DE668018C - Hydraulisch angetriebene Metallstrangpresse - Google Patents

Hydraulisch angetriebene Metallstrangpresse

Info

Publication number
DE668018C
DE668018C DEH137863D DEH0137863D DE668018C DE 668018 C DE668018 C DE 668018C DE H137863 D DEH137863 D DE H137863D DE H0137863 D DEH0137863 D DE H0137863D DE 668018 C DE668018 C DE 668018C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ram
mandrel
press
carrier
piercer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH137863D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydraulik GmbH
Original Assignee
Hydraulik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydraulik GmbH filed Critical Hydraulik GmbH
Priority to DEH137863D priority Critical patent/DE668018C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE668018C publication Critical patent/DE668018C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/211Press driving devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

  • Hydraulisch angetriebene Metallstrangpresse Die Erfindung bezieht sich auf hydraulisch angetriebene Metallstrang pressen (Metallrohrpressen) mit unabhängig vom Preßstempel beweglichem, in seinem Träger unbeweglich eingesetztem Lochdorn, wobei der Preßsternpel vor der Lochung des in den Aufnehmer eingesetzten Blockes diesen staucht.
  • Das Neue besteht darin, daß während des Vorbringens des Preßstempels in dem Aufnehmer eine Bewegung des mit seinem vorderen Ende in der Abschlußebene des Preßstempels oder der Preßscheibe liegenden Lochdorns gegenüber dem Preßstempel dadurch verhindert wird, daß die den Preßstempel tragenden Bauteile als Mitnehmer für den Träger des Lochdorns dienen und daß der Träger des Lochdorns durch ein Treibmittel an den Mitnehmer des Stempelträgers gedrückt gehalten wird.
  • Gegenüber bekannten Pressen, bei denen ebenfalls der in dem Blockaufnehmer eingesetzte Block vor seiner Lochung gestaucht wird, bietet die Erfindung zunächst den Vorteil, daß die wirksame Stirnfläche des Lochdorns genau in der Preßebene des Preßstempels bzw. der Preßscheibe gehalten werden kann und dabei die Möglichkeit ausschließt, daß beim Stauchen Blockwerkstoff in den Preßstempel eindringt. Das hat den weiteren Vorteil im Gefolge, daß der Dorn genau durch die Mitte des Blockes hindurchgestoßen werden kann. Diese Sicherheit besteht z. B. bei einer bekannten Strangpresse zur Herstellung von Rohren nicht, bei der ebenfalls dem Lochvorgang ein Stauchen des eingesetzten Blockes vorangeht. Hier handelt es sich um eine senkrecht arbeitende Presse, bei der der Lochdorn im Preßstempel frei verschiebbar ist und sich beim Absenken des Preßstempels auf den Block in ersteren hineinschiebt und infolgedessen wirkungslos bleiben soll, so daß mit dem sich auf den Block aufsetzenden Stempel, ersterer, unbehindert durch den Dorn, gestaucht werden kann.
  • Diese Einrichtung ist aber unvollkommen, da sich im Betrieb gezeigt hat, daß beimAufsetzen des Dornes auf den Block durch große Reibung des Dornes in seiner Führung die Dornspitze einen Eindruck in dem Block vor seiner Stauchung zurückließ. DieserEindruck erfährt bei nachherigem Stauchen desBlockes eine gewisse Verschiebung, wodurch ein Abdrängen des Dornes beim Lochen aus seiner Mittellage herbeigeführt wird.
  • Bei einer anderen Strangpresse sind die Verhältnisse so getroffen, daß Preßstempel und Dorn von einem gemeinsamen Preßstempel angetrieben werden, wobei dann dem Preßstempel in gewissen Grenzen eine Verschiebung gegenüber dem den Lochdorn tragenden Treibmittelteil gegeben wird. Diese Verschiebung findet darauf beimDurchfahren des Stauchorgans statt, wobei dann natürlicherweise eine Verschiebung des Preßstempels auch gegenüber dem Dorn eintritt.
  • Wieder andere Bauarten, z: B. bei einer mechanisch angetriebenen Presse, sind so gehalten, daß zwar dem Lochvorgang ein Stauchen des Blockes vorhergeht, wobei aber ebenfalls während dieses Vorganges zwischen. Preßsternpel und Dorn Bewegungen eis treten.
  • Die Gestaltung der Presse nach dem leitend gemachten Vorschlag behebt alle diese-Mängel.
  • Die Ausführung der Erfindung kann so getroffen werden, daß der oder die Rückzugskolben für den Preßstempel als Zylinder für die Rückzugskolben des Lochdornes dienen, so daß durch das Druckmittel in den Dornrückzugszylindern der Dorn in der rückwärtigen Endstellung zum Preßstempel gehalten wird. Es besteht auch die Möglichkeit, besondere hydraulisch gesteuerte Anschläge für den Träger des Lochdornes vorzusehen, die letzteren auf dem Träger des Preßstempels in seiner Ausgangsstellung festlegt.
  • In der Zeichnung sind drei Ausführungsformen der Erfindung, in den Abb. i bis 3 dargestellt.
  • In Abb. i ist mit i das den hohlen Preßstempel z tragende Querhaupt bezeichnet, das mit dem Preßkolben q. fest verbunden ist. Der letzterem zugehörige ortsunbewegliche Zylinder ist mit 5 bezeichnet. Das Querhaupt i ist mit dem Führungsschlitz 3 versehen, in welchem das Lochdornquerhaupt 6 verschiebbar ist. In den Hohlraum des Zylinders 5 ragt an der dem Querhaupt rund 6 abgekehrten Seite ein feststehender Zylinder 8 hinein, der zur Äufnahme des Rückzugskolbens 9 für den Preßstempel2 dient. Dieser Rückzugskolben 9 ist an einem Querhaupt io befestigt, das mit dem Querhaupt i durch Zugstangen i i in fester Verbindung steht. Das Querhaupt 6 ist Träger des Dornhalters 12 und für den hierin befindlichen und durch den Stempel e hindurchgehenden Dorn 13. An dem Querhaupt6 greifen dieLochdruckkolben 14 an, die in Zylindern i5 am Zylinder 5 untergebracht sind. Die beiden Kolben 14 sind über die Zugstangen 16 durch ein Querhaupt 17 miteinander verbunden. An dem Querhaupt 17 befindet sich ein Hohlkolben 18, der in den Hohlkolben 9 hineinragt, und in den seinerseits das feststehende Preßwasserzufuhrrohr i9 teleskopartig hineingeführt ist. Mit 2o ist der Blockaufnehmer und mit 21 der auszupressende Block bezeichnet. Mit 22 ist die L\Iatrize bezeichnet. 23 ist die bei Pressen dieser Art zur Verwendung kominende Preßscheibe.
  • Die Wirkungsweise der Einrichtung nach Abb. i gestaltet sich wie folgt: Nachdem der Preßblock 21 in den Aufnehmer 20 eingebracht ist und sich Preßstempel 2 und Dorn 13 außerhalb des Aufnehmers 2o befinden, erhält der Kolben 18 Preßwasser, das ihn in der in Abb. i dargestellten Lage gegenüber dem Zylinder 9 1-hält, und zwar dadurch, daß das Querhaupt 6 @@ltlrch die Einwirkung des Druckwassers auf -'en Kolben 18 än den Anschlag zwischen dem F@@lben d. und dein Querhaupt 6 zum Anliegen gebracht ist. Wird nunmehr dem Kolben d. Preßwasser zugeführt, so bewegt sich der Preßsternpel 2 in den Aufnehmer 2o hinein, wobei der Dorn 13 mit seiner Stirnfläche in die Ebene der Preßscheibe 23 fällt. In dieser Lage wird der Lochdorn 13 gegenüber dein Preßstempel2 dadurch gehalten, daß, ivie schon oben gesagt, dasDruckwasser imZylirlderkolben 9 den Kolben i8 in der gezeichneten rückwärtigen Endlage hält.
  • In dieser Lage von Dorn 13 und Preßscheibe 23 zueinander erfolgt durch den Druck des Kolbens :1. das Stauchen des Blockes 21, ohne daß der Dorn 13 in Gien Preßblock 21 eindringt. Durch Zuführen von Druckwasser zu den Lochdruckkolben 1.4 wird nunmehr bei Abwasser in der Leitung i9 der. Block 21 gelocht. Dann wird durch Drucl,nvasserzufulir zum Kolben .4 der Block 21 zum Rohr ausgepreßt.
  • Die Einrichtung nach Abb.2 ist ähnlich der vorbeschriebenen. Auch hier ist das den Preßstempel 2 tragende Querhaupt mit i bezeichnet. An dieses Querhaupt greifen unter Vermittlung von Zugstangen die Rückzugskolben 9' an. Diese beiden Kolben 9' sind ebenso wie der Kolben 9 in Abb. i gleichzeitig als Zylinder ausgebildet. In den Zylinderräumen sind Hohlkolben 18' vorgesehen, durch die hindurch je eine Druckwasserleitung i9' geführt ist. Durch den Preßkolben q. hindurch ist ein Schaft 24 geführt, der an seinem Vorderende den Dornhalter i2 mit dem Dorn 13 trägt. Der Schaft 24 geht an seinem rückwärtigen Ende in einen Zylinder 25 über, in den ein feststellender Kolben 26 hineinragt. Dieser Kolben 26 ist an einem feststehenden Querhaupt 27 befestigt. Durch ihn hindurch (vgl. Bezugszeichen 28) ist die Druckwasserleitung 29 geführt. Mit dein Zylinder 5 sind die Zylinder 8' für die Rückzugskolben 9' des Preßstempels 2 verbunden.
  • Hier gestaltet sich die Wirkungsweise so, daß beim Vorbringen des Preßstempels 2 mit Dorn 13 und -während der Stauchung des Preßblockes 21 die Kolben i8' unter Druckwassereinwirkung bleiben, so daß die Lage des Dornes 13 zum Preßstempel 2 unverändert bleibt. Die Stirnfläche des Dornes 12 und die der Preßscheibe 23 liegen infolgedessen beim Stauchen des Preßblockes ebenfalls, wie bei Abb. i, in einer Ebene. Zwecks Durchführen der Lochung wird in den Zylinder 25 Druckwasser eingelassen, so daß dieser sich mit dem Schaft 2.. und dem Lochdorn 13 v orbewegt und dadurch die Lochung des Blockes 21 herbeiführt.
  • Bei der Einrichtung nach Abb. 3 sind für das Querhaupt 6, das den Lochdornhalter 12 und den Lochdorn 13 trägt, Anschläge 30 vorgesehen, die als Kolbenstangen der in den Druckwasserzylindern g" bewegten Kolben 18" ausgebildet sind. Während des Vorgan-ges des Preßstempels 2 zur Durchführung der Stauchung des Preßblockes 21 werden die Kolben 18" unter nachlassendem Druck gehalten, was zur Folge hat, daß während dieses Vorganges das Querhaupt 6 und das Querhaupt i und damit Preßstempel 2 und Dorn 13 in der gewollten Lage zueinander bleiben.

Claims (3)

  1. PATENTANSPR-ÜCIIE: i. Hydraulisch angetriebene Metallstr.angpresse mit unabhängig vom Preßstempel beweglichem, in seinem Träger unbeweglich eingesetztem Lochdorn, bei welcher der Preßstempel vor der Lochung des in den Aufnehmer eingesetzten Blockes diesen staucht, dadurch gekennzeichnet, daß während des Vorbringens des Preßstempels in den Aufnehmer eine Bewegung des mit seinem vorderen Ende in der Abschlußebene des Preßstempels oder der Preßscheibe liegenden Lochdorns gegenüber dem Preßstempel dadurch verhindert wird, daß die den Preßstempel tragenden Bauteile als Mitnehmer für den Träger -des Lochdornes dienen und daß der Träger des Lochdornes durch ein Treibmittel an den Mitnehmer des Stempelträgers gedrückt wird.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Rückzugskolben für den Preßstempel als Zylinder für die Rückzugskolben des Lochdornes dienen, so daß durch das Druckmittel in den Dornrückzugszylindern der Dorn in der rückwärtigen Endstellung zum Preßstempel gehalten wird.
  3. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen i und 2, gekennzeichnet durch hydraulisch gesteuerte Anschläge für den Träger des Lochdornes.
DEH137863D 1933-10-24 1933-10-24 Hydraulisch angetriebene Metallstrangpresse Expired DE668018C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH137863D DE668018C (de) 1933-10-24 1933-10-24 Hydraulisch angetriebene Metallstrangpresse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH137863D DE668018C (de) 1933-10-24 1933-10-24 Hydraulisch angetriebene Metallstrangpresse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE668018C true DE668018C (de) 1938-11-24

Family

ID=7177858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH137863D Expired DE668018C (de) 1933-10-24 1933-10-24 Hydraulisch angetriebene Metallstrangpresse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE668018C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2201932A1 (en) * 1972-06-26 1974-05-03 Morane Somua Presses Mat Metal pipe extruder - capable of adding the thrust advancing the press ram cross-head and the thrust returning the piercer mandrel cross-head
DE2701232A1 (de) * 1977-01-13 1978-07-27 Sutton Eng Co Rohrpresse

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2201932A1 (en) * 1972-06-26 1974-05-03 Morane Somua Presses Mat Metal pipe extruder - capable of adding the thrust advancing the press ram cross-head and the thrust returning the piercer mandrel cross-head
DE2701232A1 (de) * 1977-01-13 1978-07-27 Sutton Eng Co Rohrpresse

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2844213A1 (de) Indirektes strangpressverfahren
DE1452320C3 (de) Indirekt-Metallstrangpresse zum Herstellen von Rohren
DE2505553C2 (de) Druckmittelgespeister Betätigungszylinder
DE1930398B2 (de) Feinschnittpresse
DE668018C (de) Hydraulisch angetriebene Metallstrangpresse
DE268538C (de)
DE233891C (de)
DE531962C (de) Mechanisch angetriebene Rohrstrangpresse
DE599555C (de) Metallstrangpresse zur Herstellung von rohrfoermigen Koerpern
DE629643C (de) Strangpresse zur Herstellung von Hohlkoerpern
DE542001C (de) Rohr- oder Strangpresse
DE510895C (de) Verfahren zur Herstellung von Metallrohren in Strangpressen
EP0043025A1 (de) Indirekt-Metallstrangpresse mit Einrichtung zum Entfernen eines "eingefrorenen" Blockes
DE1961892B2 (de) Hydraulische Tiefziehpresse
DE1452452A1 (de) Hydraulische Rohr- und Strangpresse mit hinter dem Pressenzylinder angeordneter Lochvorrichtung
DE859436C (de) Vereinigte Loch- und Zieh- (Stoss-) Presse
DE570097C (de) Hydraulische Presse
DE2229738C3 (de) Indirektstrangpresse
DE496829C (de) Anordnung hydraulischer Pressen zur Herstellung von Rohren durch Stossen (Ziehen)
DE763673C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einseitig geschlossenen Hohlkoerpern aus vorgelochten Bloecken
DE459266C (de) Strangpresse
DE2141980A1 (de) Einrichtung zum transport von werkstuecken bei der kaltumformung mittels kaltfliesspressen u.dgl
DE167854C (de)
DE367756C (de) Strangpresse zur Herstellung von Rohren mittels Dorns, Matrize und Pressstempels
DE538994C (de) Mechanisch angetriebene Rohrstrangpresse