DE674846C

DE674846C - Verfahren zur Herstellung gekuempelter Trommelenden

Info

Publication number: DE674846C
Application number: DED76013D
Authority: DE
Inventors: Georg Reichenbecher
Original assignee: DEUTSCHE ROEHRENWERKE AG
Current assignee: DEUTSCHE ROEHRENWERKE AG
Priority date: 1937-08-25
Filing date: 1937-08-25
Publication date: 1939-04-24

Description

Verfahren zur Herstellung gekümpelter Trommelenden Es ist bekannt, daß beim Kümpeln eines Trommelendes die Wanddicke größer wird. Diese Zunahme der Wanddicke ist nicht nur spannungstechnisch von Vorteil, sondern sie bedeutet auch eine gute Möglichkeit für die Anbringung kleiner Stiftschrauben, Armaturen o. dgl. Sehr häufig genügt jedoch die Verdickung den gestellten Anforderungen nicht.
Es sind verschiedene Verfahren bekannt, die diesen Nachteil beseitigen sollen. So wurde z. B. vorgeschlagen, bei geschmiedeten Trommeln die Trommelenden verdickt stehenzulassen. Bei nach dem Roeckner-Verfahren nahtlos gewalzten Trommeln ist es nicht möglich, einen derartigen Wulst an den Enden der Trommel stehenzulassen. Es würde vor allem im Schiffsbau keine Werkgtoff- und Gewichtsersparnis bedeuten, die Kesseltrommel in dem Teil, der die zylindrische Form beibehält, bis auf die dem Innendruck der Trommel entsprechende Wanddicke abzudrehen. Der gleiche Nachteil würde sich auch bei geschweißten Trommeln aus gebogenen glatten Blechen ergeben. Dieser Nachteil wirkt sich neben dem großen Werkstoffverlust naturgemäß äußerst zeiträubend und unwirtschaftlich aus. Nach einem anderen bekannten Verfahren sollen die Trommelenden vor dem Kümpeln in axialer Richtung so angestaucht werden, daß ein zwiebelartiger Wulst entsteht. Diese Verdickung ist jedoch zu sehr auf das Trommelende beschränkt und reicht somit nicht weit genug in den später gekümpelten Trommelteil hinein.
Ferner ist es bekannt, das Trommelende eines zylindrischen Kesselschusses bogenförmig zu kümpeln und anschließend durch einen in Richtung der Trommelachse wirkenden Stempel flachzudrücken. Eine für alle Zwecke genügende Verstärkung des gekümpelten Trommelendes wird durch das Flachdrücken aber immer noch nicht erzielt.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß nun ' da-, durch erreicht, daß das flachgedrückte Kessel. schußende durch weiteres Kümpeln des anschließenden zylindrischen Teiles zusätzlich verdickt wird.
Ein weiteres Merkmal des neuen Verfahrens liegt darin, daß bei dem weiteren Kümpeln in die Öffnung des Kesselschußendes eine Scheibe vom Durchmesser der gewünschten Trommelöffnung eingelegt wird.
Ferner kann erfindungsgemäß in die Öffnung eine Verschlußscheibe eingesetzt werden, die beim Fertigkümpeln am Rande auf beiden Seiten vom Werkstoff umfaßt und durch eine Kehlschweißnaht abgedichtet wird.
In der Zeichnung stellen dar: Abb.' i eine geschmiedete oder abgedrehte Trommel mit verdicktem Ende, Abb. -- ein angestauchtes Trommelende, Abb. 3 ein gekümpeltes Trommelende eines gewalzten oder geschweißten glatten Kesselschusses, Abb. 3a das Flachdrücken des gekümpelten Trommelendes, Abb. 4 das weitere Kümpeln g#mäß der Erfindung, Abb. 5 das Einsetzen einer wieder entfernbaren Scheibe, welche die lichte Weite des Mannloches bestimmt, Abb. 6 das Einsetzen einer Scheibe, die als Lochverschluß dient.
Abb. i und 9, zeigen, wie nach bekannten Verfahren eine Verdickung der Enden der offenen Trommel erzielt werden kann.
Diese Verfahren sind jedoch für den mit der Erfindung verfolgten Zweck ungeeignet und unwirtschaftlich, da nach Abb. i das Verdicken an Trommelenden a entweder durch Ausschmieden oder durch Abdrehen des zylindrisch bleibenden Teiles b erfolgt, oder nach Abb. 2 nur eine kurze Anstauchung c des Trommelkopfes erzielt werden kann.
Abb. 3 zeigt einen normal gekümpelten Trommelkopf d eines gewalzten oder geschweißten Kesselschusses, Der gekümpelte Trommelkopf d wird in bekannter Weise durch einen in Richtung der Trommelachse wirkenden. Stempel flachgedrückt (Abb. 3a). Durch diese Maßnahme erfolgt eine geringe Verdickung der Wand, die .,erfindungsgemäß durch weiteres Kümpeln des iz,#lindrischen. Teiles e mittels bekannter Gesenke vergrößert wird, wobei der Werkstoff in den flachgedrückten Teil h übergeht' und damit eine weitere Verdickung hervorruft (Abb. 4).
Soll der Durchmesser des Mannloches bei diesem Arbeitsgang gewahrt werden, so wird erfindungsgemäß eine Scheibe g eingelegt, die vorteilhaft die Dicke des zugekümpelten Trommelteiles hat. Erfindungsgemäß läßt sich auch das Mannloch auf diese Art spannungstechnisch einwandfrei verschließen. - Zu diesem Zweck wird ebenfalls eine Scheibe k in das Mannloch eingesetzt, welche jedoch eine geringere Dicke als die Wandstärke der Kümpelung hat, so daß beim Weiterkümpeln die Scheibe von beiden Seiten oder nur von der Außenseite vom Trommelwerkstoff lt eingefaßt wird. Die zum Ab- dichten gelegte Kehlschweißnaht i ist somit vom Innendruck, unbeeinflußt.

Claims

PATENTANSPRÜCHr: i. Verfahren zur Herstellung gekümpelter Trommelenden mit gegenüber dem Trommelmantel verdickter Wand durch bogenförmiges Kümpeln eines zylindrischen Kesselschußendes und anschließendes Flachdrücken dieses Endes durch einen in Richtung der Trommelachse wirkenden Stempel, dadurch gekennzeichnet, daß das Üachgedrückte Kesselschußende durch weiteres Kümpeln des anschließenden zylindrischen Teiles zusätzlich verdickt wird. q- Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem weiteren Kümpeln in die Öffnung des Kesselschußendes 8ine Scheibe (g) vom Durchmesser der gewünschten Trommelöffnung eingelegt wird. 3. Verfahren nach Anspruch i:, dadurch gekennzeichnet, daß in die Öffnung eine Verschlußscheibe (k) eingesetzt, diese beim Fertigkümpeln am Rande auf beiden Seiten oder nur auf der Außenseite vom Werkstoff umfaßt und die eingepreßte Scheibe durch eine Kehlschweißnaht (i) abgedichtet wird.