DE64994C - Verfahren zum Ausdecken von Zucker-Platten, -Streifen und -Würfeln in der Centrifuge mittels Deckkläre aus directem Dampf - Google Patents
Verfahren zum Ausdecken von Zucker-Platten, -Streifen und -Würfeln in der Centrifuge mittels Deckkläre aus directem DampfInfo
- Publication number
- DE64994C DE64994C DENDAT64994D DE64994DA DE64994C DE 64994 C DE64994 C DE 64994C DE NDAT64994 D DENDAT64994 D DE NDAT64994D DE 64994D A DE64994D A DE 64994DA DE 64994 C DE64994 C DE 64994C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- centrifuge
- plates
- sugar
- direct steam
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 5
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 5
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/04—Separating crystals from mother liquor
- C13B30/06—Separating crystals from mother liquor by centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B15/00—Other accessories for centrifuges
- B04B15/12—Other accessories for centrifuges for drying or washing the separated solid particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/04—Separating crystals from mother liquor
- C13B30/08—Washing residual mother liquor from crystals
- C13B30/10—Washing residual mother liquor from crystals in centrifuges
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Bekanntlich wird bei den meisten Verfahren zur Herstellung von Zucker-Platten, -Streifen
und Würfeln mittels der Centrifuge zunächst die warme, breiige Zuckerfüllmasse in entsprechend
eingetheilte Formen eingegossen und aus den nach ihrem Erstarren erhaltenen Füllmasseplatten
u. s. w. zunächst der sogenannte »grüne« Syrup ausgeschleudert. Die nun resultirenden Zucker-Platten müssen behufs
vollständiger Entfernung des an den einzelnen Zuckerkrystallen haftenden Syrups »ausgedeckt«
werden, und dieses geschieht meistens in der Weise, dafs die Platten u. s. w. zunächst auf
irgend eine Weise, z. B. durch Anwendung von Luftleere mit »Deckkläre«, also reiner gesättigter
Zuckerlösung, getränkt werden und die letztere darauf in der Centrifuge wieder
ausgeschleudert wird.
In den allerseltensten Fällen werden nun aber Zucker-Platten schon hierdurch »nett«,
d. h. vollständig vom Syrup befreit, und es ist infolgedessen ein in derselben Weise ausgeführtes
zweites Ausdecken derselben erforderlich.
Auf die zweite Decke folgt alsdann das vollständige Trocknen der Platten in Trockenstuben,
was eine verhältnifsmäfsig lange Zeit, nämlich oft mehrere Tage, erfordert.
Das Deckverfahren für Zucker-Platten u. s.w., welches den Gegenstand vorliegender Erfindung
bildet, bezweckt:
ι. den Fortfall der zweiten Decke,
2. ein leichteres und schnelleres Trocknen der fertig gedeckten Zucker-Platten.
Zur Ausführung des Verfahrens wird die Centrifuge, in welcher das Ausschleudern der
Deckkläre aus den Deck-Platten u. s. w. erfolgt, mit einer Einrichtung, welche das Einleiten
von entwässertem Dampf in das die Trommel derselben umgebende Gehäuse ermöglicht,
also mit einer sogenannten »Dampfdeckvorrichtung« versehen, am zweckmäfsigsten in der Weise, dafs man in diesem Gehäuse,
welches mit einem gut schliefsenden Deckel versehen sein mufs, dicht unter dem oberen
Rande desselben ein kreisrund gebogenes, mit Löchern versehenes Rohr von 20 bis 25 mm
Durchmesser einlegt, in welches. durch Oeffnen eines Ventils oder Hahnes directer Dampf
eingeleitet werden kann.
Das Verfahren selbst besteht in folgendem: Nach Einsetzen der vom grünen Syrup befreiten
und darauf in beliebiger Weise mit Deckkläre getränkten Zucker-Platten in die
Centrifuge wird dieselbe in Gang gesetzt und bald darauf, d. h. ehe die Trommel die volle
Umdrehungsgeschwindigkeit erlangt hat, bei geschlossenem Gehäusedeckel durch das oben
erwähnte Rohr ganz kurze Zeit, nämlich nur Y2 bis 2Y2 Minute, gut entwässerter directer
Dampf in die Centrifuge eingeleitet.
Nach Wiederabstellen desselben wird die Deckkläre in derselben Weise wie früher, und
zwar möglichst vollständig aus den Zucker-Platten ausgeschleudert.
Sobald dies geschehen ist, sind die letzteren vollständig ausgedeckt, bedürfen also einer
zweiten Decke nicht mehr. Ferner sind die Platten in der Centrifuge schon vorgetrocknet.
Sie kommen noch warm aus derselben heraus und lassen sich, wenn sie sofort in die
Trockenstube eingesetzt werden,' in weit kürzerer Zeit, als sonst erforderlich, trocknen.
Es ist anzunehmen, dafs der während des Ausschleuderns der Deckkläre in die Centrifuge
eingeleitete Dampf in folgender Weise wirkt:
Indem er sich an den Zucker-Platten und der von denselben aufgesaugten Deckkläre
condensirt, findet eine entsprechende Erwärmung beider und zwar besonders an der
Innenseite der Platten statt; ferner erfährt gerade der an dieser Seite befindliche Theil
der Deckkläre, welcher den Zucker zuletzt durchdringt, eine, wenn auch geringe Verdünnung
durch den zu Wasser condensirten Dampf.
Beim Ausschleudern der Deckkläre aus dem Zucker entfernt nun der andere, unverdünnte
Theil der Deckkläre, welcher die Platten zuerst durchdringt, bereits den gröfsten Theil
des den Krystallen anhaftenden Syrups; der von letzterem noch zurückbleibende Rest wird
endlich durch die nachfolgende warme und dünnere Deckkläre vollständig aufgelöst und
mit derselben entfernt.
Die Anwendung von Retourdampf, wie solcher beispielsweise bei der sogenannten russischen
Decke stets zur Verwendung kommt, anstatt des directen Dampfes, ist durchaus unzulässig, und zwar deshalb, weil es erforderlich
sein würde, denselben viel längere Zeit, als es bei direct em Dampf nöthig ist, in die
Centrifuge einzuleiten. Hierbei tritt aber eine so starke Condensation des Dampfes zu Wasser
ein, dafs durch letzteres bedeutende Mengen Zucker aufgelöst werden und die Ausbeute
eine entsprechend geringere sein würde. Man würde einen leichten, porösen, für den Verbrauch
ungeeigneten ' Zucker anstatt einer schweren, festen W7aare erhalten.
Die Erfahrung zeigt, dafs durch die Anwendung von directem Dampf in der beschriebenen
Weise die zweite Decke völlig entbehrlich wird, und dafs andererseits, wenn genau wie angegeben beim' Decken verfahren
wird, die Ausbeute an weifsem Zucker keine geringere als sonst ist.
Die erforderliche Dauer der Dampfdecke ist von der Qualität der Füllmasse abhängig und
läfst sich von vornherein nicht mit Sicherheit angeben, sie ist daher im gegebenen Falle
durch den Versuch zu bestimmen.
Die Feststellung dieser Dauer der Dampfdecke kann für eine bestimmte Qualität der
Füllmasse in folgender Weise durchgeführt werden.
Zu diesem Zwecke werden eine Anzahl Vorversuche angestellt und bei allen diesen Versuchen
Füllmasseplatten von gleicher Qualität und gleichem Gewicht genommen und auch dieselbe Deckkläre verwendet.
Bei dem ersten Versuch, der mit No. ο bezeichnet werden möge, werden die Platten nur
mit Deckkläre ohne Dampf ausgedeckt, getrocknet und sodann gewogen.
Bei den nunmehr folgenden Versuchen, die der Reihe nach mit No. I, II, III, IV u. s. w.
bezeichnet werden mögen, wird nach dem neuen Verfahren mit Dampf gearbeitet und zwar läfst man beispielsweise:
bei dem Versuch No. I den Dampf 30 Secunden
bei dem Versuch No. I den Dampf 30 Secunden
- - - - III - - 50
in die Centrifuge eintreten. Nach jedem dieser Versuche werden die Platten in gleicher Weise
getrocknet und schliefslich gewogen. Nehmen wir nun an, dafs die Resultate dieser Versuche
die folgenden seien:
| Dauer der | Befund der Platten nach dem | Gewichtsverhältnifs der Platten von G | gleich geblieben | |
| No. der | Dampf | Versuch | nach dem Versuch | verkleinert. |
| Versuche | einwirkung | |||
| Secunden | Nicht »nett« gedeckt | Gewicht vergröfsert | ||
| I | 30 | Fast »nett« gedeckt | - | |
| II | 40 | Ganz »nett« gedeckt | ||
| III | 50 | Ganz »nett« gedeckt | ||
| IV | 60 | |||
Bei solchen Resultaten ist es sofort ersichtlich, dafs die Zeitdauer des Versuchs No. III
die richtige für die zum Versuch benutzte Füllmasse abgiebt, und es wird dann bei Ausführung
des Verfahrens unter Innehaltung dieser Zeitdauer jede Verringerung der Ausbeute
bei dieser Füllmasse vermieden und das »Nettdecken« schon in einer Operation, also
ohne eine zweite Decke erreicht.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Ein Verfahren zum Ausdecken von Zucker-Platten, -Streifen und -Würfeln in der Centrifuge mittels Deckkläre und directem Dampf, welches die Ersparung einer zweiten Decke, sowie ein schnelleres Trocknen der fertig gedeckten Zucker-Platten u. s. w. bezweckt, darin bestehend, dafs während des Ausschleuderns der vorher in beliebiger Weise mit Deckkläre getränkten Zucker-Platten und zwar bald nach Ingangsetzung der "Centrifuge so lange entwässerter directer Dampf eingeleitet wird, dafs derselbe nicht auflösend auf den Zucker einwirkt.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE64994C true DE64994C (de) |
Family
ID=338822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT64994D Expired - Lifetime DE64994C (de) | Verfahren zum Ausdecken von Zucker-Platten, -Streifen und -Würfeln in der Centrifuge mittels Deckkläre aus directem Dampf |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE64994C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE754340C (de) * | 1940-01-31 | 1952-01-31 | Kurt Dr-Ing Schoene | Stopfbuechse fuer Kolbenpumpen |
-
0
- DE DENDAT64994D patent/DE64994C/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE754340C (de) * | 1940-01-31 | 1952-01-31 | Kurt Dr-Ing Schoene | Stopfbuechse fuer Kolbenpumpen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE64994C (de) | Verfahren zum Ausdecken von Zucker-Platten, -Streifen und -Würfeln in der Centrifuge mittels Deckkläre aus directem Dampf | |
| DE820048C (de) | Verfahren zur Gewinnung von pflanzlichen und anderen Fetten | |
| DE1088172B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Auswaschen von Seife | |
| DE1442142C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Hefe oder ähnlichem pflanzlichem Zellmaterial mit erhöhtem Trockensubstanzgehalt | |
| DE660678C (de) | Verfahren zur Herstellung von schwerem Sohlleder | |
| DE731869C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Fasern und Begleitstoffen aus Bastpflanzenstengeln, wie Flachs und Hanf | |
| DE543873C (de) | Verfahren zur Veredelung von vegetabilischen Faserstoffen | |
| EP0144038A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Fest-Flüssig-Extraktion | |
| DE872808C (de) | Verfahren zur Gewinnung von OEl aus Knochen | |
| DE929169C (de) | Verfahren zum Abtrennen des Fettes aus wasserloesliches und bzw. oder gelierfaehigesEiweiss und Fett enthaltendem pflanzlichem oder tierischem Material | |
| DE925969C (de) | Verfahren zur Bereitung von Agar-Agar | |
| DE615791C (de) | Verfahren zum Entfernen eines Teils des im Sojaschlamm enthaltenen Sojabohnenoels | |
| DE3319284A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines futtermittels aus ruebenschnitzeln | |
| DE335816C (de) | Verfahren zum Entfaerben von Loesungen, welche noch Elektrolyte enthalten | |
| DE625606C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Seifenstock mittels waessriger, gegebenenfalls salzhaltiger alkoholischer Loesungen | |
| DE669185C (de) | Verfahren zum Trennen von Eis und Konzentrat bei der Einengung von Loesungen durch Ausfrieren von Wasser | |
| AT117481B (de) | Verfahren zur Vorbehandlung der für die Raffinerie bestimmten Rohzucker, Nachprodukte usw. | |
| DE344052C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Fasern aus Schilf, insbesondere aus Rohrkolbenschilf | |
| AT129726B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gerben von Häuten u. dgl. | |
| DE3023270A1 (de) | Verfahren zum herstellen von taubenfutter | |
| DE744541C (de) | Verfahren zum Herstellen eines Trockensauers aus Kartoffeln bei gleichzeitiger Gewinnung von Staerke | |
| DE63079C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Consumzucker aus Rohzucker in Centrifugen im geschlossenen Betrieb | |
| DE345401C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Verarbeitung von Schilf, Rohr und anderen Halmfasern auf spinnbare Langfasern und einen fuer die Papierfabrikation sich eignenden Halbstoff | |
| DE733708C (de) | Verfahren zur Veredlung von Holzdraht | |
| DE629273C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleudergusshohlkoerpern |