DE613470C - Verfahren zur Vermeidung von Waermespannungsrissen an Schleudergusskokillen - Google Patents

Verfahren zur Vermeidung von Waermespannungsrissen an Schleudergusskokillen

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Publication number
DE613470C
DE613470C DEK132015D DEK0132015D DE613470C DE 613470 C DE613470 C DE 613470C DE K132015 D DEK132015 D DE K132015D DE K0132015 D DEK0132015 D DE K0132015D DE 613470 C DE613470 C DE 613470C
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DE
Germany
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centrifugal casting
thermal stress
molds
casting molds
stress cracks
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Expired
Application number
DEK132015D
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English (en)
Inventor
Dr-Ing Eduard Houdremont
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Krupp Stahl AG
Original Assignee
Krupp Stahl AG
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Publication date
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

  • Verfahren zur Vermeidung von Wärmespannungsrissen an Schleudergußkokillen Es ist bekannt, Gießformen aus vergütetem Manganstahl herzustellen, um sie gegen plötzliche Abkühlung durch Wasser widerstandsfähig zu machen. Ferner sind gußeiserne Gießformen bekannt, die mit einem Stahlmantel versehen sind, um das Reißen der gußeisernen Formen zu verhindern. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, stählerne Gesenke zu nitrieren. Die Tatsache aber, daß bei Gesenken der Verschleiß durch die Nitrierhärtung vermindert wird, ließ nicht voraussehen, daß bei Schleudergußkokillen die zerstörende Wirkung der Wärmespannungen durch Nitrieren beseitigt bzw. wesentlich vermindert werden kann.
  • Kokillen, die zur Herstellung von Rohren und anderen Hohlkörpern nach dem Schleudergußverfahren dienen, sind hohen Beanspruchungen durch Wärmespannungen unterworfen. Benn Herausnehmen der gegossenen Gegenstände aus den Kokillen entstehen auf der Innenseite der Kokillen Riefen und feine Kerbe, die das Auftreten von l@issen bei den hohen Wärmespannungen begünstigen und daher die Lebensdauer der Kokillen herabsetzen.
  • Nach der Erfindung wird das Auftreten von Wärmespannungsrissen an SChleudergußkokillen dadurch vermieden, daß die Kokillen an ihrer Innenseite einer Oberflächenbehandlung durch Nitrieren unterzogen werden. Die Schleudergußkokillen werden nach der Erfindung aus durch Nitrieren härtbaren Stahllegierungen hergestellt, die vorteilhaft z. B. 0,05 bis 0,3 % Kohlenstoff, 2 bis 4,5 % Chrom, o, 15 bis i % Molybdän und gegebienenfalls bis zu 2 % Nickel enthalten. Die Stahllegierungen können aber außer den genannten auch die anderen für Nitrierstähle üblichen Legierungselemente, wie Al, W, V, Ti usw., enthalten. Eine nach der Erfindung hergestellte Schleudergußkokille kann z. B. aus einer Stahllegierung "mit etwa o, 15 Kohlenstoff,' 2,4. oio Chrom und 0,4 % Molybdän hergestellt werden. Die aus dieser Stahllegierung hergestellte Kokille wird zunächst vergütet und dann etwa i oo Stunden an ihrer Innenseite nitriert, wobei sie eine Härte von etwa 750 Firth annimmt. Die Anwendung der Nitrierhärtung gewährt den Vorteil, daß die Schleudergußkokille nach der Nitrierung langsam im Ofen erkalten kann, so daß keine nennenswerten Wärmespannungen auftreten, die ein Verziehen der Kokille im Gebrauch bewirken würden.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Vermeidung von Wärmespannungsrissen an Schleudergußkokillen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokillen an ihrer Innenseite einer Oberflächenbehandlung durch Nitrieren unterzogen werden.
  2. 2. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch i behandelte Schleudergußkokille, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Stahllegierung besteht, die o,o5 bis o,3 0/0 Kohlenstoff, 2 bis 4,5 % Chrom, o, i 5 bis i % Molybdän und gegebenenfalls bis zu 2 % Nickel enthält.
DEK132015D 1933-11-04 1933-11-04 Verfahren zur Vermeidung von Waermespannungsrissen an Schleudergusskokillen Expired DE613470C (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2807930A1 (de) * 1978-02-24 1979-09-06 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Verfahren zum giessen von werkstuecken, insbesondere von giesskokillen hoher temperaturwechselbestaendigkeit

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2807930A1 (de) * 1978-02-24 1979-09-06 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Verfahren zum giessen von werkstuecken, insbesondere von giesskokillen hoher temperaturwechselbestaendigkeit

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