DE658356C - Verfahren zum Gewinnen eines zinkreichen, eisenarmen Gichtstaubes - Google Patents

Verfahren zum Gewinnen eines zinkreichen, eisenarmen Gichtstaubes

Info

Publication number
DE658356C
DE658356C DEH148455D DEH0148455D DE658356C DE 658356 C DE658356 C DE 658356C DE H148455 D DEH148455 D DE H148455D DE H0148455 D DEH0148455 D DE H0148455D DE 658356 C DE658356 C DE 658356C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zinc
dust
iron
rich
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH148455D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUETTENWERKE SIEGERLAND AKT GE
Original Assignee
HUETTENWERKE SIEGERLAND AKT GE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUETTENWERKE SIEGERLAND AKT GE filed Critical HUETTENWERKE SIEGERLAND AKT GE
Priority to DEH148455D priority Critical patent/DE658356C/de
Priority to FR821978D priority patent/FR821978A/fr
Application granted granted Critical
Publication of DE658356C publication Critical patent/DE658356C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/22—Dust arresters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

  • Verfahren zum Gewinnen eines zinkreichen, eisenarmen Gichtstaubes Bei der Verhüttung stark zinkhaltiger Eisenerze oder Agglomerate im Hochofen treten für den Betrieb unangenehme Erscheinungen auf: Das sich bei Temperaturen oberhalb .15o° C verflüchtigende Zink setzt sich in den kälteren Zonen des Ofens auf den Stücken des 14Töllers und vor allem an der Gicht ab. Brechen solche Ansätze ab, so verursachen sie durch ihre augenblickliche Verdampfung im Gestell Rohgang. .
  • Es ist bekannt, daß sich die Bildung solcher Ansätze durch Zugabe von Alkali- oder Erdalkalichloriden oder von beiden Stoffen zum Möller des Eisenhochofens vermeiden lassen (vgl. Patent 350 519). Auf diese Weise gelingt es, das Zink mit den Gichtgasen aus dem Hochofen herauszuführen.
  • Trotzdem dieses Verfahren bereits seit etwa i t; @ Jahrzehnten bekannt ist, hat es sich in die Praxis bisher nicht einführen können, so daß außerordentlich große 'Mengen einlieimischer stark zinkhaltiger Eisenerze und Agglomerate ungenutzt liegen.
  • Die sich der Anwendung des Verfahrens bisher entgegenstellende Schwierigkeit dürfte in dein verhältnismäßig hohen risengchalt des anfallenden Gichtstaubes zu suchen sein, der ihn als Ausgangsstoff für die Zillkge«,i11-nung nahezu we rtlos macht.
  • Es wurde nun gefunden, daß der grölke Teil dieses Eisens sich mit dein ver11:iltiiismäßig groben Anteil des Gichtstaubes aus dem Gichtgas entfernen läßt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird daher vorgeschlagen, zur Gewinnurig eines zinkreichen, aber eisenarmen Gichtstaubes bei der Verhüttung stark zinkhaltiger Eisenerze oder Agglomerate unter Zusatz von Alkali-oder Erdalkalichloriden oder beiden zum Möller des Hochofens hintereinandergeschaltete Trockenabscheider oder Wirbeler (Staubsäcke mit tangentialer Gaseinströmung) in solcher Größe und Anzahl zwischen Hochofen und \aßreinigung einzuschalten, da13 unter Abkühlung des Gases so viel schwerer. eisenhaltiger, zinkärmerer Staub in trockenen Zustande abgeschieden wird, daß in der Nal')relnlgung nur e111 a,11 Eisen ganz armer, aber an Zink angcrcich@ertcr, sehr feiner Staub ausgewaschen wird.
  • I)er den Trecke n<absche idern oder Wirbelern zu entnehmende schwere, elsenllaltl"''c, zinkärmere Staub wird 1t1 angellaßte111 Zustande wieder i11 den Hoc.hofeil aufgegeben, 11m das gesamte zink i11 den -anz elsenarinen, aber zinkreichen Staub der I#'rinnal@reiniung überzuführen.
  • Der Erfolg des Verfahrens gemäß cl(#r Erlindung wird belegt durch die fol-undvn I?rgebnisse eifies zehntägigen Großbetrirbsversuches. Die Trennung der Eisen- und 1langanbestandteile des Staubes von den zillk- haltigcn Stauben ist so weit gelungen, daß in den Staubsäcken überhaupt kein Zink mehr gefunden wurde, während im Schlamm der -Naßreinigung ein bisher für unerreichbar gehaltenes. infolge seiner Eisenarmut höchstwertiges Zinkerzeugnis anticl:
    i. Staub aus dem ersten und zweiten Staub-
    sack:
    Fe ..................... -19,-3"0
    11n..................... 5,b7°
    Rückstände ............. 5,86° 0
    Zn . . . . . . . . . . . . . . ..... -,- °, 0
    2. Schlamm aus dem @'orrcinigcr der Naaß-
    reinigung
    Fe ............. 1,00" 1,0o"-0
    11n..................... 0,20"c,
    Rückstände . . . . . . . . . . . . . . z,.18";"
    Zn .. ......... . .... ... 60,93'.!LI
    j. Schlamin aus dem -Nachreiniger:
    Fe ....................'. i,zo`",t
    31n . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..: . 0,25°.'o
    Rückstände . . . . . . . . . . . . . 2,.18°/o
    Zn ..... . ............. . . 63,75°;'0
    Trockenabscheider und Wirbeler sowie die
    Einliußgrößen auf ihre Wirksamkeit bei der
    Glasreinigung (-1bmesstiilbcil des Staubsackes.
    besondere Ausbildung der 1?iiiströmöifnung)
    sind an sich bekannt. Sie sind daher nicht
    Gegenstand der Erfindung, diese bezieht sich
    vielmehr auf die Maßnahme, in dem vorlie-
    genden Sonderfall eine so starke Trockcn-
    vorreinigung zu bcwirkeii, chtl3 in dein Staub
    der rcinnaßrcinigung ein hochwerti-er Aus-
    gangsstoff für die Zinlcgc@cinnung anfällt.

Claims (1)

  1. P.1 T1.\ TAX SPRLTCH Verfahren zum Gewinnen eines zinkreichen, eisenarmen Gichtstaubes in de: aus Trockenabscheidern oder Wirbelcri: und einer \aßreinigung bestehenden Gichtgasreinigungsanlage eines Hochofens, il: dem stark zinkhaltige Eisenerze oder Agglomerate unter Zusatz von Alkali-oder Erdalkalichloridcn oder beiden verhüttet werden. dadurch gekennzeichnet. daß die Größe und Anzahl der Trockenabscheider oder Wirbeler so bemessen wird, daß in ihnen unter Abkühling des Gases der schwere, eisenhaltige,-zinkärmere Staub praktisch vollständig abgeschieden und in der nachgeschalteten -Nabreinigun.g ein zinkrcichcr, cisenarincr Staub ausgewaschcn wird.
DEH148455D 1936-08-05 1936-08-05 Verfahren zum Gewinnen eines zinkreichen, eisenarmen Gichtstaubes Expired DE658356C (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH148455D DE658356C (de) 1936-08-05 1936-08-05 Verfahren zum Gewinnen eines zinkreichen, eisenarmen Gichtstaubes
FR821978D FR821978A (fr) 1936-08-05 1937-05-19 Procédé pour le traitement métallurgique de minerais de fer fortement zinguifères

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH148455D DE658356C (de) 1936-08-05 1936-08-05 Verfahren zum Gewinnen eines zinkreichen, eisenarmen Gichtstaubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE658356C true DE658356C (de) 1938-03-31

Family

ID=7180441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH148455D Expired DE658356C (de) 1936-08-05 1936-08-05 Verfahren zum Gewinnen eines zinkreichen, eisenarmen Gichtstaubes

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE658356C (de)
FR (1) FR821978A (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1260498B (de) * 1961-06-30 1968-02-08 Metallgesellschaft Ag Anwendung einer nassen Gichtgasreinigung zur Abscheidung geloester Zinkverbindungen aus dem Gichtgaswaschwasser
EP0010047A1 (de) * 1978-10-09 1980-04-16 Air Industrie Environnement Verfahren zur Behandlung der in der Eisenhüttenindustrie entstehenden Abgase
EP0316299A3 (en) * 1987-11-12 1990-01-03 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process of dezincifying a material flow operating a pig-iron production plant
EP0608695A1 (de) * 1993-01-26 1994-08-03 Outokumpu Research Oy Verfahren zum Verwerten von Zink und andere Wertmetalle enthaltenden Schmelzrückständen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1260498B (de) * 1961-06-30 1968-02-08 Metallgesellschaft Ag Anwendung einer nassen Gichtgasreinigung zur Abscheidung geloester Zinkverbindungen aus dem Gichtgaswaschwasser
EP0010047A1 (de) * 1978-10-09 1980-04-16 Air Industrie Environnement Verfahren zur Behandlung der in der Eisenhüttenindustrie entstehenden Abgase
FR2438495A1 (fr) * 1978-10-09 1980-05-09 Air Ind Procede de traitement des fumees siderurgiques et installation pour sa mise en oeuvre
EP0316299A3 (en) * 1987-11-12 1990-01-03 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process of dezincifying a material flow operating a pig-iron production plant
EP0608695A1 (de) * 1993-01-26 1994-08-03 Outokumpu Research Oy Verfahren zum Verwerten von Zink und andere Wertmetalle enthaltenden Schmelzrückständen

Also Published As

Publication number Publication date
FR821978A (fr) 1937-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Coffin A method for the determination of free iron in soils and clays
DE658356C (de) Verfahren zum Gewinnen eines zinkreichen, eisenarmen Gichtstaubes
DE1517505A1 (de) Verfahren und Vorrichtung der Kristallabscheidung aus grossen Mengen stroemenden Salzwassers
DE3308724C2 (de) Abhitzkessel
DE809111C (de) Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus Zinkelektrolyten
DE1621549C3 (de)
DE1260498B (de) Anwendung einer nassen Gichtgasreinigung zur Abscheidung geloester Zinkverbindungen aus dem Gichtgaswaschwasser
DE1592519A1 (de) Koerniges Nichtpigmenttitandioxydmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE888929C (de) Verfahren zur Verhuettung komplexer sulfidischer Erze auf nassem Wege
DE2807209C3 (de) Verfahren zur Herstellung von grobem Aluminiumhydroxid
DE293967C (de)
DE452784C (de) Gewinnung von Zink aus oxydischen Erzen
DE750429C (de) Verfahren zur Aufarbeitung bleiantimonhaltiger Huettenprodukte einschliesslich der Nebenprodukte, wie Kraetzen bzw. Abstriche
DE1190015B (de) Reinigungsstoff fuer Eisen- und Stahlschmelzen
DE516764C (de) Verfahren zur Herstellung von Schwefelsaeure u. dgl.
DE1533064C (de) Verfahren zur Sickerlaugung von fein- bzw. feinstkörnigem Gut auf Edel- und NE-Metallen
DE698513C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausseigern von Blei aus Zink
DE662969C (de) Verfahren zur Verwertung von tonerde- und kieselsaeurereichen Hochofenschlacken
AT94615B (de) Verfahren zur Auslaugung von Erzen mittels Salpetersäure.
DE377374C (de) Verfahren zur Entzinkung von Meggener Kiesabbraenden
DE684928C (de) Verfahren zum Verhuetten von Erzen mit niedrigem Schmelzpunkt neben Erzen mit hoeherem Schmelzpunkt
DE689215C (de) Verfahren zum Entarsenieren von Roestgasen mittels Schwefelsaeure und deren Reinigung
DE823789C (de) Verfahren zum Aufbereiten von Arsen und Antimon sowie Schwermetalle enthaltendem Gut, insbesondere von metallurgischen Rohstoffen und Zwischenprodukten
DE572710C (de) Verfahren, um koernige Niederschlaege von Kieselsaeure aus Zink-, Kupfer- oder Vanadiumloesungen durch Erhitzen und Durchruehren in Gegenwart basischer Stoffe herzustellen
DE295921C (de)