DE6534C - Aufbereitungs-Verfahren für Mineralien von annähernd gleichem spezifischen Gewicht - Google Patents
Aufbereitungs-Verfahren für Mineralien von annähernd gleichem spezifischen GewichtInfo
- Publication number
- DE6534C DE6534C DENDAT6534D DE6534DA DE6534C DE 6534 C DE6534 C DE 6534C DE NDAT6534 D DENDAT6534 D DE NDAT6534D DE 6534D A DE6534D A DE 6534DA DE 6534 C DE6534 C DE 6534C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- minerals
- approximately
- same specific
- preparation process
- specific weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
- B03C1/015—Pretreatment specially adapted for magnetic separation by chemical treatment imparting magnetic properties to the material to be separated, e.g. roasting, reduction, oxidation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1878.
Klasse 1.
C. MEINEKE in OBERLAHNSTEIN. Aufbereitungsverfahren für Mineralien von annähernd gleichem specifischen Gewicht.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 28. December 1878 ab.
Die Aufbereitung von Erzen, welche z. B. Zinkblende und Spatheisenstein, Zinkblende und
Schwefelkies enthalten, ist infolge der annähernd gleichen specifischen Gewichte dieser Mineralien
eine so unvollkommene, dafs sich auf Bergwerken, welche derartige Erze fördern, grofse
Vorräthe von gemischten Erzen, welche wegen zu geringen Gehaltes nicht verkäuflich sind, in
unbequemer Weise anhäufen, und dafs sogar eine grofse Anzahl solcher Gruben gar nicht
betriebsfähig ist.
Ich beabsichtige, solche Erze in geschlossenen Oefen unter möglichst vollkommenem Luftabschlüsse
zu calciniren, sie auf diese Weise nicht nur für magnetische, sondern auch ganz besonders
für gewöhnliche nasse Aufbereitung billiger, vollkommener und, da keine schweflige
Säure sich bildet, ohne Belästigung der Nachbarschaft geeignet zu machen.
Erhitzt man Erze, welche z. B. Zinkblende und Spatheisenstein enthalten, zum Rothglühen,
ohne der Luft Zutritt zu geben, so erleidet die Zinkblende keine Veränderung, wohl aber der
Spatheisenstein, und zwar in chemischer wie physikalischer Hinsicht.
Chemisch verändert er sich, indem zunächst Kohlensäure ausgetrieben wird, indem ferner
diese einen Theil des Eisenoxydul höher oxydirt, während sie selbst in äquivalenter Menge zu
Kohlenoxyd reducirt wird. Das Endproduct ist ein magnetisches Eisenoxyduloxyd.
Die physikalische Veränderung besteht darin, dafs er zerspringt, und besonders wenn er noch
glühend in kaltem Messer abgelöscht wird, zu'
einem feinen, sandigen Pulver zerfällt, und dafs er ferner aufs erordentlich mürbe und zerreiblich
wird.
Für diesen durch Calcination veränderten Spatheisenstein behalte ich im folgenden der
Kürze halber die einfache Bezeichnung Spatheisenstein bei.
Mein Verfahren würde sich nun, übersichtlich zusammengestellt, wie folgt gestalten:
Das Calciniren des Erzes geschieht in Schachtröstöfen bekannter Construction, in welchen
Erz und Brennmaterial geschichtet aufgegeben wird, oder in solchen mit seitlicher Flammenfeuerung,
am besten Generatorfeuerung, oder in Oefeii mit verticalen, geneigten oder horizontalen
Röhren.
Das zugebrannte, unter Umständen in kaltem Wasser abgelöschte Erz wird einer zweckentsprechend
construirten Schleudermühle oder einem sonstigen Apparate, welcher ein Zermalmen
des mürben Spatheisensteins gestattet, ohne die nach dem Brennen unverändert harte
Blende anzugreifen, übergeben, und alsdann durch Siebe oder Trommeln nach der Korngröfse
separirt.
Die Erze gröberen Kornes sind mehr oder weniger reiche Blende, je nach den sonstigen
Beimengungen, wie Bleiglanz, Quarz, Thonschiefer etc., aber ganz oder fast frei von Spatheisenstein,
so dafs der weiteren gewöhnlichen nassen Aufbereitung kein Hindernifs mehr entgegen
steht.
Die feineren Erze dagegen enthalten vorwiegend Spatheisenstein; sie können magnetisch
oder aber auch in gewöhnlicher Weise nafs aufbereitet werden, da diesem Verfahren der
calcinirte Spatheisenstein nicht mehr die Schwierigkeiten entgegensetzt wie der rohe.
Von mir angestellte Versuche mit Erzen, welche ursprünglich eine Korngröfse von 2 cm
hatten und in ge\vöhnlicher Weise nicht mehr angereichert werden konnten, ergaben, dafs
gegen 80 ρ Ct. der in dem Haufwerke vorhandenen Blende in dem gröberen Korne bis zu
3 mm herab, dagegen fast aller Spatheisenstein in den Erzsorten geringerer Korngröfse enthalten
war.
Dem Verhalten des Spatheisensteins schliefsen sich ganz analog andere Erze an, wie z. B.
Schwefelkies, welcher durch Glühen unter Verlust eines Theiles Schwefel, welcher als solcher
condensirt und als Nebenproduct gewonnen werden ,kann, in ein mürbes und magnetisches
Sulphurat verwandelt wird.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Das vorstehend beschriebene Verfahren, Mineralien von annähernd gleichem specifischen Gewichte mittelst Calcinirens aufzubereiten.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE6534C true DE6534C (de) |
Family
ID=284661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT6534D Active DE6534C (de) | Aufbereitungs-Verfahren für Mineralien von annähernd gleichem spezifischen Gewicht |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE6534C (de) |
-
0
- DE DENDAT6534D patent/DE6534C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE6534C (de) | Aufbereitungs-Verfahren für Mineralien von annähernd gleichem spezifischen Gewicht | |
| DE553710C (de) | Schlagwerkmuehle zur Zerlegung von Kohle in ihre petrographischen Bestandteile | |
| DE744083C (de) | Bodenverbesserungsmittel zur Urbarmachung von OEdlaendereien und zur Bekaempfung derHeidemoorkrankheit | |
| DE939301C (de) | Vorrichtung zum Mahlen von Massenguetern | |
| DE7029355U (de) | Vorrichtung zur waermebehandlung von stueckigen und feinkoernigen materialien im drehofen. | |
| DE471410C (de) | Entleerungsvorrichtung fuer Kalkschachtoefen | |
| DE840381C (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Eisenerzen | |
| DE907872C (de) | Beschickungseinrichtung fuer Schachtoefen | |
| DE673402C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Eisenkiesroestrueckstaenden | |
| DE585625C (de) | Verfahren zur Vorbereitung von feinkoerniger Zinkblende fuer den Roestprozess | |
| DE336398C (de) | Beschickungsvorrichtung fuer Schachtoefen zum Brennen von Zement, Kalk, Dolomit u. dgl. oder zum Agglomerieren von Erzen | |
| DE690009C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Roheisen | |
| DE645682C (de) | Vorrichtung zum Gewinnen von elementarem Schwefel aus sulfidischen Erzen, insbesondere Pyriten | |
| DE556826C (de) | Vorbereitung von Zinkblende und aehnlichen schwer abroestbaren Erzen, insbesondere Schlammerzen, fuer die Verblaseroestung | |
| DE962750C (de) | Verfahren zum Sinterroesten von Feinerzen auf Verblase- oder Saugrosten | |
| DE313211C (de) | ||
| DE437891C (de) | Verfahren zur Scheidung Zink und Eisen enthaltender Pyrite in ihre Bestandteile | |
| DE805106C (de) | Schlagradmuehle mit axialer Mahlgut- und Luftzufuehrung | |
| DE2020306A1 (de) | Verfahren zur Direktreduktion von feinkoernigen Eisenoxyden im Drehrohrofen | |
| DE961399C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kugelsinter | |
| DE458604C (de) | Abroestung von Schwefelkiesschlamm u. dgl. | |
| AT111872B (de) | Kugel- bzw. Rohrmühle. | |
| DE1760686C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Asbestmineralabfall | |
| DE666995C (de) | Roestofen | |
| DE665390C (de) | Roestreaktionsverfahren zur Verarbeitung von stueckigen oder gekoernten Bleierzen auf dem Bleiherd |