DE664866C

DE664866C - Machine for filling and encapsulating vessels

Info

Publication number: DE664866C
Application number: DED70211D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-04-13
Filing date: 1935-04-13
Publication date: 1938-10-08

Description

Maschine zum Füllen und Verkapseln von Gefäßen Infolge der- Konstruktion automatischer Maschinen zur Herstellung von Verpackungsgefäßen, namentlich aus Glas, ist es in neuerer Zeit möglich geworden, Gefäße von geringeren Abmessungen wirtschaftlicher herzustellen, ,als es bei der Herstellung von Hand möglich war. Es handelt sich vorwiegend um aus Glasrohr hergestellte Glasbehälter für Tabletten, Sera u. dgl. pharmazeutische Waren, aber auch um Präparate des Nahrungsmittelgewerbes für Haushalts- und Küchenzwecke. Diese in außerordentlich großen Auflagen gebrauchten, verhältnismäßig kleinen Gefäße in gleichem Schritt mit der Produktion der zu verpackenden Waren, u. U. Hunderttausende an einem Tage, zu füllen und zu verschließen, sind die bisher gebrauchten Maschinen in der Regel nicht geeignet. Wenn die Füllung des Gefäßes nämlich merklich längere Zeit in Anspruch nimmt als der Verschluß, so müssen die Gefäße abwechselnd in Quer- und in Längsreihen durch die Maschine gefördert werden, in Querreihen zur Füllstation zwecks gleichzeitiger Füllung, in Längsreihen zur Kapselstelle zwecks Verschließens eines nach dem anderen.Machine for filling and encapsulating vessels as a result of the construction automatic machines for the production of packaging containers, in particular made of glass, it has recently become possible to make vessels of smaller dimensions more economical than it was possible to manufacture by hand. It is about mainly around glass containers made of glass tubing for tablets, sera and the like. pharmaceutical goods, but also food industry preparations for household and kitchen purposes. These used in extraordinarily large editions, proportionally small vessels in the same step with the production of the goods to be packaged, Under certain circumstances, hundreds of thousands in a day to fill and seal, that's what they are up to now used machines are generally not suitable. When the filling of the vessel namely, takes a noticeably longer time than the lock, they must Vessels are conveyed through the machine alternately in transverse and longitudinal rows, in transverse rows to the filling station for the purpose of simultaneous filling, in longitudinal rows for Capsule site for closing one at a time.

Die Massenhaftigkeit des Verbrauches solcher kleiner Gefäße macht es außerdem auch erwünscht, zwecks Vermeidung von Transport und überflüssiger Hantierung die Gefäße in dem sie verbrauchenden Betriebe auch herzustellen und unmittelbar nach der Herstellung zu füllen ohne Zwischenverpackung. Um diesen Bedingungen zu genügen, ist bei der Maschine gemäß der Erfindung ein Sammelbehälter für die Gefäße, in welchen dieselben einfach eingeschüttet und parallel zueinander und aufeinander liegend aufgespeichert werden können, verbunden mit einer Fördervorrichtung, welche die Gefäße einzeln aus dem Vorrat aufgreift, aufrecht einer Fördervorrichtung übergibt, welche sie einzeln hintereinander der Füll- und danach der Verschlußvorrichtung, u. U. noch einer Etikettier- oder Bedruckvorrichtung, zuführt.The mass consumption of such small vessels makes it is also desirable to avoid transport and unnecessary handling to produce the vessels in the company consuming them and directly to be filled after production without intermediate packaging. To these conditions too suffice, is in the machine according to the invention, a collecting container for the vessels, in which they are simply poured and parallel to one another and to one another can be stored horizontally, connected to a conveying device, which picks up the vessels individually from the supply, hands them upright to a conveyor device, which they individually one behind the other the filling and then the closing device, possibly also a labeling or printing device.

Da ein Greifer die Gefäße nicht gegen Längsverschiebung fixieren kann, müssen dort, wo bei der Behandlung der Gefäße eine Längsverschiebung in den Greifern eintreten könnte, besondere, an den Gefäßenden angreifende Haltevorrichtungen vorgesehen und nach den Umständen weiter ausgebildet werden. Da bei den vorwiegend geringen Durchmessern der in Frage kommenden Gefäße Mundstücke mit Vorsprüngen, um welche die Kapseln zuverlässig herumgefalzt werden können, zu weit vorspringen können, so ist nach der Erfindung auch eine besondere Ausbildung der Verkapselungseinrichtung notwendig.Since a gripper cannot fix the vessels against longitudinal displacement, must be where there is a longitudinal shift in the grippers when handling the vessels could occur, special holding devices acting on the vessel ends are provided and be further trained according to the circumstances. As with the predominantly small ones Diameters of the vessels in question, mouthpieces with protrusions around which the capsules can be reliably folded around or protrude too far, so is a special training according to the invention the encapsulation device necessary.

Als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird eine Maschine dargestellt und beschrieben, bei der die Transportvorrichtung, welche die Gefäße zu den einzelnen Arbeitsstellen bringt, aus einer an sich bekannten, um eine Mittelachse bewegten, mit Haltevorrichtungen versehenen Scheibe besteht.A machine is shown as an embodiment of the invention and described in which the transport device, which the vessels to the individual Jobs brings, from a per se known, moved around a central axis, with holding devices provided disc.

Die Zeichnung zeigt in Abb. i die Vorderansicht der Maschine, Abb.2 einen Grundriß, Abb. 3 eine Draufsicht auf den Antrieb, Abb.4 die Kröpfvorrichtung, Abb. 5 und Abb. 6 die Haltevorrichtungen der Bedruckeinrichtung, Abb.7 den Flaschenbehälter mit Zuführeinrichtung, Abb. 8 die Seitenansicht zur Zuführeinrichtung, Abb. 9 und Abb. io eine besondere Form der Kapselkröpfeinrichtung.The drawing shows in Fig. I the front view of the machine, Fig.2 a plan view, Fig. 3 a plan view of the drive, Fig.4 the cranking device, Fig. 5 and Fig. 6 the holding devices of the printing device, Fig. 7 the bottle container with feeding device, Fig. 8 the side view of the feeding device, Fig. 9 and Fig. Io a special form of the capsule crimping device.

Auf der Tischplatte i ist das Lager 2, in dem eine Scheibe 3 mit Flansch 4 und Welle 5 drehbar gelagert ist. Die Welle 5 wird durch die Malteserscheibe 6 (Abt. i) und den Treibarm 7 (Abt. 2) absatzweise um die Mittelachse bewegt. Der Treibarm 7 sitzt auf einer senkrechten Welle 8 und erhält durch die Kegelräder 9 seinen Antrieb von der Welle i o. Diese ist durch einen Kettenantrieb i o' mit der Antriebswelle i i verbunden. An der Unterseite der Scheibe 3 sind Zangen i-- angeordnet, welche durch Winkelhebel 13 geöffnet und geschlossen werden. Dieses geschieht, indem die beiden Zangenschenkel durch den Hebel 14 eine gegenläufige Schiebebewegung ausführen. Die Winkelhebel 13 sitzen auf der festen Scheibe 15 am Lager 2. Sie greifen mit einem Arm in Aussparungen der Steuerscheibe 16, während der andere Arm gegen einen Zangenschenkel drückt und die Zange somit öffnet. Zum Schließen der Zange 12 ist die Zugfeder 17 angebracht. Die Steuerscheibe 16 ist beweglich. Sie ist durch einen Zapfen 18' mit dem Gabelhebel 18 verbunden. Letzterer ist schwenkbar. Er erhält seine Bewegung durch den Hebel 19 von der Trommelkurve 2o.On the table top i is the bearing 2, in which a disk 3 with flange 4 and shaft 5 is rotatably mounted. The shaft 5 is moved intermittently around the central axis by the Geneva disk 6 (section i) and the drive arm 7 (section 2). The drive arm 7 sits on a vertical shaft 8 and receives its drive from the shaft i o through the bevel gears 9. This is connected to the drive shaft ii by a chain drive io '. On the underside of the disc 3 there are pliers i-- which are opened and closed by angle levers 13. This is done in that the two pliers legs carry out a sliding movement in opposite directions through the lever 14. The angle levers 13 sit on the fixed disk 1 5 on the bearing 2. They grip with one arm in recesses in the control disk 16, while the other arm presses against one of the pliers legs and thus opens the pliers. To close the pliers 12, the tension spring 17 is attached. The control disk 1 6 is movable. It is' connected by a pin 1 8 with the forked lever 18th The latter can be pivoted. He receives his movement through the lever 1 9 from the drum cam 2o.

In der Arbeitsstelle II befindet sich die Füllvorrichtung mit dem Dreiwegehahn 21, der Pumpe 22, dem Behälter 23, Zahnrad 24 und Zahnstange 25. Der Dreiwegehahn wird gesteuert durch Zahnrad 24 und Zahnstange 25. Letztere wird in einem Schlitz durch den Bolzen 26 geführt und von dem Hebel 27 durch die Kurve 28 gehoben und gesenkt. Der Pumpenkolben ist mit der Führung 29 verbunden, welche auf der Leiste 3o gleitet. Die Stange 3 i, welche die Führung vor- und rückwärts schiebt, erhält ihre Bewegung über die Gabel 32 von der Kurve 33. Unterhalb des Füllstutzens 34 befindet- sich ein Teller 35, dieser ist verstellbar in einer Stange 36; welche in der Führung 37 auf und ab bewegt wird. Dieses geschieht über den Hebel 38 durch die Kurve 39. -Die Eindrückvonichtung besitzt außer den Eindrückwerkzeugen, welche aus schmalen Rädchen oder auch um den Gefäßhals herum angeordneten einzelnen lamellenartigen Werkzeugen bestehen, eine feste Widerlage, welche die Deckelplatte der Kapsel während des Eindrückens- fest auf den Flaschenhals preßt.The filling device with the three-way cock 21, the pump 22, the container 23, the gear 24 and the rack 25 is located in the work station II. The three-way cock is controlled by the gear 24 and the rack 25. The latter is guided in a slot through the bolt 26 and from the lever 27 raised by the curve 28 and lowered. The pump piston is connected to the guide 29, which slides on the bar 3o. The rod 3 i, which pushes the guide back and forth, receives its movement via the fork 32 from the curve 33. Below the filler neck 34 there is a plate 35, this is adjustable in a rod 36; which is moved up and down in the guide 37. This is done via the lever 38 through the curve 39. -The push-in device has, in addition to the push-in tools, which consist of narrow wheels or individual lamellar tools arranged around the neck of the vessel, a fixed abutment, which the cover plate of the capsule firmly on during the push-in squeezes the neck of the bottle.

Der Abstand des Widerlagers von den Eindrückwerkzeugen ist zweckmäßig immer der gleiche, damit der Abstand von Oberkante Hals bis zu der an den Hals angeformten Vertiefung gewahrt. bleibt. Das Gefäß mit der Kapsel wird entweder durch .einen von unten wirkenden Stempel gegen dieses Widerlager gehoben, oder die Eindrückvorrichtung senkt sich bis auf die Gefäßwandung. Wenn .die Eindrückvorrichtung aus schmalen Rillrädchen besteht, wird diese zweckmäßig gleichzeitig mit dem Eindrücken um den Gefäßhals gedreht, damit die Kapsel gleichmäßig an allen Stellen eingedrückt wird. Diese Drehung ist nicht nötig, wenn eine feste Eindrückvorrichtung Verwendung findet, bei welcher die Abstände der einzelnen lamellenartigen Werkzeuge nur sehr gering sind.The distance between the abutment and the pressing tools is appropriate always the same, so that the distance from the top edge of the neck to the one formed on the neck Deepening preserved. remain. The vessel with the capsule is either filled with a lifted from below acting punch against this abutment, or the pressing device descends down to the vessel wall. If .the pressing device from narrow There is creasing wheel, this is expediently at the same time with the impression around the Turn the neck of the tube so that the capsule is pressed in evenly at all points. This rotation is not necessary if a fixed pressing device is used, in which the distances between the individual lamellar tools are very small are.

Die Kröpfeinrichtung in Axbeitsstelle IV besteht also z. B. aus mehreren schmalen Rädchen 4o, welche an Hebeln 4i sitzen (Abt. 3 und 4). Diese sind an einem drehbaren Kloben 42 .sternförmig gelagert. Die Hebel 4 i besitzen Rollen 43, welche auf einem konischen Ring 44 gleiten. Dieser führt eine senkrechte Bewegung nach unten aus und drückt dadurch die Rillrädchen gegen die Kapsel, bis diese den Flaschenhals fest umschließt. Flachfedern 45 drücken auf die Rillarme der Hebel 41, wodurch dann beim Ausweichen des Ringes 44 nach oben die Rillrädchen gespreizt werden. Dabei wird eine Drehung zwischen dem Flaschenhals und der Kapseldrückvorrichtung herbeigeführt, indem z. B. der Kloben 42 ständig in Drehung gehalten wird. Diese Drehung .erfolgt über die Zahnräder 45, 46, 47, 48, 49 und die Zwischenwelle 5o von der Welle 8 abgeleitet. Der Kloben 42 wird gehalten im Lager 5i, welches mit der Säule 52 fest verbunden ist. Der Arm 53, welcher im Ring 44 gleitet, ist mit dem Gelenk 54 verbunden. Dieses erhält seine Auf- und Abwärtsbewegung über den Hebel 55 von der Kurve 56. Der Arm 53 ist auf einem festen Bolzen 57 an der Säule 52 geführt. Der Bolzen 57 ist nach oben verlängert und trägt einen Hebel 57', von welchem der Stempel ¢2' gehalten wird. Unterhalb der Kröpfeinrichtung befindet sich gleichfalls ein Teller 58. Dieser ist senkrecht verstellbar in der Führungsstange 59 angebracht. Durch das Gelenk 6o, Hebel 61 und Kurve 62 auf Antriebswelle i i wird die Stange 59 mit Teller 58 im Lager 63 auf und ab bewegt.The Kröpfeinrichtung in Axbeitsstelle IV consists z. B. from several narrow wheels 4o, which sit on levers 4i (section 3 and 4). These are on one rotatable clamp 42 .Star-shaped. The lever 4 i have rollers 43 which slide on a conical ring 44. This follows a vertical movement at the bottom and thereby presses the scoring wheels against the capsule until it touches the neck of the bottle tightly encloses. Flat springs 45 press on the grooved arms of the lever 41, which then when evading the ring 44 upwards, the scoring wheels are spread apart. Included a rotation is brought about between the bottle neck and the capsule pressing device, by z. B. the block 42 is kept constantly rotating. This rotation. Takes place Derived from the shaft 8 via the gears 45, 46, 47, 48, 49 and the intermediate shaft 5o. The clamp 42 is held in the bearing 5i, which is firmly connected to the column 52 is. The arm 53, which slides in the ring 44, is connected to the joint 54. This receives its up and down movement via the lever 55 from the cam 56. The arm 53 is guided on a fixed bolt 57 on the column 52. The bolt 57 is after extended at the top and carries a lever 57 ', from which the stamp ¢ 2 'is held. There is also a below the cranking device Plate 58. This is attached in the guide rod 59 so that it can be adjusted vertically. Through the joint 6o, lever 61 and curve 62 on drive shaft i i, the rod 59 moved up and down with plate 58 in bearing 63.

Die Bedruckeinrichtung (Abb. 1, 5 und 6) in Arbeitsstelle V besteht aus dem Klischee mit Einfärbevorrichtung. Da sie aber nicht zum .Gegenstand der Erfindung gehört, kann auf die Beschreibung der Einzelheiten verzichtet werden.The printing device (Fig. 1, 5 and 6) in job V consists from the cliché with an inking device. But since they are not part of the Belonging to the invention, the description of the details can be dispensed with.

Wichtig ist, daß an dieser Arbeitsstelle sich ein oberer und ein unterer Teller 85 und 86 befindet. Ersterer ist im Arm 87 federnd und frei drehbar gelagert. Teller 86 ist im Arm 88 ebenfalls drehbar, jedoch nicht federnd gelagert. Der obere Arm 87 sitzt fest auf der senkrechten Stange 89, welche wenig schwenkbar ist. Der untere Arm 88 ist in der Höhe verschiebbar angeordnet und mit der Stange 89 durch Feder und Nut verbunden. Das Gelenk 9o, Hebel 9 i und Kurve 92 bewirken den senkrechten Hub des Armes 88. Eine Zugfeder 93 am Arm 94 hat das Bestreben, die Arme 87, 88 nach hinten zu schwenken. Der Anschlag 95 am Lager 96 dient als Begrenzung.It is important that an upper and a lower Plates 85 and 86 are located. The former is resiliently and freely rotatably mounted in the arm 87. Plate 86 is also rotatable in arm 88, but is not resiliently mounted. The upper Arm 87 sits firmly on the vertical rod 89, which is not very pivotable. Of the lower arm 88 is arranged displaceable in height and with the rod 89 through Tongue and groove connected. The joint 9o, lever 9 i and curve 92 cause the vertical Stroke of the arm 88. A tension spring 93 on the arm 94 tends to move the arms 87, 88 to pivot backwards. The stop 95 on the bearing 96 serves as a limit.

Zum Zuführen der Flaschen (Abb. 7 und 8) dient der Behälter 97, in welchem die Gefäße parallel zueinander und lose aufeinanderliegen, und ein Greifer mit den Klemmbacken 98 und ioi. Die untere Klemmbacke 98 .sitzt am Hebel 99 und hat als Fortsatz eine Schiene i oo. Die obere Klemmbacke i o i ist am Hebel io2 befestigt, welcher am kurzen Arm des Hebels 99 angelenkt ist. Die Klemmbacken werden durch die Zugfeder io3- zusammengehalten. Ferner befindet sich am Hebel 99 das Gelenk ioq., welches über den Hebel io5 mit der Kurve io6 in Verbindung steht. Am Lager 107 mit Zapfen io8 kann die Einrichtung um go° nach oben schwenken. Des weiteren sind zwei feste Anschläge io9 und i i o vorgesehen. Der Stempel 111 ist im Lager i i 2 angeordnet. Durch das Gelenk i 13, Hebel I 14 und Kurve i 15 wird der Stempel i i i auf und ab bewegt.The container 97, in which the vessels lie parallel to one another and loosely on top of one another, and a gripper with the clamping jaws 98 and ioi are used to feed the bottles (FIGS. 7 and 8). The lower clamping jaw 98 sits on the lever 99 and has a rail as an extension. The upper clamping jaw ioi is attached to the lever io2, which is articulated on the short arm of the lever 99. The clamping jaws are held together by the tension spring io3-. The joint ioq., Which is connected to the curve io6 via the lever io5, is also located on the lever 99. At the bearing 107 with pin io8, the device can pivot upwards by go °. Furthermore, two fixed stops io9 and iio are provided. The punch 111 is arranged in the bearing ii 2. The punch iii is moved up and down by the joint i 13, lever I 14 and curve i 15.

Zum Abnehmen der Flaschen dient eine besondere Einrichtung mit Scheibe i 16, welche nicht zur Erfindung gehört und daher nicht näher beschrieben wird. Das Auffallblech 127 nimmt die abfallenden Flaschen auf.A special device with a washer is used to remove the bottles i 16, which does not belong to the invention and is therefore not described in more detail. The fall-off plate 127 picks up the falling bottles.

Bei Abb. 9 und i o ist die Kröpfeinrichtung in besonderer Weise ausgebildet. Die Flasche 128 mit Kappe 129 wird gegen den federnden Stempel i3o gedrückt und dabei zwischen mehrere kreisförmig angeordnete Backen 131 gebracht. Diese sind in Schlitzen 132 eines Ringes 133 gelagert. Beim Niedergehen des Stempels 13¢ drückt derselbe auf die oberen Arme der Backen 131, welche nach innen schwenken und die Kappe anpressen.In Fig. 9 and i o the cranking device is designed in a special way. The bottle 128 with cap 129 is pressed against the resilient plunger i3o and brought between several circularly arranged jaws 131. These are in Slots 132 of a ring 133 supported. When the ram goes down, press 13 ¢ the same on the upper arms of the jaws 131, which pivot inward and the Press on the cap.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Die Flaschen 128 rollen aus dem Behälter 97 zwischen die geöffneten Backen 98 und i o i des Greifers. Hierauf schiebt das Gestänge 10q., welches am Hebel 99 angebracht ist, den Greifer aufwärts, wobei letzterer um den Bolzen io8 schwingt. Dabei entfernt sich der Hebel i o2 von dem Anschlag i i o, was zur Folge hat, daß die Feder i o3 die Hebel mitsamt Backen zusammenziehen kann und damit die Flasche festklemmt. Die Einrichtung schwingt weiter nach oben um go° in die Senkrechte, wobei der Auslaß des Vorratsbehälters durch den Arm ioo abgeschlossen wird, um ein Herauslassen weiterer Flaschen aus dem Behälter zu verhindern. Dabei schlägt der kurze Arm des Hebels 102 an den Anschlag i og. Die Backen werden dadurch leicht geöffnet. Die Flasche fällt aus den Backen 98 und i o i mit dem Boden auf den darunter befindlichen Stempel 11 i, welcher sie nach oben in die Zange 12 an der Scheibe 3 schiebt. Hierauf wird die Zange 12 geschlossen. Nun geht der Stempel i i i wieder nach unten. Die Hebel 99 und i o2 schwingen ebenfalls in die Waagerechte zurück, wobei der obere Hebel 102 gegen den Anschlag i io läuft und dadurch die Backe ioi anhebt zur Aufnahme der neuen Flasche. Es wäre möglich, die Greifervorrichtung so auszubilden, daß nicht nur eine Flasche, sondern mehrere auf einmal gefaßt und diese Gruppe in einen entsprechend mehrfachen Halter 12 :eingeführt wird.The operation of the machine is as follows: The bottles 128 roll out of the container 97 between the open jaws 98 and ioi of the gripper. The linkage 10q., Which is attached to the lever 99, then pushes the gripper upwards, the latter swinging around the bolt io8. The lever i o2 moves away from the stop iio, with the result that the spring i o3 can pull the lever together with the jaws together and thus clamp the bottle. The device swings further upwards by go ° into the vertical, the outlet of the storage container being closed by the arm ioo in order to prevent further bottles from being let out of the container. The short arm of the lever 102 strikes the stop i og. This opens the jaws slightly. The bottom of the bottle falls from the jaws 98 and ioi onto the punch 11 i located below, which pushes it up into the pliers 12 on the disk 3. The pliers 12 are then closed. Now the stamp iii goes down again. The levers 99 and i o2 also swing back to the horizontal, the upper lever 102 running against the stop i io and thereby lifting the jaw ioi to receive the new bottle. It would be possible to design the gripper device in such a way that not just one bottle, but several at a time, is grasped and this group is introduced into a correspondingly multiple holder 12 :.

Das öffnen und Schließen der Zange 12 geschieht auf folgende Weise: Durch Drehen der Steuerscheibe 16 werden die Winkelhebel 13 geschwenkt. Sie drücken dabei mit einem Arm gegen einen Zangenschenkel. Mittels des Hebels 1q., welcher in der Mitte einen Drehpunkt hat und mit den Zangenschenkeln in Verbindung ist, werden beide gegeneinander verschoben. Die Zange ist geöffnet. Läßt der Druck der Hebel 13 nach, so übt die Feder 17 die entgegengesetzte Wirkung aus und schließt die Zange. Die Scheibe 3 schaltet nun von Arbeitsstelle l auf 11. Dort wird gleichfalls die Zange geöffnet, und der Teller 35 schiebt die Flasche nach oben auf den Füllstutzen 3¢. Das Füllen geht auf folgende Weise vor sich. Der unter dem Behälter 23 befindliche Dreiwegehahn 21 wird über das Zahnrad 2q. von der Zahnstange 25 so gesteuert, daß beim Rückwärtsgang des Kolbens der Pumpe 22 die Flüssigkeit aus dem Behälter ausgesaugt wird und in die Pumpe eintreten kann. Ist dieses geschehen, wird der Hahn umgesteuert. Hierauf drückt der Kolben die Flüssigkeit durch das Füllmundstück 3q in die Flasche. Nun geht dieselbe wieder nach unten. Die Zange wird geschlossen.The opening and closing of the pliers 12 is done in the following way: By turning the control disk 16, the angle levers 13 are pivoted. You press with one arm against the shank of the pliers. By means of the lever 1q., Which has a pivot point in the middle and is in connection with the pliers legs, both are shifted against each other. The pliers are open. The pressure leaves the Lever 13 after, the spring 17 exerts the opposite effect and closes the forceps. The disc 3 now switches from job 1 to 11. There is also the tongs open and the plate 35 pushes the bottle up onto the filler neck 3 ¢. Filling is done in the following way. The one located under the container 23 Three-way valve 21 is via the gear 2q. controlled by the rack 25 that when the piston of the pump 22 is reversed, the liquid is sucked out of the container will and in the Pump can enter. Once this has happened, will the cock reversed. The piston then pushes the liquid through the filling nozzle 3q in the bottle. Now it goes down again. The pliers are closed.

An der Stelle III wird von Hand oder mit einer selbsttätigen Zuführungseinrichtung die Verschlußkapsel aufgesetzt.At point III is done by hand or with an automatic feed device the closure capsule put on.

Die Flasche wird nun an Arbeitsstelle IV zur Kröpfeinrichtung geschaltet. Nachdem die Zange 12 wieder geöffnet worden ist, schiebt der Teller 58 die Flasche nach oben gegen eine. festen Stempel q.2'. Zwischen Teller 58 und Stempel 42 wird die Flasche 128 mit Kappe 129 festgehalten. Nun gehen die Rillrädchen q.o heran und wälzen unter fortwährendem Umlauf die Kappe fest. Ist dies geschehen, werden dieselben gespreizt. Die Flasche wird dann freigegeben, indem der Teller mit ihr nach unten geht.- Die Zange 12 faßt dieselbe wieder, und die Scheibe :3 schaltet in die Stellung V, wo die Flasche bedruckt wird. Die Zange wird dabei weit geöffnet. Dann geht der leicht drehbare Teller 86 am Arm 88 mitsamt der Flasche durch die Zange hindurch nach oben, wo das Kopfende der Flasche gegen den ebenfalls leicht drehbaren, jedoch federnden Stempel 85 am Arm 87 trifft. Das Ganze ist nun noch leicht schwenkbar an der Stange 89 angeordnet, so daß die Flasche sich an dem sich vorbeischiebenden Klischee 64 leicht abrollen kann. Ist dies geschehen, geht die Flasche nach unten zwischen die Zange, welche wieder ,geschlossen wird, und die Scheibe -3 bewegt das bedruckte Stück in Arbeitsstelle VI. Dort wird die Zange wiederum geöffnet, und die Flasche fällt in die Austragevorrichtung und schließlich auf das Auffallblech 12 7.The bottle is now switched to the crimping device at job IV. After the tongs 12 have been opened again, the plate 58 pushes the bottle up against a. fixed stamp q.2 '. Between plate 58 and punch 42 is the bottle 128 with cap 129 held in place. Now the creasing wheels approach and roll the cap tight while continuously rotating. Once this is done, will the same spread. The bottle is then released, placing the plate with it goes down.- The pliers 12 grasp it again, and the disc: 3 switches to position V, where the bottle is printed. The pliers are opened wide. Then the easily rotatable plate 86 on the arm 88 goes through the bottle together with the bottle Forceps through it upwards, where the head of the bottle is against the also lightly rotatable but resilient punch 85 on arm 87 meets. The whole thing is still there easily pivotable on the rod 89 so that the bottle is attached to the cliché 64 sliding past can easily roll off. Once this is done, the Bottle down between the pliers, which are closed again, and the Disk -3 moves the printed piece to job VI. There the pliers turn opened and the bottle falls into the dispenser and finally onto the Warning plate 12 7.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for filling and encapsulating vessels, preferably made of glass, in which the vessels are taken from a supply and one Filling device and then an encapsulation device, possibly also a labeling device are supplied, characterized by a container that stores the vessels horizontally (97) with a gripper (98, i o i) arranged in front of the container outlet, which picks up the vessels individually or in groups and the conveyor device, which moves step by step (3) hands over in the same step.

2. Machine according to claim i, characterized in that the conveying device is provided with grippers (1 2) comprising the vessels, which in mechanical connection with the step movement of the conveying device (3) open and close as required, and in the device for filling or in which, for printing or labeling, or in both, the vessels are delivered to stationary holding devices (35, Fig. i, or 85, 86, Fig. 5) that grip the vessel ends.

3. Machine according to claim i or 2, characterized by a capsule pressing device (Section 3) with several sharp-edged wheels or the like that can be rotated around the neck of the vessel. (q.0), which press the capsule into a groove in the neck of the vessel. q .. machine according to claim 2, characterized in that the stationary holding device in the Printing or labeling device with rotatable printing or. Counter pressure heads (85, 86) is provided, which clamp the bottles easily rotatable between them.