DE642220C - Selbsttaetiges Feinreibewalzwerk fuer Schokolade, Farbe und aehnliche Massen mit vorgeschalteter Mischvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein selbsttätiges Feinreibewalzwerk für Schokolade, Farbe und ähnliche fein zu schleifende Massen mit unmittelbar vorgeschalteter Mischvorrichtung. Derartige. Walzwerke sind an sich bekannt. Um nun eine möglichst günstige Gesamtanordnung für die Mischvorrichtung und das Walzwerk innerhalb eines einzigen Maschinensatzes zu erreichen, den Antrieb der Elemente der Mischvorrichtung möglichst dem Walzenantrieb des Feinreibewalzwerkes anzupassen und daher eine einfache Bedienung mit der Aussicht auf schnellste und günstigste Vormischwirkung zu ermöglichen, soll gemäß der Erfindung der ersten Walze des Feinreibewalzwerkes eine mit höherer Umfangsgeschwindigkeit als diese umlaufende, mit einem Abstreifermesser versehene Mischwalze vorgeschaltet sein,· der nur bei gegen-

zo läufigem Drehsinn zur ersten Walze des Feinreibewalzwerkes noch eine Ein- bzw. Rückführungswalze vorgeschaltet sein muß, und ferner sollen oberhalb der Mischbereiche des trogförmig angeordneten Gesamtwalzensatzes Schüttelsiebkästen für die fein verteilte Abgabe der Mischungsbestandteile angeordnet > sein.

Zweckmäßigerweise kann der durch den Gesamtwalzensatz gebildete Trograum durch in zeitlichen Abständen hochziehbare, einstellbare oder durchlöcherte Stauplatten, gegebenenfalls in Verbindung mit Abstreifern, in einzelne Umwälz- und Mischräume unterteilt sein. Durch eine derartige Anordnung und Ausgestaltung der Vormischvorrichtung soll das bei anderen Maschinen leicht auftretende Zusammenballen von Zuckerteilchen von vornherein wirkungsvoll verhindert werden. Das dauernde Umwälzen der Massen in den einzelnen Bearbeitungsstufen soll Gewähr dafür bieten, daß u. U. doch teilweise gebildete Zuckerklümpchen vor dem Eintritt in das Feinreibewalzwerk aufgelöst werden.

Mehrere Ausführungsbeispiele eines Misch- und Reibwerkes gemäß der Erfindung sind aus der Zeichnung ersichtlich, und zwar zeigen:

Abb.' τ ein Feinreibewalzwerk mit drei Walzen und einer Mischwalze,

Abb. 2 ein Feinreibewalzwerk mit drei Walzen und zwei vorgeschalteten Mischwalzen,

Abb. 3 das gleiche Walzwerk wie Abb. 2, jedoch mit anderer Anordnung der Aufgabe

für die Mischungsbestandteile unter gleichzeitiger Anordnung einer Stauplatte,

Abb. 4 ein Feinreibewalzwerk mit vier Walzen und einer vorgeschalteten Mischwalze mit verschiedenen Aufgabevorrichtungen ufriil; mehreren Stauplatten und '^

Abb. 5 verschiedene Ausgestaltungsmög-" lichkeiten einer Mischwalze und eines mit ihr zusammenarbeitenden Abstreifermessers. ίο Aus den Zeichnungen ist ersichtlich, daß die Feinreibewalzen i, 2, 3, 4 vollzählig oder nur teilweise durch einzelne Stirnschilde 6 seitlich abgedichtet sind, zwischen denen elastische Zwischenstücke 7 die Verbindung herstellen. Dies ist erforderlich, um die Einstellbarkeit der Walzen zueinander zu erhalten. Solche Stirnschilde decken gleichzeitig auch die der ersten Feinreibewalze 1 vorgeschaltete Mischwalze 5 (vgl. Abb. 1 und 4) bzw. die beiden vorgeschalteten, dem gleichen Zwecke dienenden Walzen 15 und 16 nach Abb. 2 und 3 ab. Während die Mischwalzen 5 nach den Abb. 1 und 4 gleichsinnig mit der ersten Feinreibewalze 1 umlaufen, haben die Mischwalzen 15 nach den Abb. 2 und 3 den entgegengesetzten Drehsinn. Die Mischwalzen laufen immer mit höherer Geschwindigkeit als die ersten Feinreibewalzen um. Im Falle der Abb. 1 und 4 ergeben sie daher eine Überschußförderung in Richtung des Feinreibewalzwerkes, während sie bei den Ausführungsformen nach den Abb. 2 und 3 die Zuführung der Masse zu dem Feinreibewalzwerk wegen ihres entgegengesetzten Drehsinnes verzögern. Im einen Falle ergibt sich also eine Stauwirkung, im anderen dagegen eine Entlastungswirkung, die die Möglichkeit bietet, vor Eintritt der Masse in das Feinreibewalzwerk durch dauernde Umwälzung eine innige Vormischung zu erzielen, die noch durch an den Mischwalzen anliegende Abstreifermesser 8 unterstützt wird. Anordnung und Breite dieser Abstreifermesser werden entsprechend der gewünschten Ablenkungs- und Stauwirkung unter Berücksichtigung des beabsichtigten Grades der Vormischwirkung gewählt. Die Abstreifermesser können, wie z. B. aus Abb. 4 ersichtlich, durch warmes Wasser angewärmt und gegebenenfalls auch zur Erzielung von Homogenisierungswirkungen durchlöchert sein.

Bei den Ausführungsbeispielen nach Abb. 2 und 3 ist den Mischwalzen 15 noch notwendigerweise je eine Ein- bzw. Rückführungswalze 16 vorgeschaltet, die das von der Mischwalze 15 geförderte Mischgut aufnimmt und es dauernd in den Spalt zwischen den beiden Walzen 16 und 15 hinein zu speisen sucht. Oberhalb dieses Spaltes findet daher bei diesen Anordnungen eine kräftige Umwälzung der Masse statt.

Die Aufgabe der Mischungsbestandteile, die aus Schüttelsiebkästen 11 in feiner Verteilung auf die Masseoberfläche herabrieseln, \kann bei Verwendung nur einer einzigen ; gleichsinnig mit der ersten Feinreibe walze ■ laufenden Mischwalze 5 auf diese Mischwalze, ' bei Benutzung zweier vorgeschalteter Walzen 15 und 16 jedoch nach Wahl entweder auf die Mischwalze 15 oder die dieser vorgeschaltete Walze 16 erfolgen. Die Schüttelsiebkästen 11 besitzen z. B. drei Abteilungen, in denen sich geschrotete Kakaobohnen, Staubzucker und Milchpulver als hauptsächlichste Mischungsbestandteile befinden.

Die Zeitdauer des Aufenthalts des größten Teiles der bearbeiteten Masse in einer bestimmten Bearbeitungszone kann durch Verwendung von Stauplatten 10 (vgl. z.B. Abb. 3 und 4) in verschiedenster Ausgestaltung nach Wunsch bestimmt werden. Diese Platten sind zweckmäßigerweise, wie zur Verhinderung des Absetzens von Krusten erforderlich, beheizt, z. B. von warmem Wasser durchflossen. Das Mischgut kann entweder, wie im Falle der Ausführungsform nach Abb. 3, ständig durch einen schmalen Spalt zwischen der Unterkante der Stauplatte und der gegenüberliegenden Walze hindurchgefördert werden, oder man kann auch, wie im Falle der Abb. 4, durch die Stauplatte 10 in Verbindung mit Abstreifern 8 die gesamte Masse innerhalb einer Abteilung von den drei dort dargestellten Abteilungen I, II, III zurückhalten und den Durchlaß erst öffnen, wenn die Masse in der betreffenden Abteilung den erforderlichen Vormischungs- bzw. Bearbeitungsgrad erreicht hat.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 4 ist die Arbeitsweise in den einzelnen Bearbeitungsstufen klar ersichtlich. Auf die Feinreibewalze 2 wird dabei noch von einem weiteren Schüttelsiebkasten 12 warme flüssige Zusatzkakaobutter aufgegeben. In der letzten Abteilung III, die für einen Teil der Masse durch Löcher in dem unteren Abstreifermesser zugänglich ist und aus der wiederum ein anderer Teil der Masse durch oben in der Stauplatte 10 angebrachte Löcher in die Abteilung II zurückströmen kann, findet eine besonders kräftige Homogenisierungswirkung statt. Aus dieser Abteilung strömt dauernd ein geringer Teil der Masse in den Walzenspalt zwischen den Feinreibewalzen 3 und 4. Ein auch bei den anderen Ausführungsformen vorgesehenes Entnahmemesser 9 streift die Schokoladenschicht von der letzten Walze auf eine Ablaufschurre ab. Falls man noch eine weitere Feinreibewirkung erreichen will, kann das Entnahmemesser bei der Ausführungsform nach Abb. 4 abgehoben werden, so daß die Schokoladenschicht gegen den oberen Ab-

streifer 8 der winkelförmigen Stauplatte io der Abteilung III strömt und von diesem wieder in die mittlere Abteilung II zurückgeführt wird. Bei sämtlichen Ausführungsformen können die Hohlwalzen in üblicher Weise gekühlt oder auch angewärmt werden, was insbesondere bei denjenigen Anordnungen zweckmäßig ist, die, wie diejenige nach Abb. 4, eine gewisse Conchen-Wirkung zu erreichen suchen.

Die Walzentemperaturen können dabei ziemlich hoch gewählt werden, damit eine kräftige, in Feinreibewalzwerken im allgemeinen auch schon erzielte Entfeuchtungswirkung gewährleistet ist. Die Drehrichtungen der einzelnen Walzen aller Ausführungsbeispiele sind durch Pfeile, die in der Stunde geförderten Mengen auf den einzelnen Oberflächenteilen der Walzen durch Zahlenangaben im Querschnitt der Walzenmantel und die Drehzahlen durch Angaben in dem Hohlraum der Walzen angegeben worden. Aus diesen Angaben der Zeichnungen ist klar zu ersehen, wie der Betrieb mit solchen Walzwerken gedacht ist, in welchem Maße die eine Walze Masse von der vorgeschalteten entnehmen und in welchem Grade die vorgeschaltete Walze z. B. eine Überschußförderung bewirken oder die Masse an der Weiterförderung durch die nachgeschaltete Walze verhindern soll. Die Zugabemengen der Mischungsbestandteile sind ebenfalls durch beispielsweise Zahlenangaben in die Zeichnungen aufgenommen.

Aus Abb. 5 sind verschiedene Ausführungsmöglichkeiten der vorgeschalteten Misch- walze 5 ersichtlich. Diese Mischwalze kann entweder Vertiefungen 13 zur Erleichterung der Zerkleinerung der geschroteten Kakaobohnen enthalten, oder sie kann mit Rillen 14 zu ähnlichen Zwecken versehen sein. Die Abstreifer 8 müßten naturgemäß in diesem Falle auf die Oberflächengestaltung der Mischwalze 5 Rücksicht nehmen und entsprechend gezahnt sein. In Übereinstimmung mit der Darstellung nach Abb. 4 weist das Abstreifermesser 8 (Abb. s) Löcher auf, die z. B. rhombisch ausgestaltet sein können.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Selbsttätiges Feinreibewalzwerk für Schokolade, Farbe und ähnliche fein zu schleifende Massen mit unmittelbar vorgeschalteter Mischvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Walze (1) des Feinreibewalzwerkes (1, 2, 3, 4) eine mit höherer Umfangsgeschwindigkeit als diese umlaufende, mit einem Abstreifermesser (8) versehene Mischwalze (5 oder 15) vorgeschaltet ist, der nur bei gegenläufigem Drehsinn zur Walze (1) noch eine Ein- bzw. Rückführungswalze (-16) vorgeschaltet sein muß, und daß oberhalb der Mischbereiche des trogförmig angeordneten Gesamtwalzensatzes Schüttelsiebkästen (11, 12) für die fein verteilte Abgabe der Mischungsbestandteile angeordnet sind.

2. Selbsttätiges Feinreibewalzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Gesamtwalzensatz gebildete Trograum durch in zeitlichen Abständen hochziehbare, einstellbare oder durchlöcherte Stauplatten (10), gegebenenfalls in Verbindung mit Abstreifern (8), in einzelne Umwälz- und Mischräume (I, II, III) unterteilt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen