DE671234C - Vorrichtung zum Abscheiden von OEl aus Wasserdampf - Google Patents

Vorrichtung zum Abscheiden von OEl aus Wasserdampf

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DE671234C
DE671234C DER98438D DER0098438D DE671234C DE 671234 C DE671234 C DE 671234C DE R98438 D DER98438 D DE R98438D DE R0098438 D DER0098438 D DE R0098438D DE 671234 C DE671234 C DE 671234C
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Germany
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oiled
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Expired
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DER98438D
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English (en)
Inventor
Dr Kurt Berlin
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PUETGERSWERKE AKT GES
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PUETGERSWERKE AKT GES
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/26Steam-separating arrangements
    • F22B37/265Apparatus for washing and purifying steam

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Abscheiden von Öl aus Wasserdampf Es sind Vorrichtungen zum Entölen von Wasserdampf bekannt, bei welchen der zu entölende Wasserdampf niedergeschlagen und das Kondensat des Dampfes nach der Entölung mit Hilfe zusätzlicher Erhitzung wieder in Dampf verwandelt wird, nachdem es im Wärmeaustausch mit clem zu entölenden Dampf eine gewisse Vorwärmung erfahren hat. Derartige Vorrichtungen besitzenden Vorteil, daß für die Entölung die bekannten, sehr wirksamen Wasserentölungsverfahren, z. B. mit Aluminiumhydroxyd, Aktivkohle oder das elektrolytische Verfahren, angewcndet werden können, weiche eine praktisch vollständige Ölbefreiung ermöglichen. Sie haben aber den Nachteil, daß für die Erzeugung von neuem Dampf aus dem gereinigten Kondensat zusätzliche Erhitzungsvorrichtungen nötig sind, die ,eine wesentliche Verteuerung dieser Vorrichtungen bedingen. Wurde daher ein praktisch ölfreier Dampf, beispielsweise mit einem Ölgehalt von etwa r mg Öl je Kilogramm Dampf und darunter, benötigt, so war man bisher gezwungen, diesen Dampf aus reinem Wasser durch Verdampfung zu gewinnen.
  • Es wurde nun gefunden, daß man unter Vermeidung der vorgenannten Schwierigkeiten in einfachster Weise praktisch .ölfreien Dampf aus technischem ölhaltigem Dampf dadurch herstellen kann, daß in der von dem Entöler zum Wärmeaustarrscher führenden Leitung eine Druckmindervorrichtung angeordnet wird, damit das entölte Kondensat im Wärmeaustausches unter Entspannung auf einen niedrigeren Druck bei dem Wärmeaustausch mit dem zu entölenden Dampf wieder verdampft. Der entölte Dampf verläßt den Wärmeaustausches dann zwar mit einem etwas niedrigeren Druck als bei der Zuführung. Dies wird aber um ein Vielfaches dadurch aufgewogen, daß es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich ist, technischen ölhaltigen Dampf für die Gewinnung von ölfreiem Dampf zu benutzen und dabei den viel kostspiccligeren Weg der Verdampfung von reinem Wasser zu vermeiden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Durch das Rohr A eines Wärmeaustauschers tritt Ölhaltiger Dampf ein und wird im Raum C zwischen den Rohren D niedergeschlagen, wobei er an diese Rohre D seine Kondensationswärme abgibt. Das Kondensat, das ölhaltig ist, wird dem Behälter E zugeführt und hier nach einem der bekannten Wasserentölungsverfahren entölt. Das ölfreie Kondensat wird dem Raum B des Wärmeaustauschers zugeführt, wobei der Druck in der Druckmindervorrichtung F herabgesetzt wird. Infolge der Druckverminderung verdampft ein Teil des Kondensats freiwillig, der Rest wird durch die Kondensationswärme des ölhaltigen Dampfes wieder verdampft. Durch den Stutzen C verläßt der ölfreie Dampf den Wärme,austauscher.
  • Für den Wärmeaustauscher kann selbstverständlich auch jede geeignete andere Bauart verwendet werden.

Claims (1)

  1. PATT-NTANSPRUCII: Vorrichtung zum Abscheiden von Öl aus Wasserdampf in einem Wärmeaustauscher, in dem der Dampf -niedergeschlagen und das Kondensat des Dampfes nach der Entölung mit dem zu entölenden Dampf in Wärmeaustausch gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der von. dem Entöler (E) zum Wärmeaustausches führenden Leitung eine DruckmindervorrichtLmg (F) .angeordnet ist, damit :das Kondensat unter Erniedrigung des Druckes bei dem Wärmeaustausch mit dem zu entölenden Dampf wieder verdampft werden kann.
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