DE60308237T2

DE60308237T2 - Vorrichtung zum Füllen eines mikroskopischen Pulvers

Info

Publication number: DE60308237T2
Application number: DE60308237T
Authority: DE
Inventors: Hideo Ichikawa; Masanori Rimoto; Masakazu Nakada
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2003-01-29
Publication date: 2007-09-13
Anticipated expiration: 2023-01-30
Also published as: EP1568609A3; EP1568609A2; EP1568609B1; EP1568611A2; CN1276863C; DE60321820D1; DE60321819D1; EP1568612A2; EP1568611A3; EP1568612A3; HK1055712A1; CN1435356A; EP1568610B1; KR100500228B1; EP1568610A2; TW200302187A; KR20030065400A; EP1568612B1; EP1334906A2; US20030155035A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren, um eine gewünschte Menge eines mikroskopischen Tonerpulvers zum Entwickeln eines elektrostatischen latenten Bildes aus einem ersten Behälter in einen zweiten Behälter zu füllen, und zwar ohne überschüssige oder fehlende Menge.
Erörterung des Hintergrundes
Herkömmlicher Weise wird ein Pulvertoner zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen Bildes häufig aus einem ersten Behälter in andere zweite Behälter gefüllt. Zum Beispiel offenbart die offen gelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 9-193902 ein Verfahren zum Füllen eines Tonerpulvers in einen Toner-Empfangsbehälter aus einem Tonerzufuhrbehälter, der im Inneren mit einer Rührschnecke zum Rühren des Toners und am Boden mit einem Drehschieberventil ausgerüstet ist. Das Verfahren beinhaltet einen Vorgang der Erhöhung der Fluidität des Toners, indem Luft in den in dem Tonerzufuhrbehälter gerührten Toner eingespeist wird, und einen Vorgang des Einspeisens des Toners in den Toner-Empfangsbehälter durch ein Zufuhrrohr und des Komprimierens des Toners, um den Toner mit hoher Dichte dort hinein zu füllen, wobei ein zwischen dem Tonerzufuhrbehälter und dem Zufuhrrohr befindliches Abluftrohr zur Umwälzung die Luft von dem Toner trennt und die den Toner beinhaltenden Luft im Kreislauf in den Tonerzufuhrbehälter zurückführt.
Ein Toner zum Entwickeln eines elektrostatischen latenten Bildes ist ein Pulver mit einem äußerst kleinen Teilchendurchmesser und hat weniger Fluidität als die anderen Pulver, wie keramische Materialien, obwohl er ein geringeres spezifisches Gewicht als die anderen Pulver hat, und was noch schlimmer ist, er hat eine hohe Neigung zum Verkleben. Insbesondere neuerdings ist ein kleinerer Teilchendurchmesser erforderlich, um Bedürfnissen nach einem Bild hoher Auflösung zu entsprechen, und ein bei niedrigerer Temperatur schmelzendes Harz ist erforderlich, um Bedürfnissen nach Energiesparen und einer sofortigen Fixierung mit hoher Geschwindigkeit zu entsprechen, was Probleme der Agglomeration (Zusammenballung), dem Ankleben an und der Filmbildung des Toners auf einer Oberfläche der anderen Materialien zur Folge hat. Demgemäß werden, um diese Eigenschaften zu verbessern und die Verschlechterung der Fluidität und die Agglomeration zu vermeiden, in vielen Fällen ultrafeine Teilchen wie einen Fluiditäts-Verbesserer, ein Agglomerations-Verhinderungsmittel und ein Ladungssteuerungsmittel, um die Aufladbarkeit des Toners zu verbessern, auf dessen Oberfläche aufgebracht. Daher ist es in Bezug darauf, diese ultrafeinen Teilchen an der Trennung und der Freisetzung von dem Toner zu hindern und die Aufladbarkeit, Fluidität und Agglomerationsfestigkeit davon beizubehalten, nicht wünschenswert, dass der Toner mittels einer Rührschnecke oder eines Schneckenförderers gerührt oder eingespeist wird, welche diesem eine extreme Beanspruchung auferlegen.
Insbesondere ein Farbtoner hat einen kleinen Teilchendurchmesser und beinhaltet ein Ladungssteuerungsmittel, ein Fluidisierungsmittel, ein Agglomerations-Verhinderungsmittel und ein Zusammenschmelz-Verhinderungsmittel auf der Oberfläche davon. Daher hat der Farbtoner eine schlechte Fluidität, weil die Teilchen sich untereinander verwickeln, und es ist nicht erwünscht, eine herkömmliche mechanische Vorrichtung wie einen Drehschieber und eine Rührschnecke zu verwenden, weil eine auf den Toner aufgebrachtes starke Kraft das Risiko birgt, dessen Eigenschaften in Mitleidenschaft zu ziehen.
Wenn ein Toner und Luft gemischt werden, um den Toner pneumatisch zu machen, wird eine Tonerwolke (ein nebelartiger Toner, gebildet aus einer Mischung aus Toner und Luft) mit einem flottierenden ultramikroskopischen Toner erzeugt, und das Volumen des Toners wird aufgebläht. Es ist schwierig, nur mittels einer Struktur und einem Ort von einem Trennrohr schnell Luft von der Tonerwolke zu trennen, und daher ist es schwierig, eine durch Luftabtrennung aus der Tonerwolke komprimierte Menge von Toner unter Verwendung eines solchen Rohrs zu steuern. Wenn Luft dem extrem mikroskopischen Toner zugeführt wird, dehnt sich eine fließende Phase davon schnell aus und verwandelt sich leicht in eine Staubphase, und es dauert lange, den Toner aus der Staubphase zu sammeln und der Staub verschmutzt die Umgebung. Wenn einmal eine Tonerwolke gebildet ist, dauert es mehrere bis mehrere zehn Stunden, bis der Toner von selbst zu Boden fällt. Es ist nicht leicht, den angesammelten Toner zu fluidisieren und ihn in einen zweiten Behälter zu füllen, während auf gelinde Weise Luft zugeführt wird, um die Bildung einer großen Tonerwolke zu verhindern.
Wenn der Toner aus einem ersten Speicherbehälter in viele sekundäre Behälter verteilt wird, hat der Toner in den zweiten Behältern überdies wegen der in den Speicherbehälter eingespeisten Luft gegebenenfalls einen atypischen Inhaltsstoff.
Aus diesen Gründen besteht ein Bedürfnis nach einer Vorrichtung und einem Verfahren zum Fluidisieren eines in einem ersten Behälter aufbewahrten Toners, und nach dem schnellen und genauen Verteilen des Toners in einen kleinen Behälter, ohne die Eigenschaften und die Zusammensetzung des Toners zu beeinträchtigen und die Umgebung zu verschmutzen, das leicht zu automatisieren ist und eine gute Handhabung aufweist.
US-A-5727607 beschreibt eine Vorrichtung zum Einspeisen eines Pulvermaterials in einen Behälter, umfassend einen Schüttgutbehälter zum Aufbewahren eines Pulvermaterials darin, wobei dieser Schüttgutbehälter einen Trichter aufweist, der eine poröse Wand zum Einblasen eines gasförmigen Mediums dadurch in das Pulvermaterial beinhaltet, wobei der Trichter in einem abwärts gerichteten Auslassloch zum Ausstoßen des Pulvermaterials zusammen mit dem gasförmigen Medium in einen Behälter endet und wobei eine Steuerstange in dem Schüttgutbehälter und ein Zufuhrsystem zur Zufuhr von diesem gasförmigen Medium in die poröse Wand bereitgestellt ist.
EP-A-0032481 offenbart eine Pulverfüllvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und beschreibt ein Gerät zum Dosieren von pulverförmigem Medium, umfassend einen Speicherbehälter, welcher das Medium und eine Waage umfasst, die unter dem Speicherbehälter angeordnet ist und Tragelemente zum Halten eines Verpackungsbehälters hat, wobei zwischen dem Speicherbehälter und der Waage ein Zwischenbehälter angeordnet und über eine Fördervorrichtung mit der Auslassöffnung des Speicherbehälters verbunden ist.
US-A-5944470 offenbart eine Entladevorrichtung für steife oder flexible Schüttgutbehälter mit einem an der Seite anmontierten Austragmechanismus, der eine im Wesentlichen ebene Trageplattform umfasst, welche zu neigen sein kann, um das in dem Sack verbleibende Material auszuschütten.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Demgemäß ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, um schnell eine gewünschte Menge von einem Toner in einen zweiten Behälter zu füllen, ohne diesem eine besondere Beanspruchung aufzuerlegen, die Umwelt zu verschmutzen oder eine Bedienperson einer Gefahr auszusetzen.
Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Technik bereitzustellen, welche für eine Toner-Zufuhrvorrichtung in einer Produktionslinie davon ebenso wie zu einer Verteilung des Toners aus einem Behälter für zeitweilige Speicherung verwendet werden kann, und welche von einem Endverbraucher verwendet werden kann, um in einem äußersten Fall nach Bedarf den Toner in einen zweiten Behälter zu füllen.
In Kurzem können diese Ziele und andere Ziele der vorliegenden Erfindung, wie hierin nachfolgend leichter ersichtlich werden wird, durch eine Pulverfüllvorrichtung erreicht werden, beinhaltend einen ersten Behälter (10), der konfiguriert ist, ein Pulver zu enthalten; einen Wiegetank (30), der konfiguriert ist, das Pulver von dem ersten Behälter (10) aufzunehmen und eine vorbestimmte Menge des Pulvers zu einem zweiten Behälter (40) auszutragen, umfassend:
eine Öffnung (31), die konfiguriert ist, das Pulver in den zweiten Behälter (40) auszutragen; und
eine Regelvorrichtung (32), die konfiguriert ist, die Öffnung (31) zu öffnen und zu schließen, um eine vorbestimmte Menge des Pulvers in den zweiten Behälter (40) auszutragen; und
eine Verbindungseinrichtung (20), die konfiguriert ist, das Pulver aus dem ersten Behälter (10) in den Wiegetank (30) einzuspeisen;
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Behälter (10) einen flachen oder konisch zulaufenden, auf einer geneigten Platte befindlichen flexiblen Kunststoffsack umfasst.
Außerdem kann die Regelvorrichtung der Pulvertüllvorrichtung vorzugsweise mindestens drei Stufen der Austragung durchführen, beinhaltend frei Austragen, Anhalten des Austragens und teilweises Austragen des Pulvers.
Ferner beinhaltet der Wiegetank der Pulverfüllvorrichtung eine Pulver-Fluidisierungsvorrichtung, um das von dem Wiegetank durch die Öffnung dem zweiten Behälter zugeführte Pulver zu fluidisieren.
Diese und andere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden bei Erwägung der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen ersichtlich werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Verschiedene andere Ziele, Merkmale und damit verbundene Vorteile der vorliegenden Erfindung werden vollständiger gewürdigt werden, wenn diese aus der ausführlichen Beschreibung besser verstanden wird, wenn sie in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen in Erwägung gezogen wird, in welchen gleiche Bezugszeichen durchgängig gleiche, sich entsprechenden Teile bezeichnen und worin:
1 eine schematische Ansicht ist, welche den Querschnitt von einer Ausführungsform einer Füllvorrichtung veranschaulicht;
2 eine schematische Ansicht ist, welche den Querschnitt des ersten Behälters in 1 veranschaulicht;
3 eine schematische Ansicht ist, welche den Querschnitt von einer anderen Ausführungsform einer Füllvorrichtung veranschaulicht;
4 eine schematische Ansicht ist, welche den Querschnitt von einer anderen Ausführungsform der Füllvorrichtung der vorliegenden Erfindung veranschaulicht;
5 eine schematische Ansicht ist, welche den Querschnitt von einer anderen Ausführungsform einer Füllvorrichtung veranschaulicht;
6 eine schematische Ansicht ist, welche den Querschnitt von einer anderen Ausführungsform einer Füllvorrichtung veranschaulicht;
7 eine schematische Ansicht ist, welche den Querschnitt von einer anderen Ausführungsform der Füllvorrichtung der vorliegenden Erfindung veranschaulicht;
8 eine schematische Ansicht ist, welche eine andere Ausführungsform der Füllvorrichtung der vorliegenden Erfindung veranschaulicht;
9 eine schematische Ansicht ist, welche eine Ausführungsform des Austrags-Regulierungselementes der vorliegenden Erfindung veranschaulicht;
10 eine schematische Ansicht ist, welche den Querschnitt von einer anderen Ausführungsform der Füllvorrichtung der vorliegenden Erfindung veranschaulicht;
11 eine schematische Ansicht ist, welche den Querschnitt eines verbundenen Teils von einem großen Sackbehälter und einer Verbindungseinrichtung in 10 veranschaulicht;
12 eine schematische Ansicht ist, welche den Querschnitt von einer Ausführungsform der Verbindungseinrichtung der vorliegenden Erfindung veranschaulicht;
13 eine schematische Ansicht ist, die das Grundprinzip der vorliegenden Erfindung veranschaulicht, welche eine Beziehung zwischen einem Behälter, einem Trichter und einem Pulver im zeitlichen Ablauf und ein Verfahren der vorliegenden Erfindung zum Einfüllen des Pulvers darstellt;
14 eine schematische Ansicht ist, welche eine Ausführungsform des in der Füllvorrichtung der vorliegenden Erfindung eingebauten Trichters veranschaulicht;
15 eine schematische Ansicht ist, welche eine Ausführungsform von einer Füllvorrichtung veranschaulicht; und
16 eine schematische Ansicht ist, welche eine andere Ausführungsform der Füllvorrichtung der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Allgemein stellt die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung bereit, welche Probleme lösen kann, wenn ein zweiter Behälter direkt mit Toner aus einem ersten Behälter gefüllt wird, der das mikroskopische Tonerpulver enthält oder speichert. Es ist schwierig, eine bestimmte Menge des Toners aus dem ersten Behälter auf fortlaufende Weise auszutragen, ohne dem Toner eine Beanspruchung aufzuerlegen, weil das mikroskopische Tonerpulver eine eigentümliche Fluidität hat. Überdies ist es schwierig, den zweiten Behälter mit einer gewünschten Menge von dem Toner genau zu füllen, indem der Toner stark und schwach ausgetragen wird, das Austragen zeitweilig ausgesetzt wird oder in Absätzen ausgetragen wird. Ferner ist es notwendig, die Austragsmenge des Toners zu verändern, wenn nämlich zum Beispiel die Austragsmenge sich einer vorbestimmten Füllmenge des zweiten Behälters nähert, wird die Austragsmenge häufig gesteuert, indem nachgeschaut wird, ob die Menge die vorbestimmte Menge erreicht, oder indem abgeschätzt wird, wann die Menge die vorbestimmte Menge erreichen wird. Das Füllverfahren der vorliegenden Erfindung kann schnell, leicht und genau einen Behälter füllen.
In der vorliegenden Erfindung wird ein Toner aus einem ersten Behälter in einen Wiegetank ausgetragen, und eine gewünschte Menge von dem Toner wird mittels des Wiegetanks in einen zweiten Behälter gefüllt. Wie nachfolgend erwähnt werden wird, füllt jedoch der Wiegetank nicht notwendiger Weise den zweiten Behälter mit dem Toner, nachdem der Toner aus dem ersten Behälter in den Wiegetank ausgetragen wurde. Der Wiegetank kann in der vorliegenden Erfindung beinahe gleichzeitig, während der Toner aus dem ersten Behälter in den Wiegetank ausgetragen wird, den zweiten Behälter mit Toner füllen.
In der vorliegenden Erfindung ist die Austragung aus dem ersten Behälter in den Wiegetank für die schnelle Austragung einer großen Menge von dem Toner geeignet, und die Befüllung aus dem Wiegetank in den zweiten Behälter ist geeignet zum Einfüllen einer genauen, gewünschten Menge von dem Toner, und demgemäß verbessert eine Kombination davon den Abfüllvorgang. Man kann in Erwägung ziehen, dass der Toner aus einem ersten Behälter in einen zweiten Wiegebehälter mit einer Kapazität von einer Einheit der Füllmenge ausgetragen wird. Obwohl dies in der vorliegenden Erfindung möglich ist, kann in der vorliegenden Erfindung nur eine gewünschte Menge von dem Toner durch die Füllmengen-Regelvorrichtung eingefüllt werden. Obwohl der erste Behälter und der Wiegetank der vorliegenden Erfindung nicht immer in einer guten zeitlichen Abfolge arbeiten, was nicht notwendiger Weise unverzichtbar ist, kann die eine genaue Struktur und Leistung aufweisende Füllmengen-Regelvorrichtung in dem Wiegetank, welche den zweiten Behälter gleichmäßig und genau mit einer gewünschten Menge von dem Toner füllt, nicht nur den ersten Behälter und den Wiegetank in einer guten zeitlichen Abfolge arbeiten lassen, sondern den zweiten Behälter auch schnell mit dem Toner füllen. Ferner kann der Toner schneller und genauer eingefüllt werden, wenn die erste Toner-Fluidisierungsvorrichtung und die Füllmengen-Regelvorrichtung in dem Wiegetank zusammenarbeiten. Überdies kann die Steuerung einer Einspeisungsmenge von Luft aus der ersten Toner-Fluidisierungsvorrichtung die Menge des Toners, die in den zweiten Behälter gefüllt wird, in einem gewissen Umfang steuern. Auf diese Weise kann der Toner gleichmäßig ohne eine mechanische Beanspruchung darauf eingefüllt werden.
In der vorliegenden Erfindung hat der erste Behälter vorzugsweise eine abschüssige Bodenfläche und eine dritte Toner-Fluidisierungsvorrichtung, welche Luft dort hinein einspeist, um einen in den Behälter gefüllten Pulvertoner leicht aufzublähen oder flottieren zu lassen, das Fallen des Toners zu einer Toneraustragöffnung an der Unterseite zu beschleunigen und eine Austragung von dem Toner daraus ohne mechanische Beanspruchung des Toners zu glätten. Überdies kann durch die Steuerung der Einspeisungsmenge der Luft aus der dritten Toner-Fluidisierungsvorrichtung die Austragmenge von dem Toner aus dem ersten Behälter in den Wiegetank gesteuert oder die Austragung des Toners angehalten werden. Eine solche Konstruktion hindert den Toner an der Ansammlung oder dem Ankleben an der Oberfläche des Inneren des Behälters, um eine stoßweise Austragung des Toners zu verhindern, und sie verhindert, dass der Toner sich dicht an der Toneraustragöffnung an der Unterseite ansammelt, so dass die Austragung von dem Toner in den Wiegetank geglättet wird.
Der erste Behälter und der Wiegetank sind nicht notwendiger Weise vereinigt und der aus dem ersten Behälter ausgetragene Toner wird vorzugsweise durch eine Verbindungseinrichtung in den Wiegetank eingespeist, welche ein Kontaktweg zwischen dem ersten Behälter und dem Wiegetank ist. Die Verbindungseinrichtung hat vorzugsweise eine zweite Toner-Fluidisierungsvorrichtung, und die Steuerung der Einspeisungsmenge von Luft daraus kann die Tonerteilchen vor der Vernetzung in der Verbindungseinrichtung bewahren, um die Austragmenge des Toners durch diese hindurch in den Wiegetank zu steuern, oder es kann das Anhalten der Einspeisung von Luft die Austragung des Toners anhalten. Außerdem kann in der vorliegenden Erfindung gegebenenfalls eine Druckregelung, die den Luftdruck im Inneren steuert, entweder in dem ersten Behälter oder dem Wiegetank angeordnet sein.
Außerdem kann, um Luft in den zweiten Behälter anzusaugen, um eine Tonerwolke (ein nebelartiger Toner, gebildet aus einer Mischung von einem Toner und Luft) mit einem darin flottierenden Toner zu verhindern, in der vorliegenden Erfindung ein Ansaugrohr in den zweiten Behälter eingeführt werden, um nur die Luft anzusaugen, ohne dass die eingefüllten Tonerteilchen dort hindurch gelassen werden.
Die vorliegende Erfindung hat vorzugsweise eine Regelvorrichtung für das eingefüllte Tonergewicht, welche die in den zweiten Behälter eingefüllte Menge des Pulvertoners steuert und die zum Beispiel eine herkömmliche Lastzelle sein kann, welche einen darauf geladenen Gegenstand wiegt und eine Anzeigevorrichtung aufweist, die das Gewicht des Gegenstandes anzeigt.
Überdies kann die vorliegende Erfindung gegebenenfalls so aufgebaut sein, dass die Regelvorrichtung für das eingefüllte Tonergewicht auf der Grundlage des von der Lastzelle gewogenen Tonergewichtes und der Einspeisungsmenge von Luft aus der ersten oder dritten Toner-Fluidisierungsvorrichtung kontinuierlich arbeiten kann. Ferner kann ein Steuersignal für diesen Zweck von einer zentralen Verarbeitungsvorrichtung ausgesendet werden, und eine zeitliche Abfolge, das Signal zu senden, kann elektronisch berechnet werden. Die zentrale Verarbeitungsvorrichtung kann eine Eingabevorrichtung haben, die eine Anweisung oder eine Veränderungsanweisung an sie eingibt, eine verlangte Füllmenge vorab festzulegen oder die Füllmenge zu ändern.
Hierin nachfolgend wird die vorliegende Erfindung auf der Grundlage von Zeichnungen spezifisch erklärt werden.
1 ist eine schematische Ansicht, welche den Querschnitt von einer Ausführungsform einer Füllvorrichtung veranschaulicht.
In der Füllvorrichtung von 1 wird ein mikroskopischer Pulvertoner in einem ersten Behälter (10) durch einen Wiegetank (30) in einen zweiten Behälter (40) gefüllt. Der erste Behälter (10) und der Wiegetank (30) sind miteinander durch eine Verbindungseinrichtung (20) zwischen einer Toneraustragöffnung (11) und einem Tonereingang des Wiegetanks (30) verbunden. Der Wiegetank (30) hat eine Füllmengen-Regelvorrichtung (32), die den zweiten Behälter (40) an einer Toneraustragöffnung (31) mit einer vorbestimmten Menge von dem Toner füllt, indem die Öffnung (31) geöffnet und geschlossen wird.
Der erste Behälter (10) hat eine abschüssige Innenwand (12) um den im Inneren gespeicherten Toner nicht am Herabfallen zu hindern, was die Austragund des im Inneren gespeicherten Toners zu der Toneraustragöffnung (11) glättet. In dieser Ausführungsform ist die abschüssige Innenwand (12) ein Teil von einer Konstruktion des ersten Behälters (10) in Form eines Schüttgutbehälters (13).
Wie in 2 gezeigt, ist die Konstruktion des ersten Behälters (10) in Form eines Schüttgutbehälters (13) aus einer vertikalen Grundplatte (13a), Seitenwänden (13b) und (13c) in Form von grob einem Dreieck, die auf beiden Seiten des vertikalen Grundblechs (13a) nach Innen geneigt sind, und Rückwänden (13d) und (13e) in Form von grob einem Dreieck, die der vertikalen Grundplatte (13a) gegenüber liegend nach Innen geneigt sind, aufgebaut. Die Konstruktion in Form eines Schüttgutbehälters (13) hat den Querschnitt eines umgekehrten Trapezoids und die Form eines quadratisch aufgebauten Zeltes mit einer Abschrägung nach unten. Ein daran angefügter Kehlenabschnitt (14) zwischen den Rückwänden (13d) und (13e) hat eine dritte Toner-Fluidisiervorrichtung (15), die den Toner fluidisiert, um das Herabfallen des mikroskopischen Tonerpulvers zu beschleunigen. Ein drittes Lufteinleitrohr (15a) für die dritte Toner-Fluidisiervorrichtung (15) hat drei Zweige an dem Boden und beiden Wänden des Kehlenabschnitts (14), und jeder Zweig hat ein Lufteinspeisungs-Steuerventil (15b).
Die in dem Wiegetank (30) befindliche erste Toner-Fluidisiervorrichtung (33) ebenso wie die in der Verbindungseinrichtung (20) befindliche zweite Toner-Fluidisiervorrichtung können eine Unterbrechung der Tonereinspeisung oder das stoßweise Fallen des Toners verhindern. Überdies kann Steuern der Menge an Einspeisluft die Einspeisungsmenge von dem Toner und die Größe einer Tonerwolke (ein nebelartiger Toner, gebildet aus einer Mischung von einem Toner und Luft) mit einem flottierenden ultramikroskopischen Toner steuern.
Der erste Behälter (10) und der Wiegetank (30) sind über der Verbindungseinrichtung (20) ebenfalls mittels einer oberen Verbindungseinrichtung (50) miteinander verbunden, welche eine Steigung nach oben von dem Wiegetank (30) zu dem ersten Behälter (10) aufweist. Die obere Verbindungseinrichtung (50) hält den Druck in dem Wiegetank (30) gleich demjenigen des ersten Behälters (10), und wenn eine aus dem einen oder anderen Grund, wie einer zu großen Luftmenge aus der ersten Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33), verursachte größere Tonerwolke als gewünscht erzeugt wird, kann die überschüssige Luft durch die obere Verbindungseinrichtung (50) aus dem Wiegetank (30) in den ersten Behälter (10) heraus gezogen werden. Da die obere Verbindungseinrichtung (50) eine Steigung nach oben aufweist, kann der von der Luft begleitete Toner in den Wiegetank (30) zurückgeführt werden.
Das aus der Toneraustragöffnung (11) auf der Unterseite des ersten Behälters (10) ausgetragene Tonerpulver läuft durch die Verbindungseinrichtung (20) in den Wiegetank (30). Die Verbindungseinrichtung hat eine Luftrutsche, die aus einem perforierten Blech, das heißt der zweiten Toner-Fluidisierungsvorrichtung (21) mindestens an der Oberfläche der Unterseite, gebildet wird, welche Luft über beinahe die gesamte Oberfläche der Unterseite in der Längsrichtung einspeist. Die von der zweiten Toner-Fluidisierungsvorrichtung (21) eingespeiste Luft fluidisiert den durch die Verbindungseinrichtung (20) in den Wiegetank (30) eingespeisten Toner. Die Verbindungseinrichtung hat ein Gefälle nach unten zu dem Wiegetank (30) und hilft dem fluidisierten Toner dabei, in den Wiegetank (30) zu fallen.
Das aus der Toneraustragöffnung (11) ausgetragene Tonerpulver wird durch die Verbindungseinrichtung (20) in den Wiegetank (30) eingespeist. Der Wiegetank (30) hat in dieser Ausführungsform die Füllmengen-Regelvorrichtung (32) an der Toneraustragöffnung (31), um genau und gleichmäßig eine gewünschte Menge des Toners einzufüllen. Die gewünschte Menge von dem Toner kann gegebenenfalls wieder festgesetzt werden.
Die Füllmengen-Regelvorrichtung (32) wird in dieser Ausführungsform aus einem elastischen Ring (32a), welcher die Austragöffnung (31) bildet, und einer Austragsteuervorrichtung (32b), welche den Austrag des Toners aus der Austragöffnung (31) steuert, gebildet. Die Austragsteuervorrichtung (32b) wird von einem Austragsteuerelement (32d) gebildet, das an einem Austragsteuerstab (32c) befestigt ist, der sich in dem Wiegetank (30) hin und her bewegt. Das Austragsteuerelement (32d) ist ein kegelförmiges Element, das in die Austragöffnung (31) eingeführt und daraus heraus gezogen wird, um die Austragöffnung (31) zu öffnen und zu schließen. Das Ausmaß des Öffnens und Schließens der Austragöffnung (31) hängt von dem Ausmaß des Eingeführtseins des kegelförmigen Austragsteuerelementes (32d) ab, das auf dem Austragsteuerstab (32c) angebracht ist, welcher sich in dem Wiegetank (30) in die aus dem elastischen Ring (32a) gebildete Austragöffnung (31) hinein und daraus heraus bewegt.
Wenn eine kegelförmige Spitze des Austragsteuerelementes (32d) mit einem kleinen Durchmesser sich nach oben bewegt, bis die Spitze völlig aus der Austragöffnung (31) heraus gezogen ist, ist die Austragöffnung (31) vollständig geöffnet, das heißt, der Toner wird frei ausgetragen. Wenn ein Fuß des kegelförmigen Austragsteuerelementes (32d) mit einem großen Durchmesser sich nach unten bewegt, bis der Fuß vollständig in die Austragöffnung (31) eingeführt ist, ist die Austragöffnung (31) vollständig geschlossen, das heißt, die Austragung von Toner hört auf. Wenn das kegelförmige Austragsteuerelement (32d) nicht vollständig aus der Austragöffnung (31) heraus gezogen und nicht vollständig in diese eingeführt ist, das heißt, wenn das Element so dort hinein eingeführt ist, dass ein Zwischenraum zwischen dem Element und der Öffnung vorhanden ist, ist die Austragöffnung (31) je nach dem Ausmaß der Einführung halb geöffnet, das heißt, der Toner wird teilweise ausgetragen. Ein flexibles Abdeckelement (37) befindet auf einer Hülse (30a) der Austragöffnung (31), und dieses Abdeckelement (37) kann entbehrlich sein.
Wie in 1 gezeigt, ist die Dicke des elastischen Ringes (32a) mit einem keilförmigen Querschnitt um so dünner, je näher er der Austragöffnung (31) ist. Daher weist der dünnere Teil davon mehr Flexibilität auf, welcher das Austragsteuerelement (32d) kontaktiert, wenn er vollständig dort eingeführt ist. In der vorliegenden Erfindung verursacht ein solcher elastischer Ring (32a) keine Filmbildung des Toners auf der Oberfläche des elastischen Ringes (32a) und des Austragsteuerelementes (32d), sogar wenn er Kontakt damit hat. Es wird angenommen, dass auf den unvermeidlich zwischen dem elastischen Ring (32a) und dem Austragsteuerelement (32d) verbliebenen Toner kaum eine Beanspruchung auferlegt wird, sogar wenn sie miteinander kontaktiert werden.
Jedoch ist in der vorliegenden Erfindung die Füllmengen-Regelvorrichtung an der Austragöffnung (31) in dem Wiegetank (30) nicht auf diese Ausführungsform beschränkt. Zum Beispiel kann die Austragöffnung (31) regelrecht aus einem Kunststoffmaterial geformt sein, und ein Plattenelement kann als ein Regelelement für den Öffnungsgrad verwendet werden, welches an die Austragöffnung (31) angrenzt und in der Ebenenrichtung vorwärts und rückwärts gleitet. Außerdem kann die relative Lage zwischen der Austragöffnung (31) und einem beweglichen Element mit einer Öffnung, die mit der Öffnung der Austragöffnung (31) konform ist, den Öffnungsgrad steuern.
Eine Antriebseinheit (39), die von einer Antriebsquelle (39b) angetrieben wird, die wiederum von einer Antriebs-Steuervorrichtung (39a) gesteuert wird, bewegt den Austragstab (32c) hin und her. Als die Antriebseinheit (39) kann ein Luftdruckzylinder, ein Motor, ein hydraulischer Zylinder und so weiter verwendet werden, und in dieser Ausführungsform wird der Luftdruckzylinder verwendet. Eine Quellverrohrung für Druckluft, die für die erste Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33), die zweite Toner-Fluidisierungsvorrichtung (21) und die dritte Toner-Fluidisierungsvorrichtung (15) verwendet wird, kann die Druckluft zu der Antriebsquelle (39b) verteilen, um die Antriebseinheit (39) anzutreiben.
Die erste Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33) in dieser Ausführungsform hat viele Poren, die Luft herauslassen, und ein erstes Lufteinleitrohr (33a), welches die Druckluft in ein poröses Material darin einleitet. In gleicher Weise hat die zweite Toner-Fluidisierungsvorrichtung (21) viele Poren, die Luft herauslassen, und ein zweites Lufteinleitrohr (21a), welches die Druckluft in ein poröses Material darin einleitet, und die dritte Toner-Fluidisierungsvorrichtung (15) hat viele Poren, die Luft herauslassen, und ein drittes Lufteinleitrohr (15a), welches die Druckluft in ein poröses Material darin einleitet. In dieser Ausführungsform wird ein poröser Sinter mit einer glatten Oberfläche verwendet. Außerdem hat diese Ausführungsform der Pulverfüllvorrichtung eine Entladungsvorrichtung (nicht gezeigt), um statische Elektrizität zu beseitigen, um eine Explosion von Tonerstaub zu verhindern.
Wie 1 gezeigt, ist die erste Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33) in einem vollständigen Umfang nahe der Austragöffnung (31) in dem Wiegetank (30) ausgebildet, um eine gewünschte Austragbarkeit des Toners zu erhalten, welche von der dritten Toner-Fluidisierungsvorrichtung (15) in dem ersten Behälter (10) verschieden ist. Die sich bewegende Menge des Tonerpulvers liegt in einem Bereich proportional zu der eingespeisten Menge von Luft, und die sich bewegende Menge des Toners kann mehr oder weniger durch Steuern der eingespeisten Menge von Luft festgelegt werden. Wenn jedoch ein gleiches Material zum Luft heraus blasen verwendet wird, hängt die Größe der Fläche von jeder Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33), (21) und (15), das heißt die Anzahl der Löcher von jeder Toner-Fluidisierungsvorrichtung, weitgehend von der verfügbaren Luftmenge ab. Insbesondere der Wiegetank (30) mit einem in Richtung der Austragöffnung (31) kleineren Querschnitt kann in Umfangsrichtung mehrere kontinuierliche Stufen von Lufteinspeisungsöffnungen haben oder eine solche Einspeisungsstruktur haben, die Luft in Spiralrichtung einspeisen kann.
Das erste Lufteinleitrohr (33a) hat ein erstes Lufteinspeisungs-Steuerventil (33b), welches die Lufteinspeisung beendet, die Lufteinspeisung in Gang setzt und die Menge der Einspeisungsluft steuert. In gleicher Weise hat das zweite Lufteinleitrohr (21a) ein zweites Lufteinspeisungs-Steuerventil (21b), welches die Lufteinspeisung beendet, die Lufteinspeisung in Gang setzt und die Menge der Einspeisungsluft steuert, und das dritte Lufteinleitrohr (15a) hat ein drittes Lufteinspeisungs-Steuerventil (15b), welches die Lufteinspeisung beendet, die Lufteinspeisung in Gang setzt und die Menge der Einspeisungsluft steuert. Jedoch hat in der vorliegenden Erfindung mindestens eines der Lufteinleitrohre (33a), (21a) und (15a) vorzugsweise ein solches Lufteinspeisungs-Steuerventil.
Überdies kann, wie in 5 gezeigt, der Wiegetank (30) der Füllvorrichtung der vorliegenden Erfindung eine Druckregelvorrichtung haben (36), welche den Innendruck erhöht und erniedrigt. Der erste Behälter kann an Stelle des Wiegetanks oder zusammen damit eine solche Druckregelvorrichtung aufweisen. Eine derartige Druckregelvorrichtung steuert den Innendruck oder eine Tonerwolke in dem ersten Behälter (10) und/oder dem Wiegetank (30), in welche von den vorstehend erwähnten ersten bis dritten Toner-Fluidisierungsvorrichtungen Luft eingespeist wird.
Ferner kann die Füllvorrichtung der vorliegenden Erfindung ein Ansaugrohr in den zweiten Behälter einführen, um mit dem Toner gefüllte Luft darin heraus zu ziehen.
Das heißt, wie in 3 gezeigt führt der hohle Austragsteuerstab (32c) aus dem hohlen Teil ein Ansaugrohr (38) in den zweiten Behälter (40) ein und zieht aus der Spitze des Rohrs Luft darin heraus. Die Einsatz-Öffnungsspitze des Ansaugrohres (38) weist eine Gaze (38a) auf, die Tonerteilchen nicht hindurch lässt und lediglich Luft hindurch lässt. Eine solche Doppelstruktur kann eine Schwingung des Ansaugrohrs (38) oder Lärm wegen der Schwingung verhindern. Ferner kann, um eine Resonanz zwischen dem hohlen Austragsteuerstab (32c) und dem darin eingeführten Ansaugrohr (38) zu verhindern, ein Resonanzverhinderungsmittel an einem gewünschten Teil des Zwischenraumes zwischen diesen eingefüllt werden, welches auch als ein Fixiermittel verwendet werden kann, um die aus dem hohlen Austragsteuerstab (32c) und dem darin eingeführten Ansaugrohr (38) gebildete Doppelstruktur zu fixieren.
Außerdem kann natürlich, wie in 4 gezeigt, das Ansaugrohr (38) von einer Stelle aus in den zweiten Behälter (40) eingeführt werden, welche von dem Austragsteuerstab (32c) verschieden ist, und von der Spitze aus die Luft in dem zweiten Behälter heraus ziehen. Die Tonerfüllvorrichtung mit einer solchen getrennten Struktur der vorliegenden Erfindung kann auf flexible Weise hergestellt werden, ohne dass strenge Genauigkeit der Größe erforderlich ist.
Außerdem hat die Pulverfüllvorrichtung der vorliegenden Erfindung vorzugsweise eine Wiegevorrichtung für eingefüllten Toner, welche das in den zweiten Behälter (40) gefüllte Tonerpulver wiegt, und die Wiegevorrichtung für eingefüllten Toner (60) in dieser Ausführungsform hat eine Lastzelle (61), welche das Gewicht des eingefüllten Toners in dem zweiten Behälter (40) darauf abwiegt. Die Lastzelle (61) befindet sich auf einer Hubvorrichtung (61a), welche rechtzeitig den Abstand zwischen dem Wiegetank (30) und dem zweiten Behälter (40) verändert, während die Lastzelle angehoben und abgesenkt wird. Die Lastzelle (61) hat eine Anzeigevorrichtung (63), welche das Gewicht des eingefüllten Pulvertoners anzeigt.
Als eine solche Anzeigevorrichtung können bekannte Anzeigen wie Druckermittler, die eine gemäß dem Grad einer elastischen Verformung wegen eines Gewichtes oder Druckes veränderte elektrische Spannung ermitteln, oder ein Druckermittlungsgerät wie ein piezoelektrisches Gerät, welches unmittelbar eine elektromotorische Kraft gemäß einem Druck verändert, verwendet werden. Das Einfüllen oder die Beendigung des Einfüllens von Toner kann durchgeführt werden, indem eine auf der Anzeigevorrichtung (63) angezeigte Einfüllmenge (Gewicht) beobachtet wird.
Die Wiegevorrichtung für eingefüllten Toner (60) hat gegebenenfalls einen Prozessor (62), welcher das Gewicht des eingefüllten Toners aus dem Unterschied zwischen dem Leergewicht des zweiten Behälters (40) und dessen Bruttogewicht mit dem eingefüllten Toner berechnet.
Der Prozessor (62) hat eine Eingabevorrichtung (64), welche ein vorbestimmtes Füllgewicht des Toners eingeben kann und das vorbestimmte Füllgewicht davon verändern kann, während das auf der Anzeigevorrichtung (63) angezeigte Gewicht beobachtet wird. Überdies sendet der Prozessor (62) ein Antriebs-Befehlssignal an die Antriebs-Steuervorrichtung (39a), welche die Antriebsquelle (39b) der Antriebsvorrichtung (39) auf der Grundlage des Ergebnisses der Berechnung steuert, und die Antriebs-Steuervorrichtung (39a) bewegt auf der Grundlage des Befehls den Austragstab (32c) hin und her. Als der Prozessor (62) können unterschiedliche CPU's, von einem einfachen analogen Spannungskomparator bis hin zu einem Mikrocomputerchip, verwendet werden. Wenn der analoge Spannungskomparator verwendet wird, ist diesem natürlich ein Analog/Digital-Umwandler zugeordnet, welcher ein analoges Signal in ein digitales Signal umwandelt, zum Beispiel ein Pulssignal, das einer Differenz zu einem vorbestimmten Potential entspricht.
Wenn wie vorstehend erwähnt eine kegelförmige Spitze mit einem kleinen Durchmesser des Austragsteuerelementes (32d) des Austragsteuerstabes (32c) sich nach oben bewegt, bis die Spitze vollständig aus der Austragöffnung (31) heraus gezogen ist, ist die Austragöffnung (31) vollständig geöffnet. Wenn der Fuß des kegelförmigen Austragsteuerelementes (32d) mit einem großen Durchmesser sich abwärts bewegt, bis der Fuß vollständig in die Austragöffnung (31) eingeführt ist, ist die Austragöffnung (31) vollständig geschlossen. Wenn das kegelförmige Austragsteuerelement (32d) nicht vollständig aus der Austragöffnung (31) heraus gezogen und nicht vollständig in diese eingeführt ist, das heißt, wenn das Element so dort hinein eingeführt ist, dass ein Zwischenraum zwischen dem Element und der Öffnung vorhanden ist, ist die Austragöffnung (31) je nach dem Ausmaß der Einführung halb geöffnet. Daher kann es so eingestellt werden, dass es beliebige Niveaus hat. Jedoch hat der Austragsteuerstab (32c) der in 1 gezeigten Ausführungsform der Pulverfüllvorrichtung drei Bewegungsstellungen, nämlich eine vollständige Verschluss-Stellung, eine vollständige Öffnungsstellung und eine Halböffnungsstellung, welche sich in der Mitte zwischen diesen befindet, weil auch das Steuern der Menge von Einspeisluft in die ersten bis dritten Lufteinleitrohre (33a), (21a) und (15a) das Einfüllen des Pulvers steuern kann.
Die Eingabevorrichtung (64) ist in dieser Ausführungsform ein digitaler „Knopf+Stellrad" Schalter, als ein (binärer) Codegenerator. Wenn der Prozessor (62) eine CPU mit eine Tastatur ist, kann natürlich ein RAM, das auf wiederbeschreibbare Art unterschiedliche Daten einschließlich eines Gewichtes auf der Grundlage eines Ergebnisses der Berechnung und/oder eines Eingabesignals von der Eingabevorrichtung speichert, das heißt die Daten in der CPU abruft, rechnet und ein Ergebnis der Berechnung wieder speichert, und ein ROM, das verschiedene Programme einschließlich eines Verarbeitungsprogramms zum Verarbeiten der Daten und verschiedene Befehlsprogramme, um jederzeit aufgerufen zu werden, in dem Prozessor (62) installiert sein. Dann kann der Prozessor (62) zum Beispiel so konfiguriert sein, dass er ein Programm hat, das einen Öffnungs- und Schließbefehl an die ersten bis dritten Lufteinspeisungs-Steuerventile (33b), (21b) und (15b) aussendet.
Überdies kann, wie in 6 gezeigt, die Pulverfüllvorrichtung der vorliegenden Erfindung mehrere Verbindungseinrichtungen haben, welche den ersten Behälter (10) mit dem Wiegetank (30) verbinden, deren Öffnungen aus jeweils verschiedenen Stellen des ersten Behälters ein mikroskopisches Pulver in einen Füllzylinder einspeisen. Ferner kann eine der Verbindungseinrichtungen ein Drucksteuerelement sein, welches den Druck des oberen Raums des Wiegetanks (30) nicht größer als den Umgebungsdruck hält.
Wie in 7 gezeigt, hat der elastische Ring (32a) in der Pulverfüllvorrichtung der vorliegenden Erfindung am oberen Teil ein steiles Gefälle und unten ein sanftes Gefälle, und eine dünnere Dicke von dem Umfang zu der Austragöffnung (31), um das Ankleben des Toners an einer Oberfläche davon zu verhindern. Ansaugmittel (34) an Stelle des vorstehend erwähnten Ansaugrohres (38) können sich an dem Umfang der Hülse (30a) befinden, welche nicht die Austragöffnung (31) des elastischen Rings (32a) aufweist. Außerdem kann ein Verteiler zum Einspeisen von Luft (35), der Luft gleichmäßig an die erste Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33) verteilt, gleichfalls dort befindlich sein.
Wenn in der Füllvorrichtung der vorliegenden Erfindung die an der Austragöffnung des ersten Behälters angesammelte Menge des Toners zunimmt und die Durchlaufgeschwindigkeit des Tonerpulvers in der Verbindungseinrichtung wegen erhöhtem Luftwiderstand abnimmt, wird die Tonerzufuhr in einigen Fällen automatisch angehalten. Obwohl Fluidisierung des Toners dies verhindert, beträgt das Ausmaß der Aufblähung der Tonerschicht (die Größe der Tonerwolke) durch Einspeisung von Luft in den ersten Behälter vorzugsweise 20 bis 500% der Tiefe der Tonerschicht. Bei weniger als 20% wird der Toner nicht gleichmäßig ausgetragen. Bei mehr als 500% erfolgt in dem Behälter eine lokale übermäßige Zufuhr oder ein Aufblasen des Tonerpulvers. Der Aufblähungsgrad der Tonerschicht (die Größe der Tonerwolke) in dem Wiegetank ist vorzugsweise von 25% bis 600% der Tiefe der Tonerschicht. Überdies kann als ein Mittel zum Erhöhen der Pulverdichte der fluidisierten Tonerschicht das Pulver in einer aufgeteilten, gepulsten Form eingespeist werden, indem in zeitlichen Abständen Luft aus einer geteilten porösen Luftrutsche eingespeist wird.
Die Pulverfüllvorrichtung in 1 kann in einer Anlage zum Herstellen, Lagern oder Versenden von Toner oder in der Nähe eines Kopiergerätes in einem Büro verwendet werden. Wenn die Vorrichtung in der Nähe eines Kopiergerätes verwendet wird, befindet sich die Vorrichtung vorzugsweise mit einem Druckgefäß als einer Luftzufuhrquelle auf einem fahrbaren Gestell, und außerdem kann ein Kompressor, der Druckluft in dem Druckgefäß speichert, daran angebracht sein.
Form und Material des ersten Behälters (10) werden in 8 gezeigt. Der erste Behälter (10) hat eine Kapazität von 25 bis 500 Liter und hat typischer Weise eine Tonerkapazität von 10 bis 200 kg. Der erste Behälter (10) hat vorzugsweise einen Boden mit einem Gefällewinkel von 30 bis 60° und die Verbindungseinrichtung (20) ist vorzugsweise mit einem Gefällewinkel von 30 bis 60° an dem ersten Behälter befestigt.
Der Wiegetank (30) hat eine Kapazität von 0,5 bis 20 Liter, und es ist bevorzugt, dass der Tank typischer Weise eine Tonerbeinhaltungskapazität von 50 bis 2.000 g hat. In der Vorrichtung können ein nicht-magnetischer Zweikomponenten-Toner (farbig oder monochrom), ein nicht-magnetischer Einkomponenten-Toner (farbig oder monochrom), ein magnetischer Einkomponenten-Toner (monochrom), ein Entwickler mit Ferritträger und ein Entwickler mit Magnetitträger verwendet werden.
Die Vorrichtung beginnt bei einem Luftdruck von 3 bis 5 kg/cm³ und einer Lufteinspeisungsmenge von 0,1 bis 1 Liter/min den Toner zu fluidisieren, und die Fluidisierung wird typischer Weise in 5 bis 20 Sekunden stabil.
Wie vorstehend erwähnt, stabilisiert (fixiert) Einspeisen von Luft in den Wiegetank (30) ferner den Luftgehalt (das Verhältnis zwischen dem Feststoffgehalt und Luft).
Das Austragsteuerelement (32d) der Vorrichtung hat vorzugsweise einen äußeren Durchmesser von 5 bis 50 mm, und der elastische Ring (32a) hat vorzugsweise einen Innendurchmesser von 5 bis 50 mm. Der Unterschied zwischen dem äußeren Durchmesser des Austragsteuerelementes und dem Innendurchmesser des elastischen Rings (32a) beträgt typischer Weise von –0,5 bis +2,0 mm.
Form und Material des Austragsteuerelementes (32d) werden spezifisch in Einzelheiten in 9 gezeigt. Wenn das Austragsteuerelement (32d) angehoben wird, dehnt sich der Zwischenraum zwischen dem elastischen Ring (32a) und dem Austragsteuerelement (32d) aus und der Toner beginnt, herunter zu fallen, um den kleinen Behälter (40) zu füllen.
Die Austragöffnung (31) wird geöffnet oder geschlossen, indem das Austragsteuerelement (32d) in den elastischen Ring (32a) eingeführt oder daraus heraus gezogen wird. Typischerweise ist in dem ersten Stadium, wenn das Ausmaß der Eingeführtheit des Austragsteuerelementes (32d) in den elastischen Ring (32a) 0 bis 10% beträgt, die Offenheit der Austragöffnung (31) 95 bis 100%. In dem zweiten Stadium, wenn das Ausmaß der Eingeführtheit 40 bis 60% ist, beträgt die Offenheit 5 bis 30%. In dem dritten Stadium, wenn das Ausmaß der Eingeführtheit 95 bis 100% ist, beträgt die Offenheit 0 bis 5%.
In dem ersten Stadium wird beinahe die gesamte spezifizierte Menge des Toners in den kleinen Behälter (40) eingefüllt. In dem zweiten Stadium wird der Toner genau hinein gefüllt, bis der Behälter mit der spezifizierten Menge von dem Toner gefüllt ist. In dem dritten Stadium wird die Tonerzufuhr beendet, wenn der Behälter mit der spezifizierten Menge von dem Toner gefüllt ist.
10 ist eine schematische Ansicht, welche den Querschnitt von einer anderen Ausführungsform der Füllvorrichtung der vorliegenden Erfindung veranschaulicht. In 10 wird ein mikroskopischer Pulvertoner in einem ersten Behälter, der aus einem Sack aus Kunststoff-Folie (10) besteht, durch einen Wiegetank (30) in einen zweiten Behälter (40) gefüllt. Der erste Behälter (10) und der Wiegetank (30) sind miteinander durch ein Loch (11) des Sackes aus Kunststoff-Folie verbunden, das heißt, durch den ersten Behälter (10) und durch eine Verbindungseinrichtung (20) des Wiegetanks (30). Der Wiegetank (30) hat an einer Austragöffnung davon eine Füllmengen-Regelvorrichtung, welche die Austragöffnung (31) öffnet und schließt, um den zweiten Behälter mit einer vorbestimmten Menge von Toner zu füllen.
Der erste Behälter (10) muss eine Festigkeit derart aufweisen, dass er wegen des Gewichts des darin enthaltenen Toners nicht reißt oder bricht, und eine Dicke (Weichheit), dass er leicht gehandhabt werden kann (derart, dass eine Öffnung des Sackes leicht zugebunden oder ausgepresst werden kann). Zum Beispiel hat der erste Behälter vorzugsweise ein Dicke von 30 bis 200 μm. Der aus einem Sack hergestellte erste Behälter befindet sich auf einem geneigten Blech (12), das oberhalb der Vorrichtung ausgebildet ist.
Wie 11 zeigt, wird der erste Sackbehälter (10) mit Leichtigkeit mit einer Festzurrung (13), wie einem Kautschukband, mit der Verbindungseinrichtung verbunden. Wenn ein Ende der Verbindungseinrichtung beinahe mit dem Ort des Lochs in dem Sack übereinstimmt, kann bei der Füllung des zweiten Behälters (40) mit Toner der restliche Toner in dem ersten Sackbehälter (10) minimal gehalten werden.
Wie 12 zeigt, hat die Verbindungseinrichtung (20) ein Luftablasselement (21), welches den Toner in dem ersten Sackbehälter (10) fluidisiert und den Toner durch das Innere (23) eines Luftaufnahmerohrs (22) in den Wiegetank (30) einspeist.
Die Austragmenge des in den Wiegetank (30) eingespeisten Toners wird gesteuert, indem eine Austragöffnung (31) geöffnet und geschlossen wird, und eine vorbestimmte Menge von dem Toner in den zweiten Behälter gefüllt wird (40).
Die Pulverfüllvorrichtung in 10 hat die folgenden Spezifikationen:
Kapazität des ersten Behälters (10): 40 bis 50 Liter
Tonermenge: 10 bis 15 kg
Füllverfahren: Fluidisieren des Toners und der Toner fällt durch die Schwerkraft
Toner: ein nicht-magnetischer Zweikomponenten-Farbtoner, ein nichtmagnetischer Einkomponenten-Farbtoner, ein nicht-magnetischer Einkomponenten-Schwarztoner und ein magnetischer Einkomponenten-Schwarztoner
Fluidisierungszeit: 5 bis 15 min
Gestalt des ersten Behälters (10): ein flacher Sack oder ein konisch zulaufender Sack
Fluidisierungsvorrichtung: ein poröses Harzmaterial mit einem Lochdurchmesser von 2 bis 15 μm, einer Porosität von 30% und einer Dicke von 5 m.
Einspeisungsmenge von Luft: 1 bis 5 Liter/min.
Die Gleichmäßigkeit der Fluidisierung wird visuell beobachtet und kann auch mittels der Lichttransmission mit optischen Mitteln beobachtet werden. Der zweite Behälter (40) mit einem inneren Volumen von 400 cm³ kann in 7 bis 20 Sekunden mit dem Toner gefüllt werden, und eine Freisetzung oder ein Absinken eines externen Additivs kann verhindert werden.
13 ist eine schematische Ansicht, welche das grundlegende Prinzip der vorliegenden Erfindung veranschaulicht, welche eine Beziehung zwischen einem Behälter, einem Trichter und einem Pulver im Verlauf der Zeit und ein Verfahren zum Einfüllen von Pulver der vorliegenden Erfindung darstellt. In 13 wird ein Einfüllpulver von einem Wiegetank für Pulver (1) einem Pulver-Einfülltrichter (2) zugeliefert, welcher an einer Einfüllöffnung (31) eines Pulverbehälters (3) angebaut oder angesetzt ist (1(A)). Wenn das Pulver aus ultrafeinen Teilchen wie einem Toner besteht, ist es schwierig, den Pulverbehälter (3) schnell mit dem Pulver zu füllen, weil die Teilchen nicht leicht auf einem Kontaktgefälle gleiten und nicht ausreichende Fluidität aufweisen, wenn die Teilchen einander kontaktieren. Überdies muss das Pulver sanft behandelt werden, weil das Pulver sich leicht verstreut und sich in der Luft nicht leicht absetzt. Daher sind die Einfüllöffnung (31) des Pulverbehälters (3) und der Pulver-Austragabschnitt (22) des Pulver-Einfülltrichters (2) abgedichtet, so dass das Pulver nicht mit der daraus ausgetretenen Luft herausfliegt. Ferner muss der Pulver-Austragabschnitt (22) einen richtigen Durchmesser haben, so dass das Pulver daran gehindert wird, mit einem Schlag in den Pulverbehälter (3) abgelassen zu werden.
Das dem Pulver-Einfülltrichter (2) angelieferte Pulver wird teilweise in den Pulverbehälter (3) gefüllt und verbleibt teilweise in dem Pulver-Einfülltrichter (2) (1(B)). Die Füllgeschwindigkeit ist wegen der in dem Pulverbehälter (3) verbleibenden Luft nicht hoch.
In der vorliegenden Erfindung wird die in dem Pulver-Einfülltrichter (2) und auch dem Pulverbehälter (3) vorhandene Pulvermenge gleichzeitig gemessen, ohne den Füllvorgang zu unterbrechen. Der Pulverbehälter (3) wird schnell und genau mit dem Pulver gefüllt, indem das gesamte Leergewicht von dem Pulver-Einfülltrichter (2) und dem Pulverbehälter (3) mit der darin vorhandenen Pulvermenge und deren gesamtem Leergewicht verglichen wird (1(C)).
Überdies wird auf der Grundlage der erkannten Pulverfüllmenge eine zusätzliche Füllmenge, welche die fehlende Menge bis zu einer angestrebten Füllmenge ist, mit einer fein abgestimmten Füllgeschwindigkeit zusätzlich eingefüllt, um die angestrebte Füllmenge genau einzufüllen. Daher ist eine Vorrichtung zur Einfüllung einer zusätzlichen Füllmenge getrennt von dem Pulverfülltrichter (2) angeordnet, welche eine bestimmte Menge der zusätzlichen Füllmenge mit einer fein abgestimmten Füllrate einfüllt. Zum Beispiel wird eine Menge, die nicht mehr oder ein bisschen weniger als die vorbestimmte Füllmenge ausmacht, dem Pulverfülltrichter (2) zugeführt, und die Vorrichtung zur Einfüllung einer zusätzlichen Füllmenge setzt eine kleine Menge von der fehlenden Menge mit einer langsamen Geschwindigkeit und fein abgestimmten Rate hinzu, während das Pulver auf dem Pulverfülltrichter (2) verbleibt.
Außerdem wird der Pulverbehälter (3) vorzugsweise mit einer Entlüftungsvorrichtung zwangsentlüftet, um den Behälter glatter mit dem Pulver zu füllen, was das mit Luft gemischte voluminöse Pulver in dem Pulverbehälter (3) kompakt macht, um Platz zu erhalten, in welchem das nachfolgende Pulver enthalten sein kann.
Zum Beispiel kann als Mittel zur Zwangsentlüftung, wie 14 zeigt, der Trichter (2) mit einem Auslassrohr (23), um automatisch die Luft in dem Behälter abzulassen, verwendet werden. Außerdem kann ein Ansaugrohr in der Vorrichtung zur Einfüllung einer zusätzlichen Menge ausgebildet werden.
In der Füllvorrichtung von 15 wird ein mikroskopischer Pulvertoner in einem ersten Behälter (10) durch einen Pulverwiegetank (1) in einen Pulverbehälter (3) gefüllt. Der erste Behälter (10) und der Wiegetank (1) sind miteinander durch eine Verbindungseinrichtung (20) zwischen einer Toneraustragöffnung (11) und einem Tonereingang des Wiegetanks (10) verbunden. Der Wiegetank (10) hat eine Füllmengen-Regelvorrichtung (32), die den Pulverbehälter (3) mit einer vorbestimmten Menge von dem Toner aus einem Trichter (2) an einer Toneraustragöffnung (22) davon füllt, indem sie die Öffnung (22) öffnet und schließt.
Der Trichter (2) hat vorzugsweise eine Lichtdurchlässigkeit, so dass von außen festgestellt werden kann, ob das Pulver darin in den Pulverbehälter (3) ausgetragen wird, und er hat einen Pulveraustragteil (22), der in der Lage ist, in eine Einfüllöffnung (31) des Pulverbehälters (3) zu passen.
Der erste Behälter (10) hat eine abschüssige Innenwand (14), um den im Inneren gespeicherten Toner nicht am Herabfallen zu hindern, was die Austragung des im Inneren gespeicherten Toners zu der Toneraustragöffnung (11) glättet. In dieser Ausführungsform ist die abschüssige Innenwand (14) ein Teil von einer Konstruktion in Form eines Schüttgutbehälters (13) an der Unterseite des ersten Behälters (10).
Der erste Behälter (10) und der Wiegetank (1) sind über der Verbindungseinrichtung (20) mit einer oberen Verbindungseinrichtung (50) ebenfalls miteinander verbunden, welche eine Steigung aufwärts von dem Wiegetank (1) zu dem ersten Behälter (10) hat. Die obere Verbindungseinrichtung (50) hält den Druck in dem Wiegetank (1) gleich demjenigen des ersten Behälters (10), und wenn eine aus dem einen oder anderen Grund, wie einer zu großen Luftmenge aus der ersten Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33), verursachte größere Tonerwolke als gewünscht erzeugt wird, kann die überschüssige Luft durch die obere Verbindungseinrichtung (50) aus dem Wiegetank (1) in den ersten Behälter (10) heraus gezogen werden. Da die obere Verbindungseinrichtung (50) eine Steigung aufwärts aufweist, kann der von der Luft begleitete Toner in den Wiegetank (1) zurückgeführt werden.
Das aus der Toneraustragöffnung (11) auf der Unterseite des ersten Behälters (10) ausgetragene Tonerpulver läuft durch die Verbindungseinrichtung (20) in den Wiegetank (1). Die Verbindungseinrichtung hat eine Luftrutsche, die aus einem perforierten Blech gebildet wird, das heißt aus der zweiten Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33) mindestens an der Oberfläche der Unterseite, welche Luft über beinahe die gesamte Oberfläche der Unterseite in der Längsrichtung einspeist. Die von der zweiten Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33) eingespeiste Luft fluidisiert den durch die Verbindungseinrichtung (20) in den Wiegetank (1) eingespeisten Toner. Die Verbindungseinrichtung hat ein Gefälle abwärts zu dem Wiegetank (1) und hilft dem fluidisierten Toner dabei, in den Wiegetank (1) zu fallen.
Das aus der Toneraustragöffnung (11) ausgetragene Tonerpulver wird durch die Verbindungseinrichtung (20) in den Wiegetank (1) eingespeist. Der Wiegetank (1) kann in dieser Ausführungsform die Füllmengen-Regelvorrichtung (32) an der Toneraustragöffnung (11) aufweisen, um genau und gleichmäßig eine gewünschte Menge des Toners einzufüllen. Die gewünschte Menge von dem Toner kann gegebenenfalls wieder festgesetzt werden.
Die Füllmengen-Regelvorrichtung (32) wird in dieser Ausführungsform aus einem elastischen Ring (32a), welcher die Austragöffnung (22) bildet, und einer Austragsteuervorrichtung (32b), welche den Austrag des Toners aus der Austragöffnung (22) steuert, gebildet. Die Austragsteuervorrichtung (32b) wird von einem Austragsteuerelement (32d) gebildet, das an einem Austragsteuerstab (32c) befestigt ist, der sich in dem Wiegetank (30) hin und her bewegt. Das Austragsteuerelement (32d) ist ein kegelförmiges Element, das in die Austragöffnung (22) eingeführt und daraus heraus gezogen wird, um diese zu öffnen und zu schließen. Das Ausmaß des Öffnens und Schließens der Austragöffnung (22) hängt von dem Ausmaß des Eingeführtseins des kegelförmigen Austragsteuerelementes (32d) ab, das auf dem Austragsteuerstab (32c) angebracht ist, welcher sich in dem Wiegetank (1) in die aus dem elastischen Ring (32a) gebildete Austragöffnung (22) hinein und daraus heraus bewegt.
Wenn eine kegelförmige Spitze mit einem kleinen Durchmesser des Austragsteuerelementes (32d) sich nach oben bewegt, bis die Spitze völlig aus der Austragöffnung (22) heraus gezogen ist, ist die Austragöffnung (22) vollständig geöffnet, das heißt, der Toner wird frei ausgetragen. Wenn ein Fuß mit einem großen Durchmesser des kegelförmigen Austragsteuerelementes (32d) sich nach unten bewegt, bis der Fuß vollständig in die Austragöffnung (22) eingeführt ist, ist die Austragöffnung (22) vollständig geschlossen, das heißt, die Austragung von Toner hört auf. Wenn das kegelförmige Austragsteuerelement (32d) nicht vollständig aus der Austragöffnung (22) heraus gezogen und nicht vollständig in diese eingeführt ist, das heißt, wenn das Element so dort hinein eingeführt ist, dass ein Zwischenraum zwischen dem Element und der Öffnung vorhanden ist, ist die Austragöffnung (22) je nach dem Ausmaß der Einführung halb geöffnet, das heißt, der Toner wird teilweise ausgetragen. Ein flexibles Abdeckelement (37) befindet auf einer Hülse (30a) der Austragöffnung (22), und dieses Abdeckelement (37) kann entbehrlich sein.
Wie in 15 gezeigt, ist die Dicke des elastischen Ringes (32a) mit einem keilförmigen Querschnitt um so dünner, je näher er der Austragöffnung (22) ist. Daher weist der dünnere Teil mehr Flexibilität auf, welcher das Austragsteuerelement (32d) kontaktiert, wenn er vollständig dort eingeführt ist. In der vorliegenden Erfindung verursacht ein solcher elastischer Ring (32a) keine Filmbildung des Toners auf der Oberfläche des elastischen Ringes (32a) und des Austragsteuerelementes (32d), sogar wenn er Kontakt damit hat. Es wird angenommne, dass auf den unvermeidlich zwischen dem elastischen Ring (32a) und dem Austragsteuerelement (32d) verbliebenen Toner kaum eine Beanspruchung auferlegt wird, sogar wenn sie miteinander kontaktiert werden.
Jedoch ist in der vorliegenden Erfindung die Füllmengen-Regelvorrichtung an der Austragöffnung (22) in dem Wiegetank (1) nicht auf diese Ausführungsform beschränkt. Zum Beispiel kann die Austragöffnung (22) regelrecht aus einem Kunststoffmaterial geformt sein, und ein Plattenelement kann als ein Regelelement für den Öffnungsgrad verwendet werden, welches an die Austragöffnung (22) angrenzt und in der Ebenenrichtung vorwärts und rückwärts gleitet. Außerdem kann die relative Lage zwischen der Austragöffnung (22) und einem beweglichen Element mit einer Öffnung, die mit der Öffnung davon konform ist, den Öffnungsgrad steuern.
Eine Antriebseinheit (39), die von einer Antriebsquelle (39b) angetrieben wird, die von einer Antriebs-Steuervorrichtung (39a) gesteuert wird, bewegt den Austragstab (32c) hin und her. Als die Antriebseinheit (39) kann ein Luftdruckzylinder, ein Motor, ein hydraulischer Zylinder und so weiter verwendet werden, und in dieser Ausführungsform wird der Luftdruckzylinder verwendet. Eine Quellverrohrung für Druckluft, die für die erste Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33) verwendet wird, kann die Druckluft zu der Antriebsquelle (39b) verteilen, um die Antriebseinheit (39) anzutreiben.
Die erste Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33) in dieser Ausführungsform hat viele Poren, die Luft herauslassen, und ein erstes Lufteinleitrohr (33a), welches die Druckluft in ein poröses Material darin einleitet. In dieser Ausführungsform wird ein poröser Sinter mit einer glatten Oberfläche verwendet. Außerdem hat diese Ausführungsform der Pulverfüllvorrichtung eine Entladungsvorrichtung (nicht gezeigt), um statische Elektrizität zu beseitigen, um eine Explosion von Tonerstaub zu verhindern.
Wie 15 gezeigt, ist die erste Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33) in einem vollständigen Umfang nahe der Austragöffnung (22) in dem Wiegetank (1) ausgebildet, um eine gewünschte Austragbarkeit des Toners zu erhalten, welche sich von der teilweise gebildeten Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33) aus dünnen Streifen in dem ersten Behälter (10) unterscheidet. Die sich bewegende Menge des Tonerpulvers liegt in einem Bereich proportional zu der eingespeisten Menge von Luft, und die sich bewegende Menge des Toners kann mehr oder weniger durch Steuern der eingespeisten Menge von Luft festgelegt werden. Wenn jedoch ein gleiches Material zum Luft heraus blasen verwendet wird, hängt die Größe der Fläche von jeder Toner-Fluidisierungsvorrichtung (33), das heißt die Anzahl der Löcher von jeder Toner-Fluidisierungsvorrichtung, weitgehend von der verfügbaren Luftmenge ab. Insbesondere der Wiegetank (1) mit einem in Richtung der Austragöffnung kleineren Querschnitt kann in Umfangsrichtung mehrere kontinuierliche Stufen von Lufteinspeisungsöffnungen haben oder eine solche Einspeisungsstruktur haben, die Luft in Spiralrichtung einspeisen kann.
Das erste Lufteinleitrohr (33a) hat ein erstes Lufteinspeisungs-Steuerventil (33b), welches die Lufteinspeisung beendet, die Lufteinspeisung in Gang setzt und die Menge der Einspeisungsluft steuert. In der vorliegenden Erfindung hat vorzugsweise mindestens eines der Lufteinleitrohre (33a) ein solches Lufteinspeisungs-Steuerventil.
Überdies kann der Wiegetank (1) der Füllvorrichtung der vorliegenden Erfindung eine Druckregelvorrichtung haben, welche den Innendruck erhöht und erniedrigt. Der erste Behälter kann an Stelle des Wiegetanks oder zusammen damit eine solche Druckregelvorrichtung aufweisen. Eine derartige Druckregelvorrichtung steuert den Innendruck oder eine Tonerwolke in dem ersten Behälter (10) und/oder dem Wiegetank (1), in welche von den vorstehend erwähnten ersten bis dritten Toner-Fluidisierungsvorrichtungen Luft eingespeist wird.
Ferner kann die Füllvorrichtung der vorliegenden Erfindung ein Ansaugrohr (23) in den Pulverbehälter (3) einführen, um mit dem Toner gefüllte Luft darin heraus zu ziehen. Der Pulveraustragabschnitt des Trichters (2) ist ein hohles Rohr und das Ablassrohr (23) wird daraus in den Pulverbehälter (3) eingeführt. Das Ablassrohr (23) ist mit dem Trichter (2) derart vereinigt, dass das Rohr aus der Öffnung (31) des Pulverbehälters (3) herausgezogen und in sie eingeführt wird, um die Luft darin aus einer Spitze des Rohrs abzulassen. Die eingeführte Spitze des Ablassrohrs (23) weist eine Gaze auf, die Tonerteilchen nicht hindurch lässt und lediglich Luft hindurch lässt.
Außerdem hat die Pulverfüllvorrichtung der vorliegenden Erfindung vorzugsweise eine Wiegevorrichtung für eingefüllten Toner, welche das in den Pulverbehälter (3) gefüllte Tonerpulver wiegt, und die Wiegevorrichtung für eingefüllten Toner (41) hat in dieser Ausführungsform eine Lastzelle (61), welche das Gewicht des eingefüllten Toners in dem Pulverbehälter (3) darauf abwiegt. Die Lastzelle (61) befindet sich auf einer Hubvorrichtung (61a), welche rechtzeitig den Abstand zwischen dem Wiegetank (30) und dem Pulverbehälter (3) verändert, während die Lastzelle angehoben und abgesenkt wird. Die Lastzelle (61) hat eine Anzeigevorrichtung (63), welche das Gewicht des eingefüllten Pulvertoners anzeigt.
Als eine solche Anzeigevorrichtung können bekannte Anzeigen wie Druckermittler, die eine gemäß dem Grad einer elastischen Verformung wegen eines Gewichtes oder Druckes veränderte elektrische Spannung ermitteln, oder ein Druckermittlungsgerät wie ein piezoelektrisches Gerät, welches unmittelbar eine elektromotorische Kraft gemäß einem Druck verändert, verwendet werden. Das Einfüllen oder die Beendigung des Einfüllens von Toner kann durchgeführt werden, indem eine auf der Anzeigevorrichtung (63) angezeigte Einfüllmenge (Gewicht) beobachtet wird.
Die Wiegevorrichtung für eingefüllten Toner (60) hat gegebenenfalls einen Prozessor (62), welcher das Gewicht des eingefüllten Toners aus dem Unterschied zwischen dem Leergewicht des Pulverbehälters (3), des Einfülltrichters (2) und des Ansaugrohrs (23) und deren Bruttogewicht mit dem eingefüllten Toner berechnet.
Der Prozessor (62) hat eine Eingabevorrichtung (64), welche ein vorbestimmtes Füllgewicht des Toners eingeben kann und das vorbestimmte Füllgewicht davon verändern kann, während das auf der Anzeigevorrichtung (63) angezeigte Gewicht beobachtet wird. Überdies sendet der Prozessor (62) ein Antriebs-Befehlssignal an die Antriebs-Steuervorrichtung (39a), welche die Antriebsquelle (39b) der Antriebsvorrichtung (39) auf der Grundlage des Ergebnisses der Berechnung steuert, und die Antriebs-Steuervorrichtung (39a) bewegt auf der Grundlage des Befehls den Austragstab (32c) hin und her. Als der Prozessor (62) können unterschiedliche CPU's, von einem einfachen analogen Spannungskomparator bis hin zu einem Mikrocomputerchip, verwendet werden. Wenn der analoge Spannungskomparator verwendet wird, ist diesem natürlich ein Analog/Digital-Umwandler zugeordnet, welcher ein analoges Signal in ein digitales Signal umwandelt, zum Beispiel ein Pulssignal, das einer Differenz zu einem vorbestimmten Potential entspricht.
Wenn wie vorstehend erwähnt eine kegelförmige Spitze mit einem kleinen Durchmesser des Austragsteuerelementes (32d) des Austragsteuerstabes (32c) sich nach oben bewegt, bis die Spitze vollständig aus der Austragöffnung (31) heraus gezogen ist, ist die Austragöffnung (31) vollständig geöffnet. Wenn der Fuß des kegelförmigen Austragsteuerelementes (32d) mit einem großen Durchmesser sich abwärts bewegt, bis der Fuß vollständig in die Austragöffnung (31) eingeführt ist, ist die Austragöffnung (31) vollständig geschlossen. Wenn das kegelförmige Austragsteuerelement (32d) nicht vollständig aus der Austragöffnung (31) heraus gezogen und nicht vollständig in diese eingeführt ist, das heißt, wenn das Element so dort hinein eingeführt ist, dass ein Zwischenraum zwischen dem Element und der Öffnung vorhanden ist, ist die Austragöffnung (31) je nach dem Ausmaß der Einführung halb geöffnet. Daher kann es so eingestellt werden, dass es beliebige Niveaus hat. Jedoch hat der Austragsteuerstab (32c) der in 15 gezeigten Ausführungsform der Pulverfüllvorrichtung drei Bewegungsstellungen, nämlich eine vollständige Verschluss-Stellung, eine vollständige Öffnungsstellung und eine Halböffnungsstellung, welche sich in der Mitte zwischen diesen befindet, weil auch das Steuern der Menge von Einspeisluft in die ersten bis dritten Lufteinleitrohre (33a) das Einfüllen des Pulvers steuern kann.
Die Eingabevorrichtung (64) ist in dieser Ausführungsform ein digitaler „Knopf+Stellrad" Schalter, als ein (binärer) Codegenerator. Wenn der Prozessor (62) eine CPU mit eine Tastatur ist, kann natürlich ein RAM, das auf wiederbeschreibbare Art unterschiedliche Daten einschließlich eines Gewichtes auf der Grundlage eines Ergebnisses der Berechnung und/oder eines Eingabesignals von der Eingabevorrichtung speichert, das heißt die Daten in der CPU abruft, rechnet und ein Ergebnis der Berechnung wieder speichert, und ein ROM, das verschiedene Programme einschließlich eines Verarbeitungsprogramms zum Verarbeiten der Daten und verschiedene Befehlsprogramme, um jederzeit aufgerufen zu werden, in dem Prozessor (62) installiert sein. Dann kann der Prozessor (62) zum Beispiel so konfiguriert sein, dass er ein Programm hat, das einen Öffnungs- und Schließbefehl an jedes der Lufteinspeisungs-Steuerventile (33b) aussendet.
Wie 16 zeigt, kann die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung transportierbar sein, wenn sie auf einem Träger (90) mit einer Laufrolle (91) ausgebildet ist.
Diese Druckschrift beansprucht die Priorität und enthält den Anmeldungsgegenstand, der sich auf die japanischen Patentanmeldung Nr. 2002-020980, 2002-320749 und 2002-320632, eingereicht am 30. Januar 2002, 5. November 2002 beziehungsweise 5. November 2003 bezieht.
Nachdem nun die Erfindung vollständig beschrieben wurde, wird es für den durchschnittlichen Fachmann ersichtlich sein, dass viele Veränderungen und Abwandlungen daran vorgenommen werden können, ohne von dem Umfang der Erfindung, wie er in den angehängten Ansprüchen dargelegt ist, abzuweichen.

Claims

Pulverfüllvorrichtung umfassend: einen ersten Behälter (10), der konfiguriert ist, ein Pulver zu enthalten; einen Wiegetank (30), der konfiguriert ist, das Pulver von dem ersten Behälter (10) aufzunehmen und eine vorbestimmte Menge des Pulvers zu einem zweiten Behälter (40) auszutragen, umfassend: eine Öffnung (31), die konfiguriert ist, das Pulver in den zweiten Behälter (40) auszutragen; und eine Regelvorrichtung (32), die konfiguriert ist, die Öffnung (31) zu öffnen und zu schließen, um eine vorbestimmte Menge des Pulvers in den zweiten Behälter (40) auszutragen; und eine Verbindungseinrichtung (20), die konfiguriert ist, das Pulver aus dem ersten Behälter (10) in den Wiegetank (30) einzuspeisen; dadurch gekennzeichnet, dass der erste Behälter (10) einen flachen oder konisch zulaufenden, auf einer geneigten Platte befindlichen flexiblen Kunststoffsack umfasst.
Pulverfüllvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei das Pulver ein Tonerpulver ist.
Pulverfüllvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei flexible Kunststoffsack eine Dicke von 30 bis 200 μm hat.
Pulverfüllvorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der flexible Kunststoffsack an der Vorrichtung festgehakt ist.