DE662273C - Verfahren und Vorrichtung zum Ausschleudern von Zucker o. dgl. in Wuerfelgroesse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und

eine Vorrichtung zum Ausschleudern von ■Zucker ο. dgl. in Würfelgröße, bei dem der Sud durch in die umlaufende Siebtrommel eingesetzte Zellen geschleudert wird.

Derartigen bekannten Einrichtungen gegenüber hat die Erfindung den Vorteil, daß das Schleudergut durch verformbare Zellen geschleudert wird und daß die sich allmählich in diesen Zellen bildenden Zuckermassen in durch Verformung dieser Zellen leicht ablösbare Würfel unter der Kohäsionswirkung eines sich augenblicklich kristallisierenden Klärmittels abgebunden werden.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens wird eine verbilligte Herstellung einwandfreier handelsüblicher Zuckerstücke mit wenigen selbst ungeschulten Arbeitskräften erzielt, wobei der besonders einfache Aufbau der Vorrichtung ein leichtes Bedienen und Reinigung derselben ermöglicht.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigen:

Fig. ι im senkrechten Schnitt eine Zuckerturbine oder Schleuder mit Formgliedern gemäß der Erfindung,

Fig. 2 eine Draufsicht dieser Turbine,

Fig. 3 in größerem Maßstabe einen Schnitt durch den Bügel nach einer Ausführungsform, Fig. 4 ein Formglied in Seitenansicht,
Fig. 5 einen Teilschnitt der Trommel,
Fig. 6 die entsprechende Seitenansicht, Fig. 7 und 8 teilweise Ansichten mehrerer aneinandergesetzter Formglieder, von oben und von unten gesehen,

Fig. 9 bis 17 verschiedene Ausführungen von Formgliedern mit Leisten oder Rippen,

Fig. 18 und 19 abgeänderte Einbauarten der Formglieder im Aufriß und im Grundriß, Fig. 20 eine besondere Einbauart des Leistenkopfes,

Fig. 21 bis 25 verschiedene Ausführungen des Bügels in senkrechtem Schnitt,

Fig. 26 im teilweisen Grundriß den Korb einer Zuckerturbine in einer abgeänderten Ausführungsart der Erfindung,

Fig. 27 ein vollständiges Formglied von vorn und

Fig. 28 dasselbe von der Seite gesehen,
Fig. 29 bis 32 Einzelheiten im Schnitt,
Fig. 33 eine Draufsicht zu Fig. 32,
Fig. 34 schaubildlich eine Tafel, z. B. Zukker, die durch Einschnitte unterteilt ist.

Die gelochte Drehtrommel A, an welcher mittels eines gelochten Wellblechs C oder eines sonstigen bekannten Trägers ein Sieb B ansitzt, hat einen ausgebogenen Rand α, auf

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welchem ein Kranz D aufliegt und befestigt ist. Dieser Kranz D reicht im Innern der Trommel A teilweise in Bügel E hinein. Jeder Bügel E trägt ein Formglied F, das den Innery·. umfang der Trommel A vollständig einnimmf und die erforderlichen Trennwände oder Leidsten aufweist, um die ausgeschleuderten feste'n Produkte und namentlich die .Zuckerwürfel o. dgl. in den gewünschten Abmessungen zu ίο formen. Diese Glieder F können von verschiedener Bauart sein, von welcher selbstverständlich auch die Befestigungsweise an den Bügeln E abhängen wird.

Jedes Glied F besteht aus Leisten f_v f₂, /₃. Die LeistenZ₁ liegen außen und bilden den Rahmen jedes Formgliedes. Jede Leiste trägt außen eine Zunge g, die zum Ausfüllen des •Abstandes zwischen zwei benachbarten Gliedern F bestimmt ist. Die Leisten f_lt f₂, fs besitzen an ihrer Oberseite einen Wulst h und laufen in einem Haken j aus, mit dem sie. sich an einem durch den Bügel E hindurchgesteckten Bolzen e_x einhängen lassen. Die Leisten f_x und f₂ sind glatt, während die Leisten /₃ Rippen k aufweisen, die mit den Nachbarwandungen den Raum abgrenzen, den das Endprodukt, z. B. das Stück Zucker, ausfüllen soll. Um das Aneinanderfügen der einzelnen Formglieder F zu gestatten, hat der Ausgangsbügel E₁ ein anderes Profil als die folgenden Bügel E₂ und der Abschlußbügel E₃, wie Fig. 2 zeigt. An ihrem oberen Teil enden diese Bügel schellenförmig e₂, um das Einsetzen und Ausheben der einzelnen Teile zu erleichtern. In jedem Bügel E befindet sich ein Loch e_z, durch das ein Stift hindurchgesteckt ist, was den Ausbau des ersten Teiles erleichtert. Zwischen die Schenkel e₄ des Bügels E dringt ein am Kranz D sitzender Richtabsatz d.

Die auf diese Weise ausgebildeten Formglieder sind mithin von wirtschaftlicher Bauart, und ihre Zerlegung erfolgt sehr leicht, was für die Reinigung von großem Belang ist. In der Ausführungsart nach Fig. S bis 8 bilden die Außenleisten J₁ der Formglieder F mit dem Bügel E und einer Gegenplatte L eine Haltevorrichtung, in welcher die Leisten/g und f_z eingespannt gehalten werden. Die eine der Außenleisten// ist einerseits an einem Zapfen e₅ des Bügels E und andererseits an einem Zapfen I₁ der Platte L angelenkt. Die andere Außenleiste//' ist am Zapfen L, der Platte L angelenkt und endet an ihrem oberen Teil in einem Vorsprung, in welchem eine Federklinke m oder ein ähnlicher, im Bügel E einzwängbarer Teil gelagert ist.

Die Zwischenleisten f₂ und /₃, von denen

die 'einen, wie im ersten Beispiel, glatt, die anderen gerippt sind, schieben sich mit ihrem oberen Teil in eine Nut η des Bügels E ein.

"An ihrem unteren Teil haben sie einen Einschnitt' oder Auskehlung p, die eine Rippe q ^ dei Platte L übergreift. Diese Rippe ist dazu ^bestimmt, die Zwischenleisten zu führen und ■ nrn Platze zu halten. In den Bügel E (Fig. 5) schieben sich die Richtabsätze d des Kranzes D »'ein. Ferner wird der Bügel E von einer Schelle e₂ überragt. Die Platten L der Formglieder F ruhen in der Trommel A auf einem Kranz R, dessen lotrecht emporragender Innenteil T₁ den Sud zwingt, in die Zellen dieser Formglieder F emporzusteigen. Ein am Kranz R sitzender Rieht- oder Orientierungsstift r₂ dringt in eine entsprechende Kerbe s der Platte L.

Die Leisten f_v f₂, /₃ der Formglieder F können auch so ausgebildet sein, wie in den Fig. 9 bis Ii dargestellt ist. So können die Außenleisten fi" Rippen k aufweisen, die sich mit den Rippen der Leisten f₂ und f_s kreuzen. Es können auch nur gerippte Leisten fi" verwendet werden, wenn das Formglied F von einer glatten LeisteZ₁ abgeschlossen wird, wie Fig. 10 zeigt, oder es können noch Außenleisten fi" verwendet werden, deren verkürzte Rippen andere Rippen verbinden, die zu beiden Seiten von Zwischenleisten f₂ vorgesehen sind.

Anstatt an einem Bügel E befestigt oder eingehängt zu sein, wobei der Bügel selbst an der Trommel A befestigt ist, können die Leisten unmittelbar an dieser, d.h. amKranzZ), befestigt werden, der an der Trommel ansitzt. Die Fig. 12 bis 20 veranschaulichen Leisten dieser Art. Wie Fig. 12 zeigt, dringt der mittels Schrauben ν am umgebogenen Rande a der Trommel A befestigte Kranz D in eine Auskehlung^ jeder Leiste ^₁, f₂, f_s ein, und dieser ist selbst wiederum aus abwechselnd trapezförmigen Abschnitten D₁ und rechteckigen Abschnitten D₂ (Fig. 16) zusammengesetzt, so daß dadurch der Einbau der einzelnen Glieder F erleichtert wird. Ferner sind die einzelnen Abschnitte des Kranzes D mit Nuteny versehen, in welche je eine Leiste/^, fp /₃ eingeschoben ist. Die Rippen fe-.der Leisten werden durch eine Platte T (Fig. 12 und 16) ergänzt, die in Auskehlungen oder Einschnitten (Fig. 14) der Leisten eindringt. Die Platten T stehen nach innen hervor und sind abgeschrägt oder rechteckig, derart, daß sie eine zusammenhängende Fläche bilden. Die Leisten sind glatt oder gerippt, wie im vorherigen Beispiel. Ihre Anzahl in jedem Formglied F kann von drei auf vier erhöht werden, wie es Fig. 17 zeigt.

In der Bauart nach Fig. 18 und 19 tragen die Leisten einen besonderen Kopf U, dessen Stärke den Abstand zwischen den Leisten bestimmt, die untereinander von einem den Kopf durchquerenden Stift U₁ zusammenge-

halten werden. Wie in den vorhergehenden Ausführungen dringt der Kranz D teilweise in Einschnitte oder Auskehlungen χ der Leisten und des zugehörigen Kopfes ein. In der Nähe ihrer Innenenden haben diese Köpfe U abwechselnd ein rechteckiges und ein kegeliges Profil, so daß eine richtige Aneinanderfügung der einzelnen Formglieder ermöglicht wird, wie es Fig. 17 zeigt.

Der in Fig. 20 dargestellte Kopf U trägt eine Warze U₂, die in eine Ausnehmung d₂ des unteren Teiles des Kranzes D eindringt.

Verschiedene Formen des Bügels sind in

den Fig. 21 bis 25 dargestellt. Im Falle der

t5 Fig. 21 sind die das Formglied F bildenden ■ Leisten bei U₁ am Bügel E versplintet, der eine Auskerbung e₆ aufweist, in welche eine am Kranz D sitzende Warze d_s eindringt. Der in Fig. 22 dargestellte Bügel U hat eine zylindrische Ausnehmung e₇, in welche die kreisförmigen Köpfe U eindringen, welche die Leisten der Formglieder F überragen. Diese Ausnehmung kann rechteckige Oberflächen mit eingezogenen Stellen aufweisen, welchen den Kopf U begrenzende Flächen, wie im Falle der Fig. 23, entsprechen. Nach Fig. 24 erfolgt die Vereinigung durch die Verbindung eines kreisförmigen Eingriffs des Kopfes U in den entsprechenden Bügel mit einem Stift U₁. In Fig. 25 schließlich trägt jedes Formglied F an der Oberseite einen Wulst, der einen durch Njeten U₁ mit dem Bügel E vereinigten Teil bildet. Die einzelnen Bestandteile werden während ihres Ein- und ihres Ausbaues mittels eines Stiftes u zusammengehalten.

Die in Fig. 26 dargestellte Turbine hat eine gelochte Drehtrommel A, an welcher mittels eines Trägers, z. B. eines gelochten WeIlbleches, ein geeignetes Sieb ansitzt. Gegen dieses Sieb liegen zellenförmige Glieder F an, die je einen Bügel E, einen Rahmen M und einander gleiche gerippte Leisten / aufweisen, wobei diese Leisten aneinanderliegen und zwischen den Schenkeln des Rahmens M festgespannt sind. Der mit einer Schelle e₂ versehene Bügel E hat nach außen zu einen Einschnitt oder eine Auskehlung, in welche ein Kranz D hineingeschoben ist. Dieser Kranz D ist am oberen Teil der Trommel A befestigt und wird mit dem Bügel E durch einen in diesem gelagerten Federstift E₁ zusammengehalten.

Um zu vermeiden, daß während des Umlaufs der Turbine die in die Bügel der Zellenglieder eindringenden Dämpfe sich nicht an diesen niederschlagen, um in die Turbine zurückzutropfen und auf diese Weise im. Falle der Anwendung in der Zuckerindustrie der Farbe des Produktes zu schaden, ist die die Schelle e₂ begrenzende Wandung von Löchern e_e durchbrochen, die außerhalb des Korbes A münden. Der Rahmen M besteht aus Seitenschenkeln M₁ und M₂, die an ihrer Basis an Zapfen I₁ und I₂ der Grundplatte L angelenkt sind. Am oberen Ende ist der Seitenschenkel M₁ an einem Zapfen e_s im Bügel E angelenkt, während der Seitenschenkel M_% in einem Vorsprung M₃ endet, der in eine Auskerbung des Bügels E hineinreicht und darin von einem zweiten Federstift E₂ festgehalten wird.

Die Platte L jedes Rahmens M ruht in der Trommel A auf einem unteren Kranz, der mit Marken oder Richtgliedern versehen ist, die in entsprechende Einschnitte oder Auskehlungen s der besagten Platte eingreifen.

In den Rahmen M passen in senkrechter Richtung Leisten /, die gegen die Seitenschenkel M₁ und M₂ eingespannt und an ihrer Basis von einer Rippe der Grundplatte L geführt sind. Diese dringt in Auskehlungen oder Einschnitte^ der Leisten, die in bestimmten Abständen Rippen k aufweisen. Die Rippen k werden beispielsweise aus einer dünnen Leiste gepreßt, die aus einem Metall oder einer Metallegierung von geeigneter Elastizität oder Biegsamkeit besteht. Unter diesen Bedingungen genügt es zwecks Ausbringens der Blöcke aus den Zellen, die von den aufeinanderfolgenden Leisten und ihren Rippen Ii₁ abgegrenzt werden, diese Leisten nach Lösung von ihrem Rahmen nach außen hinreichend herauszubiegen. Infolgedessen rücken die Rippen Ze₁ auseinander und legen die kristallisierten Blöcke frei.

Der Abstand zwischen zwei anstoßenden Gliedern zwecks Erzielung einer genauen Teilung am Umfang wird durch an der Außenseite der Seitenschenkel M₁ und M₂ vorgesehene Längsrippen g gesichert. Um auch die Lage der aufeinanderfolgenden Leisten/ in ihrem zugehörigen Rahmen M zu sichern, wird zwischen zwei Gruppen von drei oder vier gerippten Leisten eine glatte Leiste J₁ eingeschoben, deren Stärke nach dem Außenumfang der Zellenglieder hin zunimmt.

Unter der Wirkung der Fliehkraft wird das in die Turbine eingeführte Gut gegen die Zellenglieder F geschleudert. Der feste Anteil des Behandlungsgutes füllt die von den Leisten f gebildeten Zellen und nimmt deren Form an, während die Mutterlauge durch die Lochungen der Trommel A entweicht. Sobald die Zellen mit festen Gut angefüllt sind, wird die Zuleitung des Behandlungsgutes unterbrochen; alsdann wird eine Auswaschung vorgenommen, indem in die Turbine eine geeignete Flüssigkeit eingeführt wird. Hierauf wird ein geeignetes Klärsei zum Abbinden der einzelnen Kristalle eingeführt. Endlich werden die festen Blöcke durch einen warmen

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Luftstrom oder durch strenge Kälte getrocknet. Hierauf werden die Formglieder F ausgebaut, und das Produkt wird durch Umbiegen der Leisten in der bereits beschriebenen Weise aus der Form gehoben.

Die Abmessungen der erzielten Produkte hängen selbstverständlich von jenen der Leisten/ und ihren Rippen ab. So kann auf diese Weise z. B. in der Zuckerindustrie der

ίο Zucker unmittelbar in Würfeln normaler Größe erzielt werden. Es können auch durch breitere Ausbildung der Leisten Blöcke oder Tafeln erzielt werden, und zwar namentlich Tafeln mit Einschnitten r gewünschter Tiefe an einer oder beiden Seiten, wie es Fig. 34 veranschaulicht.

Die Fig. 27 bis 3.2 zeigen insbesondere eine Anordnung der Leisten, die die Erzielung derartiger Platten gestattet.

Jeder Rahmen M umfaßt eine gewisse Anzahl von Leisten /,die mit ihren Querrippen ^₁ gegeneinander angeordnet sind. Diese Leisten haben eine Tiefe, die gleich ist der Stärke der Tafel nach Fig. 34. Der Abstand der Rippen Jt₁ bestimmt die Höhe der Tafel. Zwecks Erzielung der Einschnitte r werden auf die Leisten / andere, mit Längsrippen k₂ versehene Leisten Z₁ aufgesteckt. Diese Längsrippen k₂ entsprechen in ihrer Höhe der Tiefe, die die Einschnitte r der Tafeln erhalten sollen. Im vorliegenden Falle sind die Längsrippen k₂ an der Stelle, wo sie mit den Querrippen ^₁ zusammentreffen, mit kleinen Einschnitten versehen, um ihre Zusammenfügung

zu gestatten. Selbstverständlich könnte auch die umgekehrte Anordnung benutzt werden. Zwecks Entleerung der Formen werden zunächst die Leisten Z₁ herausgenommen, bevor die Leisten / die Krümmung erhalten, die die Freilegung des geformten Produktes bewirkt.

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Ausschleudern von • Zucker o. dgl. in Würfelgröße, bei dem der Sud durch in die umlaufende Siebtrommel eingesetzte Zellen geschleudert wird, dadurch gekennzeichnet, daß in die durch biegsame Leisten begrenzte, mit Zuckermassen ausgefüllten Zellen ein heißes, übersättigtes Klärmittel eingeführt wird, das beim Durchfließen der zuvor gekühlten Zuckermassen augenblicklich kristallisiert und diese hierbei zu Würfeln oder Stangen abbindet, die alsdann durch vorübergehende Verformung der Leisten aus den Zellen abgelöst werden.

2. Vorrichtung mit an der Siebtrommel angebrachten, aus zerlegbaren Leisten bestehenden Zellen -zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (Z₁, Z₂, Z₃) gerippt und zwecks leichter Ablösung der abgebundenen Zuckerwürfel biegsam und zu Formgliedern (F) vereinigt sind, wobei jedes Formglied in einen Greif- und Hal- ⁶S tebügel (E) gehängt ist, der auf einen an der -Trommel (A) befestigten Kranz (D; abnehmbar aufgeschoben werden kann.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kranz (D) mit einem in den Bügel (E) eindringenden Richtabsatz (d) versehen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenleisten (Z) eines jeden Formgliedes (F) eine äußere Abdichtzunge (g) besitzen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifbügel (E) eines jeden Formgliedes (F) ein Loch (e₃) zum Durchstecken eines Haltezapfens aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenleisten (Z₂, Zs) sich mit ihrem oberen Teil in eine Nut (n) des Bügels (E) einschieben und an ihrem unteren Teil eine Auskehlung (ρ) zur Aufnahme einer Halterippe (q) der Grundplatte (L) aufweisen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Leiste (Z₁, /21 fs) einen Kopf (£7) trägt, der mit dem Nachbarkopf versplintet oder anderseitig gekuppelt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (U) der Leisten (Z₁, /₂, /₃) einen Vorsprung (u₂) besitzt, der in eine Aussparung (d₂) des unteren Teiles des Kranzes (D) hineinreicht.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (E) eines jeden Formgliedes (F) eine für den seitlichen Einbau der mit einem Kopf (U) versehenen Leisten (Z₁, /₂, Zs) dienende Aussparung (d₂) mit eingezogenen Winkeln besitzt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die GreifundHaltebügel (E) der aus entgegengesetzt gerichteten biegsamen Leisten bestehenden no Zellenglieder (F) an ihrer Oberseite als Schelle (e₂) ausgebildet und unten mit Löchern (e_e) versehen sind, durch die die niedergeschlagenen Dämpfe oder Mutterlaugen, die sich in den Bügeln während des Schleuderns sammeln, hindurchtreten.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen