DE639541C - Umlaufende Zwillingskammerdampfmaschine - Google Patents

Description

• Umlaufende Zwillingskammerdampfmaschine Außer den bekanntgewordenen umlaufenden Dampfmaschinen mit umlaufenden Arbeitsräumen in radialer Richtung sind auch bereits Maschinen bekanntgeworden, bei denen die Veränderung der Arbeitsräume in axialer Richtung erfolgt. Bei diesen sind in einem Rotor Drehkolben eingebaut, die zwangsweise durch Kurvenbahnen, die die Arbeitsräume in axialer Richtung begrenzen, links und rechts vom Rotor so gesteuert werden, daß der zur Achse parallele Abstand zwischen beiden Kurvenbahnen immer gleichbleibend ist. Die Drehkolben werden dabei während des Umlaufs im Rotor hin und her geschoben. , Um einen besseren Dampfverbrauch und bessere Abdichtungen zu erzielen, erhalten die umlaufenden Rotoren ,erfindungsgemäß nur Dichtungselemente, die mit ihnen Drehbewegungen ausführen. Es sind hierzu Dichtungsflachschieber eingesetzt worden, die in einem feststehenden Körper geführt sind. Links und rechts vom feststehenden Ringkörper befindet sich je ein Rotor, in den die die Arbeitsräume bildenden Kurvenbahnen eingearbeitet sind, und zwar ist der Kurvenverlauf links und rechts vom feststehenden Ringkörper spiegelbildlich gleich, @es spielen sich also in gleicher Winkellage links und rechts vom Führungskörper die gleichen Prozesse ab. Dadurch werden zwei parallele Arbeitsräume in tangentialer Richtung einmal durch die Kurvenbahnen der Rotoren, zum anderen durch nur seinen Dichtungsfiachschie-. ber begrenzt.
• Der Dichtungsflachschieber besteht aus mehreren Platten, die jede für sich unterteilt sind. In der Mitte bilden die Platten einen Hohlraum, in den das Betriehsmittel zunächst gelangt und die Platten zum Anliegen bringt. Dann tritt der Dampf durch die Verbindungsleitung in die Arbeitsräume. Der Flachschieber dichtet gleichzeitig nach vier Richtungen ab. Durch das Auseinanderdrückender Flachschieber durch das Betriebsmittel wird der Vorteil erreicht, daß der Anpneßdruck der Flachschieber an die Rotorbahn stets abhängig vom Zustand in der Arbeitskammer ist.
• In den Abbildungen ist beispielsweise eine doppelt wirkende umlaufende Zwillingskammerdampfkraftmaschine dargestellt. Es zeigen: Fig. z Querschnitt der Maschine, Fig. 2 Längsschnitt der Maschine, Fig. 3 und- q. Ausführung einer Flachschieberplatte in den Grenzlagen, Fig.5 und 6 Flachschieber. Lagerung im Ringkörper, schematische Darstellung der Ventilanordnung, -Fig.7 Anordnung der Zwillingskammern und schematische Ansicht der- Ventile beim Anfahren der Maschine, Fig.8 bildliche Darstellung, Fig. 9 Abwicklungsschnitt der Maschine. Schematische Darstellung des Arbeitsganges. In einem Gehäuse a (Fig. r, 2), das durch Labyrinthe um die Welle d gegen die Atmosphäre abgedichtet ist, sind Rotoren b, cl;

  mit U-förmigen Ein- und Ausbuchtungen ,.`t

  sehen sind, drehbar gelagert.' In den Rotetj;#r##f##'

  an den Stellen der. Ausbuchtungen befi.nCYe5

  sich Dichtungselemente c. Die Rotoren um= fassen die entsprechenden Gleitflächen an den Seiten der zweiteiligen Ringkörper e. Im Längsschnitt (Fig. 2) sind zwei einseitige und ein doppelseitiger Rotor zu sehen. In den Rotoren sind noch die Dampfauslaßschlitze c eingebracht. Innerhalb der Gehäuse befinden sich die Abdampfräume m, die durch die Kanäle ml mit dem Auspuff oder Kondensator verbunden sind. Da das Gehäuse nur den Abdampf enthält, hat es nur einen geringen Dampfdruck aufzunehmen. In den zweiteiligen Ringkörpern e sind die Steuerungsteile untergebracht, das Ventil f für das Anfahren der Maschine und das nockengesteuerte Ventil ä nach bekannter Bauart für den Betrieb (Fig.5 und 6). Ferner enthalten die Ringkörper Aussparungen für die Dichtungsflachschieber h. Die Dampfzuleitungen ü und i-, werden in die Teilfugen der Ringkörper eingearbeitet oder durch Rohrleitungen und radiale Bohrungen zu den Arbeitskammern geschaffen. Die Dampfkanäle i3 sind axiiIe Bohrungen, die die Arbeitsräume k" mit den Dichtungsflachschieberkammern kp verbinden (Fig. 6b und 7). In Eindrehungen der Ringkörper liegen die Dichtungsleistenl (Fig.8), die die Arbeitsräume gegen die Abdampfräume m. abdichten.
• Die bichtungsflachschieber h (Fig. 3, a, 7a, 8) setzen sich aus mehreren Platten zusammen, von denen jede für sich viermal unterteilt ist, so daß Kammern kt gebildet werden, in die der Dampf, aus Ventil f oder g kommend, eintritt und die Dichtungsflachschieber nach, vier Richtungen an die Rotorwände drückt. Die Unterteilung der Platte ist derartig angeordnet, daß jedes Plattenelement :entweder nur in radialer oder nur in axialer Richtung dem Dampfdruck der Kammer k; nachgeben kann. Die einzelnen Plattenelemente sind so miteinander verbunden ausgebildet, daß die gleichzeitige Ausdehnung der Flachschieberplatte und somit des gesamten Flachschiebers nach vier Richtungen gewährleistet ist, so daß die Arbeitsräume in axialer und radialer Richtung stets gleichzeitig abgedichtet sind, ohne besondere Dichtungselemente zu benötigten. Auf beiden Seiten der Ringkörper spielen sich stets zur gleichen Zeit die gleichen Vorgänge ab. Die beiderseitigen Arbeitskammern k" eines Ringkörpers sind durch den Dampfkanal i3 (Fig. 6b und 7) miteinander verbunden, und @es @erfolgt :ein Dampfausgleich in den Kammern. Die in den Rotoren b angebrachten Dichtungen c sind schräg angeordnet, damit sie :über die Dichtungsflachschieber h hinwcgglei-@Aen können. Sie können mittels Federdruck ciq " .s ,Meer nach bekannter Art mit dem Betriebsk@iittel zum Anlegen -,bracht werden. Letzteres hat den Vorteil, daß die Stärke der Anpressung in Abhängigkeit von dem Druck des Betriebsmittels erfolgt.
• Wirkungsweise der Maschine Beim Abstellen der Maschine werden, da kein Dampfdruck mehr vorhanden ist, die Dichtungsflachschieber ht durch die am Ringkörper voriibergleitendcn Rotcrflächen eIngeschoben, und alle Arbeitskammern stehen mit dem Auspuff in Verbindung (Fig. 7 a). Be_m Anlassen der Maschine wird ein außerhalb befindliches Regierventil geöffnet, es tritt Dampf vom Betriebsdruck in die Zuleitung i, und gedrosselter Dampf in die Zuleitung i., ein, der durch das Ventil f in die Flachschieberkammer kt eintritt und zunächst die Flachschieber 1t ,aus@Pinanderschiebt und die Arbeitskamm-ernk« bildet (Fig.7b). Das Ventil f, welches erst bei einem höheren Druck öffnet, bleibt zunächst noch geschlossen. Bei weiter ansteigendem Dampfdruck öffnet sich das Ventil f1, und der Dampf strömt durch die Kanäle i, in die Arbeitskammern k" (Fig. 7 c) und setzt die Rotoren in Bewegung. In Fig. 7d beginnt der Auspuff, in Fig.7e öffnet der Nocken p das Ventil g und läßt Frischdampf in die Arbeitskammern gelangen, damit ist der Betriebszustand erreicht, und das Hauptventil f bleibt geschlossen.
• In Fig. 9a bis ye ist ein Abwicklungsschnitt der Maschine gezeigt. Aus ihr sind die einzelnen Arbeitsphasen in bezug auf Dampffüllung, Auspuff und Ventilstellung zu ersehen. Die schwarzen Räume enthalten Frischdampf.

Claims (1)

1. PATENTA.;SPRÜCF1R: z. Umlaufende Zwillingskammerdampfmaschine, bei der die Arbeitskammern durch abwechselnde axiale Ein- und Ausbuchtungen von scheibenförmigen Körpern in der Weise gebildet sind, daß in den Arbeitskammern auf beiden Seiten des scheibenförmigen Körpers in jeder Winkellage des Umfangs stets der gleiche Zustand herrscht, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten einer feststehenden Scheibe (e) umlaufende scheibenförmige Körper (b) mit Ein- und Ausbuchtungen die feststehende Scheibe U-profilförmig umfassen, und daß die dadurch gebildeten Arbeitskammern (k,) einerseits durch einen aus mehreren Platten bestehenden Dichtungsflachschieber (h), dessen Einzelteile durch den Frischdampf zum Anliegen an die umlaufenden Scheiben gebracht werden, und andererseits durch an den Einbuchtungen des umlaufenden scheibenförmigen Körpers (b) befestigte, schräg gestellte Dichtungsleisten (c) gegeneinander abgeschlossen werden. a. Maschine nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsflachschieber (h) durch Unterteilung in mehrere Platten, die jede für sich viermal unsymmetrisch unterteilt und versetzt aufeinandergelegt sind, damit die Plattenstöße und die beim Hub sich bildenden Hohlräume gedichtet bleiben, jeder Veränderung der Arbeitsräume (k") in radialer wie axialer Richtung folgen, diese begrenzen und abdichten, und daß die Dichtungsflachschieber in der Mitte Aussparungen (kt) haben, durch die das Betriebsmittel in die Arbeitskammern gelangt, sobald @es die Platten der Flachschieber auseinandergedrückt hat.