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Einrichtung zum Trocknen feuchter Massen Es ist bereits der Vorschlag
gemacht worden, feuchte Stoffe in der Weise zu trocknen, daß man sie mittels einer
Fördervorrichtung an mit Dampf beheizten Heizrohren vorbeiführt, ' die durch Wärmestrahlung
auf das Gut einwirken.
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Die Erfindung bezieht sich auf die Trocknung fester zerteilter Stoffe,
wie beispielsweise von feuchtem Ton, von sedimentiertem und abfiltriertem Schlamm,
von gefällten Stoffen u. dgl. -Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung, in
der derartige Stoffe in dünner Schicht auf einem endlos umlaufenden Förderband an
Heizflächen vorbeigeführt werden. Die Einrichtung ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet
durch einen mit wärmespeichernden Stoffen (z. B. Schamotte) ausgemauerten Schacht,
dessen Innenwände beheizt werden, so daß ihre Wärme durch Strahlung auf das auf
dem Förderband haftende Gut einwirkt.
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Die Temperatur der Heizfläche kann je nach der Art des zu trocknenden
Stoffes und je nach der mitgeführten Wassermenge geändert werden. Es `können Temperaturen
zur Anwendung kommen, die der Rotglut bis zur Weißglut entsprechen. Die Beheizung
der wärmespeichernden Masse kann durch Brenner mit einer Flamme oder Brenngasen
vorgenommen werden, wobei dafür gesorgt werden muß, daß die Brenngase nicht unmittelbar
das Trockengut berühren. Andererseits kann die Heizfläche auch auf elektrischem
Wege beheizt werden.
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Zweckmäßigerweise wird dem eigentlichen Trockenschacht ein Vortrockenschacht
vorgeschaltet, wobei das Gut durch die Abwärme des eigentlichen Trocknungsvorganges,
beispielsweise auch durch die Wärme der Rauchgase, vorgetrocknet wird. Diese Vortrocknung
hat die Wirkung, daß das Gut nicht plötzlich der starken strahlenden Wärme der Heizfläche
ausgesetzt wird, und daß das im Gut vorhandene Wasser nicht zu plötzlich zum Verdampfen
gebracht wird, was ein Sprengen der Trockengutschicht am Förderband zur Folge haben
würde.
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Ist es aber ohne Bedenken möglich, das zu trocknende Gut zu Anfang
der Behandlung der starken Hitze der Heizfläche auszusetzen, und zwar auf verhältnismäßig
kurze Zeit, so. kann selbstverständlich das Gut auch zunächst an einer hoch erhitzten
Heizfläche entlanggeführt werden. Dann ist es angebracht, das Gut anschließend durch
eine Hilfsheiz-
Zone zu leiten, in welcher die Wärme weniger stark
wirkt als die strahlende Wärme der Hauptheizfläche.
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Wenn es die Natur des zu trocknenden Stoffes ermöglicht oder erfordert,
kann auch der Trockenschacht in eine Anzahl aufeinanderfälgender Zonen unterteilt
werden, zwischen denen eine oder mehrere weniger stark beheizte Hilfstrockenzonen
reingesetzt sind. Zur Beheizung der Zwischenzonen können die Verbrennungsgase aus
den Hauptzonen herangezogen werden.
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In der Abbildung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt.
Hierbei besteht die Fördervorrichtung für den zu trocknenden Stoff aus einem breiten
Band i aus Drahtgeflecht, welches fortlaufend durch einen senkrecht angeordneten
Zweizonenschacht 2 geführt wird.
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Das Förderband wird über zwei waagerecht angeordnete Rollen@3 und
4. geführt, die im oberen Teile des in sich geschlossenen, Förderbandes gelagert
sind: Die Rollenliegen in einer gewissen Entfernung voneinander.
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Von einer dieser Rollen fällt das Förderband in senkrechter Richtung
abwärts und führt zunächst durch einen Bunker 5 zwecks Aufnahme des Gutes und dann
durch den Trocknungsschacht. Nach dem Austritt aus dem Trocknungsschacht passiert
das Förderband wechselseitig zwei waagerecht angeordnete, einander gegenüberliegende
Rollen 6 und 7, die das Förderband scharf umbiegen, so daß das Gut am Band gelockert
und. teilweise abgelöst wird. Das abgelöste Gut fällt in den Bunker 8, welcher unter
den Rollen angebracht ist., Von den Rollen kommend; passiert das Band in waagerechter
Richtung in bekannter Weise eine umlaufende Drahtbürste 9 und dann eine oder mehrere
feststehende Metallbürsten io, die dem Zweck dienen, das getrocknete Gut vom Förderband
vollständig zu entfernen: Von den letzteren führt das Förderband zu einer weiteren
Führungsrolle i i- und von hier im wesentlichen senkrecht aufwärts zu der Rolle
q. im oberen Teile des Förderbandes.
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Der Trocknungsschacht und die Entleerungskummer 12 sind in einem Gehäuse
untergebracht und dadurch gegen die Außenlüft abgeschlossen. Weiter befindet sich
an der Stelle, an welcher das Förderband aus dem Gehäuse austritt, ein staubdichter
Verschluß 13.
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Der Trocknungsschacht bei der Anläge gemäß der Erfindung besteht aus
zwei Zonen, nämlich aus der Vortrocknungszone i9 und der eigentlichen Trocknungszone
2o.
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Die Vortröcknungszone z9 ist doppelt so hoch wie die eigentliche Trocknungszone
2o. Sie bildet einen Abzug für die aus der Trocknungszone abströmenden Verbrennungsgase.
Diese Gase stammen aus öl- oder gasbeheizten Brennern 21, deren Flamme in den Zwischenräumen
zwischen dem mit dem zu trocknenden Stoff beladenen Förderband und zwei Paar Heizflächen
sich ausbildet. Das eine Paar 22; 23 der - Heizflächen liegt vor dem anderen Paar
2q., 25 im Wege des Förderbandes durch die eigentliche Trocknungs-Zone, wobei die
Oberflächen von jedem Paar gegeneinander gerichtet sind.
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Im unteren Teil der von den Heizflächen und dem Förderband gebildeten
Räume sind Brenner 2i vorgesehen, deren Flamme gegen den unteren Teil der Heizfläche
gerichtet ist, derart, daß die Flamme und die heißen Verbrennungsgase von hier über
die ganze Heizflache streichen und diese zum Glühen bringen. Die Heizflächen neigen
sich oberhalb der Brenner nach oben in Richtung des Förderbandes. Der Raum zwischen
den Heizflächen und dem Förderband wird somit nach oben zu schmaler. Die Heizflächen
für die Räume bestehen aus Schamotte oder aus einem anderen wärmeundurchlässigen.
Stein 26, welcher von einem Blechgehäuse 27 ummantelt ist. Obwohl in der beschriebenen
besonderen Ausführungsform der Erfindung die eigentliche Heizzone vier Heizräume
und dementsprechend vier Brenner umfaßt, kann natürlich jede andere Anzahl Verwendung
finden. Diese richtet sich nach der Größe der Anlage (oder den Eigenschaften - des
zu trocknenden Stoffes. Die Heizräume können gegebenenfalls anstatt durch Ö1- oder
Gasbrenner auch auf eine andere Weise aufgeheizt werden.' So können beispielsweise
auch elektrische Heizkbrper Verwendung finden. Das Wesentliche ist hierbei, welche
Art von. Heizmitteln auch verwendet wird; daß sie die Heizflächen zum Glühen bringen,
so daß diese ihrerseits eine starke Wärmestrahlung ausüben. Falls erwünscht, kann
die Anordnung auch derart sein, daß die die Strahlung abgebende Fläche oder ein
Teil derselben im Brenner selbst sitzt, indem man beispielsweise in der Nähe der
Düsen eine Glühhaube anbringt.
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Der Raum zur Vortrocknung, durch welchen das Förderband hindurchgeführt
wird, besteht aus einem Schamotteabzug 28, der sich vom oberen Ende des Gehäuses
27 aufwärts erstreckt. Der Abzugsdurchgang schließt am Boden mit einer Öffnung 29
an die Decke des erwähnten Gehäuses an, durch welchen das Förderband abwärts in
die eigentliche Trockenzone geführt wird. Der Vortrockenschachtweist im Vergleich
zu den Heizräumen der eigentlichen Trockenzone kleineren Querschnitt auf. Auf diese
Weise
befinden sich die gegenüberliegenden Flächen des Abzugsdurchganges
in unmittelbarer Nähe des zu trocknenden, am Förderband aufgebrachten Gutes, so
daß die größtmögliche Wirksamkeit bei der Vortrocknung erzielt wird.
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An dieser Stelle sei bemerkt, daß die Heizung im Abzug durch den Durchgang
der Verbrennungsgase aus der de,runberliegenden eigentlichen Trockenzone geschieht.
Die Gase gehen von hier durch eine Abzugsleitung 30, welche am oberen Ende des Abzuges
angeordnet ist, und durch einen Schornstein 31 ins Freie.
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Die Abwärme der feuchten Gase der Vorheizzone kann dazu nutzbar gemacht
werden, die Verbrennungsluft für die Brenner vorzuheizen. Obwohl gemäß der Erfindung
das Förderband durch die Trockenzone von oben nach unten geführt wird, kann die
Arbeitsrichtung erwünschtenfalls umgekehrt werden.
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Die Mittel zum Beschicken des Transportbandes können verschiedene
sein. In der dargestellten Ausführungsform ist ein oberer und ein darunterl.iegender
unterer Bunker 6 vorgesehen, wobei der obere das Gut dem unteren übergibt. Der untere
Bunker fördert in die Zwinge, die zwischen zwei waagerechten Förderrollen 32, 33
liegt. Das Förderband passiert diese Rollen, wobei es über det ganzen Fläche mit
dem feuchten Gut beladen wird, welches in die Maschen des Bades durch die Rollen
32, 33 hineingepreßt wird.
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In die Zwischenräume zwischen den beiden Förderrollen reichen von
unten zwei Schaber 34 35 hinein, die die Aufgabe haben, zu verhindern, daß das auf
das Förderband aufgebrachte Gut an dien Förderrollen haftenbleibt und daß das Gut
am Band geebnet wird.
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Der untere Bunker hat zwei geneigte Wände 36, 37, die in einer zu
den Achsen der Förderrollen parallelen Ebene liegen, er weist ferner Seitenwände
auf, die parallel zueinander liegen und die die vorher erwähnten Wände miteinander
verbinden. Die Wand 36 ist senkrecht angeordnet und liegt in unmittelbarer Nähe
des unbeladenen Förderbandes an der Stelle, wo das letztere durch den unteren Bunker
hindurchgeht. Gegenüber dem absteigenden Förderband ist eine Wand 38 eingesetzt,
die gleichfalls senkrecht liegt und sich eng an die Förderbandfläche anschließt.
Entlang der geneigten Wand des Bunkers ist eine zweite Wand 39 vorgesehen, welche
in der Längsrichtung gegen die erste Wand 38 verstellbar ist, um die Breite des
Spaltes zwischen den beiden Wänden am unteren Ende und dadurch die Ladebreite des
Bunkers verändern zu können.
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'Falls erwünscht, .kann auch zur Veränderung der Breite dieses Spaltes
die senkrecht liegende Wand 38 in senkrechter Richtung verstellt werden.
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Um eine gute Verteilung des Gutes am Förderband zu erzielen, kann
die geneigte Wand 39 des unteren Bunkers so ausgeführt werden, daß sie in der eigenen
Ebene Schwingungen ausführt, deren Hub je nach den besonderen Arbeitsbedingungen,
beispielsweise der Natur und dem spezifischen Gewicht des zu trocknenden Gutes,
entsprechend eingestellt wird. Die Betätigungsvorrichtung zu diesem Zweck kann beliebig
sein. In der dargestellten Ausführungsform ist die schwingbare Wand 39 gelenkartig
mit einem Hebel 4o verbunden, welcher mittels eines Treibr iemens und einer Riemenscheibe
oder Kette und Kettenrad 41 betätigt wird.
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Auch die Mittel zum Einstellen der Lage des unteren Endes der schwingenden
Wand 39 können auf verschiedene Weise gewählt sein, um dadurch die Spaltbreite des
Bunkers ändern zu können. Bei der dargestellten Bauart bestehen die Verstellmittel
aus einem Hebel 42, welcher bei 43 drehbar gelagert ist und einen Betätigungsarm
q:4 besitzt. Bei Verdrehung des Hebels wird die Neigung der Wand 39 zur Achse und
ihre Verbindung zum Hebel 4o geändert, wodurch die Spaltbreite am Ausgangsende des
Bunkers geändert wird.
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Das Förderband wird zweckmäßig unter Zwischenschaltung eines veränderbaren
Getriebes angetrieben, wodurch die Durchgangsgeschwindigkeit des Förderbandes durch
die Trocknungsräume je nach dem Feuchtigkeitsgehalt des zu trocknenden Gutes und
der in den Trockenräumen erzielten Temperatur entsprechend geändert wird.