DE60317895T2 - Metallbalgspeicher - Google Patents

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Yasuo Kariya-shi TAKAHARA
Hiroshi Kariya-shi KONDO
Toshihiko Kariya-shi KAWAMURA
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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen hydraulischen Druckspeicher zum Speichern einer mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit, und genauer gesagt auf einen Metallbalgdruckspeicher, dessen Inneres durch eine metallische Balgeinheit in eine Gaskammer, in der mit Druck beaufschlagtes Gas eingeschlossen ist, und eine Flüssigkeitskammer geteilt ist, die mit dem Äußeren in Verbindung steht.
  • JP 03 009194 A offenbart einen Metallbalgdruckspeicher mit einem Gehäuse, das einen Druckraum definiert, und einer metallischen Balgeinheit, die im Inneren des Drucksraums des Gehäuses angeordnet ist, und deren ein Ende an einer Endwand des Gehäuses befestigt ist. Die metallische Balgeinheit teilt den Druckraum in eine Außenkammer, die als eine Gaskammer dient, in der ein mit Druck beaufschlagtes Gas eingeschlossen ist, und eine Innenkammer, die als eine Flüssigkeitskammer dient, die mit einem in der Endwand des Gehäuses ausgebildeten Flüssigkeitsanschluss verbunden ist, und in der eine mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit über den Flüssigkeitsanschluss gespeichert werden soll. Des Weiteren ist ein Anschlag im Inneren der Flüssigkeitskammer zum Begrenzen einer Zusammenklappbewegung der metallischen Balgeinheit angeordnet, wobei der Anschlag durch ein rohrförmiges Element mit Boden gebildet ist, das ein offenes Ende, das an der Endwand des Gehäuses fixiert ist, und eine Bodenwand hat, die mit einem Plattenabschnitt der metallischen Balgeinheit eingreift, um eine Zusammenklappbewegung der metallischen Balgeinheit zu begrenzen. Das rohrförmige Element teilt die Flüssigkeitskammer in einen inneren Flüssigkeitskammerabschnitt, der mit dem Flüssigkeitsanschluss verbunden ist, und einen äußeren Flüssigkeitskammerabschnitt, zu dem eine Innenumfangsfläche eines Balgabschnitts der metallischen Balgeinheit freiliegt, und der innere Flüssigkeitsabschnitt ist immer mit dem äußeren Flüssigkeitskammerabschnitt über Verbindungspassagenlöcher in Verbindung, die in der Wand des rohrförmigen Elements ausgebildet sind.
  • Ein bestimmter herkömmlicher hydraulischer Druckspeicher der beschriebenen Art hat ein Gehäuse, das einen Druckraum definiert, und eine metallische Balgeinheit, die innerhalb des Druckraums angeordnet ist, und deren ein Ende in fixierter Weise an einer Endwand des Gehäuses befestigt ist. Die metallische Balgeinheit teilt den Druckraum in eine Außenkammer, die als eine Gaskammer dient, in der mit Druck beaufschlagtes Gas eingeschlossen ist, und eine Innenkammer, die als eine Flüssigkeitskammer dient, die mit einem in der Endwand des Gehäuses ausgebildeten Flüssigkeitsanschluss in Verbindung steht. Dieser herkömmliche hydraulische Druckspeicher ist bspw. in der japanischen Patentanmeldungsoffenlegungsschrift (kokai) Nr. 2001-116003 offenbart.
  • In dem in der vorstehend genannten Veröffentlichung offenbarten hydraulischen Druckspeicher wirkt, wenn die Flüssigkeitskammer zu der Atmosphäre geöffnet wird, der in der Gaskammer eingeschlossene Gasdruck auf die Außenseite der zusammengeklappten Metallbalgeinheit, und der Atmosphärendruck wirkt auf die Innenseite der zusammengeklappten Metallbalgeinheit, wodurch ein beträchtlich großer Differentialdruck auf die metallische Balgeinheit wirkt. Solch ein Differentialdruck verkürzt die Lebenszeit der metallischen Balgeinheit. Um eine mögliche Verkürzung der Lebenszeit der metallischen Balgeinheit zu unterdrücken, verwendet dieser bekannte hydraulische Druckspeicher einen Dichtungsaufbau zum Verhindern, dass der Atmosphärendruck auf die Innenseite des Balgabschnitts der metallischen Balgeinheit wirkt.
  • Jedoch gibt es bei dem vorstehend beschriebenen Dichtungsaufbau eine Gefahr, dass ein Dichtungselement, das auf einen Dichtungssitz gesetzt wird, wenn die Flüssigkeitskammer zu der Atmosphäre geöffnet wird, an dem Dichtungssitz fest bleibt und schwierig von dem Dichtungssitz zu trennen ist. In diesem Fall würde es eine Gefahr geben, dass, da sich die metallische Balgeinheit nicht sanft bzw. gleichmäßig ausweitet, der Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit eine voreingestellte obere Grenze erreicht, bevor eine vorbestimmte Menge von mit Druck beaufschlagter Flüssigkeit in der Flüssigkeitskammer gespeichert ist. Als eine Folge kann der hydraulische Druckspeicher nicht zuverlässig mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit speichern.
  • In Anbetracht der vorstehend beschriebenen Probleme ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen hydraulischen Druckspeicher vorzusehen, der eine sanfte Ausdehnung der metallischen Balgeinheit garantiert und daher mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit zuverlässig speichern kann.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird mit einem Metallbalgdruckspeicher gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
  • Um die vorstehende Aufgabe zu erreichen, sieht die vorliegende Erfindung einen Metallbalgdruckspeicher vor, der ein Gehäuse, das einen Druckraum definiert, und eine metallische Balgeinheit hat, die innerhalb des Druckraums des Gehäuses angeordnet ist und deren ein Ende an der Endwand des Gehäuses in fixierter Weise befestigt ist. Der metallische Balg teilt den Druckraum in eine Außenkammer, die als eine Gaskammer dient, in der ein mit Druck beaufschlagtes Gas eingeschlossen ist, und eine Innenkammer, die als eine Flüssigkeitskammer dient, die mit einem in der Endwand des Gehäuses ausgebildeten Flüssigkeitsanschluss in Verbindung steht und in der eine mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit über den Flüssigkeitsanschluss gespeichert werden soll. Der Metallbalgdruckspeicher hat des Weiteren einen Anschlag zum Begrenzen einer Zusammenklappbewegung der metallischen Balgeinheit. Der Anschlag ist innerhalb der Flüssigkeitskammer angeordnet. Der Flüssigkeitsanschluss steht über eine Verbindungspassage immer mit einer Flüssigkeitskammer in Verbindung, zu der eine Innenumfangsfläche eines Balgabschnitts der metallischen Balgeinheit freiliegt.
  • In dem hydraulischen Druckspeicher gemäß der vorliegenden Erfindung, weil der Anschlag zum Begrenzen der Zusammenklappbewegung der metallischen Balgeinheit innerhalb der Flüssigkeitskammer angeordnet ist, wird ein übermäßiges Zusammenklappen der metallischen Balgeinheit verhindert, so dass eine mögliche Verkürzung der Lebenszeit der metallischen Balgeinheit verhindert werden kann, wodurch eine erforderte Lebenszeit der metallischen Balgeinheit sicher gestellt wird.
  • Des Weiteren, weil der Flüssigkeitsanschluss über eine Verbindungspassage immer mit einer Flüssigkeitskammer in Verbindung steht, zu der eine Innenumfangsfläche eines Balgabschnitts der metallischen Balgeinheit freiliegt, ist es unnötig, einen Dichtungsaufbau zum Verhindern zu verwenden, dass der Atmosphärendruck auf die Innenseite des Balgabschnitts der metallischen Balgeinheit wirkt. Demzufolge treten in keinem Fall die vorstehend beschriebenen Probleme auf, die mit dem Dichtungsaufbau zusammenhängen (d. h. die Probleme, die von einem Festsitzen eines Dichtungselements auf einem Dichtungssitz resultieren), und deshalb kann sich die metallische Balgeinheit sanft bzw. gleichmäßig ausdehnen, so dass, solange die mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit in einer geringeren Menge als eine vorbestimmte Menge gespeichert wird, der Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit nicht einen voreingestellten Schwellenwert erreicht. Als eine Folge kann der hydraulische Druckspeicher die mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit zuverlässig anhäufen.
  • Vorzugsweise ist der Anschlag durch ein rohrförmiges Element mit Boden gebildet, das ein offenen Ende, das an der Endwand des Gehäuses fixiert ist, und eine Bodenwand hat, die mit einem Plattenabschnitt der metallischen Balgeinheit eingreift, um eine Zusammenklappbewegung der metallischen Balgeinheit zu begrenzen. Das rohrförmige Element teilt die Flüssigkeitskammer in einen inneren Flüssigkeitskammerabschnitt, der mit dem Flüssigkeitsanschluss in Verbindung steht, und einen äußeren Flüssigkeitskammerabschnitt, zu dem die Innenumfangsfläche des Balgabschnitts der metallischen Balgeinheit freiliegt. Ein Verbindungspassagenloch zum Verbinden des inneren Flüssigkeitskammerabschnitts und des äußeren Flüssigkeitskammerabschnitts ist in der Bodenwand des rohrförmigen Elements ausgebildet. Ein Gummielement ist zwischen dem Plattenabschnitt der metallischen Balgeinheit und der Bodenwand des rohrförmigen Elements angeordnet. Das Gummielement ist aufgebaut und angeordnet, um die Verbindung zwischen dem inneren Flüssigkeitskammerabschnitt und dem äußeren Flüssigkeitskammerabschnitt selbst dann aufrecht zu erhalten, wenn der Plattenabschnitt der metallischen Balgeinheit mit der Bodenwand des rohrförmigen Elements in Kontakt kommt.
  • Der Druck des mit Druck beaufschlagten Gases, das in der Gaskammer eingeschlossen ist, ist vorzugsweise innerhalb eines Bereichs von 2 bis 9 MPa eingestellt.
  • In diesem Fall ist es möglich, wenn der hydraulische Druckspeicher auf ein Bremssystem eines Fahrzeugs angewendet wird, nicht nur eine anfängliche Bremskraft sicher zu stellen (weil der Gasdruck auf einen Wert gleich oder größer als 2 MPa eingestellt ist), sondern auch eine erforderte Lebenszeit der metallischen Balgeinheit (weil der Gasdruck auf einen Wert gleich oder kleiner als 9 MPa eingestellt ist).
  • Vorzugsweise hat der Balgabschnitt der metallischen Balgeinheit eine Vielzahl von Falten, die jeweils einen S-förmigen Querschnitt haben. In diesem Fall kann im Vergleich zu dem Fall, bei dem der Balgabschnitt der metallischen Balgeinheit eine Vielzahl von Falten hat, die jeweils einen U-förmigen Querschnitt haben, ein minimaler Abstand (ein Abstand, wenn der Balgabschnitt zusammengeklappt ist) der Falten verringert werden, und deshalb kann der hydraulische Druckspeicher kompakter hergestellt werden.
  • 1 ist eine Ansicht, die schematisch ein Bremssystem eines Fahrzeugs zeigt, wobei ein Metallbalgdruckspeicher gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auf das System angewendet ist;
  • 2 ist eine Querschnittsansicht des hydraulischen Druckspeichers von 1, wobei 2 den hydraulischen Druckspeicher zeigt, der keine mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit speichert;
  • 3 ist eine vergrößerte Teilschnittansicht von 2;
  • 4 ist eine perspektivische Ansicht, die eine in den 2 und 3 gezeigte bewegliche Platte und vier Gummiplatten zeigt, die in fixierter Weise an einer unteren Fläche der beweglichen Platte angebracht sind;
  • 5 ist ein Diagramm, das zum Erklären des Betriebs des Bremssystems verwendet wird, wenn eine mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit in dem hydraulischen Druckspeicher von 1 gespeichert wird; und
  • 6 ist eine Teilquerschnittsansicht, die eine Modifikation der metallischen Balgeinheit des Metalldruckspeichers gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. 1 zeigt schematisch ein Fahrzeugbremssystem, auf das ein Metallbalgdruckspeicher A gemäß der vorliegenden Erfindung angewendet ist. In der vorliegenden Ausführungsform wird eine mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit von einer hydraulischen Pumpe P, die durch einen Elektromotor M angetrieben wird, über ein Rückschlagventil V in dem hydraulischen Druckspeicher A gespeichert, und wird dann zu einem hydraulischen Verstärker H/B zugeführt, der in Erwiderung auf ein Niederdrücken eines Bremspedals BP betätigbar ist, und wird verwendet, um einen Zusatzdruck für einen Hauptzylinder M/C zu erzeugen.
  • Des Weiteren ist in der vorliegenden Ausführungsform die hydraulische Pumpe P mit einem Reservoir R verbunden; und der Hauptzylinder M/C ist mit sowohl dem Reservoir R als auch einem Radzylinder W/C verbunden. Das Antreiben des Elektromotors M wird durch eine elektronische Steuereinheit ECU gemäß einem Signal von einem Drucksensor S gesteuert, der den Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit erfasst, die in dem hydraulischen Druckspeicher A gespeichert ist, wenn ein Zündschalter auf EIN gedreht wird (nachstehend kann dieser Zustand als ein Zündung-EIN-Zustand bezeichnet sein). Im Speziellen wird ein Antreiben des Elektromotors M gestoppt, wenn der Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit einen Pumpen-AUS-Druck erreicht, und wird wieder aufgenommen, wenn der Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit auf einen Pumpen-EIN-Druck abfällt.
  • Wie in 2 gezeigt ist, hat der hydraulische Druckspeicher A ein Hauptgehäuse 12, das einen Druckraum 11 definiert, und eine metallische Balgeinheit 13, die innerhalb des Druckraums 11 angeordnet ist. Das Hauptgehäuse 12 ist durch eine obere und eine untere Gehäusehälfte gebildet, die in einem flüssigkeitsdichten Zustand miteinander verbunden sind. Ein Deckel 14 ist in einer luftdichten Weise in einen Gasfüllanschluss eingepasst, der in einer oberen Endwand 12a des Hauptgehäuses 12 ausgebildet ist.
  • Die metallische Balgeinheit 13 ist durch einen zylindrischen rohrförmigen Balgabschnitt 13a, der aus Metall gemacht ist, und einer beweglichen Platte 13b gebildet, die aus Metall gemacht ist. Die bewegliche Platte 13b ist in einem luftdichten und einem flüssigkeitsdichten Zustand mit einem oberen Ende des Balgabschnitts 13a verbunden. Ein unteres Ende des Balgabschnitts 13a ist in einem luftdichten und flüssigkeitsdichten Zustand an einer unteren Endwand 12b des Hauptgehäuses 12 fixiert. Somit ist der Druckraum 11 in eine äußere Druckkammer, die als eine Gaskammer 15 dient, in der ein mit Druck beaufschlagtes Gas eines voreingestellten Drucks (d. h. ein Druck von 2 bis 9 MPa) eingeschlossen ist, und eine Innenkammer geteilt, die als eine Flüssigkeitskammer 16 dient, die mit einem Flüssigkeitsanschluss 12c in Verbindung steht, der in der unteren Endwand 12b des Hauptgehäuses 12 ausgebildet ist.
  • Ein Zusatzgehäuse 17 ist im Inneren der Balgeinheit 13 angeordnet; und zwar im Inneren der Flüssigkeitskammer 16. Vier Gummiplatten 18 sind in fixierter Weise an einer unteren Fläche der beweglichen Platte 13b in regelmäßigen Abständen entlang des Umfangs der beweglichen Platte 13b angebracht, um einen möglichen Stoß zwischen dem Zusatzgehäuse 17 und der beweglichen Platte 13 zu absorbieren, und um einen Spalt D zwischen diesen auszubilden (3 und 4), wenn die bewegliche Platte mit dem Zusatzgehäuse 17 in Kontakt kommt.
  • Das Zusatzgehäuse 17 dient auch als ein Anschlag zum Begrenzen einer Zusammenklappbewegung der metallischen Balgeinheit 13, deren freie Form in 2 durch imaginäre Linien gekennzeichnet ist. Das Zusatzgehäuse 17 hat einen zylindrischen rohrförmigen Wandabschnitt 17a und einen Bodenwandabschnitt 17b, der an dem oberen Ende des rohrförmigen Wandabschnitts 17a vorgesehen ist. Ein unteres Ende des rohrförmigen Wandabschnitts 17a des Zusatzgehäuses 17 ist an der unteren Endwand 12b des Hauptgehäuses 12 in fixierter Weise angefügt. Das Zusatzgehäuse 17 teilt die Flüssigkeitskammer 16 innerhalb der Balgeinheit 13 in einen inneren Flüssigkeitskammerabschnitt 16a, mit dem der Flüssigkeitsanschluss 12c in Verbindung steht und der zu dem der Flüssigkeitsanschluss 12c freiliegt, und einen äußeren Flüssigkeitskammerabschnitt 16b, zu dem eine Innenumfangsfläche des Balgabschnitts 13a der metallischen Balgeinheit 13 freiliegt.
  • Der innere Flüssigkeitskammerabschnitt 16a steht mit dem äußeren Flüssigkeitskammerabschnitt 16b immer über eine Verbindungspassage in Verbindung, die durch den vorstehend genannten Spalt D und ein Verbindungspassagenloch 17c gebildet ist, das in dem Bodenwandabschnitt 17b des Zusatzgehäuses 17 ausgebildet ist. Demzufolge wirkt der Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit, die über das Rückschlagventil V von der hydraulischen Pumpe P von 1 zu dem Flüssigkeitsanschluss 12c zugeführt wird, auf die bewegliche Platte 13b über deren gesamte Fläche mit Ausnahme der Gummiplatten 18, um dadurch die bewegliche Platte 13b in 2 nach oben zu drücken, wodurch somit eine sanfte Ausdehnung der metallischen Balgeinheit 13 garantiert wird.
  • In dem auf diese Weise aufgebauten hydraulischen Druckspeicher A der vorliegenden Ausführungsform erhöht sich, wenn ein Antreiben des Elektromotors M in Erwiderung auf ein auf EIN-Schalten des Zündschalters gestartet wird, der Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit, die in dem hydraulischen Druckspeicher A gespeichert ist, über einen Punkt a zu einem Punkt b, wie in 5 gezeigt ist. Während des Übergangs des Drucks von Punkt a zu Punkt b in 5, dehnt sich in dem hydraulischen Druckspeicher A die metallische Balgeinheit 13 von der Lage, die mit durchgehenden Linien gekennzeichnet ist, zu der Lage aus, die in 2 durch imaginäre Linien gekennzeichnet ist.
  • Des Weiteren, wenn der Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit, die in dem hydraulischen Druckspeicher A gespeichert ist, den Pumpen-AUS-Druck erreicht und somit Punkt b erreicht, wird das Antreiben des Elektromotors M gestoppt, woraufhin der Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit auf den Pumpen-EIN-Druck abfällt. Dieser Druckabfall tritt auf, weil bspw. die mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit, die in dem hydraulischen Druckspeicher A gespeichert ist, über das Rückschlagventil V, etc. entweicht, oder zu dem hydraulischen Verstärker H/B zugeführt wird und dabei verwendet wird. Zu dieser Zeit klappt die metallische Balgeinheit 13 zu der Lage zusammen, die in 2 mit durchgehenden Linien gekennzeichnet ist. Insbesondere wenn der Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit, die in dem hydraulischen Druckspeicher A gespeichert ist, auf den Pumpen-EIN-Druck abfällt, wird das Antreiben des Elektromotors M wieder aufgenommen, woraufhin der Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit sich auf den Pumpen-AUS-Druck erhöht.
  • In dem hydraulischen Druckspeicher A der vorliegenden Ausführungsform wird, weil das Zusatzgehäuse 17, das als ein Anschlag zum Begrenzen einer Zusammenklappbewegung der metallischen Balgeinheit 13 dient, innerhalb der Flüssigkeitskammer 16 angeordnet ist, ein übermäßiges Zusammenklappen der metallischen Balgeinheit 13 verhindert, so dass eine mögliche Verringerung der Lebenszeit der metallischen Balgeinheit 13 unterdrückt werden kann, wodurch eine erforderte Lebenszeit der metallischen Balgeinheit 13 sicher gestellt wird.
  • Des Weiteren, weil der äußere Flüssigkeitskammerabschnitt 16b, zu dem die Innenumfangsfläche des Balgabschnitts 13a der metallischen Balgeinheit 13 freiliegt, immer mit dem Flüssigkeitsanschluss 12c über das Verbindungspassagenloch 17c und den Spalt D in Verbindung steht, ist es unnötig, einen Dichtungsaufbau zu verwenden (bspw. einen Dichtungsaufbau, in dem anstelle der vier Gummiplatten 18 ein ringförmiges Dichtungselement in fixierter Weise an der unteren Fläche der beweglichen Platte 13b angebracht ist), derart, dass der Atmosphärendruck nicht auf die Innenseite des Balgabschnitts 13a der metallischen Balgeinheit 13 wirkt. Demzufolge sitzt in dem Dichtungsaufbau in keinem Fall ein Dichtungselement auf dem Dichtungssitz fest (d. h. der oberen Fläche des Zusatzgehäuses 17), und deshalb kann sich die metallische Balgeinheit 13 sanft ausdehnen, so dass, solange die mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit in der Flüssigkeitskammer 16 in einer geringeren Menge als eine vorbestimmte Menge gespeichert wird, der Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit nicht den Pumpen-AUS-Druck (ein voreingestellter oberer Schwellwert) erreicht. Als eine Folge kann der hydraulische Druckspeicher A die mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit zuverlässig speichern.
  • Insbesondere, falls das Dichtungselement in dem vorstehend beschriebenen Dichtungsaufbau in dem Dichtungssitz festsitzt, wenn der Elektromotor M in Erwiderung auf ein Einschalten des Zündschalters gestartet wird, erfährt die metallische Balgeinheit 13 des hydraulischen Druckspeichers A eine Schwierigkeit beim Ausdehnen der Lage, die in 2 mit durchgehenden Linien gekennzeichnet ist, und der Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit, die mit dem hydraulischen Druckspeicher A gespeichert ist, steigt über einen Punkt a stark zu einem Punkt c an, wie durch imaginäre Linien in 5 gekennzeichnet ist. Deshalb, wenn nur eine geringe Menge an mit Druck beaufschlagter Flüssigkeit in der Druckkammer 16 gespeichert worden ist, erreicht der Druck der mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit den Pumpen-AUS-Druck, um dadurch das Antreiben des Elektromotors M zu stoppen, so dass die mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit nicht zuverlässig in dem hydraulischen Druckspeicher A gespeichert werden kann. Deshalb würde es eine Gefahr geben, dass die mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit nicht zu dem hydraulischen Verstärker H/B von dem hydraulischen Druckspeicher A bei dem Beginn des Zündungs-EIN-Zustands gefördert werden.
  • Des Weiteren ist es in dem hydraulischen Druckspeicher A der vorliegenden Ausführungsform möglich, da der Gasdruck (d. h. der Gasdruck, wenn die metallische Balgeinheit 13 die Lage einnimmt, die in 2 mit durchgehenden Linien gekennzeichnet ist) der Gaskammer 15 innerhalb eines Bereichs von 2 bis 9 MPa festgelegt ist, nicht nur eine anfängliche Bremskraft sicher zu stellen (weil der Gasdruck auf einen Wert gleich oder größer als 2 MPa festgelegt ist), sondern auch eine erforderte Lebenszeit der metallischen Balgeinheit 13 (weil der Gasdruck auf einen Wert gleich oder kleiner als 9 MPa festgelegt ist), wenn der hydraulische Druckspeicher A auf ein Bremssystem eines Fahrzeugs angewendet wird.
  • In der vorliegenden Ausführungsform hat, wie in 2 und 3 gezeigt ist, der metallische Balgabschnitt 13a der metallischen Balgeinheit 13 eine Vielzahl von Falten, die jeweils einen U-förmigen Querschnitt haben. Alternativ kann der metallische Balgabschnitt 13a, wie in 6 gezeigt ist, eine Vielzahl von Falten haben, die jeweils einen S-förmigen Querschnitt haben.
  • In diesem alternativen Fall kann im Vergleich zu dem Fall, bei dem der Balgabschnitt 13a der metallischen Balgeinheit 13 eine Vielzahl von Falten hat, die jeweils einen U-förmigen Querschnitt haben, ein minimaler Abstand (d. h. ein Abstand, wenn der Balgabschnitt 13 zusammengeklappt ist) der Falten des Balgabschnitts 13a, der metallischen Balgeinheit 13 verringert werden, und deshalb kann der hydraulische Druckspeicher A kompakter hergestellt werden.
  • Offensichtlich sind zahlreiche Modifikationen und Variationen der Erfindung im Licht der vorstehenden Lehre möglich. Es ist deshalb zu verstehen, dass die vorliegende Erfindung innerhalb des Umfangs der angehängten Ansprüche anders praktiziert werden kann, als es hier im Speziellen beschrieben ist.

Claims (3)

  1. Metallbalgdruckspeicher (A) mit einem Gehäuse (12), das einen Druckraum definiert, und einer metallischen Balgeinheit (13), die im Inneren des Druckraums des Gehäuses angeordnet ist, und deren ein Ende in fixierter Weise an einer Endwand (12b) des Gehäuses befestigt ist, wobei die metallische Balgeinheit den Druckraum in eine Außenkammer (15), die als eine Gaskammer dient, in der ein druckbeaufschlagtes Gas eingeschlossen ist, und eine Innenkammer (16) aufteilt, die als eine Flüssigkeitskammer dient, die mit einem in der Endwand des Gehäuses ausgebildeten Flüssigkeitsanschluss (12c) verbunden ist, und in der eine druckbeaufschlagte Flüssigkeit über den Flüssigkeitsanschluss gespeichert werden soll, wobei ein Anschlag (17) im Inneren der Flüssigkeitskammer zum Begrenzen einer Zusammenklappbewegung der metallischen Balgeinheit angeordnet ist, und wobei der Flüssigkeitsanschluss immer mit der Flüssigkeitskammer in Verbindung steht, zu der eine Innenumfangsfläche eines Balgabschnitts der metallischen Balgeinheit über eine Verbindungspassage freiliegt, wobei der Anschlag durch ein rohrförmiges Element mit Boden gebildet ist, das ein offenes Ende, das an der Endwand des Gehäuses fixiert ist, und eine Bodenwand (17b) hat, die mit einem Plattenabschnitt (13b) der metallischen Balgeinheit eingreift, um eine Zusammenklappbewegung der metallischen Balgeinheit zu begrenzen, wobei das rohrförmige Element die Flüssigkeitskammer in einen inneren Flüssigkeitskammerabschnitt (16a), der mit dem Flüssigkeitsanschluss verbunden ist, und einen äußeren Flüssigkeitskammerabschnitt (16b) aufteilt, zu dem eine Innenumfangsfläche eines Balgabschnitts der metallischen Balgeinheit freiliegt, wobei ein Gummielement (18) zwischen dem Plattenabschnitt der metallischen Balgeinheit und der Bodenwand des rohrförmigen Elements angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Flüssigkeitskammerabschnitt über ein Verbindungspassagenloch (17c), das in der Bodenwand des rohrförmigen Elements ausgebildet ist, immer mit dem äußeren Flüssigkeitskammerabschnitt verbunden ist, und das Gummielement aufgebaut und angeordnet ist, um die Verbindung zwischen dem inneren Flüssigkeitskammerabschnitt und dem äußeren Flüssigkeitskammerabschnitt aufrecht zu erhalten, selbst wenn der Plattenabschnitt der metallischen Balgeinheit mit der Bodenwand des rohrförmigen Elements in Kontakt kommt.
  2. Metallbalgdruckspeicher gemäß Anspruch 1, wobei ein Druck des druckbeaufschlagten Gases, das in der Gaskammer eingeschlossen ist, innerhalb eines Bereichs von 2 bis 9 MPa eingestellt ist.
  3. Metallbalgdruckspeicher gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Balgabschnitt der metallischen Balgeinheit eine Vielzahl von Falten hat, die jeweils einen S-förmigen Querschnitt haben.
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