DE2643600C2 - Device for the fully automatic production of multipacks, so-called stick packs, from individually packed confectionery parts - Google Patents
Device for the fully automatic production of multipacks, so-called stick packs, from individually packed confectionery partsInfo
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Description
Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung von Sammelpackungen, sogenannten Stangenpackungen, aus einzeln verpackten Süßwarenteilen.Device for the fully automatic production of multipacks, so-called stick packs, from individually packaged pieces of confectionery.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung von Sammelpackungen, sogenannten Stangenpackungen, aus einzeln verpackten Süßwarenteilen mit einem Aufnahmetaschen aufweisenden Beschickungsteller und einem diesem nachgeschalteten Packkopf, mit dem gleichzeitig mehrere, den Aufnahmetaschen des Beschickungstellers entnommene Süßwarenteile eingewickelt werden, mit einem Stapelbildner hinter dem Packkopf, mit einer zwischen Packkopf und Stapelbildner angeordneten Einspeiseeinrichtung zum gleichzeitigen Überführen von aus dem Packkopf kommenden Süßwarenteilen in den Stapelbildner, mit einer dem Stapelbildner nachgeschalteten, absatzweise bewegbaren Fördereinrichtung zur Aufnähme jeweils eines Süßwarenstapels sowie mit einer aus Hüllmaterialzuführung, Schubstempel, Faltschacht und Faltorganen gebildeten Einwickeleinrichtung für die ankommenden Süßwarenstapel.The invention relates to a device for the fully automatic production of multipacks, so-called Stick packs, made of individually packaged confectionery parts with a receiving pocket Loading plate and a downstream packing head with which several, the Confectionery parts removed from the loading plate are wrapped with a stacker behind the packing head, with a feed device arranged between the packing head and the stacker for the simultaneous transfer of confectionery parts coming out of the packing head into the stacker, with a conveyor device for picking up, which is connected in series to the stack former each with a stack of confectionery as well as one consisting of wrapping material feed, pusher, folding shaft and folding elements formed wrapping device for the arriving stacks of confectionery.
Solche durch die DE-AS 11 17 477 bekanntgewordenen Einrichtungen arbeiten ohne eine Kontrolle der Stapelbildung, was zur Folge hat, daß die erstellten Sammelpackungen verschiedene Stückzahlen von Einzelteilen enthalten oder daß zuviel zugeführte Teile zu Bruch gehen und dadurch Betriebsstockungen und große Stillstandszeiten der Anlage hervorgerufen werden. Dies gilt auch für Einrichtungen nach der GB-PS 10 31 758, bei denen für die Stapelbildung ein absatzweise weiterschaltendes Sammlerkreuz verwendet wird oder für Vorrichtungen nach der DE-PS 10 52 301, bei denen zwischen mehrere Beschickungsteller und eine Einwickelstation eine Hilfszuführungsvorrichtung für etwa fehlende Einzelstücke eingeschaltet istSuch made known by DE-AS 11 17 477 Facilities operate without a batch control, with the result that the created Multiple packs contain different numbers of items or that too many supplied parts too Rupture and thereby cause stoppages and long downtimes of the system will. This also applies to facilities according to GB-PS 10 31 758, in which a stack is used intermittently advancing collector cross is used or for devices according to DE-PS 10 52 301, with an auxiliary feed device between several loading plates and a wrapping station is switched on for any missing items
Aufgabe der Erfindung ist es, solche Mängel zu beheben und eine Vorrichtung zur vollautomatischen Hersteilung von Sammelpackungen sogenannter Stangenpackungen aus einzeln verpackten Süß..:/arenteilen mit erhöhter Packleistung zu schaffen und bei der Herstellung der Packungen aus einer vorbestimmten Anzahl von Einzelstücken eine wählbare Toleranzkontrolle auf Stückzahl und Stapellänge durchzuführen und in Abhängigkeit davon ein Ergänzen oder Ausscheiden der Stapel zu vollziehen. Von besonderer Bedeutung ist dabei das Kontrollieren des Stapels im Stapelbildner und das Auffüllen von fehlenden Einzelbonbons.The object of the invention is to address such shortcomings fix and a device for the fully automatic production of multiple packs of so-called stick packs from individually packed sweet ..: / arenteile to create with increased packing capacity and at the Manufacture of the packs from a predetermined number of individual pieces a selectable tolerance control to be carried out on the number of pieces and stack length and, depending on this, an addition or removal to complete the stack. The control of the stack in the stack former is of particular importance and filling up missing individual candies.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Stapelbildner als absatzweise weiterschaltbares Sammlerkreuz mit einer Anzahl von Stapelschächten ausgebildet ist mit Gleitsteinen, welche die Stapellänge angeben, | und daß ein auf die Stapellänge einstellbarer Steuerhebel und ein Vorratsstapel zum Nachfüllen fehlender Süßwarenteile vorgesehen sind, wobei der Steuerhebel mittels der Gleitsteine steuerbar istThis is achieved according to the invention in that the Stack builder designed as a collector cross with a number of stacking shafts that can be switched stepwise is with sliding blocks, which indicate the stack length, | and that a control lever adjustable to the stack length and a supply stack for refilling are missing Confectionery parts are provided, the control lever being controllable by means of the sliding blocks
Mit besonderem Vorteil kann das Sammlerkreuz ein Mehrfach-Samra'isrkreuz sein, dem eine Mehrfach-Beschickung sowie ein Mehrfaeh-Packkopf vorgeschaltet sind.With particular advantage, the collector cross can be a multiple Samra'isr cross, which can be loaded multiple times and a multi-pack head are connected upstream.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigtThe invention is described in more detail below with the aid of an exemplary embodiment shown in the drawing explained it shows
F i g. 1 die Ansicht einer Stangenpackmaschine;
F i g. 2 eine Draufsicht auf den Beschickungsteil der Maschine gemäß Fig. 1;F i g. 1 is a view of a stick packing machine;
F i g. FIG. 2 shows a plan view of the loading part of the machine according to FIG. 1;
F i g. 3 eine Seitenansicht von F i g. 1 zwecks Darstellung des Stangeneinwicklers undF i g. 3 is a side view of FIG. 1 for the purpose of showing the bar wrapper and
F i g. 4 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Beschickungsvorrichtung. F i g. 4 is a plan view of another embodiment of the loading device.
Bei der in F i g. 1 dargestellten Maschine befinden sich die zu verpackenden Bonbons 1 in einem Beschickungstrichter 2, von wo sie über eine Zuführungsbahn 3, beispielsweise eine Vibriervorrichtung, einem absatzweise in der in Fig.2 eingezeichneten Pfeilrichtung umlaufenden Beschickungsteller 4 zugeführt werden. Dieser ist mit vier Reihen von Aufnahmetaschen 5 versehen, die in ihrer Form der jeweils zu verpackenden Bonbonform angepaßt sind. Zwecks Umstellung auf andere Bonbonformen ist der Beschickungsteller 4 auswechselbar. Die vier Reihen von Öffnungen 5 des Tellers 4 werden von einem hin- und herschwenkbaren Arm 6 überfaßt, der ebenfalls der Bonbonform entsprechende Aufnahmekammern 7 aufweist.In the case of the in FIG. 1, the sweets 1 to be packaged are located in a feed hopper 2, from where they are fed via a feed path 3, for example a vibrating device, one step at a time in the direction of the arrow shown in FIG rotating feed plate 4 are supplied. This is with four rows of receiving pockets 5 provided, which are adapted in their shape to the candy shape to be packaged. In order to switch to The loading plate 4 is exchangeable for other forms of candy. The four rows of openings 5 of the Plates 4 are covered by a back and forth pivotable arm 6, which is also the candy shape has corresponding receiving chambers 7.
Unterhalb der von dem Schwenkarm 6 überfaßten vier Aufnahmetaschen 5 des Beschickungstellers ist ein
Vierfachhubstempel 8 vorgesehen, der nur einen kurzen Hub auszuführen braucht und lediglich die Aufgabe hat,
jeweils beim Stillstand des Beschickungstellers 4 gleichzeitig vier Bonbons aus dem Teller 4 herauszuheben
und in den Schwenkarm 6 abzugeben. Hierauf schwenkt der Arm aus der in F i g. 2 eingezeichneten
Stellung I-I in die nur strichpunktiert eingezeichnete
Stellung H-II. Die vier Bonbons gelangen damit in den Arbeitsbereich eines weiteren auf- und abgehenden
Vierfachschubstempels 9, der mit einem entsprechenden Gegenstempel 10 zusammenarbeitet.
Vermittels einer an sich bekannten Hüllmaterialzu-Below the four receiving pockets 5 of the loading plate, which are covered by the swivel arm 6, a quadruple lifting ram 8 is provided, which only needs to perform a short stroke and only has the task of lifting four sweets from the plate 4 at the same time when the loading plate 4 is stationary and into the swivel arm 6 submit. The arm then swivels out of the position shown in FIG. 2 position II in the only dash-dotted position H-II. The four sweets thus reach the work area of a further up and down four-way pusher punch 9, which works together with a corresponding counter punch 10.
By means of a covering material known per se
führung wird von einer Bobine 11 eine Hüllmaterialbahn 12 abgezogen und vermittels rotierender Messer 13 in vier Streifen a, b. c und d aufgeteilt, die um ein entsprechendes Maß seitlich auseinandergezogen werden. Von den einzelnen Streifen erfolgt dann schließlich mittels einer weiteren Schneidvorrichtung die Abtrennung einzelner Hüllmaterialzuschnitte 17, die jeweils über eines der auf dem Stempel 9 liegenden Bonbons gebracht und vermittels dei Gegenstempel 10 in dieser Lage festgehalten werden. 1(l Guide, a wrapping material web 12 is pulled off a reel 11 and by means of rotating knives 13 in four strips a, b. c and d divided, which are laterally pulled apart by a corresponding amount. Individual wrapping material blanks 17 are then separated from the individual strips by means of a further cutting device, each of which is brought over one of the candies lying on the die 9 and held in this position by means of the counter-die 10. 1 (l
Gelangt die in f i g. 4 wiedergegebene Beschickungseinrichtung zur Anwendung, so sind hier anstelle eines einzigen Beschickungstellers 4 beispielsweise vier nebeneinanderliegende Vibratoren 15a, 156,15cund \5d vorgesehen. Von diesen führen jeweils getrennte '> Zuleitungen 16a, 166, 16c und 16ti in die zweckmäßig entsprechende Schwingsegraente eingeschaltet sind, zu der Übergabestation 6,7,8, die auch bei der Ausbildung der Maschine gemäß F i g. 1 Anwendung findet. Dies bedeutet, daß jeweils gleichzeitig vier Bonbons in den 2" Schwenkarm 6 aufgenommen und von diesem in der bereits vorher beschriebenen Weise auf den Vierfachhubstempel 9 übergeben werden.Get the in fi g. 4, for example, four adjacent vibrators 15a, 156, 15c and 5d are provided here instead of a single feeder plate 4. Separate supply lines 16a, 166, 16c and 16ti lead from each of these to the appropriately corresponding oscillation segments, to the transfer station 6, 7, 8, which is also used in the construction of the machine according to FIG. 1 applies. This means that four sweets are received in the 2 ″ swivel arm 6 at the same time and are transferred from this to the four-fold lifting ram 9 in the manner already described above.
Dabei dürfte es für den Schnellauf der Maschine sowohl in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 als auch der gemäß F i g. 4 von besonderer Bedeutung sein, daß die Kammern 7 in dem Schwenkarm 6 auf der dem Hubstempel 9 zugekehrten Seite jeweils einen Schlitz 45 (Fig. 2) haben und der Vierfachstempel 9 der Bonbonform entsprechende Köpfe 46 hat, die jeweils Jl: auf einem entsprechend dünnen Schaft 47 sitzen, so daß bereits in dem Augenblick, in welchem der Schwenkarm 6 sich in der Stellung II-II befindet, der Vierfachstempel 9 seine Hubbewegung beginnt und der Schwenkarm schon wieder zurückschwenken kann, sobald der J"> Stempel 9 mit seinen Köpfen 46 durch die öffnungen 7 im Schwenkarm 6 hindurchgetreten ist. Die relativ dünnen Schäfte 47 des Schubstempels 9 treten dann durch die Schlitze 45 der Kammern 7 beim Zurückschwenken des Schwenkarmes 6 hindurch. Der Schwenkarm 6 gelangt auf diese Weise erheblich schneller in seine Übernahmestellung, was letztlich dadurch erreicht wird, daß die Übergabemechanik, die erforderlich ist, um die Bonbons mitsamt dem Hüllmaterialzuschnitt in die noch später zu beschreiben- 4~> de Faltstation zu bringen, aus dem Bereich des Beschickungstellers 4 bzw. der Vibratrrrinnen 16a— 16c/ herausgerückt ist.It should be necessary for the machine to run at high speed both in the embodiment according to FIG. 1 and in the embodiment according to FIG. 4 be of particular importance that the chambers 7 in the pivot arm 6 on the side facing the lifting ram 9 each have a slot 45 (Fig. 2) and the quadruple ram 9 has the candy shape corresponding heads 46, each Jl: on a correspondingly thin Shank 47 sit so that the moment the swivel arm 6 is in position II-II, the quadruple ram 9 begins its lifting movement and the swivel arm can swivel back again as soon as the J "> punch 9 with its heads 46 has passed through the openings 7 in the swivel arm 6. The relatively thin shafts 47 of the thrust ram 9 then pass through the slots 45 of the chambers 7 when the swivel arm 6 is swiveled back it is achieved that the transfer mechanism, which is required to describe the sweets together with the wrapping material blank in the later 4 ~> to bring the folding station out of the area of the loading plate 4 or the vibrating channels 16a-16c / has moved out.
Die Anordnung von vier Vibratoren gestattet es, vier verschiedene Bonbonsorten gleichzeitig in die Verpak- "'" kungseinrichtung einzuführen und auf diese Weise schließlich so aus verschiedenen Bonbonsorten gemischte Stangenpackungen abzugeben. Dasselbe läßt sich aber auch erreichen, wenn dem Beschickungstelier vier oder mehrere verschiedene Bonbonzuführungen 2, ~>~' 3 zugeordnet sind, von denen jeweils eine, eine der im Beschickungstelier 4 vorgesehenen Reihen von Aufnahmetaschen 5 beschickt.The arrangement of four vibrators allows four different types of candy to be introduced into the packaging device at the same time and, in this way, to finally dispense stick packs of different types of candy. But the same can also be achieved if four or more different candy feeders 2, ~> ~ '3 are assigned to the loading station, one of which feeds one of the rows of receiving pockets 5 provided in the loading station 4.
Der Schubstempel 9 drückt bei seinem Aufwärtshub gleichzeitig vier Bonbons mit den darüberliegenden b0 Hüllmaterialzuschnitten 17 durch vier Faltkästen 18, wobei Bonbons und Zuschnittmaterial durch den mehrfachen Oberstempel 10 gehalten werden. Nach dem Durchgang durch den Faltkasten 18, der auch ein Bürstenschacht sein kann, werden Bonbons und Hüllmaterialzuschnitte von Packkopfgreifern 19 des Packkopfes 21 übernehmen, wobei selbstverständlich jeweils wieder die der Bonbonzahl entsprechende Anzahl von Greiferpaaren nebeneinander angeordnet sind.During its upward stroke, the pusher ram 9 simultaneously pushes four candies with the overlying b0 wrapping material blanks 17 through four folding boxes 18, with candies and blank material being held by the multiple upper ram 10. After passing through the folding box 18, which can also be a brush shaft, sweets and wrapping material blanks are taken over by packing head grippers 19 of packing head 21, with the number of pairs of grippers corresponding to the number of sweets being arranged next to one another.
In der Packkopfanordnung erfolgt das fertige Herumleger, der Hüllmaterialzuschnitte um die einzelnen Bonbons mit Hilfe von FaIt- und Schließorganen 20, von denen in F i g. 1 nur eines dargestellt ist Der Packkopf schaltet in der üblichen Weise weiter. In gleicher Höhe des Packkopfes 21 ist ein Sammlerkreuz 22 mit vier im Winkel von 90° zueinanderstehenden Sammelschienen 23 vorgesehen, von denen wiederum mehrere, entsprechend der gleichzeitig verpackten Bonbons, nebeneinander angeordnet sind. Beim Weiterschalten der Packkopfgreifer 19 gelangen schließlich die fertig eingewickelten Bonbons in den Arbeitsbereich eines Ausstoßhebels 24. Dieser schwingt in der in F i g. 1 eingezeichneten Pfeilrichtung vor und zurück und ist selbstverständlich ebenfalls mehrfach vorgesehen, so daß die einzelnen fertig eingewickelten Bonbons der gleichzeitig zu verarbeitenden Bonbongruppe von den Ausstoßhebeln 24 in die Bonbonführungen 23 des Sammlerkreuzes 22 übergeführt werden. Die Führungen 23 federn bzw. sind mit verschiebbaren Gleitstücken 25 ausgerüstet An diese Gleitstücke ltgen sich die eingeschobenen Bonbons an und werden zwischen den Schienen 23 und von dem Gleitstück 25 federnd in ihrer jeweiligen Lage gehalten.The finished laying around, the wrapping material blanks around the individual ones, takes place in the packing head arrangement Sweets with the help of folding and closing organs 20, of which in FIG. 1 only one shown is the Packhead switches on in the usual way. At the same height as the packing head 21 is a collector cross 22 provided with four busbars 23 standing at an angle of 90 ° to one another, of which in turn several, according to the simultaneously packaged sweets, are arranged side by side. When switching forward the packing head gripper 19 finally arrives at the finished wrapped candies in the work area an ejector lever 24. This swings in the manner shown in FIG. 1 indicated arrow direction back and forth and is of course also provided several times, so that the individual wrapped candies of the at the same time to be processed candy group from the ejector levers 24 into the candy guides 23 of the Collector's cross 22 are transferred. The guides 23 springs or are equipped with sliding pieces 25 inserted candies and are resilient between the rails 23 and the slider 25 in their respective situation.
Die As;jstoßhebel 24 führen abwechselnd einen Kurz- und einen Langhub aus. Dies ist besonders zweckmäßig, damit das Sammlerkreuz 22 möglichst mit geringer Geschwindigkeit geschaltet werden kann. Mit Hilfe der Ausstoßhebelschaltung von Kurz- und Langhub erfolgt das Einschieben der Bonbons in das Sammlerkreuz erst nach jeder zweiten Artikelfolge, wobei das bei dem Kurzhub aus den Packkopfgreifern 19 herausgedrückte Bonbon zunächst in einer Übergabestation 26 federnd gehalten wird. Diese ist zwischen Packkopf 19 und Sammlerkreuz 22 eingeschaltet.The ace; j push levers 24 alternately lead a short and a long stroke. This is particularly useful so that the collector cross 22 is as small as possible Speed can be switched. With the help of the ejector lever switching of short and long stroke takes place pushing the candy into the collector's cross only after every second series of articles, with the Short stroke, candy pressed out of the packing head grippers 19 initially resiliently in a transfer station 26 is held. This is switched on between the packing head 19 and the collector cross 22.
Das Sammlerkreuz 22 ist in seiner Schaltfolge einstellbar, und zwar auf die jeweils gewünschte Anzahl von Bonbons in einer Sammelpackung (Verpackungsstange). Sobald von dem Einstößer 24 die gewünschte Stückzahl in eine der Führungen 23 des Sammlerkreuzes 22 hineingedrückt ist, schaltet das Sammlerkreuz 22 um 90° weiter. Die jeweils in einer Führung 23 aufgenommene Bonbongruppe gelangt auf diese Weise in den Bereich einer Kontrollstation. Dies·? besteht aus einem Bonbonvorratsstapel 27, einem davor angeordneten Stößel 28, einem hin- und herbewegten Einstoßschieber 29 und einem Steuerhebel 30, der einerseits von der Stellung der Gleitstücke 25 beaufschlagt wird und andererseits mit dem Einstoßschieber 29 zusammenarbeitet. Die Kontrolle der jeweils erforderlichen Stückzahl erfolgt durch das Zusammenarbeiten der Gleitstücke 25 mit dem Steuerhebel 30. Sind zu wenig Bonbon.» in dem Stapel, so wird durch das in diesem Fall weiter außen stehende Gleitstück 25 der Steuerhebel 30 entsprechend weit hochgehoben und so verschwenkt, daß er den Einstoßschieber 29 freigibt, so daß dieser jeweils nacheinander das unterste Bonbon aus dem Stapel 27 ausschiebt und vor den Stößel 28 bringt, der seinerseits das zusätzliche Bonbon in die Bonbonführung 23 hineindrückt und dadurch das Gleitstück 25 weiter zur Mitte des Sammlerkreuzes 22 verschiebt. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die richtige Stückzahl im Sammler enthalten ist und der Steuerhebel den Einstoßschieber 29 wieder sperrt.The switching sequence of the collector cross 22 can be adjusted to the desired number in each case of candies in a multipack (packaging bar). As soon as the desired one from the pusher 24 Number of pieces is pressed into one of the guides 23 of the collector cross 22, the collector cross 22 switches 90 ° further. The candy group each received in a guide 23 arrives in this way in the area of a control station. This·? consists a candy supply stack 27, a plunger 28 arranged in front of it, a reciprocating push-in slide 29 and a control lever 30, which is acted upon on the one hand by the position of the sliders 25 and on the other hand cooperates with the push-in slide 29. The control of the required The number of pieces is done by the cooperation of the sliders 25 with the control lever 30. Are too few Sweet." in the stack, so will by that in this case further outwardly standing slider 25 of the control lever 30 raised accordingly high and pivoted so, that he releases the push-in slide 29, so that this one after the other the bottommost candy from the Stack 27 pushes out and brings in front of the plunger 28, which in turn brings the additional candy into the candy guide 23 and thereby the sliding piece 25 moves further to the center of the collector cross 22. This process repeats itself until the correct one The number of pieces is contained in the collector and the control lever locks the push-in slide 29 again.
Für den oben geschilderten Kontrollvorgang ist genügend Zeit vorhanden, weil das Sammlerkreuz jaThere is enough time for the control process described above because the collector's cross is yes
immer erst dann weiterschaltet, wenn aus dem Packkcpf die zur Bildung einer Stange erforderliche Anzahl von Bonbons, üblicherweise zehn Stück, abgegeben wurde. Selbstverständlich sind in dem Samnilerkreuz aber auch jeweils soviele Bonbonführungen in Achsrichtung nebeneinander angeordnet, wie Bonbons gleichzeitig verpackt werden.always only moves on when the required number of Candies, usually ten pieces, were dispensed. Of course there are also in the Samnilerkreuz as many candy guides arranged side by side in the axial direction as candies at the same time be packed.
Ist die erforderliche, jeweils eine Stange bildende Anzahl von Bonbons in den Führungen 23 enthalten, so schaltet das Sammlerkreuz 22 erneut um 90° weiter, so daß nunmehr die gefüllten Führungen 23 in ihre Übergabesteliung gelangen, in der die einzelnen Artikelstangen mittels eines Schwenkhebels 30 ausgeschoben und in einen Stangenförderer 31 übergeben werden. Dieser Stangenförderer 31 ist als eine Art Transportkette ausgebildet (vgl. Fig.3), die auf ihrem Umfang mit Fassungen 32 besetzt ist, zur Aufnahme je einer Bonbonstange 33. Diese werden in der in Fig. 3 eingezeichneten Pfeilrichtung weiterbefördert, bis in den Arbeitsbereich einer Sammeipacksiaiion. Diese im wiederum aus einem, jeweils eine Bonbonstange erfassenden Hubstempel 34, einem Gegenhalter 35, einem weiteren Packkopf 36 mit Packkopfgreifern 37 und Faltorganen 38 gebildet. Auch ist eine Vorratsrolle 39 mit der üblichen Zuführung und Abteileinrichtung für Hüilmateriaizuschnitte vorgesehen, wobei die einzelnen Hüllmaterialzuschnitte über die noch in der Transportkette 31 gehaltenen Bonbonstangen abgelegt werden. Anschließend erfolgt der Aufwärtshub des Stempels 34 und das Hindurchdrücken der Stange mitsamt dem Hüllmaterialzuschnitt durch einen Faltschacht 40, worauf dann mit Hilfe des Packkopfes die Bonbonstange vollständig eingeschlagen wird. Mittels eines -, Auswerfers 41 können dann die fertig eingewickelten Bonbonstangen 42 in eine Führung 43 gebracht und über diese einer weiteren Kartoneinrichtung od. dgl. zugeführt werden.If the required number of candies, each forming a rod, is contained in the guides 23, then switches the collector cross 22 again by 90 °, so that now the filled guides 23 in their Transfer position arrive in which the individual article bars are pushed out by means of a pivot lever 30 and transferred to a rod conveyor 31. This rod conveyor 31 is as a kind Transport chain formed (see. Fig. 3), which is occupied on its circumference with sockets 32, for receiving each a candy bar 33. These are conveyed further in the direction of the arrow shown in FIG. 3 until in the work area of a collective package. This in in turn from a lifting ram 34 each grasping a candy stick, a counter holder 35, a further packing head 36 with packing head grippers 37 and folding members 38 are formed. Also is a supply roll 39 provided with the usual feed and dividing device for Hüilmateriaizuschnitte, the individual Wrapping material blanks are deposited over the candy sticks still held in the transport chain 31. This is followed by the upward stroke of the punch 34 and the pushing through of the rod together with the Wrapping material blank through a folding shaft 40, whereupon the candy stick is then made with the help of the packing head is completely embarked. By means of an ejector 41, the finished wrapped Baked candy sticks 42 in a guide 43 and od a further cardboard device. Like. are fed.
Wie ersichtlich, werden mit der beschriebenenAs can be seen, with the described
ίο Einrichtung jeweils immer gleichzeitig eine bestimmte Anzahl von Einzelstücken einzeln eingewickelt, worauf aus ihnen Verpackungsstangen gebildet werden, die nach entsprechender Kontrolle auf den Packungsinhalt einer weiteren Sammelpackeinrichtung zugeführt wer- ·, den, in der dann nacheinander die einzelnen Stangen als Ganzes eingewickelt und abgegeben werden. Dabei ist es möglich, je nach Einstellung der Maschine, entweder die gleichen Sorten von Einzelstücken zu verarbeiten oder jeweils verschiedene, wenn es sich darum handelt,ίο Always set up a specific one at the same time Number of individual pieces individually wrapped, whereupon packaging bars are formed from them, the after a corresponding check of the contents of the pack are fed to a further multipacking device ·, In which the individual sticks are then wrapped and delivered one after the other as a whole. It is it is possible, depending on the setting of the machine, to process either the same types of individual pieces or different, if it is a question of
stellen. Durch das gleichzeitige Verpacken von beispielsweise jeweils vier Bonbons ist eine erhöhte Packleistung gegeben, ohne daß hierdurch die ordnungsgemäße Verpackung der Einzelstücke oder der zu r> einer Stange zusammengesetzten Stücke beeinträchtigt wird. Andererseits ist aber auch in einfachster Weise eine leichte Umstellung auf andere Formate von Einzeistücken möglich.place. The simultaneous packaging of, for example, four candies each time increases the number of candies Packing performance given without the proper packaging of the individual items or the too r> pieces assembled from a rod is impaired. On the other hand, it is also in the simplest possible way easy conversion to other formats of single pieces is possible.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (2)
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| DE19762643600 DE2643600C2 (en) | 1976-09-28 | 1976-09-28 | Device for the fully automatic production of multipacks, so-called stick packs, from individually packed confectionery parts |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| DE (1) | DE2643600C2 (en) |
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|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OI | Miscellaneous see part 1 | ||
| OI | Miscellaneous see part 1 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B65B 11/28 |
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Free format text: HAENSEL, OTTO, 3000 HANNOVER, DE LESCH, HANS, 7100 GARMISCH-PARTENKIRCHEN, DE HOGENKAMP, WILHLEM, 3000 HANNOVER, DE |
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