DE640050C - Verfahren zur Herstellung von Staenderblechpaketen elektrischer Maschinen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Staenderblechpaketen elektrischer MaschinenInfo
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- DE640050C DE640050C DESCH107344D DESC107344D DE640050C DE 640050 C DE640050 C DE 640050C DE SCH107344 D DESCH107344 D DE SCH107344D DE SC107344 D DESC107344 D DE SC107344D DE 640050 C DE640050 C DE 640050C
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
- H02K1/185—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures to outer stators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Bei elektrischen Maschinen, deren Wärme aus dem Ständerblechpaket durch den Außenmantel
des Gehäuses abgeführt wird, bereitet der aus Herstellungsgründen .unvermeidliche
Zwischenraum zwischen der Gehäusewandung und der Außenfläche des Blechpaketes erhebliche
Schwierigkeiten. Die verhältnismäßig geringen und werkstattechnisch mit den bisher
bekannten Mitteln nicht vermeidbaren ίο Luftzwischenräume von einigen hundertstel
Millimetern ergeben bereits einen hohen Wärmewiderstand und demgemäß ein für die
Gesamterwärmung im Innern der Maschine ausschlaggebendes zusätzliches Temperaturgefälle.
Die Erfindung bezweckt eine Abhilfe dieses Übelstandes in einfacher Weise. Das Wesen
der Erfindung wird im folgenden an Hand der Abbildungen beschrieben. Die Bleche B werden erfindungsgemäß vor
ihrem Einschichten in das Gehäuse in der Nähe ihres Außenumfangs etwas durchgedrückt,
wie dies in Abb. 1 schematisch dargestellt ist, und zwar erhalten sie mit Hilfe
einer Preßvorrichtung V1, F2 die in der Abbildung
gezeichnete Form. Die Durchdrückung erfolgt am ganzen Umfang in der Weise, daß sich eine flache kreisförmige Ausbuchtung
ergibt, so daß der Außendurchmesser jedes Bleches entsprechend kleiner wird. Nun
werden die Bleche abwechselnd mit der konvexen Seite nach oben und unten in der in Abb. 2 angedeuteten Weise in das Gehäuse
G gegen den Preßring P geschichtet. Hierbei ergibt sich der obenerwähnte unvermeidliche
Abstand a, der bei den bisher üblichen Ausführungen bestehen blieb.
Beim Pressen der erfindungsgemäß ausgebildeten Bleche wird die vorher eingedrückte
Ausbuchtung wieder beseitigt. Der durch diese Ausbuchtung bedingte Durchmesserunterschied
wird dadurch wieder ausgeglichen. Dies geschieht radial nach außen und innen, vorwiegend aber nach außen, wodurch
zunächst der Abstand« ausgefüllt wird, darüber hinaus aber auch ein straffes Anliegen
der Bleche am Gehäuse erzielt wird. Bei richtiger Bemessung der Durchdrückung ergibt sich ein unbedingt satter Sitz der
Bleche im Gehäuse. Die an der Innenfläche des Blechpaketes etwa entstandenen Unebenheiten
können durch nachfolgendes Nachdrehen oder Ausschleifen ausgeglichen werden.
Die Abb. 3 zeigt das fertig gepreßte Ständerblechpaket und das sich ergebende gute
Anliegen der Bleche am Gehäuse. Praktische Versuche haben gezeigt, daß mit Hilfe des
beschriebenen Verfahrens das Temperaturgefälle zwischen dem Blechpaket und dem Gehäuse unter sonst gleichen Verhältnissen
auf einen Bruchteil seines ursprünglichen Wertes vermindert werden kann.
Claims (3)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur Herstellung von Standerblechpaketen elektrischer Maschinen, die erst nach dem Einschichten ins Maschinengehäuse in axialer Richtung zusammengepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche vor dem Einschichten in das Gehäuse in der Nähe ihres äußeren Umfanges durchgedrückt werden und daß diese Durchdrückung nach erfolgtem Einschichten durch die axiale Pressung des Blechpaketes wieder 75 beseitigt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche derart durchgedrückt werden, daß sich eine kreisförmige flache Ausbuchtung in der Nähe des äußeren Umfanges bildet.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche abwechselnd mit der konvexen Seite der Eindrückung nach oben und unten im Gehäuse eingeschichtet werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH107344D DE640050C (de) | Verfahren zur Herstellung von Staenderblechpaketen elektrischer Maschinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH107344D DE640050C (de) | Verfahren zur Herstellung von Staenderblechpaketen elektrischer Maschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE640050C true DE640050C (de) | 1936-12-21 |
Family
ID=7448380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DESCH107344D Expired DE640050C (de) | Verfahren zur Herstellung von Staenderblechpaketen elektrischer Maschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE640050C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1052543B (de) * | 1958-02-20 | 1959-03-12 | Duss Maschf | Verfahren zur Herstellung eines Ankers fuer Universalmotoren |
| FR2536222A1 (fr) * | 1982-11-15 | 1984-05-18 | Villeger Marcel | Alternateur annulaire |
-
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- DE DESCH107344D patent/DE640050C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1052543B (de) * | 1958-02-20 | 1959-03-12 | Duss Maschf | Verfahren zur Herstellung eines Ankers fuer Universalmotoren |
| FR2536222A1 (fr) * | 1982-11-15 | 1984-05-18 | Villeger Marcel | Alternateur annulaire |
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