DE61844C - Verfahren und Einrichtung zum Verzieren von Uhrgehäusen und zugehörigen Theilen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Verfahren zum Verzieren von Uhrgehäusen oder von zugehörigen Theiien eines solchen vermittelst Eindrückwalzen, die gewisse von Hand eingravirte Muster an ihren Umflächen enthalten. Es können sowohl auf die Gehäuserücken, als auch auf Deckel und Gehäuseringe Verzierungen mit glatten oder unregelmäfsigen Rändern übertragen werden, und ist dieselbe nur einmal von Hand auszuführen , so dafs sich die Herstellung billiger stellt als eine nach dem gewöhnlichen Verfahren ausgeführte Verzierung.

Am besten wird nach dem vorliegenden Verfahren der Gegenstand festgehalten und die Verzierung mittelst der Walze eingedrückt, indem man diese an dem Gegenstande herumrollen läfst. Das Verzieren kann stattfinden, nachdem an dem Gehäuse oder dem Deckel die Scharniertheile angebracht sind, doch mufs es vor dem Fertigpoliren erfolgen. Ein Werfen der Theile wird dabei ganz vermieden , ebenso das Erhitzen und Reinigen nach dem Verzieren, weshalb die Verzierung den sonst^Jnur der Handgravirung eigenthümlichen Glanz erhält. Die Eindrückwalze rollt also, um einen im Kreise herumgeführten Dorn sich drehend, auf dem Gegenstand und stellt dabei die Verzierungen her. Ist es mit einem Male nicht genug, so läfst sich eine solche Walze leicht ein zweites Mal unter Verfolgung des ersten Eindruckes aufsetzen.

Die Eindrückwalze, zum Gegenstand passend bemessen, kann auf demselben nach nur einer Richtung rollen, bis die vertieft oder erhöht liegende Verzierung genügend ausgebildet ist. Genaue Abmessungen sind aber in dem einzelnen Falle im Voraus nicht möglich, einmal,' weil leicht Aenderungen beim Härten der Walzen eintreten, und dann, weil auch in bestimmten Mustern von Gehäusen kleine Abweichungen vorkommen. Diese Mängel unschädlich zu machen, läfst man die Walze am besten einmal nach der einen und dann nach der anderen Richtung laufen. Dabei pafst sich die Walze den vorher gemachten Eindrücken ganz von selbst an, und die Verzierung erscheint scharf und rein, selbst wenn dieselbe in der Walzenumfläche um einen kleinen Bruchtheil zu lang oder zu kurz ausgefallen sein sollte.

Umgekehrt könnte man natürlich auch den Gegenstand in Berührung mit einer um einen feststehenden Dorn drehbaren Walze in der einen oder anderen Richtung in Drehung setzen, um einen ähnlichen Erfolg zu haben.

Zur Ausübung dieses Verfahrens passende Einrichtungen zeigen die Fig. 1 bis 24 der Zeichnungen in Ansichten und Schnitten.

Die Eindrückwalze R, Fig. 1, 3 und 10, und i?², Fig. 8 und 9, die zum Verzieren der Uhrgehäuse und Deckel dienen, tragen verzierte Umflächen, die mit dem übrigen Theil weniger als einen rechten Winkel bilden. Diese Winkel ändern sich je nach der Breite der Verzierung. Die Umflächen sind einfach kegelförmig, wie bei i?², oder kegelförmig

und concav, wie bei R. Dies richtet sich nach dem Profil der zu verzierenden Fläche.

Der gröfste Durchmesser der Walze kann gleich sein dem Durchmesser des Aufsenkreises der Verzierung, oder gleich einem aliquoten Bruchtheil des letzteren, also gleich einem Halb, einem Drittel u. s. w., sofern ein entsprechender Theil der Verzierung zum Vollenden der Ganzen wiederholt dienen kann.

Zum Verzieren der Gehäuseringe von Uhren, an Stelle des Gravirens von Hand werden ebenfalls auf dem feststehenden Gegenstande fortrollende verzierte Walzen benutzt. Die Walze R³, Fig. 20 und 21, hat eine Umfläche passenden Durchmessers, die eben oder concav ist, je nach dem Profil des Gehäuseringes J³.

Man kann auf diese Weise eine beliebige Verzierung in den Gegenstand J oder J² oder J³ eindrücken, indem man die Eindrückwalze R oder jR² oder R^s benutzt, die mit einer passenden. Umfläche versehen ist, welche die ganze Verzierung oder einen Theil derselben enthält.

Das beschriebene Verfahren kann man mit Hülfe von Maschinen oder Drehbänken ausführen, wie sie bei der Herstellung von Gehäusen oder Gehäuseringen benutzt werden. Statt der Walzwerkzeuge werden nur die Eindrückwalzen angeordnet. So kann man auch mit Walzen mit eben profilirten Umflächen convexe Flächen dadurch mit Verzierungen versehen, dafs man ihnen eine schwingende Bewegung mittheilt. Auch kann die Verzierung hergestellt werden, bevor die Scharniertheile angesetzt werden. Für die reine und scharfe Wiedergabe einer feinen Handgravirung ist es aber wesentlich, dafs der Gegenstand feststeht, und dafs die Umfläche der Walze dem Profile sich anpafst, so dafs die Verzierung in der ganzen Breite mit einem Male eingedrückt wird.

Die wie beschrieben hergestellte Verzierung kann man durch Graviren von Hand vervollkommnen. Durch Graviren kann man z. B. die Mitteltheile der Gehä'userücken und Deckel verzieren, oder man kann auf der Bank geschnittene .Einränderungen herstellen.

Die Maschine, welche in den Zeichnungen dargestellt ist und zur Ausführung des Verfahrens dient, kann durch ein gewöhnliches Wendegetriebe mit Vorgelegewelle C, Fig. 1, und Ausrücker B bedient werden, und sie stellt eine kleine Drehbank L dar, deren Planscheibe F auf der Spindel A sitzt, Fig. 2, 3 und 8, die im Spindelkasten H gelagert ist. Der Support ist beseitigt und der Reitstock T in passendem Abstande von der Planscheibe F eingestellt. Diese und der Reitstock tragen die zum Eindrücken der Verzierungen nöthigen Theile.

An der Planscheibe ^F ist eine Führungsplatte G durch Bolzen g² befestigt, die durch in die Planscheibe gebohrte Löcher führen, und die gerade Führungsrippe g ist zur Spindel. A bezw. zur Drehungsachse radial. Auf dieser Führungsrippe wird in dem erforderliche Abstande von der Drehungsachse ein Schlitten S mittelst Schrauben s eingestellt (Fig. 2). Derselbe trägt einen mit Schlitzen und Löchern versehenen Ansatz s², an welchem ein Halter D zur Aufnahme der Eindrückwalze mittelst eines Querbolzens d gehalten und mittelst eines Bolzens d ² unter passendem Winkel eingestellt wird. Zum Einstellen sind Bogenschütze in dem Ansätze s² enthalten (Fig. 1, 3 und 8).

Der in Fig. 7 besonders dargestellte Halter D trägt einen Kopf mit unter verschiedenen Winkeln zum Schaft stehenden Flächen EE² und mit senkrecht eingebohrten Löchern e e². Ein Dorn P läfst sich in diese Löcher einstecken, und auf dem Dorn sitzt Schraubengewinde ρ zur Aufnahme einer Mutter, die eine glatte Anlage für die Eindrückwalze R oder i?² bildet, wenn diese aufgesteckt worden ist.

Den Reitnagel Z des Reitstockes T kann man mittelst einer Schraube Y mit Handkurbel der Länge nach einstellen (Fig. 2 und 3), und zum Festhalten desselben dient eine Klemmschraube X. Dieser Reitnagel trägt den Werkstückhalter W, der in eine konische Bohrung des ersteren eingesetzt ist.

Der Werkstückhalter W ist in Fig. 5 und 6 besonders dargestellt. Er besteht aus vier besonderen Theilen, einem Zapfen w., einer Nabe »>², die auf das äufsere Ende des Zapfens geschraubt wird, einer inneren Klappe w³ und einem äufseren Ring #>⁴, der auf das Aufsenge winde j^⁵, Fig. 6, der Nabe w² geschraubt wird.

Der Endtheil / des Halters hat eine Form, die auf die Form des Werkstückes möglichst pafst, sei es ein Gehäuserücken, ein Deckel oder ein Gehäusering, und an der Umfläche befindet sich eine abgeflachte Stelle i, die sich der Scharnierplatte anpafst. Ueber diese Stelle tritt eine Gabel· f vor, die an der Nabe festsitzt und das vortretende Scharnier umfafst, so dafs eine Drehung des Gehäuses oder Deckels vermieden wird. Die innere Kappe w³ hat einen Einschnitt t, Fig. 6, der auf die Griffränder von Rückenkapseln der Gehäuse pafst. Vorder- und Rückenkapseln einer bestimmten Art und Gröfse passen auf einen einzelnen Halter. Der Zapfen w desselben kann passend sein für alle Arten von Werkstückhaltern.

Ein Gehäuserücken oder ein Deckel J bezw. J² wird auf den Halter / aufgesetzt, und zwar vor oder nach dem Aufschrauben der Nabe w² auf den Zapfen w. Dieser wird

dann in den Reitnagel Z eingesetzt. Dann wird die innere Kappe n>³ an ihre Stelle geschoben (der Lage des Einschnittes t entsprechend) und die äufsere Kappe w^ aufgeschraubt, wobei ein innerer Rand der letzteren an einen Umflächenrand n>⁶ der inneren Kappe w^z sich anlegt. :'

Der Dorn P wird nun in eines der Löcher e oder e² des Halters D eingesetzt (je nach der Gestalt der zu verzierenden Fläche, Fig. 3 und 8) und mit einer passenden Eindrückwalze R oder R² versehen, deren Umfläche entweder kegelförmig ist (Fig. 9) oder kegelförmig und concav (Fig. 10), je nachdem die zu verzierende Fläche flach oder kegelförmig profilirt ist oder die mehr gebräuchliche ovalconvexe Form hat.

Die Eindrückwalze R oder R² wird nun in passendem Abstande von der Umdrehungsachse oder Spindel A eingestellt, indem man den Schlitten S verschiebt und ihn mittelst seiner Schrauben s, Fig. 4, feststellt. Dabei dreht man den Halter D um seinen Bolzen d und stellt ihn mittelst des Querbolzens d², Fig. 3, passend fest. Mittelst der Schraube Y stellt man nun den Halter W ein (Fig. 1) und sichert seine Einstellung durch Anziehen der Klemmschraube X. Den einen oder anderen der Antriebsriemen B¹ B² verlegt man endlich auf die Festscheibe der Antriebswelle C, Fig. i, indem man den Hebel b bewegt. Dann drehen sich die Eindrückwalzen R oder R² um die Drehungsachse, und wenn eine Umdrehung vollendet ist und die Walze an der Unterseite des Werkstückhalters W wieder anlangt, schlägt man den Hebel b herum und bringt den anderen Riemen auf die Festscheibe, um die Drehungsrichtung umzukehren. Dadurch wird die Eindrückwalze auf der zu verzierenden Fläche also hin- und zurückgerollt, . und sie überträgt die Verzierung gleichmäfsig auf den Gegenstand, ohne dafs an diesem irgend etwas beschädigt würde.

Die Art der Herstellung der Ein druckwalzen ist zweckmäfsig folgende. Man nimmt einen Gehäuserücken oder den Deckel eines Gehäuses als Muster, wie bei J¹, Fig. 11, dargestellt. Dann theilt man durch concentrische Kreise a¹ b¹ auf seiner Aufsenseite ein Ringfeld ab oder einen Theil eines solchen. Auf einem convexen oder ovalen Gehäuserücken sollten die Kreise a^] b¹ unter allen Umständen concentrisch zum Rande sein, bei ebenen Flächen dieser Gegenstände können sie auch excentrisch liegen.

Dann wird eine glatte, cylindrische Walze K, Fig. 12, aus weichem Stahl mit einer Bohrung x¹ und einem Aufsendurchmesser gleich einem aliquoten Theil des Aufsenkreises a^l, beispielsweise gleich einem Halb, genommen und ein Diagramm (Fig. 13) aufgezeichnet mit einem Aufsenkreise α ², der einem Halb des Aufsenkreises a^l entspricht, und einem Innenkreise b² gleich einem Halb des Innenkreises b¹. Nun zieht man Parallelen a^a b³ von den Kreisen a² b² und eine Linie c³ unter rechtem Winkel zu den Linien a³-b³, schlägt mit einem Radius gleich dem vollen Abstand der Kreise a^l b¹ aus den Schnittpunkten der Linien a³-b³ mit c die Kreise d% welche die Linie b³ schneiden, und zieht endlich von letzteren Schnittpunkten gerade Linien e³ nach den Mittelpunkten der Bogen. Diese Linien entsprechen genau der Abschrägung e⁴, die die Eindrückwalze haben mufs. Der Durchmesser des Kreises b² ist der kleinere Durchmesser des Umflächentheiles f² der fertigen Eindrückwalze R, Fig. 17, und der Durchmesser des Kreises a² sein gröfserer Durchmesser.

Hat die zu verzierende Fläche ein ebenes oder ebenkegelförmiges Profil, so wird die Abschrägung e⁴ einfach auf der Umfläche der Walze K durch Drehen hergestellt, wie bei K², Fig. 14, dargestellt ist. Das gebräuchlichere, oval-cönvexe Profil der Gehäuserücken und der Deckel erfordert eine entsprechende concave Umfläche der Walze, wie bei K³, Fig. 15, in vollen Linien dargestellt.

Man kann die Walze sogleich mit der nöthigen concav-kegelförmigen Fläche drehen, und zwar mittelst eines Dreheisens, das zunächst zur Abschrägung e⁴ passend und dann concav gearbeitet wird.

Der Umflächentheil f² mufs nun durch Graviren mit der entsprechenden Verzierung versehen werden, die in das Ringfeld zwischen den Kreisen α¹ b¹, Fig. 11, wie bei K*, Fig. 16, dargestellt, pafst.- Dann wird das dünnere Ende der Walze, wie bei %, Fig. 17, dargestellt, fortgearbeitet, und zwar bis nahe an den Rand der Verzierung heran, entweder in abgesetzten Bögen, wie dargestellt, oder ringsum eben, so dafs es auf eine bestimmte Matrize pafst.

Die nun, wie in Fig. 17 dargestellt, fertige Walze R wird hierauf gehärtet, und kann man mittelst derselben auf eine beliebige Anzahl von Gehäuserücken oder Deckeln Verzierungen von der Form und Gröfse, wie J¹, Fig. 11, übertragen, wie in Punktirung bei einem Gehäuse j, Fig. 17, dargestellt ist.

Die Eindrückwalze kann von Hand gravirt werden, oder die Verzierung kann man, wie in Fig. 18 bezw. 15 bis 17 dargestellt, übertragen.

Nach diesem Verfahren kann man einen Prägeblock Q, Fig. 18, aus weichem Stahl herstellen, der auf einen Durchmesser gleich demjenigen des Rückens oder Deckels J¹ pafst, und die kreisförmige Fläche Q.¹ so abdrehen, dafs sie eine passende Gegenlage für die zu

verzierende Fläche bietet. Angenommen, diese Fläche habe eine volle Ringform,' wie in Fig. ii, so wird ein wenig mehr als der angenommene Bruchtheil (ein Halb in vorliegendem Beispiel) von dem Umkreise der Fläche Q¹ so eingravirt, wie es auf dem Gehäuserücken zum Vorschein kommen soll, und dann wird die Matrize gehärtet. Dann kann man die Verzierung auf eine ganze Anzahl von Walzen übertragen, wie bei K³, Fig. 15, indem man solche Walzen auf dem gravirten Theile des Prägeblockes unter Druck vor- und zurückrollt, bis die Verzierung erhaben oder vertieft in hinreichendem Umfange erscheint.

Dies kann auf der beschriebenen Maschine stattfinden, indem man die Matrize ζ) auf dem Reitnagel Z und die vorher zu gravirende Walze auf der Spindel P, Fig. 1, befestigt, so dafs die Walze in dem nöthigen Abstande von der Umdrehungsachse, die geneigte Walzenachse aber in einer Ebene radial zur Umdrehungsachse gehalten wird. Aehnliches gilt von der Uebertragung der Verzierung von der Walze auf die Gehäuserücken oder Deckel.

Statt ein Halb kann das Verhältnifs des Durchmessers der Eindrückwalze zu denjenigen der zu verzierenden Ringflächen auch ein Drittel oder ein Viertel sein, entsprechend wird dann das Diagramm (Fig. 13) geändert. Auch kann man die Verzierung auf die Fläche Q¹ der Matrize von einer Walze übertragen, die vorher gravirt und gehärtet ist, wie es für erhöhte Verzierungen von Gehäuserücken und Deckeln der Fall ist. Indem man dieselbe Verzierung in eine Walze und eine Matrize gravirt und sie von diesen überträgt, kann man auf den Gehäuserücken oder Deckeln erhöhte oder vertiefte Verzierungen reproduciren.

Die Einrichtung zum Verzieren von Gehäuseringen ist aus Fig. 1 bezw. 19 bis 24 ersichtlich. Mit F² ist eine kleine Planscheibe auf der Spindel A einer Drehbank L bezeichnet; T stellt einen Theil des Reitstockes und Z den Reitnagel dar. Auf der Platte G² mit radialer Führungsrippe g sitzt ein Schlitten S² und ein Halter D² für die Walze an einem .Ansatz s² des Schlittens S². Durch ein Auge g ' der Platte G² führt eine Schraubenspindel S¹, die in Muttergewinde des Schlittens eintritt und ein Vierkant h bezw. ein Handrad h ² trägt. Der Platte G² gegenüber kann man an der Planscheibe ein Gegengewicht O anordnen.

Mittelst der Spindel 5' kann man die Eindrückwalze jR³ an die Umfiäche des Gehäuseringes J³ drücken. Diese Walze pafst auf das Profil des Gehäuseringes und trägt die Verzierung oder besser einen Theil derselben. Sie sitzt auf einem Bolzen Q, der in Halter P² gelagert ist, dessen Zapfen p² in ein Loch e der Fläche E des Halters D² eingesteckt werden kann. Der Zapfen kann genau passen, soll sich aber behufs Anpassung der Walzen an den Gehäusering etwas drehen können.

Der Gehäusering J^a wird von einem Halter W², Fig. 23 und 24, getragen. Derselbe sitzt an einem Zapfen n>, der in den Reitnagel Z eingesteckt ist. Die Kappe w¹ des Halters ist auf das Aufsenende des Zapfens geschraubt, und mittelst einer Schraube w* wird auf dem Ringe J³ eine Deckscheibe w^s gehalten (Fig. 19). Der Ring selbst pafst sich einem Stufenprofil der Kappe w¹ an.

Bei passender Einstellung der Platte G² und des Schlittens S², Fig. 19, wird nun der Halter D² nöthigenfalls noch auf dem Bolzen d gedreht und mittelst der Schraube d² festgestellt. Dann wird noch der Halter P² mit der Walze R^s eingestellt, so dafs deren Seitenflächen parallel zur Planscheibe stehen. Endlich stellt man den Werkstückhalter W² selbst mittelst der Schraube Y, Fig. 1, ein, bis der Gehäusering J^s der Walze R³ genau gegenüberliegt, rückt noch die Walze mittelst der Spindel S¹ heran, bis sie fest am Gehäuseringe anliegt, und treibt dann die Spindel A, wie schon beschrieben, nach vor- und rückwärts an," wobei man bei jedem Wechsel der Drehung die Spindel S¹ ein wenig anzieht, um die Walze fester an den Ring zu rücken. Nach Vollendung eines Ringes dreht man die Spindel zurück, spannt einen neuen Ring ein u. s. w.

Für jede Form und Gröfse eines Gehäuseringes mufs natürlich eine Walze Vorhanden sein. Ebenso mufs die Kappe w¹ des Halters W² für verschiedene Gröfsen der Ringe eine verschiedene sein. Sonst können aber alle Theile der Halter VF², D² und P² Anwendung finden. Wenn man endlich den Dorn P, Fig. 7, an die Stelle des Halters P² setzt, oder in das Loch e² mit einer passenden Walze R oder R² einsteckt, den Halter D² passend einstellt (Fig. 3 und 8) und die Nabe und Kappen des Halters W, Fig. 5 und 6, an die Stelle der Kappe und Schraube des Halters W² setzt, so kann man auch die Einrichtung dazu verwenden, um Gehäuserücken und Deckel in der beschriebenen Weise zu verzieren.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Verfahren , Uhrgehäuserücken , - Deckel, oder -Ringe zu verzieren, dadurch gekennzeichnet, dafs eine Eindrückwalze mit eingravirter Verzierung auf dem festliegenden Werkstück zum Rollen gebracht wird, wodurch bei freier Drehung der Eindrückwalze um ihre Achse die betreffende Verzierung in die zu verzierende Fläche eingewalzt wird.
2. 2. Zur Ausübung des zu 1. bezeichneten Ver-

   fahrens die an einer Drehbank anzuordnende Einrichtung, darin bestehend, dafs an der Planscheibe (F) ein Schlitten (S) mit einem Walzenhalter (D) angeordnet ist, an dessen Spindel (P) die Eindrückwalzen (R¹R²) frei drehbar sind, während der Reitstock (T) .zum Tragen des Werkstückhalters (w) mit Endtheil (I) dient, auf welchen der Uhrgehä'userücken oder -Deckel aufgebracht wird, so dafs bei Drehung der Planscheibe (F) und der damit verbundenen Drehung der Eindrückwalze um die Achse der Planscheibe die Verzierung in das Werkstück eingewalzt wird.

   Das Verfahren, unter Benutzung der zu 2. bezeichneten Einrichtung die zur Ausführung des unter 1. gekennzeichneten Verfahrens zum Verzieren von Uhrgehäuserücken oder -Deckeln erforderlichen Eindrückwalzen mit Verzierungen zu versehen, darin bestehend, dafs man einen Pra'geblock (Q) als Werkzeug benutzt, welcher auf seiner vollen Umfläche oder auf einem aliquoten Bruchtheil derselben mit einer eingravirten Verzierung versehen ist.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.