DE615332C

DE615332C - Spaeneauswurf- und Spaeneablenkvorrichtung fuer Holzbearbeitungsmaschinen

Info

Publication number: DE615332C
Application number: DEL81176D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-05-18
Filing date: 1932-05-18
Publication date: 1935-07-03

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Späneauswurf- und Späneablenkvorrichtung für Holzbearbeitungsmaschinen, bei denen das bereits an der oberen Seite glatt bearbeitete Werkstück nochmals beispielsweise zwecks Ausfräsens von Nut und Feder an den beiden Schmalseiten durch Führungs- bzw. Druckkörper in der richtigen Lage gehalten wird. Bei diesen Maschinen tritt der Nachteil auf, daß Späne zwischen den Führungskörpern und der bearbeiteten Werkstückfläche eingezogen und in diese eingepreßt werden. Durch die dadurch erzeugten Spaneindrücke in den bearbeiteten Oberflächen wird aber die Ware sehr entwertet.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, diesem Übelstande zu begegnen, indem die Spanauswurfhauben der Werkzeuge drehbar angeordnet und die eine Kante durch Federdruck

ao an das Werkstück angelegt wurde. Es sind auch bereits Spanfänger angeordnet worden, die sich vor den Führungsflächen bzw. Führungsrollen auf das Werkstück aufsetzen, um die Späne von den Führungskörpern abzuhalten. Alle diese Einrichtungen sollen aber keine spandruckfreie glatte Arbeitsfläche ermöglichen, weil immer noch eine große Menge von Spänen an der Seite, wo das Werkstück an der Spanauswurfhaube vorübergeführt wird, auftreten und zwischen den Spanfängern und den Druckkörpern auf die bearbeitete Werkstückfläche gelangen konnten. Demgegenüber werden erfindungsgemäß in Verbindung mit den spanabhebenden Werkzeugen vertikal arbeitender Werkzeugwellen entsprechend gestellte Leitflächen 0. dgl. vorgesehen, die in die Spanauswurfhaube hineinragen und somit die Späne in die Schutzhaube zwingen, in Verbindung mit den Führungs- bzw. Druckkörpern zugeordneten Spanfängern, die das Eindringen der von den ersten glatten Werkzeugen kommenden Späne zwischen Werkstück und Führungsbzw. Druckkörpern verhindern.

Auf diese Weise wird das Eindringen von Spänen zwischen Werkstück und Führungsbzw. Druckkörpern verhindert.

Es wird vorteilhaft weiterhin in der Spanauswurfhaube des spanabhebenden Werkzeuges ein Windfangblech angeordnet, das sich gegebenenfalls durch eine abdichtende Leiste o. dgl. auf die Werkstückkante aufsetzt.

Zum Abdecken des Zwischenraumes zwischen den Druckkörpern und Spanfängern laufen, falls gleitende Führungskörper als Druckkörper zur Anwendung kommen, die beiden parallel zum Holzvorschub verlaufenden Seitenflächen nach der Holzanlaufseite gabelförmig· aus, wobei diese Seitenflächen zwecks leichter Holzeinführung entsprechend abgeschrägt bzw. abgerundet sind, während innerhalb der beiden Seitenflächen vor der eigentlichen Druckstelle ein zweckmäßig federnder Spanfänger angeordnet ist, dessen auf dem Holz schleifendes Ende so gebogen ist, daß es sich möglichst senkrecht auf das Holz aufsetzt. Soweit mit Rollen versehene

Führungskörper als Druckkörper zur Anwendung kommen, sind zu diesem Zwecke die Rollen im Hohlkörper untergebracht, deren unterer Rand bis dieht an den unteren Scheitelpunkt der Führungsrolle herabreicht, wobei zweckmäßigerweise *an dem unteren Ende des Hohlkörpers nachgiebige, auf dem Werkstück schleifende Leisten o. dgl. angebracht sind.

ίο Zur näheren Erläuterung dienen die Abbildungen auf der Zeichnung, und zwar zeigen Abb. ι eine Mehrseitenhobelmaschine im Grundriß,

Abb. 2 einen Teil der Abb. ι mit einem in Arbeit befindlichen Werkstück,

Abb. 3 und 3 a Sonderdarstellungen, Abb. 4 einen oberen Druckkörper im Aufriß, .

• Abb. 5 denselben Druckkörper in Seitenansicht,

Abb. 6 denselben Druckkörper in einer anderen Arbeitsstellung,

Abb. 7 eine andere Ausführungsform eines mit Druckrolle arbeitenden Führungskörpers im Aufriß,

Abb. 8 denselben Führungskörper in Seitenansicht,

Abb. 9 einen gleitenden Führungskörper im Aufriß,

Abb. 10 denselben Führungskörper in Seitenansicht,

Abb. 11 einen Teil des Führungstisches in Draufsicht,

Abb. 12 einen lotrechten Schnitt nach der Linie XII-XII in der Abb. 11.

Bei der in Abb. 1 gezeigten Mehrseitenhobelmaschine ist über dem Tisch 1 die obere Auszugswalze 2 gelagert, die hinter der (nicht gezeichneten) Messerwelle angeordnet ist. Hinter der oberen Auszugswalze 2 sind die beiden Spanauswurfhauben 3 angeordnet, in denen die horizontal umlaufenden Werkzeuge 4 arbeiten. Das Werkstück wird in be-· kannter Weise am Leitlineal 5 entlang zunächst unter der (nicht dargestellten) oberen Messerwelle hindurch den beiden horizontal umlaufenden Werkzeugen 4 zum Bearbeiten der Seitenkanten zugeführt. Bei dem Hindurchführen zwischen den beiden Werkzeugen 4 wird das Werkstück einerseits vom Leitlineal 5 und andererseits von dem nachgiebig federnden Führungskörper 6 gehalten. Der Führungskörper ist durch seinen Bolzen 6¹ mit einem Anguß 3¹ der Spanauswurfhaube 3 verbunden. An dem Führungskörper 6 ist die Leitfläche 7 befestigt, die sich mit ihrem freien Ende 7¹ an die Innenwand der Spanauswurfhaube legt. Andererseits ist eine ebensolche Leitfläche 7 an dem Träger 8 befestigt, der auf das Ende des Leitlineals S aufgeschraubt ist. Der Führungskörper 6 als auch der Träger 8 sind mit entsprechenden Aussparungen 6°, 8² versehen, um dem Führungskörper 6 bzw. dem Träger 8 beispielsweise bei sich änderndem Flugkreisdurchmesser des Werkzeuges 4 ein Verstellen mit Bezug auf die zugehörige Spanauswurfhaube zu ermöglichen. Durch die Leitflächen 7, die sich bis an die obere Deckelkante der Spanauswurfhaube erstrecken,' wird verhindert, daß Späne in den Bereich dieser Leitflächen aus der Spanauswurf haube gelangen können. Diese Leitflächen 7 sorgen vielmehr dafür, daß die Späne den Auswurfstutzen 3² der Spanauswurfhaube zugeführt werden.

Den Spanauswurfhauben 3 sind weiter die Windfangbleche 9 zugeordnet, die, wie aus Abb. ι ersichtlich, mit dem einen Ende in der Spanauswurfhaube befestigt sind. Die freien Enden dieser Windfangbleche schließen sich an die Leitflächen 7 an. Die Windfangbleche 9 können an ihren unteren Enden, wie das aus Abb. 3 a ersichtlich ist, die eine Seitenansicht des Windfangbleches darstellt, mit Dichtungsleisten 10 besetzt sein, die sich auf die bearbeitete Werkstückseite abdichtend aufsetzt (Abb. 2). Das Windfangblech 9 kann selbstverständlich auch mit dem oberen Führungs- bzw. Druckkörper durch Schrauben 11 befestigt sein (Abb. 3).

Durch das Anordnen der Leitflächen 7 und der Windfangbleche 9 wird verhindert, daß Späne nach der Werkstückseite'aus der Spanauswurfhaube 3 austreten können und durch Luftwirbel an kritische Stellen getragen werden.

In den Abb. 4 bis 6 ist eine beispielsweise Ausführungsform eines von oben wirkenden Druckkörpers dargestellt, der unmittelbar im Bereiche der horizontal umlaufenden Werk- ioo zeuge auf das Werkstück wirkt. Es handelt sich hier um einen Druckkörper, der mit einer Führungsrolle 12 arbeitet. Die Rolle 12 ist hierbei auf dem Bolzen 13 gelagert, der in den beiden Seitenflächen 14¹ des Führungskörpers 14 befestigt ist. Der Führungskörper ist mit seinem Zapfen 14² in dem Stützarm 15 befestigt. Wie insbesondere aus den Abb. 4 und 6 ersichtlich ist, sind die Seitenflächen 14¹ so nach beiden Seiten in der Werkstück- no vorschubvorrichtung ausgezogen und abgerundet, daß das Einführen des Werkstückes W, wie das aus Abb. 4 ersichtlich ist, ohne Störungen vor sich gehen kann. Die Seitenflächen 14¹ sind hierbei so weit nach unten geführt, daß sie dicht bis an den unteren Scheitelpunkt χ der Führungsrolle herabreichen. An einem zwischen den beiden Seitenflächen 14¹ angebrachten Steg 14^s ist die Blattfeder 16 angebracht, die sich mit ihrem unteren Ende federnd als Spanfänger auf das Werkstück W aufsetzt. Da der Zwi-

schenraum zwischen der Druckstelle der Führungsrolle 12 und der Blattfeder 16 abgedeckt ist, können dorthin keine Späne gelangen. Die aber gegebenenfalls vom Brett mitgeführten Späne werden von dem unteren Ende der Blattfeder i6 zurückgehalten.

Das obere Ende 16¹ der Blattfeder 16 legt sich auf die Führungsrolle 12 auf und wirkt, indem sie das Eindringen von Spänen von oben her zwischen Führungsrolle und Spanfänger verhindert, gleichzeitig als Harzschaber.

Zweckmäßig ist der Träger 15 für den oberen Druckkörper durch eine Stange 17 (Abb. 3) mit dem Anguß 3¹ der Spanauswurfhaube verbunden. Man erreicht dadurch, daß gleichzeitig bei Querverstellung der Achse des Werkzeuges 4 mit der Spanauswurfhaube 3 der Träger 15 entsprechend mitverstellt wird. Um bei sich änderndem Flugkreisdurchmesser des Werkzeuges 4 eine relative Verstellung zwischen Spanauswurfhaube 3 und Träger 15 zu ermöglichen, ist die Stange 17 verstellbar am Träger 15 angeordnet.

Bei der in den Abb. 7 und 8 gezeigten Ausführungsform des oberen Druckkörpers ist dieser so ausgebildet, daß er die Druckrolle 12 haubenartig umschließt. Auch hier sind die Seitenflächen zu beiden Seiten in der Werkstückvorschubrichtung ausgezogen, um das Einführen und Ausführen des Werkstückes zu erleichtern. Die in der Werkstückvorschubrichtung vorn liegende Verbindungswand 14⁴ der Seitenteile 14¹ kann bis auf die Werkstückoberfläche niedergeführt werden und an ihrer unteren Kante mit einer Leiste aus nachgiebigem Stoff, wie Leder o. dgl., besetzt sein. Es kann aber auch, wie das bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 7 und S der Fall ist, die Verbindungswand 14⁴ in einer gewissen Höhe über dem Werkstück enden. In diesem Falle ist an dem unteren Rande der Verbindungswand 14⁴ eine Blattfeder 18 be-

♦5 festigt, die sich mit ihrem unteren federnden Ende 18¹ als Spanfänger auf das Werkstück aufsetzt.

Bei der in den Abb. 9 und 10 gezeigten Ausführungsform, durch die ein gleitender Druckkörper dargestellt ist, ist der eigentliche Druckkörper 19, der kufenförmig ausgebildet und mit seinem Zapfen 19¹ beispielsweise in dem Träger 15 befestigt ist, mit den Seitenteilen 19² ausgerüstet, die nach unten bis dicht an die untere Kante des Druckkörpers 19 ragen und nach der Holzeinführungsseite über das Druckstück 19 gabelförmig vorragen. Zwischen den beiden Seitenteilen 19² ist an dem Druckkörper 19 die Blattfeder 20 befestigt, die sich mit ihrem unteren Ende 20¹ vor den Druckkörper 19 auf das Werkstück aufsetzt und als Spanfänger dient. Um das Hplzeinführen zwischen dem Druckstück 19 zu erleichtern, sind die beiden Seitenteile 19² entsprechend abgeschrägt bzw. abgerundet.

Um auch im Bereiche des Leitlineals 5 (Abb. 11) das Einklemmen von Spänen zu verhindern, sind an den entsprechenden Enden des Leitlineals ebenfalls Blattfedern 21 vorhanden, die sich mit ihren freien Enden von der Einführungskante des Leitlineals an die Werkstückkante anlegen und die Mitnahme von Spänen verhindern. Um das Eindringen von Spänen von oben her zwischen Blattfeder und Führungsleiste 5 zu verhindern, ist über dieser kritischen Stelle ein Schutzblech vorgesehen, das durch Schrauben o. dgl. an dem Leitlineal befestigt ist.

Claims

= Patentansprüche:

1. Späneauswurf- und Späneablenkvorrichtung für Holzbearbeitungsmaschinen, bei denen das bereits an der oberen Seite glatt gearbeitete Werkstück nochmais beispielsweise zwecks Ausfräsens von Nut und Feder an den beiden Schmalseiten durch Führungs- bzw. Druckkörper in der richtigen Lage gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß in Verbindung mit den spanabhebenden Werkzeugen (4) vertikal arbeitender Werkzeugwellen entsprechend gestellte Leitflächen (7) ο. dgl. vorgesehen sind, die in die Spanauswurfhaube hineinragen und somit die Späne in die Schutzhaube zwingen, in Verbindung mit den Führungs- bzw. Druckkörpern (13 bzw. 19) zugeordneten Spanfängern, die das Eindringen der von den ersten Glättwerkzeugen kommenden Späne zwischen Werkstück und Führungs- bzw. Druckkörpern verhindern.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spanauswurfhaube (3) des spanabhebenden Werkzeuges (4) ein Windfangblech (9) zugeordnet ist, das sich gegebenenfalls durch eine abdichtende Leiste o. dgl. auf die Werkstückkante aufsetzt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Abdeckens des Zwischenraumes zwischen Druckkörper und Spanfänger bei gleitendem Führungskörper die beiden parallel zum Holzvorschub verlaufenden Seitenflächen (19²) nach der Holzanlauf Seite zu gabelförmig vorgezogen und zwecks leichteren Holzeinführens entsprechend abgeschrägt bzw. abgerundet sind, während innerhalb der beiden Seitenflächen (19²) vor der eigentlichen Druckstelle ein zweck-

mäßig federnder Spanfänger (20) angeordnet ist, dessen auf dem Holz schleifendes Ende (20¹) so gebogen ist, daß es sich möglichst lotrecht auf das Holz aufsetzt.

4. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Abdeckens des Zwischenraumes zwischen Druckkörper und Spanfänger bei mit Rollen (12; versehenen Führungskörpern die Rollen in Hohlkörpern (14) untergebracht sind, deren unterer Rand bis dicht an den unteren Scheitelpunkt der Führungsrolle herabreicht, wobei zweckmäßigerweise an dem unteren Ende des Hohlkörpers nachgiebige, auf dem Werkstück schleifende Leisten aus Leder o. dgl. angebracht sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper (14) in der Holzvorschubrichtung beiderseits weit ausladen und abgeschrägt bzw. abgerundet sind, wobei die in der Holzvorschubrichtung vor der Führungsrolle liegende Querwand (14⁴) durch einen federnden Spanfänger (18¹) ersetzt ist, der sich möglichst lotrecht und unmittelbar vor der Führungsrolle auf das Werkstück aufsetzt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spanfänger in einer Blattfeder (16) besteht, deren oberes Ende (16¹) sich auf die Führungsrolle (12) auflegt und als Harzschaber für die Führungsrolle dient.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den in der Werkstückvorschubrichtung vorn liegenden Enden des Leitlineals (5) Spanfänger in Gestalt von Blattfedern (21) zugeordnet sind, wobei im Bereiche des Spanfängers Abdeckbleche (22) o. dgl. über dem Leitlineal angeordnet sind.

Hierzu i Blatt Zeichnungen