DE690181C

DE690181C - Device for forming and wrapping sugar confectionery formed from a strand, in particular caramel sugar

Info

Publication number: DE690181C
Application number: DE1936S0121620
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-02-20
Filing date: 1936-02-20
Publication date: 1940-04-18

Description

Vorrichtung zum Formen und zum_Einwickeln von aus einem Strang geprägten Zuckerwaren, insbesondere von Karamellzucker Einwickelmaschinen in unmittelbarer Verbindung mit Formmaschinen, welche einen zugeführten Zuckerstrang in Stücke schneiden oder durch Eindrücken in Einkerbungen in kleine Stücke trennen, sind bekannt. Zur Erzeugung von gefüllten Zuckerwaren aber sind diese Maschinen unbrauchbar, weil hierbei ein allmähliches Einschnüren des Zuckerstranges wie auch ein allseitiges Prägen notwendig ist.Device for shaping and wrapping embossed from a strand Sugar confectionery, especially caramel sugar wrapping machines in the immediate vicinity Connection with molding machines, which cut a supplied sugar strand into pieces or separate them into small pieces by pressing in notches are known. To the For the production of filled sugar confectionery, however, these machines are useless because here a gradual constriction of the sugar strand as well as an all-round one Embossing is necessary.

Im Verlauf der letzten Jahre wurden zuckerstrangverarbeitende Packmaschinen sehr stark fortentwickelt. Die Form- und Packmaschine für gefüllte Zuckerwaren aber blieb eine iuig& löste Aufgabe. Packmaschinen arbeiten zweckmäßig ruckartig, damit der zu wickelnde Körper während der einzelnen Vorgänge den ortsfest eingebauten Faltstationen gegenüber verharren kann. Plastikformvorrichtungen aber müssen unbedingt fließend arbeiten, da ein Verharren mit einer darauffolgenden Ruckbewegung zum Zerschlagen des Zuckerstranges führen würde.In recent years, sugar hank processing packing machines have been used very much developed. The forming and packing machine for filled sugar confectionery, however remained an iuig & solved problem. Packing machines work appropriately jerkily, so that the body to be wound is fixedly installed during the individual processes Folding stations can remain opposite. Plastic molds are a must work fluently, as a pause with a subsequent jerk to smash of the sugar strand would lead.

So werden noch bis heute Zuckerwaren, welche gefüllt oder erhaben geprägt sind, auf besonderen Formmaschinen geformt, nachträglich gekühlt und dann von Hand gewickelt oder aber von Hand in besondere Packmaschinen eingelegt. Diese Methode ist unhygienisch und verteuert das Erzeugnis, so daß die weitgrößte Menge aller erzeugten Zuckerwaren umverpackt in Dosen oder Gläsern in den Handel kommt. Das Zurücksenden dieser Behälter ist unwirtschaftlich. Auch kleben ungewickelte Zuckerwaren bekanntlich, sobald diese an die Luft kommen, sehr bald, so daß allgemein gewickelten Waren der Vorzug gegeben wird.Sugar confectionery, which is filled or raised, is still used today are embossed, formed on special molding machines, subsequently cooled and then Wrapped by hand or placed in special packing machines by hand. These Method is unsanitary and makes the product more expensive, so that the largest amount by far of all sugar confectionery produced comes repackaged in cans or glasses. Sending back these containers is uneconomical. Also stick unwrapped As is well known, sugar confectionery is very soon as soon as it comes into the air, so that in general Wrapped goods are given preference.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, bei der ein formbarer Zuckerstrang von mehreren aufeinander abgestimmten Einzelvorrichtungen :geformt, geprägt, gekühlt und eingewickelt wird. Die stattfindenden Bewegungen sind fließend. Ein Verlust an Zeit durch Stillständet ruckartige und damit unwirtschaftliche Arbeitsweise ist vermieden.The invention relates to a device in which a moldable sugar cane of several coordinated individual devices: shaped, embossed, cooled and is wrapped. The movements that take place are fluid. A loss time is jerky and therefore uneconomical work due to standstill avoided.

Es ist nun schon eine Vorrichtung zum Einführen von Tabletten von der Herstellungspresse her zur Verpackungsröhre vorgeschlagen worden, bei welcher die zwischen stehenden Preßstempeln erzeugten Tabletten einzeln und in liegender Lage, d. h. ohne Wenduizg durch eine sie unmittelbar von der -Matrize fortholende Fördervorrichtung zur Mündung der aufrecht stehenden Verpackungsrähre geschafft werden. Demgegenüber bezieht sich die vorliegende Erfindung nur auf Vorrichr tungen zum Einwickeln von aus einem Strang geprägten Zuckerwaren und besteht darin, daß die einzelnen ' Stücke von einem Greifer oder in sonst zweckmäßiger Weise an der Prägestelle übernommen und von diesem Greifer o. dgl. zwangsläufig den Greifern der Einwickelvorrichtcirig übergeben werden.It is now a device for inserting tablets from the production press has been proposed to the packaging tube, in which the tablets produced between standing plungers individually and lying down Location, d. H. without a Wenduizg by someone fetching it directly from the matrix Conveyor device to the mouth of the upright packaging tubes will. In contrast, the present invention relates only to Vorrichr lines for wrapping sugar confectionery embossed from a strand and consists in that the individual 'pieces of a gripper or in any other appropriate manner on the Embossing point taken over and from this Gripper or the like inevitably be transferred to the grippers of the wrapping device.

Zur Verwirklichung der Erfindung gehört eine Maschine, welche aus drei Vorrichtungen besteht, und zwar aus der Strangformvorrichtung A, aus dem Zubringer B und aus der Faltvorrichtung C.The implementation of the invention includes a machine which consists of three devices, namely the strand forming device A, the feeder B and the folding device C.

In dem dargestellten Beispiel zeigen Abb. i den Längsschnitt, Abb.2 die Draufsicht.In the example shown, Fig. I shows the longitudinal section, Fig.2 the top view.

Der formbare Zuckerstrang wird durch die Rollen i erfaßt und der Formvorrichtung A zugeführt. Diese besteht aus einer sich um ihre Achse drehenden Scheibe 2, auf welcher der Prägekranz 3 durch Schrauben befestigt ist. Der Prägekranz 3 ist an seinem äußeren Rand mit Vertiefungen versehen, welche einen Teil der Prägekammer bilden, ferner sind auf diesem Prägekranz die schwenkbaren Formschlösser q. befestigt, welche bei einer Drehung in der Pfeilrichtung durch Kurvensteuerung und Federdruck so betätigt werden, daß- sie in der Stellung des Zuckereingangs über diesem Zuckerstrang stehen und bei einer weiteren Drehung eine Schließbewegung ausführen, wobei der Zuckerstrang allmählich eingeschlossen wird. Beim Verlauf W.eiterer Drehungen werden die in dem Schloß befindlichen oberen und unteren Stempel 5 aufeinander zu bewegt und prägen in der nunmehr ,entstandenen Kammer den Bonbonkörper aus.The moldable sugar strand is gripped by the rollers i and the molding device A supplied. This consists of a disk 2 rotating around its axis which the embossing ring 3 is attached by screws. The embossing ring 3 is on its outer edge is provided with depressions which form part of the embossing chamber form, furthermore, the swiveling form locks q. attached, which when turning in the direction of the arrow by cam control and spring pressure be operated so that - they are in the position of the sugar inlet above this sugar strand stand and perform a closing movement with a further rotation, whereby the Sugar cane is gradually included. In the course of W. further rotations the upper and lower punches 5 located in the lock are moved towards one another and shape the candy body in the chamber that has now been created.

Kommt im Verlauf der Drehung eines der Schlösser q. in die Gegenüberstellung zum Zubringer B, so schnellt es durch Federdruck nach oben und gibt so den Bonbonkörper z2 frei, wobei dieser aber noch mit einem kleinen Grat mit dem Nachbarbonbonkörper, welcher noch eingeschlossen ist, leicht zusammenhängt. Der Zubringer B bewegt sich in der Pfeilrichtung. Seine Zangengreifer 7' schieben durch Kurven i o eine Greiferbacke 8 unter den Bonbonkörper. Beim Berühren schließt sich durch Kurve i i die Oberlippe 9. Der nun so erfaßte Bonbonkörper nähert sich in der Pfeilrichtung der Übernahmestellung der Faltvorrichtung. Da der Bonbonkörper 22 über den Greifer erhaben vorsteht, schiebt er sich. in die Faltöffnung 23 ohne Einstoßbewegung ein. Die Greiferzange 8, 9 geht, gesteuert von den feststehenden Kurven io und i i, in die Anfangsstellung zurück und schiebt im Verlauf einer weiteren Drehung erneut eine Unterlippe heraus, wobei die Oberlippe 9, von der Kurve i i getätigt, nach innen einschwenkt und dadurch gegenüber der Lippe 8 zurücktritt.If one of the locks q comes up during the rotation. in the juxtaposition to feeder B, it snaps upwards through spring pressure and gives the candy body z2 free, but with a small ridge with the neighboring candy body, which is still included, is easily connected. The feeder B is moving in the direction of the arrow. Its pincer grippers 7 'push a gripper jaw through curves i o 8 under the candy body. When touched, curve i i closes the upper lip 9. The candy body now detected in this way approaches the takeover position in the direction of the arrow the folding device. Since the candy body 22 protrudes above the gripper, pushes he himself. into the folding opening 23 without pushing-in movement. The grippers 8, 9 go, controlled by the fixed curves io and i i, back to the starting position and in the course of a further rotation pushes out a lower lip again, whereby the upper lip 9, made by the curve i i, swings inward and thereby with respect to the lip 8 withdraws.

Die Papierabziehrollen 12 bringen in gleichmäßigem Abfluß in der zum Einwickeln notwendigen Länge den Papierstreifen vor die Einstoßöffnung 23 der Faltvorrichtung. Das sich um seine Achse drehende Trennmesser 13 drückt mit seiner Schneide gegen das Packmaterial, welches von einer auf der Faltvorrichtung angebrachten Fläche 1q. unterstützt wird. Durch den entsprechenden harten Druck wird das Papier getrennt.The paper pulling rollers 12 bring in an even flow in the to Wrap the paper strip in front of the insertion opening 23 of the folding device for the necessary length. The cutting knife 13 rotating about its axis presses against it with its cutting edge the packaging material, which from a surface attached to the folding device 1q. is supported. Applying hard pressure separates the paper.

Zwangsläufig hüllt das getrennte Papierstück durch den Einstoß den Bonbonkörper 22 dreiseitig ein. Beim Verlauf der Weiterdrehung in der Pfeilrichtung wird nunmehr der hervorstehende untere Papierstreifen durch den Bügel z 5 umgelegt. Die überstehenden Enden des Papierstreifens werden von den Drehzangen 16, welche auf den Faltvorrichtungskörper C angebracht sind, erfaßt und im Verlauf der Drehung in der Pfeilrichtung planetenartig gedreht, wobei sich die Drehzangen 16 schließen, damit die Papierenden erfassen und durch Drehung den Dreheinschlag bewirken. Von Beginn des Einstoßes an bis zur Beendigung der Faltung wird der Bonbonkörper durch die Haltelippe 17 gehalten, welche von der feststehenden Kurve 19 gesteuert wird. Die feststehende Kurve 18 steuert den Stempel 2o während des Einstoßes zu der Achsmitte hin, beim Ausstoß aber von der Achsmitte weg.The separated piece of paper inevitably envelops the candy body 22 on three sides when it is pushed in. As the rotation continues in the direction of the arrow, the protruding lower paper strip is now turned over by the bracket z 5. The protruding ends of the paper strip are gripped by the rotating tongs 16, which are attached to the folder body C, and are rotated like a planet in the course of the rotation in the direction of the arrow, the rotating tongs 16 closing so that the paper ends grasp and cause the rotary impact by rotation. From the beginning of Einstoßes on until completion of the folding of the candy body is held by the retaining lip 17, which is controlled by the fixed curve 1. 9 The fixed curve 1 8 controls the stamp 2o during Einstoßes to the axial center out upon ejection from the axial center but clear.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for wrapping from a strand embossed sugar confectionery, characterized in that the individual pieces, like in itself already proposed elsewhere, from the stamping point directly to the packaging point are performed by a gripper (7, 8, 9) or in any other appropriate manner taken over the embossing point and from this gripper or the like. Inevitably the grippers be handed over to the wrapping machine.

2. Apparatus according to claim i, at which the finished embossed piece at the removal point raised above the parts of the Embossing device protrudes, characterized in that first the embossed piece gripped by a gripper jaw (8) of the open gripper (7, 8, 9) and after closing the second gripper jaw (9) is continued in an immovable position.

3. Device according to claim 2, in which the embossing device consists of a rotating disk with embossed bodies arranged on the circumference, characterized in that the The gripper (7, 8, 9) revolve around an axis perpendicular to the axis of the embossing disk and at the transfer point with a gripper jaw perpendicular to the strand axis approach the finished embossed piece and after closing the other gripper jaw continue the piece perpendicular to the strand axis. q .. device according to claim r to 3, characterized in that the circular path which the embossed Pieces run through in the grippers, tangent to the circular path that the pieces in run through the pocket of the revolving wrapping device and that to make it possible a smooth transfer, the pieces are raised above the grippers and the wrapping bags protrude.