelnen übereinanderliegenden Windungen unmöglich. Außerdem sind derartige Scheiben verhältnismäßig kostspielig, da bei der Verwendung von Fäden bzw. im Falle von Gewebebändern' zunächst ein Spinn- oder ein Webevorgang auszuführen ist.

Es sind ferner auch Schleif- und Polierscheiben aus Filz bekanntgeworden. Bei Scheiben dieser Art läßt sich jedoch nur schwer eine vollständig gleichmäßige Dichte des Filzes innerhalb des Scheibenkörpers und damit eine vollständig ausgeglichene Massenverteilung der Scheibe erreichen. Dies hat ein wenn auch nur leichtes Schlagen der Scheibe zur Folge. Außerdem weisen solche Scheiben infolge ihres zusammenhängenden Gefüges eine verhältnismäßig große innere Reibung auf. Diese wirkt sich in einer starken Eigenerwärmung des Scheibenkörpers und damit in einer allmählichen Lockerung des Scheibengefüges aus. Ferner haben derartige Filzscheiben auch noch den Nachteil, daß sie nur zum Trockenschleifen oder -polieren anwendbar sind.'

Schließlich sind Schleif- oder Polierscheiben mit Luftpolsterung bekanntgeworden. Derartige luftgepolsterte Scheiben dienen hauptsächlich zum Schleifen von Gegenständen mit gekrümmter bzw. unregelmäßiger Oberfläche, um in diesen Flächen durch eine ungewöhnlich hohe Biegsamkeit der Scheibenumfläche eine enge Anpassung der Polierfläche an die unregelmäßige Gestalt des zu polierenden Gegenstandes zu erreichen. Dabei ist es jedoch selbst dann, wenn die Luftpolsterung so hart gemacht wird, daß die Elastizität der Polierfläche annähernd derjenigen voller Scheiben entspricht, sehr schwierig, wenn nicht unmöglich, eine vollkommen flache Polierfläche zu erhalten, wie dies insbesondere beim Polieren ebener Flächen erforderlich ist. Ferner haben solche

luftgepolsterten Scheiben den Nachteil, daß nur an ihrer Urafläche geschliffen bzw. poliert werden kann. ,..,

Demgegenüber bestehen die einzelne©";.' Schichten der Schleif- und Polierscheibe nätJi^' der Erfindung aus einem zusammenhängenden''¹ Band einer Vielzahl von parallel verlaufenden Fasern, die teilweise in» die Faserlücken der benachbarten Schichten eingreifen und auf ίο diese Weise für einen sehr dichten und damit auch sehr festen Scheibenkörper sorgen. Ferner werden die Scheiben nach der Erfindung unmittelbar aus einzelnen Faserbündeln hergestellt, so daß das vorauf gehende Spinnen bzw. Weben der Fasern zu Fäden und Gewebebändern wegfällt.

Wie leicht zu erkennen ist, bietet die Erzeugung von vollständig ausgeglichenen Scheiben erfindungsgemäß keine Schwierigkeiten, da es verhältnismäßig einfach ist, die einzelnen Fasern unter Zuführung genau bemessener Bindemittelmengen in einem vollkommen gleichmäßigen Band unter einem gleichbleibenden Zug zu einer massenausgeglichenen ^a5 Scheibe aufzuwickeln. Da die Scheibe nach der Erfindung aus einer Vielzahl voneinander unabhängiger, verhältnismäßig kurzer Faserstücke zusammengesetzt ist, wird hier die innere Reibung der einzelnen Fasern und demzufolge auch die sich ergebende Eigenerwärmung der ganzen Scheibe nur klein sein. Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung' verschiedener Ausführungsformen hervor. Es zeigen Fig. ι schematisch in Seitenansicht eine Einrichtung zum Herstellen von Schleif- oder Polierscheiben nach der Erfindung,

Fig. 2 eine Form, auf welcher die Fasern aufzuwickeln sind; die Fasern aufeinanderfolgender Windungen werden dabei parallel zueinander aufgewickelt,

Fig. 3/ in Draufsicht eine Spannvorrichtung, mit deren Hilfe das Faserband beim Aufwickeln einem Zug unterworfen wird, IS Fig. 4 in Draufsicht eine Wickelform, auf welche das Faserband in geneigter Richtung zu einer Senkrechten zur Welle aufgewickelt wird,

Fig. 5 eine schaubildliche Darstellung der fertigen Scheibe.

Wie aus den Fig. 1 bis 4 zu erkennen ist, wird ein Faserband 10, das zweckmäßig aus Hanf- oder anderen Fasern bestimmter Länge besteht, verarbeitet. Sämtliche Fasern liegen im wesentlichen parallel zueinander und verlaufen in der Längsrichtung des Faserbandes. Dies wird zweckmäßig dadurch erreicht, daß die aufeinanderfolgenden Faserteile einander überdeckend durch eine Aufbereitungsmaschine hindurchgeführt werden, wie sie üblicherweise bei Herstellen von Seilen und Schnüren zum Zusammenfassen der Fasern vor dem Garnspinnen Anwendung findet. r._:-_ Nach Verarbeiten der Fasern zu dem Band 'ißt,.(Fig. ι) wird dieses über eine Führung '.'itoind zwischen einander gegenüberliegenden •'Ättsbreitevorrichtungen 12 geführt. Danach wird das Band den umlaufenden Walzen 13, I3^ß zugeführt, die federnd gegeneinandergepreßt werden und sich mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit drehen. Bevor das Faserband auf die Wickelform aufläuft, wird ihm ein Bindemittel beigegeben. Es können beliebige Bindemittel, z. B. Latexkitt, Leim ο. dgl., angewendet werden. Leim ist weniger günstig als Latexkitt, da er die Nachgiebigkeit des fertigen Gegenstandes beeinträchtigt. Das Bindemittel kann dem Faserband auf verschiedene Weise zugeführt werden. Im vorliegenden Fall wird es mittels einer oder mehrerer von einem Vorratsbehälter 16 aus gespeisten Düsen 15 auf die Fasern gespritzt. Die mit dem Faserband zu bewickelnde Form besteht im vorliegenden Falle aus einer Spule, die aus leicht voneinander lösbaren Teilen besteht, um auf diese Weise ein leichtes Abnehmen der fertigen Scheibe von der Spule zu bewirken. Die Wickelspule 14 (Fig. 3) ist auf einer Achse 17 befestigt, die eine Treibscheibe 18 trägt. Die Treibscheibe wird mittels eines von der Welle 20 aus angetriebenen Riemens 19 in Umlauf gesetzt. Die dargestellte Spule besteht aus mit Gewinde auf dem Ende 17° der Achse 17 befestigten Scheiben 14 sowie einem kurzen, gewöhnlich aus Pappe bestehenden Rohr 14« (Fig. 5), das zwischen den Scheiben fest auf der Achse gehalten wird. Die fertige Schleifscheibe kann durch Abnehmen der äußeren Spulenscheibe 14 von der Spule entfernt werden. Das Pappröhr kann in der Scheibe verbleiben und bildet den hohlen Scheibenkern. Beim Aufwickeln des Faserbandes 10 auf die Spule werden die aufeinanderfolgenden Windungen des Bandes mittels einer Rolle 21 radial nach innen gegen die Spule gedrückt; die Rolle 21 ruht in Lagern 22 und wird mittels einer Feder 23 nachgiebig auf die Spule zu gedrückt.

Um die Fasern erstens richtig unter Spannung zu halten und der Scheibe während des Wickelvorganges die gewünschte Dichte bzw. Festigkeit zu erteilen, ist die Achse 17 zweiteilig ausgebildet, wobei zwischen diesen beiden Abschnitten eine Reib- oder Schlupfkupplung angeordnet ist. Die Reib- oder Schlupfkupplung kann sich z. B. aus einer Platte 24 zusammensetzen, die mit dem einen der beiden Achsabschnitte fest verbunden ist und unter Reihung mit einer zweiten Platte 24° zusammenwirkt. Die Platte 24^s sitzt lose auf dem anderen Achsenabschnitt, wird je-

doch durch Federn 25 gegen die Platte 24 gedruckt; die Federn 25 sind zwischen der Platte 24^ß und einer fest auf dem anderen Achsabschnitt sitzenden Platte 26 angeordnet, Sie können als Wendelfedern ausgebildet und auf Bolzen 27 aufgeschoben sein, die in die Platte 26 eingeschraubt sind und lose mit der Platte 24« zusammenwirken. Die Reibung zwischen den Platten 24 und 24« kann durch Verstellen der Muttern 28 auf den Bolzen 27 beliebig geändert werden. Gegebenenfalls könnte die während des Aufwickeins auf die einzelnen Fadenwindungen ausgeübte Druckkraft auch durch eine entsprechende -Betätigung der Wickelspule von Hand geregelt werden.

Werden nach Fig. 2* und 3 die Fasern parallel gewickelt, so hat die Breite des Faserbandes der Breite der herzustellenden Scheibe zu entsprechen. Beim Aufwickeln der Fasern in größere Breite ist ein schmaleres Band 10 nach Fig. 4 zu verwenden, das unter geringer Neigung zur Senkrechten der Welle gerollt wird.

Nach Beendigung des Aufwickelvorganges ist die Umfläche der Scheibe mit der gewünschten Deckschicht zu überziehen. Die Beschaffenheit der Deckschicht richtet sich je nach dem jeweiligen Verwendungszweck der Scheibe. Bei Schleifscheiben besteht die Deckschicht29 aus einem Schleifmittel; sie wird in der üblichen Weise auf die Scheibe aufgebracht.,

Bei derartigen Scheiben liegen die Faserteile jeder Windung zwischen Teilen der benachbarten Windungen eingebettet; dabei bilden sie eine verhältnismäßig glatte Oberfläche. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn das endlose Band aus einzelnen Fasern besteht, da die Fasern in diesem Falle nur einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser aufweisen; Faserteile kleinen Durchmessers sind vorteilhafter als solche großen Durchmessers. Dies ist darauf zurückzuführen, daß Fasern größe-

⁴S rer Dicke zwischen den benachbarten Faserteilen Erhebungen und Vertiefungen zurücklassen. Bei allen diesen Formen liegen die einzelnen Faserteile in der Umfangsrichtung der Scheibe parallel zueinander, d. h. die Fasern verlaufen innerhalb des Körpers senkrecht zur Welle. Auf diese Weise läßt sich eine sehr feste Scheibe erzielen. Ein weiterer Vorteil ist darin zu "sehen, daß an der Umfläche der Scheibe nur sehr wenige Faserenden liegen, so daß es nicht erforderlich oder doch nahezu unnötig ist, die Scheibenumfläche vor dem Aufbringen des Schleifmittels oder einer anderen Deckschicht einer Fertigbehandlung zu unterziehen.

Bei einer sorgfältigen Handhabung des Faserbandes 10 können die Seitenscheiben 14 der Wickelspule, falls gewünscht, fortfallen; ilire Verwendung ist aber auch in diesem ■Falle vorteilhaft. Gegebenenfalls kann die ' fertige Scheibe vor dem Trocknen des Bindemittels in einer entsprechenden Form einem Druck ausgesetzt und daran anschließend in dieser Form getrocknet werden. Trotzdem sich auf diese Weise bei der Verwendung gewisser Bindemittel eine höhere Festigkeit erzielen läßt, ist die Anwendung eines solchen Druckes nicht unbedingt erforderlich. Wird als Bindemittel Latex in der Form einer vulkanisier baren -Mischung verwendet, so muß die Form zum Vulkanisieren des Bindemittels erhitzt werden. Die Festigkeit bzw. Nachgiebigkeit der Scheibe kann ferner durch die Menge des in dem Bindemittel verwendeten tierischen Leims geregelt werden. Falls gewünscht, könnte das Kernstück 14" aus der Scheibe entfernt werden; es könnte aber auch ein Kernstück verwendet werden, dessen ■ Durchmesser größer ist als auf der Zeichnung veranschaulicht; wichtig ist lediglich, daß die Umfläche der Scheibe in radialer Richtung groß genug ist, um eine zu den Zwecken, für welche die Scheibe vorgesehen ist, ausreichende Nachgiebigkeit zu erreichen.

Claims (3)

Patentansprüche: b

1. Schleif- und Polierscheibe aus übereinandergewickelten Schichten von Faserstoffäden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten aus einem 'Band zusammenhängender, parallel verlaufender Fasern bestehen, die teilweise in die Faserlücken der benachbarten Schichten eingreifen.

2. Schleif- und Polierscheibe nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderfolgende Windungen des Faserbandes unter geringer Neigung zur Senkrechten der Welle aufgewickelt sind.

3. Verfahren zum Herstellen von Schleif- und Polierscheiben nach den Ansprüchen ι und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Längsrichtung parallel zueinander verlaufende Fasern zu einem Band zusammengefaßt werden, auf das so gebildete Band ein Bindemittel gebracht und das Band anschließend unter Zug in Windungen auf eine Form o. dgl. gewickelt wird, so daß die einzelnen Fasern in die Faserlücken der benachbarten Schichten eingreifen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen