DE60320640T2 - Bildanzeigevorrichtung und verfahren - Google Patents

Bildanzeigevorrichtung und verfahren Download PDF

Info

Publication number
DE60320640T2
DE60320640T2 DE60320640T DE60320640T DE60320640T2 DE 60320640 T2 DE60320640 T2 DE 60320640T2 DE 60320640 T DE60320640 T DE 60320640T DE 60320640 T DE60320640 T DE 60320640T DE 60320640 T2 DE60320640 T2 DE 60320640T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid powder
particle size
powder
display device
image display
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60320640T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60320640D1 (de
Inventor
Yoshitomo Hamura-shi MASUDA
Gaku Higashiyamato-shi YAKUSHIJI
Kazuya Kodaira-shi MURATA
Norio Kodaira-shi NIHEI
Koji Kawasaki-shi TAKAGI
Itsuo Sayama-shi Tanuma
Hajime Kodaira-shi KITANO
Takahiro Tokorozawa-shi KAWAGOE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Publication of DE60320640D1 publication Critical patent/DE60320640D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60320640T2 publication Critical patent/DE60320640T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/165—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field
    • G02F1/166—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field characterised by the electro-optical or magneto-optical effect
    • G02F1/1671—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field characterised by the electro-optical or magneto-optical effect involving dry toners
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/165—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field
    • G02F1/166—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field characterised by the electro-optical or magneto-optical effect
    • G02F1/167—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field characterised by the electro-optical or magneto-optical effect by electrophoresis
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/165—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field
    • G02F1/1675—Constructional details
    • G02F1/1679—Gaskets; Spacers; Sealing of cells; Filling or closing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/165—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field
    • G02F1/1675—Constructional details
    • G02F2001/1678—Constructional details characterised by the composition or particle type

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bildanzeigevorrichtung und ein Verfahren, wobei Bilder durch eine Bewegung von Partikeln unter Nutzung von elektrostatischer Kraft angezeigt oder eliminiert werden können.
  • Als eine Bildanzeigevorrichtung, die eine Flüssigkristallanzeige (LCD) ersetzen kann, werden Bildanzeigevorrichtungen mit der Verwendung von Technologie wie ein Elektrophorese-Verfahren, ein Elektrochromie-Verfahren, ein thermisches Verfahren und ein Rotationsverfahren für dichroitische Partikel vorgeschlagen.
  • Für diese Bildanzeigevorrichtungen ist es vorstellbar, dass preisgünstige visuelle Anzeigevorrichtungen der nächsten Generation ein weites Sichtfeld haben werden, das normalen Drucksachen nahe kommt, einen geringeren Verbrauch als eine LCD, sich zu einer Anzeige für tragbare Vorrichtungen und elektronisches Papier ausbreiten lassen.
  • Vor kurzem wurde ein Elektrophorese-Verfahren vorgeschlagen, bei dem eine mikroverkapselte Dispersionsflüssigkeit, die mit Dispersionspartikeln und Färbungslösung aufbereitet ist, zwischen gegenüberliegenden Substraten angeordnet ist. Bei dem Elektrophorese-Verfahren besteht jedoch ein Problem darin, dass die Ansprechgeschwindigkeit aufgrund des Viskositätswiderstands niedrig ist, weil die Partikel in der Elektrophorese-Lösung migrieren. Weiterhin besteht ein Problem hinsichtlich der mangelnden Abbildungs-Wiederholstabilität, weil Partikel aus Titanoxid mit hoher spezifischer Dichte in der Lösung mit niedriger spezifischer Dichte verteilt sind und es schwierig ist, eine Stabilität des Dispersionszustands aufrecht zu erhalten. Selbst im Fall der Mikroverkapselung, bei der die Zellgröße auf ein Mikrokapsel-Niveau verringert ist, wird das grundlegende Problem nicht überwunden.
  • Neben dem Elektrophorese-Verfahren unter Nutzung von Verhalten in der Lösung wurde kürzlich ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem elektrisch leitende Partikel und eine Ladungstransportschicht in einem Teil des Substrats enthalten sind, ohne dass eine Lösung verwendet wird. [The Imaging Society of Japan „Japan Hardcopy '99" (21.-23. Juli 1999) Transaction Pages 249–252] Da bei diesem Verfahren keine Lösung verwendet wird, ist es möglich, die Probleme im Elektrophorese-Verfahren wie Partikelsedimentierung, -aggregation und so weiter zu lösen.
  • Bei dem obigen Verfahren, bei dem Partikelverhalten in einem Gas zwischen den Substraten eingesetzt wird, ist eine Steuerspannung extrem erhöht. Daher entsteht der Nachteil, dass die Partikel nicht bewegt werden können, wenn die Steuerspannung über mehrere Hundert Volt ist, während die Partikel beim Elektrophorese-Verfahren bei mehreren Dutzend Volt bewegt werden können. Bei der oben erwähnten Bildanzeigevorrichtung in Trockenausführung wird die Struktur kompliziert, weil die Ladungstransportschicht und weiterhin eine Ladungserzeugungsschicht auf einem Teil des Substrats angeordnet werden müssen. Außerdem ist es schwierig, konstant Ladungen von den elektrisch leitenden Partikeln abzugeben, so dass ein Nachteil aufgrund von mangelnder Stabilität besteht.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue Ausführung einer Bildanzeigevorrichtung und eines Verfahrens, die zur Lösung der obigen Probleme entwickelt wurden, und deren Aufgabe es ist, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bildanzeige bereitzustellen, die die Steuerspannung beträchtlich verringern können und eine preisgünstige und stabile Konstruktion in einem Verfahren zur wiederholten Anzeige des Bilds unter Verwendung von elektrostatischen Mitteln aufweisen.
  • Die Erfinder untersuchten die obigen Probleme und fanden heraus, dass es möglich ist, eine neue Ausführung einer Vorrichtung und eines Verfahrens zur Bildanzeige zu erhalten, die schnelles Ansprechen realisieren kann und die außerdem eine preisgünstige und stabile Konstruktion bietet und weiterhin die Steuerspannung verringert, indem ein flüssiges Pulver mit einer Fluidität wie eine Lösung und einer Erscheinungsbeibehaltungseigenschaft wie ein Festkörper eingesetzt wird, wodurch die vorliegende Erfindung erhalten wird.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Bildanzeigevorrichtung bereit, bei dem ein flüssiges Pulver, bestehend aus einem festen Material, das Fluidität in einem Aerosolzustand zeigt, in dem das feste Material als ein Dispersant in einem Gas schwebt, zwischen gegenüberliegenden Substraten verschlossen ist, wobei mindestens ein Substrat transparent ist, und das flüssige Pulver, wenn das feste Material davon geladen wird, durch die Aktion eines elektrischen Felds zur Anzeige eines Bilds bewegt wird,
    wobei eine zeitliche Änderung des scheinbaren Volumens des flüssigen Pulvers die folgende Formel erfüllt: V10/V5 > 0,8;wobei V5 das scheinbare Volumen (cm3) des flüssigen Pulvers 5 Minuten nach dem maximalen Schwebezustand angibt und V10 das scheinbare Volumen (cm3) des flüssigen Pulvers 10 Minuten nach dem maximalen Schwebezustand angibt, und
    das flüssige Pulver keinen messbaren Ruhewinkel als einen Index, der seine Fluidität angibt, hat.
  • Die Erfindung stellt außerdem ein Verfahren zur Anzeige eines Bilds bereit, wobei das Verfahren umfasst:
    Verschließen eines flüssigen Pulvers, das aus einem festen Material besteht, das Fluidität in einem Aerosolzustand zeigt, in dem das feste Material als ein Dispersant in einem Gas schwebt, zwischen gegenüberliegenden Substraten, wobei mindestens ein Substrat transparent ist; und
    Aufladen des festen Materials und Bewegen des flüssigen Pulvers durch die Aktion eines elektrischen Felds zur Anzeige eines Bilds,
    wobei eine zeitliche Änderung des scheinbaren Volumens des flüssigen Pulvers die folgende Formel erfüllt: V10/V5 > 0,8;wobei V5 das scheinbare Volumen (cm3) des flüssigen Pulvers 5 Minuten nach dem maximalen Schwebezustand angibt und V10 das scheinbare Volumen (cm3) des flüssigen Pulvers 10 Minuten nach dem maximalen Schwebezustand angibt, und
    das flüssige Pulver keinen messbaren Ruhewinkel als einen Index, der seine Fluidität angibt, hat.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind wie folgt:
    • – Eine durchschnittliche Partikelgröße d(0,5) eines Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, beträgt 0,1–20 μm.
    • – Eine Partikelgrößenverteilungs-Spanne des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, die durch die folgende Formel definiert ist, ist nicht größer als 5: Spanne = (d(0,9) – d(0,1))/d(0,5);(wobei d(0,5) einen Wert der in μm ausgedrückten Partikelgröße bedeutet, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit der Partikelgröße, die größer als dieser Wert ist, 50% beträgt, und d(0,1) eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, die in μm ausgedrückte Partikelgröße hat, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit einer Partikelgröße, die kleiner als dieser Wert ist, 10% beträgt, und d(0,9) einen Wert der in μm ausgedrückten Partikelgröße bedeutet, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit der Partikelgröße, die kleiner als dieser Wert ist, 90% beträgt).
    • – Eine Lösungsmittel-Unlöslichkeitsrate des flüssigen Pulvers, die durch die folgende Formel definiert ist, ist nicht kleiner als 50%: Lösungsmittel-Unlöslichkeitsrate (%) = (B/A) × 100;(wobei A ein Gewicht des flüssigen Pulvers vor der Immersion in das Lösungsmittel ist und B ein Gewicht von Harzkomponenten ist, nachdem das flüssige Pulver bei 25°C für 24 Stunden in einem Lösungsmittel immergiert ist.)
    • – Das flüssige Pulver ist ein Material, von dem eine Oberfläche durch anorganische feine Partikel mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 20–100 nm gebunden ist.
    • – Das flüssige Pulver ist ein Material, von dem eine Oberfläche durch zwei oder mehr Arten von anorganischen feinen Partikel gebunden ist.
    • – Die anorganischen feinen Partikel sind mit Siliconöl behandelt.
    • – Das flüssige Pulver wird mittels einer elektrostatischen Beschichtungsvorrichtung zwischen den Substraten verschlossen.
    • – Ein Raum zwischen den gegenüberliegenden Substraten ist mit einem Gas mit einer relativen Feuchtigkeit bei 25°C von nicht mehr als 60% relativer Feuchtigkeit gefüllt.
    • – Die Bildanzeigevorrichtung wird durch eine Vielzahl von Anzeigezellen gebildet.
    • – Eine Trennwand wird durch eines eines Siebdruckverfahrens, eines Sandstrahlverfahrens, eines Fotoleiter-Klebeverfahrens und eines Additiv-Verfahrens gebildet.
    • – Die Trennwand hat eine Auslegerstruktur.
  • Die Erfindung wird weiter unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, von denen:
  • 1 eine schematische Ansicht zeigt, die eine Ausführungsform eines Anzeigeverfahrens in der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung erläutert.
  • 2 eine schematische Ansicht zeigt, die eine andere Ausführungsform eines Anzeigeverfahrens in der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung erläutert.
  • 3 eine schematische Ansicht zeigt, die jeweils eine Ausführungsform einer Struktur der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung erläutert.
  • 4 eine schematische Ansicht zeigt, die eine Ausführungsform einer Form der Trennwände in der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung darstellt.
  • 5 eine schematische Ansicht zeigt, die jeweilige Schritte erläutert, wenn die Trennwand durch ein Siebdruckverfahren in der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung gebildet wird.
  • 6 eine schematische Ansicht zeigt, die jeweilige Schritte erläutert, wenn die Trennwand durch ein Sandstrahlverfahren in der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung gebildet wird.
  • 7 eine schematische Ansicht zeigt, die jeweilige Schritte erläutert, wenn die Trennwand durch ein Fotoleiter-Klebeverfahren in der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung gebildet wird.
  • 8 eine schematische Ansicht zeigt, die jeweilige Schritte erläutert, wenn die Trennwand durch ein Additiv-Verfahren in der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung gebildet wird.
  • 9 eine Kurve zeigt, die eine Beziehung zwischen einer angelegten Spannung und einer Reflexionsdichte in einer Ermittlung der Anzeigefunktion der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung erläutert.
  • In einer Bildanzeigetafel, die elektrostatische Mittel einsetzt, wird ein elektrisches Feld mittels einer Art von Mitteln, in denen Partikel verschlossen sind, zwischen gegenüberliegenden Substraten angelegt. Ein negativ geladenes Partikel wird hin zu einem Abschnitt des Substrats angezogen, der mittels der Coulomb-Kraft positiv geladen ist, und so weiter, und ein positiv geladenes Partikel wird hin zu einem Abschnitt des Substrats angezogen, der mittels der Coulomb-Kraft negativ geladen ist, und so weiter. Eine Bildanzeige kann erreicht werden, indem die Partikel in einer hin- und hergehenden Weise zwischen den gegenüberliegenden Substraten bewegt werden.
  • In der bekannten Bildanzeigevorrichtung verbleiben jedoch die folgenden Nachteile, wenn Stabilität sowohl im Partikel-Hinundherbewegungszustand als auch im Partikel-Verbleibungszustand realisiert werden soll. Das heißt, wenn eine Lösung, die einen wesentlichen Nachteil darstellt, nicht verwendet wird, besteht die einzige Wahl darin, eine elektrostatische Anzeige in einer Trocken-Ausführung mit einer Grundkonstruktion aus den Partikeln und den Substraten auszuwählen, die durch eine Toner-Anzeige repräsentiert wird. Wenn andererseits eine Verringerung der Steuerspannung realisiert werden soll, besteht die einzige Wahl in der Auswahl einer elektrostatischen Anzeige in Nass-Ausführung mit einer Grundkonstruktion aus den Partikeln, den Substraten und der Lösung, die für Partikelmigration ausreichend ist, die eine Elektrophorese-Migration in der Lösung einsetzt.
  • Das heißt, die Verbesserung der Stabilität sowohl im Hinundherbewegungszustand als auch im Verbleibungszustand durch Verhinderung von Sedimentation und Aggregation und die Verbesserung bei der Verringerung der Steuerspannung werden angestrebt, und es ist schwierig, diese Verbesserungen gleichzeitig zu realisieren.
  • In der vorliegenden Erfindung wird ein flüssiges Pulver, das durch Coulomb-Kraft und so weiter bewegbar ist, das ein völlig neues Zustandsmaterial ist, als ein Anzeigemedium verwendet. Dadurch ist es möglich, eine völlig neue Bildanzeigevorrichtung und -verfahren zu erreichen, die sowohl die Verbesserung der Stabilität sowohl im Hinundherbewegungszustand als auch im Verbleibungszustand als auch die Verbesserung bei der Verringerung der Steuerspannung realisieren können.
  • In der vorliegenden Erfindung bedeutet der Begriff „flüssiges Pulver" ein Zwischenmaterial, das sowohl Flüssigkeitseigenschaften als auch Festkörpereigenschaften aufweist und eine Eigenfluidität ohne den Einsatz von Gaskraft oder Flüssigkeitskraft zeigt. Vorzugsweise ist es ein Material mit einer ausgezeichneten Fluidität, so dass kein Ruhewinkel, der die Fluidität von Pulver definiert, vorhanden ist.
  • Beispielsweise ist ein Flüssigkristall als eine Zwischenphase zwischen einer Flüssigkeit und einem Festkörper definiert und hat eine Fluidität, die Flüssigkeitseigenschaften zeigt, und eine Anisotropie (optische Eigenschaften), die Festkörpereigenschaften zeigt (Heibonsha Ltd.: Enzyklopädie). Andererseits ist eine Definition des Partikels ein Material mit einer finiten Masse, wenn er verschwindend klein ist und eine Anziehung durch Gravität empfängt (Maruzen Co., Ltd.: Physik-Fachbuch).
  • Selbst in den Partikeln gibt es hier besondere Zustände wie ein gasförmig-fest fluidisierter Körper und ein flüssig fest fluidisierter Körper. Wenn ein Gas von einer Bodenplatte zu den Partikeln strömt, wirkt eine Aufwärtskraft in Bezug auf die Partikel als Reaktion auf die Geschwindigkeit des Gases. In diesem Fall bedeutet der gasförmig-fest fluidisierte Körper einen Zustand, der sich leicht fluidisieren lässt, wenn die Aufwärtskraft mit der Gravität ausgeglichen wird. In der gleichen Weise bedeutet der flüssig-fest fluidisierte Körper einen Zustand, der durch eine Flüssigkeit fluidisiert wird (Heibonsha Ltd.: Enzyklopädie).
  • In der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass ein Zwischenmaterial, das sowohl Flüssigkeitseigenschaften als auch Festkörpereigenschaften hat und eine Eigenfluidität ohne den Einsatz von Gaskraft und Flüssigkeitskraft aufweist, spezifisch produziert werden kann, und dieses ist als das flüssige Pulver definiert.
  • Das heißt, dass, gleich wie bei der Definition des Flüssigkristalls (Zwischenphase zwischen einer Flüssigkeit und einem Festkörper), das flüssige Pulver nach der Erfindung ein Material ist, das einen Zwischenzustand mit sowohl Flüssigkeitseigenschaften als auch Partikeleigenschaften aufweist, der äußerst unanfällig gegenüber Gravitätseinflüssen ist, die oben erwähnten Partikeleigenschaften zeigt und auf eine hohe Fluidität hinweist. Ein derartiges Material kann in einem Aerosolzustand erhalten werden, d. h. in einem Dispersionssystem, in dem ein festkörperartiges oder flüssigkeitsartiges Material in einer relativ stabilen Weise als ein Dispersant in einem Gas schwebt, und folglich wird in der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung ein Festkörpermaterial als ein Dispersant verwendet.
  • In der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung ist das flüssige Pulver, das aus einem Festkörpermaterial besteht, stabil als ein Dispersant in einem Gas schwebt und eine hohe Fluidität in einem Aerosolzustand zeigt, zwischen gegenüberliegenden Substraten verschlossen, von denen mindestens eines transparent ist. Das flüssige Pulver kann sich einfach und stabil durch Coulomb-Kraft und so weiter bewegen, angesteuert durch eine niedrige Spannung.
  • Dann wird ein Verfahren zum Messen eines Ruhewinkels, das als ein bevorzugtes Beispiel verwendet wird, erläutert.
  • Als ein Index, der eine Fluidität des Pulvers anzeigt, wird ein Ruhewinkel weit verbreitet verwendet. Dies bedeutet einen Winkel zwischen einer freien Oberfläche einer Pulverschicht und einer horizontalen Oberfläche, wenn die freie Oberfläche der Pulverschicht in einem Gravitationsfeld in einen kritischen Spannungszustand kommt. Die Fluidität wird besser, wenn dieser Wert kleiner wird.
  • Der Wert des Ruhewinkels schwankt jedoch beträchtlich durch das Messverfahren, selbst wenn der Ruhewinkel für das gleiche Pulver gemessen wird.
  • Die folgenden drei Verfahren sind als Messverfahren bekannt.
    • 1) Füllverfahren: Das Pulver wird von einer Oberseite zu der horizontalen Oberfläche gefüllt, so dass sich das Pulver in einer konischen Form absetzt, und ein Neigungswinkel seiner geneigten Ebene wird gemessen.
    • 2) Entleerungsverfahren: Das in einem Behälter gefüllte Pulver wird durch Gravitation entleert, d. h. durch Öffnen eines Auslasses, der an einem Bodenabschnitt angeordnet ist, und ein Neigungswinkel der freien Oberfläche einer verbleibenden Schicht wird gemessen.
    • 3) Neigungsverfahren: Das Pulver wird in einen Behälter gefüllt, seine freie Oberfläche wird in einer ebenen Weise geglättet, der Behälter wird geneigt und ein Neigungswinkel, bei dem das Pulver, das auf einer Oberfläche angeordnet ist, anfängt zu gleiten, wird gemessen.
  • Wenn der Ruhewinkel des flüssigen Pulvers nach der vorliegenden Erfindung mit den oben erwähnten Messverfahren gemessen wird, treten die folgenden Probleme auf. Weil das flüssige Pulver beim Füllverfahren 1) keine konische Form bilden kann, kann sein Neigungswinkel nicht gemessen werden. Weil das flüssige Pulver beim Entleerungsverfahren 2) keine verbleibende Schicht bilden kann, kann sein Neigungswinkel nicht gemessen werden. Da es beim Neigungsverfahren 3) nicht möglich ist, einen Zustand zu erkennen, bei dem das flüssige Pulver anfängt zu gleiten, kann sein Neigungswinkel nicht gemessen werden.
  • In dieser Weise kann der Ruhewinkel des flüssigen Pulvers nach der Erfindung nicht mit den oben erwähnten Messverfahren gemessen werden. Das heißt, dass das flüssige Pulver nach der Erfindung ein Material ist, dass eine derart hohe Fluidität aufweist, dass kein Ruhewinkel vorhanden ist.
  • Eine Bildanzeige in der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung kann auf ein Anzeigeverfahren angewandt werden, wobei verschiedene flüssige Pulver mit zwei oder mehr Farben in einer vertikalen Richtung in Bezug auf das Substrat, wie in 1 dargestellt, bewegt werden, und auf ein Anzeigeverfahren, wobei ein flüssiges Pulver mit einer Farbe in einer horizontalen Richtung in Bezug auf das Substrat; wie in 2 dargestellt, bewegt wird. Das erstgenannte Anzeigeverfahren wird bevorzugt.
  • 3 zeigt eine schematische Ansicht, die jeweils eine Ausführungsform einer Struktur der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung erläutert. Die Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung ist, wie in 3 dargestellt, durch gegenüberliegende Substrate 1 und 2, ein flüssiges Pulver 3 zwischen den Substraten und eine Trennwand 4, die nach Bedarf angeordnet wird, aufgebaut.
  • In der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung ist mindestens eines der Substrate 1 und 2 ein transparentes Substrat, durch das eine Farbe des flüssigen Pulvers 3 von der Außenseite der Vorrichtung betrachtet werden kann, und es wird bevorzugt, ein Material mit einem hohen Durchlässigkeitsfaktor für sichtbares Licht und einem hervorragenden Wärmewiderstand zu verwenden.
  • Für die Bildanzeigevorrichtung wird entsprechend der Verwendung geeignet ausgewählt, ob Flexibilität erforderlich ist oder nicht. Beispielsweise wird für die Verwendung von elektronischem Papier und so weiter bevorzugt, ein Material zu verwenden, das Flexibilität aufweist, und für die Verwendung einer Anzeige eines tragbaren Geräts wie ein Mobiltelefon, ein PDA, ein Laptop-Computer und so weiter wird bevorzugt, ein Material zu verwenden, dass keine Flexibilität aufweist.
  • Beispiele des Substratmaterials enthalten Polymerfolien wie Polyethylen-Terephthalat, Polymersulfon, Polyethylen oder Polycarbonat und anorganische Scheiben wie Glas oder Quarz.
  • Die Dicke des Substrats beträgt vorzugsweise 2 bis 5000 μm, nach Möglichkeit 5 bis 1000 μm. Bei zu geringer Dicke wird es schwierig, Stärke und Abstand gleichmäßig zwischen den Substraten aufrechtzuerhalten, und bei zu großer Dicke nehmen Helligkeit und Kontrast als Anzeigefähigkeit ab, und insbesondere verringert sich die Flexibilität im Fall der Verwendung für elektronisches Papier.
  • Eine Elektrode kann nach Erfordernis auf dem Substrat angeordnet werden.
  • Wenn keine Elektrode auf dem Substrat angeordnet wird, wird das flüssige Pulver, das in einer vorbestimmten Eigenschaft geladen wird und eine Farbe hat, mittels eines elektrischen Felds, das durch Anlegen eines elektrostatischen latenten Bilds auf eine äußere Oberfläche des Substrats erzeugt wird, in Bezug auf das Substrat eingezogen oder prallt ab. Dann wird das flüssige Pulver, das in Übereinstimmung mit dem elektrostatischen latenten Bild ausgerichtet ist, von der Außenseite der Anzeigevorrichtung durch das transparente Substrat betrachtet. In diesem Fall kann das oben erwähnte elektrostatische latente Bild beispielsweise durch ein Verfahren erzeugt werden, wobei ein elektrostatisches latentes Bild, das in einem bekannten Elektrofotografiesystem unter Verwendung eines Elektrofotografie-Fotoleiters erzeugt wird, übertragen und auf dem Substrat der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung gebildet wird, oder nach einem Verfahren, bei dem ein elektrostatisches latentes Bild direkt auf dem Substrat durch Ionenfluss gebildet wird.
  • In dem Fall, dass eine Elektrode auf dem Substrat angeordnet wird, wird das flüssige Pulver, das in einer vorbestimmten Eigenschaft geladen wird und eine Farbe hat, mittels eines elektrischen Felds, das an jeweiligen Elektroden, die auf dem Substrat gebildet sind, durch Anlegen einer äußeren Spannung daran erzeugt wird, in Berg auf das Substrat eingezogen oder prallt ab. Dann wird das flüssige Pulver, das in Übereinstimmung mit dem elektrostatischen latenten Bild ausgerichtet ist, von der Außenseite der Anzeigevorrichtung durch das transparente Substrat betrachtet.
  • In diesem Fall kann die Elektrode aus elektrisch leitenden Materialen gebildet werden, die transparent sind und Musterbildungseigenschaften haben. Als derartige elektrisch leitende Materialen gibt es Indiumoxid, Metalle wie Aluminium, elektrisch leitendes Polymer wie Polyanilin, Polypyrrol, Polythiophen und so weiter, beispielsweise gebildet durch Vakuumbedampfung, Beschichtung und so weiter. Zusätzlich kann die Dicke der Elektrode geeignet sein, außer wenn elektrische Leitfähigkeit fehlt oder ein Hindernis in der optischen Transparenz existiert, und sie beträgt vorzugsweise 3 bis 1000 nm, nach Möglichkeit 5 bis 400 nm. In diesem Fall kann die angelegte äußere Spannung durch einen Gleichstrom oder einen Wechselstrom überlagert werden.
  • Um in der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung eine unnötige Bewegung des flüssigen Pulvers in einer Richtung parallel zum Substrat zu verhindern, wird es vorgezogen, eine Trennwand zu bilden, die die gegenüberliegenden Substrate verbindet, und den Anzeigeabschnitt aus einer Vielzahl von Anzeigezellen zu konstruieren.
  • Eine Form der Trennwand wird geeignet in Übereinstimmung mit einer Größe des flüssigen Pulvers, das für die Anzeige verwendet werden soll, vorgesehen und ist nicht beschränkt. Es wird jedoch vorgezogen, eine Breite der Trennwand auf 10–1000 μm und möglichst auf 10–500 μm einzustellen und die Höhe der Trennwand auf 10–5000 μm und möglichst auf 10–500 μm einzustellen.
  • Weiterhin kann als ein Verfahren zum Bilden der Trennwand ein Doppelrippenverfahren eingesetzt werden, wobei auf den gegenüberliegenden Substraten Rippen gebildet und miteinander verbunden werden, oder ein Einzelrippenverfahren, wobei nur auf einem der gegenüberliegenden Substraten eine Rippe gebildet wird. In der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung wird vorgezogen, das Einzelrippenverfahren zum Bilden der Trennwand zu verwenden, um eine Verbindungsabweichung zu vermeiden.
  • Die Anzeigezelle, die aus den Trennwänden gebildet wird, die jeweils aus einer Rippe bestehen, hat eine quadratische Form, eine dreieckige Form oder eine kreisförmige Form, wie in 4 dargestellt, gesehen von einer ebenen Oberfläche des Substrats.
  • Es ist besser, einen Abschnitt (Bereich des Bildabschnitts der Anzeigezelle), der mit einem Querschnitt der Trennwände korrespondiert, gesehen von der Anzeigeseite, zu minimieren. In diesem Fall ist es möglich, die Deutlichkeit der Bildanzeige zu verbessern.
  • Typische Beispiele der Verfahren zum Bilden der Trennwände enthalten ein Siebdruckverfahren, ein Sandstrahlverfahren, ein Fotoleiter-Klebeverfahren und ein Additiv-Verfahren.
  • Spezifische Prozesse des in 5 dargestellten Siebdruckverfahrens sind wie folgt.
    • (1) Pasten für ein Material der Trennwand herstellen.
    • (2) Eine Druckvorstufe zum Drucken eines Musters der Trennwand wie ein Edelstahlsieb, ein Polyestersieb und so weiter erstellen.
    • (3) Die Pasten durch die Druckvorstufe auf eines der Substrate auftragen und übertragen (je nach Erfordernis das Substrat, auf dem das oben erwähnte Elektrodenmuster gebildet ist).
    • (4) Die Pasten auf dem Substrat durch Erwärmen härten.
    • (5) Die Schritte (3)–(4) bis zu einer vorbestimmten Dicke (korrespondierend mit einer Höhe der Trennwand) wiederholen und eine vorbestimmte Trennwandform erzeugen.
  • Hier kann jedes Mittel als die Druckvorstufe eingesetzt werden, selbst wenn ein vorbestimmtes Trennwandmuster gedruckt werden kann, und beispielsweise können ein plattiertes Sieb zur Gewährleistung einer hohen Spannung, ein aus einem Material hoher Spannung hergestelltes Metallsieb und so weiter, ein Sieb aus chemischen Fasern wie ein Polyestersieb, ein Tetoron®-Sieb und so weiter oder ein Sieb in Kombinationsausführung, wobei ein Polyestersieb zwischen der Druckvorstufe und einem Druckbereich angeordnet ist, verwendet werden.
  • In dem Siebdrucker werden die Pasten mittels einer Rakel und eines Abstreifen durch die oben erwähnte Druckvorstufe auf das Substrat übertragen.
  • In diesem Fall wird vorgezogen, einen Anstellwinkel der Rakel auf 10–30 Grad, möglichst 10–25 Grad, einzustellen und einen Anwendungsdruck der Rakel auf 0,1–10 kg/cm2, möglichst 0,5–3 kg/cm2, einzustellen.
  • Spezifische Prozesse des in 6 dargestellten Sandstrahlverfahrens sind wie folgt.
    • (1) Pasten für ein Material der Trennwand herstellen.
    • (2) Die Pasten durch die Druckvorstufe auf eines der Substrate auftragen (je nach Erfordernis das Substrat, auf dem das oben erwähnte Elektrodenmuster gebildet ist) und die Pasten trocknen und härten.
    • (3) Einen Photoresist-Trockenfilm auf die Pasten kleben.
    • (4) Die Pasten belichten und ätzen, um einen verbleibenden Musterabschnitt zu erhalten, der die Trennwand wird.
    • (5) Den verbliebenen Musterabschnitt, von dem der Photoresist entfernt wurde, mit Sandstrahl radieren, um eine vorbestimmte Rippenform zu erhalten.
  • Bei dem Sandstrahlverfahren sollte hier beachtet werden, dass der gerade Austritt von Poliermitteln aus einer Düse einer Sandstrahlvorrichtung gesteuert wird, indem eine Balance zwischen einem Luftdruck, der auf die Poliermittel angewandt wird, und einer Austrittsmenge der Poliermittel eingestellt wird. Weil hierdurch ein Verteilen von überflüssigen Poliermitteln reduziert und insbesondere eine Erzeugung einer Seitenkante der Trennwand reduziert werden kann, kann eine Trennwand mit einer ausgezeichneten Fertigungsform erhalten werden.
  • Als Poliermittel für die Sandstrahlung werden Glasperlen, Talk, Kalziumkarbonat, Metallpulver und so weiter verwendet.
  • Spezifische Prozesse des in 7 dargestellten Fotoleiter-Klebeverfahrens sind wie folgt.
    • (1) Fotoempfindliche Pasten einschließlich von fotoempfindlichem Harz herstellen.
    • (2) Die fotoempfindlichen Pasten auf eines der Substrate auftragen (je nach Erfordernis das Substrat, auf dem das oben erwähnte Elektrodenmuster gebildet ist).
    • (3) Die fotoempfindlichen Pasten an einem Abschnitt, der mit nur der Trennwand korrespondiert, mittels einer Fotomaske belichten und die fotoempfindlichen Pasten härten (je nach Erfordernis die Schritte (2) und (3) wiederholen, bis die Trennwand eine vorbestimmte Höhe hat).
    • (4) Den nicht gehärteten Abschnitt des fotoempfindlichen Harzes durch Entwicklung entfernen.
    • (5) Den gehärteten Abschnitt der fotoempfindlichen Pasten nach Erfordernis brennen.
  • Hier enthält der gehärtete Abschnitt der fotoempfindlichen Pasten mindestens anorganisches Pulver, fotoempfindliches Harz, Fotoinitiator und besteht weiterhin aus Lösungsmittel, Harz und Zusätzen.
  • Spezifische Prozesse des in 8 dargestellten Additiv-Verfahrens sind wie folgt.
    • (1) Einen Photoresist-Film auf das Substrat kleben.
    • (2) Den Photoresist-Film nur an einem Abschnitt zwischen den Trennwänden lassen, die durch Belichten und Ätzen zu bilden sind.
    • (3) Paste, die zur Trennwand werden soll, in einen Raum zwischen dem Photoresist-Film füllen und die Paste härten.
    • (4) Den Photoresist-Film entfernen, um eine Trennwand mit einer vorbestimmten Form zu bilden.
  • Die Pasten für die Trennwand enthalten mindestens anorganisches Pulver und Harz und bestehen aus Lösungsmittel, Zusätzen und so weiter. Als das anorganische Pulver wird Keramikpulver, Glaspulver oder eine Kombination von einem oder mehr Arten davon verwendet.
  • Typische Keramikpulver enthalten Keramikoxide wie ZrO2, Al2O3, CuO, MgO, TlO2, ZnO und so weiter und Keramik-Nichtoxide wie SiC, MN, Si3O4 und so weiter.
  • Typische Glaspulver enthalten eine Substanz, die durch Schmelzen von Rohmaterialien mit SiO2, Al2O3, B2O3, Bi2O3, ZnO und so weiter erhalten wurde, und Kühlen und Mahlen der geschmolzenen Rohmaterialien. In diesem Fall wird vorgezogen, dass ein Glas-Übergangspunkt Tg gleich 300–500°C ist. Da der Schritt des Brennens in diesem Glas-Übergangstemperaturbereich bei einer relativ niedrigen Temperatur durchgeführt werden kann, besteht der Vorteil, dass Harzschäden gering sind.
  • Bei den Pasten für die Trennwand wird vorgezogen, dass eine Partikelgröße-Verteilungsspanne des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver bildet, die durch die folgende Formel definiert wird, nicht mehr als 8 und vorzugsweise nicht mehr als 5 beträgt: Spanne = (d(0,9) – d(0,1))/d(0,5);(dabei bedeutet d(0,5) einen Wert der in μm ausgedrückten Partikelgröße, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit der Partikelgröße, die größer als dieser Wert ist, 50% beträgt, und eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, die in μm ausgedrückte Partikelgröße hat, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit einer Partikelgröße, die kleiner als dieser Wert ist, 10% beträgt, und d(0,9) bedeutet einen Wert der in μm ausgedrückten Partikelgröße, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit der Partikelgröße, die kleiner als dieser Wert ist, 90% beträgt).
  • Durch Einstellen eines Werts von Spanne auf nicht mehr als 8 ist es möglich, eine Größe des anorganischen Pulvers in den Pasten gleichmäßig zu machen. Wenn daher die Anwendungsprozesse zum Härten für die Pasten wiederholt werden, um eine Laminierung herzustellen, ist es möglich, die Trennwand präzise zu bilden.
  • Weiterhin wird es vorgezogen, dass die durchschnittliche Partikelgröße d(0,5) des anorganischen Pulvers in den Pasten 0,1–20 μm beträgt, möglichst 0,3–10 μm. Dadurch ist es auch möglich, die Trennwand präzise zu bilden, wenn die obigen Prozesse zum Herstellen einer Laminierung wiederholt werden.
  • Hierbei können die oben erwähnte Verteilung der Partikelgröße und die Partikelgröße mittels eines Laserdiffraktions-/-streuungsverfahren gemessen werden. Wenn ein Laserlicht auf die zu messenden Partikel fällt, erfolgt räumlich ein Lichtintensitäts-Verteilungsmuster aufgrund eines Diffraktions-/Streuungslichts. Dieses Lichtintensitäts-Verteilungsmuster korrespondiert mit der Partikelgröße, und folglich ist es möglich, die Partikelgröße und die Verteilung der Partikelgröße zu messen.
  • In der vorliegenden Erfindung ist definiert, dass die Partikelgröße und die Verteilung der Partikelgröße durch eine Volumen-Standardverteilung erhalten werden. Insbesondere können die Partikelgröße und die Verteilung der Partikelgröße mittels einer Messvorrichtung Mastersizer 2000 (Malvern Instruments Ltd.) gemessen werden, wobei die Partikel, die sich in einem Stickstoffgasstrom befinden, durch eine installierte Analysesoftware berechnet werden (die auf einer Volumen-Standardverteilung aufgrund der Mie-Therorie basiert).
  • Das in den Pasten für die Trennwand enthaltene Harz kann das oben erwähnte anorganische Pulver enthalten, wenn eine vorbestimmte Trennwand gebildet werden kann. Typische Beispiele eines derartigen Harzes sind thermoplastisches Harz, hitzehärtbares Harz und reaktives Harz. Wenn erforderliche Festkörpereigenschaften der Trennwand berücksichtigt werden, wird vorgezogen, ein Harz mit einem hohen Molekulargewicht und einem hohen Glasübergangspunkt Tg zu verwenden. Beispielsweise wird vorgezogen, Harze der Acrylreihe, Styrenreihe, Epoxidreihe, Urethanreihe, Polyesterreihe und Harnstoffreihe zu verwenden, und es wird insbesondere vorgezogen, die Harze der Acrylreihe, Epoxidreihe, Urethanreihe und Polyesterreihe zu verwenden.
  • Als das Lösungsmittel, das den Pasten für die Trennwand hinzugefügt wird, wird jedes Lösungsmittel verwendet, wenn es das anorganische Pulver und das Harz, die oben erwähnt wurden, lösen kann. Typische Beispiele eines derartigen Lösungsmittels sind aromatische Lösungsmittel wie Esterphthalat, Toluol, Xylol, Benzol; alkoholische Lösungsmittel wie Oxy-Alkohol, Hexanol, Octanol; und Ester-Lösungsmittel wie Esteracetat und so weiter. Normalerweise werden 0,1–50 Gewichtsteile des Lösungsmittels zu dem anorganischen Pulver hinzugefügt.
  • Außerdem ist es möglich, Farbstoff Polymerisations-Verhinderungsmittel, Weichmacher, Gum, Dispergiermittel, Oxidationsinhibitor, Härtungsmittel, Härtungsbeschleuniger und Sedimentierungs-Verhinderungsmittel nach Erfordernis hinzuzufügen.
  • Die oben erwähnten Pastenmaterialien werden in einer vorbestimmten Zusammensetzung mittels eines Knetwerks, eines Rührwerks oder einer Drei-Rollen-Vorrichtung dispergiert und gemischt. Wenn Bearbeitbarkeit berücksichtigt wird, wird vorgezogen, eine Viskosität auf 500–300000 cps (500–300000 mPas) einzustellen.
  • Das flüssige Pulver wird jetzt erläutert.
  • Wie oben erwähnt, ist das flüssige Pulver ein Zwischenmaterial mit sowohl Flüssigkeitseigenschaften als auch Partikeleigenschaften, das eine Eigenfluidität ohne Nutzung von Gaskraft und Flüssigkeitskraft aufweist.
  • Das flüssige Pulver kommt insbesondere in einen Aerosolzustand und wird dementsprechend in der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung unter einer Bedingung genutzt, dass ein festes Material in einem Gas als ein Dispersant in einer relativ stabilen Weise schwebt.
  • Im Aerosolzustand beträgt ein scheinbares Volumen in einem maximalen Schwebezustand ein Zweifaches oder mehr als im Nicht-Schwebezustand, vorzugsweise das 2,5fache oder mehr als im Nicht- Schwebezustand und möglichst das Dreifache oder mehr als im Nicht-Schwebezustand. In diesem Fall ist keine obere Grenze definiert, aber es wird vorgezogen, dass ein scheinbares Volumen das 12fache oder geringer als im Nicht-Schwebezustand beträgt.
  • Wenn das scheinbare Volumen in dem maximalen Schwebezustand kleiner als zweifach ist, wird Anzeigesteuerung schwierig. Wenn andererseits das scheinbare Volumen im maximalen Schwebezustand größer als 12fach ist, tritt eine Handhabungs-Schwierigkeit während einer Fülloperation des flüssigen Pulvers in die Vorrichtung wie übermäßige Streuung von Partikeln auf.
  • Hier wird das scheinbare Volumen im maximalen Schwebezustand wie folgt gemessen. Es wird gemessen, indem das flüssige Pulver in einen transparenten geschlossenen Behälter, durch den das flüssige Pulver gesehen wird, gefüllt wird, der Behälter selbst vibriert oder fallen gelassen wird, um einen maximalen Schwebezustand zu erhalten, und ein scheinbares Volumen zu diesem Zeitpunkt von außerhalb des Behälters gemessen wird. Insbesondere wird das flüssige Pulver mit einem Volumen von 1/5 des Behälters als das flüssige Pulver in einen Behälter mit einer Polypropylen-Kappe mit einem Durchmesser (Innendurchmesser) von 6 cm und einer Höhe von 10 cm (Produktname I-boy®, hergestellt von As-one Co., Ltd.) gefüllt, der Behälter wird in den Vibrator gesetzt, und eine Vibration, bei der eine Distanz von 6 cm bei einer Geschwindigkeit von 3 Hinundherbewegungen/s wiederholt werden, wird für 3 Stunden durchgeführt. Dann wird das scheinbare Volumen in dem maximalen Schwebezustand aus einem scheinbaren Volumen unmittelbar nach der Beendigung der Vibration ermittelt.
  • Außerdem erfüllt in der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung eine zeitliche Änderung des scheinbaren Volumens des flüssigen Pulvers die Schwebeformel: V10/V5 > 0,8;wobei V5 das scheinbare Volumen (cm3) des flüssigen Pulvers 5 Minuten nach dem maximalen Schwebezustand angibt und V10 das scheinbare Volumen (cm3) des flüssigen Pulvers 10 Minuten nach dem maximalen Schwebezustand angibt. In diesem Fall wird in der Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung vorgezogen, die zeitliche Änderung V10/V5 des scheinbaren Volumens des flüssigen Pulvers größer als 0,85 einzustellen, möglichst größer als 0,9 und nach Möglichkeit größer als 0,95. Wenn die zeitliche Änderung V10/V5 nicht größer als 0,8 ist, ist das flüssige Pulver im Wesentlichen gleich zu normalen Partikeln, so dass es nicht möglich ist, ein schnelles Ansprechen und eine Dauerhaftigkeit nach der Erfindung beizubehalten.
  • Weiterhin wird vorgezogen, dass die durchschnittliche Partikelgröße d(0,5) des Partikelmaterials, aus dem sich das flüssige Pulver zusammensetzt, 0,1–20 μm beträgt, möglichst 0,5–15 μm, nach Möglichkeit 0,9–8 μm. Wenn die durchschnittliche Partikelgröße d(0,5) weniger als 0,1 μm beträgt, wird die Anzeigesteuerung schwierig. Wenn die durchschnittliche Partikelgröße d(0,5) dagegen mehr als 20 μm beträgt, ist eine Anzeige möglich, ist aber die Deckfähigkeit verringert, und daher ist eine Vorrichtung mit dünner Form schwierig.
  • Hier ist die durchschnittliche Partikelgröße d(0,5) der Partikelmaterialien, aus denen sich das flüssige Pulver zusammensetzt, gleich d(0,5) in der folgenden Partikelgrößen-Verteilungsspanne.
  • Es wird vorgezogen, dass die Partikelgrößen-Verteilungsspanne des Partikelmaterials, aus denen sich das flüssige Pulver zusammensetzt, nicht mehr als 5 und vorzugsweise nicht mehr als 3 beträgt: Spanne = (d(0,9) – d(0,1))/d(0,5);dabei bedeutet d(0,5) einen Wert der in μm ausgedrückten Partikelgröße, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit der Partikelgröße, die größer als dieser Wert ist, 50% beträgt, und eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, die in μm ausgedrückte Partikelgröße hat, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit einer Partikelgröße, die kleiner als dieser Wert ist, 10% beträgt, und d(0,9) bedeutet einen Wert der in μm ausgedrückten Partikelgröße, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit der Partikelgröße, die kleiner als dieser Wert ist, 90% beträgt.
  • Wenn die Partikelgrößen-Verteilungsspanne des Partikelmaterials, aus dem das flüssige Pulver besteht, auf nicht mehr als 5 eingestellt wird, wird die Partikelgröße gleichmäßig, und es ist möglich, eine gleichmäßige Bewegung des flüssigen Pulvers durchzuführen.
  • Hier können die Verteilung der Partikelgröße und die Partikelgröße, die oben erwähnt wurden, mittels eines Laserdiffraktions-/-streuungsverfahrens gemessen werden. Wenn ein Laserlicht auf die zu messenden Partikel fällt, erfolgt räumlich ein Lichtintensitäts-Verteilungsmuster aufgrund eines Diffraktions-/Streuungslichts. Dieses Lichtintensitäts-Verteilungsmuster korrespondiert mit der Partikelgröße, und folglich ist es möglich, die Partikelgröße und die Verteilung der Partikelgröße zu messen.
  • In der vorliegenden Erfindung ist definiert, dass die Partikelgröße und die Verteilung der Partikelgröße durch eine Volumen-Standardverteilung erhalten werden. Insbesondere können die Partikelgröße und die Verteilung der Partikelgröße mittels einer Messvorrichtung Mastersizer 2000 (Malvern Instruments Ltd.) gemessen werden, wobei die Partikel, die sich in einem Stickstoffgasstrom befinden, durch eine installierte Analysesoftware berechnet werden (die auf einer Volumen-Standardverteilung aufgrund der Mie-Therorie basiert).
  • Das flüssige Pulver kann gebildet werden, indem das erforderliche Harz, das Ladungssteuerungsmittel, das Färbmittel, der Zusatz und so weiter gemischt und gemahlen werden, oder durch Polymerisation aus Monomeren oder durch Beschichtung eines Partikels mit Harz, Ladungssteuerungsmittel, Färbmittel und Zusatz und so weiter.
  • Im Folgenden werden typische Beispiele von Harz, Ladungssteuerungsmittel, Färbmittel, Zusatz und so weiter, aus denen das flüssige Pulver besteht, erläutert.
  • Typische Beispiele des Harzes enthalten Urethanharz, Acrylharz, Polyesterharz, Acrylurethanharz, Silikonharz, Nylonharz, Epoxidharz, Styrenharz, Butyralharz, Vinylidenchlorharz, Melaminharz, Phenolharz, Fluorelastomere, und es ist möglich, zwei oder mehr Harze zu kombinieren. Für den Zweck der Steuerung der Anhaftungskraft am Substrat Acrylurethanharz, Acrylurethansilikonharz, Acrylurethan-Fluorelastomere, Urethanharz, Fluorelastomere.
  • Beispiele des Mittels zur Steuerung der elektrischen Ladung sind positiv geladene Steuerungsmittel einschließlich von Ammoniaksalzverbindung des vierten Grads, Nigrosin-Farbstoff Triphenylmethanverbindung, Imidazol-Derivate und so weiter, und negativ geladene Steuerungsmittel wie Azofarbe enthaltenes Metall, Salicylsäure-Metallkomplex, Nitroimidaz-Derivate und so weiter.
  • Für ein Färbmittel können verschiedene Arten von basischen oder sauren Farbstoffen verwendet werden. Beispiele enthalten Nigrosin, Methylenblau, Chinolingelb, Bengalrosa und so weiter.
  • Beispiele der anorganischen Zusätze enthalten Titanoxid, Chinesischweiß, Zinksulfid, Antimonoxid, Calciumcarbonat, Zinkweiß, Talk, Kieselerde, Calciumsilikat, Weißtonerde, Cadmiumgelb, Cadmiumrot, Cadmiumorange, Titangelb, Preußisch Blau, Ultramarinblau, Kobaltblau, Kobaltgrün, Kobaltviolett, Eisentrioxid, Kohlenstoffschwarz, Kupferpulver, Aluminiumpulver und so weiter.
  • Wenn die obigen Materialien jedoch ohne Plan nur gemischt oder beschichtet werden, kann kein flüssiges Pulver erhalten werden, das einen Aerosolzustand zeigt. Das reguläre Verfahren zum Bilden des flüssigen Pulvers, das einen Aerosolzustand zeigt, ist nicht definiert, aber das folgende Verfahren wird vorzugsweise benutzt.
  • Zuerst werden anorganische feine Partikel mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 20–100 nm (vorzugsweise 20–80 nm) vorzugsweise auf einer Oberfläche von Materialien, die das flüssige Pulver ausmachen, befestigt. Weiterhin wird vorgezogen, die anorganischen feinen Partikel mit einem Silikonöl zu behandeln.
  • Hier kann für die anorganischen feinen Partikel Siliciumoxid (Kieselerde), Zinkoxid, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Ceroxid, Eisentrioxid, Kupferoxid und so weiter verwendet werden. In diesem Fall ist ein Beschichtungsverfahren wichtig. Beispielsweise kann das CRUX-System (Hosokawa Micron Co., Ltd.) eingesetzt werden, bei dem Wasser oder organisches Lösungsmittel, in dem Partikel und Harze verteilt sind, auf eine Temperatur über einem Siedepunkt des Dispersants erhitzt wird, und eine Harzbeschichtung durchgeführt wird, indem das erhitzte Dispersant durch ein Mikrorohr unter einem Reduktionsdruck geführt wird.
  • Als ein anderes Herstellungsverfahren gibt es ein Verfahren, eine Oberfläche der Partikel, aus denen das flüssige Pulver besteht, mit Hexamethyl-Silazan, Fluor-Haftmitteln, Silikon-Haftmitteln und so weiter zu behandeln.
  • Zur weiteren Verbesserung der Wiederholungsbeständigkeit ist es hier effektiv, eine Stabilität des Harzes, aus dem das flüssige Pulver besteht, zu steuern, insbesondere die Wasserabsorptionsrate und die Lösungsmittel-Unlöslichkeitsrate.
  • Es wird vorgezogen, dass die Wasserabsorptionsrate des Harzes, das das flüssige Pulver ausmacht, das zwischen den Substraten verschlossen ist, nicht mehr als 3 Gewichts-% beträgt, insbesondere nicht mehr als 2 Gewichts-%. In diesem Fall wird die Messung der Wasserabsorptionsrate gemäß ASTM-D570 durchgeführt, und die Messbedingung ist 23°C für 24 Stunden.
  • Hinsichtlich der Lösungsmittel-Unlöslichkeitsrate des flüssigen Pulvers wird vorgezogen, dass eine Lösungsmittel-Unlöslichkeitsrate des flüssigen Pulvers, die durch die folgende Formel definiert ist, nicht weniger als 50% und vorzugsweise nicht weniger als 70% beträgt: Lösungsmittel-Unlöslichkeitsrate (%) = (B/A) × 100;dabei ist A ein Gewicht des flüssigen Pulvers vor der Immersion in das Lösungsmittel und B ist ein Gewicht von Harzkomponenten, nachdem das flüssige Pulver bei 25°C für 24 Stunden in einem guten Lösungsmittel immergiert ist.
  • Wenn die Lösungsmittel-Unlöslichkeitsrate geringer als 50% ist, wird ein Auslaufen auf einer Oberfläche des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, bei Beibehaltung über längere Zeit erzeugt. In diesem Fall beeinflusst es eine Anhaftungskraft an das flüssige Pulver und verhindert eine Bewegung des flüssigen Pulvers. Daher gibt es einen Fall, dass es eine Dauerhaftigkeit der Bildanzeige beeinflusst.
  • Als ein Lösungsmittel (gutes Lösungsmittel) zum Messen der Lösungsmittel-Unlöslichkeitsrate wird hier vorgezogen, Fluoroplastik wie Methanol und so weiter, Acrylurethanharz wie Methylethylketon, Toluol und so weiter, Melaminharz wie Aceton, Isopropanol und so weiter, Silikonharz wie Toluol und so weiter zu verwenden.
  • Hinsichtlich der Füllmenge des flüssigen Pulvers wird vorgezogen, ein eingenommenes Volumen (Volumeneinnahmerate) des flüssigen Pulvers auf 10–80 Volumen-%, vorzugsweise 10–65 Volumen-%, möglichst 10–55 Volumen-% eines Raums zwischen den gegenüberliegenden Substraten zu regeln. Wenn die Volumeneinnahmerate in diesem Fall weniger als 10 Volumen-% beträgt, wird keine deutliche Bildanzeige durchgeführt. Ist die Volumeneinnahmerate andererseits größer als 80 Volumen-%, ist es schwierig, das flüssige Pulver zu bewegen.
  • In der vorliegenden Erfindung ist es weiterhin wichtig, ein Gas in einem Gas, das das flüssige Pulver zwischen den Substraten umgibt, zu steuern, und eine geeignete Gassteuerung trägt zu einer Verbesserung einer Anzeigestabilität bei. Insbesondere ist es wichtig, eine Feuchtigkeit des Zwischenraumgases auf vorzugsweise nicht mehr als 60% relative Feuchtigkeit bei 25°C, möglichst auf nicht mehr als 50% relative Feuchtigkeit und nach Möglichkeit auf nicht mehr als 35% relative Feuchtigkeit zu regeln.
  • Der obige Zwischenraum bedeutet einen Gasanteil, der das flüssige Pulver umgibt, der erhalten wird, indem ein eingenommener Anteil des flüssigen Pulvers 3, ein eingenommener Anteil der Trennwand 4 und ein Verschlussanteil der Vorrichtung von dem Raum zwischen den gegenüberliegenden Substraten 1 und 2 ausgetauscht wird.
  • Die Art des Zwischenraumgases ist nicht beschränkt, wenn es die oben erwähnte Feuchtigkeit hat, aber es wird vorgezogen, trockene Luft, trockenes Stickstoffgas, trockenes Heliumgas, trockenes Kohlendioxidgas, trockenes Methangas und so weiter zu verwenden.
  • Es ist erforderlich, dieses Gas in der Vorrichtung zu verschließen, um die oben erwähnte Feuchtigkeit beizubehalten. Beispielsweise ist es wichtig, die Operationen des Einfüllens des flüssigen Pulvers und des Zusammenbauens des Substrats in einer Atmosphäre mit einer vorbestimmten Feuchtigkeit durchzuführen und ein Dichtungsglied und ein Dichtungsverfahren anzuwenden, um Eindringen von Feuchtigkeit von außerhalb der Vorrichtung zu verhindern.
  • Um das flüssige Pulver zu erhalten, das einen Aerosolzustand zeigt, ist es schwierig, ein normales Füllverfahren zum Fallen des flüssigen Pulvers in die Anzeigevorrichtung zu verwenden. In diesem Fall wird vorgezogen, eine elektrostatische Überzugsvorrichtung zu verwenden und das flüssige Pulver durch Kraft an das Substrat anzuhaften, um eine einfache Handhabung zu ermöglichen. Außerdem kann das flüssige Pulver an ein Substrat angehaftet werden oder kann an beide der Substrate angehaftet werden, und dann werden die Substrate verbunden.
  • Die Bildanzeigevorrichtung nach der Erfindung ist für Bildanzeigeeinheiten für mobile Ausrüstung wie Notebook-PCs, PDAs, Zelltelefone und so weiter anwendbar; für elektrisches Papier für elektrische Bücher, elektrische Zeitungen und so weiter; für Anschlagbretter wie Reklameschilder, Poster, Wandtafeln und so weiter; für wiederbeschreibbares Papier, das Kopiergerätpapier ersetzt, uns so weiter; und für Bildanzeigeeinheiten für elektrische Rechengeräte, elektrische Haushaltsgeräte, Auto-Betriebsstoffe und so weiter.
  • Nachstehend wird die vorliegende Erfindung ausführlich unter Bezugnahme auf Beispiele und Vergleichsbeispiele erläutert. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die folgenden Beispiele begrenzt.
  • In den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen werden Ermittlungen der Festkörpereigenschaften und der Funktionen der Anzeigevorrichtung gemäß den nachstehend aufgeführten Standards durchgeführt.
  • (1) Hinsichtlich der durchschnittlichen Partikelgröße und der Partikelgrößen-Verteilungsspanne des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht:
  • Die Partikelgröße und die Verteilung der Partikelgröße wurden mittels einer Messvorrichtung Mastersizer 2000 (Malvern Instruments Ltd.) gemessen, wobei die darin sitzenden Partikel durch eine installierte Analysesoftware (die auf einer Volumen-Standardverteilung aufgrund der Mie-Therorie basiert) auf der Grundlage der folgenden Formel berechnet werden. Partikelgrößen-Verteilung (μm):Spanne = (d(0,9) – d(0,1))/d(0,5);(dabei bedeutet d(0,5) einen Wert der in μm ausgedrückten Partikelgröße, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit der Partikelgröße, die größer als dieser Wert ist, 50% beträgt, und eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, die in μm ausgedrückte Partikelgröße hat, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit einer Partikelgröße, die kleiner als dieser Wert ist, 10% beträgt, und d(0,9) bedeutet einen Wert der in μm ausgedrückten Partikelgröße, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit der Partikelgröße, die kleiner als dieser Wert ist, 90% beträgt).
  • Die durchschnittliche Partikelgröße (μm) ist das obige d(0,5).
  • (2) Hinsichtlich des scheinbaren Volumens im maximalen Schwebezustand des flüssigen Pulvers/scheinbaren Volumens im Nicht-Schwebezustand des flüssigen Pulvers (Vmax/v0):
  • Es wurde gemäß dem oben erwähnten Verfahren gemessen.
  • (3) Hinsichtlich der zeitlichen Änderung des scheinbaren Volumens des flüssigen Pulvers (V10/V5):
  • Nach dem oben erwähnten Verfahren wurden das scheinbare Volumen des flüssigen Pulvers 5 Minuten nach dem maximalen Schwebezustand V5 (cm3) und das scheinbare Volumen des flüssigen Pulvers 10 Minuten nach dem maximalen Schwebezustand V10 (cm3) gemessen.
  • (4) Hinsichtlich der Lösungsmittel-Unlöslichkeitsrate des flüssigen Pulvers:
  • Das flüssige Pulver wurde in Methylethylketon-Lösungsmittel bei 25°C für 24 Stunden immergiert, und das Gewicht nach Trocknen bei 100°C für 5 Stunden wurde gemessen. Aus der Gewichtsänderung vor und nach der Immersion wurde die Lösungsmittel-Unlöslichkeitsrate gemäß der folgenden Formel gemessen: Lösungsmittel-Unlöslichkeitsrate (%) = (B/A) × 100;(dabei ist A ein Gewicht des flüssigen Pulvers vor der Immersion in das Lösungsmittel und B ist ein Gewicht, nachdem das flüssige Pulver bei 25°C für 24 Stunden in Methylethylketon-Lösungsmittel immergiert und bei 100°C für 5 Stunden getrocknet wurde).
  • (5) Hinsichtlich des Ruhewinkels des flüssigen Pulvers oder Pulvers:
  • Jeweilige Pulver wurden in den Powder Test PT-R (Hosokawa Micron Co., Ltd.) gesetzt und der Ruhewinkel wurde gemessen.
  • (6) Hinsichtlich der Ermittlung der Anzeigefunktionen der Anzeigevorrichtung:
  • Die der Anzeigevorrichtung zugeführte Spannung wurde erhöht, und die Spannung, bei der die Anzeige durch die Bewegung des flüssigen Pulvers oder Pulvers leistungsfähig wurde, wurde als die minimale Steuerspannung gemessen. Insbesondere wurde, wie in 9 dargestellt, eine Schwellenspannung als die minimale Steuerspannung definiert.
  • Dann wurde eine Spannung der minimalen Steuerspannung + 10 V zugeführt und eine Anzeige von schwarzer Farbe – weißer Farbe (oder gelber Farbe) wurde durch Umkehren ihres Potenzials wiederholt.
  • Die Ermittlung der Anzeigefunktion wurde in einer solchen Weise durchgeführt, dass Kontrastverhältnisse nach 20000 Malen und nach 5 verbliebenen Tagen gemessen wurden. Hier wurde das Kontrastverhältnis durch die Reflexionsdichte bei schwarzer Anzeige/Reflexionsdichte bei weißer (oder gelber) Anzeige definiert. Als Referenz wurde eine Beibehaltungsrate als ein Verhältnis der Kontrastverhältnisse nach 20000 Malen oder 5 Tagen in Bezug auf das anfängliche Kontrastverhältnis definiert.
  • Weiterhin wurde die Ansprechgeschwindigkeit aus der Ausgangswertabweichung unter Verwendung eines Photovervielfachers gemessen.
  • Im Folgenden werden die Beispiele 1–12 und Vergleichsbeispiele 1–3 nach der Erfindung erläutert.
  • <Beispiel 1>
  • Herstellung des flüssigen Pulvers
  • Zwei Arten von flüssigem Pulver (flüssiges Pulver X, flüssiges Pulver Y) wurden vorbereitet.
  • Das flüssige Pulver X wurde wie folgt hergestellt. Zuerst wurden Methyl-Methacrylat-Monomer, TiO2 (20 phr), Ladungssteuerungsmittel bontron E89 (Orient Chemical Industries, Ltd.: 5 phr) und Initiator AIBN (0,5 phr) suspendiert und polymerisiert. Danach wurden die Partikelgrößen der polymerisierten Partikel unter Verwendung einer Sortiervorrichtung sortiert. Anschließend wurden unter Verwendung einer Hybridisiervorrichtung (Nara Machinery Co., Ltd.) die polymerisierten Partikel, der externe Zusatz A (Kieselerde H2000, Wacker Ltd.) und der externe Zusatz B (Kieselerde SS20, Japan Silica Ltd.) dort hinein gegeben und bei 4800 U/min für 5 Minuten behandelt, so dass die externen Zusätze auf der Oberfläche der polymerisierten Partikel hafteten, um das flüssige Pulver zu erhalten.
  • Das flüssige Pulver Y wurde wie folgt hergestellt. Zuerst wurden Styren-Monomer, Azo-Verbindungen (5 phr), Ladungssteuerungsmittel bontron N07 (Orient Chemical Industries, Ltd.: 5 phr) und Initiator AIBN (0,5 phr) suspendiert und polymerisiert. Danach wurden die Partikelgrößen der polymerisierten Partikel unter Verwendung einer Sortiervorrichtung sortiert. Anschließend wurden unter Verwendung einer Hybridisiervorrichtung (Nara Machinery Co., Ltd.) die polymerisierten Partikel, der externe Zusatz C (Kieselerde H2050, Wacker Ltd.) und der externe Zusatz B (Kieselerde SS20, Japan Silica Ltd.) dort hinein gegeben und bei 4800 U/min für 5 Minuten behandelt, so dass die externen Zusätze auf der Oberfläche der polymerisierten Partikel hafteten, um das flüssige Pulver zu erhalten.
  • Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y. d. h. (1) die durchschnittliche Partikelgröße und die Verteilung der Partikelgröße des flüssigen Pulvers, (2) das Verhältnis des scheinbaren Volumens beim maximalen Schwebezustand des flüssigen Pulvers und des scheinbaren Volumens beim Nicht-Schwebezustand, (3) die zeitliche Änderung des scheinbaren Volumens des flüssigen Pulves (V10/V5), (4) die Lösungsmittel-Unlösbarkeitsrate des flüssigen Pulvers und (5) der Ruhewinkel des flüssigen Pulvers und des Pulvers, wie oben erwähnt, sind in Tabelle 1 dargestellt.
  • Herstellung der in der Ausführungsform verwendeten Anzeigevorrichtung
  • Zuerst wurde ein Substrat mit einer Elektrode, an der die folgende Trennwand gebildet wurde, hergestellt.
  • Auf einem Glas-Substrat, auf dem Indiumoxid mit einer Dicke von etwa 500 Å angeordnet wurde, wurde eine Rippe mit einer Höhe von 250 μm erzeugt, um eine Trennwand mit einer Streifenform und in einer Einzelschwingenkonstruktion zu bilden.
  • Die Herstellung der Rippe wurde wie folgt durchgeführt. Als ein anorganisches Pulver wurde ein Glaspulver durch Schmelzen, Kühlen und Mahlen einer Mischung aus SiO2, Al2O3, B2O3, Bi2O3 und ZnO hergestellt. Als ein Harz wurde Epoxidharz mit Hitzehärtungseigenschaften vorbereitet. Dann wurden das Glaspulver und das Epoxidharz mit einem Lösungsmittel gemischt und zu einer Viskosität von 15000 cps geregelt, so dass eine Paste hergestellt wurde.
  • Anschließend wurde die Paste auf ein Substrat aufgetragen und zum Härten auf 150°C erwärmt. Durch Wiederholen der obigen Schritte des Auftragens der Paste und des Erwärmen wurde eine Dicke kontrolliert auf 200 μm hergestellt (korrespondierend mit einer Höhe der Trennwand).
  • Danach wurde ein Trocken-Photoresist aufgeklebt. In Bezug auf den aufgeklebten Trocken-Photoresist wurden ein Belichtungsschritt und ein Ätzungsschritt durchgeführt, um eine Maske zu bilden, durch die ein Trennwandmuster mit einer Linie von 50 μm, einem Raum von 200 μm und einem Abstand von 250 μm gebildet werden kann.
  • Dann wurden unnötige Abschnitte durch Sandstrahlen entfernt, um eine vorbestimmte Trennwand mit einer Streifenform zu bilden.
  • Das flüssige Pulver X wurde vorläufig an das Glas-Substrat angehaftet, auf dem die Indiumoxid-Elektrode mittels der elektrostatischen Beschichtungsmaschine angeordnet ist, und das flüssige Pulver Y wurde vorläufig an ein anderes Glas-Substrat angehaftet. Dann wurden die Glas-Substrate unter Verwendung des Abstandshalters mit einem Abstand von 120 μm einander gegenübergestellt, und ein Umfang der Glas-Substrate wurde mittels eines Epoxid-Klebemittels miteinander verbunden, so dass die Anzeigevorrichtung, in der das flüssige Pulver verschlossen ist, hergestellt wurde. Das Mischverhältnis des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y wurde so geregelt, dass es gleichmäßig ist, und die Füllrate des flüssigen Pulvers zwischen den Glas-Substraten wurde so geregelt, dass sie 30 Volumen-% als Volumeneinnahmerate beträgt. Hier war das Gas, das das flüssige Pulver im Freiraum zwischen den Substraten umgibt, Luft mit einer relativen Feuchtigkeit von 35%.
  • Die Ermittelungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 1 dargestellt.
  • <Beispiel 2>
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass die Hauptmaterialien des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y Urethan war (im flüssigen Pulver Y wurde es zusammen mit Kohlenstoff verwendet).
  • Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 1 dargestellt.
  • <Beispiel 3>
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass eine Zusatzmenge des Initiators AIBN des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y zu 0,1 phr geändert wurden.
  • Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 1 dargestellt. Da eine Zusatzmenge des Initiators AIBN verringert wurde, wurde in diesem Fall die Lösungsmittel-Unlösbarkeitsrate verringert, und die Stabilität war nach dem Verlauf einer gewissen Zeit geringfügig schlechter.
  • <Beispiel 4>
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass das Sortieren nach der Suspendierungs- und Polymerisierungsoperation des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y nicht durchgeführt wurde.
  • Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 1 dargestellt. Da das Sortieren nicht durchgeführt wurde, war in diesem Fall die Partikelgrößen-Verteilungsspanne erhöht, und die Dauerhaftigkeit war geringfügig verschlechtert.
  • <Beispiel 5>
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass die Feuchtigkeit der Luft, die das flüssige Pulver in dem Freiraum zwischen den Substraten umgibt, zu 80% relative Feuchtigkeit geändert wurde.
  • Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 1 dargestellt. Da die Feuchtigkeit der Luft in dem Freiraum hoch war, war die Dauerhaftigkeit in diesem Fall geringfügig verschlechtert.
  • <Beispiel 6>
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass die Trennwand nicht vorgesehen wurde. Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulver Y und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 1 dargestellt. Da die Trennwand nicht vorgesehen wurde, war die Dauerhaftigkeit in diesem Fall geringfügig verschlechtert.
  • <Beispiel 7>
  • Das flüssige Pulver X wurde in einer solchen Weise hergestellt, dass Acrylurethanharz EAU65B (Asia-Kogyo Co., Ltd.) auf einem runden feinen Partikel aus weißem Polymethyl-Methacrylat MX-500 (Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.: durchschnittliche Partikelgröße von 5,1 μm) unter Verwendung von agglomaster MINI (Hosokawa Micron Co., Ltd.) beschichtet wurde.
  • Die Beschichtung unter Verwendung von agglomaster MINI wurde durchgeführt, indem die feinen Partikel von 150 g in einen Behandlungsbehälter gegeben, auf 80°C gehalten, unter Verwendung einer Rührschaufel bei 600 U/min gedreht wurden, indem Druckluft mit einer Temperatur von 80°C von einem Bodenabschnitt des Behandlungsbehälter eingeführt und die Partikel verwirbelt wurden. Dann wurden Harz und Härter in Methylethylketon-Lösungsmittel gelöst und für etwa 30 Minuten mittels einer Sprühdüse gesprüht.
  • Das flüssige Pulver Y wurde in einer solchen Weise hergestellt, dass Fluorkohlenwasserstoffharz KYNAR 2751 (Elf-Atochem-Japan Co., Ltd.) auf runde feine Partikel aus schwarzem Polymethyl-Methacrylat CMX-500 (Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.: durchschnittliche Partikelgröße von 5,1 μm) unter Verwendung von agglomaster MINI (Hosokawa Micron Co., Ltd.) beschichtet wurde.
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass die obigen flüssigen Pulver verwendet wurden. Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulver X und des flüssigen Pulver Y und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 2 dargestellt.
  • <Beispiel 8>
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 7 hergestellt mit dem Unterschied, dass beim flüssigen Pulver X mit Nylonharz Torejin EF300 (Teikoku Chemical Co., Ltd.) beschichtet wurde.
  • Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 2 dargestellt.
  • <Beispiel 9>
  • Das flüssige Pulver X wurde in einer solchen Weise hergestellt, dass Fluorkohlenwasserstoffharz KYNAR 2751 (Elf-Atochem-Japan Co., Ltd.) auf runde feine Partikel aus weißem Styren SX-500 (Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.: durchschnittliche Partikelgröße von 5,0 μm) unter Verwendung des CRUX-Systems (Hosokawa Micron Co., Ltd.) beschichtet wurde.
  • Die Beschichtung unter Verwendung des CRUX-Systems wurde durchgeführt, indem feine Partikel: 200 g, Beschichtungsharz: 10 g und Härter: 1 g in Methylethylketon (Siedepunkt von 79,6°C): 5 kg dispergiert wurden, um eine Schlämme zu erhalten, und die Schlämme wurde durch ein Röhrchen mit einem Durchmesser von 8 min und einer Länge von 4 geführt.
  • Das flüssige Pulver Y wurde in einer solchen Weise hergestellt, dass Acrylurethanharz EAU65B (Asia-Kogyo Co., Ltd.) auf runde feine Partikel aus schwarzem Polymethyl-Methacrylat CSX-500 (Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.: durchschnittliche Partikelgröße von 5,0 μm) unter Verwendung des CRUX-Systems (Hosokawa Micron Co., Ltd.) beschichtet wurde.
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass die obigen flüssigen Pulver verwendet wurden.
  • Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 2 dargestellt.
  • <Beispiel 10>
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 9 hergestellt mit dem Unterschied, dass beim flüssigen Pulver Y mit Nylonharz Torejin EF300 (Teikoku Chemical Co., Ltd.) beschichtet wurde.
  • Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 2 dargestellt.
  • <Beispiel 11>
  • Das flüssige Pulver X wurde in einer solchen Weise hergestellt, dass die Oberflächenbehandlung durch Rühren von runden feinen Partikeln aus weißem Polymethyl-Methacrylat MX-500 (Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.: durchschnittliche Partikelgröße von 5,1 μm): 100 g und Tröpfeln von Hexamethyl-Disilazan: 2 g dort hinein durchgeführt wurde.
  • Das flüssige Pulver Y wurde in einer solchen Weise hergestellt, dass negativ ladbares Ladungssteuerungsmittel bontron E84 (Orient Chemical Industries Ltd.): 5 Gewichtsteile und Kohlenstoffschwarz #85 (Degussa Japan Co., Ltd.): 7 Gewichtsteile mit Styrenharz MW-1 (TOYOSTYRENE Co., Ltd.) gemischt wurden und dass es gemahlen und sortiert wurde.
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass die obigen flüssigen Pulver verwendet wurden.
  • Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 2 dargestellt.
  • <Beispiel 12>
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 11 hergestellt mit dem Unterschied, dass im flüssigen Pulver X runde feine Partikel aus weißem Styren SX-500 (Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.: durchschnittliche Partikelgröße von 5,0 μm) verwendet wurden.
  • Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 2 dargestellt.
  • <Vergleichsbeispiel 1>
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass bei der Herstellung des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y eine Verarbeitungsbedingung der Hybridisiervorrichtung zu 4800 U/min für 1 Minute geändert wurde.
  • Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 3 dargestellt. Da die Verarbeitungsbedingung der Hybridisiervorrichtung geändert wurde und folglich der Zustand des flüssigen Pulvers verschlechtert wurde, wurden in diesem Fall die Steuerspannung hoch und die Ansprechgeschwindigkeit langsam.
  • <Vergleichsbeispiel 2>
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass bei der Herstellung des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y eine Verarbeitungsbedingung der Hybridisiervorrichtung zu 4800 U/min für 30 Minuten geändert wurde.
  • Die Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 3 dargestellt. Da die Verarbeitungsbedingung der Hybridisiervorrichtung geändert wurde und folglich der Zustand des flüssigen Pulvers verschlechtert wurde, wurden in diesem Fall die Steuerspannung hoch, die Dauerhaftigkeit verschlechtert und die Ansprechgeschwindigkeit langsam.
  • <Vergleichsbeispiel 3>
  • Die Anzeigevorrichtung wurde in der gleichen Weise wie die von Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, dass anstelle des flüssigen Pulvers X und des flüssigen Pulvers Y im Fachhandel erhältlicher Toner für Elektrofotografie verwendet wurde. Die Festkörpereigenschaften des im Fachhandel erhältlichen Toners für Elektrofotografie und die Ermittlungsergebnisse der Anzeigefunktion in der Anzeigevorrichtung sind in der folgenden Tabelle 3 dargestellt.
  • Aus den Ergebnissen geht hervor, dass der Zustand des flüssigen Pulvers verschlechtert wurde, die Steuerspannung hoch wurde, die Dauerhaftigkeit verschlechtert wurde und die Ansprechgeschwindigkeit langsam wurde. TABELLE 1
    Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3
    Flüssiges Pulver X (Material des flüssigen Pulvers)
    Hauptmaterial MMA-Monomer Urethan MMA-Monomer
    TiO2 TiO2 TiO2
    Initiator (phr) AIBN(0,5) AIBN(0,1)
    Ladungssteuerungsmittel bontron E89 bontron E89 bontron E89
    Material des externen Additivs A Kieselerde H2000/4 Kieselerde H2000/4 Kieselerde H2000/4
    Durchmesser (nm) 20 20 20
    Material des externen Additivs B Kieselerde SS20 Kieselerde SS20 Kieselerde SS20
    Durchmesser (nm) 25 25 25
    Anhaftungszustand des externen Additivs: Verarbeitungszeit der Hybridisiervorrichtung (Min.) Hybridisiervorrichtung Hybridisiervorrichtung Hybridisiervorrichtung
    5 4 5
    (Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers)
    Partikelgröße (μm) 3,3 5,2 4,1
    Verteilung der Partikelgröße Spanne 1,6 1,9 1,8
    Vmax/V0 3,1 2,5 2,6
    V10/V5 0,91 0,88 0,87
    Ruhewinkel (°) Messung nicht möglich Messung nicht möglich Messung nicht möglich
    Lösungsmittel-Unlösbarkeitsrate (%) 92 92 48
    Flüssiges Pulver Y (Material des flüssigen Pulvers)
    Hauptmaterial Styren-Monomer Urethan Styren-Monomer
    Verbindung der Azo-Reihe Kohlenstofrf Verbindung der Azo-Reihe
    Initiator (phr) AIBN(0,5) AIBN(0,1)
    Ladungssteuerungsmittel bontron N07 bontron N07 bontron N07
    Material des externen Additivs C Kieselerde H2050 Kieselerde H2050 Kieselerde H2050
    Durchmesser (nm) 20 20 20
    Material des externen Additivs B Kieselerde SS20 Kieselerde SS20 Kieselerde SS20
    Durchmesser (nm) 25 25 25
    Anhaftungszustand des externen Additivs: Verarbeitungszeit der Hybridisiervorrichtung (Min.) Hybridisiervorrichtung Hybridisiervorrichtung Hybridisiervorrichtung
    5 7 5
    (Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers)
    Partikelgröße (μm) 3,1 5,1 4,2
    Verteilung der Partikelgröße Spanne 1,7 2,0 1,9
    Vmax/V0 3,2 2,6 2,7
    V10/V5 0,92 0,88 0,88
    Ruhewinkel (°) Messung nicht möglich Messung nicht möglich Messung nicht möglich
    Lösungsmittel-Unlösbarkeitsrate (%) 92 92 49
    Relative Feuchtigkeit des Zwischenraumgases (%) 35 35 35
    Trennwand vorhanden vorhanden vorhanden
    (Ermittlung der Anzeigefunktion)
    Minimale Steuerspannung (V) 20 23 24
    Anfängliches Kontrastverhältnis 9,20 7,80 9,20
    Kontrastverhältnis nach 20000 Malen 8,37 6,94 8,00
    Beibehaltungsrate (%) 91 89 87
    Kontrastverhältnis nach 5 verbliebenen Tagen 8,19 6,79 6,35
    Beibehaltungsrate (%) 89 87 69
    Ansprechgeschwindigkeit (m/s) 0,1 0,2 0,3
    Flüssiges Pulver X (Material des flüssigen Pulvers)
    Hauptmaterial MMA-Monomer MMA-Monomer MMA-Monomer
    TiO2 TiO2 TiO2
    Initiator (phr) AIBN(0,5) AIBN(0,5) AIBN(0,5)
    Ladungssteuerungsmittel bontron E89 bontron E89 bontron E89
    Material des externen Additivs A Kieselerde H2000/4 Kieselerde H2000/4 Kieselerde H2000/4
    Durchmesser (nm) 20 20 20
    Material des externen Additivs B Kieselerde SS20 Kieselerde SS20 Kieselerde SS20
    Durchmesser (nm) 25 25 25
    Anhaftungszustand des externen Additivs: Verarbeitungszeit der Hybridisiervorrichtung (Min.) Hybridisiervorrichtung Hybridisiervorrichtung Hybridisiervorrichtung
    5 5 5
    (Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers)
    Partikelgröße (μm) 4,2 3,3 3,3
    Verteilung der Partikelgröße Spanne 5,1 1,6 1,6
    Vmax/V0 2,1 3,1 3,1
    V10/V5 0,81 0,91 0,91
    Ruhewinkel (°) Messung nicht möglich Messung nicht möglich Messung nicht möglich
    Lösungsmittel-Unlösbarkeitsrate (%) 91 92 92
    Flüssiges Pulver Y (Material des flüssigen Pulvers)
    Hauptmaterial Styren-Monomer Styren-Monomer Styren-Monomer
    Verbindung der Azo-Reihe Verbindung der Azo-Reihe Verbindung der Azo-Reihe
    Initiator (phr) AIBN(0,5) AIBN(0,5) AIBN(0,5)
    Ladungssteuerungsmittel bontron N07 bontron N07 bontron N07
    Material des externen Additivs C Kieselerde H2050 Kieselerde H2050 Kieselerde H2050
    Durchmesser (nm) 20 20 20
    Material des externen Additivs B Kieselerde SS20 Kieselerde SS20 Kieselerde SS20
    Durchmesser (nm) 25 25 25
    Anhaftungszustand des externen Additivs: Verarbeitungszeit der Hybridisiervorrichtung (Min.) Hybridisiervorrichtung Hybridisiervorrichtung Hybridisiervorrichtung
    5 5 5
    (Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers)
    Partikelgröße (μm) 4,3 3,1 3,1
    Verteilung der Partikelgröße Spanne 5,2 1,7 1,7
    Vmax/V0 2,0 3,2 3,2
    V10/V5 0,80 0,92 0,92
    Ruhewinkel (°) Messung nicht möglich Messung nicht möglich Messung nicht möglich
    Lösungsmittel-Unlösbarkeitsrate (%) 91 92 92
    Relative Feuchtigkeit des Zwischenraumgases (%) 35 35 80
    Trennwand vorhanden vorhanden vorhanden
    (Ermittlung der Anzeigefunktion)
    Minimale Steuerspannung (V) 42 38 21
    Anfängliches Kontrastverhältnis 9,00 8,80 9,20
    Kontrastverhältnis nach 20000 Malen 7,38 7,04 7,73
    Beibehaltungsrate (%) 82 80 84
    Kontrastverhältnis nach 5 verbliebenen Tagen 7,20 6,07 7,36
    Beibehaltungsrate (%) 70 69 80
    Ansprechgeschwindigkeit (m/s) 1,1 2,1 0,2
    TABELLE 2
    Beispiel 7 Beispiel 8 Beispiel 9
    Flüssiges Pulver X Hauptmaterial MX-500 MX-500 SX-500
    Material des Beschichtungsharzes EAU65B EF300 KYNAR-2751
    Verarbeitungsmittel - - -
    Beschichtungsprozesszustand AGLOMASTER MINI AGLOMASTER MINI -
    - - CRUX-System
    (Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers)
    Partikelgröße (μm) 5,1 5,1 5,0
    Verteilung der Partikelgröße Spanne 0,7 0,7 0,6
    Vmax/V0 3,1 3,0 2,9
    V10/V5 0,92 0,92 0,90
    Ruhewinkel (°) Messung nicht möglich Messung nicht möglich Messung nicht möglich
    Lösungsmittel-Unlösbarkeitsrate (%) 95 95 92
    Flüssiges Pulver Y Hauptmaterial CMX-500 CMX-500 CSX-500
    Material des Beschichtungsharzes KYNAR-2751 KYNAR-2751 EAU65B
    Verarbeitungsmittel - - -
    Ladungssteuerungsmittel - - -
    Beschichtungsprozesszustand AGLOMASTER MINI AGLOMASTER MINI -
    - - CRUX-System
    (Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers)
    Partikelgröße (μm) 5,1 5,1 5,0
    Verteilung der Partikelgröße Spanne 0,7 0,7 0,6
    Vmax/V0 3,2 3,1 3,0
    V10/V5 0,94 0,94 0,91
    Ruhewinkel (°) Messung nicht möglich Messung nicht möglich Messung nicht möglich
    Lösungsmittel-Unlösbarkeitsrate (%) 95 95 92
    Relative Feuchtigkeit des Zwischenraumgases (%) 35 35 35
    Trennwand vorhanden vorhanden vorhanden
    (Ermittlung der Anzeigefunktion)
    Minimale Steuerspannung (V) 30 32 30
    Anfängliches Kontrastverhältnis 7,3 7,4 7,3
    Kontrastverhältnis nach 20000 Malen 6,5 6,6 6,6
    Beibehaltungsrate (%) 89 89 90
    Kontrastverhältnis nach 5 verbliebenen Tagen 6,4 6,4 6,6
    Beibehaltungsrate (%) 87 86 88
    Ansprechgeschwindigkeit (m/s) 0,2 0,2 0,2
    Flüssiges Pulver X Hauptmaterial SX-500 MX-500 SX-500
    Material des Beschichtungsharzes KYNAR-2751 - -
    Verarbeitungsmittel - Hexamethyl-Disilazan Hexamethyl-Disilazan
    Beschichtungsprozesszustand - - -
    CRUX-System - -
    (Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers)
    Partikelgröße (μm) 5,0 5,1 5,0
    Verteilung der Partikelgröße Spanne 0,6 0,7 0,6
    Vmax/V0 3,0 3,2 3,1
    V10/V5 0,91 0,92 0,92
    Ruhewinkel (°) Messung nicht möglich Messung nicht möglich Messung nicht möglich
    Lösungsmittel-Unlösbarkeitsrate (%) 92 95 92
    Flüssiges Pulver Y Hauptmaterial CSX-500 MW-1 MW-1
    Material des Beschichtungsharzes EF300 - -
    Verarbeitungsmittel - Hexamethyl-Disilazan Hexamethyl-Disilazan
    Ladungssteuerungsmittel - bontron E84 bontron E84
    Beschichtungsprozesszustand - - -
    CRUX-System - -
    (Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers)
    Partikelgröße (μm) 5,0 6,6 6,6
    Verteilung der Partikelgröße Spanne 0,6 0,7 0,6
    Vmax/V0 3,1 3,2 3,2
    V10/V5 0,93 0,92 0,92
    Ruhewinkel (°) Messung nicht möglich Messung nicht möglich Messung nicht möglich
    Lösungsmittel-Unlösbarkeitsrate (%) 92 95 95
    Relative Feuchtigkeit des Zwischenraumgases (%) 35 35 35
    Trennwand vorhanden vorhanden vorhanden
    (Ermittlung der Anzeigefunktion)
    Minimale Steuerspannung (V) 32 20 21
    Anfängliches Kontrastverhältnis 7,4 8,2 8,2
    Kontrastverhältnis nach 20000 Malen 6,7 7,4 7,4
    Beibehaltungsrate (%) 90 90 90
    Kontrastverhältnis nach 5 verbliebenen Tagen 6,7 7,2 7,2
    Beibehaltungsrate (%) 87 88 88
    Ansprechgeschwindigkeit (m/s) 0,2 0,1 0,1
    TABELLE 3
    Vergleichsbeispiel 1 Vergleichsbeispiel 2 Vergleichsbeispiel 3
    Flüssiges Pulver X (Material des flüssigen Pulvers)
    Hauptmaterial MMA-Monomer MMA-Monomer im Fachhandel erhältlicher Toner (gelb)
    TiO2 TiO2
    Initiator (phr) AIBN(0,5) AIBN(0,5) -
    Ladungssteuerungsmittel bontron E89 bontron E89 -
    Material des externen Additivs A Kieselerde H2000/4 Kieselerde H2000/4 -
    Durchmesser (nm) 20 20 -
    Material des externen Additivs B Kieselerde SS20 Kieselerde SS20 -
    Durchmesser (nm) 25 25 -
    Anhaftungszustand des externen Additivs: Verarbeitungszeit der Hybridisiervorrichtung (Min.) Hybridisiervorrichtung Hybridisiervorrichtung -
    1 30 -
    (Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers)
    Partikelgröße (μm) 4,7 4,9 7,2
    Verteilung der Partikelgröße Spanne 2,2 1,8 1,8
    Vmax/V0 1,2 1,2 1,2
    V10/V5 0,69 0,58 0,68
    Ruhewinkel (°) Messung nicht möglich Messung nicht möglich 30
    Lösungsmittel-Unlösbarkeitsrate (%) 91 92 90
    Flüssiges Pulver Y (Material des flüssigen Pulvers)
    Hauptmaterial Styren-Monomer Styren-Monomer im Fachhandel erhältlicher Toner (schwarz)
    Verbindung der Azo-Reihe Verbindung der Azo-Reihe
    Initiator (phr) AIBN(0,5) AIBN(0,5) -
    Ladungssteuerungsmittel bontron N07 bontron N07 -
    Material des externen Additivs C Kieselerde H2050 Kieselerde H2050 -
    Durchmesser (nm) 20 20 -
    Material des externen Additivs B Kieselerde SS20 Kieselerde SS20 -
    Durchmesser (nm) 25 25 -
    Anhaftungszustand des externen Additivs: Verarbeitungszeit der Hybridisiervorrichtung (Min.) Hybridisiervorrichtung Hybridisiervorrichtung -
    1 30 -
    (Festkörpereigenschaften des flüssigen Pulvers)
    Partikelgröße (μm) 4,8 5,0 6,9
    Verteilung der Partikelgröße Spanne 2,2 1,8 1,8
    Vmax/V0 1,2 1,2 1,2
    V10/V5 0,69 0,59 0,70
    Ruhewinkel (°) Messung nicht möglich Messung nicht möglich 30
    Lösungsmittel-Unlösbarkeitsrate (%) 92 90 90
    Relative Feuchtigkeit des Zwischenraumgases (%) 35 35 35
    Trennwand keine vorhanden vorhanden
    (Ermittlung der Anzeigefunktion)
    Minimale Steuerspannung (V) 95 88 125
    Anfängliches Kontrastverhältnis 8,80 9,00 6,70
    Kontrastverhältnis nach 20000 Malen 4,93 4,59 3,35
    Beibehaltungsrate (%) 56 51 50
    Kontrastverhältnis nach 5 verbliebenen Tagen 4,40 4,32 3,15
    Beibehaltungsrate (%) 50 48 47
    Ansprechgeschwindigkeit (m/s) 11,0 8,1 8,9
  • Da ein flüssiges Pulver, das aus einem Festkörpermaterial besteht, stabil als ein Dispersant in einem Gas schwebt und eine hohe Fluidität in einem Aerosolzustand zeigt, zwischen gegenüberliegenden Substraten verschlossen ist und das flüssige Pulver bewegt wird, ist es nach der Erfindung möglich, eine Bildanzeigevorrichtung und ein Verfahren zu erhalten, die schnelles Ansprechen realisieren können und die außerdem eine preisgünstige und stabile Konstruktion ermöglichen und weiterhin die Steuerspannung verringern.

Claims (13)

  1. Bildanzeigevorrichtung, wobei ein flüssiges Pulver (3), das aus einem geladenen festen Material besteht, das Fluidität in einem Aerosolzustand zeigt, in dem das feste Material als ein Dispersant in einem Gas schwebt, zwischen gegenüberliegenden Substraten (1, 2) verschlossen ist, wobei mindestens ein Substrat transparent ist, und das flüssige Pulver durch die Aktion eines elektrischen Felds zur Anzeige eines Bilds bewegt wird, wobei eine zeitliche Änderung des scheinbaren Volumens des flüssigen Pulvers die folgende Formel erfüllt: V10/V5 > 0,8;wobei V5 das scheinbare Volumen (cm3) des flüssigen Pulvers 5 Minuten nach dem maximalen Schwebezustand angibt und V10 das scheinbare Volumen (cm3) des flüssigen Pulvers 10 Minuten nach dem maximalen Schwebezustand angibt, und das flüssige Pulver keinen messbaren Ruhewinkel als einen Index, der seine Fluidität angibt, hat.
  2. Bildanzeigevorrichtung nach Anspruch 1, wobei eine durchschnittliche Partikelgröße d(0,5) eines Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, 0,1–20 μm beträgt.
  3. Bildanzeigevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine Partikelgrößenverteilungs-Spanne des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, die durch die folgende Formel definiert ist, nicht größer als 5 ist: Spanne = (d(0,9) – d(0,1))/d(0,5);wobei d(0,5) einen Wert der in μm ausgedrückten Partikelgröße bedeutet, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit der Partikelgröße, die größer als dieser Wert ist, 50% beträgt, und d(0,1) eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, die in μm ausgedrückte Partikelgröße hat, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit einer Partikelgröße, die kleiner als dieser Wert ist, 10% beträgt, und d(0,9) einen Wert der in μm ausgedrückten Partikelgröße bedeutet, wobei eine Menge des Partikelmaterials, das das flüssige Pulver ausmacht, mit der Partikelgröße, die kleiner als dieser Wert ist, 90% beträgt.
  4. Bildanzeigevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei eine Lösungsmittel-Unlöslichkeitsrate des flüssigen Pulvers, die durch die folgende Formel definiert ist, nicht kleiner als 50% ist: Lösungsmittel-Unlöslichkeitsrate (%) = (B/A) × 100;wobei A ein Gewicht des flüssigen Pulvers vor der Immersion in das Lösungsmittel ist und B ein Gewicht von Harzkomponenten ist, nachdem das flüssige Pulver bei 25°C für 24 Stunden in einem Lösungsmittel immergiert ist, wobei das Lösungsmittel aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Methyläthylketon, Methanol, Toluol, Aceton und Isopropanol besteht.
  5. Bildanzeigevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das flüssige Pulver ein Material ist, von dem eine Oberfläche durch anorganische feine Partikel mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 20–100 nm gebunden ist.
  6. Bildanzeigevorrichtung nach Anspruch 5, wobei das flüssige Pulver ein Material ist, von dem eine Oberfläche durch zwei oder mehr Arten von anorganischen feinen Partikel gebunden ist.
  7. Bildanzeigevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei ein Raum zwischen den gegenüberliegenden Substraten mit einem Gas mit einer relativen Feuchtigkeit bei 25°C von nicht mehr als 60% gefüllt ist.
  8. Bildanzeigevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Bildanzeigevorrichtung durch eine Vielzahl von Anzeigezellen gebildet wird.
  9. Bildanzeigevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, eine Trennwand mit einer Auslegerstruktur umfassend.
  10. Verfahren zum Anzeigen eines Bilds, wobei das Verfahren umfasst: Verschließen eines flüssigen Pulvers (3), das aus einem festen Material besteht, das Fluidität in einem Aerosolzustand zeigt, in dem das feste Material als ein Dispersant in einem Gas schwebt, zwischen gegenüberliegenden Substraten (1, 2), wobei mindestens ein Substrat transparent ist; und Aufladen des festen Materials und Bewegen des flüssigen Pulvers durch die Aktion eines elektrischen Felds zur Anzeige eines Bilds, wobei eine zeitliche Änderung des scheinbaren Volumens des flüssigen Pulvers die folgende Formel erfüllt: V10/V5 > 0,8;wobei V5 das scheinbare Volumen (cm3) des flüssigen Pulvers 5 Minuten nach dem maximalen Schwebezustand angibt und V10 das scheinbare Volumen (cm3) des flüssigen Pulvers 10 Minuten nach dem maximalen Schwebezustand angibt, und das flüssige Pulver keinen messbaren Ruhewinkel als einen Index, der seine Fluidität angibt, hat.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das flüssige Pulver ein Material ist, von dem eine Oberfläche durch anorganische feine Partikel mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 20–100 nm gebunden ist, und die anorganischen feinen Partikel mit Silicon mit behandelt sind.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei das flüssige Pulver mittels einer elektrostatischen Beschichtungsvorrichtung zwischen den Substraten verschlossen wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei eine Trennwand (4) durch eines eines Siebdruckverfahrens, eines Sandstrahlverfahrens, eines Fotoleiter-Klebeverfahrens und eines Additiv-Verfahrens gebildet wird.
DE60320640T 2002-03-06 2003-03-06 Bildanzeigevorrichtung und verfahren Expired - Lifetime DE60320640T2 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002060760 2002-03-06
JP2002060760 2002-03-06
JP2002133171 2002-05-08
JP2002133171 2002-05-08
PCT/JP2003/002645 WO2003075087A1 (fr) 2002-03-06 2003-03-06 Appareil et procede d'affichage d'images

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60320640D1 DE60320640D1 (de) 2008-06-12
DE60320640T2 true DE60320640T2 (de) 2009-06-10

Family

ID=27790990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60320640T Expired - Lifetime DE60320640T2 (de) 2002-03-06 2003-03-06 Bildanzeigevorrichtung und verfahren

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7321459B2 (de)
EP (1) EP1482354B1 (de)
JP (1) JP4202266B2 (de)
KR (1) KR100639546B1 (de)
CN (1) CN100339757C (de)
AU (1) AU2003213409A1 (de)
DE (1) DE60320640T2 (de)
WO (1) WO2003075087A1 (de)

Families Citing this family (234)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7327511B2 (en) 2004-03-23 2008-02-05 E Ink Corporation Light modulators
US7583251B2 (en) * 1995-07-20 2009-09-01 E Ink Corporation Dielectrophoretic displays
US7999787B2 (en) 1995-07-20 2011-08-16 E Ink Corporation Methods for driving electrophoretic displays using dielectrophoretic forces
US7848006B2 (en) * 1995-07-20 2010-12-07 E Ink Corporation Electrophoretic displays with controlled amounts of pigment
US7411719B2 (en) 1995-07-20 2008-08-12 E Ink Corporation Electrophoretic medium and process for the production thereof
US8040594B2 (en) 1997-08-28 2011-10-18 E Ink Corporation Multi-color electrophoretic displays
US20020113770A1 (en) * 1998-07-08 2002-08-22 Joseph M. Jacobson Methods for achieving improved color in microencapsulated electrophoretic devices
US8009348B2 (en) 1999-05-03 2011-08-30 E Ink Corporation Machine-readable displays
US8115729B2 (en) 1999-05-03 2012-02-14 E Ink Corporation Electrophoretic display element with filler particles
JP4198999B2 (ja) * 2001-03-13 2008-12-17 イー インク コーポレイション 図面を表示するための装置
US8390918B2 (en) * 2001-04-02 2013-03-05 E Ink Corporation Electrophoretic displays with controlled amounts of pigment
US7679814B2 (en) 2001-04-02 2010-03-16 E Ink Corporation Materials for use in electrophoretic displays
US20090009852A1 (en) * 2001-05-15 2009-01-08 E Ink Corporation Electrophoretic particles and processes for the production thereof
US8582196B2 (en) * 2001-05-15 2013-11-12 E Ink Corporation Electrophoretic particles and processes for the production thereof
US7535624B2 (en) * 2001-07-09 2009-05-19 E Ink Corporation Electro-optic display and materials for use therein
US6982178B2 (en) 2002-06-10 2006-01-03 E Ink Corporation Components and methods for use in electro-optic displays
US8125501B2 (en) 2001-11-20 2012-02-28 E Ink Corporation Voltage modulated driver circuits for electro-optic displays
US8593396B2 (en) 2001-11-20 2013-11-26 E Ink Corporation Methods and apparatus for driving electro-optic displays
US8558783B2 (en) 2001-11-20 2013-10-15 E Ink Corporation Electro-optic displays with reduced remnant voltage
US7952557B2 (en) 2001-11-20 2011-05-31 E Ink Corporation Methods and apparatus for driving electro-optic displays
US9530363B2 (en) 2001-11-20 2016-12-27 E Ink Corporation Methods and apparatus for driving electro-optic displays
US9412314B2 (en) 2001-11-20 2016-08-09 E Ink Corporation Methods for driving electro-optic displays
US7223672B2 (en) * 2002-04-24 2007-05-29 E Ink Corporation Processes for forming backplanes for electro-optic displays
US8363299B2 (en) * 2002-06-10 2013-01-29 E Ink Corporation Electro-optic displays, and processes for the production thereof
US8049947B2 (en) * 2002-06-10 2011-11-01 E Ink Corporation Components and methods for use in electro-optic displays
US7649674B2 (en) 2002-06-10 2010-01-19 E Ink Corporation Electro-optic display with edge seal
US7583427B2 (en) * 2002-06-10 2009-09-01 E Ink Corporation Components and methods for use in electro-optic displays
US7554712B2 (en) * 2005-06-23 2009-06-30 E Ink Corporation Edge seals for, and processes for assembly of, electro-optic displays
US9470950B2 (en) 2002-06-10 2016-10-18 E Ink Corporation Electro-optic displays, and processes for the production thereof
US7843621B2 (en) * 2002-06-10 2010-11-30 E Ink Corporation Components and testing methods for use in the production of electro-optic displays
US20080024482A1 (en) 2002-06-13 2008-01-31 E Ink Corporation Methods for driving electro-optic displays
US20110199671A1 (en) * 2002-06-13 2011-08-18 E Ink Corporation Methods for driving electrophoretic displays using dielectrophoretic forces
WO2004008239A1 (ja) * 2002-07-17 2004-01-22 Bridgestone Corporation 画像表示装置
US7839564B2 (en) 2002-09-03 2010-11-23 E Ink Corporation Components and methods for use in electro-optic displays
JP2005537519A (ja) 2002-09-03 2005-12-08 イー−インク コーポレイション 電気光学ディスプレイ
US20130063333A1 (en) 2002-10-16 2013-03-14 E Ink Corporation Electrophoretic displays
US7910175B2 (en) * 2003-03-25 2011-03-22 E Ink Corporation Processes for the production of electrophoretic displays
US10726798B2 (en) 2003-03-31 2020-07-28 E Ink Corporation Methods for operating electro-optic displays
US8174490B2 (en) 2003-06-30 2012-05-08 E Ink Corporation Methods for driving electrophoretic displays
JP4637747B2 (ja) 2003-08-07 2011-02-23 株式会社ブリヂストン 画像表示用パネルの製造方法
JP2005107457A (ja) * 2003-10-02 2005-04-21 Bridgestone Corp 画像表示用粒子、画像表示用粉流体及び画像表示装置
JP2005107459A (ja) * 2003-10-02 2005-04-21 Bridgestone Corp 画像表示用粒子、画像表示用粉流体及び画像表示装置
US7672040B2 (en) * 2003-11-05 2010-03-02 E Ink Corporation Electro-optic displays, and materials for use therein
US7551346B2 (en) * 2003-11-05 2009-06-23 E Ink Corporation Electro-optic displays, and materials for use therein
US20110164301A1 (en) 2003-11-05 2011-07-07 E Ink Corporation Electro-optic displays, and materials for use therein
EP1680774B9 (de) 2003-11-05 2018-05-16 E Ink Corporation Elektrophoretisches medium für elektro-optische bildschirme
US8177942B2 (en) * 2003-11-05 2012-05-15 E Ink Corporation Electro-optic displays, and materials for use therein
US8928562B2 (en) 2003-11-25 2015-01-06 E Ink Corporation Electro-optic displays, and methods for driving same
US11250794B2 (en) 2004-07-27 2022-02-15 E Ink Corporation Methods for driving electrophoretic displays using dielectrophoretic forces
US20080136774A1 (en) 2004-07-27 2008-06-12 E Ink Corporation Methods for driving electrophoretic displays using dielectrophoretic forces
JP2008521065A (ja) 2005-01-26 2008-06-19 イー インク コーポレイション ガス状流体を用いる電気泳動ディスプレイ
KR100629207B1 (ko) * 2005-03-11 2006-09-27 주식회사 동진쎄미켐 전계 구동 차광형 표시 장치
KR100631291B1 (ko) 2005-04-08 2006-10-04 주식회사 동진쎄미켐 전계 구동 반사형 표시 장치
KR101269304B1 (ko) 2005-10-18 2013-05-29 이 잉크 코포레이션 전기-광학 디스플레이용 컴포넌트
US20080043318A1 (en) 2005-10-18 2008-02-21 E Ink Corporation Color electro-optic displays, and processes for the production thereof
KR100900108B1 (ko) 2005-10-24 2009-06-01 가부시키가이샤 브리지스톤 정보 표시용 패널의 제조 방법
EP1785767A1 (de) 2005-11-09 2007-05-16 Bridgestone Corporation Informationsanzeigetafel
JP2007156445A (ja) * 2005-11-11 2007-06-21 Bridgestone Corp 情報表示用パネル
CN100573295C (zh) * 2005-11-11 2009-12-23 株式会社普利司通 信息显示用面板
TWI350793B (en) 2006-03-08 2011-10-21 E Ink Corp Methods for production of electro-optic displays
US7843624B2 (en) * 2006-03-08 2010-11-30 E Ink Corporation Electro-optic displays, and materials and methods for production thereof
US8390301B2 (en) * 2006-03-08 2013-03-05 E Ink Corporation Electro-optic displays, and materials and methods for production thereof
US8610988B2 (en) 2006-03-09 2013-12-17 E Ink Corporation Electro-optic display with edge seal
US7952790B2 (en) * 2006-03-22 2011-05-31 E Ink Corporation Electro-optic media produced using ink jet printing
CN100510928C (zh) * 2006-05-10 2009-07-08 株式会社普利司通 显示介质用颗粒以及使用其的信息显示用面板
US7903319B2 (en) * 2006-07-11 2011-03-08 E Ink Corporation Electrophoretic medium and display with improved image stability
US8018640B2 (en) * 2006-07-13 2011-09-13 E Ink Corporation Particles for use in electrophoretic displays
US20080024429A1 (en) * 2006-07-25 2008-01-31 E Ink Corporation Electrophoretic displays using gaseous fluids
US7492497B2 (en) * 2006-08-02 2009-02-17 E Ink Corporation Multi-layer light modulator
KR100879209B1 (ko) * 2006-08-04 2009-01-16 주식회사 엘지화학 광학 필름의 제조방법, 이에 의해 제조된 광학필름 및 이를구비한 디스플레이장치
KR101237262B1 (ko) 2006-09-18 2013-02-27 이 잉크 코포레이션 컬러 전기-광학 디스플레이
US7986450B2 (en) 2006-09-22 2011-07-26 E Ink Corporation Electro-optic display and materials for use therein
US7477444B2 (en) * 2006-09-22 2009-01-13 E Ink Corporation & Air Products And Chemical, Inc. Electro-optic display and materials for use therein
JP2008165206A (ja) * 2006-12-04 2008-07-17 Bridgestone Corp 表示媒体用粒子
US7649666B2 (en) * 2006-12-07 2010-01-19 E Ink Corporation Components and methods for use in electro-optic displays
US7688497B2 (en) * 2007-01-22 2010-03-30 E Ink Corporation Multi-layer sheet for use in electro-optic displays
TWI386313B (zh) * 2007-01-22 2013-02-21 E Ink Corp 用於光電顯示器之多層薄片
US7826129B2 (en) 2007-03-06 2010-11-02 E Ink Corporation Materials for use in electrophoretic displays
US10319313B2 (en) * 2007-05-21 2019-06-11 E Ink Corporation Methods for driving video electro-optic displays
US9199441B2 (en) 2007-06-28 2015-12-01 E Ink Corporation Processes for the production of electro-optic displays, and color filters for use therein
WO2009006248A1 (en) 2007-06-29 2009-01-08 E Ink Corporation Electro-optic displays, and materials and methods for production thereof
US8902153B2 (en) 2007-08-03 2014-12-02 E Ink Corporation Electro-optic displays, and processes for their production
US20090122389A1 (en) 2007-11-14 2009-05-14 E Ink Corporation Electro-optic assemblies, and adhesives and binders for use therein
WO2009117730A1 (en) * 2008-03-21 2009-09-24 E Ink Corporation Electro-optic displays and color filters
ES2823736T3 (es) 2008-04-11 2021-05-10 E Ink Corp Procedimientos para excitar dispositivos de visualización electroópticos
CN102027528B (zh) 2008-04-14 2014-08-27 伊英克公司 用于驱动电光显示器的方法
TWI484273B (zh) * 2009-02-09 2015-05-11 E Ink Corp 電泳粒子
US8098418B2 (en) * 2009-03-03 2012-01-17 E. Ink Corporation Electro-optic displays, and color filters for use therein
CN104656977B (zh) 2009-10-28 2018-01-26 伊英克公司 具有触摸传感器的电光显示器
US8654436B1 (en) 2009-10-30 2014-02-18 E Ink Corporation Particles for use in electrophoretic displays
JP5267955B2 (ja) * 2010-01-27 2013-08-21 大日本印刷株式会社 電気泳動表示装置の製造方法
WO2011097228A2 (en) 2010-02-02 2011-08-11 E Ink Corporation Method for driving electro-optic displays
US8446664B2 (en) 2010-04-02 2013-05-21 E Ink Corporation Electrophoretic media, and materials for use therein
KR101793352B1 (ko) 2010-04-09 2017-11-02 이 잉크 코포레이션 전기광학 디스플레이의 구동 방법
TWI484275B (zh) 2010-05-21 2015-05-11 E Ink Corp 光電顯示器及其驅動方法、微型空腔電泳顯示器
KR101495414B1 (ko) 2010-06-02 2015-02-24 이 잉크 코포레이션 컬러 전기-광학 디스플레이
WO2012031093A1 (en) * 2010-09-02 2012-03-08 University Of Cincinnati Color-mixing bi-primary color systems for displays
US8797634B2 (en) 2010-11-30 2014-08-05 E Ink Corporation Multi-color electrophoretic displays
KR101166149B1 (ko) * 2011-02-28 2012-07-18 한국제이씨씨(주) 스크린 프린트를 이용한 입체 패턴 구조를 갖는 알루미늄 집전체의 제조방법 및 이를 이용한 초고용량 커패시터의 제조방법
US8873129B2 (en) 2011-04-07 2014-10-28 E Ink Corporation Tetrachromatic color filter array for reflective display
CN103688212B (zh) 2011-05-21 2017-11-28 伊英克公司 电光显示器
WO2013116494A1 (en) 2012-02-01 2013-08-08 E Ink Corporation Methods for driving electro-optic displays
US11030936B2 (en) 2012-02-01 2021-06-08 E Ink Corporation Methods and apparatus for operating an electro-optic display in white mode
WO2013159093A1 (en) 2012-04-20 2013-10-24 E Ink Corporation Illumination systems for reflective displays
US11467466B2 (en) 2012-04-20 2022-10-11 E Ink Corporation Illumination systems for reflective displays
JP5935064B2 (ja) 2012-05-31 2016-06-15 イー インク コーポレイション 画像表示媒体の駆動装置、画像表示装置、及び駆動プログラム
US10282033B2 (en) 2012-06-01 2019-05-07 E Ink Corporation Methods for updating electro-optic displays when drawing or writing on the display
US9513743B2 (en) 2012-06-01 2016-12-06 E Ink Corporation Methods for driving electro-optic displays
CN104583853B (zh) 2012-07-27 2018-01-26 伊英克公司 用于生产电光显示器的工艺
US10037735B2 (en) 2012-11-16 2018-07-31 E Ink Corporation Active matrix display with dual driving modes
WO2014110394A1 (en) 2013-01-10 2014-07-17 E Ink Corporation Electro-optic display with controlled electrochemical reactions
US9715155B1 (en) 2013-01-10 2017-07-25 E Ink Corporation Electrode structures for electro-optic displays
US9436056B2 (en) 2013-02-06 2016-09-06 E Ink Corporation Color electro-optic displays
US9195111B2 (en) 2013-02-11 2015-11-24 E Ink Corporation Patterned electro-optic displays and processes for the production thereof
US9721495B2 (en) 2013-02-27 2017-08-01 E Ink Corporation Methods for driving electro-optic displays
CN105190740B (zh) 2013-03-01 2020-07-10 伊英克公司 用于驱动电光显示器的方法
CN105378554B (zh) 2013-05-14 2019-01-22 伊英克公司 彩色电泳显示器
US9620048B2 (en) 2013-07-30 2017-04-11 E Ink Corporation Methods for driving electro-optic displays
EP4156165A3 (de) 2013-07-31 2023-06-21 E Ink Corporation Verfahren zur ansteuerung elektrooptischer anzeigen
JP6396451B2 (ja) 2013-10-22 2018-09-26 ヴライト イノヴェーションズ リミテッド 広作動温度範囲の電気泳動装置
CN105917265B (zh) 2014-01-17 2019-01-15 伊英克公司 具有双相电极层的电光显示器
EP3102638A4 (de) 2014-02-06 2017-09-27 E Ink Corporation Elektrophoretische partikel und verfahren zur herstellung davon
KR20160119195A (ko) 2014-02-07 2016-10-12 이 잉크 코포레이션 전기-광학 디스플레이 백플레인 구조들
US10317767B2 (en) 2014-02-07 2019-06-11 E Ink Corporation Electro-optic display backplane structure with drive components and pixel electrodes on opposed surfaces
US10446585B2 (en) 2014-03-17 2019-10-15 E Ink Corporation Multi-layer expanding electrode structures for backplane assemblies
US9953588B1 (en) 2014-03-25 2018-04-24 E Ink Corporation Nano-particle based variable transmission devices
US10657869B2 (en) 2014-09-10 2020-05-19 E Ink Corporation Methods for driving color electrophoretic displays
US9921451B2 (en) 2014-09-10 2018-03-20 E Ink Corporation Colored electrophoretic displays
KR102229488B1 (ko) 2014-09-26 2021-03-17 이 잉크 코포레이션 반사형 컬러 디스플레이들에서의 저 해상도 디더링을 위한 컬러 세트들
ES2959493T3 (es) 2014-11-07 2024-02-26 E Ink Corp Baldosa electroóptica
TWI579628B (zh) 2015-01-05 2017-04-21 電子墨水股份有限公司 光電顯示器及用於驅動光電顯示器之方法
US10197883B2 (en) 2015-01-05 2019-02-05 E Ink Corporation Electro-optic displays, and methods for driving same
US9835925B1 (en) 2015-01-08 2017-12-05 E Ink Corporation Electro-optic displays, and processes for the production thereof
CN104570326B (zh) * 2015-01-27 2017-06-20 深圳市国华光电科技有限公司 一种提高电润湿器件封装性能的方法及电润湿器件
TWI666624B (zh) 2015-02-04 2019-07-21 美商電子墨水股份有限公司 在深色模式及淺色模式中顯示之光電顯示器以及其相關裝置及方法
US10475396B2 (en) 2015-02-04 2019-11-12 E Ink Corporation Electro-optic displays with reduced remnant voltage, and related apparatus and methods
CN107231812B (zh) 2015-02-17 2020-11-10 伊英克公司 用于电光显示器的电磁书写装置
CN107209434B (zh) 2015-02-18 2020-10-09 伊英克公司 可寻址电光显示器
US10040954B2 (en) 2015-05-28 2018-08-07 E Ink California, Llc Electrophoretic medium comprising a mixture of charge control agents
EP3314328B1 (de) 2015-06-29 2021-03-03 E Ink Corporation Elektro-optische anzeigevorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung
CN107710065B (zh) 2015-06-30 2021-01-08 伊英克公司 多层电泳显示器
WO2017015561A1 (en) 2015-07-23 2017-01-26 E Ink Corporation Polymer formulations for use with electro-optic media
US11287718B2 (en) 2015-08-04 2022-03-29 E Ink Corporation Reusable display addressable with incident light
CN107924100B (zh) 2015-08-31 2021-03-23 伊英克公司 电子地擦除绘图装置
US10803813B2 (en) 2015-09-16 2020-10-13 E Ink Corporation Apparatus and methods for driving displays
US11657774B2 (en) 2015-09-16 2023-05-23 E Ink Corporation Apparatus and methods for driving displays
WO2017049020A1 (en) 2015-09-16 2017-03-23 E Ink Corporation Apparatus and methods for driving displays
US10174232B2 (en) 2015-09-30 2019-01-08 E Ink Corporation Polyurethane adhesive layers for electro-optic assemblies
EP3359622B1 (de) 2015-10-06 2021-01-13 E Ink Corporation Verbesserte elektrophoretische medien für niedrige temperaturen
EP3374435B1 (de) 2015-11-11 2020-12-16 E Ink Corporation Funktionalisierte chinacridonpigmente
CN108351569B (zh) 2015-11-18 2021-12-03 伊英克公司 电光显示器
WO2017123570A1 (en) 2016-01-17 2017-07-20 E Ink California, Llc Surfactants for improving electrophoretic media performance
ES2890027T3 (es) 2016-01-17 2022-01-17 E Ink California Llc Aditivos de poliol ramificado para medios electroforéticos
CN114613312A (zh) 2016-02-08 2022-06-10 伊英克公司 用于在白色模式下操作电光显示器的方法和设备
US10254620B1 (en) 2016-03-08 2019-04-09 E Ink Corporation Encapsulated photoelectrophoretic display
CN113823232B (zh) 2016-03-09 2024-01-19 伊英克公司 用于驱动电光显示器的方法
US10593272B2 (en) 2016-03-09 2020-03-17 E Ink Corporation Drivers providing DC-balanced refresh sequences for color electrophoretic displays
WO2017184816A1 (en) 2016-04-22 2017-10-26 E Ink Corporation Foldable electro-optic display apparatus
US10545622B2 (en) 2016-05-20 2020-01-28 E Ink Corporation Magnetically-responsive display including a recording layer configured for local and global write/erase
US10146261B2 (en) 2016-08-08 2018-12-04 E Ink Corporation Wearable apparatus having a flexible electrophoretic display
CN110383370B (zh) 2017-03-03 2022-07-12 伊英克公司 电光显示器及驱动方法
CA3066397C (en) 2017-03-06 2023-07-25 E Ink Corporation Method and apparatus for rendering color images
EP3593205A4 (de) 2017-03-09 2020-11-25 E Ink California, LLC Photothermisch induzierte polymerisationsinhibitoren für elektrophoretische medien
KR102128215B1 (ko) 2017-03-09 2020-06-29 이 잉크 코포레이션 컬러 전기영동 디스플레이들을 위한 dc-밸런스드 리프레시 시퀀스들을 제공하는 드라이버들
US10444592B2 (en) 2017-03-09 2019-10-15 E Ink Corporation Methods and systems for transforming RGB image data to a reduced color set for electro-optic displays
JP7050087B2 (ja) 2017-04-04 2022-04-07 イー インク コーポレイション 電気光学ディスプレイを駆動する方法
EP3631575A4 (de) 2017-05-30 2021-01-13 E Ink Corporation Elektro-optische anzeigen
US11404013B2 (en) 2017-05-30 2022-08-02 E Ink Corporation Electro-optic displays with resistors for discharging remnant charges
EP3639087B1 (de) 2017-06-16 2022-11-02 E Ink Corporation Elektrophoretische vorrichtungen mit variabler transmission
US10962816B2 (en) 2017-06-16 2021-03-30 E Ink Corporation Flexible color-changing fibers and fabrics
ES2963164T3 (es) 2017-06-16 2024-03-25 E Ink Corp Medios electro-ópticos que incluyen pigmentos encapsulados en aglutinante de gelatina
US10802373B1 (en) 2017-06-26 2020-10-13 E Ink Corporation Reflective microcells for electrophoretic displays and methods of making the same
US11721295B2 (en) 2017-09-12 2023-08-08 E Ink Corporation Electro-optic displays, and methods for driving same
JP7079845B2 (ja) 2017-09-12 2022-06-02 イー インク コーポレイション 電気光学ディスプレイを駆動する方法
US10824042B1 (en) 2017-10-27 2020-11-03 E Ink Corporation Electro-optic display and composite materials having low thermal sensitivity for use therein
CN111226163B (zh) 2017-11-03 2021-10-22 伊英克公司 用于生产电光显示器的工艺
US11079651B2 (en) 2017-12-15 2021-08-03 E Ink Corporation Multi-color electro-optic media
US11422427B2 (en) 2017-12-19 2022-08-23 E Ink Corporation Applications of electro-optic displays
US11248122B2 (en) 2017-12-30 2022-02-15 E Ink Corporation Pigments for electrophoretic displays
EP3743909A4 (de) 2018-01-22 2021-08-18 E Ink Corporation Elektrooptische anzeigen und verfahren zur ansteuerung davon
US11081066B2 (en) 2018-02-15 2021-08-03 E Ink Corporation Via placement for slim border electro-optic display backplanes with decreased capacitive coupling between t-wires and pixel electrodes
US11143929B2 (en) 2018-03-09 2021-10-12 E Ink Corporation Reflective electrophoretic displays including photo-luminescent material and color filter arrays
US11175561B1 (en) 2018-04-12 2021-11-16 E Ink Corporation Electrophoretic display media with network electrodes and methods of making and using the same
EP3785075B1 (de) 2018-04-23 2023-06-07 E Ink Corporation Auf nanopartikeln basierende variable übertragungsvorrichtungen
TWI775662B (zh) 2018-05-17 2022-08-21 美商伊英克加利福尼亞有限責任公司 電光顯示器
CN112313572A (zh) 2018-06-28 2021-02-02 伊英克公司 用于可变透射电泳介质的驱动方法
CA3105173C (en) 2018-07-17 2023-05-23 E Ink California, Llc Electro-optic displays and driving methods
PL3834038T3 (pl) 2018-08-07 2024-04-02 E Ink Corporation Elastyczne kapsułkowane ośrodki elektrooptyczne
US11493821B2 (en) 2018-08-14 2022-11-08 E Ink California, Llc Piezo electrophoretic display
JP7119235B2 (ja) 2018-09-20 2022-08-16 イー インク コーポレイション ３次元ディスプレイ装置
CN112740087B (zh) 2018-10-01 2023-07-04 伊英克公司 电光纤维及其制造方法
US11635640B2 (en) 2018-10-01 2023-04-25 E Ink Corporation Switching fibers for textiles
CN112912785B (zh) 2018-10-30 2023-07-04 伊英克公司 电光介质和包含其的可写装置
US11754903B1 (en) 2018-11-16 2023-09-12 E Ink Corporation Electro-optic assemblies and materials for use therein
US11062663B2 (en) 2018-11-30 2021-07-13 E Ink California, Llc Electro-optic displays and driving methods
US11402719B2 (en) 2018-12-11 2022-08-02 E Ink Corporation Retroreflective electro-optic displays
US11886090B2 (en) 2018-12-12 2024-01-30 E Ink Corporation Edible electrodes and uses in electrophoretic displays
EP3894934A4 (de) 2018-12-13 2022-07-20 E Ink Corporation Beleuchtungssysteme für reflektierende anzeigen
WO2020131799A1 (en) 2018-12-17 2020-06-25 E Ink Corporation Anisotropically conductive moisture barrier films and electro-optic assemblies containing the same
US10823373B2 (en) 2018-12-17 2020-11-03 E Ink Corporation Light emitting device including variable transmission film to control intensity and pattern
US11567388B2 (en) 2019-02-25 2023-01-31 E Ink Corporation Composite electrophoretic particles and variable transmission films containing the same
EP3966628A4 (de) 2019-05-07 2023-01-25 E Ink Corporation Ansteuerverfahren für eine variable lichtübertragungsvorrichtung
US11460722B2 (en) 2019-05-10 2022-10-04 E Ink Corporation Colored electrophoretic displays
US11761123B2 (en) 2019-08-07 2023-09-19 E Ink Corporation Switching ribbons for textiles
JP7281599B2 (ja) 2019-08-26 2023-05-25 イー インク コーポレイション 識別マーカを備えている電気光学デバイス
GB201914105D0 (en) 2019-09-30 2019-11-13 Vlyte Innovations Ltd A see-through electrophoretic device having a visible grid
EP4041838A4 (de) 2019-10-07 2024-04-17 E Ink Corp Klebstoffzusammensetzung mit einem polyurethan und einem kationischen dotierstoff
EP4058844A4 (de) 2019-11-14 2024-01-24 E Ink Corp Elektrooptische medien mit entgegengesetzt geladenen teilchen und diese enthaltende variable übertragungsvorrichtung
JP7454043B2 (ja) 2019-11-14 2024-03-21 イー インク コーポレイション 電気光学ディスプレイを駆動する方法
EP4062396A4 (de) 2019-11-18 2023-12-06 E Ink Corporation Verfahren zum ansteuern von elektrooptischen anzeigen
WO2021133541A1 (en) 2019-12-23 2021-07-01 E Ink Corporation Transferable light-transmissive electrode films for electro-optic devices
GB2593150A (en) 2020-03-05 2021-09-22 Vlyte Ltd A light modulator having bonded structures embedded in its viewing area
KR20230003578A (ko) 2020-05-31 2023-01-06 이 잉크 코포레이션 전기 광학 디스플레이들, 및 이를 구동하기 위한 방법들
CN115699151A (zh) 2020-06-11 2023-02-03 伊英克公司 电光显示器以及用于驱动电光显示器的方法
US11846863B2 (en) 2020-09-15 2023-12-19 E Ink Corporation Coordinated top electrode—drive electrode voltages for switching optical state of electrophoretic displays using positive and negative voltages of different magnitudes
JP2023541267A (ja) 2020-09-15 2023-09-29 イー インク コーポレイション 高度カラー電気泳動ディスプレイおよび改良された駆動電圧を伴うディスプレイのための改良された駆動電圧
JP2023541843A (ja) 2020-09-15 2023-10-04 イー インク コーポレイション 高速かつ高コントラストな光学状態切替を提供する４粒子電気泳動媒体
WO2022072596A1 (en) 2020-10-01 2022-04-07 E Ink Corporation Electro-optic displays, and methods for driving same
CN116490916A (zh) 2020-11-02 2023-07-25 伊英克公司 用于在电泳显示器的部分更新期间减少图像伪影的方法
CN116490913A (zh) 2020-11-02 2023-07-25 伊英克公司 用于在多色电泳显示器中实现原色集的增强型推挽（epp）波形
JP2023552786A (ja) 2020-12-08 2023-12-19 イー インク コーポレイション 電気光学ディスプレイを駆動するための方法
TW202314665A (zh) 2021-08-18 2023-04-01 美商電子墨水股份有限公司 用於驅動電光顯示器的方法
WO2023043714A1 (en) 2021-09-14 2023-03-23 E Ink Corporation Coordinated top electrode - drive electrode voltages for switching optical state of electrophoretic displays using positive and negative voltages of different magnitudes
US11830448B2 (en) 2021-11-04 2023-11-28 E Ink Corporation Methods for driving electro-optic displays
US20230197024A1 (en) 2021-12-22 2023-06-22 E Ink Corporation Methods for driving electro-optic displays
US11922893B2 (en) 2021-12-22 2024-03-05 E Ink Corporation High voltage driving using top plane switching with zero voltage frames between driving frames
WO2023129533A1 (en) 2021-12-27 2023-07-06 E Ink Corporation Methods for measuring electrical properties of electro-optic displays
US20230213832A1 (en) 2021-12-30 2023-07-06 E Ink California, Llc Methods for driving electro-optic displays
WO2023132958A1 (en) 2022-01-04 2023-07-13 E Ink Corporation Electrophoretic media comprising electrophoretic particles and a combination of charge control agents
WO2023164078A1 (en) 2022-02-25 2023-08-31 E Ink Corporation Electro-optic displays with edge seal components and methods of making the same
US20230333437A1 (en) 2022-04-13 2023-10-19 E Ink Corporation Display material including patterned areas of encapsulated electrophoretic media
US20230350263A1 (en) 2022-04-27 2023-11-02 E Ink Corporation Electro-optic display stacks with segmented electrodes and methods of making the same
WO2023211867A1 (en) 2022-04-27 2023-11-02 E Ink Corporation Color displays configured to convert rgb image data for display on advanced color electronic paper
WO2024044119A1 (en) 2022-08-25 2024-02-29 E Ink Corporation Transitional driving modes for impulse balancing when switching between global color mode and direct update mode for electrophoretic displays

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0709719A1 (de) * 1994-09-30 1996-05-01 Fujikura Ltd. Elektrisch gesteuerte Reflektiv-Anzeige
JP2001092388A (ja) * 1999-07-21 2001-04-06 Fuji Xerox Co Ltd 画像表示媒体の製造方法
JP4126851B2 (ja) * 1999-07-21 2008-07-30 富士ゼロックス株式会社 画像表示媒体、画像形成方法、及び画像形成装置
US6515790B2 (en) 2000-01-28 2003-02-04 Minolta Co., Ltd. Reversible image display medium and image display method
JP4613424B2 (ja) * 2000-02-04 2011-01-19 富士ゼロックス株式会社 画像表示装置、画像表示媒体、及び画像表示制御装置
JP4134505B2 (ja) * 2000-11-02 2008-08-20 富士ゼロックス株式会社 画像表示媒体
EP1536271A4 (de) * 2002-06-21 2008-02-13 Bridgestone Corp Bildanzeige und verfahren zur herstellung einer bildanzeige
JPWO2004006006A1 (ja) * 2002-07-09 2005-11-04 株式会社ブリヂストン 画像表示装置
WO2004008239A1 (ja) * 2002-07-17 2004-01-22 Bridgestone Corporation 画像表示装置
AU2003289411A1 (en) * 2002-12-17 2004-07-09 Bridgestone Corporation Image display panel manufacturing method, image display device manufacturing method, and image display device
JP4579822B2 (ja) * 2003-02-25 2010-11-10 株式会社ブリヂストン 画像表示用パネル及び画像表示装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1482354A1 (de) 2004-12-01
DE60320640D1 (de) 2008-06-12
JP4202266B2 (ja) 2008-12-24
CN1646980A (zh) 2005-07-27
US20060033849A1 (en) 2006-02-16
JPWO2003075087A1 (ja) 2005-06-30
AU2003213409A1 (en) 2003-09-16
KR20050002842A (ko) 2005-01-10
KR100639546B1 (ko) 2006-10-30
EP1482354A4 (de) 2006-01-04
EP1482354B1 (de) 2008-04-30
US7321459B2 (en) 2008-01-22
CN100339757C (zh) 2007-09-26
WO2003075087A1 (fr) 2003-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60320640T2 (de) Bildanzeigevorrichtung und verfahren
KR100914574B1 (ko) 화상 표시용 입자 및 화상 표시 장치
JP4579823B2 (ja) 画像表示媒体に用いる粒子、それを用いた画像表示用パネル及び画像表示装置
US7646530B2 (en) Particle and device for image display
US7369299B2 (en) Image display panel and image display device
EP2299318A2 (de) Parameter (Ra, Sm) der Oberflächentextur eines Substrats in einem Farbteilchenanzeigegerät vom Trockentonertyp
EP1577703A1 (de) Bildanzeigetafelherstellungsverfahren, bildanzeigeeinrichtungsherstellungsverfahren und bildanzeigeeinrichtung
KR100900108B1 (ko) 정보 표시용 패널의 제조 방법
KR20060124035A (ko) 전기영동 디스플레이용 컬러 마이크로캡슐 및 그 제조방법
US7982940B2 (en) Particle for display medium and information display panel utilizing the same
EP1662305B1 (de) Bildanzeigetafel-herstellungsverfahren
WO2012044117A2 (ko) 전기영동 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법
JP2005321769A (ja) 情報表示用パネル
JP2004279572A (ja) カラーフィルター及びそれを用いた画像表示装置
JP4484446B2 (ja) 画像表示装置
EP1843197A1 (de) Partikel für Anzeigemedien und Informationsanzeigetafel mit diesen Partikeln
JP2003322879A (ja) 静電表示装置
JP4902947B2 (ja) 画像表示板の製造装置およびそれを用いた画像表示板の製造方法
JP4671642B2 (ja) 画像表示用パネル及びその製造方法
EP2431804A1 (de) Partikel für ein anzeigemedium
JP2004184620A (ja) 画像表示パネルの製造方法及び画像表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition