DE675802C

DE675802C - Packaging device

Info

Publication number: DE675802C
Application number: DEI51302D
Authority: DE
Original assignee: Ivers Lee Co
Current assignee: Ivers Lee Co
Priority date: 1934-12-25
Filing date: 1934-12-25
Publication date: 1939-05-17

Description

Verpackungsvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung, bei welcher die zu verpackenden Gegenstände zwischen zwei Hüllstofflagen eingeschlossen werden, die im wesentlichen in flacher Lage in einem Verschließrollenpaar zusammengeführt werden. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Ausbildung der Verschließrollen mit der Form der Verpackungsgegenstände angepaßten Hohlräumen, die, wie bei hin und her gehenden Preßbacken bekannt, rings durch Preßflächen abgegrenzt sind, ein allseitig genaues Zuführen der Gegenstände durch ein kolbenartiges Glied ermöglicht wird, das durch eine Vorschubbewegung die Gegenstände in der Hüllstofflängsrichtung genau ausrichtet und das außerdem durch seine infolge Aussparung die Gegenstände seitlich umgreifende Form die Gegenstände auch quer zur Hüllstofflängsrichtung ausrichtet.Packaging device The invention relates to a packaging device, in which the objects to be packaged are enclosed between two layers of wrapping material are brought together in a substantially flat position in a pair of closing rollers will. It is characterized in that in one formation of the closing rollers with the shape of the packaging objects adapted cavities, which, as with out and her going press jaws known, are delimited around by pressing surfaces, a allows the objects to be fed precisely on all sides by means of a piston-like member is that the objects in the longitudinal direction of the wrapping material by a feed movement precisely aligns and also through its recess as a result of the objects laterally encompassing shape also aligns the objects transversely to the longitudinal direction of the wrapping material.

Kolbenartige Glieder sind bei Verpackungsvorrichtungen bekannt, z. B. ist ein derartiges Glied bei einer Bonboneinwickelmaschine vorgesehen, das die Bonbons in den rohrförmig zusammengerollten Hüllstoffteil hineindrückt. Es ist des weiteren bekannt, zum Füllen von Schachteln mit Gebrauchsgegenständen die Schachteln auf einem horizontal laufenden Förderband an einen Elevator heranzuführen, auf dessen einzelnen Elementen die Gebrauchsgegenstände in abgemessener Menge hochgebracht werden, und diese nun mittels kolbenartiger Glieder in die offen gehaltenen Schachteln hineinzuschieben. Bei diesen bekannten Ausführungen haben die kolbenartigen Glieder nur eine bestimmte Verschiebearbeit zu leisten bzw. eine bestimmte Ausrichtung der Verpackungsgegenstände in Längsrichtung des Hüllstoffes zu bewirken.Piston-like members are known in packaging devices, e.g. B. such a member is provided in a candy wrapping machine that the Press candy into the tubular rolled up wrapping material. It is that further known, the boxes for filling boxes with utensils on a horizontally running conveyor belt to an elevator, on whose individual elements brought up the objects of daily use in measured quantities and these are now placed in the open boxes by means of piston-like links to push in. In these known designs, the piston-like members to perform only a certain shift work or a certain orientation of the To effect packaging items in the longitudinal direction of the wrapping material.

Das richtige Einbringen von Gegenständen in den Trichter, -der von Hüllstofflagen an einem Verschließrollenpaar gebildet wird, ist insofern besonders schwierig, als infolge des räumlichen Verhältnisses für die Gegenstände verschiedene Möglichkeiten zu einem Verlassen der richtigen Lage bestehen. Mit dem zuvor gekennzeichneten Erfindungsgegenstand wird die richtige Lage der Gegenstände in bezug zu den Hüllstofflagen in jeder Beziehung gewährleistet.The correct introduction of objects into the funnel, -der of Wrapping material layers is formed on a pair of closing rollers, is special in this respect difficult than different because of the spatial relationship for the objects There are opportunities to leave the correct position. With the previously marked The subject of the invention is the correct position of the objects in relation to the layers of wrapping material guaranteed in every respect.

Vor der Einlagerung in den Trichter der Hüllstoffbahnen gelangen die Verpackungsgegenstände in einer Rutsche unter das kolbenartige Glied. Im Endteil dieser Rutsche ist eine Öffnung vorgesehen, durch die hindurch sie in den Trichter fallen können. Um nun die Einlagerung in den Trichter zeitlich zu beherrschen, wird gemäß der Erfindung dafür gesorgt, daß die Gegenstände nicht gleich bei ihrem Eintreffen ari der Öffnung hindurchtreten können, sondern dieser Durchtritt wird durch einzwangsläufig gesteuertes Glied ziemlich genau festgelegt. Als derartiges zwangsläufig betätigtes Mittel dient das besagte kolbenartige Glied. Um den willkürlichen Durchtritt der Gegenstände durch die Austrittsöffnungen zu verhindern, ist im Endteil der Rutsche eine Abdrängfeder vorgesehen, welche die Gegenstände außer Deckung mit der zugehörigen Austrittsöffnung hält. Da das kolbenartige Glied nach dem Vorstehendeneine der Form der Gegenstände angepaßte Ausspareng hat, vermag es beim Abwärtsgang die Gegenstände durch seitlichen Druck zu verschieben und dabei die Abdrängfeder zurück; @, zudrängen, so daß die Gegenstände in Deckung mit der Austrittsöffnung kommen und hindurch-, fallen können.Before being stored in the funnel of the wrapping material webs, the Packaging items in a chute under the piston-like member. In the end part This chute is provided with an opening through which it enters the funnel can fall. In order to control the time of the storage in the funnel, according to the invention ensured that the objects do not arrive immediately ari the opening can pass through, but this passage is inevitably through controlled link fairly precisely defined. As such inevitably operated Means serves the said piston-like member. To the arbitrary passage of the Preventing objects through the exit openings is in the end part of the chute a Abdrängfeder provided, which the objects out of register with the associated Holds outlet opening. Since the piston-like member according to the above is one of the shape Ausspareng adapted to the objects can do it when going downhill to move the objects by lateral pressure and thereby the deflection spring return; @, urge so that the objects are in line with the outlet opening can come and fall through.

Bei gleichzeitiger Verpackung von zwei öder mehreren Gegenständen werden die einzelnen Teile des kolbenartigen Gliedes und die Austrittsöffnungen im Rutschenendteil wie auch die Hohlräume im Verschließrollenpaar mit Abständen angeordnet, die etwa ganzzahlige Vielfache des Abstandsmaßes gemäß der einzelnen in Reihen aneinanderliegenden Gegenstände sind. Bei der Aufreihung unter dem kolbenartigen Gliede müssen die vorderen Gegenstände die hinteren Austrittsöffnungen überstreichen. Um das zu ermögliche, werden gemäß der Erfindung diese überstrichenen Austrittsöffnungen mittels Überbrückungsstücke abgedeckt. Diese Überbrückungsstücke werden vom kolbenartigen Glied gesteuert und in und außer Wirklage gebracht. Die geschilderte Anordnung ergibt einen verhältnismäßig einfachen Aufbau, der sich insbesondere dadurch kennzeichnet, daß für die verschiedenen, außer Deckung mit den zugehörigen Austrittsöffnungen zu haltenden Gegenstände nur eine Abdrängfeder am Ende der aufgereihten Gegenstände vorgesehen ist.When packing two or more items at the same time are the individual parts of the piston-like member and the outlet openings in the chute end part as well as the cavities in the pair of closing rollers with gaps arranged, the approximately integral multiple of the distance dimension according to the individual are objects lying next to each other in rows. When lined up under the piston-like Limbs must pass over the front objects over the rear exit openings. In order to make this possible, these outlet openings are swept over according to the invention covered by bridging pieces. These bridging pieces are called piston-like Limb controlled and brought into and out of action. The described arrangement results a relatively simple structure, which is characterized in particular by that for the various, out of register with the associated outlet openings objects to be held only a deflection spring at the end of the lined up objects is provided.

Die Anordnung mehrfacher, der Verpackung dienender Glieder mit Abständen, die ganzzahligen Vielfachen des Abstandes der aneinandergereihten Verpackungsgegenstände entsprechen, ist bei einer Vorrichtung zum Verpacken von Patronenstreifen bekannt. ' Der Anspruch 3 ist ein reiner Unteranspruch, dessen Inhalt nicht für sich allein, sondern nur in Verbindung mit einem der Gegenstände der Ansprüche i und 2 geschützt sein soll.The arrangement of multiple, the packaging serving links with distances, the integer multiples of the distance between the lined up packaging items is known in a device for packaging cartridge strips. '' Claim 3 is a pure sub-claim, the content of which is not in itself, but only in connection with one of the subjects of claims i and 2 protected should be.

Die Zeichnungen veranschaulichen ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel. Es zeigen: Fig. i eine Stirnansicht, teilweise im Schnitt, des Mittelteiles einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung, Fig. 2 einen senkrechten Mittelschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. i, Fig. 3 einen Längsschnitt durch die kombinierte Heiz-, Riffel- und Preßvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung, Fig.4 eine Oberansicht einer durch die beschriebene Vorrichtung hergestellten Verpakkung, Fig. 5 eine Seitenansicht der Verpackung nach Fig. 4.The drawings illustrate an advantageous embodiment. They show: FIG. 1 a front view, partly in section, of the central part of a Embodiment of a packaging device according to the invention, FIG. 2 a vertical one Central section through the device according to FIG. 1, FIG. 3 shows a longitudinal section the combined heating, corrugating and pressing device according to the present invention, 4 shows a top view of a package produced by the device described, FIG. 5 shows a side view of the packaging according to FIG. 4.

Die vorliegende Erfindung betrifft die Benutzung mehrerer Verpackungsmaterialzuführungsrollen, die das Material einer in der Mitte angeordneten und mit einem Zuführmechanismus zusammenwirkenden Verschließ- und Melvorrichtung zuführen, wodurch ein ununterbrochenes und rasches Herstellungsverfahren bei der Anfertigung von Verpackungen der angegebenen Art möglich wird. Der Zuführrnechanismus arbeitet mit der Verschließ- und Ylffelvorrichtung so zusammen, daß die Artikel .zwischen gegenüberliegenden Lagen des Ver-'pa'ckungsmaterials in Raumabständen richtig eingebracht werden, während die Verschließvörrichtung das Verpackungsmaterial an den von Artikeln freien Flächen zusammenriffelt und gleichzeitig diese Flächen in einem Oxydationsverfahren erhitzt, um mit raschen Herstellungsverfahren eine neue Verpackungsform zu bilden.The present invention relates to the use of multiple packaging material feed rolls, the the material one in the middle and with a feeding mechanism feed cooperating closure and melter, creating an uninterrupted and rapid manufacturing process in the manufacture of packaging of the specified Kind becomes possible. The feeding mechanism works with the closing and opening device together in such a way that the articles are sandwiched between opposing layers of packaging material be introduced correctly at spatial intervals, while the closing device is the Packaging material ripples together on the areas free of articles and at the same time these surfaces are heated in an oxidation process in order to use rapid manufacturing processes to create a new form of packaging.

Gemäß Fig. i sind an gegenüberliegenden Seiten eines Gestelles i zwei Haspelspindeln -- und 3 angebracht, welche die Haspeln 4 und 5 tragen. Diese Haspeln 4 und 5 besitzen Mittelkerne, auf denen Verpackungsmaterialrollen 6 und 7 untergebracht sind, von denen das Material ablaufen kann. Das Verpackungsmaterial besitzt zweckmäßig die Gestalt eines durchsichtigen Streifens oder Bandes und besteht aus einer Zusammensetzung, z. B. regenerierte Cellulose, mit einem mit Hitze zu behandelnden Überzug, obgleich auch andere Materialien gebraucht werden können. Von den Rollen 6 und 7 erstrecken sich Leitstreifen 8 und g. Diese Leitstreifen führen in die weiter unten im einzelnen beschriebene Heiz- und Verschließvortichtung.Referring to FIG. I are on opposite sides of a frame i two reel spindles - and 3 attached, which carry the reels 4 and 5. These reels 4 and 5 have central cores on which packaging material rolls 6 and 7 are accommodated, from which the material can run off. The packaging material suitably has the shape of a transparent strip or tape and consists of a composition, e.g. B. regenerated cellulose with a heat treatable coating, although other materials may be used. Guide strips 8 and g extend from rollers 6 and 7. These guide strips lead into the heating and closing device described in detail below.

Auf einem oberen Teil des Gestelles i sind zwei Druckglieder ii und 12 in Gestalt von drehbar angebrachten Stangen vorgesehen, die in Umfangsberührung mit den Haspeln 6 und 7 stehen, um die richtige Spannung an den Leitstreifen aufrechtzuerhalten und ein Aufwickeln der Verpackungsmaterialrollen zu vermeiden. Diese Glieder ii und i2 besitzen nicht dargestellte Längsschlitze, in denen Gewichte 13 und 14 von Hand eingestellt werden können. Diese Gewichte regeln bei ihrer Einstellung rückwärts oder vorwärts in den zugehörigen Schlitzen den auf die Rollen 6 und 7 ausgeübten Druck, so daß für verschiedene Materialarten die richtige Spannung erhalten werden kann.On an upper part of the frame i are two pressure members ii and 12 provided in the form of rotatably mounted rods that are in circumferential contact with reels 6 and 7 to maintain proper tension on the guide strips and to avoid winding up the packaging material rolls. These limbs ii and i2 have longitudinal slots, not shown, in which weights 13 and 14 of Can be adjusted by hand. These weights regulate backwards when they are set or forwards in the associated slots those exerted on rollers 6 and 7 Pressure so that the correct tension is obtained for different types of material can.

Die Leitstreifen 8 und g erstrecken sich zentral zum Gestell zueinander zu, laufen über Leerlaufrollen 15 und 16 und von hier aus zu der die Verpackung formenden und verschließenden Vorrichtung. Diese Vorrichtung besitzt ein Paar Rollen 17, 18, welche bei ihrer Tätigkeit mehrere Funktionen kombinieren, wie weiter unten erläutert wird. Jede Rolle besitzt zwei Ringreihen auf dem Umfang angeordneter Vertiefungen ig; in dem Ausführungsbeispiel sind in jeder Reihe sechs Vertiefungen angeordnet, so daß jede Rolle im ganzen zwölf Vertiefungen besitzt. Selbstverständlich kann die Anzahl der Vertiefungen und der Reihen der Vertiefungen je nach den Anforderungen der verschiedenen Verpackungsarten geändert werden.The guide strips 8 and g extend to one another centrally to the frame to, run over idle rollers 15 and 16 and from here to the packaging forming and sealing device. This device has a pair of rollers 17, 18, which combine several functions in their work, as below is explained. Each roller has two rows of rings arranged on the circumference ig; In the embodiment, six wells are arranged in each row, so that each roll has a total of twelve hollows. Of course you can the number of wells and the rows of wells depending on requirements the different types of packaging can be changed.

Wie auch aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Rollen 17 und 18 mit mehreren Streiferfingern 21 versehen, die an einer Nabe 22 des Gestelles i befestigt sind. Diese Streiferfinger befinden sich in ringförmigen Schlitzen 23 (Fig. 3) der Rollen 17 und 18, so daß sie am Schnittpunkt der Rollen 17 und 18 hinter den Vertiefungen ig liegen. Diese Streiferfinger 21 haben die Aufgabe, die Leitstreifen 8 und g in und aus den Rollen 17 und 18 zu führen und insbesondere zu verhindern, daß das Verpackungsmaterial sich um die Rollen wickelt.As can also be seen from Fig. 2, the roll 17 and 18 provided with a plurality of stripper fingers 21 which are attached to a hub 22 of the frame i are attached. These wiper fingers are located in annular slots 23 (Fig. 3) of the rollers 17 and 18 so that they are behind at the intersection of the rollers 17 and 18 the depressions ig. These stripper fingers 21 have the task of the guide strips 8 and g in and out of rollers 17 and 18 and in particular to prevent that the packaging material wraps around the rollers.

In der die Vertiefungen ig der Rollen 17 und 18 umgebenden Fläche ist eine kreuzweise verlaufende, Riffelungen erzeugende Fläche vorgesehen. Die Riffelungsflächen der Rollen 17 und 18 ergänzen sich gegeneinander und kämmen miteinander, so daß sie eine Verflechtung der gegenüberliegenden Lagen des durch die Rollen zugeführten Verpackungsmaterials erzeugen. Die die Vertiefungen ig umgebende Riffelungsfläche ist jedoch in Abständen unterbrochen und mit komplementären Schneidmessern versehen, welche Anordnung besser in Verbindung mit der weiter unten folgenden Beschreibung des durch die Vorrichtung gebildeten Produktes verstanden wird.In the area surrounding the depressions ig of the rollers 17 and 18 a cross-wise, corrugation-generating surface is provided. The corrugated surfaces the rollers 17 and 18 complement each other and mesh with each other, so that they intertwine the opposing layers of the fed through the rollers Produce packaging material. The corrugation surface surrounding the depressions ig However, it is interrupted at intervals and provided with complementary cutting blades, which arrangement is better in conjunction with the description below of the product formed by the device is understood.

Die Rollen 17 und 18 sind auf Wellen 24 und 25 befestigt, die in Lagern der Nabe 22 drehbar gelagert sind. Gemäß Fig. 3 ist der die Rolle 17 tragende Teil der Welle 24 hohl ausgebildet und in ihm eine Heizpatrone 26 mit einem Widerstandselement zur Erhitzung der Rolle 17 vorgesehen. Die Heizpatrone kann die Rolle auf eine Temperatur erhitzen, die ausreicht, um bei Berührung der Rolle mit dem regenerierten Cellulosev erpackungsmaterial eine Oxydation und eine physiochemische Änderung desselben herbeizuführen. Am äußeren Ende der Welle 24 ist ein Isolationselement 27 mit Kollektorringen angeordnet, die mit .gegenüberliegenden Klemmen der Heizpatrone 26 verbunden sind. Die Kollektorringe des Elementes 27 stehen mit Kontaktbürsten in Berührung, die von einem Endstück 28 getragen werden, das mittels des Elementes 29 an der Nabe 22 befestigt ist. Das Endstück 28 besitzt geeignete Leitungen, so daß elektrische Energie in richtiger Menge dem in der Rolle 17 befindlichen Heizelement zugeführt werden kann. Die Rolle 18 ist mit einer ähnlichen Heizanordnung ausgestattet.The rollers 17 and 18 are mounted on shafts 24 and 25 which are in bearings the hub 22 are rotatably mounted. According to FIG. 3, the part carrying the roller 17 is the shaft 24 is hollow and in it a heating cartridge 26 with a resistance element provided for heating the roller 17. The heating cartridge can roll the roll to a temperature heat sufficient to keep the regenerated cellulose in contact with the roll packing material to bring about an oxidation and a physiochemical change of the same. At the outer end of the shaft 24 there is an insulation element 27 with collector rings, which are connected to the opposite terminals of the heating cartridge 26. The collector rings of the element 27 are in contact with contact brushes from an end piece 28, which is fastened to the hub 22 by means of the element 29. That End piece 28 has suitable lines, so that electrical energy in correct Amount can be supplied to the heating element located in the roller 17. The role 18 is equipped with a similar heating arrangement.

Die Wellen 2q. und 25 sind zur Herbeiführung einer komplementären Drehung der Rollen 17 und 18 mit Zahnrädern 30 und 31 versehen, wie es in Fig. i mit gestrichelten Linien dargestellt ist. Diese beiden Zahnräder kämmen miteinander und veranlassen so einen Umlauf der Rollen 17 und 18, der in bezug auf andere bewegende Teile der Verpackungsvorrichtung und in bezug auf die Rollen zueinander zeitlich abgestimmt ist, so daß die Vertiefungen ig aufeinandertreffen, wenn die Rollen 17 und i8 entgegengesetzt zueinander gedreht werden. Die Riffelungsflächen der Rollen 17 und 18 kämmen dann miteinander in komplementärer Art und verursachen eine erzwungene Verflechtung der zwischen ihnen durchgeführten Lagen des Verpackungsmaterials.The waves 2q. and 25 are provided with gears 30 and 31 to bring about a complementary rotation of the rollers 17 and 18, as shown in Fig. i with dashed lines. These two gears mesh and cause the rollers 17 and 18 to revolve, which is timed with respect to other moving parts of the packaging device and with respect to the rollers, so that the depressions ig meet when the rollers 17 and 18 are opposite be rotated to each other. The corrugated surfaces of the rollers 17 and 18 then mesh with one another in a complementary manner and cause the layers of packaging material passed between them to be forced to interweave.

Gemäß Fig. 2 erstreckt sich die Welle 25 durch ein Lager und eine Nabe 32 in einer hinteren Wandung des Gehäuses i. Die Welle 25 ist mittels der Kegelräder 33 und 35 mit einer Welle 36 gekuppelt. Die letztere ist in einem Lagerbock 37 gelagert und endet in ein getriebenes Kupplungselement 38. In Linie mit der Welle 36 liegt eine weitere Welle 39, die durch ein geeignetes Untersetzungsgetriebe mit einem in den Zeichnungen nicht dargestellten elektrischen Triebmotor mechanisch gekuppelt ist. Auf der Welle 39 ist ein treibendes Kupplungselement q.o angebracht, das mit dem getriebenen Kupplungselement 38 in Eingriff kommen kann. Das treibende Kupplungselement q0 ist mit einer Schiebehülse 42 verbunden, die derart auf der Welle 39 angebracht ist, daß ihr eine Drehbewegung erteilt wird, während sie in axialer Richtung längs der Welle 39 bewegt werden kann. Ein Schaltjoch 43 greift mechanisch in die Hülse 42 ein und kann ihr diese Axialbewegung erteilen, so daß die Elemente 38 und 40 unter Steuerung eines Handgriffes 44 (Fig. i) ein- und ausgekuppelt werden können. Durch den Handgriff 44 kann der Betätigungsmechanismus der Verpackungsvorrichtung nach Wunsch wahlweise angetrieben werden, während ein dauernder Betrieb des Triebmotors beibehalten werden kann.According to FIG. 2, the shaft 25 extends through a bearing and a hub 32 in a rear wall of the housing i. The shaft 25 is coupled to a shaft 36 by means of the bevel gears 33 and 35. The latter is mounted in a bearing block 37 and ends in a driven coupling element 38. In line with the shaft 36 is another shaft 39 which is mechanically coupled by a suitable reduction gear to an electric drive motor not shown in the drawings. A driving coupling element qo, which can come into engagement with the driven coupling element 38, is mounted on the shaft 39. The driving coupling element q0 is connected to a sliding sleeve 42 which is mounted on the shaft 39 in such a way that it is given a rotary movement while it can be moved in the axial direction along the shaft 39 . A shift yoke 43 engages mechanically in the sleeve 42 and can impart this axial movement to it so that the elements 38 and 40 can be engaged and disengaged under the control of a handle 44 (FIG. I). By means of the handle 44, the actuating mechanism of the packaging device can be selectively driven as desired, while continuous operation of the drive motor can be maintained.

Nachstehend wird nun der Mechanismus zum Zuführen der Artikel beschrieben, Tide er bei der Herstellung der Verpackung benutzt wird. In dem Ausführungsbeispiel ist dieser Mechanismus insbesondere zum Zuführen von Artikeln, wie medizinische Pillen u. dgl., bestimmt, es können aber selbstverständlich Änderungen vorgenommen werden, um diesen Mechanismus anderen Artikelarten anzupassen, ohne daß man vom Wesen der Erfindung abgeht.The mechanism for feeding the articles will now be described below, Tide he is used in making the packaging. In the embodiment this mechanism is particularly useful for feeding articles such as medical Pills and the like, of course, but changes can of course be made in order to adapt this mechanism to other article types without having to use the Essence of the invention goes off.

Unmittelbar über . dem Schnittpunkt der beiden Rollen 17 und 18 ist eine Auslösevorrichtung 45 für die Artikel angeordnet. Diese Vorrichtung besitzt eine innere Kammer, durch welche die Pillen 46 durch Schwergewicht von einer reit ihr verbundenen und aufwärts ragenden Rinne 47 gelangen. Diese Rinne 47 besitzt einen offenen Teil, um den Zutritt der Artikelzufuhrreihe zu gestatten. Die Rinne steht an ihrem oberen Ende mit einem geeigneten Vorratstrichter in Verbindung, der die Artikel in die Rinne legt und als solcher keinen Teil der Erfindung bildet.Immediately over. is the intersection of the two rollers 17 and 18 a trigger device 45 arranged for the article. This device has an inner chamber through which the pills 46 rides by weight of one her connected and upstanding gutter 47 arrive. This groove 47 has an open portion to allow entry of the article feed line. The gutter is at its upper end with a suitable storage funnel in connection, the places the article in the gutter and as such does not form part of the invention.

Am äußeren Ende der Auslösevorrichtung ist eine Zurückhaltefeder 48 angeordnet, die die Pillen 46 in einer Lage hält, daß die vorderste Pille der Pillenreihe an einem Herabfallen durch eine Bohrung 49 im Boden der Auslösevorrichtung verhindert wird. Diese Bohrung 49 liegt direkt gegenüber von gegenüberliegenden Reihen der Vertiefungen =g in den Rollen 17 und 18. Im oberen Teil der Auslösevorrichtung ist eine andere Bohrung in Linie mit den anderen Reihen der Vertiefungen =g vorgesehen. Diese Bohrung ist jedoch normalerweise durch eine Falle 51 belegt, die gemäß Fig. i drehbar an einem aufwärts ragendenTeil 52 der Auslösevorrichtung 45 angebracht ist. Eine Feder 53 hält diese Falle 51 normalerweise in einer Lage, daß sie diese Bohrung in dem Unterteil der Auslösevorrichtung 45 belegt und dadurch ein Herabfallen der Pillen 46 durch dieselbe in die Riffelrollen verhindert.At the outer end of the trip device is a retaining spring 48 arranged that holds the pills 46 in a position that the foremost pill of the row of pills falling through a hole 49 in the bottom of the triggering device is prevented. This bore 49 is directly opposite from opposite Rows of wells = g in rollers 17 and 18. In the upper part of the release device another hole is provided in line with the other rows of wells = g. However, this hole is normally occupied by a trap 51 which, as shown in FIG. i rotatably attached to an upstanding portion 52 of the trigger 45 is. A spring 53 holds this trap 51 normally in a position that they Bore in the lower part of the triggering device 45 occupied and thereby falling the pills 46 prevented by the same in the corrugated rollers.

Durch den oberen Teil der Auslösevorrichtung 45 kann ein gegabelter Kolben 54 hin und her bewegt werden, dessen Arme in Linie mit den beiden Vertiefungsreihen in den beiden Rollen 17 und 18 liegen. Der Kolben 54 ist drehbar an zwei Stangen 55 und 56 aufgehängt, die an Stangen 57 und 58 angebracht sind; die Stangen 57 und 58 erstrecken sich quer zwischen den Wandungen des Gestelles i. Die Stangen 55 und 56 arbeiten so zusammen, daß sie dem Kolben 54 durch die Auslösevorrichtung 45 eine im wesentlichen geradlinige Hinundherbewegung erteilen.Through the upper part of the triggering device 45, a forked Piston 54 are moved back and forth, the arms of which are in line with the two rows of indentations are in the two roles 17 and 18. The piston 54 is rotatable on two rods 55 and 56 suspended on rods 57 and 58; the rods 57 and 58 extend transversely between the walls of the frame i. The rods 55 and 56 work together so that they the piston 54 by the triggering device 45 a give substantially rectilinear reciprocation.

Der Kolben 54 besitzt an der einen Seite einen Ansatz 59, der mit einem Ansatz 61 der drehbar gelagerten Falle 51 in Eingriff kommen kann, so daß eine Abwärtsbewegung des Kolbens 54 ein Zurseitedrücken der Falle 51 entgegen der Wirkung, der Feder 53 verursacht und dadurch ein Herabfallen einer Pille durch die Bohrung im unteren Teil der Auslösevorrichtung 45 gestattet, die normalerweise durch die Falle 51 belegt ist. Gleichzeitig mit diesem Vorgang trifft ein Arm des gegabelten Kolbens 54 auf die Feder 48 und drückt diese aus ihrer Lage, so daß die vorderste Pille 46 durch die Bohrung 49 fallen kann, wobei der Arm des gegabelten Kolbens 54 die Pille durch die Bohrung drückt. Gleichzeitig folgt der andere Arm des gegabelten Kolbens 54 einer Pille durch die Bohrung, die ursprünglich durch einen Teil der Falle 51 belegt war. Die beiden Arme des gegabelten Kolbens 54 folgen durch die Bohrungen, um die Pillen in bezug auf das durch die Rollen i7 und 18 geführte Verpackungsmaterial in Lage zu bringen. Eine besonders geformte Kurvenscheibe 62, die auf der Welle 25 angebracht ist, steht mit einem am einen Ende der Stange 56 befestigten Reiter 63 in Eingriff, um dem Kolben 54 eine besonders zeitlich abgestimmte Hinundherbewegung zu erteilen. Diese Bewegurig ist derart, daß der Kolben 54, wenn Vertiefungen der Riffelrollen 17 und 18 sich einer durch die Achsen beider Rollen verlaufenden horizontalen Linie zur Aufnahme von Pillen aus der Auslösevorrichtung 45 nähern, die Auslösung zweier Pillen herbeiführt und diesen nachfolgt, wodurch er diese zwischen den gegenüberliegenden Lagen des Verpackungsmaterials eine Zeitlang in Lage hält, bis die weitere Drehung der Rollen die gegenüberliegenden Vertiefungen der Rollen näher in einer horizontalen übereinstimmenden Linie hält, worauf der Kolben 54 zur Einnahme seiner normalen oberen Lage weggezogen wird.The piston 54 has on one side a projection 59, which with an approach 61 of the rotatably mounted case 51 can come into engagement, so that a downward movement of the piston 54 a backward pressing of the latch 51 against the Effect that causes the spring 53 and thereby a dropping of a pill through the Hole in the lower part of the trigger device 45 allowed normally through trap 51 is occupied. Simultaneously with this process, one arm of the forked one hits Piston 54 on the spring 48 and pushes it out of its position so that the foremost Pill 46 may fall through bore 49 using the arm of the forked plunger 54 pushes the pill through the hole. At the same time, the other arm of the forked one follows Plunger 54 of a pill through the bore originally through part of the Trap 51 was occupied. The two arms of the forked piston 54 follow through Holes for the pills in relation to the packaging material passed through the rollers i7 and 18 able to bring. A specially shaped cam 62 which is on the shaft 25 is attached, stands with a tab attached to one end of the rod 56 63 engaged to give the piston 54 a particularly timed reciprocation granted. This movement is such that the piston 54, when the depressions Corrugating rollers 17 and 18 have a horizontal axis running through the axes of both rollers Line for taking pills from the trigger 45 approach the trigger brings about two pills and follows them, placing them between the opposite Holds layers of packaging material in place for a while until further rotation of the rollers the opposite depressions of the rollers closer in a horizontal one corresponding line stops, whereupon the piston 54 to take its normal upper layer is pulled away.

Wenn der Kolben 54 in seine normale obere Lage zurückgekehrt ist, sind seine Arme aus dem inneren Kanal der Auslösevorrichtung 45 weggezogen worden, so daß die Pillenreihe durch das Schwergewicht abwärts bewegt worden ist und weitere Pillen in eine das Einsetzen zwischen den Riffelrollen 17 und 18 ermöglichende Lage gelangt sind. Es wird hervorgehoben, daß der Abstand zwischen den Vertiefungsreihen in beiden Rollen und der Abstand zwischen der ersten und dritten Pille der Reihe im wesentlichen gleich sind. Eine solche Abstandsanordnung benutzt die zweite dazwischenliegende Pille zum Abstand halten, bevor sie anschließend in der Verpackung gebraucht wird. Auf diese Weise wird eine 'einzige Pillenzuführreihe ausgenutzt, um eine vielfache Übertragung von Artikeln aus derselben in eine mit mehreren Reihen ausgebildete Verpackung zu ermöglichen.When the piston 54 has returned to its normal upper position, his arms have been withdrawn from the inner channel of the release device 45, so that the row of pills has been moved downwards by the heavyweight and others Pills in a position that enables them to be inserted between the corrugated rollers 17 and 18 have arrived. It is emphasized that the distance between the rows of wells in both roles and the distance between the first and third pill in the row are essentially the same. One such spacing arrangement uses the second intermediate one Keep the pill at a distance before it is then used in the packaging. In this way, a single pill feed row is used in multiples Transfer of articles from the same to one formed with several rows Allow packaging.

Am hinteren Ende der Stange 55 ist eine geeignete Zugfeder 64 in Verbindung mit einem Einstellmittel 65 angeordnet, um über den Kolben 54 der Stange 56 eine Kraft mitzuteilen, welche die ununterbrochene Umfangsberührung zwischen Reiter 63 und Kurvenscheibe 62 bewirkt.At the rear end of the rod 55, a suitable tension spring 64 is arranged in connection with an adjusting means 65 in order to communicate a force via the piston 54 of the rod 56, which brings about the uninterrupted circumferential contact between the rider 63 and the cam disk 62.

Erfindungsgemäß ist auch eine Anordnung vorgesehen, welche die hergestellte Packungsstruktur in bestimmten Zeitabständen abtrennt, um zusammengesetzte Verpackungseinheiten zu erzeugen. Die Abtrennzeit ist so bestimmt, daß alle Verpackungseinheiten zweckmäßig gleiche Struktur besitzen und an der gleichen Stelle abgeschnitten sind. Die Abtrennvorrichtung besitzt zwei feststehende Schneidelemente 66 und 67, die am unteren Teil der Nabe 22 fest angebracht sind und sich auf gegenüberliegenden Seiten der Bahn befinden, die die Packungsstruktur nach ihrem Austritt aus den beiden Rollen 17 und 18 einnimmt. Unter den beiden feststehenden Schneidelementen 66 und 67 ist ein bewegliches Messer 68 angeordnet, das sich gegen die feststehenden Schneidelemente anlegt und auf einer im Lager 7o drehbar angeordneten Welle 69 angebracht ist. Das Lager 7o ist an der Stirnwandung des Gestelles i befestigt. Zwischen dem Lager 7o und dem Messer 68 ist auf der Welle 69 eine Schraubenfeder 72 angeordnet, die das Messer in eine vorherbestimmte Lage drängt. Am unteren Ende der Welle 69 ist ein Zahnrad 73 angebracht. Dieses Zahnrad 73 kämmt mit einem Zahnsektor 74, der das Ende eines Hebels 75 darstellt. Dieser Hebel besitzt seinen Drehpunkt am Zapfenlager 76 und weist ein vorstehendes Ende 77 auf, das ein Folgeelement 78 trägt. Dieses Folgeelement 78 greift in eine Nut einer Zylinderkurvenscheibe 8o ein. Die Kurvenscheibe 8o ist auf einer Welle 81 angebracht, die sich durch ein geeignetes Lager in der Rückwand des Gestelles 1 erstreckt und an ihrem Ende ein Zahnrad 8a trägt. Das Zahnrad 82 kämmt mit einem Zwischenzahnrad 83, das seinerseits mit einem Triebzahnrad 84 in Eingriff steht, welches auf dem äußeren Ende der Welle 7,5 angebracht ist. Diese Zahnräder sind abnehmbar angebracht und können gegebenenfalls durch Zahnräder anderen Übersetzungsverhältnisses ersetzt werden, um verschiedene Antriebsgeschwindigkeiten der Kurvenscheibe 8o zu erhalten. Die Antriebszahnräder, die Kurvenscheibe 8o und die in ihr angebrachte Nut sind so ausgebildet, daß auf das Zahnrad 73 über den Hebel 75 und den Sektor 74 eine hin und her gehende Bewegung übertragen wird, die ein rasches Abscheren zwischen dem Messer 68 und den Schneidelementen 66 und 67 hervorruft. Dieses hin und her gehende Abscheren teilt die fertige Packungsstruktur in zusammengesetzte Einheiten, die je nach den eingestellten Zeitpunkten der Messerwirkung von beliebiger Länge sein können. Die abgeschnittenen Verpackungseinheiten können in einen geeigneten Trichter oder auf ein zu diesem Zweck vorgesehenes Förderband fallen.According to the invention, an arrangement is also provided which separates the produced packaging structure at certain time intervals in order to produce assembled packaging units. The separation time is determined in such a way that all packaging units suitably have the same structure and are cut off at the same point. The severing device has two stationary cutting elements 66 and 67 which are fixedly attached to the lower part of the hub 22 and are located on opposite sides of the path which the package structure takes up after its exit from the two rollers 17 and 18. A movable knife 68 is arranged below the two stationary cutting elements 66 and 67, which knife rests against the stationary cutting elements and is mounted on a shaft 69 which is rotatably arranged in the bearing 70. The bearing 7o is attached to the end wall of the frame i. A helical spring 72 is arranged on the shaft 69 between the bearing 7o and the knife 68 and urges the knife into a predetermined position. A gear 73 is attached to the lower end of the shaft 69. This gear 73 meshes with a sector gear 74, which represents the end of a lever 75. This lever has its pivot point on the journal bearing 76 and has a protruding end 77 which carries a follower element 78. This follow-up element 78 engages in a groove of a cylinder cam 8o. The cam disk 8o is mounted on a shaft 81 which extends through a suitable bearing in the rear wall of the frame 1 and at its end carries a gear wheel 8a. The gear wheel 82 meshes with an intermediate gear wheel 83, which in turn meshes with a drive gear wheel 84 which is mounted on the outer end of the shaft 7.5 . These gears are detachable and can be replaced by gears with different transmission ratios, if necessary, in order to obtain different drive speeds of the cam disk 8o. The drive gears, the cam disk 8o and the groove made in it are designed in such a way that a reciprocating movement is transmitted to the gear 73 via the lever 75 and the sector 74, which causes a rapid shearing off between the knife 68 and the cutting elements 66 and elicits 67. This shearing back and forth divides the finished packing structure into assembled units, which can be of any length, depending on the set times of the knife action. The cut packaging units can fall into a suitable funnel or onto a conveyor belt provided for this purpose.

Nunmehr wird die durch die Verpackungsvorrichtung hergestellte Verpackung im einzelnen beschrieben. Gemäß Fig.4 liegen die Pillen 46 in Längsreihen zwischen zwei Lagen regenerierter Cellulose. Dieses Cellulosematerial wurde in den die Pillen 46 umgebenden Flächen durch die komplementären Riffelflächen der Rollen 17 und 18 verflochten. Die jede Pille umgebende Riffelfläche besitzt die Gestalt eines Quadrates; die Quadrate für die verschiedenen Pillen sind durch eine in Längsrichtung des Verpackungsmaterials verlaufende Trennlinie A und durch quer zum Material verlaufende Trennlinien B unterbrochen. Diese Trennlinien teilen alle Pillen mit dem zugehörigen Verpackungsmaterial in einzelne Quadrate. Jede Trennlinie B besitzt an ihrem Rand eine Perforation 86, während an der Schnittstelle der Trennlinien B mit den Trennlinien A ein Kreuz bildende Perforationen 87 vorgesehen sind. Die Perforationen gehen gänzlich durch beide Lagen des Cellulosematerials und gestatten eine leichte Abtrennung einer jeden Verpackungseinheit von der zusammengesetzten Verpackungseinheit als ein Ganzes, so daß der Verbraucher ein eine Pille enthaltendes Quadrat für den jeweiligen Gebrauch abtrennen kann. Außerdem, sind noch Trennlinien C vorgesehen, welche durch die Reihen der die Artikel enthaltenden Vertiefungen laufen. Alle Perforationen der Verpackung werden infolge einer Schneidwirkung der Rollen 17 und 18 in dem Verpackungsmaterial hergestellt, wenn dieses zwischen den Rollen 17 und 18 durchläuft. Es sind nämlich an der Rolle 17 messerartige Elementego angeordnet, die mit komplementären Teilen der Rolle 18 in Eingriff kommen und das Verpackungsmaterial zur Bildung von Perforationen 86 beim Durchgang des Materials zwischen den Rollen schneiden., An den Rollen 17 und 18 sind noch andere Schneidelemente angeordnet, die eine Perforation der Verpackung an der Schnittstelle der Trennlinien B mit der Trennlinie A bewirken.The package produced by the packaging apparatus will now be described in detail. According to FIG. 4, the pills 46 lie in longitudinal rows between two layers of regenerated cellulose. This cellulosic material was interwoven in the surfaces surrounding the pills 46 by the complementary corrugated surfaces of the rollers 17 and 18. The corrugated surface surrounding each pill has the shape of a square; the squares for the various pills are interrupted by a dividing line A running in the longitudinal direction of the packaging material and by dividing lines B running transversely to the material. These dividing lines divide all pills with the associated packaging material into individual squares. Each dividing line B has a perforation 86 on its edge, while perforations 87 forming a cross are provided at the intersection of dividing lines B and dividing lines A. The perforations go entirely through both layers of cellulosic material and permit easy separation of each package from the assembled package as a whole so that the consumer can separate a pill-containing square for use. In addition, dividing lines C are also provided, which run through the rows of wells containing the articles. All perforations of the packaging are produced as a result of a cutting action of the rollers 17 and 18 in the packaging material as it passes between the rollers 17 and 18. Namely, knife-like elements are arranged on the roll 17, which come into engagement with complementary parts of the roll 18 and cut the packaging material to form perforations 86 as the material passes between the rolls., On the rolls 17 and 18, other cutting elements are also arranged , which cause a perforation of the packaging at the intersection of the dividing line B with the dividing line A.

Die Rollen 17 und 18 vollziehen also gleichzeitig mehrere Arbeitsvorgänge; sie führen nämlich das Verpackungsmaterial zu, legen die Artikel zwischen gegenüberliegenden Lagen des Materials, verflechten die Lagen unter Druck in die Artikel umgebenden Flächen und erhitzen diese Flächen innerhalb eines Maßes; daß eine Oxydation und physiochemische Änderung dieser Flächen erzeugt wird, so daß dieselben eine spröde Beschaffenheit annehmen und dadurch leicht zerrissen werden können, um eine leichte Entfernung der Artikel aus dem Verpackungsmaterial zu fördern. Die so erzeugte Verpackung benutzt die normale zähe und sehnige Natur regenerierter Cellulose für die die Artikel enthaltenden Umhüllungsflächen, während die diese Flächen umgebenden abschließenden Bindeflächen spröde Natur besitzen, um einen leichten Zugang zu den Umhüllungsflächen zu erhalten.The roles 17 and 18 thus perform several operations at the same time; namely, they feed the packaging material, place the articles between opposite ones Layers of material, the layers intertwine under pressure into the surrounding articles Surfaces and heat these surfaces within a measure; that an oxidation and Physiochemical change of these surfaces is produced, so that the same is a brittle one Assume quality and can therefore easily be torn to a light To promote removal of the article from the packaging material. The packaging produced in this way uses the normal tough and sinewy nature of regenerated cellulose for the articles containing cladding surfaces, while those surrounding these surfaces final Binding surfaces have a brittle nature in order to have easy access to the enveloping surfaces to obtain.

Die Vorrichtung kann in ihrer Gesamtheit zur Erzeugung fortlaufender und rascher Herstellung von Verpackungseinheiten betrieben werden, die alle einzelne Artikel enthalten, welche abgeschlossen und abgesondert voneinander gehalten werden. Es werden mehrere Verpackungsmaterialquellen benutzt, um gegenüberliegende Lagen des überzogenen regenerierten Cellulosematerials in die Heiz- und Riffelrollen 17 und 18 zu führen. Der die Artikel zuführende Mechanismus arbeitet xnit den Riffelrollen zeitlich abgestimmt zusammen, um die Artikel zwischen die gegenüberliegenden Lagen des Verpackungsmaterials zu legen. In diesem Zusammenhang wird bemerkt, daß der Kolben 54 vier Arbeitszyklen besitzt. Im ersten Arbeitszyklus befindet sich der Kolben in angehobener Stellung, bei der die Pillen 46, welche durch die Rinne 47 zugeführt werden, sich in Anfangslage bewegen; beim nächsten Arbeitszyklus bewirkt der Kolben 54 die Auslösung eines Paares dieser Pillen und folgt denselben gleichzeitig in eine Lage zwischen den gegenüberliegenden Lagen des Verpackungsmaterials nach, in der gegenüberliegende Vertiefungen der Rollen 17 und 18 mit der Pille in Eingriff kommen; beim nächsten Arbeitszyklus bleibt der Kolben 54 in seiner unteren Lage, bis die Vertiefungen der Rollen 17 und 18 sich genügend weit gedreht haben, um die abgelegten Pillen richtig dicht zwischen dem Verpackungsmaterial zu sichern, Der Kolben 54 vollzieht alsdann seinen letzten Arbeitszyklus, indem er in seine anfängliche obere Lage zurückkehrt und eine neue Bewegung der Pillenreihe in eine für einen neuen Arbeitsvorgang bereite Lage gestattet.The device can be used in its entirety to generate continuous and rapid production of packaging units are operated, all individual Contain articles that are kept closed and separate from one another. Several sources of packaging material are used to make facing sheets of the coated regenerated cellulosic material into the heating and corrugating rollers 17 and 18 to lead. The article feeding mechanism works with the corrugated rollers timed together to put the item between the facing layers of the packaging material. In this connection it is noted that the Piston 54 has four working cycles. In the first working cycle is the Piston in the raised position, in which the pills 46, which through the channel 47 are fed, move in the initial position; effected in the next working cycle the plunger 54 actuates a pair of these pills and follows them simultaneously in a position between the opposite Layers of the packaging material after, in the opposite indentations of rollers 17 and 18 with the pill in Intervention come; the piston 54 remains in its lower position during the next working cycle Position until the depressions of rollers 17 and 18 have rotated sufficiently far, to secure the deposited pills properly tightly between the packaging material, The piston 54 then completes its last working cycle by moving into its initial upper position returns and a new movement of the row of pills into one position ready for a new operation.

Die aus den Rollen austretende fertige Verpackung wird alsdann durch das Messer 68 in gewünschte Teile zertrennt, wobei das Messer 68 so zeitlich abgestimmt arbeitet, daß das Verpackungsmaterial unmittelbar an einer der sich quer zu den Verpackungsmaterialstreifen erstreckenden Trennlinien B abgetrennt wird. Selbstverständlich kann die zeitliche Abstimmung so eingestellt werden, daß durch das Abtrennen eine Einheit erzeugt wird, die irgendeine beliebige Anzahl einzelner Verpackungsquadrate besitzt. Beispielsweise kann eine Verpackungseinheit mit 2, 4, 6, 8 oder mehr Quadraten hergestellt werden. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann man gegebenenfalls die Riffel= und Heizrollen in einer anderen Anordnung vorsehen, bei der mehr oder weniger Reihen von Vertiefungen ig zur Erzeugung anderer Verpackungsformen vorhanden sind. Derartige Abänderungen sind für Sachverständige naheliegend; die vorliegende Ausführungsform zeigt eine Zuführung der Artikel ih zwei Reihen von Vertiefungen und stellt ein typisches Beispiel der Arbeitsvorgänge dar.The finished packaging emerging from the rolls is then through severing the knife 68 into desired parts, the knife 68 being so timed works that the packaging material directly on one of the transverse to the Packaging material strips extending dividing lines B is separated. Of course the timing can be set so that by disconnecting a Unit is generated that has any number of individual packaging squares owns. For example, a packaging unit can have 2, 4, 6, 8 or more squares getting produced. In another embodiment of the invention, one can optionally provide the corrugation = and heating rollers in a different arrangement in which more or fewer rows of depressions ig available for the production of other forms of packaging are. Such changes are obvious for experts; the present Embodiment shows a supply of the articles in two rows of wells and represents a typical example of the operations.

Alle wirksamen Elemente arbeiten in einer zeitlich aufeinander abgestimmten Folge und werden von einem in den Zeichnungen nicht dargestellten elektrischen Motor angetrieben. Die Kupplung kann durch den Handhebel 44 betätigt werden, um je nach Wunsch die angetriebenen Elemente mit dem Motor zu kuppeln oder von- diesem zu. entkuppeln. Die Zuführmittel zum Abliefern der Artikel zur. Rinne 47 können in irgendeiner geeigneten Weise ausgebildet sein und können bewegliche Teile, z. B. eine Drehtrommel und eine die Artikel bewegende Vorrichtung, besitzen, die alle gegebenenfalls z. B. mittels einer Verlängerung der Welle 36 vom elektrischen Motor angetrieben werden.All effective elements work in a timed manner Follow and are driven by an electric motor not shown in the drawings driven. The clutch can be operated by the hand lever 44, depending on Desire to couple the driven elements with or from the motor. uncouple. The supply means for delivering the articles to. Channel 47 can be in any be designed in a suitable manner and may include moving parts, e.g. B. a rotary drum and an article moving device, all optionally e.g. B. driven by an extension of the shaft 36 from the electric motor.

Die Erfindung wurde zwar an Hand einer vorzugsweisen Ausführungsform beschrieben, es können aber selbstverständlich von Sachverständigen mannigfaltige Änderungen vorgenommen werden. Die Erfindung darf daher nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt werden.The invention has been based on a preferred embodiment described, but it can of course be varied by experts Changes are made. The invention must therefore not be limited to the one described Embodiment are limited.

Claims

PATr ', NTANSPRÜCHr,: i. Packaging device in which the to packaging objects are enclosed between two layers of wrapping material, the be brought together essentially in a flat position in a pair of closing rollers, characterized in that when the closing rollers (i7, 18) are designed with the shape of the packaging objects adapted cavities (ig), which, as in hin and herring jaws known, all around. Press surfaces are delimited, a all-round accurate feeding of the objects (46) by a piston-like member (54) is made possible that the objects in a known manner by its feed movement precisely aligns in the longitudinal direction of the envelope and also by its consequence Recess the objects laterally encompassing the objects also transversely to the Aligns the longitudinal direction of the envelope.

2. Packaging device in particular according to claim i, characterized in that a displacement spring (48) is provided which the objects conveyed in a chute (47) under the piston-like member (54) (46) so long out of coincidence with the associated outlet opening (4g) in the chute end part holds until the piston-like member in the downward gear by virtue of its recess against the effect of the displacement spring brings about the cover.

3. Packing device according to claim i or 2, characterized in that with simultaneous packaging the individual parts of the piston-like member of two or more objects (54) and the outlet openings (4g) in the slide end part (47) are arranged at intervals which are roughly integer multiples of the distance between the individual in series objects (46) lying against one another, and that the objects (46) outflow openings swept over when lined up under the piston-like member (54) (4g) by means of bridging pieces (5i) are covered by the piston-like member (54) can be controlled, and that a single displacement spring (48) at the outer end the lined up objects (46) is provided.