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Flache Kulierwirkmaschine mit einzeln beweglichen Preßplatinen Die
Erfindung betrifft eine flache Kulierwirkmaschine mit einzeln beweglichen Preßplatinen,
insbesondere zur Herstellung von Strümpfen in einem Arbeitsgang. Diese Wirkmaschinen
sind mit einer Vorrichtung versehen, um die Preßplatinen außer Preßstellung zu bringen,
damit an den mit diesen Preßplatinen zusammenarbeitenden Nadeln das Zupressen des
Nadelkopfes und dadurch das Auftragen der Maschen unterbleibt.
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Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist geeignet, ohne besondere Jaquardeinrichtung
sowohl eine größere Anzahl Maschen in mehreren Maschenreihen zum Ruhen zu bringen,
als auch Preßmaschen, also ein- oder mehrmalige mustermäßige Unterbrechung der Maschenbildung,
herzustellen.
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Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß auf die mit besonderen
Ansätzen versehenen Preßplatinen Nocken wirken, welche auf Musterwalzen sitzen,
die unabhängig voneinander axial verstellbar sind und senkrecht verschoben werden
können, um mittels der jeweils in Arbeitsstelle befindlichen Nocken die Preßplatinen
außer Arbeitsstellung zu bringen.
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Es ist zwar bereits in Vorschlag gebracht worden, durch in Längsrichtung
der Maschine verschiebbare Schienen Preßstäbchen ein- und auszurücken. Dieses Ein-
und Ausrücken kann aber nur, z. B. zur Bildung der Ferse, in regelmäßiger Veränderung
der Zahl der Preßstäbchen erfolgen. Bei der ebenfalls bekannten Verwendung von Stufenwalzen
oder Nockenwellen ist auch nur eine ebensolche Veränderung möglich. Dadurch, daß
gemäß dem Gegenstand der Erfindung die Einstellung der Nocken in einer Stellung
erfolgt, in welcher diese noch nicht auf die Ansätze der Preßplatinen wirken können,
ist jede beliebige Vor- und Zurückstellung der Musterwalzen möglich. Nach der Einstellung
erfolgt dann erst durch senkrechte Verschiebung die Einwirkung der Nocken auf die
Ansätze der Preßplatinen.
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Die Vorrichtung ist nicht zur Herstellung der Ferse von Strümpfen
verwendbar, wobei die Zahl der zur Ruhe gekommenen Maschen verändert werden kann,
sondern - sie kann auch in an sich bekannter Weise zu Musterungs- und Formgebungszwecken
verwendet werden, wobei einzelne Nadeln abwechselnd zur Ruhe kommen.
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Die axiale Verstellung der Musterwalzen und die senkrechte Verschiebung
wird durch Musterketten erzielt, die'äber gegenüber den Ketten von Jaquardvorrichtungen
nur ganz klein zu sein brauchen. Die Drehung der Musterwalzen erfolgt in geeigneter
Weise durch Exzenter.
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In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in zwei Ausführungsformen
als Beispiel dargestellt.
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Es zeigen: Abb. i eine Vorderansicht der in Wirkung befindlichen Vorrichtung.
Durch die seitlichen Nocken sind einzelne Preßplatinen außer Preßstellung gebracht
worden.
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Abb.2 bis q. Querschnitte nach A-A der Abb. i in vergrößertem Maßstab
in verschiedenen. Stellungen, und zwar Abb. 2 in Ruhestellung, Abb. 3 bei in Wirkung
befindlichen
mittleren Nocken, Abb. 4 bei in Wirkung befindlichen
seitlichen Nocken, wie in Abb. i dargestellt, Abb. 5 einen Schnitt nach B-B der
Abb. i durch die Umsteuereinrichtung, Abb. 6 einen Schnitt nach C-C der Abb. i durch
die Hubeinrichtung, Abb. 7 eine Draufsicht auf die Hubwellen, Abb. 8 eine Teilansicht
einer anderen Ausführungsform, Abb.9 und in einen Schnitt nach D-D bzw. E-E der
Abb. 7.
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Der Verlängerungsteil i des Lagers 2 für die Kulierplatinen 3 ist
als Lager für einzeln bewegliche Preßplatinen 4 ausgebildet. Das Lager ist in jeder
Arbeitsstelle voll mit Preßplatinen besetzt, die in bekannter Weise auf die Nadeln
5 wirken können. Durch Schienen 6 und 7 werden die Preßplatinen in ihren Lagerstellen
gehalten.
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Zu beiden Seiten jeder Arbeitsstelle sitzen an dem Teil i Arme 8,
auf welchen Querschienen 9 senkrecht verschiebbar gelagert sind, welche die unteren
abgebogenen Enden der Preßplatinen übergreifen. Die Querschienen stehen unter Wirkung
von an den Armen 8 befestigten Federn io. An jede einzelne Preßplatine greift außerdem
eine Feder i i an, die auf einer auf den Armen 8 befestigten Winkelschiene 12 befestigt
ist. Die Preßplatinen werden hierdurch in der Preßstellung gehalten; mit ihrem abgebogenen
Teil liegen sie auf der Schiene 6 auf (Abb. 2).
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An dem Teil i sind an beiden Enden der Maschine Führungsstücke 13
angebracht, welche zur Führung von auf und ab gleitenden Lagern 14 dienen. Auf die
unteren Enden der Lager 14 wirken Hebel 15, welche auf einer Welle 16 befestigt
sind (Abb.6). In den Lagern sind zwei Wellen 17, 18 gelagert, die in beliebiger,
nicht dargestellter Weise in Richtung ihrer Achse hin und her geschoben werden können.
Die Preßplatinen sind in Höhe der beiden Wellen 17, 18 mit Ansätzen i9, 2o versehen.
Auf die Wellen 17, 18. sind Rohrstücke aufgeschoben, welche eine dem Verwendungszweck
entsprechende Anzahl Nocken tragen.
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Nach dem Beispiel trägt Welle 17 in der Mitte einer Arbeitsstelle
ein Rohrstück 21 mit einer Anzahl Einzelnocken oder einer Nockenschiene 22. Neben
dem Rohrstück 2i sitzt ein kürzeres Rohrstück 23, das mit Einzelnocken 24 und 25
versehen ist. Die Nocken 22, 24 und 25 sind im Winkel gegeneinander versetzt. Welle
i8 trägt in der Mitte einer Arbeitsstelle unterhalb des Rohrstückes 21 der Welle
17 ein gleiches Rohrstück 26 mit der gleichen Zahl Einzelnocken oder eine Nockenschiene
27. Neben dem Rohrstück a6 sitzt ein Rohrstück 28 mit Einzelnocken 29 und 3o, die
im gleichen Winkel wie die Nocken 22, 24, 25 gegeneinander versetzt sind.
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Die Rohrstücke 23 un.d, 28 liegen nach dem Beispiel, da sie auf beiden
Seiten der Fontur Prellplatinen aus der Preßstellung bringen sollen, nicht übereinander,
sondern sie sind auf entgegengesetzten Seiten gegenüber den mittleren Rohrstücken
21 und 26 angeordnet (Abb. i und 7). Um die Schnittzeichnungen zu verdeutlichen,
ist eine verschiedene Stärke der Rohrstücke angenommen.
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Die Wellen 17, 18 sind außer in den Lagern 1.4 in ebenfalls auf und
ab gleitenden Lagerstücken 31 geführt. In Höhe dieser Lagerstücke sitzen auf den
Wellen Zahnräder 32, 33. Auf diese Zahnräder wirkt eine Zahnstange 34, welche im
Lagerstück 31 gleitet und auf dem Verlängerungsteil i geführt ist. An die Zahnstange
34 greift ein Arm 35 an, der in geeigneter Weise von einer Nockenwelle aus betätigt
wird, um die Wellen 17, 18 zu drehen und dadurch die Nockenschienen 22, 27 und Nocken
24, 25, 29, 30 in Arbeitsstellung zu bringen.
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In dem dargestellten Beispiel ist eine Ausführungsform gezeigt, nach
welcher die Nadeln des Mittelteiles eines in einem Arbeitsgang herzustellenden Strumpfes
während der Fersenherstellung zur Ruhe gebracht werden sollen. Die dargestellte
Vorrichtung ist weiter derart ausgebildet, daß die Zahl der zur Ruhe kommenden Maschen
des Mittelteiles verändert werden kann. Endlich ist dargestellt, wie die Vorrichtung
auch zu Musterungs- und Formgebungszwecken verwendet werden kann, wenn es sich um
einzelne, abwechselnd zur Ruhe kommende Nadeln handelt.
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Abb. 2 zeigt die Vorrichtung in Ruhestellung. Die Preßplatinen 4 befinden
sich durch Wirkung der Federn io in Preßstellung. Die Wellen 17, 18 sind derart
seitlich eingestellt, daß die Nockenschienen 22.27 genau Übereinanderstehen. Die
Nocken 22, 24, 25, 27, 29, 3o liegen außer Bereich der Ansätze ig, 2o der Preßplatinen
4.
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Diese Stellung nehmen die Teile ein, solange in gewöhnlicher Weise,
also z. B. der Längen eines Strumpfes gearbeitet wird. Sämtliche Preßplatinen pressen
also die Nadeln ab.
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Sollen nun zur Fersenherstellung dieNadeln des Mittelteiles zum Ruhen
gebracht werden, so tritt die Vorrichtung gemäß der Erfindung in Wirkung.
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Zu diesem Zweck wird durch eine nicht dargestellteVorrichtung die
Uhnstange 34 so verschoben, daß die auf den Wellen 17, 18 sitzenden Nockenschienen
22 und 27, welche
durch entsprechende seitliche Verschiebung dieser
Wellen durch nichtdargestellte Mittel genau übereinanderstehen, in die Bahn der
Ansätze i9, 2o der Preßplatinen 4 gebracht werden. Durch Drehung der Welle 16 in
Pfeilrichtung a werden die Hebel i5 geschwenkt, wodurch die Lager 14 der Wellen
17, 18 in den Führungsstücken 13 hochgeschoben und dadurch die Wellen 17,
i& gehoben werden. Dabei ist durch zwangsläufige Mitnahme der -Teile 34, 35
Vorsorge getroffen, daß eine unbeabsichtigte Schaltung der Räder 32, 33 durch die
Zahnstange 34 vermieden wird.
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Durch die unter die Ansätze getretenen Nockenschienen 22, 27 werden
hierdurch die von diesen beeinflußten Preßplatinen ebenfalls gehoben und demPreßpunkientzogen
(Abb.3). Die Länge der Nockenschienen 22, 27 entspricht der Breite des Fußmittelteiles,
in dem die Maschen zur Ruhe kommen sollen.
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Soll die Zahl der zur Ruhe kommenden Maschen vergrößert werden, so
werden die Wellen 17, 18 in geeigneter Weise seitlich verschoben. Nach Abb. i ist
angenommen, daß diese seitlicheVerschiebung der beidenWellen bereits begonnen hat.
Die obere Welle 17 ist nach rechts, die untere Welle 18 nach links verschoben.
Entsprechend der Größe dieser Verschiebung sind die Nockenschienen 22, 27 gegeneinander
verstellt, so daß nicht nur die Anzahl der Preßplatinen, welche der Länge der Nockenschienen
22 bzw. 27 entspricht, dem Preßvorgang entzogen wurde, sondern noch zusätzlich weitere
Preßplatinen, welche entsprechend der seitlichen Verschiebungen der Wellen entweder
von der unteren (Abb. i links) oder der oberen (Abb. i rechts) Nockenschiene 22;
27 beeinflußt werden. Im mittleren Teil wirkt sowohl die obere Nockenschiene 22,
und zwar auf die Ansätze i9, als auch die untere Nockenschiene 27, und zwar auf
die Ansätze 2o.
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Bei Rückbewegung der Hebel 15 folgen die Lager 14 infolge ihres Gewichts
dieser Bewegung. Die Preßplatinen 4 werden durch Wirkung ihrer Federn i i und der
Querschienen 9 in die Arbeitsstellung zurückgezogen.
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Sollen einzelne Preßplatinen außerhalb des Mittelteiles dem Preßpunkt
entzogen werden, sei es zum Zwecke der Formgebung, z. B. zur Erweiterung von Gewirken
durch Bildung von Doppelhenkelrandmaschen, sei es zur Bildung von Verriegelungsmaschen
oder auch zu Musterzwecken, so werden durch Verschiebung der Zahnstange 34 die Wellen
17, 18 so gedreht, daß entweder die Nocken 24, 29 oder 25, 30 in die Bahn
der Ansätze 19, 2o kommen. Werden die Wellen 17, 18
gehoben,
so werden durch die Nocken 24, 29 oder 25, 3o die von diesen beeeinflußten Preßplatinen
gehoben und dem Preßvorgang entzogen (Abb.4).
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Die Zahl der in anderer Winkelstellung vorhandenen Einzelnocken kann
natürlich eine ganz verschiedene sein. Sie richtet sich nach den Zwecken, zu welchen
einzelne Preßplatinen dem Preßpunkt entzogen werden sollen, also entweder zum Zwecke
der Formgebung, z. B. zur Erweiterung von Gewirken durch Bildung von Doppelhenkelrandmaschen
oder zur Bildung von Verrieglungsmaschen, oder auch zu Musterungszwecken.
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Wie Abb.8 bis io zeigen, kann für die Nockenschiene, welche im mittleren
Teil eine größere Anzahl Preßplatinen dem Preßvorgang entzieht, auch eine besondere
Welle 36 vorgesehen sein. Die Einzelnocken 24 und 25 sind auf einer Welle 37 und
die Einzelnocken 29 und 3o auf einer Welle 38 angeordnet, und zwar in der Weise,
daß die Nocken 24 und 29 bei entsprechender Drehung der Wellen 37 und 38 zu gleicher
Zeit auf die Ansätze i9 bzw. 2o der Preßplatinen wirken. Ebenso können die Nocken
25 und 30 bei anderer Einstellung der Wellen 37, 38 auf diese Ansätze wirken.
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Durch die in Abb. i bis 7 dargestellte Ausführungsform ist eine bessere
Musterungsmöglichkeit bei weniger Mitteln gegeben als nach der Ausführungsform in
Abb. 8 bis io.
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Nach dem dargestellten Beispiel wird die einzeln bewegliche Preßplatine
nur zu dem Zweck verschoben, um in oder außer Arbeitsstellung zu kommen. Das Wesen
der Erfindung würde selbstverständlich nicht verändert werden, wenn an Stelle dieser
Preßplatinen einzeln bewegliche Preßplatinen, die während des Auftragens auch noch
mit der Nadel in bekannter Weise in gleicher Richtung und Geschwindigkeit wandern,
verwendet werden.