DE653793C - Vorrichtung zur Herstellung dichter Gussbloecke - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung dichter GussbloeckeInfo
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- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
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- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
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Description
- Vorrichtung zur Herstellung dichter Gußblöcke Im Hauptpatent 647 114 ist eine Vorrichtung zur Herstellung dichter und schlackenreiner Gußblöcke aus Metallen und Legierungen geschützt. Dabei sollen die Werkstoffe in einem unter Vakuum betriebenen kernlosen Induktionsofen geschmolzen werden, deri mit einem Bodenabguß versehen ist. Dieser Bodenabguß ist während des Schmelzens mit einem Stopfen verschlossen, der zu einer beliebigen Zeit ausgeschmolzen werden kann und zu Beginn des Gießens ausgeschmolzen wird. Unter dem Bodenabguß befindet sich eine luftleere Kokille, in die das Metall nach dem Ausschmelzen des Stopfens fließt.
- Diese Vorrichtung kann an sich in sehr großem Maßstab gebaut werden, beispielsweise mit einem Fassungsraum des Schmelzgefäßes von Hunderten oder Tausenden von Kilo. Es ist nun aber aus metallurgischen und walztechnischen Gründen häufig erwünscht, keine allzu großen Gußblöcke zu bekommen, und nachstehend wird deshalb noch eine Ergänzungsvorrichtung beschrieben, durch die es möglich wird, bei Vorrichtungen gemäß dem Hauptpatent, bei denen der Schmelzraum wesentlich größere Mengen faßt, als in Form der .einzelnen Gußblöcke erwünscht sind, kleine Gußblöcke zu erzeugen. Es war bekannt, an Luft erschmolzenes Metall gleichzeitig in mehrere Kokillen zu leiten, die an .eine Luftpumpe angeschlossen sind. Bei dieser Arbeitsweise besteht die Gefahr, daß infolge der plötzlichen Druckverminderung über dem flüssigen Metall beim Gießen und durch die dadurch bedingte plötzliche Gasentbindung blasige und schwammige Blöcke entstehen.
- Erfindungsgemäß wird dieser Nachteilvermieden, indem man an dem Boden eines Vakuumofens dicht nebeneinander an dem vakuumdichten Gehäuse mehrere Kokillen anordnet, und es wird eine Vorrichtung vorgesehen, um den Ofen um eine waagerechte Achse kippen zu können. Mit dieser Zusatzeinrichtung ist es dann möglich, durch den Bodenausguß nacheinander das flüssige Metall in die verschiedenen Kokillen fließen zu lassen. Eine beispielsweise Ausführung einer solchen Vorrichtung ist in den Abbildungen schematisch dargestellt. In diesen bedeutet a das Schmelzgefäß und i idie das Schmelzgefäß umgebende Induktionsspule; b ist der Bodenabguß, der durch den Stopfend verschlossen ist. In den Bodenabguß b ist zunächst das Rohr r aus keramischem Werkstoff eingesetzt, das von der Heizspule c umgeben ist, die zur Ausschmelzung des Stopfens dient. Am Boden des Ofens sind drei Koki11en o1, o..,..-)., angeordnet, und däs Schmelzgefäß sowie die drei Kokillen sind von dem vakuumdichten Gehäuse in umgeben. Der Ofen ist um die Achse s schwenkbar. Soll nun das geschmolzene Metall gegossen werden, dann wird der Ofen derart um die Achse s gekippt, daß die Kokille:o. sich senkrecht unter dem Abstichloch b befindet und dadurch das geschmolzene Metall in die Kokille o2 fließt. Sobald diese Kokille gefüllt ist, wird der Ofen wieder um die Achse s gedreht (Abt. z) bis in die in der Abb. I gezeichnete Lage, bei der die Kokille,ol sich senkrecht unter dem Abstichloch befindet, und nach Füllung der KO-kille o, wird weitergedreht, bis die Kokille o;" senkrecht unter dem Abstichloch steht. Selbst. verständlich ist die Anordnung nicht auf die Anwendung von drei Kokillen beschränkt, sondern es können je nach der Größe des Ofens und der Größe der gewünschten Gußblöcke eine größere oder kleinere Zahl von Kokillen vorgesehen werden.
- Die in der Abbildung dargestellten und vorstehend nicht erwähnten Einzelheiten bilden nicht den Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Damit nicht beim Übergang von einer Kokille auf die nächste der Strahl auf den Ofenboden selbst auftrifft, kann man zwischen je zwei Kokillen ein sattelförmiges Stück, z. B: aus keramischem Werkstoff, anordnen, auf das der Metallstrahl während des Überganges von einer Kokille auf die nächste für kurze Zeit auftrifft. Dasselbe läßt sich erreichen, wenn man einen sämtliche Kokillen überdeckenden, mehrlöcherigen Trichter aufsetzt, so daß der Strahl beim Übergang von einer Kokille auf die nächste für einige Augenblicke auf das Stück des Trichters zwischen den einzelnen Kokillen auftrifft.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCII Vorrichtung zumHerstellen dichter und schlackenfreier Gußblöcke aus Metall und Metallegierungen nach Patent 647 11q., dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Boden des Schmelzgefäßes mehrere Kokillen angebracht sind, die durch Schwenken des Ofens um eine waagerechte Achse nacheinander in die senkrechte Lage gebracht und in dieser Stellung aus dem Bodenabguß mit Metall gefüllt werden können.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH145878D DE653793C (de) | 1934-04-24 | 1935-12-07 | Vorrichtung zur Herstellung dichter Gussbloecke |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH139841D DE647114C (de) | 1934-04-24 | 1934-04-24 | Vorrichtung zum Herstellen dichter Gussbloecke |
DEH145878D DE653793C (de) | 1934-04-24 | 1935-12-07 | Vorrichtung zur Herstellung dichter Gussbloecke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE653793C true DE653793C (de) | 1937-12-02 |
Family
ID=7179793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH145878D Expired DE653793C (de) | 1934-04-24 | 1935-12-07 | Vorrichtung zur Herstellung dichter Gussbloecke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE653793C (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE739629C (de) * | 1941-01-11 | 1943-09-30 | Degussa | Kippbare Vorrichtung zum Giessen von gegen Gase empfindlichen Metallen, z.B. Beryllium, im Hochvakuum |
DE763224C (de) * | 1938-05-20 | 1952-12-08 | Alexander Dipl-In Luschenowsky | Vorrichtung zum ununterbrochenen Giessen von Metallen in gekuehlte Formen |
DE964980C (de) * | 1952-03-01 | 1957-05-29 | Bochumer Ver Fuer Gussstahlfab | Kokille und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE1088194B (de) * | 1954-04-07 | 1960-09-01 | Licentia Gmbh | Vorrichtung fuer die Kokille eines unter Vakuum durch Kippen abgiessenden Induktionsofens, bei dem ein Kokillenwechsel unmittelbar nach dem Abguss ausfuehrbar ist |
DE1121280B (de) * | 1956-10-30 | 1962-01-04 | Asea Ab | Kippbarer elektrischer Vakuumofen |
DE1143606B (de) * | 1957-04-12 | 1963-02-14 | Balzers Vakuum Ges Mit Beschra | Anlage zum Schmelzen und Giessen von Metallen oder Legierungen unter Vakuum oder Schutzgas |
DE1182396B (de) * | 1952-05-03 | 1964-11-26 | Titanium Metals Corp | Mit Schutzgasfuellung zu betreibende oder unter Vakuum zu haltende Einrichtung zur Herstellung von Gussstuecken aus schwer schmelzbaren Metallen, insbesondere aus Titan oder Zirkonium oder deren Legierungen |
DE2921702A1 (de) * | 1979-05-29 | 1980-12-11 | Demag Ag Mannesmann | Elektro-metallschmelzofen |
-
1935
- 1935-12-07 DE DEH145878D patent/DE653793C/de not_active Expired
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DE2921702A1 (de) * | 1979-05-29 | 1980-12-11 | Demag Ag Mannesmann | Elektro-metallschmelzofen |
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